车间日常安全生产点检表
安全环保巡查情况点检表
江苏超威电源有限公司
车间安全环保巡查情况点检表 ①
注：每月一次的工作，日常考核为满分，月底考核得分为日常得分。
②
注：每月一次的工作，日常考核为满分，月底考核得分为日常得分。
④点检人： 车间主任： 极板科长: 生产副总: 行政副总: 总经理； 日期： 年 月 日
注：每月一次的工作，日常考核为满分，月底考核得分为日常得分。
⑦
注：每月一次的工作，日常考核为满分，月底考核得分为日常得分。
注：每月一次的工作，日常考核为满分，月底考核得分为日常得分。
注：每月一次的工作，日常考核为满分，月底考核得分为日常得分。
③
注：每月一次的工作，日常考核为满分，月底考核得分为日常得分。
⑾
注：每月一次的工作，日常考核为满分，月底考核得分为日常得分。
⑿
注：每月一次的工作，日常考核为满分，月底考核得分为日常得分。
安全生产管理制度与检查表完整篇.doc
安全生产管理制度与检查表1 安全生产管理一、安全生产检查制度和安全生产情况报告制度由于各企业的生产性质和特点不同，以及检查的目的、要求不同，安全检查的具体内容差别较大，应根据企业的实际情况来制定。
这里仅以车间、班组和安全管理部门的安全检查重点内容为例，说明安全检查的具体内容构成。
1．班组安全生产检查内容（1）明确有安全员。
（2）班组的各项安全记录做到了准确、齐全、清晰、工整，记录本管理完好、整洁。
（3）班组和每个岗位都有安全生产责任制和安全技术操作规程。
（4）新入厂、新调换工种的工人，离岗一个月后上岗前全部进行了班组安全教育及考核，教育考核有记录。
（5）特种工种持证上岗率达到100%。
（6）每周按规定的内容进行了安全活动，做到了人员、时间、内容三落实，活动有记录。
（7）全班人员都有自己的安全检查点，巡回检查路线及标准，并按点、路线、标准进行了检查，检查有记录。
（8）按时进行班前安全讲话及班后安全讲评，并有记录。
（9）连续生产的单位认真执行了交接班制度，并有记录。
（10）危险施工现场有安全监护人，严格执行监督检查，每次都应有记录。
（11）所使用的设备、设施、工具、用具、仪表、仪器、容器都有专人保管，有安全检查责任牌，按时进行检查，检查有记录。
（12）所有设备、设施、工具、用具必须完好，安装前符合要求；部件、附件完好齐全，连接牢固；防护、保险、信号、仪表、报警完好齐全，准确灵活，作用有效，该检验的应有记录，符合规定标准；所有场地的油气水管线，闸门无跑、冒、滴、漏现象。
（13）应装置安全标志的地方，按标准装置且标志完好清晰。
（14）生产场地平整、清洁、无危险建筑及设施；生产的成品、半成品，所用的材料、原料，使用的用品、工具堆、摆放符合安全要求；无生产中不需要的易燃易爆及危险物品，如需要应有使用规定及防护措施；光线、照明要符合国家标准，应装置安全防护的地方都按标准进行了安装。
（15）设备、设施等高处部位，无没有固定的工具及其它物件。
车间安全生产日点检表
序 号
9月9日
点检项目
9月10日
9月11日
9月12日 9月13日
9月14日
9月15日
9月16日
点检 确认 点检 确认 点检 确认 点检 确认 点检 确认 点检 确认 点检 确认 点检 确认
1 员工着装、鞋子 2 使用安全钳 3 产品堆放高度 4 设备上产品堆放高度 5 通道畅通
序 号
点检项目
9月17日
X X X X X X X 有 限 公 司
安全生产日点检表
序 号 9月1日 点检项目 9月2日 9月3日 9月4日 9月5日
点检：
9月6日
9月7日
9月8日
点检 确认 点检 确认 点检 确认 点检 确认 点检 确认 点检 确认 点检 确认 点检 确认
1 员工着装、鞋子 2 使用安全钳 3 产品堆放高度 4 设备上产品堆放高度 5 通道畅通
9月18日
9月19日
9月20日 9月21日
9月22日
9月23日
9月24日
点检 确认 点检 确认 点检 确认 点检 确认 点检 确认 点检 确认 点检 确认 点检 确认
1 员工着装、鞋子 2 使用安全钳 3 产品堆放高度 4 设备上产品堆放高度 5 通道畅通
序 号Biblioteka 点检项目9月25日
9月26日
9月27日
9月28日 9月29日
9月30日
点检 确认 点检 确认 点检 确认 点检 确认 点检 确认 点检 确认
1 员工着装、鞋子 2 使用安全钳 3 产品堆放高度 4 设备上产品堆放高度 5 通道畅通
注： 由两个车间主任点检相互确认，每人一周交替。 各项评判标准 1、操作要求穿统一工作服上班，不得穿九分以上的裤子、拖鞋，女工不得披发上班。 2、要求使用安全吸钳的工位必须使用安全吸钳。 3、在制品堆放高度不得高过二米（三筐）。 4、堆放在设备工作台上的产品不得高于20CM，防止产品跌落。 5、通道上不能堆放任何产物品。
车间现场安全点检制度范本
车间现场安全点检制度范本一、总则为确保车间现场安全生产，预防事故发生，提高安全生产管理水平，依据国家法律法规、公司安全生产管理制度和车间实际情况，制定本车间现场安全点检制度。
本制度适用于车间内所有设备、设施和从业人员。
二、安全点检内容1. 设备设施：检查设备设施的安全防护装置、指示仪表、操作规程等是否齐全有效，设备设施是否存在异常声音、温度、振动等现象。
2. 作业环境：检查作业环境是否整洁，安全通道是否畅通，作业场所的照明、通风、防尘、防毒、防火、防爆等设施是否完好。
3. 个人防护用品：检查从业人员是否按照要求穿戴个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套、防护鞋等。
4. 工艺流程：检查工艺流程是否合理，生产过程中是否存在跑、冒、滴、漏等现象。
5. 安全管理制度：检查安全生产责任制、操作规程、应急预案等安全管理制度是否得到有效执行。
6. 事故隐患：查找和整改事故隐患，对不能立即整改的隐患要制定整改计划，并及时上报。
三、安全点检方法1. 日常点检：从业人员在班前、班中和班后对所在岗位的设备、设施、环境等进行全面检查。
2. 定期点检：车间安全管理人员组织定期对车间内的设备、设施、环境等进行全面检查。
3. 专业点检：由专业人员进行，针对特定的设备、设施、环境等进行深入检查。
四、安全点检要求1. 从业人员要认真履行安全点检职责，做到“四不放过”：即事故隐患不放过、问题不整改不放过、整改不彻底不放过、整改后不复查不放过。
2. 安全点检中发现问题要及时整改，不能立即整改的，要制定整改计划，并上报车间安全管理人员。
3. 车间安全管理人员要加强对安全点检工作的指导和监督，确保安全点检制度得到有效执行。
4. 对安全点检工作中发现的严重问题，要严肃处理，必要时停产整改。
五、安全点检考核1. 车间安全管理人员要定期对从业人员的安全点检工作进行考核，考核结果与从业人员的安全绩效挂钩。
2. 对安全点检工作不到位，导致事故发生的，要依法追究相关责任人的责任。
“锂电池5条”重点内容检查表-锂电池安全生产日常检查表.docx
企业名称：
序号
“锂电池5条”■点检去内容
检杳情况
除息描述
各注
1
企业是否鹿立24小时监控值班巡查制度，是否对危险化学品存放场所和化成、老化、电池仓库等重点场所实行24小时监控和值班巡查的；
符合国家标准规范；
是口否口
3
分容、化成、老化车间及电池成品和半成品仓库是否单独设置，用实体墙进行分隔，并采用甲级防火门：规模较大的老化车间，是否应用防火堵再次进行分隔；单个电池成品仓库面积是否超过250平方米；
检查时间：年月日
是口否口
4
分容、化成、老化车间及电池成品和半成品仓库是否设置烟感、温感报警器并与事故排风装置联锁：是否设置自动灭火设通或人工灭火设施；
是口否口
5
企业是否制订切合实际的应急欠置方案，并定期开展演练；是否配置以水为主灭火装置和灭火毯、i⅛温手套等应急物祖。
是口否口
检查人员：检查时间：一年一月_日
企业负责人（盖章）：
5s管理检查项目表-点检
记录
整改记录
备注
消防管理
危险化学品安全管理
电气
设备管理
设备管理
仓库安全管理
垃圾分类收集
污水控制
废气控制
环保设备(通风、排风、水处理）是否正常运转 特种设备是否由持证上岗人员进行操作 是否按物品的分类进行堆放整齐 是否设立危险化学品存放仓库 仓库内堆放的化学品物品包装是否有破损、泄漏现象 仓库内是否配置相应的消防灭火设施 是否悬挂仓库管理制度、应急预防措施 仓库照明灯具是否安装防爆灯具 是否存有安全隐患 销售大厅 机修车间 钣喷车间 备件库 销售办公室 售后办公室 洗车区 二楼办公区 污水排水管网是否正常？ 公司雨污管道是否分流，是否有污水进入雨水管道？ 车间排水沟是否畅通，是否定期清理？ 车间清洁工具是否有集中清洗设施，清洁废水是否排入污水管道？ 车间是否有废油、废弃化学品进入排水沟或地面？ 湿磨区是否有沉淀沟？ 洗车房是否有两级沉淀沟？ 空压机产生含油污水是否有控制措施？ 食堂是否有隔离池（适用时）？ 现场洗车用水采用循环水利用方式且正常使用。 机电车间是否有尾气收集系统，是否正常使用？ 烤漆房排气筒是否高出维修车间屋面？ 烤漆房加热炉烟囱是否高出维修车间屋面？ 烤漆房是否正常安装和更换“三棉一碳”。 食堂炉灶排气筒是否高出屋顶，是否安装油烟净化器（适用时）？ 调漆间是否有防爆排风扇，是否安装在房间底部？
废气控制 空压机房是否有排风扇？ 干磨房是否有除尘设施或其它防尘措施？ 清洗空气滤芯是否有粉尘控制装置或其它防尘措施？ 空压机是否有单独房间？ 发电机是否有单独房间（适用时）？ 钣金车间员工是否配备耳塞、防砸鞋、手套、护目镜等劳保用具。 车间是否有分类垃圾筒（可回收和危废），有标识。 车间是否有废冷媒、废稀料、废油漆等专用收集容器。 公司危废是否有合规的处置单位，提供协议和相关资质文件，提供定期的处置 记录（五联单）；（危废处理合同/协议中应包括了以下种类：维修行业维修 保养过程产生的危险废弃物是根据“国家危险废物名录”确定，包括以下种 类：1).HWO8-废矿物油：包含汽油、柴油、机油、刹车油、液压油、润滑油、 过滤介质（汽油、机油过滤器）、煤油、沾染油污的棉丝、锯末等；2).HW12染料、涂料废物：包含废油漆、废漆渣、废油漆、更换的过滤棉及活性炭； 3).HW31-含铅废物：包含废弃铅酸电池（蓄电瓶）；4).HW42-废弃的有机溶 剂：包含有机溶剂、专业清洗剂、防冻液；5).HW49-其它废物：包含废漆桶、 喷漆罐、线路板等；） 公司是否有专用固废储存设施（可回收、危废）和专用容器及标识。 公司是否有专用废油储存间，是否有防泄露措施。 食堂是否有食物垃圾专用存储容器。 是否有各类油品控油设施； 办公室是否有汽油、柴油等易燃物品存放； 是否有专用油品化学品库，是配置温湿度计，是否配置温度湿度控制设备（空 调）。 是否有应急预案，是否进行了定期演练并提供证据，是否有应急预案演练情况 的评审报告； 车间重点防火区域是否禁止吸烟（如油漆车间、备件库）？ 车间氧气瓶和乙炔瓶是否分开5m放置（如不足5米应有隔离装置），气瓶应有 防倒扶装置； 消防通道是否畅通，是否有消防应急灯，是否有喷淋设施，消防栓及灭火器是 否正常可以使用，是否有消防器材平面布置图和逃生示意图； 调漆间内部是否所有电器开关插座均为防爆类型。 车间是否有限速标牌,车间拐角是否有观察镜，配电箱、电源接盒应有如“小 心电压”标识? 有无废水【总排污口】的达标检测报告？ 有无废气【烤房排气筒、烤房加热炉排气筒、食堂烟囱】的达标检测报告？
每日 CHECK LIST点检表
坏的物品是否及时送修 10 静电夹、接地夹是否夹好 11 静电敏感器件是否有做静电防护 12 生产时离子风机是否有开启并保养 13 消防通道是否堵塞 14 各类标示是否完整、清晰，与实物是否相符 15 工作台上是否乱涂乱画，机器、设备上是否有灰尘 16 物品是否摆放整齐 17 机器、柜子内部是否摆放整齐 18 地面是否干净 19 员工是否按要求着装（工帽、工衣、工鞋、厂牌是否佩戴OK） 20 工作台上是否有与工作物关的东西（比如：杂志、手机等）
ห้องสมุดไป่ตู้
CHECK
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9
LIST 日常点检表
问题点 备注
检查内容 看板是否按实正确填写 报表是否按实正确填写（锡膏记录、换料记录、不良记录、设备点检表、ESD 自检表、离子风机点检表、静电环测试记录表、温湿度点检表） 每天开线CHECK LIST、SOP是否挂置正确 上班时间员工是否是违反生产纪律现象（比如：睡觉、玩手机、围在一起聊 天等） 在饮水房内长时间逗留，玩手机 是否有违反安全生产现象（比如：往接驳下如面钻，手机在产线充电） 下班时否排队吃饭/是否准时上班 各类设备、工具、车辆是否接要求接地
工厂车间安全生产检查隐患排查表格
工厂车间安全生产检查隐患排查表格
背景信息
- 检查日期：
- 检查地点：
- 检查人员：
- 责任部门：
检查内容
1. 电气设备：
- 检查是否存在电气线路老化、接地不良、绝缘层损坏等问题。
- 检查是否存在电气设备超负荷、短路、漏电等问题。
- 检查电气设备的安装是否符合相关标准。
2. 机械设备：
- 检查机械设备的运行状态是否正常。
- 检查机械设备的防护装置是否完好有效。
- 检查机械设备的维护保养情况是否到位。
3. 防火措施：
- 检查消防设施是否完好，并定期检查是否到期。
- 检查消防通道是否畅通，易燃易爆物品是否妥善存放。
- 检查员工的消防知识宣传和培训情况。
4. 作业环境：
- 检查车间内空气质量是否符合相关标准。
- 检查作业场所的通风、照明等设施是否正常工作。
- 检查作业场所的卫生情况是否良好。
5. 员工安全意识：
- 检查员工是否佩戴相应的个人防护用品。
- 检查员工是否按规定操作，注意安全生产。
- 检查员工是否参与相关安全培训。
排查结果
整改要求
- 对存在隐患的电气设备，立即检修或更换。
- 针对作业环境中存在的问题，及时改善空气质量，并修复通风、照明设施。
- 加强员工的安全培训，提高其安全意识。
备注信息
（此处可填写其他需要补充说明的信息）
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以上为工厂车间安全生产检查隐患排查表格的完整版，旨在确保工厂车间的安全生产环境。
根据检查结果及时采取相应的整改措施，以保障员工的生命财产安全。
SMT日常生产巡检表
新产品
程序
程序名使用正确 程序标准库检讨
与《程序列表》,产品名称、版本号一致
新产品
AOI程序检出力试验
后工程反馈不良检讨，定期制作不良板进行检出 力检讨--履历管理
随时
操作员 操作员 操作员
操作员/ 技术员 操作员 操作员
班组长
操作员
操作员 技术员 技术员
技术员
操作员/ 技术员 技术员 技术员 技术员
随时
材料方向、规格正确
随时
贴后确认其它位置有无被碰不良
随时
手贴材料
手补散料由操作人员把每天散料四点之前 收集,写明线别机种,交于资材区分,由QC 散料投入管理台帐建立，作为考核操作员、技术 确认后交班组长安排人员手补,标记,并通 员的标准
随时
知目检重点检查
认真了解机器所提示的报警信息,必要时
停机等故障处理 请技术员协助解决,切勿私自进入程序更
新产品
技术员
开机前2小时安排人员进行锡膏回温
确保机器正常运转时锡膏可以使用
开机前 班组长
使用前确认回温时间达到了2小时以上
回温时间不够会因锡膏流动性不好,导致印刷质量 不好
随时
操作员
添加前要使用自动搅拌机搅拌
保证锡膏的流动性
随时 操作员
MASK上的锡膏量保持在250克(半瓶)左右 太多导致锡滚动性不好,太少导致断锡印刷后少锡 随时 操作员
随时 班组长
发现材料有问题及时报告班组长，由班 长通知QC处理
随时 操作员
样板管理:带有标签,标记版本/变更日期
样品板要保证及时更新，巡检时根据变更履历进 行确认
新产品
班组长
审核
批准
巡检周期 9:00 11:00 14:00 16:00
安全生产检查记录汇总表安全生产
安全生产检查记录汇总表1、安全生产月底汇总你可以参考一下：北京市城镇房屋设备检查统计报表制度《北京市城镇房屋设备检查统计报表制度》已于2005年10月经北京市统计局（京统函[2005]94号）批准执行，其执行期限为2007年5月31日止。
一、检查项目北京市房屋设备安全检查项目包括：电梯设备、二次供水设备、避雷设备。
二、检查内容房屋设备现状、等级评定，以及房屋设备是否存在安全隐患或其它的应修项目等。
三、检查方法房屋设备安全检查为年度房屋设备状况调查。
由我委组织各区县建委（房管）实施，由各管理单位、各区县建委（房管）逐级按房屋设备管理性质分别汇总上报。
四、检查要求城镇房屋设备安全检查的重点是电梯设备的机房、井道、底坑等部位。
二次供水检查的重点是供水泵、消防泵、电动机、控制盘、高低位水箱。
避雷设备检查的重点是接闪器、引下线、接地装置。
对在检查中发现的设备安全隐患必须及时解决。
要求保证检查质量、上报的数据全面、及时和准确。
五、指标解释1、北京市电梯设备检查汇总表检查数量：应查电梯为单位所管电梯总数。
实查电梯为实际检查电梯数量。
综合评定等级：按每部电梯一套的基础检查表“电梯设备检查表”的评定结果核实、填写。
启用时间：从电梯起用之日算起。
分别按20年以上含20年；15年以上20年以下含15年；10年以上15年以下含10年及10年以下。
控制方式：2V指调压调速电梯、3V指调频、调压、调速电梯，其它指除上述两种以外的电梯。
填报单位：本报表由电梯管理单位填报，区县建委（房管）汇总后上报。
管理性质：应填写直管、自管、物业管理。
直管：指管理政府产权的电梯设备。
自管：指单位自管的电梯设备。
物业管理：指由物业公司管理或由物业公司委托专业电梯公司管理的电梯设备。
本表平衡关系：第2栏＝第4＋6＋8＋10栏＝第12＋13＋14＋15栏＝第16＋17＋18栏2、北京市二次供水设备检查汇总表检查数量：单位所管二次供水水泵、水箱数量和实际检查二次供水水泵、水箱数量。
生产安全点检表
生产安全点检表生产安全点检表一、设备安全1. 生产设备是否正常运行，是否有异常声音或震动？2. 生产设备的电源是否正常，是否有漏电或过载现象？3. 是否定期对生产设备进行保养和检修，保证设备的正常运行？4. 是否为生产设备配备了紧急停机装置，以应对突发状况？5. 生产设备是否定期进行维护，确保其安全性能？二、工作环境安全1. 生产车间的通风是否畅通，是否保持良好的空气质量？2. 车间是否保持清洁，是否存在杂物堆积的现象？3. 是否定期进行车间的清洁和消毒，防止细菌滋生？4. 车间的照明是否充足，是否有维护状况？5. 是否对车间的工作环境进行定期检测，确保无有害气体和粉尘？三、防护措施1. 是否为操作人员配备了适合的劳动防护用品，如安全帽、安全鞋等？2. 是否在生产车间显眼位置设置了紧急电话和急救箱，以应对突发事故？3. 是否为高温、高压、高噪声等特殊工作场所配置了防护设备？4. 是否定期对生产过程中的危险因素进行排查和评估，采取相应的防护措施？5. 是否定期培训操作人员，提高其安全意识和应对突发事故的能力？四、生产工艺安全1. 生产工艺是否合理，是否存在潜在的安全隐患？2. 是否对生产过程中的危险源进行有效的管控和防范？3. 是否定期进行生产工艺的风险评估，提出改进意见和措施？4. 是否为操作人员提供了详细的操作规程和安全操作指引？5. 是否定期对生产工艺进行跟踪和监控，及时发现和处理异常情况？五、应急预案1. 是否制定了紧急事故的应急预案，明确各岗位的责任和应对措施？2. 是否对应急预案进行定期的演练和检查，确保其有效性和可行性？3. 是否对应急设备和设施进行定期的维护和检修，保证其完好性？4. 是否设置了应急疏散通道和安全出口，方便人员撤离？5. 是否定期进行应急演练和培训，提高人员的应急处理能力？六、员工安全培训1. 是否对新员工进行安全培训，让其了解工作环境和安全要求？2. 是否定期进行员工安全教育培训，提高员工的安全意识和技能？3. 是否定期进行员工安全知识考核，检查员工的安全知识掌握情况？4. 是否确保员工参与安全会议和安全活动，增强员工的安全责任感？5. 是否对员工的违反安全规定进行及时的纠正和处理，确保安全生产的顺利进行？通过对生产安全点检表的使用和落实，能够提高生产安全的管理水平，减少事故的发生概率，保障员工的人身安全和生产的连续性，确保企业的可持续发展。
危险化学品安全生产标准化 隐患排查(安全检查)计划表
隐患排查/安全检查计划表
月份
检查形式
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 厂级综合检查●●●●
车间综合检查
●●●●●●●●●●●●班组综合检查
●●●●●●●●●●●●
专业检查●●季节性检查●●●
节假日检查●●●
岗位人员日常检查●●
●●●●●●●●●●
管理人员日常检查●●
●●●●●●●●●●
备注1、厂级综合检查内容：消防设施、特种设备、特种作业、危化品库房、安全标示牌、岗位操作、安全教育、劳防用品穿戴、厂区重点部位、公用设施、叉车、5S等。
2、车间综合检查内容：设备设施运行情况、日常人员安全教育、安全会议、5S、劳保用品穿戴、消防设施等。
3、班组综合检查内容：设备保养、人员培训、5S、安全活动、消防设施等。
4、专业检查内容：用电安全、职业卫生、危化品作业安全等。
5、季节性检查内容：夏季高温用电、职业卫生、冬季防火等。
6、岗位人员日常检查内容：安全操作规程、5S、设备设施点检记录等。
7、管理人员日常检查内容：设备设施安全运行情况、“三违”检查、5S、消防设施等。
填表人：。
SMT日常生产巡检表
在料盘上做记录;30分钟内QC确认,并在料 换料记录表填写完整、及时、真实
盘上做记录
快要耗尽的材料提前准备完毕
IC材料剩余1-2米时可以接料，CHIP材料接料后以 不超料盘为准
新产品 随时 随时 随时
随时
随时
随时
技术员 技术员 操作员 操作员
操作员
操作员
操作员
材料更换
材料盘与实物不一致时,使用标签覆盖原 有标识标签,标签上记录料号,规格,贴标 签人,时间,确认人(LCR检测)
随时
改任何参数及数字
样板核对 操作员每隔一小时核对一遍样板
1次/时
设备点检 检查设备气压、动作无异常、表面无污染 急停按钮、设备气压无异常
1次/班
程序
程序名称使用正确
与《程序列表》,产品名称、版本号一致
新产品
确认炉温正常达标后才可放板进入回流焊
推板入回流焊
放板进入前确认回流焊链条宽度合适，入 口和出口处宽度一致，设备间轨道水平一 致
使用前确认无凹凸痕,无破损,PIN孔内无 锡膏
有问题及时报告线长或主管
换线时 操作员
定时检查钢网,防止未清洁、堵孔、损坏 等现象
避免在生产时才发现，影响生产效率
2次/班 班组长
MASK清洗后使用气枪吹干净开孔内锡膏
尤其关注IC PIN部位孔内残留锡膏会导致印刷不 良
随时
操作员
刮刀安装在MASK安装之前进行
部分元件规格一样，但是元件尺寸可能不相同， 可能会发生混用，导致抛料
对于SM411正确了解机器的前后TABLE以及
相应的F/R标示
安装FEEDER前用毛刷清洁TABLE上的异物
避免Feeder晃动，造成抛料，用手轻微摇晃 Feeder末端试验
车间安全检查表
厂房建筑
各建筑构筑物的墙体无倾斜、裂纹，基础无塌陷、房顶及框架无腐蚀、开裂、倾斜、漏雨等现象。通风、防汛设施完好。
12
应急管理
有应急救援预案。成立应急救援队伍，人员调整及时更新。有应急物资台账，确保完好有效。有应急预案演练记录。
13
外来单位
外来施工单位：负责监管单位的日常检查记录、经审批的安全施工方案、安全培训记录。交底记录、特殊作业票、安全管理协议及相关资质等。
2
隐患治理
隐患排查、整改记录。岗位隐患排查及整改情况，未整改的采取措施或上报处理情况。
3
安全活动
公司下发的各类安全活动开展情况。
4
安全设施
移动电源是否有漏电保护器并每月校验，有校验记录。电气设备接地是否规范，是否定期检测，电气设备接地应小于4。。高压绝缘手套、绝缘靴和工具定期检验、定期维护情况。
5
检修作业
车间安全检查表
序号
检查项目
检查内容及标准
查出问题（填是、否）
1
安全制度及考核
《安全生产责任制》、《安全生产考核办法》、《安全生产隐患排查治理制度》等制度制定及执行情况。月度安全考核记录。
岗位应有：现场应急处置标识，现场应急处置方案，岗位安全规程、操作规程、检修规程，岗位作业指导书，危险源辨识表。
岗位记录：隐患排查、整改记录。
8
设备管理
有设备台账，有设备检修记录。
现场标牌齐全、规范、字迹清晰。设备无油污、无积灰、见本色。设备本体基础稳固、无裂纹、各部连接螺栓齐全紧固、保温完整、接地可靠。仪器仪表灵敏可靠、定期校验。设备完好，无泄漏、无杂音，平台栏杆、吊装孔围栏齐全完好。暴露在外的传动部位有符合标准的安全防护罩。9厂内机动车14
车间管理人员日常安全检查记录表范本
车间管理人员日常安全检查记录表范本日期：车间名称：车间管理员：车间情况：1. 车间内物品摆放整齐，无杂物堆积。
2. 车间地面清洁无污物。
设备安全：3. 设备运行正常，无异常声音或异味。
4. 电气设备线路完好，无漏电现象。
5. 定期检查设备防护装置有效性。
消防安全：6. 消防器材摆放位置明显，无遮挡。
7. 定期检查消防器材有效期，及时更换。
8. 灭火器号码标识清晰可见。
危险源管理：9. 严格按照规定存放危险品，分类摆放，标识齐全。
10. 定期检查危险源管理情况，及时修复漏洞。
11. 危险源地区设置警示标识，提醒人员注意。
作业安全：12. 员工佩戴个人防护用品，符合要求。
13. 工作环境通风良好，无异味影响。
14. 操作区域设置明显的安全警示标识。
职工培训：15. 定期组织安全培训课程，员工参加情况记录完整。
16. 培训课程内容简明扼要，重点突出。
安全生产：17. 定期组织安全生产检查，记录明确。
18. 安全生产责任人履职有序，安全工作落实到位。
19. 对发现的问题及时进行整改和处理。
应急准备：20. 应急预案制定完备，员工熟悉并能正确执行。
21. 应急设备齐备，有效性检查记录完整。
22. 定期组织应急演练，记录准确。
其他安全管理：23. 详细记录近期工伤事故情况，分析原因并制定对策。
24. 定期进行车间安全巡查，记录详实。
25. 对员工的安全行为进行表扬和奖励。
备注：车间管理人员签字：日期：。
车间安全检查表
4、为生产而设的深＞0.2m、宽＞O∙lm的坑、壕、池应有可靠的防护栏或盖板，夜间应有照明。
3
设备
布局
1、设备间距：大型设备（最大外形尺寸＞12m）间距＞2m,中型设备（尺寸6~12m）之Im,小型设备（尺寸＜6m）≥0.7m0若大小设备同时存在，间距应按大的尺寸要求计算。
2、设备与墙、柱距离：大型设备＞0.9m,中型设备20.8m,小型设备≥0.7m°
3、高于2m的运输线应有防护罩（网），网格大小应能防止所输送物件坠落地面。
4
乍1'可消防设施
1、按规定配备消防器材，且灵敏可靠；
2、消防器材和防火部位均设置明显标志，其1米范围内无障碍物。
5
定置
1、车间实行定置摆放，现场核对定置图。
车间安全检查表
序
号
检查
项目
检查内容提示
检查
情况
记录
1
采光
对厂房一般照明的要求：厂房跨度大于12m时，单跨厂房的两边应有采光侧窗，窗户的宽度不小于开间长度的一半。多跨厂房相连，相连各跨应有天窗，跨与跨之间不得有墙封死。照明灯具完好率达100%
2
通道
1、车间内危险地段需设置限速限高牌、指示牌和警示牌。
2、车间安全通道要求：通行汽车的宽度大于3m,通行电瓶车的宽度大于L8m,通行手推车、三轮车的宽度大于1.5m,一般人行通道大于1m。
5、工件、物料摆放不得超高，在垛底与垛高之比为L2的前提下，垛高不超出2m,砂箱堆垛料
2、生产场所应划分毛坯区，成品、半成品区，工位器具区，废物垃圾区。原材料、半成品、成品摆放整齐，有固定措施，平衡可靠。沿人行通道两边不得有突出或锐边物品。
铝加工(深井铸造)企业安全生产执法检查重点事项表
铝加工（深井铸造）企业安全生产执法检查重点事项表序号违法行为描述执法依据方式方法处罚依据1固定式熔炼炉铝水出口未设置机械锁紧装置；倾动式熔炼炉控制系统未与铸造系统联锁，未实现自动控流【法律】《安全生产法》第三十八条第一款规定：生产经营单位应当建立健全生产安全事故隐患排查治理制度，采取技术、管理措施，及时发现并消除事故隐患。
事故隐患排查治理情况应当如实记录，并向从业人员通报。
现场检查：1.固定炉的出铝口是否有可靠的机械锁紧装置；2.倾动炉是否实现自动控流。
【法律】《安全生产法》第九十九条规定：生产经营单位未采取措施消除事故隐患的，责令立即消除或者限期消除；生产经营单位拒不执行的，责令停产停业整顿，并处十万元以上五十万元以下的罚款，对其直接负责的主管人员和其他直接责任人员处二万元以上五万元以下的罚款。
2固定式熔炼炉高温铝水出口和流槽接口位置未配置液位传感器和报警装置，液位传感器未与流槽上的快速切断阀和紧急排放阀实现联锁【法律】《安全生产法》第三十八条第一款规定：生产经营单位应当建立健全生产安全事故隐患排查治理制度，采取技术、管理措施，及时发现并消除事故隐患。
事故隐患排查治理情况应当如实记录，并向从业人员通报。
现场检查：1.高温铝水出口是否设置了液位传感器；2.流槽与模盘接口处是否设置了液位；3.流槽上是否设置了快速切断阀；4.流槽上是否设置了紧急排放阀。
【法律】《安全生产法》第九十九条规定：生产经营单位未采取措施消除事故隐患的，责令立即消除或者限期消除；生产经营单位拒不执行的，责令停产停业整顿，并处十万元以上五十万元以下的罚款，对其直接负责的主管人员和其他直接责任人员处二万元以上五万元以下的罚款。
序号违法行为描述执法依据方式方法处罚依据3存放铝锭的地面潮湿，熔炼炉、保温炉及铸造等作业场所存在非生产性积水或存放易燃易爆物品【部门规章】《冶金企业和有色金属企业安全生产规定》（国家安全监管总局令第91号）第二十八条第一款企业在进行高温熔融金属冶炼、保温、运输、吊运过程中，应当采取防止泄漏、喷溅、爆炸伤人的安全措施，其影响区域不得有非生产性积水。
安全生产点检表
安全生产点检表安全生产点检表1. 生产设备安全检查:- 检查所有机器设备是否正常运行，并确保它们都有正确的保护措施。
- 检查是否有任何机器设备存在故障或潜在危险。
- 检查所有机器设备的安全开关是否正常工作。
2. 电气设备安全检查:- 检查电气线路是否正常，是否有任何漏电或短路的迹象。
- 检查所有插头和插座的工作状态，确保它们没有损坏或松动。
- 检查所有电气设备的接地情况，确保它们都接地良好。
3. 人员安全检查:- 确保所有员工都佩戴个人防护设备，如安全帽、安全眼镜、防护手套等。
- 检查员工是否明确了工作流程和安全规章制度，是否进行过相关培训。
- 检查是否有任何不良操作行为或不安全的工作习惯。
4. 生产环境安全检查:- 检查生产现场是否干净、整洁，是否有任何杂物或障碍物堆积。
- 检查是否有足够的灭火器、疏散标志和应急出口，以备发生紧急情况时使用。
- 检查是否有任何危险物质或有毒气体泄漏的迹象。
5. 废料处理安全检查:- 检查废料处理区域是否布置合理，是否有设备和措施来处理和储存废料。
- 检查废料储存容器是否密封良好，是否有任何泄漏。
- 检查废料处理过程中是否有任何违规行为或不安全操作。
6. 突发事件应急预案:- 确保公司已制定了应对突发事件的应急预案，并且员工对此有清楚的了解。
- 检查应急设备（如灭火器、呼吸器等）是否在正常工作状态，并且容易到达。
- 检查应急出口是否畅通无阻，是否有明确的疏散路线和集合点。
7. 安全培训和沟通:- 确保公司定期开展安全培训，以提高员工的安全意识和应对能力。
- 检查公司是否有定期组织安全例会，以确保员工对公司安全政策和流程的了解。
- 检查公司是否有建立安全反馈机制，以收集员工的安全建议和意见。
以上是一份简要的安全生产点检表，可以根据企业实际情况进行调整和扩充。
保持安全生产是每个企业的责任，通过定期检查，可以及时发现和解决安全隐患，保障员工的生命财产安全。
安全生产点检记录
25-3 25-4 25-5 25-6 25-7 26 27 26 27
28
28
锅炉房
29
29 30-1 30-2 31-1 31-2 31-3 32-1 32-2 33
煤炭储藏间 安全逃生通道 安全逃生通道 灭火器 灭火器 灭火器 用电设施 用电设施 纸箱库灭火器、消防池
煤渣在必须做过水处理，及时外运 不得存放易燃易爆品 逃生路线标识完整、通道畅通、有应急照明设施 逃生路线标识完整、通道畅通、有应急照明设施 灭火器压力正常、无老化破损、数量2个 灭火器压力正常、无老化破损、数量2个 灭火器压力正常、无老化破损、数量2个 漏电保护器有效、线路无老化、无私拉乱接及违章用电 漏电保护器有效、线路无老化、无私拉乱接及违章用电 灭火器压力正常、无老化破损、数量4个 消防池内有沙、消防工具配备充足且完好 有操作规程、日常安全管理制度，并上墙 纸箱分类码放整洁、整齐，符合品管要求 防虫蝇、防鼠设施完整有效 灭火器压力正常、无老化破损、数量2个 灭火器压力正常、无老化破损、数量2个 专人管理、专人使用，操作规程上墙 专人管理、专人使用，操作规程上墙 维修间专人专用 有切割维修设备安全管理制度、操作规程并上墙 有焊接维修设备安全管理制度、操作规程并上墙
李梅华 李梅华 李梅华 李梅华 李梅华 李梅华 李梅华 李梅华 李梅华 李梅华 李梅华 李梅华 李梅华 李梅华 李梅华 李梅华 李梅华 李梅华 李德臣 李德臣 李德臣 李德臣 李德臣 李德臣 李德臣 李梅华 李梅华 李梅华 李梅华 李梅华 李梅华 李梅华 刘 刘 刘 刘 刘 斌 斌 斌 斌 斌
生活楼1 25
50
专人操作，有安全操作规程并上墙 57 57 加工区域螺旋单冻机 专人操作，严格遵守冲霜操作规程 设备运行中，需2人以上方可进入单冻机箱体内 58 59 58 59 60-1 60-2 60 60-3 60-4 60-5 60-6 加工区域隧道单冻机 加工区域烘烤机 消防栓、灭火器 二氧化碳灭火器 灭火器 灭火器 灭火器 灭火器 专人操作，有安全操作规程并上墙 专人操作，严格遵守冲霜操作规程 专人操作，有安全操作规程并上墙 消防水带配套完整、无损坏、消防栓有水 灭火器压力正常、无老化破损、数量4个 二氧化碳灭火装置合格有效 灭火器压力正常、无老化破损、数量4个 灭火器压力正常、无老化破损、数量4个 灭火器压力正常、无老化破损、数量4个 灭火器压力正常、无老化破损、数量4个 上锁，专人管理 电气设备安全有效 61 61 加工区域配电室 电气设备无老化、过热现象 配备2个二氧化碳灭火器 劳动防护设施齐全 62 63 62 63 64-1 64 64-2 64-3 64-4 65 66 67 68 69 65 66 67-1 67-2 68 69-1 69-2 70 70 加工区域电气设备 蒸汽锅 逃生通道 逃生通道 逃生门 逃生通道 消防栓、灭火器 包装区域电气设备 包装区域冷风机组 制冷机房逃生通道 消防栓、灭火器 灭火器 制冷机房电气设备 漏电保护器有效、线路无老化、无私拉乱接及违章用电 警示标示齐全 专人操作，有安全操作规程并上墙 供气管道无老化生锈、连接管件紧密牢固无漏气 逃生路线标识完整、通道畅通、有应急照明设施 逃生路线标识完整、通道畅通、有应急照明设施 易打开、门前无障碍物 逃生路线标识完整、通道畅通、有应急照明设施 消防水带配套完整、无损坏、消防栓有水 灭火器压力正常、无老化破损、数量4个 漏电保护器有效、线路无老化、无私拉乱接及违章用电 警示标示齐全 专人管理 专人管理 逃生路线标识完整、通道畅通、有应急照明设施 消防水带配套完整、无损坏、消防栓有水 灭火器压力正常、无老化破损、数量4个 灭火器压力正常、无老化破损、数量4个 漏电保护器有效、线路无老化、无私拉乱接及违章用电 设备无过热、过载 警示标示齐全 71 72 71 72 机房安全防护设施 机房劳动防护设施 氨泄漏报警器安全有效、在官方检测报告合格期内 传动部位有防护罩 数量充足、配备齐全、存放规范 专人使用、熟练防护用具的正确使用 有应急演练预案、每月演练、上墙 73 73 制冷设备
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是 否
不良现象描述记录
整改记录/签名
消 防 设 施 职 业 卫 生 其 他
1、以上检查表内容，由车间5S人员不定期时对每班组进行例行检查，在相对应栏目上填写，是打“√”，否打“×”。 说明： 2、不良现象必须详细描述清楚，内容包含区域故障描述、区域操作班组以及操作员的姓名、机台等。 3、针对有设备故障或有安全隐患的现象，应即时安排整改和处理，不能处理的应立即上报相关部门负责人，协同处理。
审核：
检查人：
日常安全生产检查表
检查日期：
检查 项目 检查内容
操作人员是否有按照规范要求佩戴防护手套、防护镜、口罩、无尘服等安全防 护用品。
是 否
不良现象描述记录
整改记录/签名
人 员
车间是否有人玩手机、睡觉等违规活动。 有无攀坐或依靠机械、电器、设备等不安全位置。 车间人员是否有在禁烟区（喷漆区、气瓶区）吸烟； 是否有非专业人员私自开动机械设备及驳接、拆除电线、电器等现象。 班组工作区域内外应保持整齐、清洁、通道平坦、畅通 原料、构件、成品、半成品是否摆放在规定区域，是否整齐、平稳。 气瓶有无按照指定的安全摆放区摆放。
机 械 设 备 设 施
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
电 器
日常安全生产检查表
检查日期：
检查 检查内容 项目 电 有无电气装置带电部分裸露。 器 电线电缆是否用固定装置固定使用 设 备 是否超过线缆额定电流量（最大负荷）。
有无绝缘不良、绝缘强度不够。 机械设备接地、接零是否完整良好。 有无电线电缆乱拉乱接（架设符合规范），临时用电线路是否及时拆除。 消防通道是否被堵塞占用；安全疏散通道、安全出口是否通畅。 现场消防器材布置是否合理，易燃易爆品是否隔离，灭火器是否在有效期内。 消防栓是否开启灵活，阀门应保持常开，消防水道是否带压，有无跑冒滴漏。 消防箱内水枪是否齐备、无破损、无堵塞，是否可以随时使用；水带有无破损 、堵塞、发黑、发霉现象。 急救药品是否在有效时间内，是否及时补充。 饮水设施是否完整，是否有损坏、损毁情况。 自来水管是否有跑、冒、滴、漏水，水龙头是否漏水。
作 业 现 场
消防设施和报警设备是否可用？ 在电焊、火焰切割时，气瓶的放置距离是否离作业区控制在安全范围外；有无 设置灭火设施。 作业场所地面应、无积水、无垃圾杂物、无障碍物、无绊脚物等。 作业现场地沟是否进行覆盖，牢固与否。 车间照明灯具是否完好。 设备安全操作规程是否完整、清晰，是否悬挂上墙。 安全告示牌是否完整清晰，灭火器使用方法有否设置清晰。 各班组设备是否处于正常运转状态。 有无对机器运转部位的加润滑油、清洁等工作。 运转设备防护罩是否完好；有无防护罩未在适当位置或防护装置调整不当情况 。 有无设备带“病”运转或超负荷运转。 有无维修调整不良或保养不当、设备失灵情况。 设备设施是否定期进行维护保养与检修。 检修施工作业是否遵守有关规定和标准执行（检修传动设备要先停电 、挂警 示牌上护栏；试转要站旁边）。 机械设备有无跑、冒、滴、漏油及腐蚀现象。 监测、监视装置或控制装置（仪表、限位器）是否有效、合格。 电器设备的金属外壳绝缘是否良好。 有无开关、插座、接触器等有无因接触不良而严重发热。 电器开关外壳是否完整可靠，有无破损。