底座零件的加工工艺,设计钻4×Ф28孔的钻床夹具

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机械毕业设计-法兰盘加工工艺及夹具设计-钻四孔分度夹具

Title The flange plate processing technology and fixture designAbstractThe design is based on the body parts of the processing order of the processes and some special fixture design. Body parts of the main plane of the surface and pore system. In general, the plane guarantee processing precision than that of holes machining precision easy. Therefore, this design follows the surface after the first hole principle. Plane with holes and the processing clearly divided into roughing and finishing stages of holes to ensure machining accuracy. Datum selection box input shaft and the output shaft of the supporting hole as a rough benchmark, with top with two holes as a precision technology reference. Main processes arrangements to support holes for positioning and processing the top plane, and then the top plane and the supporting hole location hole processing technology. In addition to the follow-up processes individual processes are made of the top plane and technological hole location hole and plane processing. Supported hole processing using the method of coordinate boring. The whole process of processing machine combinations were selected. Selection of special fixture fixture, clamping means more choice of pneumatic clamping, clamping reliable, institutions can not be locked, so the production efficiency is high, suitable for large batch, line processing, can meet the design requirements.Keywords Frange plate; fixture;, design1 (1)1.1 (2)1.1.1 (2)1.1.2 (2)1.2 (3)1.3 (3)1.3.1 (3)1.3.2 (3)1.4 (3)1.5 (5)1.6 (6)1.7 (6)2 4- 10 (16)2.1 (16)2.2 (17)2.2.1 (17)2.2.2 (17)2.3 (18)2.4 (19)2.5 (19) (21) (22) (24)11.11.1.111.1.21 42 mRa2.32 10 4- 10 mRa2.31.21.31.3.1121.3.21.4c 9080 0.4%—1.1% 0.25%—0.5% mg 20010203040 87506070 82804- 10 90 100102030 4- 10 4050 87607080 829010010203040 87506070 8280 4- 10901001.5(1)HT200(2)2.2-5 HT200 HB 170—24121 3.2.23mm 4.3~7.1 mm 0.2 3.2.27 mm 28.02.3.59 mm 1 CT7 2.3.9 mm 6.11.6mm 1000mm [2] 6—7 CA6140 [2] 4—3 [2]1.71020.HT200 CA6140YG61.1 CA6140 200mm 1.30 H B =mm mm 2516 mm 5.4 0V =012 0 =06 v K =090 'v K =010 s =00 s r =mm 8.0pa mm 2f1.4mm 16mm 25 p a mm 4 100 400 f =0.5 1.0r mmCA6140 4.2—9f =0.7rmm 1—30 CA6140 max F =3530N1.21 174 207HBS p a mm 4 f 75.0 r mm r K =045 R F =950Nf F roFf K =1.0 sFf K =1.0 krFf K =1.17 1.29—2f F =95017.1 =1111.5N1-2f =r mm 7.01.9mm 5.1 T =min 60V1.11 6YG 200 219HBS p a mm 4 f r mm 75.0 V =min 63mtv K =1.0 mv K =0.92 sv K 0.8 Tv K =1.0 Kv K =1.0 1.28'0V =t V v K =63 0.10.184.092.00.10.1 1-3min48m n =D V c '1000=127481000 =120min r 1-4 CA61400n =125minr c VcV =1000c Dn =1000125127 min50m 1-51.25 HBS =160 245 p a mm 3 f r mm 75.0 min 50m VC P =KW7.1 krPc k =0.73 Pc r K 0=0.9CP =1.773.0 =1.2KW 1-61.30 n =min 125r E P =KW 9.5 C P E P C620—1p a =3.75mm f =r mm 7.0 n =min 125r =s r 08.2 V =min 50m 30 87YG61.1 C6140 200mm 1.30 H B =mm mm 2516 mm 5.4 0V =012 0 =06 v K =090 'v K =010 s =00 s r =mm 8.0pa mm 5.2p a =25.2=mm 25.1 f1.4mm 16mm 25 p a mm 4 100 400 f =0.5 1.0rmm CA6140 4.2—9f =0.7rmm1—30 CA6140 max F =3530N1.21 174 207HBS p a mm 4 f 75.0 r mm r K =045 R F =950Nf F roFf K =1.0 sFf K =1.0 krFf K =1.17 1.29—2f F =95017.1 =1111.5Nf =r mm 7.01.9mm 5.1 T =min 60V1.11 15YT 200 219HBS p a mm 4 f r mm 75.0 V =min 63mtv K =1.0 mv K =0.92 sv K 0.8 Tv K =1.0 Kv K =1.0 1.28'0V =t V v K =63 0.10.184.092.00.10.1 3-12min 48m n =D V c '1000=127100048 =120minr 3-13 CA61400n =125minr c VcV =1000c Dn =1000125127 min50m 3-141.25 HBS =160 245 p a mm 3 f r mm 75.0 min 50m VC P =kw7.1 krPc k =0.73 Pc r K 0=0.9C P =1.773.0 =1.2kw1.30 n =min 125r E P =kw 9.5 C P E P CA6140p a =1.25mm f =r mm 7.0 n =min 125r =s r 08.2 V =min 50m .nfl t3-15 L =l +y + l =mm127 1.26 y + =mm 1 L =126+1=mm128m t =7.0125127 =min 4.1 40YG61.1 C6140 200mm 1.30 H B =mm mm 2516 mm 5.4 0V =012 0 =06 v K =090 'v K =010 s =00 s r =mm 8.0pa mm 5.2p a =25.2=mm 25.1 f1.4mm 16mm 25 p a mm 4 100 400 f =0.5 1.0rmm CA6140 4.2—9f =0.7rmm 1—30 CA6140 max F =3530N1.21 174 207HBS p a mm 4 f 75.0 r mm r K =045 R F =950Nf F roFf K =1.0 sFf K =1.0 krFf K =1.17 1.29—2f F =95017.1 =1111.5Nf =r mm 7.01.9mm 5.1 T =min 60V1.11 15YT 200 219HBS p a mm 4 f r mm 75.0 V =min 63mtv K =1.0 mv K =0.92 sv K 0.8 Tv K =1.0 Kv K =1.0 1.28'0V =t V v K =63 0.10.184.092.00.10.1 3-12min 48m n =D V c '1000=127100048 =120minr 3-13 CA61400n =125minr c VcV =1000c Dn =1000125127 min50m 3-141.25 HBS =160 245 p a mm 3 f r mm 75.0 min 50m VC P =kw7.1 krPc k =0.73 Pc r K 0=0.9C P =1.773.0 =1.2kw1.30 n =min 125r E P =kw 9.5 C P E P CA6140p a =1.25mm f =r mm 7.0 n =min 125r =s r 08.2 V =min 50m .nfl t3-15 L =l +y + l =mm127 1.26 y + =mm 1 L =126+1=mm128m t =7.0125127 =min 4.1 502040 82YG61.1 C6140 200mm 1.30 H B =mm mm 2516 mm 5.40V =012 0 =06 v K =090 'v K =010 s =00 s r =mm 8.0pa mm 5.2p a =25.2=mm 25.1 f1.4mm 16mm 25 p a mm 4 100 400 f =0.5 1.0rmm CA6140 4.2—9f =0.7rmm 1—30 CA6140 max F =3530N1.21 174 207HBS p a mm 4 f 75.0 r mm r K =045 R F =950Nf F roFf K =1.0 sFf K =1.0 krFf K =1.17 1.29—2f F =95017.1 =1111.5Nf =r mm 7.01.9mm 5.1 T =min 60V1.11 15YT 200 219HBS p a mm 4 f r mm 75.0 V =min 63mtv K =1.0 mv K =0.92 sv K 0.8 Tv K =1.0 Kv K =1.0 1.28'0V =t V v K =63 0.10.184.092.00.10.13-12min 48m n =D V c 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, 1.1F /=KF=1.5)(423921231.11.11.1N T=17.34 N M:F 1=N L T 267106534.173 1.0 f F f =4416)(6.4411.0N F f > F 12.3ZZmm 05.0~03.02 . mm 04.02 .P297mm008.03 mmDW 142.016.005.008.004.0125.022222252423222 .533.032142.0.2.43.13.22.51234[1] 1982. (1)[2] [M] 1984 20-23[3] [M] 1983 42-50[4] [ ] 1992[5] 1 [M] 1991[6] [M] 1979[7] [M] 1990[8] [M] 1994[9] [M] 1984[10] [M] 2002[11] , ( ) [M], ,2003.1[12] [M] 1995[13] [M] 1980[14] [M] 1991[15] [M] 2000 9-19[16] , , , ,1979.12[17] 2005 4-17[18] Machine Tools N.chernor 1984.[19] Machine Tool Metalworking John L.Feirer 1973.[20] Handbook of Machine Tools Manfred weck 1984 .[21] Sors l.fatigue design of machine components.oxford:pergramon press.1971!。

工艺夹具工装夹具类毕业设计论文题目有全套图纸

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前刹车调整臂外壳”零件的机械加工工艺及工艺设备设计CA6140主轴加工工艺及夹具设计(全套含图）5CA6140床头I轴轴承座及专用夹具设计(全套含图）CA6140机床后托架加工工艺及夹具设计（全套含图）5CA6140杠杆中心孔夹具设计(全套含图）CA6140车床后托架加工工艺规程CA6140车床后托架的夹具.docCA6140车床拨叉的加工工艺(设计钻φ5孔及2-M8孔的钻床夹具)ca6140车床拨叉的加工工艺(设计钻φ5孔及2-m8孔的钻床夹具)6o8c9tCA6140车床拨叉的加工工艺(设计钻φ5锥孔及2-M8孔的钻床夹具)ca6140车床拨叉的加工工艺(设计钻φ5锥孔及2-m8孔的钻床夹具)8b8i3iCA6140车床法兰盘的加工工艺(设计钻φ6mm孔的钻床夹具)ca6140车床法兰盘的加工工艺(设计钻φ6mm孔的钻床夹具)4n8s4wCA6140车床法兰盘零件的机械加工工艺及工艺设备设计CA6140车床法杠杆的加工工艺(含全套设计图纸）CA6140车床齿轮工艺规程与夹具设计（全套含图）CA6150车床主轴箱箱体工装工艺及夹具设计D001毕业设计（论文）-C6140主轴箱体加工工艺及夹具设计D008毕业设计（论文）-汽车连杆加工工艺及夹具设计(含全套图纸)D017毕业设计(论文）-CA6140杠杆加工工艺及夹具设计（含全套图纸）D018毕业设计（论文）-CA6140主轴加工工艺及夹具设计（含图纸）D021毕业设计（论文）-CA6140车床后托架加工工艺及夹具设计D021毕业设计（论文）-CA6140车床拨叉加工工艺编制及夹具设计（含全套图纸）D049机械设计课程设计-“法兰盘”零件的机械加工工艺规程及铣距Φ90mm中心线24mm 和34mm两侧平面的工序专用夹具设计（含全套图纸）D050机械设计课程设计-拨叉加工工艺与铣夹具设计及其三维造型D106夹具课程设计-120X120mm圆柱体毛坯孔加工钻床专用夹具（含全套CAD图纸）D114毕业设计（论文）-CA6140普通车床床头1轴轴承座夹具设计（含全套CAD图纸）D120毕业设计（论文）-2110型柴油机气缸盖加工工艺规程设计及夹具设计（含全套CAD 图纸）D138毕业设计（论文）-4110发动机飞轮壳前端面钻模夹具设计-（含全套CAD图纸）D146毕业设计（论文）-Z3050×16立柱摇臂升降钻床壳体的加工工艺及夹具设计（含CAD 图纸）D159毕业设计（论文）-X5020B立式升降台铣床拔叉壳体工艺及夹具设计（全套CAD图纸）D180柴油机12孔攻丝机床及夹具设计d180柴油机12孔攻丝机床及夹具设计6e8l1oD180柴油机12孔攻丝机床及夹具设计（含全套设计图）D187毕业设计（论文）-YTP26气腿式凿岩机机体工艺、夹具设计(CAD图纸）d85推土机齿轮工艺及刀具设计8r8j5eE014毕业设计（论文）-传动轴的工艺规程及夹具设计（全套图纸）E025毕业设计（论文）-粗镗活塞销孔专用机床及夹具设计（完整图纸）E045毕业设计（论文)-回转盘的机械加工工艺规程及其镗工序的专用夹具（完整图纸）E056机械制造工艺学课程设计-制定机械密封装备传动套的加工工艺,设计铣8mm凸台的铣床夹具（完整图纸）E088毕业设计（论文）-梳棉机多轴箱箱体工艺及夹具设计(全套图纸）E096毕业设计（论文）-内圆磨床主轴工艺及夹具设计（全套图纸）E143机械制造工艺学课程设计-连杆钻孔φ10H9专用夹具（完整图纸）E158毕业设计（论文）-X5020B立式升降台铣床拨叉壳体工艺及夹具设计（全套图纸）E168毕业设计（论文）-WH212减速机壳体加工工艺及夹具设计（全套图纸）E169机械制造工艺学课程设计-设计“拨叉”（CA6140车床）零件的机械加工工艺规程及夹具设计（全套图纸）E174毕业设计（论文）-X6232C齿轮加工工艺及其齿轮夹具和刀具设计（完整图纸）E175毕业设计（论文）-连杆零件工艺规程及其夹具设计（完整图纸）E190机械制造技术基础课程设计-制定CA6140C车床杠杆（）的加工工艺，设计钻φ25的钻床夹具（全套图纸）E191机械制造工艺及夹具课程设计-制定CA6140C车床拨叉（）的加工工艺，设计铣8mm 槽的铣床夹具（全套图纸）E192机械制造工艺及夹具课程设计-制定CA6140C车床拨叉（）的加工工艺，设计铣18mm 槽的铣床夹具（全套图纸）E193机械制造工艺学课程设计-CA6140法兰盘机加工规程及夹具设计（全套图纸）E194机械制造工艺学课程设计-CA6140车床拨叉（）工艺规程及钻φ22的钻床夹具（全套图纸）E195机械制造工艺学课程设计-制定CA6140车床法兰盘的加工工艺，设计钻φ6mm孔的钻床夹具（全套图纸）E196机械制造工艺学课程设计-CA6140车床后托架的加工工艺(设计钻40mm,30.2mm,25.5mm孔的钻床夹具)--全套图纸E197机械制造工艺学课程设计-制定CA6140车床拨叉（）的加工工艺，设计钻φ5孔及2-M8孔的钻床夹具（全套图纸）E198机械制造工艺学课程设计-设计轴承座车Φ30mm孔的车床夹具（全套图纸）E199机械制造工艺学课程设计-制定CA6140车床拨叉（）的加工工艺，设计钻φ25孔的钻床夹具（全套图纸）E200机械制造工艺学课程设计-制定拨叉F零件的加工工艺，设计铣尺寸18H11槽的铣床夹具（全套图纸）F001机械制造工艺学课程设计-制定拨叉零件（）的加工工艺，设计铣30×80面的铣床夹具（全套图纸）F002毕业设计（论文）-CA6140车床拨叉（）机械加工工艺规程及铣断专用夹具设计（全套图纸）F003机械制造工艺学课程设计-制定CA6140C车床杠杆（）的加工工艺，设计钻直径12.7的孔的钻床夹具（全套图纸）F004机械制造工艺学课程设计-CA1340自动车床杠杆工艺规程及夹具设计（全套图纸）F007机械制造工艺课程设计-CA6140卧式车床上的法兰盘工艺规程及夹具设计（全套图纸）F008机械制造工艺学课程设计-C6410车床拨叉工艺规程及专用夹具设计（全套图纸）F013夹具课程设计-CA6140钻床专用夹具设计（全套图纸）F014机械制造工艺学课程设计-制定CA6140车床拨叉（）的加工工艺，设计车60H12圆弧车床夹具（全套图纸）F015机械制造工艺学课程设计-CA6140车床拨叉的加工工艺，设计车55圆弧的车床和钻25孔的钻床夹具（全套图纸）F018毕业设计（论文）-D180柴油机12孔攻丝机床及夹具设计（全套图纸）F030毕业设计（论文）-络筒机槽筒专用加工机床及夹具设计（完整图纸）F043毕业设计（论文）-齿轮架零件的机械加工工艺规程及专用夹具设计（全套图纸）F075毕业设计（论文）-拨叉的CADCAPP设计及夹具PROE造型（全套图纸）F076机械制造工艺学课程设计-制定电机壳的加工工艺，设计钻Φ8.5mm孔的钻床夹具（全套图纸）F082毕业设计（论文）-推动架的钻床夹具设计（全套图纸）F083毕业设计（论文）-镗柴油机连杆大头孔组合机床总体及夹具设计（全套图纸）F089机械制造工艺学课程设计-CA6140车床拨叉零件（）的工艺规程及夹具设计（全套图纸）F092毕业设计（论文）-法兰盘工艺规程及夹具设计（全套图纸）F094毕业设计（论文）-法兰盘工艺规程及夹具设计（全套图纸）F129毕业设计（论文）-勾尾框夹具设计（全套图纸）F161机械设计课程设计-飞锤支架的夹具设计（全套图纸）FT380L油箱隔板底边纵向点焊自动传动工装设计(全套含图）G002机械制造工艺学课程设计-设计杠杆零件的机械加工工艺规程及加工Φ8孔工序的专用机床夹具（完整图纸）G003毕业设计（论文）-组合机床主轴箱及夹具设计（全套图纸）G022数控技术毕业设计（论文）-十字接头零件工艺及钻孔夹具设计（完整图纸）G047毕业设计（论文）-三爪卡盘增力机构夹具设计（全套图纸）G053毕业设计（论文）-齿轮泵泵盖连接螺孔底孔钻削专机及夹具设计（有图纸）G074机械制造技术基础课程设计-填料箱盖夹具设计（全套图纸）G091机械制造技术基础课程设计-CA10B解放牌汽车前刹车调整臂外壳夹具设计（全套图纸）G093机械制造工艺学课程设计-滤座的机械加工工艺规程编制及车夹具设计（全套图纸）G094机制工艺及夹具课程设计-活动钳口零件的机械加工工艺规程及专用夹具设计（全套图纸）G104毕业设计（论文）-CWU180减速器机体工艺规程及工装夹具设计（全套图纸）G109毕业设计（论文）-机体齿飞面双卧多轴夹具设计（全套图纸）G117毕业设计（论文）-阀体零件加工工艺规程及夹具设计（全套图纸）G124机械制造技术课程设计- C6140车床拨叉（）零件的机械加工工艺规程及夹具设计（全套图纸）G133毕业设计（论文）-X5020B立式升降台铣床拔叉壳体加工工艺规程及其专用夹具设计（全套图纸）G143毕业设计（论文）-汽车后桥减速器粗镗夹具设计（全套图纸）G147毕业设计（论文）-设计自来水管阀阀体的零件的机械加工工艺规程及6、7道工序的夹具设计（全套图纸）G164毕业设计（论文）-压缩机箱体加工工艺及夹具设计（全套图纸）G165毕业设计（论文）-CA6140车床后拖架零件加工工艺及铣底面专用夹具设计（全套图G172机械制造技术基础课程设计-升降杆轴承座零件图轴承座两端面的夹具（全套图纸）G191毕业设计说（论文）-拨叉（12-07-05）加工工艺及夹具设计(全套图纸）G192毕业设计（论文）-3L-108空气压缩机曲轴零件的机械加工工艺及夹具设计（全套图纸）G197机械制造工艺学课程设计-设计气门摇杆轴支座零件的机械加工工艺规程及专用夹具（全套图纸)H023毕业设计（论文）-Z3050摇臂钻床预选阀体机械加工工艺规程及镗孔工装夹具设计（完整图纸）H032毕业设计（论文）-CA6140车床填料箱盖工艺规程及夹具设计（全套图纸）H036毕业设计（论文）-汽车变速箱箱体加工工艺及夹具设计（全套图纸）H039机械机床夹具课程设计-镗活塞销孔的夹具设计（完整图纸）H056机械制造工艺学课程设计-杠杆机械加工工艺规程及夹具设计（全套图纸）H159机械制造技术基础课程设计- CA6140车床法兰盘（）零件的机械加工工艺规程制订及精铣Φ90上下两面工序专用夹具的设计H160机械制造技术基础课程设计- CA6140车床法兰盘（）零件的机械加工工艺规程制订及精铣Φ90上下两面工序专用夹具的设计（含图纸）H161机械制造工艺学课程设计-CA6140拔叉（）的加工工艺设计及钻Φ22孔的钻床夹具（含全套CAD图纸）H162机械制造工艺学课程设计-CA6140拨叉（型号）零件的加工工艺规程及专用夹具设计（全套图纸）H164机械制造工艺学课程设计-CA6140车床的拨叉工艺规程设计及夹具设计（含全套CAD 图纸）H165机械制造工艺学课程设计-拨叉Ⅱ（）机械加工工艺规程及铣断夹具设计（含全套图纸）H166机械制造工艺学课程设计-拨叉机械加工工艺规程及夹具设计（）（含全套CAD图纸）H172机械制造工艺学课程设计-制定CA6140车床拨叉的加工工艺，设计车55圆弧的车床和钻25孔的钻床夹具（含全套CAD图纸）H173机械制造工艺学课程设计-设计“CA6140车床拨叉”零件的机械加工工艺及专用夹具（全套图纸）H174机械制造工艺学课程设计-“CA6140车床拨叉型号”零件的机械加工工艺及夹具设计（含全套CAD图纸）H175机械制造工艺学课程设计-“拨叉（CA6140）”的机械加工工艺规程与夹具设计（含全套图纸+工艺卡）H178机械制造基础课程设计-制定后钢板弹簧吊耳的加工工艺,设计铣4mm工艺槽的铣床夹具（含全套CAD图纸）H179机械制造工艺学课程设计-变速器换挡叉零件的工艺规程及夹具设计（含全套CAD图纸）H180机械制造工艺学课程设计课程设计-CA1340自动车床上的杠杆工艺规程及夹具设计（含全套CAD图纸）H181机械制造工艺学课程设计-设计CA6140“拨叉”零件的机械加工工艺及工艺装备铣16mm槽夹具（含全套CAD图纸）H182机械制造工艺学课程设计-输出轴加工工艺及夹具设计（含CAD图纸）H183机械制造工艺学课程设计-输出轴加工工艺及夹具设计（全套CAD图纸）H184机械制造工艺学课程设计-铣曲轴两端面打中心孔夹具（含全套CAD图纸）H185机械制造技术基础课程设计-6140车床杠杆（）工艺规程及夹具设计（含全套CAD图H186机械制造技术基础课程设计-变速器轴承外壳工艺规程及铣端面夹具设计（全套图纸）H187机械制造技术基础课程设计-变速器轴承外壳钻5-φ10.5孔夹具设计（含全套CAD图纸+工序卡）H188机械制造技术基础课程设计-填料箱盖零件的机械加工工艺规程及夹具设计H189机械制造技术基础课程设计-制定“左摆动杠杆”的机械加工工艺规程及工艺装备（设计铣2mm槽的铣床夹具）（全套图纸）H190机械制造技术课程设计-设计变速器换挡叉的机械加工工艺规程及夹具设计规程（含全套CAD图纸）H192机械制造工艺学课程设计-输出轴的机械加工工艺规程与夹具设计（含图纸）H194机械制造基础课程设计-设计推动架零件的机械加工工艺规则及工艺装备(钻孔φ6的钻床夹具)（含全套CAD图纸）H195机械专业课程设计-1105柴油机气门摇臂轴支座的机械加工工艺及夹具设计（含全套CAD图纸）I002机械制造工艺学课程设计-CA6140车床拔叉（84009）工艺及夹具设计（含图纸）I003机械制造工艺课程设计-星轮零件机械加工工艺规程及夹具设计（含全套图纸）I004机械制造工艺课程设计-CA6140杠杆零件的加工工艺规程及专用夹具设计（含全套图纸）I007机械制造技术基础课程设计-设计“拨叉”零件的机械加工工艺及车?55圆弧车床夹具（含全套图纸）I008机械制造技术基础课程设计-油阀座机械加工工艺规程及夹具设计（含全套CAD图纸）I010机械制造工艺学课程设计-转速器盘零件的机械加工工艺规程及专用夹具I011机械设计制造及其自动化专业毕业设计（论文）-VF67空气压缩机曲轴加工工艺及夹具设计（含全套图纸）I017毕业设计（论文）-气门摇臂轴支座的机械加工工艺及夹具设计（含全套图纸）I018毕业设计（论文）-汽车连杆加工工艺及夹具设计(含全套图纸)I031毕业设计（论文）-阀体零件工艺规则及铣夹具设计（含全套CAD图纸）I032毕业设计（论文）-翻转式钻床夹具的设计与虚拟制造（含全套图纸）I036毕业设计（论文）-YZJ1956立式铣床总体及夹具设计（全套图纸）I039毕业设计（论文）-CA6140车床手柄座14H7孔加工钻床专用夹具设计（含全套图纸）I058毕业设计（论文）-推动架加工工艺及夹具设计（含全套CAD图纸）I077毕业设计（论文）-潍坊LW-7连杆零件加工工艺规程及专用夹具设计（含全套CAD图纸）I105机械设计及自动化毕业设计（论文）-后钢板弹簧吊耳加工工艺及夹具设计（全套图纸）I110机械课程设计-推动架加工工艺及夹具设计（含CAD图纸）I112机械加工技术课程设计-离合器齿轮零件的工艺规程及夹具设计I113机械制造技术基础课程设计-连杆铣削槽口工序专用夹具设计（含全套图纸）I118机械自造工艺及夹具课程设计-制定CA6140车床法兰盘的加工工艺，设计钻4×φ9mm 孔的钻床夹具（含图纸）I141毕业设计（论文）-方向机壳钻夹具设计（全套图纸）I143机械加工工艺及夹具课程设计-等臂杠杆加工工艺规程设计及夹具设计（含全套CAD图纸）I162机械制造工艺学课程设计-CA6140车床的拨叉零件（）机械加工工艺及夹具设计（全套图纸）I164毕业设计（论文）-拨叉的工艺规程及铣Φ50端面的工装夹具设计（全套图纸）J032机械制造工艺学课程设计-制定CA6140C车床拨叉（）的加工工艺，设计钻22mm孔的钻床夹具(全套图纸）J034机械制造工艺学课程设计-CA6140车床拨叉（）机械工艺规程及夹具设计（全套图纸）J041毕业设计（论文）-CA6140车床拨叉零件（）的机械加工工艺规程及夹具设计（全套图纸）J044机械制造工艺学课程设计-法兰盘零件的机械加工工艺规程及钻Ф6和Ф4孔夹具设计（全套图纸）J045 优秀机械制造工艺学课程设计-CA6140车床法兰盘（）零件的机械加工工艺规程制订及精铣Φ90上下两面工序专用夹具的设计（全套图纸）J051机械制造工艺学课程设计-设计“支架”零件的机械加工工艺规程及Ф11孔的工艺装备与夹具设计（全套图纸）J052机械制造工艺学课程设计-解放牌汽车的后桥差速器壳的工艺规程和钻端面12孔钻床夹具设计（全套图纸）J059机械制造工艺学课程设计-制定后钢板弹簧吊耳零件的加工工艺，设计钻?37孔的钻床夹具（全套图纸）J060机械制造工艺学课程设计-制定后钢板弹簧吊耳的加工工艺,设计钻?30工艺槽的铣床夹具（全套图纸）J061 优机械制造工艺学课程设计-制定CA6140车床拨叉的加工工艺，设计钻φ25孔的钻床夹具（全套图纸）J062 优机械制造工艺学课程设计-制定CA6140车床拨叉的加工工艺，设计钻φ5锥孔及2-M8孔的钻床夹具（全套图纸）J063 优机械制造工艺学课程设计-制定CA6140车床拨叉的加工工艺，设计车φ60h12圆弧车床夹具（全套图纸）J067机械制造工艺学课程设计-CA6140杠杆零件（）的加工工艺规程及夹具设计（全套图纸）J071《机械制造工艺及夹具设计》课程设计-连接座零件的机械加工工艺规程及夹具设计（全套图纸）J072 优机械制造工艺学课程设计-“CA6140车床”拨叉（）零件的机械加工艺规程制定及粗铣底槽专用夹具设计（全套图纸）J073 优机械制造工艺学课程设计-CA6140车床拨叉钻攻2-M8螺纹孔两工位夹具设计（全套图纸）J074 优机械制造工艺学课程设计-设计CA6140拨叉（）零件的加工工艺规程及拉削Φ6毛坯孔的专用夹具设计（全套图纸）J076机械制造工艺学课程设计-支座零件的机械加工工艺规程及钻孔专用夹具设计（全套图纸）J077机械制造工艺学课程设计-“扁叉”零件的机械加工工艺规程及铣削专用夹具设计（全套图纸）J080毕业设计（论文）-柴油机气缸体顶底面粗铣组合机床总体及夹具设计（全套图纸）J081毕业设计（论文）-柴油机气缸套工艺规程设计及精镗内孔夹具设计（全套图纸）J083毕业设计（论文）-B6065刨床推动架机械加工工艺规程及夹具设计（全套图纸）J084 优机械制造工艺学课程设计-CA6140车床拨叉零件加工工艺规程编制及槽18H11的铣床夹具设计（全套图纸）J086毕业设计（论文）-拨叉零件加工工艺规程及专用夹具设计（全套图纸）J087机械制造工艺学课程设计-CA6140车床滤油器工艺及钻φ11孔夹具设计（全套图纸）J099毕业设计（论文）-CA6140车床拨叉零件工艺规程及夹具设计（全套图纸）J102钻床夹具课程设计-设计“挡环”零件的钻床夹具（全套图纸）J106机械制造工艺学课程设计-角形轴承箱钻6-Ф13孔钻床夹具（全套图纸）J111机械制造工艺学课程设计-制定厚钢板弹簧吊耳零件的加工工艺，设计钻37孔的钻床夹具（全套图纸）J135毕业设计（论文）-粗铣油阀座135度上端面缺口的专用机床夹具的设计（全套图纸）J136毕业设计（论文）-设计油阀座零件的机械加工工艺规程及夹具设计（全套图纸）J138机械制造工艺学课程设计-转速器盘零件的机械加工工艺规程及粗铣Φ10孔上端面的专用机床夹具的设计（全套图纸）J142机械制造工艺学课程设计-铣气门摇臂轴支座φ18mm孔两端面的铣床夹具设计（全套图纸）J145机械制造工艺学课程设计-制定变速器换挡叉的加工工艺，设计钻φ15孔的钻床夹具（全套图纸）J161毕业设计（论文）-B6065刨床推动架机械加工工艺规程设计和机床专用夹具设计（全套图纸）J164 优机械制造工艺学课程设计-CA6140车床的型号拨叉零件的机械加工工艺规程及夹具设计（全套图纸）J165毕业设计（论文）-前盖的加工工艺及其8M13钻孔夹具的设计（全套图纸）J176毕业设计（论文）-总泵缸体的加工工艺及夹具设计（全套图纸）J182机械毕业设计（论文）-连杆孔加工工艺与夹具设计（全套图纸）J183机械毕业设计（论文）-CA6140卧式车床上法兰盘的工艺规程及钻夹具的设计（全套图纸）J193机械制造装备设计课程设计-设计容积式压缩机阀体零件的机械加工工艺规程及相关工序的专用夹具（全套图纸）J5600调温器工艺规程设计和系列夹具设计K004 优机械制造工艺学课程设计-CA6140车床杠杆机械加工工艺规程及夹具设计（铣30mm的下平台夹具设计）（全套图纸）K006机械制造技术基础课程设计-CA6140车床拨叉机械加工工艺规程及专用夹具设计（全套图纸）K006机械制造技术基础课程设计-CA6140车床拨叉机械加工工艺规程及专用夹具设计（全套图纸）55孔K011毕业设计（论文）-CA6140卧式车床法兰盘机械加工工艺及夹具设计（全套图纸）K011毕业设计（论文）-CA6140卧式车床法兰盘机械加工工艺及夹具设计（全套图纸）-钻Φ20孔的专用夹具K015毕业设计（论文）-道奇T110总泵缸加工工艺和车夹具设计（全套图纸）K023毕业设计（论文）-CA6140车床法兰盘加工工艺规程及夹具设计（全套图纸）K023毕业设计（论文）-CA6140车床法兰盘加工工艺规程及夹具设计（全套图纸）-24和34的两平面K030机械制造工艺学课程设计-填料箱盖加工工艺及磨φ60内孔底面夹具设计（全套图纸）K031机械制造工艺学课程设计-填料箱盖零件的工艺规程及钻12孔夹具设计（全套图纸）K034机械制造工艺学课程设计-CA6140法兰盘机械加工工艺及4×φ9孔钻床夹具设计（全套图纸）K051毕业设计（论文）-连接座的机械加工工艺规程及专用夹具设计（全套图纸）。

“手柄座”零件的机械加工工艺规程及工艺装备设计

课程设计手柄座零件的机械加工工艺规程及工艺装备设计课程设计任务书一、设计题目：“手柄座”零件的机械加工工艺规程及工艺装备设计二、原始资料(1) 被加工零件的零件图1张(2) 生产类型:大批大量生产三、上交材料(1) 被加工工件的零件图1张(2) 毛坯图1张(3) 机械加工工艺过程卡片(参附表1) 1张(4) 与所设计夹具对应那道工序的工序卡片1张(4) 夹具装配图1张(5) 夹具体图1张(6) 课程设计说明书(5000～8000字) 1份说明书主要包括以下内容（章节）①目录②摘要（中外文对照的，各占一页）③零件工艺性分析④机械加工工艺规程设计⑤指定工序的专用机床夹具设计⑥方案综合评价与结论⑦体会与展望⑧参考文献列出参考文献(包括书、期刊、报告等，10条以上)课程设计说明书一律用A4纸、纵向打印.四、进度安排(参考)(1) 熟悉零件,画零件图2天(2) 选择工艺方案,确定工艺路线,填写工艺过程综合卡片5天(3) 工艺装备设计(画夹具装配图及夹具体图) 9天(4) 编写说明书3天(5) 准备及答辩2天五、指导教师评语成绩：指导教师日期成绩评定采用五级分制，即优秀、良好、中等、及格和不及格。

优秀：设计方案合理并新颖，设计说明书及设计图纸规范、内容丰富。

在设计过程中勤奋好学、有创新思想；良好：设计方案合理，设计说明书及设计图纸比较规范、内容比较丰富。

在设计过程中勤奋好学、有创新思想；中等：设计方案一般，设计说明书及设计图纸欠规范、内容一般。

在设计过程中比较勤奋、创新思想不明显；及格：设计方案不完善，存在一些小错误，说明书及设计图纸欠规范、内容一般。

在设计过程中勤奋精神不够：不及格：设计方案有严重错误，设计说明书及设计图纸不规范、内容浅薄。

在设计过程中勤奋好学精神不够。

摘要设计内容：设计“手柄座”零件的机械加工工艺规程及工艺装备，并绘制出手柄座零件图、手柄座毛坯图、夹具装配图，夹具体零件图。

填写机械加工工艺过程综合卡片、机械加工工艺卡片。

机械制造技术课程设计-分度盘零件的加工工艺及钻4×Ф10孔的夹具设计说明书

机械制造技术课程设计说明书设计题目：制定分度盘零件（图5-28）的加工工艺设计钻4×Ф10孔的钻床夹具专业：机班级： 1学号：姓名：指导教师：机械工程系2014年11月21日目录设计任务书..................................................................... 错误!未定义书签。

序言 (3)正文 (4)一检验、分析 (4)（一）零件的作用 (4)（二）零件的工艺性分析 (4)二确定零件毛坯 (4)（一）确定毛坯，绘制毛坯图 (4)（二）拟定分度盘工艺路线 (6)三工艺路线的制定 (8)四加工余量、工序尺寸和公差的确定 (9)五确定切削用量及基本工时 (11)（一）钻φ10㎜孔 (11)（二）扩φ10㎜孔 (13)（三）铰孔φ10㎜ (14)六专用夹具设计 (15)（一）定位方案确定 (15)（二）刀具导向方案确定 (16)（三）夹紧方案确定 (16)（四）夹紧力的计算分析 (16)（五）夹具体的设计 (17)（六）定位误差分析与计算 (17)七方案综合评价 (18)总结 (19)参考文献 (20)序言机械制造基础课程设计是机械设计中的一个重要的实践性教学环节，也是机电一体化技术专业应该学习的一门主要专业课。

其目的在于：（1）培养学生综合运用机械设计基础以及其他课程的理论知识和生产实际知识去分析和解决工程实际问题的能力，通过课程设计训练可以巩固和加深有关机械设计方面的理论知识。

（2）学习和掌握一般机械制造基础的基本方法和步骤，培养独立设计能力，为后续的毕业设计打好基础、做好准备。

（3）是学生具有运用标准、规范手册、图册和查询有关设计的能力。

就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为今后参加祖国现代化建设打下一个良好的基础。

由于能力所限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予指教。

方刀架零件的机械加工工艺规程及钻4×_Ф15孔工序的专用夹具课程设计说明书

机械制造技术课程设计说明书设计题目：设计方刀架零件的机械加工工艺规程及钻4×Ф15孔工序的专用夹具姓名:学号:班级:指导教师:机械制造技术课程设计任务书题目：设计方刀架零件的机械加工工艺规程及钻4×15孔工序的专用夹具内容：（1）零件——毛坯合图1张（2）机械加工工艺规程卡片1套（3）夹具装配图1张（4）夹具体零件图1张（5）课程设计说明书1份原始资料：该零件图样一张；生产纲领为100件/年；每日一班。

2013年12月14日目录前言 (5)第一章零件的工艺分析 (6)1.1 零件的作用 (6)1.2 零件的结构及特点分析 (6)1.2 .1零件的结构及特点 (6)1.2.2 工艺分析 (6)1.3 确定零件的生产类型 (7)第二章确定毛坯、绘制毛坯简图 (8)2.1 选择毛坯 (8)2.2 确定毛坯的尺寸公差和机械加工余量 (8)2.2.1 公差等级 (8)2.2.2 锻件重量 (8)2.2.3 锻件复杂系数 (8)2.2.4 锻件材质系数 (8)2.2.5 锻件分模线形状 (9)2.2.6 零件表面粗糙度 (9)2.3 绘制方刀架锻造毛坯简图 (9)第三章工艺规程设计 (10)3.1 定位基准的选择 (10)3.1.1 基面的选择 (10)3.1.2 粗基准的选择 (10)3.1.3 精基准的选择 (11)第四章拟定机械加工工艺路线 (11)4.1工艺路线的确定 (13)4.1.1 工艺路线方案一 (13)4.1.2工艺路线方案二 (13)4.1.3 两种工艺方案比较 (14)4.2 加工阶段的划分 (15)4.3 工序的集中与分散 (15)4.4 工序顺序的安排 (15)4.5 工艺分析 (17)第五章确定机械加工余量、工序尺寸及公差 (18)第六章选择机床设备及工艺装备 (20)第七章确定切削用量及基本工时的计算 (21)7.1 工序4粗车 (21)7.2 工序5粗车 (24)7.3 工序6铣四侧面 (24)7.4 工序7铣四侧面环槽 (25)7.5 工序8精铣C 面和工序9倒八条边角 (26)7.6 工序11车孔和端面环槽及倒角 (27)7.7 工序12和工序13磨端面 (28)7.8 工序14磨四侧面保证 (29)7.9 工序15钻9×M12-6H 螺纹孔 (31)7.10 工序16钻铰孔40.019015+⨯φmm 孔................................................31 7.11 工序17 钻扩铰至0.03010+φmm 孔，攻螺纹M12-6 (32)第八章工序16 专用夹具设计 (33)8.1 工序分析 (33)8.2 定位元件设计 (33)8.3 定位误差的计算 (33)8.4 对刀元件的设计 (34)8.5 切削力及夹紧力计算 (34)8.6 夹具体的设计 (34)8.7 定向键设计 (35)8.8 夹具草图 (35)结束语...................................................................................................37 参考文献 (38)前言机械制造加工工艺与机床夹具设计是在学完了大学的全部基础课、技术基础课以及全部专业课之后进行的一次理论联系实际的综合运用，进而使对机械有了进一步的认识，为以后的工作打下基础。

操纵杆支架加工工艺及钻床夹具设计(钻底面孔系)

操纵杆支架加工工艺及钻床夹具设计(钻底面孔系)一、操纵杆支架加工工艺操纵杆支架是用于安装控制杆的零部件，其制作需要采用精细的加工工艺。

下面介绍一种常见的操纵杆支架加工工艺：1. 材料准备首先，需要准备好所需的材料，这一步比较简单，只需要进货时检查材料质量即可。

2. 加工准备接着，需要进行加工准备，具体包括：•测量材料长度和宽度，确定需要加工的尺寸；•设计加工工艺路线和操作顺序；•准备加工设备。

3. 加工操作具体的加工操作包括：•使用铣床或加工中心，按照设计好的工艺路线进行粗加工和精加工；•使用钻床对操纵杆支架进行钻孔；•使用切割机对操纵杆支架进行切割；•对操纵杆支架进行表面处理，包括打磨、喷漆等。

4. 检验工艺最后，需要对操纵杆支架进行检验，确保其符合设计要求和相关的质量标准。

二、钻床夹具设计（钻底面孔系）钻床夹具的设计一直是制造业中比较重要的一环，好的钻床夹具设计不仅可以提高工作效率，还能保证钻孔的质量。

本文主要介绍一种适用于钻底面孔系的夹具设计，具体如下：1. 夹具结构钻底面孔系的夹具主要由四个部分组成：夹具主体、夹紧装置、定位装置和调整装置。

其中，夹具主体由底座和夹紧臂组成，底座为整体结构，夹紧臂为可移动结构，通过螺旋调节杆进行调节。

夹紧装置包括三爪夹具和可调紧钳，用于夹紧工件。

定位装置包括定位块和定位铣刀，用于保证工件在夹具中的定位精度。

调整装置由螺旋调节杆组成，用于调节夹紧臂位置和夹具夹紧力度。

2. 夹具使用在使用过程中，需要注意以下几点：•使用前需检查夹具部件是否完好；•按照工艺进行定位、夹紧和加工顺序；•加工后需清理夹具，确保夹紧和定位部件不受损坏。

综上所述，操纵杆支架的加工工艺和钻床夹具的设计对提高制造业的生产效率和质量有着至关重要的作用，需要在实际应用中加以重视和应用。

轴承座的工艺及钻孔夹具装置设计(有cad图+文献翻译+ppt)

本科生毕业设计论文题目：轴承座的工艺及钻孔夹具装置设计专业：机械设计制造及其自动化2014 年 06 月毕业任务书一．题目轴承座的工艺及钻孔夹具装置设计二．指导思想和目的要求综合运用所学的基本理论、基本知识和基本技能解决工程实际问题的能力，使学生进一步受到工程设计和科学研究方法的基本训练，培养学生正确运用工程运算和使用技术文献、规格资料的能力；培养学生掌握工艺过程设计和工艺装备设计等的设计方法；培养学生简明精确地表达设计思想的能力-制图、撰写论文与答辩等的能力。

通过毕业设计，使学生初步掌握工程技术的设计能力、解决问题的能力三．主要技术指标1．对轴承座的零件图进行工艺分析并绘制零件图；2．选择毛坯类型；3．编写工艺文件；4．设计钻孔夹具，用AutoCAD绘图，对所设计的专用夹具进行精度分析5．撰写论文。

四．进度和要求第一阶段查阅及消化有关资料 1周第二阶段绘制零件图及选择毛坯类型 1周第三阶段编写工艺文件 3周第四阶段设计钻床夹具 4周第五阶段撰写论文 4周第六阶段评阅、答辩 1周摘要本次毕业设计的题目是轴承座的工艺及钻孔夹具装置设计。

该零件的主要加工表面是平面和孔。

由加工工艺原则可知，保证平面的加工精度比保证孔的加工精度容易。

所以本设计遵循先面后孔的原则。

并将孔和面的加工明确划分成粗加工和精加工阶段以保证加工精度。

根据零件技术要求，编制合理适用的工艺规程，选择合适的机床，设计合理的专用工装夹具，解决加工难点，提高产品质量。

通过本次设计对所学专业课程的理论加以综合并增加生产实践知识，经过实际训练，从而培养和提高个人独立工作的能力。

巩固所学相关课程内容，熟练掌握其设计方法和步骤，为我以后的工作打下坚实的基础。

关键词: 毕业设计，设计说明书，机械加工，工艺规程ABSTRACTThe subject of this graduation project is the bearings part of the process planning and some special fixture design process .Bearing part of the main processing surface is flat and the hole .Known by the principle of processing technology to ensure plane precision than the hole to ensure easy. Therefore,this design follows the principles of the hole after the first plane .And a clear hole and surface processing divided into roughing and finishing stages to ensure accuracy.The bearings part of the process planning according to part size, high precision, the characteristics of complex structure, the preparation of a reasonable application of technical rules, select the appropriate machine tools, special tooling designed to address the processing difficulties, improve product quality. Through this design of the school curriculum to be integrated theoretical and practical knowledge to increase production, through practical training, thereby developing and enhancing the ability of individuals to work independently. Consolidate the relevant course content, master the design method and procedure, and I will work to lay a solid foundation.KEY WORDS: graduation design, design specifications, machining, process planning字典前言毕业设计对我来说是在毕业之前最重要的一门课程，它不仅仅是对我大学四年来所学课程的检查，而且是对我大学四年所学知识的一次综合性的巩固、扩大和深化。

壳体零件的加工工艺规程及其夹具设计-毕业设计论文

河北机电职业技术学院壳体零件的加工工艺规程及其夹具设计届系专业学号学生姓名指导教师完成日期年月日河北机电职业技术学院（论文）摘要本设计是一种壳体的工艺设计和夹具设计。

该零件是一种支承和包容传动机构的壳体零件。

设计中先进行零件的结构和工艺分析，确定粗基准和精基准以及零件的加工余量与毛坯的尺寸，得出零件的加工工艺过程，接着再计算各工序的切削用量以及工时。

除此之外，还设计了一套专用车床夹具和专用钻床夹具。

首先确定合适的定位基准，设计夹具体，再选择定位元件、夹紧元件等部件。

然后计算出定位误差、夹紧力以及切削力，分析夹具的合理性,确保夹具可以安全的工作。

I河北机电职业技术学院（论文）目录第1章前言 (1)第2章引言 (1)2.1课题的提出原因 (1)2.2课题的主要内容 (1)2.3课题的构思 (2)2.4本人所完成的工作量 (2)第3章零件的工艺设计 (2)3.1 零件的功用及工艺分析 (2)3.1.1 零件的功用 (2)3.1.2零件的工艺分析 (4)3.2 工艺规程的设计 (4)3.2.1 确定生产类型 (4)3.2.3基准的选择 (5)3.2.4工序的合理组合 (5)3.2.5制定工艺路线 (6)3.3机械加工余量及毛坯的尺寸确定 (9)3.4确定切削用量及基本工时 (10)3.4.1 工序4切削用量的计算以及基本工时的确定 (10)3.4.2工序4切削用量的计算以及基本工时的确定 (11)3.4.3 工序6切削用量的计算以及基本工时的确定 (12)3.4.3 工序7切削用量的计算以及基本工时的确定 (13)3.4.4 工序8切削用量的计算以及基本工时的确定 (14)第4章加工设备与工艺装备选择 (15)4.1选择机床 (15)4.2选择夹具 (15)4.3选择刀具 (15)第5章零件的车床夹具设计 (16)5.1车床夹具设计 (16)5.1.1车床夹具的主要类型 (16)5.1.2车床夹具的设计要点 (17)5.1.3壳体零件的车床专用夹具的总体设计 (18)5.2问题的提出 (18)5.3定位基准的选择 (19)5.4切削力及夹紧力的计算 (19)II河北机电职业技术学院（论文）5.5夹具结构及定位误差的分析 (21)5.6车床夹具的截图 (22)第6章钻床夹具设计 (23)6.1问题的提出 (23)6.2定位基准的选择 (23)6.3切削力及夹紧力的计算 (23)6.4定位误差的分析 (25)6.5夹具总体方案 (25)6.6夹紧装置 (26)6.7压板的有限元分析 (26)6.8钻套的选择 (27)6.9钻模板的设计 (28)6.10夹具的装夹与拆卸 (28)6.10.1 夹具的装夹 (28)6.10.2 夹具的拆卸 (29)6.11钻床夹具截图 (29)总结 (31)参考文献 (33)III河北机电职业技术学院（论文）第1章前言毕业设计是大学三年所学知识的综合运用。

制定夹具底座零件(图5-37)的加工工艺设计钻3×M8底孔的钻床夹具

目录序言 (I)第1章零件的分析 ............................................... 错误！未定义书签。

1.1 零件的作用 (2)1.2 零件的工艺分析 (2)第2章工艺规程设计 (3)2.1 确定毛坯的制造形式 (3)2.2 基面选择 (3)2.3 制定工艺路线 (4)2.4 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (4)2.5 确定切削用量及基本工时 (5)第3章专用夹具设计 (10)3.1设计主旨 (10)3.2夹具设计 (10)3.2.1定位基准的选择 (10)3.2.2切削力和加紧力计算 (10)3.2.3定位误差分析 (11)3.2.4卡具设计及操作的简要说明 (11)课程设计心得体会 (12)参考文献 (13)第1章零件的分析1.1零件的作用本次课程设计题目给定的零件是夹具体底座，该零件的功用是连接夹具的其他组成部分并可安装固定在机械加工工作台上，夹具体座上表面有三个螺纹通孔用以连接，下表面含有一半Y形槽，用来进行夹具体的移动和导向。

1.2零件的工艺分析夹具体座的加工表面可以分为三组：一是以夹具体座各表面为加工的加工表面，二是以夹具体座右下表面为加工的表面，三是以夹具体座上表面和右端面为加工表面的孔加工。

1. 加工夹具体座的加工表面，上表面长度是234X60mm 以及倒角，还有下表面为190X60mm的加工表面，以及前后左右端面的粗加工以及精加工。

2. 加工夹具体座的左下表面，铣半Y形槽，角度要求为55°3. 加工上表面3XM8mm和右端面2XM8mm的螺纹通孔。

第1组的加工表面有些要求：下表面的精度加工要求为 1.6umm，需要精加工；在其中间有深2mm的表面，其精度要求为12.5um，只需要粗铣成型即可。

除此之外，在下表面的左右还有2X R2的耳形，在加工时应得到保证。

由以上的数据可知道，对于这三组数据而言，可以先加工其中一组表面，然后借助于专用夹具加工另二组，并保证它们之间的位置精度要求。

手柄座零件的加工工艺规程及钻孔夹具设计

手柄座零件的加工工艺规程及钻孔夹具设计手柄座是一种常见的零件，广泛应用于汽车、机械设备、电子设备等领域。

在手柄座的加工过程中，需要制定相应的工艺规程，并设计相应的钻孔夹具。

下面是手柄座零件的加工工艺规程及钻孔夹具设计。

1.加工工艺规程：（1）材料准备：选择合适的材料，一般采用铝合金或不锈钢材料。

（2）铣削面与面：将手柄座的一侧进行铣削，使其与底部形成平面。

（3）钻孔加工：根据手柄座的要求，对底部进行钻孔加工。

根据零件的不同要求，可能需要对多个位置进行钻孔，包括固定定位孔、螺纹孔等。

（4）铰孔：为了安装其他零件，可能需要在手柄座的侧面进行铰孔。

（5）表面处理：根据工程要求，对手柄座进行表面处理，如喷涂、电镀等。

（6）检验：对加工完成的手柄座进行外观质量检验，确保其符合要求。

2.钻孔夹具设计：钻孔夹具的设计主要考虑以下几个方面：（1）定位准确：钻孔夹具需要确保手柄座在加工过程中的位置准确，以保证钻孔的位置精度。

可以设计定位销、模板等辅助定位元件，以确保夹具的定位准确。

（2）刚性稳定：从钻孔加工的角度来看，夹具需要具备足够的刚性，以防止振动和剧烈摆动，从而保证钻孔的质量。

可以采用角铁、钢板等材料作为夹具的主体材料，增加其刚性。

（4）持久耐用：夹具在长时间使用过程中需要具备足够的耐久性。

可以采用耐磨材料制作夹具的关键部位，如夹爪等，以延长夹具的使用寿命。

（5）易制作：夹具的制作应简单明了，尽量使用常见的机械加工设备和工具进行制作，降低成本。

总结：手柄座零件的加工工艺规程主要包括材料准备、铣削面与面、钻孔加工、铰孔、表面处理和检验等步骤。

钻孔夹具的设计需要考虑定位准确、刚性稳定、操作方便、持久耐用和易制作等要素。

只有制定好的工艺规程和设计合理的钻孔夹具，才能有效地完成手柄座的加工。

轴承座的工艺及钻孔夹具装置设计(有cad图+文献翻译+ppt)

该零件的主要加工表面是平面和孔。

由加工工艺原则可知，保证平面的加工精度比保证孔的加工精度容易。

所以本设计遵循先面后孔的原则。

并将孔和面的加工明确划分成粗加工和精加工阶段以保证加工精度。

根据零件技术要求，编制合理适用的工艺规程，选择合适的机床，设计合理的专用工装夹具，解决加工难点，提高产品质量。

通过本次设计对所学专业课程的理论加以综合并增加生产实践知识，经过实际训练，从而培养和提高个人独立工作的能力。

巩固所学相关课程内容，熟练掌握其设计方法和步骤，为我以后的工作打下坚实的基础。

手柄零件的机械加工工艺规程及其夹具设计

制造技术基础课程设计说明书题目手柄零件的机械加工工艺规程及其夹具设计专业机械工程及自动化班级姓名扣号401339828指导老师成绩2013年 3 月 10 日目录题目 (1)一零件分析 (2)1.1 零件的作用 (2)1.2 零件的工艺分析 (2)1.3 确定零件的生产类型 (3)二确定毛坯类型绘制毛坯简图 (3)2.1 确定毛坯的尺寸公差和加工余量 (4)三工艺规程设计 (6)3.1 定位基准的选择 (6)3.2 拟订工艺路线 (6)3.3 加工设备及工艺装备的选用 (7)3.4 加工余量/工序尺寸和公差的确定 (9)3.5 切削用量的计算 (9)四专用钻床夹具设计 (11)4.1 工序要求 (11)4.2 点位方案设计分析 (11)4.3 定位元件的型号，尺寸和安装方式 (12)小结 (15)参考文献 (16)题号：1题目：CA6140车床拨叉零件的机械加工工艺规程及￠20孔钻床夹具设计已知：铸造毛坯，生产纲领为10000件/年题号：2题目：手柄零件的机械加工工艺规程及其夹具设计已知：铸造毛坯，生产纲领为9000件/年夹具：铣床夹具，尺寸：10题号：3题目：合铸铣开拨叉零件的机械加工工艺规程及M8孔钻床夹具设计已知：铸造毛坯，生产纲领为12000件/年题号：4题目：拨叉零件的机械加工工艺规程及其夹具设计已知：铸造毛坯，生产纲领为10000件/年夹具：铣床夹具，尺寸：8题号：5题目：扁叉零件的机械加工工艺规程及￠10孔钻床夹具设计已知：铸造毛坯，生产纲领为15000件/年题号：6题目：叉杆零件的机械加工工艺规程及￠10孔钻床夹具设计已知：铸造毛坯，生产纲领为20000件/年题号：7题目：车床拨叉零件的机械加工工艺规程及其夹具设计已知：铸造毛坯，生产纲领为8000件/年夹具：镗床夹具或钻床夹具，加工尺寸：R20题号：8题目：连杆螺钉零件的机械加工工艺规程及其夹具设计已知：锻造毛坯，生产纲领为15000件/年夹具：铣床夹具，加工尺寸：42题号：9题目：活塞杆零件的机械加工工艺规程及其夹具设计已知：锻造毛坯，生产纲领为20000件/年夹具：铣床夹具，加工尺寸：六个侧面题号：10题目：输出轴零件的机械加工工艺规程及键槽铣床夹具设计已知：毛坯为￠90棒料，生产纲领为20000件/年题号：11题目：矩形齿花键轴零件的机械加工工艺规程及花键铣床夹具设计已知：毛坯为￠40棒料，生产纲领为9000件/年题号：12题目：齿条零件的机械加工工艺规程及齿形铣床夹具设计已知：毛坯为￠70棒料，生产纲领为8000件/年题号：13题目：调速杠杆零件的机械加工工艺规程及其夹具设计已知：铸造毛坯，生产纲领为10000件/年夹具：铣床夹具，加工表面：开口题号：14题目：曲柄零件的机械加工工艺规程及￠4孔钻床夹具设计已知：铸造毛坯，生产纲领为12000件/年题号：15题目：手柄套零件的机械加工工艺规程及￠12孔钻床夹具设计已知：铸造毛坯，生产纲领为15000件/年题号：16题目：支承块零件的机械加工工艺规程及￠37孔镗床夹具设计已知：铸造毛坯，生产纲领为10000件/年题号：17题目：扇形板零件的机械加工工艺规程及3×￠8孔镗床夹具设计已知：铸造毛坯，生产纲领为8000件/年题号：18题目：泵体盖零件的机械加工工艺规程及M12孔镗床夹具设计已知：铸造毛坯，生产纲领为20000件/年题号：19题目：蜗杆零件的机械加工工艺规程及键槽铣床夹具设计已知：锻造毛坯，生产纲领为8000件/年题号：20题目：三角带轮零件的机械加工工艺规程及3×￠11孔钻床夹具设计已知：铸造毛坯，生产纲领为12000件/年题号：21题目：拨盘体零件的机械加工工艺规程及4×M16孔钻床夹具设计已知：铸造毛坯，生产纲领为25000件/年题号：22题目：密封圈定位套零件的机械加工工艺规程及￠130孔镗床夹具设计已知：铸造毛坯，生产纲领为40000件/年题号：23题目：矩形齿花键套零件的机械加工工艺规程及￠70外圆柱面车床夹具设计已知：锻造毛坯，生产纲领为10000件/年题号：24题目：套筒座零件的机械加工工艺规程及￠50孔车床夹具设计已知：铸造毛坯，生产纲领为30000件/年题号：25题目：轴承座零件的机械加工工艺规程及￠47孔车床夹具设计已知：铸造毛坯，生产纲领为20000件/年题号：26题目：连杆盖零件的机械加工工艺规程及2×M12孔车床夹具设计已知：铸造毛坯，生产纲领为15000件/年题号：27题目：重锤零件的机械加工工艺规程及2×M12孔车床夹具设计已知：铸造毛坯，生产纲领为9000件/年夹具：铣床夹具，加工表面：与水平面成45°、0°和16°的三个平面题号：28题目：偏心套零件的机械加工工艺规程及￠120外圆柱面车床夹具设计已知：锻造毛坯，生产纲领为12000件/年题号：29题目：十字头零件的机械加工工艺规程及￠20孔车床夹具设计已知：铸造毛坯，生产纲领为20000件/年题号：30题目：三轴连杆零件的机械加工工艺规程及￠25孔钻床夹具设计已知：锻造毛坯，生产纲领为26000件/年题号：31题目：手柄座零件的机械加工工艺规程及M10孔钻床夹具设计已知：铸造毛坯，生产纲领为20000件/年题号：32题目：开口拨叉零件的机械加工工艺规程及其夹具设计已知：铸造毛坯，生产纲领为30000件/年夹具：钻床夹具，加工表面：顶面上的三个孔题号：33题目：后钢板弹簧吊耳零件的机械加工工艺规程及开口铣床夹具设计已知：锻造毛坯，生产纲领为40000件/年题号：34题目：气门摆臂轴支座零件的机械加工工艺规程及斜面铣床夹具设计已知：铸造毛坯，生产纲领为40000件/年题号：35题目：支架零件的机械加工工艺规程及￠40孔磨床夹具设计已知：铸造毛坯，生产纲领为50000件/年题号：36题目：角板零件的机械加工工艺规程及M8孔钻床夹具设计已知：铸造毛坯，生产纲领为10000件/年题号：37题目：方刀架零件的机械加工工艺规程及8×M16孔钻床夹具设计已知：铸造毛坯，生产纲领为16000件/年题号：38题目：阀体零件的机械加工工艺规程及2×M8孔钻床夹具设计已知：铸造毛坯，生产纲领为20000件/年题号：39题目：星轮零件的机械加工工艺规程及3×￠4孔钻床夹具设计已知：毛坯为棒料，生产纲领为9000件/年题号：40题目：CA6140车床套筒零件的机械加工工艺规程及￠8孔钻床夹具设计已知：毛坯为棒料，生产纲领为20000件/年题号：41题目：圆头轴承座零件的机械加工工艺规程及￠30孔镗床夹具设计已知：铸造毛坯，生产纲领为10000件/年题号：42题目：填料箱盖零件的机械加工工艺规程及4×M10孔的底孔已知：铸造毛坯，生产纲领为10000件/年。

手柄座零件的加工工艺规程及钻孔夹具设计(机械cad图纸)学士学位论文

优秀设计XXXX大学课程设计说明书学生姓名：学号：学院：专业：题目：CA6140车床手柄座零件的机械加工工艺规程及钻Φ14H7孔夹具设计指导教师：职称:职称:20**年12月5日目录序言 (1)设计的目的 (4)二、零件的分析 (5)(一) 零件的作用 (5)(二)零件的工艺分析 (5)三、工艺规程设计 (6)(一)确定毛坯的制造形式 (6)(二)基面的选择 (6)(三)制定工艺路线 (6)（四）机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (8)（五）确立切削用量及基本工时 (9)四、专用夹具设计 (19)设计体会 (20)参考文献 (21)序言机械制造技术基础课程设计是在学习完了机械制造技术基础和大部分专业课，并进行了生产实习的基础上进行的又一个实践性教学环节。

这次设计使我们能综合运用机械制造技术基础中的基本理论，并结合生产实习中学到的实践知识，独立地分析和解决了零件机械制造工艺问题，为今后的毕业设计及未来从事的工作打下了良好的基础。

在些次设计中我们主要是设计CA6140车床的手柄座的机械加工工艺规程及钻Φ14H7孔夹具设计。

在此次课程设计过程中，我小组成员齐心协力、共同努力完成了此项设计。

在此期间查阅了大量的书籍，并且得到了有关老师的指点。

设计的目的机械制造技术基础课程设计是在学完了机械制造技术基础课程进行了生产实习之后的一个重要的实践教学环节。

学生通过设计能获得综合运用过去所学过的全部课程进行机械制造工艺及结构设计的基本能力，为以后做好毕业设计、走上工作岗位进行一次综合训练和准备。

它要求学生综合运用本课程及有关先修课程的理论和实践知识，进行零件加工工艺规程的设计。

其目的如下：①培养学生解决机械加工工艺问题的能力。

通过课程设计，熟练运用机械技术基础课程中的基本理论及在生产实习中学到的实践知识，正确地解决一个零件在加工中定位、加紧以及工艺路线安排、工艺尺寸确定等问题，保证零件的加工质量，初步具备设计一个中等复杂程度零件的能力。

机械制造技术课程设计-轴承座加工工艺及钻4-M6螺纹孔夹具设计

XX大学毕业设计（论文）轴承座加工工艺及钻4-M6螺纹孔夹具设计所在学院专业___________________________________班级___________________________________姓名___________________________________学号指导老师摘要本文是对轴承座零件加工应用及加工的工艺性分析，主要包括对零件图的分析、毛坯的选择、零件的装夹、工艺路线的制订、刀具的选择、切削用量的确定、加工工艺文件的填写。

选择正确的加工方法，设计合理的加工工艺过程。

此外还对轴承座零件的两道工序的加工设计了专用夹具・机床夹具的种类很多，其中，使用范围最广的通用夹具，规格尺寸多已标准化，并且有专业的工厂进行生产。

而广泛用于批量生产，专为某工件加工工序服务的专用夹具，则需要各制造厂根据工件加工工艺自行设计制造。

本论文夹具设计的主要内容是设计轴承座饨床夹具和钻床夹具设计。

关键词：轴承座，加工工艺，加工方法，工艺文件，夹具AbstractThis article is for the bearing parts processing application and processing technology and analysis,including the parts of the plan,the choice of blank,the clamping,the craft route making,tool selection,the determination of cutting conditions,processing documents.Choose the correct processing methods,design the reasonable process.In addition to the bearing part two process designing special fixture.Machine tool fixture of many kinds,among them,the most widely used common fixture,size specifications have been standardized,and a professional production plant.While widely used in batch production, specially for a workpiece processing services for the fixture,it needs each factory according to workpiece machining technology to design and manufacture.In this paper,fixture design are the main contents of design the bearing seat hole end milling fixture and cover mounting hole drilling fixture design.Key Words:Bearing seat,processing technology,processing method,process documentation,fixture目录摘要 (I)Abstract (II)1绪论 (1)2轴承座加工工艺规程设计 (2)2.1分析轴承座 (2)2.1.1轴承座的作用 (2)2.1.2轴承座的工艺研究 (2)2.2铸件毛坯制造形式的确定 (3)2.2.1选择基面 (3)2.2.2工艺路线方案的确定 (4)2.3切削用量的计算 (6)2.4小结 (16)3钻床夹具设计 (17)3.1定位分析 (17)3.2分析计算定位误差 (17)3.2.1定位误差 (17)3.2.2产生定位误差的原因 (17)3.2.3定位误差的计算 (18)3.3切削力和夹紧力的计算 (18)1.设计夹紧机构一般应遵循以下主要原则： (18)2.螺栓螺母夹紧机构的特点: (19)3.夹紧力的方向的确定 (19)3.4导向元件的设计 (19)3.5夹具设计及操作简要说明 (22)4结束语 (23)参考文献 (24)致谢 (25)1绪论夹具的使用从出现到至今，大概能够分成几个阶段：首先主要体现在夹具和人的相结合上面，这时段的夹具主要作为人的辅助的工具来使用，是机械加工过程加速的完善；其次，夹具成为了人以及加工机床之间的桥梁，夹具的机能所发生的变化，其主要用来加工工件的定位以及夹紧。

底座加工工艺及加工孔夹具设计课程设计说明书

目录一、底座的工艺分析及生产类型的确定 (2)1.1底座的用途 (2)1.2底座的技术要求 (2)1.3确定底座生产类型 (3)二、确定毛坯、绘制毛坯简图 (3)2.1选择毛坯材料及制造方法 (3)2.2确定毛坯的尺寸和机械加工余量 (4)（1）公差等级 (4)（2）机械加工余量（RMA） (4)三、拟定底座工艺路线 (4)3.1定位基准的选择 (4)3.2表面加工方法的确定 (5)3.3加工阶段划分 (6)3.4工序的集中与分散 (6)3.5工序顺序的安排 (6)（1）机械加工工序 (6)（2）热处理工序 (7)（3）辅助工序 (7)3.6确定工艺路线 (7)四、机床设备及工艺装备选用 (8)4.1机床设备的选用 (8)4.2工艺装备的选用 (8)五、确定工序间的加工余量及工序尺寸 (10)六、切削用量、时间定额计算 (16)6.1 切削用量的计算 (16)6.2时间定额的计算 (27)6.2.1 基本时间定额的计算 (27)t的计算 (33)6.2.2 辅助时间f6.2.3 其他时间的计算 (33)t的计算 (34)6.2.4 单件时间dj七、夹具设计 (35)7.1 夹具的作用 (35)7.2 夹具类型选用 (35)7.3 确定定位方案 (35)7.4定位误差的计算 (35)7.4 确定导向装置 (37)7.5 确定夹紧机构 (37)7.6 其他装置的确定 (38)八、设计体会 (39)参考文献： (40)一、底座的工艺分析及生产类型的确定1.1底座的用途底座如图1.1所示,是用于支撑和连接若干部件的基础零件。

图1.1底座三维图1.2底座的技术要求表1-2底座零件技术要求表加工表面尺寸/mm 表面粗糙度Ra/µm 底座前后端面85 6.3φ32孔内表面φ32 12.5底座左右端面108 12.5底座上端面φ44 3.23xM8孔上表面68 3.2φ20孔φ20 3.21.3确定底座生产类型由于底座生产纲领为10000件/年，即N=10000件/年。

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机械制造技术课程设计说明书设计题目：制定底座零件的加工工艺，设计钻4-Φ28孔的钻床夹具专业：机电一体化技术班级：机电11-2班学号： 1130320220 姓名：孙中利指导教师：张学伟机械工程系2013年11 月22日目录引言 (1)第一章零件的分析 (2)第二章工艺规程的设计 (2)2.1 确定毛坯的制造形式 (2)2.2 基准的选择 (3)2.3 制订工艺路线 (3)2.4 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (3)2.5确定切削用量及基本工时 (4)第三章专用夹具的设计 (13)3.1问题提出 (13)3.2 定位原理说明 (13)3.3切削力和夹紧力的计算 (14)3.4夹具简要操作说明 (14)总结 (16)致谢 (17)参考文献 (18)引言现代生产要求企业制造的产品品种经常更新换代，以适应市场激烈竞争，企业中多品种生产的工件已占工件种类数的85%左右。

然而目前，一般企业习惯与采用传统的专用夹具，在一个具有大批量生产的能力工厂中约拥有13000~15000套专用夹具。

另一方面，在多品种生产的企业中，约隔4年就要更新80%左右的专用夹具，而夹具的实际磨损量只有15%左右，特别最近年来柔性制造系统（FMS）、数控机床（NC），加工中心（MC）和成组加工（GT）等新技术被应用和推广，使中小批生产的生产率逐步趋近于大批量生产的水平。

综上所述，现代生产对夹具提出了如下新的要求：1. 能迅速方便地装备新产品的投产以缩短生产准备周期2. 能装夹一组相似性特征的工件3. 适用于精密加工的高精度的机床4. 适用于各种现代化制造技术的新型技术5. 采用液压汞站等为动力源的高效夹紧装置，进一步提高劳动生产率第一章零件的分析底座共有五组加工表面，现分述如下：1、基准面A2、4⨯Φ56端面3、4⨯Φ28H7孔4、18宽槽、36宽槽5、4⨯Φ10锥销孔技术要求如下：1.4⨯Φ28H7孔平行度公差为0.01mm。

2.4⨯Φ28H7孔对A面的垂直度公差为0.03mm。

3.未注倒角R3～R5。

4.材料：HT150。

第二章工艺规程的设计2.1 、确定毛坯的制造形式零件材料为HT150。

由于零件年产量为20000件，已达到大批生产的水平，而且零件轮廓尺寸不大，故采用金属模铸造。

这从提高生产率，保证加工精度上考虑也是应该的。

2.2 、基准的选择1、粗基准选择应当满足以下要求：（1）粗基准的选择应以加工表面为粗基准。

目的是为了保证加工面与不加工面的相互位置关系精度。

如果工件上表面上有好几个不需加工的表面，则应选择其中与加工表面的相互位置精度要求较高的表面作为粗基准。

以求壁厚均匀、外形对称、少装夹等。

（2）选择加工余量要求均匀的重要表面作为粗基准。

例如：机床床身导轨面是其余量要求均匀的重要表面。

因而在加工时选择导轨面作为粗基准，加工床身的底面，再以底面作为精基准加工导轨面。

这样就能保证均匀地去掉较少的余量，使表层保留而细致的组织，以增加耐磨性。

（3）应选择加工余量最小的表面作为粗基准。

这样可以保证该面有足够的加工余量。

（4）粗基准应避免重复使用，因为粗基准的表面大多数是粗糙不规则的。

多次使用难以保证表面间的位置精度。

由零件图及粗基准选择原则得出，底座以Φ56凸台面及工件两侧面作为定位粗基准，具体形式参考工序卡一。

（5）精基准的选择主要考虑的是基准的重合问题。

当设计基准与工序基准不重合时，因该进行尺寸换算，在此都不多做说明。

2.3 、制订工艺路线工序01：铸造工序02：人工时效工序03：粗铣、半精铣、精铣基准面A工序04：粗铣、精铣4-Φ56凸台面工序05：钻4-Φ26孔；扩4-Φ26孔至4-Φ27.8；4-Φ27.8孔至4-Φ28H7；倒角C1工序06：铣18宽槽；铣38宽槽深2工序07：钻4-Φ10锥销孔（先钻一头，装配时透铰）工序08：去毛刺工序09：检验至图纸要求并入库2.4 、机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定“底座”零件材料为HT150，生产类型为大批量生产1、基准面A的加工余量基准面A，精度等级IT7级，加工余量等级CT-E，查《机械设计简明手册》表2.3-1知，单边加工余量Z=3.0mm，基准面A 的表面粗糙度Ra1.6,查《机械设计简明手册》表1.4-8知，需经过三步（即粗铣、半精铣、精铣）方能满足其精度要求。

粗铣单边加工余量Z=2.0mm半精铣单边加工余量Z=0.8mm精铣单边加工余量Z=0.2mm2、Φ56凸台面加工余量Φ56凸台面，精度等级IT7级，加工余量等级CT-E，查《机械设计简明手册》表2.3-1知，单边加工余量Z=2.0mm，Φ56凸台面的表面粗糙度Ra3.2,查《机械设计简明手册》表1.4-8知，需经过二步（即粗铣、精铣）方能满足其精度要求。

粗铣单边加工余量Z=1.5mm精铣单边加工余量Z=0.5mm3、Φ28H7孔的加工余量因孔的尺寸不大，故采用实心铸造，Φ28H7孔，表面粗糙度Ra1.6，由《机械设计简明手册》表1.4-7和表2.2-8知，Φ28H7孔需钻、扩、铰三步方能满足其精度要求。

钻Φ26mm扩扩Φ26mm至Φ27.8mm铰铰Φ27.8mm至Φ28H7mm4、18宽槽、36宽槽的加工余量因槽的尺寸不大，故采用实心铸造，18宽槽、36宽槽表面粗糙度Ra12.5、Ra6.3，由《机械设计简明手册》表1.4-8知，一步铣削即可满足其精度要求。

5、Φ10锥销孔的加工余量因孔的尺寸不大，故采用实心铸造，Φ10锥销孔，技术要求，先钻一头，装配图时透铰。

6、其他不加工表面，铸造即可满足其精度要求。

2.5、确定切削用量及基本工时工序01：铸造工序02：人工时效工序03：粗铣、半精铣、精铣基准面A工步一：粗铣基准面A1. 选择刀具刀具选取端面铣刀，刀片采用YG8,mm a p 0.2=，mm d 500=，min /150m v =，4=z 。

2. 决定铣削用量1）决定铣削深度mm a p 0.2=2）决定每次进给量及切削速度根据X52型铣床说明书，其功率为为4.5kw ，中等系统刚度。

根据表查出齿/5.0mm f z =，则min /95550150********r d v n s ≈⨯⨯==ππ 按机床标准选取w n =1000min /rmin /157min /10001000501000m m dn v w≈⨯⨯==ππ3）计算工时切削工时：mm l 226=，mm l 0.21=，mm l 52=，则机动工时为min 330.255.0100050.222621≈⨯⨯++=++=i f n l l l t w m 工步二：半精铣基准面A1. 选择刀具刀具选取端面铣刀，刀片采用YG8,mm a p 8.0=，mm d 500=，min /150m v =，4=z 。

2. 决定铣削用量1）决定铣削深度mm a p 8.0=2）决定每次进给量及切削速度根据X52型铣床说明书，其功率为为4.5kw ，中等系统刚度。

根据表查出齿/5.0mm f z =，则min /95550150********r d v n s ≈⨯⨯==ππ 按机床标准选取w n =1000min /rmin /157min /10001000501000m m dn v w≈⨯⨯==ππ3）计算工时切削工时：mm l 226=，mm l 8.01=，mm l 52=，则机动工时为min 318.255.0100058.022621≈⨯⨯++=++=i f n l l l t w m 工步三：精铣基准面A1. 选择刀具刀具选取端面铣刀，刀片采用YG8,mm a p 2.0=，mm d 500=，min /150m v =，4=z 。

2. 决定铣削用量1）决定铣削深度mm a p 2.0=2）决定每次进给量及切削速度根据X52型铣床说明书，其功率为为4.5kw ，中等系统刚度。

根据表查出齿/5.0mm f z =，则min /95550150********r d v n s ≈⨯⨯==ππ 按机床标准选取w n =1000min /rmin /157min /10001000501000m m dn v w≈⨯⨯==ππ3）计算工时切削工时：mm l 226=，mm l 2.01=，mm l 52=，则机动工时为min 312.255.0100052.022621≈⨯⨯++=++=i f n l l l t w m 工序04：粗铣、精铣4-Φ56凸台面工步一：粗铣4-Φ56凸台面1. 选择刀具刀具选取端面铣刀，刀片采用YG8,mm a p 5.1=，mm d 600=，min /150m v =，4=z 。

2. 决定铣削用量1）决定铣削深度mm a p 5.1=2）决定每次进给量及切削速度根据X52型铣床说明书，其功率为为4.5kw ，中等系统刚度。

根据表查出齿/5.0mm f z =，则min /79660150********r d v n s ≈⨯⨯==ππ 按机床标准选取w n =800min /rmin /7.150min /1000800601000m m dn v w≈⨯⨯==ππ3）计算工时切削工时：mm l 56=，mm l 5.11=，mm l 32=，则机动工时为min 605.045.080035.15621≈⨯⨯++=++=i f n l l l t w m 工步二：精铣4-Φ56凸台面1. 选择刀具刀具选取端面铣刀，刀片采用YG8,mm a p 5.0=，mm d 600=，min /150m v =，4=z 。

2. 决定铣削用量1）决定铣削深度mm a p 5.0=2）决定每次进给量及切削速度根据X52型铣床说明书，其功率为为4.5kw ，中等系统刚度。

根据表查出齿/5.0mm f z =，则min /79660150********r d v n s ≈⨯⨯==ππ 按机床标准选取w n =800min /rmin /7.150min /1000800601000m m dn v w≈⨯⨯==ππ3）计算工时切削工时：mm l 56=，mm l 5.01=，mm l 32=，则机动工时为min 595.045.080035.05621≈⨯⨯++=++=i f n l l l t w m 工序05：钻4-Φ26孔；扩4-Φ26孔至4-Φ27.8；4-Φ27.8孔至4-Φ28H7；倒角C1工步一：钻4-Φ26孔机床：Z3025摇臂钻床刀具：根据《机械加工工艺手册》表10-61选取高速钢麻花钻Φ261) 给量查《机械加工工艺师手册》表28-13，取f=0.13mm/r2) 削速度根据《机械加工工艺手册》表10-70,及10-66,查得V=50m/min.3) 定机床主轴转速 ns=Wπd 1000c v = ≈⨯⨯26π501000612r/min ,与612r/min 相近的机床转速为600r/min 。