4-roll daily checking list4辊点检表
设备日常点检表
确 工段长 认
部门经理
设备名称 设备编号
NO. 检查项目
高速绞线机 检查要点
日 01 02 03 04 05 06 07 08 09 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
点 检 人
确 认
1.急停（限位） 2.栏架轴承 3.栏架轴瓦 4.栏架安全销 5.过线导轮 6.分线盘 7.油位 8.风机过滤网 9.计米器 10.升降装置 11.机电设备
启动确认 运转灵活 是否过度磨损 是否灵活可靠 转动灵活、手拨动应有惯性 陶瓷模有无破损，周围是否有很多金属粉 各牙箱润滑油液面是否在标尺内 过滤网是否灰尘过多，机内温度过高 测量轮是否磨损、尺码机是否灵敏有效 是否正常 各转动部位、保险、电器开关是否正常
检 查
√ 良好
修
△ 检查者修理完
× 要修理
/ /
/ /
理
记 录
※ 简单明了的在修理记录中填写状况和修理内容
/
/
//Βιβλιοθήκη
辊样车间机械设备日常点检表---总表1
设备名称规格型号设备编号操作者A 操作者B 操作者C 操作者D检查日期点检内容点检记录1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 1112 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 311 检查钢丝绳润滑磨损情况，断裂数=>12更换2 检查吊钩防脱卡是否灵敏可靠3 检查警告信号铃性能是否灵敏、可靠4 卷扬机构的上限位开关无缺损、性能可靠5 升降机构的制动器无缺损件，性能可靠6 紧急制动机构性能可靠7 手把操作灵活、定位可靠8 大小车限位开关性能可靠9 大车小车在运行中无明显啃轨或振动10 大车小车的制动器无缺损件，性能可靠11 零位保护装置性能可靠（在最慢档检查）12 起动（或停止）时，大车无明显振动或筛摆13 减速箱工作时无异常响声异常情况记录1 8 152 9 163 10 174 11 185 12 196 13 207 14 21备注1.检查方法：看、听、试2.检查周期：每天。
（由白班操作者负责）重大安全隐患记录设备名称规格型号设备编号操作者A 操作者B 操作者C 操作者D检查日期点检内容点检记录1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 1112 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 311 清除积屑，擦拭机床表面的灰尘、油污；2 检查机床开机、运行动作是否正常3 检查润滑油液面高度决定是否添加润滑油；4 检查液压油路是否有漏油现象5 检查卡盘、尾座、刀塔等关键部位是否正常6 检查变速箱齿轮润滑是否正常，必要时添加；7 检查程序控制单元的各钥匙、旋钮位置；8 检查工具及产品，是否摆放整齐符合6S要求；9 检查三色灯、开关及操控台上的指示灯；10 检查机床主轴的运转有无异常情况；11 检查机床夹具是否定位准确、连接牢固可靠；12 清理机床周围，达到整洁符合6S要求；13 认真填写故障记录及其他各项记录。
四柱液压机日常维护保养点检记录表
月
四柱液压机 方法 实施间隔 1
用手抹布 每天
型号／规格 记 2 3 4 5 6 7 8 9
编号 录
使用单位
生产部
10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30
看
每天
看，用手 看 看
每天 每天 每天
听
每天
用手、看
每天
用手
每天
故障描述及反应计划
注：1.操作者每日检查 反应计划”栏予以记录。
2.点检后，用“√”表示进行了点检，“○”表示休息或放假， “×”表示有异常情况，“△”表示设备停1
”表示休息或放假， “×”表示有异常情况，“△”表示设备停用状态，应在“故障描述及
设备名称四柱液压机型号规格编号使用单位生产部保养项目方法实施间隔10111213141516171819202122232425262728293031用手抹布每天每天看用手每天每天用手看每天用手每天操作者故障描述及反应计划机床清洁
设备日常维护保养点检记录表
年
设备名称 保养项目
机床清洁：日清洁、周 清扫. 每天工作前在立柱、导 向套间喷机油（确保导 向套内有一层油膜 检查面板按钮开关完 好，灵活，无松动。 检查面板按钮开关完 好，灵活，无松动。 检查各指示灯、仪表、 等均指示正常。 检查设备运行时是否有 异常噪声或震动。 检查滑块停车时不能有 下滑现象。 带光栅的机床开工前测 试光栅是否灵活好用。 操作者
注塑设备点检表
注塑设备点检表注塑车间艾欧史密斯注塑机每日检查/维护/保养表机台: 检查/维护/保养人: 201 年月日期 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 25 27 28 29 30 31 A B C D E F G H I 检查维护项目:A确定紧急停止按制能切断油泵部份马达电源。
B保持注塑机和机身四周清洁。
C检查温度针与发热筒是否操作正常。
D检查安全门拉开时能否终止锁模。
分别用手动、全半自动操作锁模进行测试。
E检查模具是否稳固安装在锁模头板及移动模板上。
F检查各冷却运水喉管是否有漏水现象，收紧漏水的喉管。
G检查所有罩板是否稳固安装于机器上。
H开机运行一段时间后，检查油温是否上升超过摄氏50度。
检查供应冷却的冷却运水温度，油温应保持30-50摄氏度。
I检查机械安全锁是否操作正常。
注明:正常或已完成此项工作打?;异常打×;待修打◎;修好?;停机打?。
艾欧史密斯注塑机每月检查/维护/保养表检查/维护/保养人: 201 年月日机台 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 25 27 28 29 30 A B C D E F G 检查维护项目:A检查各润滑喉管是否有折断或破损。
B检查各安全门限位咭制的滑轮是否有磨损。
C检查机械各活动组件螺丝是否松脱，如有则重新收紧。
D检查各电器件与接线是否有松脱，如有则重新收紧。
E检查油压系统的工作压力是否过低或过高。
F 检查全机的各部份是否有漏油现象，如有则收紧漏油的油喉接头或更换损坏油压组件油封。
G检查系统压力表是否操作正常。
注明:正常或已完成此项工作打?打;异常打×;待修打◎;修好?;停机打?。
艾欧史密斯注塑机年终检查/维护/保养表检查/维护/保养人: 201 年 12月日机台 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 25 27 28 29 30 A B C D E F G H I J 检查维护项目:A检查安全机械部份的固定螺丝是否收紧。
叉车标准
Drivers take main responsibility to maintain 1m/3m rules, never rely on Blue spots 3) 工业车辆的驾驶员在启动车辆前， 必须要转头确认车辆周围的情况， 确保人员在1米安全距离以外 Before forklift
moving, drivers must need to turn their head look around to make sure people is clear keep 1m away from PIT
● 定期及时对已经刮花的叉车重新喷漆, 以便进行后面的划痕检查与记录
Regularly repainting in order to continue to do scratch record
● 将划痕记录计入员工绩效考核 Take into count this record for staff performance review
● 驾驶员和行人都必须严格遵守 1米/3米安全距离的规定
Strictly follow 1m/3m rules for all drivers & pedestrians
1) 当在狭小空间内遇到行人, 车辆必须先停下来, 让行人先行离开
If meet pedestrian in limited area, the forklift must stop, let pedestrian go first 2) 工业车辆的驾驶员是维护1米/3米安全距离的主要责任人, 决不能依赖蓝光系统
scratch record
Schneider Electric - GSC – China Safety
4
Qualification of forklift driver 叉车驾驶员的认证资格
卷圆机日常保养检点表
2.检查设备运转是否异音异味
日 检
3.检查操作开关是否正常
点 4.气缸上下是否顺畅
项 目
5.检查各连接件有无松动
6.检查旋转机构是否需加润滑油
7.检查间隙是否调试正确
周 1.检查电机状况 保 2.检查链条松紧状况 养 项 3.检查减速机状况 目 4.检查链轮状况
月 1.检查设备工作性能是否正常 保 2.检查各部位固定螺丝是否紧固 养 项 3.检查传动机构运转是否正常 目 4.检查减速机状况并添加润滑油
XXXXXXXX有限公司
卷圆机日常保养检点表
设备编号：
保管单位：精密冲压部
存放地点：冲压车间
月份：
周 期 检查要求
1.检查设备是否清洁干净
Байду номын сангаас
日期 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
执行人：
监督人：
审查：
备注:1.记录符号: 正常“○”，异常“▲”，正在维修“■”，维修正常“●”；
2.每日八点半前完成日保养,每周定在周一至周二，每月保养在所安排好的日期内完成；
3.若有设备异常发生,则应立即申请维修，维修好后应将维修内容记录于设备履历表内；
4.月末最后一工作日领取下月点检表，并于次月第一个工作日将上月点检表上交。
物料搬运设备日常点检表
物料搬运设备日常点检表
设备信息
设备名称。
设备型号。
设备编号。
运行时间。
点检内容
1.确认设备运行情况是否正常，包括是否有异常噪声、异常震动等。
2.检查设备的外观是否完好，包括是否有腐蚀、破损等。
3.检查设备的电缆、管线是否完好无损，是否接触良好。
4.检查设备的传动部件是否润滑良好，是否有松动、磨损等。
5.检查设备的控制系统是否正常运行，包括按钮、开关是否灵敏、是否能够正常控制设备的运动。
6.检查设备的安全装置是否完备，如防护罩、安全开关等是否齐全、可靠。
7.检查设备的液压、气压系统是否正常运行，是否有泄漏、压力异常等现象。
8.检查设备的工作台面是否平整、无异物，是否能够安全支撑物料搬运。
9.检查设备的电源供应是否稳定，并检查电源线是否有磨损、老化等问题。
10.检查设备使用过程中是否存在危险、不安全行为，如超负荷使用、搬运过程中操作不当等。
点检记录
点检日期：
点检人员：
点检结果：（正常/异常）
异常情况描述：
维护措施
若点检结果异常，请描述异常情况，并执行相应维护措施，以保证设备的正常运行和使用安全。
注意：本点检表仅适用于日常点检，如遇到重大故障或异常情况，请及时联系设备维修部门进行处理。
滚齿机床日常维护保养点检记录表
11 冷却系统是否正常。
1 交班问
4
2
检查方法 看、试、听 检查周期 每 天
重大问题 处理意见
填表人：
7 8 9
审 核：
本月点检发现问题
本月维修解决问题
其
他
记录 正 常 符号
年
异常 月
处 处
已修好
2 刀架螺母、各限位块、调整螺钉无松动。
3 传动系统无异常响声。 4 加载工作时运转正常，进给机构灵活可靠。 5 开关手柄位置正常。
6 液压系统压力调整是否合理。 7 油镜清晰，油位在油标刻线以上，润滑点加油正常。
8 油路通畅、润滑良好、无漏油。 9 导轨、丝杆无拉伤、研伤。
10 电器系统安全可靠。
设备名称：滚齿机床
点检内容
1 挂轮传动间隙适当，紧固件无松动。
设备日常维护保养点检记录表
资产编号
设备型号
班组长
操作者
2020年 月
检查日期 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
四柱万能油压机日常点检表
工序：年月
设备编号：名称：型号：合长：
序号
内容
1
2
3
4
5
6
7
8
1
10
11
12
13Βιβλιοθήκη 14151617
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
1
上、下工作台面、主缸活塞杆外表面，清洁、损伤情况。
2
模具清洁无损伤紧固可靠。模具、机床压力中心必须对正。
3
面板压力表、调压阀、压力表开关、指示灯等功能正常。
4
各行程开关、按钮、紧急停止按钮牢固、功能灵敏可靠。
5
液压系统各控制动作运行平稳无噪声，各部无泄漏现象。
6
油标油位明亮清晰，油质油位符合要求，无泄漏。
7
机器外部清洁，漆见本色铁见光。周围安全通道畅通。
8
操作者每班点检后，签名
遗留问题
处理意见：
本月点检共发现问题次
此表由机械员逐月发放给各生产线班长；检查记录符号：正常“∨”异常“×”待修“△”修好“○”
班长责任：负责检查、督促本生产线设备的操作者的日常点检工作。操作者责任：负责按此表内容在班前检查设备。机械员责任：负责巡检班长、操作者对设备的班前检查责任的落实，并做出评价。
洗衣房设备维护及每日检查表格
精选文档水洗机平时的保护●所有机器不用时要切断电源。
●所有机器四周请勿堆放杂物，按期清理机器内尘埃，以延伸机器使用寿命。
一、平时保护和养护(1)常常清理机器的外缸，除掉清洗剂等残留物。
(2)试着在门翻开的状态下，启动机器，结果洗衣机不该当在门开状态下运转。
(3)检查机器能否有机械裂痕。
(4)用热水冲刷皂液箱中的清洗剂残留物。
(5)洁净门密封垫圈，除掉清洗剂残留物和其余异物。
(6)每天工作结束后，请封闭水、蒸汽，切断电源。
(7)建议用完机器后，让装衣门和皂液箱门开着，使机器通风。
(8)在操作机器前，请检查门互锁装置。
(9)当每天的清洗工作结束此后，应切断电源和封闭各汽、水、液阀打扫机器和做好环境卫二、按期保护和养护(1)机器工作二到三个月后，三角皮带应从头张紧，由于新皮带拥有弹性，因此有必需这样做。
不然皮带就会打滑，检查皮带能否已磨损和破碎，若有必需请张紧皮带。
(2)每周检查进水口的过滤阀能否被杂物拥塞。
(3)对气源办理三联过滤器应每个月按期放水，油雾器油杯应即时补油，用油规格为 10#或 20#机械油。
(4)每周检查主轴承座下部放水口能否通畅，以保证轴承无积水，延伸轴承寿命。
(5)固然机器震动很小，但也惹起螺栓，接插件松动，因此要每个月检查螺栓、螺钉等连结件能否有松动，保证安全。
(6)用手动加油泵，对轴承座两头轴承加注含有10#机油的锂基润滑脂，每运行 500 小时（单班工作限制为 3 个月）按压手动油泵两下。
切勿加注过于屡次，过多加注润滑脂有可能会致使油脂被压入清洗缸体，将清洗物沾污。
(7)惯例的保护养护提升了机器的操作效率，降低了故障率，延伸了机器的使用寿命，保障了机器安全运转。
烘干机的平时保护●所有机器不用时要切断电源。
●所有机器四周请勿堆放杂物，按期清理机器内尘埃，以延伸机器使用寿命。
(1)烘干机在工作时，不要翻开门。
(2)不要在未安装过滤网的状况下使用烘干机，不然会造成破坏，由于毛屑纤维将拥塞毛孔、风机（有发生火灾的可能），进而影响烘干机的正常功能。
4-roll bending machine daily check instruction
项目Item 检查点Check Points处理方法Action 1整机外观Appearance清洁机器Clean2托辊Rollers清洁后润滑Clean & lubricate 3两侧定位活塞杆Piston surface 清洁后润滑Clean & lubricate 4液压系统Hydraulic system 报告维修Report to repair 5液压油箱油位Oil level in transmission gearbox 如不足添加Add oil 6管路、接头等部位Pipeline, connection, etc.报告维修Report to repair 7马达、油泵运转Motor,pump running 报告维修Report to repair 8操作、定位Operation & positioning报告维修Report to repair9Item Version Set up by Set up Date 1 1.0Ding Yanchi2012/7/10Approved by Mr.Hameder4 辊 卷 圆 机 日 常 点 检 指 导 书4-roll Bending Machine Daily Check Instruction设备编号 Equipment No: 010B02001 型号Type: 4HEL-26391. 检查主要运用目视、耳听、手触、鼻嗅等方法；Use seeing, listening, touching and smelling, etc to check. 2. 保持托辊、油缸活塞杆表面清洁、润滑Keep columns surface and cylinder piston clean and lubricated. 3. 保持机器清洁、润滑;Keep machine clean and lubricated. 4. 每周清洁润滑一次上托辊锁紧轴套；Clean and lubricate the upper roller lock.5. 每班工作后要及时清理工作台和机器周边区域；Clean work table and the area around machine after each shift. 6. 班长、段长负责督导员工的日常点检工作。
辊压机巡检记录表
辊压机巡检记录表
备注：点检设备正常打“√”，并点检设备不正常打“×”并在备注栏中做相应说明。
间目间
次
时间
辊压机巡检记录表
备注：点检设备正常打“√”，并点检设备不正常打“×”并在备注栏中做相应说明。
间目时班
辊压机巡检记录表备注：点检设备正常打“√”，并点检设备不正常打“×”并在备注栏中做相应说明。
辊压机巡检记录表备注：点检设备正常打“√”，并点检设备不正常打“×”并在备注栏中做相应说明。
班时目间时时班目间班
时目间
辊压机巡检记录表
备注：点检设备正常打“√”，并点检设备不正常打“×”并在备注栏中做相应说明。
辊压机巡检记录表备注：点检设备正常打“√”，并点检设备不正常打“×”并在备注栏中做相应说明。
班。
四辊破碎机设备点检标准
轴无窜动 无异响、振动
尼龙柱销 柱销的磨损
3D 1S ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○
柱销磨损量不小于原直径的20％
螺栓的松动
齿轮箱龟裂
本体 轴承的过热
异响、温度
润滑油油量
4
减速机
减速机齿 轮
齿的磨损 齿的啮合状况
3D 1S ○ ○ ○ ○
1Y 1S ○ ○ ○ ○ ○ 1Y 1S ○ ○ ○ ○ ○
无松动 无龟裂 表面65℃以下 无异响 润滑良好 第一段齿厚原尺寸的10%以下,其他
管路 管道的破损及断裂
机械设备点检标准
第一段齿厚原尺寸的10%以下,其他
H,小时,S,班,D,天,W,周,M,月齿,Y厚,年原尺寸的40%以下，齿面点蚀
损坏面应小于啮合面的30％，深度
1Y 1S ○ ○ ○ ○ ○
应小于齿厚的10％
1Y 1S ○ ○ ○ ○ ○
轴承磨损允许量0.1mm
1Y 1S ○ ○ ○ ○ ○
○○
水平不大于0.2/1000,垂直不大于 0.2/1000
○
磨损厚度≤10mm
防护罩部密封
3D 1S ○ ○ ○ ○ ○
无变形、无泄漏
辊皮磨损
3D 1W ○ ○ ○ ○
测 量
无偏差，辊皮磨损≤60mm
链轮磨损
3D 1W ○ ○ ○ ○
测 量
磨损量小于2mm
辊子 皮带轮磨损
3D 1W ○ ○ ○ ○
轴承间隙不大于0.18～0.25mm
3D 1S ○ ○ ○ ○
压力正常值
3D 1S ○ ○ ○ ○
无泄漏
3D 1S ○ ○ ○ ○
无卡阻
3D 1S ○ ○ ○ ○
辊压机日常点检表
重大
安全
隐患
记录
注：保养后，用“√”表示进行了点检，“O”表示休息或放假，“X”表示有异常情况，应在“异常情况记录”栏予以记录。
辊压机日常点检表
点检月份：年月编号：
设备名称
辊压机
规格型号
设备编号
操作者1
操作者2
操作者3
使用部门
检查日期
点检内容
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
1
各螺栓的拧紧情况
2
各管路的接口处有无泄漏，堵塞情况
3
各润滑点油质是否完好，油路是否畅通，润滑状况是否良好，液压系统是否正常
4
工作参数是否正常，有无大的变化
5
系统工作状况是否稳定，有无异音及异常振动
6
冷却水是否畅通
7
辊子轴承及减速器的润滑油温度是否正常
8
检查辊缝限位，挤压辊倾斜度是否符合要求
9
检查辊面磨损情况
10
11
12
异常情况记录
1
8
15
2
9
16
3
10
17
4
11
18
5
12
19
6
13
20
7
14
21ห้องสมุดไป่ตู้
备注
1.检查方法：看、听、试
数控滚齿机日常点检保养记录表
点检人签字
异常状况及处理措施
备注：设备正常打“√ ”，设备异常打“×”。保养异常及设备缺陷记录到异常状况及处理措施上，并及时通知检修班长及设备部或厂家进行 维修，严禁操作人员对设备及线路进行拆卸。
设备日常点检保养记录表
设备名称：数控滚齿机
设备型号：
编号：
车间主任：
20 年 月
项目
日期
1 2 3 4 5 6 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
传动系统是否有异常响声 液压系统是否正常 X轴回零是否正常 Z轴回零是否正常 各润滑部位是否加注润滑 油 主轴箱温升是否正常 挂轮间隙是否正常 控制按钮是否正常 机床接地是否正常 是否阅读操作规程 冷却系统是否正常
贴片机点检表
文件编号：RF-QF-ETD-0014
保 养 日 期
年
月
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
每日 每日 每日 每日 每日 每日 每日 每日 每日 检查固定镜头是否脏,玻璃部分用干净碎布擦拭 每日 系统测试真空正常 每周 保养螺旋丝杆和线性导轨的清洁 每周 清洁共面传感器 每周 X、Y、W、PU轴导轨注油 每周 备 注 每天生产前后都要对设备进行保养，保养后，用“√”表示，“×”表示有异常情况， 应在“异常情况记录”栏予以记录，并联系相关人员处理。
设备日常维护保养点检记录表
设备名称：贴片机
NO 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 保养项目 保养机器外观清洁，无污染物 通电情况是否正常 气压是否正常 飞达安装状态是否正常 基板轨道运输情况是否正常 清空抛料物料盒 清洁送料器栈 检查各吸嘴是否正常，必要时清洁 清洁机器内部污垢及飞落的料件 频率
四辊压延机之维修工的巡检与定期检查
每班巡检内容1、检查润滑、液压和温控系统的工作是否正常2、检查传动系统及转动零部件有无异常声响和振动3、检查主、辅机辊筒、电机及减速器轴承温度是否正常4、检查各仪器仪表显示值是否正确5、检查各汽、气、水、油管路有无泄漏6、检查各部位螺栓及紧固价有无松动小修内容1、检查清洗润滑油泵，过滤器，油杯，更换润滑油脂2、检查更换辊筒密封圈3、检查修理调距装置4、检查液压系统油箱的油量及油质5、检查辊筒轴承回油槽内有无杂物，并清洗6、检查修理或更换挡胶板及割胶边装置7、检查或更换弹性联轴器的弹性圈、轴销以及链条联轴器的链条8、检查修理调温控装置、热水泵密封件9、检查更换辊筒旋转接头密封件10、检查修理或调整联动辅机上的导布、扩布、储布、张力、卷取以及定中心、接头、裁断等装置11、检查紧固各部位螺栓12、检查修理或调整校验控制仪器、仪表和报警装置、安全制动装置13、清扫电机、开关柜及控制柜故障辊筒轴承漏油辊筒轴承温度过高速比齿轮磨损过快开式传动齿轮有异常振动和声音辊筒工作表面擦伤滚动轴承噪声较大或温度过高调距显示不准确辊筒旋转接头漏水严重安全片（螺母）损坏频繁调距时轴承座运行不平稳且有响声减速机轴承温度过高贮布架活动框架上升、下降歪斜，引起帘（胶）布严重跑偏，甚至框架变形贮布架在拉空时，帘布张力增加太大帘布边密胶布幅宽不足正常运转帘（胶）布忽紧忽松或有抖动现象切割后胶帘布粘连自动切割程序不衔接或紊乱帘（胶）布运行中异常跑偏胶布卷取中产生皱摺1、包括日检内容2、检查辊筒润滑油箱的油量及油质3、检查机架与轴承座槽工作面有无拉伤现象4、检查主机辊筒上方各部位的接件是否有松动5、检测电动机、减速机等传动系统的轴承温度、噪声和振动6、检查各仪表、阀门的动作是否符合规定要7、注意向气动系统油雾器中加注润滑油8、向各润滑脂杯加满润滑脂检修的工作内容中修内容1、包括小修内容2、检查修理或更换温控系统的各种仪表、阀门、管路和水泵，并清除系统中的水垢3、清除主、辅机辊筒内腔水垢4、检查驱动、速比齿轮和其他齿轮的磨损情况，并清洗换油5、检查测量辊筒滚动轴承游隙或滑动轴承间隙6、检查主、辅机减速机齿轮及轴承磨损情况，并清洗换油7、检查辊筒轴承与机架滑槽间隙8、检查、修理或更换辊筒轴承密封装置9、检查、修理各液压油缸10、检查、修理或更换液压、润滑及气动系统管路11、检查、修理或更换主、辅机辊筒的旋转接头12、检查、修理电机及电气控制系统压延机在运行过程中的常见故障及排除方法原因进油压力过高进油量太大回油管不畅通、积存冷油密封件磨损润滑油油量太少轴承接触不好或有杂物而磨损润滑油牌号不对轴承（轴衬）或轴颈有损伤修理或更换轴承及辊筒调距时操作不当齿面硬度太低润滑油质量差或断润滑油旋转接头漏汽、漏水，导致润滑油内含水齿轮与键配合松动齿轮与轴配合松动齿面磨损严重轴线不平行齿面接触不良运转中两辊相碰或杂物落入辊隙润滑不良或有杂物游隙不合适轴承损坏内、外座圈配合松动位移传感器接触不好，与辊距值调整不一致密封面接触不良密封面磨损严重安全片材质或尺寸不符合要求安全片座内有杂物凋距不当轴承座与滑槽间缺油接触面拉伤轴承缺油或接触不良贮布架左右二边工作油缸不同步吊挂框架的链条长短不合适液控单向阀失灵工作溢流阀堵塞工作溢流阀排油不畅扩边装置的扩边辊接触帘布角度不合适帘布扩幅辊安装、调节角度位置不对张力不恒定切割处胶帘布张力不足切刀与抄手拉置不适合行程开关或接近开关失灵PC机程序有误定中心装置的检测光电管损坏，或老化后二边发光量差异太大导辊安装歪斜帘布接头不正卷取张力不稳后牵引辊有粘布现象胶布人卷稍有歪斜1、包括周检内容2、检查温控系统是否正常3、检查、清洗或更换液压、润滑和气动系统的过滤网4、检查各联轴器的联接是否松动，弹性联轴器的弹性块有无磨损5、检查、清扫电气控制系统6、向润滑油箱内补充润滑油大修内容1、包括中修内容2、检查修理或更换辊筒、辊筒轴承及轴承座、驱动齿轮和速比齿轮3、检查修研机架窗口滑槽工作面4、检查修理或更换联动装置上的辊筒、轴承和传动齿轮5、检查修理或更换调距装置及轴交叉装置的蜗轮、蜗杆、螺杆及螺母6、检查更换预负荷装置及反弯曲装置的轴承7、检查更换压延机、联动装置减速机齿轮、轴承，检查修理减速机箱体轴承座孔及各密封面8、检查修理或更换压延机联动装置中的联轴器9、检查、修研及校正机架、机座10、修理或更换齿轮罩和其他安全防护装置11、修理或更换联动装置机架12、检查修理或更换液压系统，润滑系统中各部件13、检查修理或更换锭子架及排线辊（钢丝压延机）14、机体重新喷漆排除方法调节安全阀，控制进油压力调节进油量清理回油管路更换密封件调节进油量先加大油量空跑合一段时间，清除杂质更换润滑油修理或更换轴承及辊筒按规程操作更换齿轮更换润滑油或添油检修旋转接头并换润滑油修理或更换键齿轮内孔堆焊后加工至配合尺寸调换齿面或更换齿轮重新找正修研齿面运转时用细油石磨光，避免无胶料时调距改善润滑并清除杂物调整游隙更换轴承采用喷涂、刷镀方法修复轴颈或座孔凋节位移传感器与辊距实际值相同石墨环与金属接触表面进行配研修理或更换更换合格的安全片清除杂物按规程操作改善润滑条件修整接触面加油或开箱检查调节单向节流阀使油缸运动速度相等调节链条长度，找框架水平度修理或更换清洗溢流阀重新调节溢流阀排油压力重新调节重新调节调整电气系统调整张力调整切刀与抄手位置查出失灵开关修理或更换重新检查与调整程序更换损坏的光电管，并注意经常清擦光电管使它无积尘找准有关导辊水平度注意帘布头尾要接正调节电气控制系统清洁被粘布的辊筒校正人卷胶布。
铝大拉机日点检表
设备名称：
日期： 序号 部位
点检项目
判断标准
1
放线架
1、过线轮
过线轮运转灵活
2、进线导线器 装置完好,运行正常
1、水泵
2 冷却水系统
2、热交换器
水泵运转正常，水温正常 装置完好,运行正常
1、电机风机防尘 网
无尘、通风良好
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
3
动力电机 2、电机碳刷
无打火现象
3、电机温度
运行中温度正常、无过热现象
1、齿轮润滑
油压指示正常、油温正常
2、主机运转时 主机运转时速度平稳、声音正常，无冲击声
4 拉丝主机
3、各传动轴承位 轴承外盖温度正常、无高温过热情况
4、箱体漏油密封 储油箱油密封完好、无漏油发生
1、拉丝液系统 冷却乳液畅通并淋向每一模座
5
鼓轮箱
2、鼓轮、定速轮 无明显凹槽,转动平稳无跳动，模座完好
1、张力轮位置
6 张力控制系统
2、计米轮
在正常运行时张力轮在正常位置 计米轮转动灵活、计米准确
7
双盘收线
特别事项记录：
1、动作及排线 自动及手动正常,目视收线机传动及换盘动作正常。 2、安全门及刹车 安全装置完好及动作可靠
设备编号：
白班 点检结果 处理措施
备注
编号：
车间：
夜班
点检结 果
处理措施
白班机长：
夜班机长：
说明： 每班对设备进行检查和保养，点检结果用“√”表示正常情况，“×”表示有异常情况，有异常情况应在“处理措施”栏予以记录，无法判断的异常情况在“特别事项记录”栏予以记 录，并联系相关人员处理。
备注
项记录”栏予以记
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6
中(M) 夜(N) 白(D)
7
中(M) 夜(N) 白(D)
8
中(M) 夜(N) 白(D)
9
中(M) 夜(N) 备注 Remark
注意事项： Note:
1. 参照《4辊卷圆机日常点检指导书》进行点检，在符合要求的项目框里打上“√”，不符合要求的打上“×”并立即采取相应的措施； Check according to "4-roll Bending Machine Daily Check Instruction", tick “√” if the item is qualified, otherwise tick “×”and take the action immediately. 2. 本点检表须于次月1-3日经工段长签字确认后报送维修工段备案； This check list should be report to maintenance section during 1st to 3rd of the next month with the signature of the foreman.
白(D)
年(YY): 17 18 19 20
月(MM) 21 22
主管签字Charge Signature: 23 24 25 26 27 28 29 30 31
1
中(M) 夜(N) 白(D)
2
中(M) 夜(N) 白(D)
3பைடு நூலகம்
中(M) 夜(N) 白(D)
4
中(M) 夜(N) 白(D)
5
中(M) 夜(N) 白(D)
4 辊 卷 圆 机 操 作 人 员 日 常 点 检 表 4-roll Bending Machine Daily Check List
设备编号Equipment No: ＿010B02001＿＿ 型号Type:＿＿4HEL-2639＿＿ 点检月份Date: 点检项目 日期 check 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 Date point