流程卡试行细则
工序流转卡实施细则
工序流转卡实施细则一、引言工序流转卡是生产管理中的重要工具，用于记录和跟踪产品在生产过程中的各个工序的情况。
本文旨在制定工序流转卡的实施细则，确保工序流转卡的准确、规范和高效使用，提高生产管理的效率和质量。
二、适合范围本实施细则适合于所有生产工序，包括原材料采购、加工、装配、检验、包装等环节。
三、工序流转卡的内容和格式1. 工序流转卡的基本信息包括：- 产品名称和规格- 工序号和工序名称- 工序负责人和联系方式- 工序开始时间和结束时间- 工序所需设备和工具- 工序所需材料和数量- 工序所需工时和人数2. 工序流转卡的填写要求：- 工序负责人在开始工序前填写工序流转卡，并在工序结束后进行确认和签字。
- 工序负责人需填写实际开始时间、结束时间，记录实际使用的设备、工具、材料和人力资源情况。
- 工序负责人需记录工序中遇到的问题、异常情况和解决措施。
3. 工序流转卡的流转方式：- 工序流转卡由上一工序负责人交接给下一工序负责人，确保流转的联贯性和及时性。
- 工序负责人需在工序流转卡上填写交接时间和签字确认。
四、工序流转卡的使用流程1. 工序流转卡的创建：- 由生产计划部门根据生产定单和工艺流程制定工序流转卡，并将其分发给各个工序负责人。
2. 工序流转卡的填写和流转：- 工序负责人在开始工序前填写工序流转卡，并在工序结束后进行确认和签字。
- 工序负责人将填写完毕的工序流转卡交接给下一工序负责人。
3. 工序流转卡的记录和归档：- 生产管理部门负责采集、记录和归档工序流转卡，建立完整的生产数据档案。
五、工序流转卡的管理要求1. 工序流转卡的管理责任：- 生产管理部门负责工序流转卡的管理和监督，确保其准确性和及时性。
2. 工序流转卡的审查和审核：- 生产管理部门对填写完毕的工序流转卡进行审查和审核，确保填写的内容准确无误。
3. 工序流转卡的追溯和分析：- 生产管理部门根据工序流转卡的记录，进行生产过程的追溯和分析，及时发现问题并采取措施进行改进。
工序流转卡实施细则
工序流转卡实施细则一、引言工序流转卡是在生产过程中，用于记录和传递工序信息的重要工具。
本文旨在制定工序流转卡的实施细则，以确保工序信息的准确传递和生产过程的顺利进行。
二、背景工序流转卡是一种记录和传递工序信息的纸质或电子文档。
它包含了工序的基本信息、工序执行人员、工序执行时间、工序执行结果等内容。
通过工序流转卡，可以实现工序的追踪和监控，提高生产效率和产品质量。
三、工序流转卡的编制1. 工序流转卡应由生产部门或质量部门负责编制。
2. 工序流转卡的格式应清晰明了，包含以下内容：a. 产品名称和编号b. 工序名称和编号c. 工序执行人员d. 工序执行时间e. 工序执行结果f. 备注栏3. 工序流转卡应按照工序顺序编制，并按照工序的执行流程进行传递。
四、工序流转卡的使用1. 工序流转卡应在每个工序执行前准备好，并交给相应的工序执行人员。
2. 工序执行人员应仔细阅读工序流转卡上的信息，并按照要求进行工序操作。
3. 工序执行人员应及时记录工序执行的具体情况和结果，并在工序流转卡上签字确认。
4. 工序流转卡应在工序执行完成后及时传递给下一个工序执行人员，确保工序的顺利流转。
5. 工序流转卡的传递可以通过纸质方式或电子方式进行，但必须保证信息的准确性和完整性。
五、工序流转卡的管理1. 生产部门或质量部门应建立工序流转卡的管理制度，明确责任和权限。
2. 工序流转卡应进行编号和归档，以便于追溯和查询。
3. 工序流转卡的保管应安全可靠，防止遗失或损坏。
4. 工序流转卡的使用应进行记录和统计，以便于分析和改进工序执行效率和质量。
六、工序流转卡的优化1. 定期评估和优化工序流转卡的使用情况，发现问题并及时改进。
2. 根据实际情况，可以考虑使用电子化工序流转卡，提高信息传递的效率和准确性。
3. 工序流转卡的使用应与生产管理系统和质量管理系统相结合，实现信息的无缝衔接和共享。
七、总结工序流转卡是一种重要的工具，对于保证生产过程的顺利进行和产品质量的控制具有重要意义。
关于流程卡的使用管理规定
关于流程卡的使用管理规定生产流程卡贯穿于生产各个流程中，正确合理的使用流程卡，可有效监控生产流程中是否按照工艺操作，是否按照流程操作，同时也可作为厂长，主管，班长检查下属工作的依据。
为了使每缸布都能做成功，现对流程卡的使用做如下规定：一．运营中心：1.业务员下单前先剪坯布到研发技术中心分析坯布，纱支与成分。
新梭织品种，提供10公分左右的全门幅布样。
2.业务员下单时必须提供标准的颜色样，手感样以及各方面的质量要求和包装要求3.已做过的颜色下单时要写清确认的色号，并注明“A”“B”“C”“D”等。
4.计划员将业务员所有提供的信息传达至生产车间各分厂的厂长进行审核。
二．生产中心审核：1.厂长审核时要准确下达工艺流程路线，并具体到各流程的工艺参数。
并将生产过程中会出现的风险提示写在注意事项里，做到预防在前。
厂部计划科开单员接到厂长审核完毕的定单开卡时，必须将所有的要求信息打印在流程卡上，流程卡打印好后，将业务员提供的颜色样，手感样订在流程卡上（如颜色样太小，由化验室订上复样OK的颜色样）。
2.前处理翻布：缝头，水平整，烧毛，气蒸等要在流程卡上备注班别、姓名(全名，不可只写一个姓氏)完成时间、车号、坯布门幅、克重以及翻布过程中发现的异常问题。
翻布要注明坯布克重、门幅。
汽蒸、水平整两道工序要注明工艺参数（各箱温度、助剂名称、用量、张力）。
3.预定型主管,机长在流程卡注明定前门幅克重、还原后门幅克重、预定工艺(车速、温度、风量、超喂、是否轧水、轧水的水温、下机门幅、下机克重)。
4.化验室复样：同一客户不同时间送来的坯布，化验室必须复样后再生产，复样后，将确认’OK’的颜色样订在流程卡上。
5.染色科：染色主管要在流程上批好染色工艺后再下发给文员打印料单，出缸后班长确认签名。
主管审核签名后流入下道开幅。
6.对色员对完颜色后将布样订一块在流程卡上，并写上对色意见并签名。
7.定型要烘干的，机长测好定前门幅，克重。
记录在流程卡上，落布员记录好班别，姓名，完成时间，布车叫，下机门幅，克重。
煤矿岗位流程卡管理考核制度
关于岗位流程卡的管理通知
为了提高职工工作现场安全预控能力，使职工能够更好的进行岗位标准流程操作，有效的遏制违章行为，达到熟练操作的目的，促进岗位工作标准化管理。
公司特将各工种岗位流程制作成防水防潮、便于携带的塑封卡片。
现将岗位流程卡管理制度说明如下：
1、各区队在领取操作流程卡后，必须将持卡人名单报送到安全监察部，便于日常工作的存档管理。
2、本月5日起开始实施持卡（证）上岗管理，尤其是特殊工种人员，对上报名单中未持卡上岗者一次性考核50元。
3、本月15日起，对所有持卡者进行岗位操作流程和安全注意事项进行现场抽查提问，不能回答者考核50元，第二次被抽查者仍不能回答者罚款100元，若第三次被抽查依然不能流利回答则停班学习，直至对本专业的操作流程和安全注意事项熟记于心。
4、所有持卡人要妥善保管好岗位流程卡，在部室的日常检查工作中发现损坏的一次罚款10元、丢失的一次罚款20元，每月25日前，各区队需将本单位的持卡丢失情况报送至安全监察部，由安全监察部统计后重新制作。
5、所有持卡者必须严格按照岗位操作流程和安全注意事项进行规范操作，凡未按要求实施作业者一律按“三违”管理规定进行追究考核。
安全监察部
二零一三年元月三日。
流程卡试行方案
关于产品工序流程卡的实施细则（试行）一、目的为规范产品工序流程，便于统计、核对生产过程中的产品数量，保证产品质量，逐步形成标准化的工作流程，统一标示卡的使用，使账、物、卡一致。
二、实施范围本卡由生产系统实施作生产流程监控使用，统计、检验、仓库配合，财务做账为依据。
三、流程卡实施流程本卡随产品生产环节逐步开始进行流转，直至产品入库：1．仓库→毛料→球化、退火→酸洗→磷化→皂化→拉丝→成品入库2．仓库→毛料→球化、退火→酸洗→磷化→皂化→拉丝→半成品→二次球化四、实施本流转卡的原则本卡随同投料、各生产环节半成品发出之日起，到成品入库为本批产品的一个生产周期全部完成，中间过程一般不能入库。
五、实施过程中具体要求1．生产部根据生产定单情况，安排、跟踪并监督流转卡的运转情况。
原则为每一款产品在投料时，本卡就开始实施。
2．车间投料员在当天产品投料时，即在流转卡上标明生产日期、班组及所生产的产品型号、名称，并由检验员确认投料产出的铸件质量后流转至下一生产环节时，经上下工序双方核对无误后确认签收，以后的各生产环节都依此流程操作。
3．产品流转周期结束时，本卡随同产品供仓库保管员和车间统计处汇总、做帐，做账要保证流转卡的卡、物、量一致。
以“产品实际入库数+各生产环节报废数=投料数”来核对。
4．本卡做为操作工的实际操作数量来进行定额考核，严禁徇私舞弊。
5．每道工序结束，必须有检验员确认，检验标准由质检部核定。
6．所有工序完工随同产品一起入库，由成品库管员确认及车间统计员汇总并保存。
7．每道工序必须有检验员确认，操作工产量方能生效。
8．本卡下发即开始试行。
生产、质检、仓库、统计，按流程卡要求作业。
五、在试行的过程中，各环节如发现本卡有问题或有好的经验和建议，请及时反馈到生产部，以便修订。
工艺流程卡说明
工艺流程卡说明
-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII
工艺流程卡使用说明
一.本流程卡为一式一份样式！您每个月的工资由此卡来结算！
二.该流程卡为车间流转的程序，它伴随着该批次产品的流转而在车间之中流转！
三.1.该流程卡先由设计计划员（XXX）编制2.下发至五金库库管（XXX）处，由五金库库管确认该生产单所列原材料库存有没有，原材料尺寸是否正确，哪些物品需要外购！经检查无误后签字确认！3.经五金库签字确认后生产工艺流程卡随机由制单人员收回。
4.生产
工艺流程卡再由制单人员下发至副厂长（XXX），经副厂长检查产品型号，产品数量，产品颜色无误后，签字确认！5.由副厂长下发工
艺流程卡至各车间负责人（XXX，XXX，XXX）6.车间负责人把任务分配到个人，待完工后各工位生产员在自己负责的工序后签字确认！7.随着该批次产品的完成，该流程卡随本批次产品入库（五金库或成品库）8.经五金库管理员（XXX）和成品库管理员（XXX）盘点数量确认无误后，该生产单转交至财务室（XXX）处！
四.所有签字齐全后该批次产品方可计薪，注：如本流程卡质检人员（XXX）不签字或不予认可产品质量，则该批次产品不予计件，并且承担一定的赔偿！
五.如出现特殊情况，副厂长可以以书面的形式向厂长或经理报备！
2013年11月11 XXX制造厂生产制造设计部核准
2。
流程卡使用要求是什么样的
流程卡使用要求是什么样的1. 什么是流程卡流程卡是一种记录工作流程的文档，用于指导和记录工作的进行。
它通常包含了工作的具体步骤、所需材料或资源以及工作完成的标准。
流程卡可以帮助组织和员工更好地进行工作规划、协作和监控。
2. 流程卡的作用流程卡在工作中起到了以下几个重要的作用：•指导员工进行工作：通过清晰地记录工作步骤和标准，流程卡可以帮助员工了解工作的要求和流程，从而减少错误和提高工作效率。
•统一工作标准：流程卡可以确保所有员工都按照相同的标准和要求进行工作，提高工作质量和一致性。
•提高工作效率：流程卡可以帮助员工更好地组织和安排工作，减少冗余和重复劳动，提高工作效率。
•便于监控和改进：通过记录和统计每个步骤的时间和质量指标，流程卡可以帮助组织监控工作的进展和质量，并进行改进。
3. 流程卡使用要求为了使用流程卡达到最佳效果，以下是一些使用流程卡的要求：3.1 清晰明了流程卡应该使用简洁明了的语言，并清晰地描述工作的每个步骤和要求。
使用简明扼要的语句，避免使用复杂的术语和长篇大论。
3.2 结构合理流程卡应该具有良好的结构，以便员工能够快速地找到所需信息。
可以使用标题、副标题、序号和缩进等方式来组织文档，使其易于阅读和理解。
3.3 具体明确流程卡应该具体明确地描述每个工作步骤和要求，避免模糊和歧义的表述。
每个步骤应该包括具体的行动和操作方法，要求可以量化和测量。
例如，可以使用具体的时间要求、数量要求或质量要求等。
3.4 可操作性强流程卡应该具有可操作性，即员工能够根据流程卡上的指导进行实际操作。
在描述每个工作步骤时，应该提供所需材料、工具或资源的清单，并确保这些材料和资源的可用性。
3.5 及时更新流程卡应该及时更新，以反映工作流程和要求的变化。
当工作流程或要求发生变化时，应该及时调整和更新流程卡，并通知相关员工。
4. 流程卡的编写和管理在编写和管理流程卡时，可以考虑以下几个步骤：1.确定工作流程和要求：首先，需要明确工作的整体流程和要求。
流程卡管理制度(修改过)
为规范公司物料流程，明确物料流转使用过程中保管责任，确保生产过程中统计数据真实，更好的体现计件工人按劳分配的工资方式，便于公司的成本核算，特制定此流程卡管理制度一、流程卡的开出1、压铸车间压出产品经挑选工挑选后入毛坯库，毛坯库确认数量入库后开出对应产品入库单，入库单为压铸工计件工资依据。
2、修锉班根据生产急缓提前集中到毛坯库领取毛坯件进行生产加工，物料领取时，领料人与仓库员当面确认好物料数量，并由毛坯库仓库员立即开出对应产品出库单及流程卡。
开出流程卡必须遵循同一产品不重复的原则编码并电脑留底，以备核对。
产品加工工艺流程由技术部出《产品工艺流程卡》样本。
仓库负责开具产品工艺流程卡并填写产品批号、数量。
3、顶盖装配及刻字，焊换档轴流程卡凭成品入库数量开流程卡，各工序补填。
4、返工/返修流程卡，各加工工序及成品检验检出和客户退货不合格产品，经评审为可返工返修的，由检验科长开出对应产品返工/返修流程卡，返工/返修流程卡须标明返工/返修产品出自对应流程卡卡号（退货产品须注明退货返工），返工流程卡按照年月XXX流水号顺序编码原则编码，流程卡开出后交返工班组班长，相关班长依照具体产品状态填写需返工工序名称。
由操作工自身（漏加工、加工不到位）原因造成返工的，责任工序操作工不予计算工资，并由检验科长注明不计算工资工序。
二、流程卡填写：1、流程卡填写必须字迹清楚，数量准确，报废数量须经相关检验员签字并且与《不合格品统计表》相符；2、操作人员不得私自更改流程卡任何内容，如确实需要更改的必须经过当班班长及相关检验员签字确认，并注明更改原因，采用划改方式进行更改；3、流程卡必须在单批工序结束时第一时间填写并随产品流转至下一工序。
三、流程卡的收回及核对1、在所有工序结束后，由最后工序管理人员将流程卡交到品管部统计员处，并办理移交手续；2、品管部统计员按工艺流程卡进行质量统计后再移交物流科，并办理移交手续；物流科将收回的流程卡与开出的流程卡进行核对，核对内容包括批号、各工序报废数量、合格成品入库数量；物流科每月10号前公布上月数据。
产品工序流转卡执行细则
产品工艺流程卡执行细则一、总则根据公司发展需要建立《产品工艺流程卡》对工序进行管理，开创凡事有人做、凡事有人管、凡事有人检、凡事可追溯的工作新局面。
二、《工艺流程卡》的建立原则1.产品主要部件的不良是引起产品不良的根源。
《产品工艺流程卡》适用于产品的主要部件的制作过程，适用于产品从装配到完工的过程。
2.《工艺流程卡》的编制原则1）参考标准：相关的工艺文件，作业指导书。
2）《工艺流程卡》的内容：产品名称、零件名称、零件图号、零件编号、工序名称、技术要求、操作者及检验员签名、检验结果。
卡片的编制由技术专工完成。
卡片的编号与技术专工及其管辖产品的对应关系见附页。
3.建立《工艺流程卡》制度的宗旨是：以工序控制为手段，加强工艺纪律，增强员工质量意识，树立“质量来源于每道工序，来源于我的手中”的理念，开创“四凡事”的质量管理工作新局面。
三、工艺流程卡的流转程序1.《工艺流程卡》由技术专工编制完成，编制栏签名后随图下达生产部。
生产部根据产品数量复印好卡片，与图纸一起下达车间主任，由车间主任将《工艺流程卡》分派到操作者，并且由车间主任负责工艺流程卡的流转，卡片流转过程中必须保证在塑料袋中，以免污损。
2. 经技术专工确认的每种产品每个规格的主要零部件都要进行编号，每个规格的产品零部件独立编号，编号采用钢印以流水号的形式进行，每个《工艺流程卡》与产品零件的流水号一一对应。
流水号的形式为16××××（16-年号，××××-零件序号）。
每道工序的操作人员及质检员均要填写《工艺流程卡》，并签名署上日期，检验员签名确认。
3. 卡片流转时由质检员进行监督。
监督的内容包括卡片的完整性、卡片的清洁度、确认签名的完整性等。
《工艺流程卡》若破碎或污浊不清，应由操作人员或检验人员提议更换，并将已有的记录移植到新卡，继续流转。
4.操作者领料依据材料消耗定额单和《工艺流程卡》向仓库保管员领取。
工序流转卡实施细则
工序流转卡实施细则一、背景介绍工序流转卡是一种用于记录产品生产过程中各个工序的信息的工具。
通过工序流转卡的使用，可以实现对生产过程的监控和控制，提高生产效率和产品质量。
本文旨在制定工序流转卡的实施细则，以确保流转卡的有效使用。
二、工序流转卡的内容1. 产品信息：包括产品名称、规格型号、图纸编号等。
2. 工序信息：记录产品的各个工序，包括工序编号、工序名称、工序描述等。
3. 人员信息：记录参与该工序的人员信息，包括姓名、工号等。
4. 设备信息：记录该工序所需的设备信息，包括设备名称、设备编号等。
5. 物料信息：记录该工序所需的物料信息，包括物料名称、物料编号等。
6. 检验信息：记录该工序的检验要求和检验结果。
三、工序流转卡的使用流程1. 工序计划编制：根据产品的生产计划，制定工序计划，确定产品的工序流程。
2. 工序流转卡的填写：根据工序计划，填写工序流转卡的内容，包括产品信息、工序信息、人员信息、设备信息、物料信息和检验信息等。
3. 工序流转卡的分发：将填写完整的工序流转卡分发给相应的工序参与人员，确保每个工序的参与人员都能够及时获取工序流转卡。
4. 工序流转卡的执行：参与人员按照工序流转卡的要求进行工序的执行，包括使用指定的设备、物料，按照规定的工艺流程进行操作。
5. 工序流转卡的记录：每个工序参与人员在工序流转卡上记录自己的操作情况，包括开始时间、结束时间、操作描述等。
6. 工序流转卡的交接：当一个工序完成后，参与人员将工序流转卡交接给下一个工序的参与人员，确保工序之间的衔接顺利进行。
7. 工序流转卡的审核：工序流转卡在每个工序完成后，需要经过审核，确保工序的执行符合要求。
8. 工序流转卡的归档：当产品生产完成后，将所有工序流转卡归档，作为产品质量追溯的依据。
四、工序流转卡的管理要求1. 工序流转卡的准确性：填写工序流转卡时，要确保信息的准确性和完整性，避免出现错误和遗漏。
2. 工序流转卡的保密性：工序流转卡中包含产品的关键信息，要确保其保密性，防止泄露给未授权人员。
产品流转卡实施细则
关于产品流转卡的实施细则一、目的为规范产品工序流转，便于统计核对生产过程中产品数量，明确产品状态和加工过程，统一流转卡的使用。
使账、物、卡一致，达到统计分析产品合格率、产品制造周期、核对班产量，实现产品追溯的目的。
二、实施范围适用于半轴车间产品加工及流转过程。
三、流转卡管理规定1、流转卡实施一批一卡，体现产品当前状态，信息填写完整，具有追溯功能。
2、根据公司实际情况，产品流转卡设立“主卡”（附图一）和“副卡”（附图二），其中“主卡”贯穿产品所有工序，从下料至成品入库。
“副卡”为多机位同时进行加工时使用。
3、流转卡必须与对应批次物料同时流转。
接收物料的员工负责保管该批次物料和流转卡的责任，物料短少的，有确认接收人负责。
4、流转卡随同投料产品发出之日起，到成品入库为本批产品的一个生产周期全部完成。
在成品入库时不得缺少过程信息。
所有工序必须如实填写，包括检验。
四、实施流程及具体要求1、原料下料后，车间班组长开始填写流转卡（“主卡”）：产品名称、产品图号、材质、原料炉号（钢材生产厂家如T212669）、投料数量、投料日期、计划完成日期、批次号。
为加快加工周转速度，每批次投料数量不得大于日班产量最低的工序。
车间班组长应做好详细批次记录。
2、产品进入生产工序，规定工序与工序间必须保持每个料筐内产品卡物相符。
由于半轴原料到毛坯外型变化大，造成单个料筐无法运转，所以借助于“副卡”完成，“主卡”在批次最后一批分流使用。
3、“副卡”使用：在“主卡”上产品需要分流时，分流出的产品必须单独放在一个料筐内，不得与其他产品混淆，在分流时，班组长必须在“主卡”上，清晰写明分流的数量、“副卡”编号、日期。
“副卡”上写明“主卡”批次号、分流出的数量、日期。
副卡一、副卡二后附。
4、不能跟随流转卡流转的产品，如不合格品、废品等，由质检员及时填写不合格品评审单，必须写明处置结果和产品去向，除在原始流转卡上注明原因外，还应填写准确评审单据号。
流程卡的使用管理
流程卡的使用管理1. 简介流程卡是一种管理工具，用于记录和追踪工作流程中的每个步骤和活动。
它可以帮助团队成员了解工作流程，确保每个步骤都得到正确执行，并跟踪整个过程的进展。
在项目管理、生产制造和服务行业中，流程卡被广泛使用。
本文将介绍流程卡的使用管理，包括创建、分配、执行和更新流程卡的流程和注意事项。
2. 创建流程卡•确定流程目标和目标：首先，必须明确流程卡的目标和目标。
流程卡应该明确记录每个步骤、所需资源、时间要求和完成标准。
•制定流程步骤：根据流程目标和目标，确定每个步骤的顺序和依赖关系。
每个步骤都应包括输入、输出和所需资源。
•设计流程卡模板：创建一个标准的流程卡模板，包括流程的标题、步骤、要求和时间要求等。
•分配责任：确定每个步骤的负责人和执行者，并在流程卡上指定。
确保每个团队成员了解自己的职责和任务。
3. 分配流程卡•确定工作负载：在分配流程卡之前，了解团队成员的能力、工作效率和负载情况。
根据这些信息，合理分配流程卡。
•分配负责人：将每个步骤的负责人指定给相应的团队成员。
负责人应对执行该步骤负有责任，并确保按时完成。
•传达流程卡信息：分配流程卡时，必须清楚地传达流程卡的每个步骤、要求和时间要求。
确保团队成员充分了解流程卡的内容和预期结果。
4. 执行流程卡•准备所需资源：负责人应按照流程卡上的要求准备所需资源，包括材料、设备和工具等。
•按顺序执行步骤：按照流程卡上的步骤和要求，按顺序执行每个步骤。
在执行过程中，负责人应注意细节和准确性。
•记录执行结果：在流程卡上记录每个步骤的执行结果，包括时间、数量、质量和问题等。
这样可以跟踪工作进度和质量。
•协作与沟通：负责人与其他团队成员密切合作，确保流程卡执行顺利。
任何问题、障碍或延迟都应及时沟通和解决。
5. 更新流程卡•反馈与改进：在完成流程卡后，团队成员应提供反馈和意见。
这些反馈可以用于改进流程和纠正问题。
•更新流程卡：根据反馈和意见，及时更新流程卡。
流程卡管理制度范文
流程卡管理制度范文一、制度目的1.明确生产过程中各项操作步骤，确保标准化和规范化。
2.促进生产过程中的协作和沟通，减少误操作和事故发生。
3.提高生产效率，降低生产成本。
4.确保产品质量的可靠性和一致性。
二、适用范围本制度适用于生产车间所有工段。
三、流程卡管理制度的主要内容1.制定流程卡生产计划部门根据生产计划，制定相应的流程卡。
流程卡应包括工序名称、工序内容、工序顺序、负责人、时间要求等内容。
2.下发流程卡生产计划部门将制定好的流程卡下发给相关工人，并告知流程卡的使用方法和重要事项。
3.操作流程根据流程卡的内容，工人按照指定的工序顺序进行生产操作。
每完成一个工序，应在流程卡上填写实际用时、负责人签字等信息。
同时，工人可以在流程卡上记录相关问题和改进措施。
4.流程卡的查验与记录生产主管应定期查验流程卡的填写情况和操作过程中的问题和改进措施，并及时整理记录。
同时，流程卡的存档应按照规定进行归类和保管。
5.流程卡的改进根据录入的问题和改进措施，生产主管应组织相关人员进行讨论和改进工作。
改进后的流程卡应及时更新，并通知相关人员。
四、流程卡管理制度的执行1.生产管理部门负责执行本制度并监督落实情况。
2.所有工人必须严格按照流程卡进行操作，如发现任何问题应及时汇报。
3.流程卡的填写应真实准确，如有虚假填写或篡改，将追究相关责任人的责任。
4.生产主管应及时对流程卡进行查验和记录，确保制度的有效执行。
5.流程卡的改进应经过讨论和评估，并及时汇报落实情况。
五、流程卡管理制度的考核1.生产管理部门应定期对流程卡管理制度的执行情况进行考核，包括流程卡的适用性、填写准确性等方面的评估。
2.考核结果将作为绩效评定和奖惩的依据。
六、流程卡管理制度的修订与更新1.生产管理部门负责对流程卡管理制度进行修订和更新。
2.修订后的制度应通知相关人员，并进行必要的培训。
以上是一份流程卡管理制度的简要说明，具体制度应根据企业实际情况进行调整和完善。
流程手册执行细则
流程手册执行细则流程手册是企业管理中的重要工具，它详细记录了企业各项业务流程的执行步骤和要求。
流程手册的编制和执行对于确保企业正常运营和高效管理起到了至关重要的作用。
本文将以流程手册执行细则为主题，就流程手册的编制和执行过程进行详细阐述。
一、流程手册编制流程手册编制是一个系统工程，需要经过以下步骤：1.明确流程目标：编制流程手册的首要任务是明确流程的目标和价值，明确流程的输入和输出，以及各环节之间的依赖和衔接关系。
只有明确了流程的目标，才能更好地进行流程优化和改进。
2.收集流程信息：通过与相关部门的沟通和调研，收集与流程相关的各种信息，包括流程的文件、表单、规范、标准等。
同时，还需了解各个环节的执行情况和存在的问题，有助于后续流程改进的制定。
3.整理流程步骤：将收集到的各种信息进行整理和分类，明确流程的各个步骤和执行者。
对于复杂流程，还需绘制流程图来清晰展示各环节之间的关系和流程路径。
4.制定执行细则：在流程手册中，需要对每个流程步骤进行详细的执行细则制定，包括操作步骤、时间要求、责任人等。
细则要尽量详细、准确，以确保执行者按照手册的规定进行操作。
二、流程手册执行流程手册的执行是流程优化和改进的关键环节，执行过程中需要注意以下几点：1.流程宣贯：在执行前，需要对相关人员进行流程的宣贯工作，让他们了解流程手册的目的和内容，以及执行的重要性。
宣贯过程中，可通过培训、会议等方式进行，确保人员具备相关知识和技能。
2.执行监督：执行过程中需要进行定期的监督和检查，确保执行者按照流程手册的规定进行操作。
可以通过签到制度、报表填报等方式进行监督，同时对于违反流程要求的人员，及时进行整改和培训。
3.问题反馈：在执行过程中，可能会出现流程问题或不合理之处，应鼓励执行者及时反馈，并进行记录和整理。
通过问题反馈，可以及时调整和完善流程手册，保证流程的不断优化和改进。
4.绩效评估：流程手册的执行情况可以通过绩效评估进行监测，对于执行良好的人员进行表彰奖励激励，对于执行不佳的人员进行纠正和培训。
流程卡管理制度
流程卡管理制度一、目的规范生产流程卡管理，确保车间进入规范有序的生产。
二、职责主操和组长对流程卡的准确性负责，车间主管和质检员对流程卡的执行力度负责。
三、流程卡执行原则1、所有流程卡必须在办公室生成，未经车间主管许可，不得采用空白流程卡手工填写。
2、开介生产前必须要有已打印好的流程卡，开介工序必须按照流程卡进行放假。
3、同一订单，加工内容和加工流程不一样的玻璃不能再同一张流程卡上4、不同客户，不能再同一张流程卡上。
5、同一客户，同一加工内容，规格大小差异太大的可由办公室分卡制作。
6、流程卡和玻璃必须一一对应，不允许出现卡与物不相符的情况，不允许中途分卡。
7、各工序之间必须齐片交接，有签署的玻璃不得流入下道工序。
四、分卡原则1、按照常见的的单边深（320mm）、宽（1200mm）、高（1200mm）的A架分配，其他铁路即使能放更多的玻璃也不增加流程卡上玻璃的数量。
2、玻璃短边在300-730mm且长边在1500以内的，可以考虑单边竖放2排，短边超过730mm的玻璃，只能横放一排。
3、办公室按照下表规定制作流程卡的玻璃总数量（红色数字）：3.1 最终成品为单片玻璃3.2 最终成品为夹层玻璃说明：红色字为办公室下流程卡时的数量参考，蓝色字为各工序放架时的参考。
五、流程卡号编制规则1、最终产品为单片的流程卡编号规则：序号1,2,3…/总张数，如订单总共有4张流程卡，则流程卡号为：1/4,2/4,3/4,4/4.主操在加工和清单时就能知道此单有多少张流程卡，以免漏加工。
2、最终产品为夹层和中空等复合产品流程卡编号规则：2.1 从室外到室内一次定义为A片、B片、C片…2.2 室外片流程卡号为订单号后四位+1A,2A,3A…；序号1A,2A,3A…/总张数，如订单室外片公有6张流程卡，则流程卡号为：1A/6，2A/6，3A/6，4A/6，5A/6，6A/6;主操在加工和清单时就能知道此单有多少张流程卡，以免漏加工。
流程管理考核手册试行版正式
流程管理考核手册（试行版）来源于中国最大的资料库下载人力资源部2007年9月目录2 流程管理考核体系 ................................... 错误!未定义书签。
流程管理考核体系定义 ........................... 错误!未定义书签。
流程管理考核体系结构 ........................... 错误!未定义书签。
流程管理考核体系内容......................... 错误!未定义书签。
业绩考核的综合介绍 ............................. 错误!未定义书签。
总述......................................... 错误!未定义书签。
KPI考核KPI考核体系构成 ..................................... 错误!未定义书签。
选择K 硬指标....................................... 错误!未定义书签。
软指标计划完成情况考核 ............................... 错误!未定义书签。
总述......................................... 错误!未定义书签。
月度工作计划完成情况考核..................... 错误!未定义书签。
季度工作计划完成情况考核..................... 错误!未定义书签。
年度工作计划完成情况考核..................... 错误!未定义书签。
能力、态度考核 ................................. 错误!未定义书签。
总述......................................... 错误!未定义书签。
能力态度指标体系............................. 错误!未定义书签。
流程卡管理规定
流程卡管理规定1.0 目的用于区别产品的类别和加工状态等信息,使产品具有可追溯性.2.0范围适用于半成品、成品的流转标识和追溯控制.3.0职责3.1 生产车间、中转库负责所属区域内产品的标识，负责不同检验状态产品的分区摆放及所有标识的维护。
3.2 流程卡的制订、修订、发行、培训由品检部负责。
4.0管理规定4.1 工艺流程卡的选用根据产品的类别和流转阶段选用不同样式的工艺流程卡,不得混用、乱用,更不能用纸片或其他卡片代替.4.2 工艺流程卡的填写4.2.1 挤压、拉排及冲裁车间：挤压或拉排车间操作工根据车间主任下发的工作令，去铜材库领取铜材。
车间硬度测试员依据员工领回铜材上的标识和车间主任下发的工作令选择相对应的空白流程卡填写表头，包括：铜材批次、铜材产地、铜才规格、产品工作令号和产品代号等，流程卡表内信息由相应车间的操作工、库管员、检验员、带班师傅分别填写或签章。
4.2.1.1 操作工要如实填写日期、机号、班次、产品数量和本人姓名；4.2.1.2 工序检验员要对员工生产的产品进行检测，确认合格后签名或盖章；4.2.1.3 带班师傅应在调车完毕或巡检完毕后签名确认；4.2.1.4 库管员在出入库时，必须先清点数量，待确认后方可签章。
4.2.2 排片及以后的车间：排片车间库管员根据冲裁车间流转下来的流程卡填写“换向器工艺流程卡”表头上铜材的信息（铜材批次、铜材产地、铜才规格）、铜套批号的信息等、产品代号和工作令号；表头电木粉型号和批号、是否加环由成型车间员工根据所生产产品的工艺图纸填写；表头固化曲线由固化员根据具体铜材和电木粉的型号填写。
表内信息由相关车间操作工、库管员、检验员、带班师傅分别填写或签章。
4.2.2.1操作工要如实填写日期、机号、班次、产品数量和本人姓名4.2.2.2检验员要对员工填写的不合格（报废、返工）产品数量和备注进行确认并签章。
4.2.2.3 带班师傅应在调车完毕或巡检完毕后签名确认；4.2.2.4 库管员在出入库时，必须先清点数量，待确认后方可签章。
车间生产流程卡
车间生产流程卡一、概述车间生产流程卡是一种用于记录和指导生产过程的工具，通过详细描述生产流程、工序要求、操作规范等信息，帮助车间工人正确进行生产操作，提高生产效率和质量。
二、流程卡内容1. 产品信息在流程卡的顶部，应包含产品的基本信息，例如产品名称、型号、规格、批次号等，以便工人能够准确识别所生产的产品。
2. 生产流程生产流程是指产品从原材料到成品的整个生产过程，应按照顺序详细列出每个工序和操作步骤。
每个工序应包括工序号、工序名称、工序要求等信息，以便工人能够清楚了解每个工序的要求和顺序。
3. 工艺参数对于每个工序，应详细列出工艺参数，包括温度、压力、速度、时间等，以确保工人在操作过程中能够准确控制各项参数，保证产品质量的稳定性。
4. 检验要求对于关键工序或需要进行检验的工序，应详细列出检验要求和方法，包括检验项目、检验标准、检验方法等，以确保产品符合质量要求。
同时，应指明检验的时间点和责任人，以便工人能够及时进行检验并记录结果。
5. 安全注意事项在流程卡中应特别强调安全注意事项，包括操作过程中需要注意的安全事项、使用个人防护装备等，以确保工人的安全。
6. 特殊要求如果产品有特殊要求或需要特殊处理的情况，应在流程卡中明确指出，以便工人能够根据要求进行相应的操作。
7. 记录栏流程卡中应设置记录栏，供工人记录每个工序的操作时间、操作人员、检验结果等信息，以便追溯和分析生产过程中的问题。
三、流程卡使用1. 发放和填写流程卡应由生产管理人员根据生产计划发放给相关的车间工人。
工人在开始操作前应填写流程卡的基本信息，并在操作过程中按照流程卡的要求进行操作和记录。
2. 操作指导工人在操作过程中应仔细阅读流程卡中的工序要求和操作规范，并按照要求进行操作。
如有疑问或问题，应及时向班组长或生产管理人员进行沟通和解决。
3. 检验和记录工人在完成每个工序后，应进行相应的检验，并记录检验结果。
如有不合格品或异常情况，应及时上报，并按照流程卡中的要求进行处理。
施工作业工序流程卡执行考核办法
施工作业工序流程卡执行考核办法**车站住宅小区项目部**房建【2020】1号第一条为规范和加强施工作业工序流程卡制度执行落实工作，更好地发挥其在工序安全、质量控制，提升现场管理人员、技术人员业务素养、履责能力，增强项目部的管理能力，根据集团公司《中铁**集团**铁路工程有限公司施工作业工序流程卡制度执行考核办法》（中铁七西技〔2020〕119号,）,制定本办法。
第二条考核对象为工序执行人、质量检查人、安全检查人、工序工作响应人和工序质量记录人。
第二章组织机构第三条项目部成立施工作业工序流程卡制度考核领导小组：组长：***副组长：***（技术负责人）、***（安全质量负责人）组员：*********************领导小组下设考核办公室，办公室设在工程技术部，负责考核及管理的具体工作。
主要职责：编制项目部管理措施及考核办法，明确各岗位人员的职责及工作标准，培训学习施工作业工序流程卡对应内容，每月组织自查，项目部内部考核，填写相关记录，相关资料及时上报工程技术中心备案。
第三章管理措施第四条由工程技术部负责编制施工作业工序流程卡制度执行考核办法。
第五条督促相关技术管理人员落实施工作业工序流程卡制度，确保施工工序覆盖率达到100%。
第六条各组织学习宣贯施工作业工序流程卡实施指南、施工作业工序流程卡推广应用考核管理办法等。
要求培训内容对应人员参加培训，并填写培训记录。
第七条工序辨识按照相关规范、标准要求，以单位工程、分部工程、分项工程逐层分解，列出本工程项目施工所需施工作业工序流程卡名录清单。
第八条根据工序清单（按施工作业工序流程卡实施指南）编制施工作业工序流程卡。
安全质量及技术标准对应技术交底。
现场技术主管编制、项目部工程部长复核、项目部总工程师审批，并签字。
执行人、质量检验检查人、安全检查人、响应人、质量记录人应与实际相符。
第九条工序流程卡编制手签完成制作成卡片形式（与工作牌结合设计），分发到相关作业与管理人员（执行人、质量检验检查人、安全检查人、响应人、质量记录人）手中。
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关于产品工序流转卡的实施细则（试行）
一、目的
为规范产品工序流程，便于统计、核对生产过程中的产品数量，保证产品质量，实现产品加工过程中可追朔性，逐步形成标准化的工作流程，统一标示卡的使用，使账、物、卡一致，为外协及公司内部各加工工序的工资结算提供真实的原始依据，为生产运作更为顺畅的进行和生产过程控制更为有效的管理提供支持。
二、实施范围
本卡由生产系统实施作生产流程监控使用，统计、检验、仓库配合，财务做账为依据。
三、流程卡实施流程
本卡随产品生产环节第一工序开始逐步进行流转，直至产品入库：
四、实施本流转卡的原则
本卡随同投料、各生产环节半成品发出之日起，到成品入库为本批产品的一个生产周期全部完成，中间过程一般不能入库。
五、实施过程中具体要求
1．生产部根据生产定单情况编制工序流转卡编号，进行生产安排、跟踪并监督流转卡的运转情况。
原则为每一款产品在投料时，本卡就开始实施。
2．车间投料员在当天产品投料时，即在流转卡上标明生产日期、班组及所生产的产品型号、名称，并由检验员确认投料产出的锻件或铸件质量合格后流转至下一生产环节时，经上下工序双方核对卡号、型号、数量等准确无误后确认签收，以后的各生产环节都依此流程操作。
3．产品流转周期结束时，本卡随同产品供仓库保管员和车间统计处汇总、做帐，做账要保证流转卡的卡、物、量一致。
以“产品实际入库数+各生产环节报废数=投料数”来核对。
4．本卡做为操作工的实际操作数量来进行定额考核，严禁徇私舞弊。
5．每道工序结束，必须有检验员确认，生产主管签字、检验标准由质检部核定。
6．所有工序完工随同产品一起入库，由成品库管员确认及车间统计员汇总并保存。
7．每道工序必须有检验员确认，操作工产量方能生效。
8．本卡下发即开始试行。
生产、质检、仓库、统计按流程卡要求作业。
9. 车间在安排生产前必须开具联络函证明员工所持流转卡系车间下发，开单员确认核实后方可根据流转卡卡号、数量打印生产通知单作为今后工资结算依据。
10. 生产通知单一式三联，第一联为车间统计备份，第二联为生产员工持有，第三联财务保存。
11. 生产通知单格式见附件2。