产品结构设计模具基础专题培训课件
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《模具设计培训资料》课件
案例总结
通过该案例，学员可以了解冲压模具设计的基本流程和要 点，掌握汽车覆盖件冲压模具的设计技巧和方法。
CHAPTER1
02
03
自动化与智能化
随着工业4.0的推进，模具 制造将实现高度自动化和 智能化，提高生产效率和 降低成本。
集成化与模块化
模具设计将趋向集成化与 模块化，方便快速更换和 维修，提高生产灵活性。
CHAPTER 03
模具设计实用技能
模具零件的加工工艺
01
02
03
04
模具零件的加工工艺是模具设 计的基础，包括车、铣、磨、
钻等加工技术。
掌握加工工艺对于合理设计模 具结构、提高模具精度和寿命
至关重要。
了解各种加工设备的性能和加 工特点，能够根据模具设计需 求选择合适的加工方法和设备
。
熟悉加工误差控制和表面处理 技术，以提高模具零件的精度
了解软件的数据交换和标准接口，以 便与其他软件或系统进行集成。
模具设计的逆向工程技术
逆向工程技术是一种从实物反求出产品三维模型的方法 ，对于复杂模具和产品开发具有重要意义。
熟悉逆向工程在模具设计中的应用案例，以提高设计效 率和降低成本。
掌握逆向工程的基本原理和方法，包括测量设备、数据 处理和三维建模等技术。
模具结构
模具的基本结构包括凸模、凹模、导 向零件、卸料板、顶件装置等部分， 根据不同类型和用途的模具，其结构 也有所不同。
模具设计的基本流程
确定工艺参数
模具结构设计
根据设计任务和要求，进行模具 的结构设计，包括确定模具类型 、结构形式、各零件的尺寸和配 合关系等。
根据产品要求和材料特性，确定 模具制造的工艺参数，如压力、 温度、时间等。
通过该案例，学员可以了解冲压模具设计的基本流程和要 点，掌握汽车覆盖件冲压模具的设计技巧和方法。
CHAPTER1
02
03
自动化与智能化
随着工业4.0的推进，模具 制造将实现高度自动化和 智能化，提高生产效率和 降低成本。
集成化与模块化
模具设计将趋向集成化与 模块化，方便快速更换和 维修，提高生产灵活性。
CHAPTER 03
模具设计实用技能
模具零件的加工工艺
01
02
03
04
模具零件的加工工艺是模具设 计的基础，包括车、铣、磨、
钻等加工技术。
掌握加工工艺对于合理设计模 具结构、提高模具精度和寿命
至关重要。
了解各种加工设备的性能和加 工特点，能够根据模具设计需 求选择合适的加工方法和设备
。
熟悉加工误差控制和表面处理 技术，以提高模具零件的精度
了解软件的数据交换和标准接口，以 便与其他软件或系统进行集成。
模具设计的逆向工程技术
逆向工程技术是一种从实物反求出产品三维模型的方法 ，对于复杂模具和产品开发具有重要意义。
熟悉逆向工程在模具设计中的应用案例，以提高设计效 率和降低成本。
掌握逆向工程的基本原理和方法，包括测量设备、数据 处理和三维建模等技术。
模具结构
模具的基本结构包括凸模、凹模、导 向零件、卸料板、顶件装置等部分， 根据不同类型和用途的模具，其结构 也有所不同。
模具设计的基本流程
确定工艺参数
模具结构设计
根据设计任务和要求，进行模具 的结构设计，包括确定模具类型 、结构形式、各零件的尺寸和配 合关系等。
根据产品要求和材料特性，确定 模具制造的工艺参数，如压力、 温度、时间等。
产品结构设计专题培训课件
（2）部件
又称器件，是生产过程中由加 工好的两个或两个以上的零件， 以可拆联接或永久连接的形式， 按照装配图要求装配而成的一 个单元。其目的是将产品的装 配分成若干初级阶段，也可以 作为独立的产品，如滚动轴承、 减振器等。
（3）组件
又称整件，是由若干零件和部件按照 装配图要求，装配成的一种具有完整 机构和结构，能实施独立功能，能执 行一定任务的装置，从而将比较复杂 产品的装配分成若干高级阶段，或作 为独立的产品，如减速器、录像机机 芯、磁带机芯等。
4.力求系统和结构简单化
在保证产品技术恨不能要求的前 提下，设计时应尽量简化传动链， 这样使系统中的零、部件的数量 大大减少，从而使结构尽量简单。 零、部件自身的结构也应尽量简 化。这不仅减少了加工劳动量， 同时也减少了误差来源。
5.合理选择基准、力求合一
总体结构设计时应使每个零、部件都具 有合理的定位基准，尽量使定位基准 （包括辅助基准）分布在同一平面内。 并且尽量使零、部件的设计基准与工艺 基准（包括定位基准、测量基准、装配 基准）重合一致，以减少由于基准不一 致所造成的误差和繁琐计算。
3.尽量利用典型结构
设计新产品或对原有产品进行改进时， 应充分分析吸收原有产品或相近产品结 构的优点，尽量利用原有产品或借用相 近产品中经过生产和使用证明已比较成 熟的结构，或尽量采用典型结构。只对 少部分结构另行设计，或局部改动。这 不仅可大大简化设计和生产过程，缩短 产品研制和生产周期，而且易于保证产 品质量。
（4）整机
是由若干组件、部件和零件按 总装配图要求，装配成的完整 的仪器设备产品。整机能完成 技术条件规定的复杂任务和功 能，并配备所谓的一切配套附 件，如录放机、复印机、摄像 机、放映机等。
产品对机械系统的基本要求
模具基础知识培训ppt课件
模具基础知识培训ppt课件
汇报人：可编辑 2023-12-23
目 录
• 模具概述 • 模具材料 • 模具设计 • 模具制造 • 模具使用与维护 • 案例分析
01 模具概述
模具的定义与作用
总结词
模具是用于制造各种工业产品的重要 工具，它能够将原材料加工成所需形 状和尺寸的部件或产品。
详细描述
模具在工业生产中发挥着至关重要的 作用，它可以高效、快速地制造出大 量具有一致性和高质量的产品，从而 降低生产成本、提高生产效率。
根据模具的工作条件、受力情况、尺寸精度和外观质量等要求
，选择具有相应性能的材料。
考虑材料的加工性能和经济性
02
选用易于加工、成本低廉的材料，提高经济效益。
考虑材料的热处理工艺
03
根据模具材料的不同，选择合适的热处理工艺，以充分发挥材
料的潜力。
模具材料的热处理工艺
退火
淬火
回火
表面处理
降低材料硬度，改善切 削加工性能。
感谢您的观看
操作规程
遵循操作规程，避免因操 作不当导致模具损坏或安 全事故。
试模与调整
在生产前进行试模，根据 试模结果进行调整，确保 模具正常工作。
模具的保养与维护
日常保养
储存与保管
定期对模具进行清洁、润滑，保持模 具良好的工作状态。
合理存放模具，避免因环境因素导致 模具损坏或生锈。
检查与维修
定期对模具进行检查，发现损坏及时 维修，避免问题扩大。
模具的常见故障与排除方法
模具磨损
定期检查模具磨损情况，及时更 换磨损严重的模具部件。
定位不准
检查模具定位系统，调整定位元件 ，确保定位准确。
动作不协调
汇报人：可编辑 2023-12-23
目 录
• 模具概述 • 模具材料 • 模具设计 • 模具制造 • 模具使用与维护 • 案例分析
01 模具概述
模具的定义与作用
总结词
模具是用于制造各种工业产品的重要 工具，它能够将原材料加工成所需形 状和尺寸的部件或产品。
详细描述
模具在工业生产中发挥着至关重要的 作用，它可以高效、快速地制造出大 量具有一致性和高质量的产品，从而 降低生产成本、提高生产效率。
根据模具的工作条件、受力情况、尺寸精度和外观质量等要求
，选择具有相应性能的材料。
考虑材料的加工性能和经济性
02
选用易于加工、成本低廉的材料，提高经济效益。
考虑材料的热处理工艺
03
根据模具材料的不同，选择合适的热处理工艺，以充分发挥材
料的潜力。
模具材料的热处理工艺
退火
淬火
回火
表面处理
降低材料硬度，改善切 削加工性能。
感谢您的观看
操作规程
遵循操作规程，避免因操 作不当导致模具损坏或安 全事故。
试模与调整
在生产前进行试模，根据 试模结果进行调整，确保 模具正常工作。
模具的保养与维护
日常保养
储存与保管
定期对模具进行清洁、润滑，保持模 具良好的工作状态。
合理存放模具，避免因环境因素导致 模具损坏或生锈。
检查与维修
定期对模具进行检查，发现损坏及时 维修，避免问题扩大。
模具的常见故障与排除方法
模具磨损
定期检查模具磨损情况，及时更 换磨损严重的模具部件。
定位不准
检查模具定位系统，调整定位元件 ，确保定位准确。
动作不协调
模具基本知识培训讲座PPT(32张)
定位環 唧嘴
面板 A板(前模板)
B板(后模板)
C板(方鐵) 頂針面板 頂針底板
底板
(1) 面板
亦稱固定側裝置板, 其功用是將固定側型模板、 定位環 、注道襯套 、導銷襯套等, 固定在此板上, 然後利用此板
, 將整個模具之固定側予以固定在成形機之固定盤上。
(2) A板
亦稱定模板, 為固定側之主體, 導銷襯套即裝在此板上, 此板之主要功能是用來裝置心型或型穴等, 亦可用來裝
凸片澆口 (tab gate)
膜狀澆口 (film gate)
點狀澆口 (point gate)
G.頂出系統
頂出銷 :
亦稱射銷, 當模具開啟動作完畢時, 將成形品頂出脫落。
排氣 模具在未射出成形前, 成形空間中含有空氣, 在
材料填滿成形空間時, 其間之氣體必須排出, 未排出之空 氣, 會造成壓縮之空氣而產生熱, 而且足夠熱會使材料燃
•
16、成功的秘诀在于永不改变既定的目标。若不给自己设限，则人生中就没有限制你发挥的藩篱。幸福不会遗漏任何人，迟早有一天它会找到你。
•
17、一个人只要强烈地坚持不懈地追求，他就能达到目的。你在希望中享受到的乐趣，比将来实际享受的乐趣要大得多。
•
18、无论是对事还是对人，我们只需要做好自己的本分，不与过多人建立亲密的关系，也不要因为关系亲密便掏心掏肺，切莫交浅言深，应适可而止。
•
18、在人生的舞台上，当有人愿意在台下陪你度过无数个没有未来的夜时，你就更想展现精彩绝伦的自己。但愿每个被努力支撑的灵魂能吸引更多的人同行。
•
19、积极的人在每一次忧患中都看到一个机会，而消极的人则在每个机会中看到了某种忧患。莫找借口失败，只找理由成功。
《模具基础知识》课件
模具基础知识
本PPT介绍了模具的基础知识，包括模具的概述、分类、零部件、设计要素、 设计流程、加工技术、维护、质量检测、应用、现状与趋势等内容。
模具概述
模具是指用于制造产品的工具，它可以使物体具有特定的形状、尺寸和表面质量。模具的分类包括冲压模、注塑模、 压铸模等。
模具零部件
1 模具胚料
2 模具标准件
3 模具附件
模具的主要材料，常用的有 合金钢、铝合金等。
用于组装模具的标准零部附件，如卸模装置、冷却系 统等。
模具设计要素
产品要求
根据产品的要求确定模具的设计参数和工艺。
结构设计
通过合理的结构设计来保证模具的使用性能和寿命。
流动性分析
通过流动性分析优化模具的冲击力和成型效果。
模具应用
模具在各行业广泛应用，如汽车制造、家电制造、塑料制品等。模具的发展 前景非常广阔，将会越来越重要。
模具现状与趋势
国内外模具市场现状
模具市场呈现快速增长的趋势，国内外市场竞争激 烈。
模具行业未来趋势
随着科技的发展，模具行业将趋于自动化和智能化。
总结
1 模具知识回顾
回顾模具的基础知识，加深对模具设计和加工的理解。
模具维护
1 维护方法
定期进行模具的清洁、润滑和紧固工作。
2 保养注意事项
注意模具的存放环境和使用条件，避免损坏和老 化。
模具质量检测
质量检测标准
根据产品要求和行业标准进行模 具的质量检测。
质量检测方法
使用合适的检测方法来测试模具 的尺寸精度、材料硬度等。
质量检测设备
选用精密的检测设备来确保模具 的质量。
模具设计流程
设计软件选择
选择适合的模具设计软件来辅助进 行模具设计。
本PPT介绍了模具的基础知识，包括模具的概述、分类、零部件、设计要素、 设计流程、加工技术、维护、质量检测、应用、现状与趋势等内容。
模具概述
模具是指用于制造产品的工具，它可以使物体具有特定的形状、尺寸和表面质量。模具的分类包括冲压模、注塑模、 压铸模等。
模具零部件
1 模具胚料
2 模具标准件
3 模具附件
模具的主要材料，常用的有 合金钢、铝合金等。
用于组装模具的标准零部附件，如卸模装置、冷却系 统等。
模具设计要素
产品要求
根据产品的要求确定模具的设计参数和工艺。
结构设计
通过合理的结构设计来保证模具的使用性能和寿命。
流动性分析
通过流动性分析优化模具的冲击力和成型效果。
模具应用
模具在各行业广泛应用，如汽车制造、家电制造、塑料制品等。模具的发展 前景非常广阔，将会越来越重要。
模具现状与趋势
国内外模具市场现状
模具市场呈现快速增长的趋势，国内外市场竞争激 烈。
模具行业未来趋势
随着科技的发展，模具行业将趋于自动化和智能化。
总结
1 模具知识回顾
回顾模具的基础知识，加深对模具设计和加工的理解。
模具维护
1 维护方法
定期进行模具的清洁、润滑和紧固工作。
2 保养注意事项
注意模具的存放环境和使用条件，避免损坏和老 化。
模具质量检测
质量检测标准
根据产品要求和行业标准进行模 具的质量检测。
质量检测方法
使用合适的检测方法来测试模具 的尺寸精度、材料硬度等。
质量检测设备
选用精密的检测设备来确保模具 的质量。
模具设计流程
设计软件选择
选择适合的模具设计软件来辅助进 行模具设计。
模具基础知识培训ppt课件
浇注系统设计要点
浇注系统的组成及作用
介绍浇注系统的组成部分，如主流道、分流道、浇口等，并阐述 各自的作用。
浇注系统设计原则
阐述浇注系统设计应遵循的原则，如保证充模顺利、平衡各型腔的 进料速度等。
浇注系统设计实例分析
通过实例分析，展示浇注系统设计的具体应用和注意事项。
04
模具加工设备与工艺
普通机床加工方法介绍
高速度等特点。
激光加工
采用高能激光束对材料进行切割 、焊接等处理，具有非接触、高 精度、高效率等优点，适用于精
密模具的加工和修复。
05
模具装配与调试技术
装配前准备工作和注意事项
零件清洗和检查
清除零件表面的油污、锈蚀和毛刺，检查零件的 尺寸精度和表面质量。
工具和量具准备
准备好所需的装配工具、测量工具和辅助材料。
模具制造
模具使用与维护
介绍了模具制造的工艺流程、加工方法、 检验标准等，包括普通加工、数控加工、 电火花加工等。
讲解了模具的正确使用方法和维护保养措 施，包括模具的安装、调试、操作、保养 等。
学员心得体会分享交流
知识收获
学员们表示通过本次培训，对模具基础知识有了更深入的了解，掌 握了模具设计、制造、使用和维护的基本技能。
、智能化制造、智能化管理等。
绿色环保
环保意识的提高将促使模具行业更加注重 绿色环保，如采用环保材料、优化生产工
艺等。
高精度制造
高精度制造是未来模具行业的重要发展方 向，如高精度加工设备、高精度测量技术 等将得到广泛应用。
个性化定制
个性化定制将成为未来模具行业的重要趋 势，如根据客户需求定制个性化模具产品 。
维护保养计划
根据模具使用情况和检查结果，制定相应的维护保养 计划。
模具设计与制造基础培训(ppt7)ppt
模具技术创新与突破
新材料和新工艺的应用
随着新材料和新工艺的发展，如高强度轻质材料、新型热流道技 术等，提高了模具的制造精度和使用寿命。
智能化检测与监控技术
智能化检测与监控技术的应用，实现了模具生产过程的实时监测和 自动控制，提高了生产效率和产品质量。
3D打印技术的应用
3D打印技术为模具制造提供了全新的制造方式，可以实现复杂结 构、个性化定制的模具快速制造。
模具分类
根据用途和制造工艺的不同，模 具可分为冲压模具、注塑模具、 压铸模具、锻造模具等。
模具的组成结构
模架
模架是模具的基础结构，包括上模座 、下模座、导柱、导套等部件，用于 固定和定位模具零件。
冷却系统
冷却系统是用于控制模具温度的机构 ，以确保成型过程中的温度稳定，提 高产品质量。
01
02
成型零件
01
02
03
04
材料选择
根据模具的使用要求和工艺要 求，选择合适的材料。
精度要求
根据产品要求，确定模具的制 造精度和表面粗糙度。
热处理与表面处理
根据模具的工作条件和要求， 进行热处理和表面处理，以提
高模具的硬度和耐磨性。
模具安装与调试
确保模具安装正确，并进行必 要的调试，以确保其正常工作
。
模具设计软件介绍
钢材是常用的模具制造材料之一，具 有良好的强度、韧性和耐磨性，常用 的钢材有45#钢、Cr12MoV钢等。
塑料模具主要用于注塑成型，常用的 塑料有聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯等 。
硬质合金
硬质合金具有高硬度、高耐磨性和良 好的耐热性等特点，常用于制造高精 度、高寿命的模具。
02
CATALOGUE
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力的情况下能被压缩，螺塞可以用来调节弹簧的预压力
10.卸料弹簧及卸料螺钉：
卸料螺钉一般采用内螺纹式，这样既可以用来固定卸料板，也可以很方便 的对卸料板进行拆卸
卸料弹簧主要是给卸料板提供足够的压料力和卸料力
所谓的压料力通常就是指压住材料的力。当模具工作时就需要压料力，使 得材料在模具做工未完成前材料不会因为力的作用而发生移动
下模板
主要作用：1.放置凹模镶件，保证位置的精确性 2.承受冲剪时的旁侧力
下模板 下垫板
下垫板
主要作用：承受镶块冲压时所产生的力，防止下模座凹陷或变形
下垫板
下模座
主要作用：放置外导柱、限位柱、弹簧以及浮料销组件
下模座
以上各板在加工时对于板的平面度及上下表面的平行度的要求较严，平面度：0.003 以下；平行度0.003以下
4.导正钉和误送料检测装置
导正钉的作用是在模具未做工之前将料条精确导正。
误送料检测装置的主要作用是连接感应器，料条在送错位时，可防止模具闭合， 已达到保护模具的目的
5.外导柱、导套及内导柱、导套 以上均为模具的定位元器件（采购标准件），模具在做工时，外导柱导套首先进 行初定位，然后内导柱导套进行精确定位，以保证模具的精确度
1.冲压按工艺分类主要有两大类：a 分离（冲裁）工序 b 成形工序
冲裁：使产品沿一定轮廓线与材料分离来获得工件的工序 成形：使材料在不被破坏的条件下发生塑性变形，从而达到所需形
状和尺寸的工件的工序 在实际生产过程中，常常是多种工序应用于一套模具上来满足形状 较为负杂的产品
其中：冲裁、弯曲、拉深、胀形等是冲压过程中几个主要的冲压工序
卸料力是指在模具做工完成后，冲头与材料是紧密连在一起的，要如何使 他们之间分开而不会影响料条的变形，这时候我们就会需要卸料力了使得冲头 与料条之间很平稳的分开
在模具设计阶段，设计人员必须计算卸料力的大小，当发生卸料力不足时， 在保证弹簧压缩量足够的情况下，我们可以调节螺塞来增加卸料力，也可以选 用压缩力更大的弹簧
拉深模结构图
五. 模具的基本组成部分
上盖板
主要作用：是使脱料弹簧的压力得以 平衡，协调性好；将上模 固定于冲床上。
上模座
主要作用：放置外导套、限位柱以及 卸料弹簧上模座厚度的大 小与卸料弹簧的长度有直 接的关系
外导套
上垫板
主要作用：承受冲头或镶件在冲压过程受力回让，避免上模座发生凹陷或变形。 上模座
缺点： 1.冲压模具一般比较复杂，模具加工周期较长，且成本较高 2.模具加工要求较高，不易制作
综上所述：在进行模具设计时，需要很强的想象力和创造力；在理论和经验方 面，对设计者和加工者的要求都很高
四.模具的基本结构
１－模柄， ２－上模座 ，３－凸模固定板， ４－弹簧，５－压边圈 ６－定位板， ７－凹模 ，８－下模座，９－卸料螺钉，10－凸模
6.限位柱： 防止合模高度设置错误而损坏模具，对模具和内部镶件起保护作用
7.导料销 导料销就是在模具中送料时起导向作用； 同时，它也起卸料作用，导料销的放置建议尽量靠近引导针。
8.固定螺栓： 固定螺栓的作用就是将模具各组件之间固定，提供锁紧力，是模具各组件
在手里的状态下保持稳定的状态
9.螺塞： 模具中，螺塞一般都是配合弹簧一块使用的，用来限制弹簧使得弹簧在受
上垫板 上夹板
夹板
主要作用：固定各冲头、镶件，保证零件作用位置和精度；（零件与夹板的 配合间隙为：单边+0.01；其与上模座用定位销来定位）
脱垫板
主要作用：固定卸料镶件、承受成型镶件在生产过程中所产生的集中应力。
脱料板
主要作用：1.放置卸料镶件，保证位置的精确性 2.当冲头冲剪完成后，借由卸料弹簧提供的力将冲头与冲压材料分离。
注射模
两板模﹑三板模使用示例
单一模穴直接浇口 采用两板模
多模腔普通浇口采 用两板模
单一模腔多点进胶 (针点)采用三板模
成品
内容简介：
1. 注射成型原理、特点 2. 注射机结构组成及各部分的作用 3. 螺杆式注射成型特点和工作原理 4. 注射成型工艺过程和工艺条件的选择
⒈成型要求： ①生产上：连续、自动、高速、高效、省力； ②规格上：制品多样化，满足不同要求； ③性能上：几种塑料复合满足多种用途； ④单体和不经造粒粉料直接成型。
冷冲压加工概述
冲孔
折弯
卷圆
翻孔
பைடு நூலகம்
凸包
切舌
拉深
三.冷冲压加工的工艺特点
优点： 1.冲压加工可以获得极高的生产效率 2.可以得到形状比较复杂、用其它加工方法难以加工的产品，如薄壳工件等 3.产品的尺寸精度与模具的精度相关；因此，尺寸较稳定、互换性较高 4.材料利用率较高，冲压耗能少；单位产品的成本较低 5.冲压生产操作简单，易于实现自动化和机械化 6.适合于大批量的生产
⒉成型方法： 热固性塑料：压缩、压注、层压等； 热塑性塑料：注射、挤出、吹塑、压延、发泡等。 注射成型、压缩成型、压注成型、挤出四种最为常用，本章只介绍注射成型。
冲压模
一. 什么是冲压？ 二. 冲压加工概述 三. 冲压加工的工艺特点 四. 模具的基本结构 五. 模具的基本组成部分 六. 各零部件的作用
一. 什么是冲压？
冲压：通过冲床和模具对板材、带材、管材及型材等材料施 加压力，使其材料产生分离或塑性变形，从而获得所需形状 和尺寸的加工方法
二. 冷冲压加工概述
产品结构 设计模具
基础
什么是模具？
模具就是利用其特定形状去成型具有一定形状和尺寸的制品的工具,它对 零件的制造质量和成本起决定性影响---模具为产品之母 。
在我们日常生活及社会各领域，无处不见模具产品的踪影。 模具生产技术水平的高低，已成为衡量一个国家产品制造水平高低的重
要标志，在很大程度上决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力。 冲压模、塑胶模、压铸模的总和一般占模具总量的80％左右。
六.各零部件的作用
1. 导料板组件： 主要作用：在料带还没有进入模具之前先将料条导正，使料条与模具平行
2.冲头的结构 （1）.挂台固定，成本较低，但不方便维修。 （2）.压块固定适用于所有模具，方便维修。 （3）.入子固定一般用于精度要求较高的模具，方便维修，但成本较高。
3.卸料板镶件： 放置于卸料板内，冲头精确导向用，方便模具的调整，常规的形式有三种： 台阶式、锁紧式、双层式 最常用的是台阶式
10.卸料弹簧及卸料螺钉：
卸料螺钉一般采用内螺纹式，这样既可以用来固定卸料板，也可以很方便 的对卸料板进行拆卸
卸料弹簧主要是给卸料板提供足够的压料力和卸料力
所谓的压料力通常就是指压住材料的力。当模具工作时就需要压料力，使 得材料在模具做工未完成前材料不会因为力的作用而发生移动
下模板
主要作用：1.放置凹模镶件，保证位置的精确性 2.承受冲剪时的旁侧力
下模板 下垫板
下垫板
主要作用：承受镶块冲压时所产生的力，防止下模座凹陷或变形
下垫板
下模座
主要作用：放置外导柱、限位柱、弹簧以及浮料销组件
下模座
以上各板在加工时对于板的平面度及上下表面的平行度的要求较严，平面度：0.003 以下；平行度0.003以下
4.导正钉和误送料检测装置
导正钉的作用是在模具未做工之前将料条精确导正。
误送料检测装置的主要作用是连接感应器，料条在送错位时，可防止模具闭合， 已达到保护模具的目的
5.外导柱、导套及内导柱、导套 以上均为模具的定位元器件（采购标准件），模具在做工时，外导柱导套首先进 行初定位，然后内导柱导套进行精确定位，以保证模具的精确度
1.冲压按工艺分类主要有两大类：a 分离（冲裁）工序 b 成形工序
冲裁：使产品沿一定轮廓线与材料分离来获得工件的工序 成形：使材料在不被破坏的条件下发生塑性变形，从而达到所需形
状和尺寸的工件的工序 在实际生产过程中，常常是多种工序应用于一套模具上来满足形状 较为负杂的产品
其中：冲裁、弯曲、拉深、胀形等是冲压过程中几个主要的冲压工序
卸料力是指在模具做工完成后，冲头与材料是紧密连在一起的，要如何使 他们之间分开而不会影响料条的变形，这时候我们就会需要卸料力了使得冲头 与料条之间很平稳的分开
在模具设计阶段，设计人员必须计算卸料力的大小，当发生卸料力不足时， 在保证弹簧压缩量足够的情况下，我们可以调节螺塞来增加卸料力，也可以选 用压缩力更大的弹簧
拉深模结构图
五. 模具的基本组成部分
上盖板
主要作用：是使脱料弹簧的压力得以 平衡，协调性好；将上模 固定于冲床上。
上模座
主要作用：放置外导套、限位柱以及 卸料弹簧上模座厚度的大 小与卸料弹簧的长度有直 接的关系
外导套
上垫板
主要作用：承受冲头或镶件在冲压过程受力回让，避免上模座发生凹陷或变形。 上模座
缺点： 1.冲压模具一般比较复杂，模具加工周期较长，且成本较高 2.模具加工要求较高，不易制作
综上所述：在进行模具设计时，需要很强的想象力和创造力；在理论和经验方 面，对设计者和加工者的要求都很高
四.模具的基本结构
１－模柄， ２－上模座 ，３－凸模固定板， ４－弹簧，５－压边圈 ６－定位板， ７－凹模 ，８－下模座，９－卸料螺钉，10－凸模
6.限位柱： 防止合模高度设置错误而损坏模具，对模具和内部镶件起保护作用
7.导料销 导料销就是在模具中送料时起导向作用； 同时，它也起卸料作用，导料销的放置建议尽量靠近引导针。
8.固定螺栓： 固定螺栓的作用就是将模具各组件之间固定，提供锁紧力，是模具各组件
在手里的状态下保持稳定的状态
9.螺塞： 模具中，螺塞一般都是配合弹簧一块使用的，用来限制弹簧使得弹簧在受
上垫板 上夹板
夹板
主要作用：固定各冲头、镶件，保证零件作用位置和精度；（零件与夹板的 配合间隙为：单边+0.01；其与上模座用定位销来定位）
脱垫板
主要作用：固定卸料镶件、承受成型镶件在生产过程中所产生的集中应力。
脱料板
主要作用：1.放置卸料镶件，保证位置的精确性 2.当冲头冲剪完成后，借由卸料弹簧提供的力将冲头与冲压材料分离。
注射模
两板模﹑三板模使用示例
单一模穴直接浇口 采用两板模
多模腔普通浇口采 用两板模
单一模腔多点进胶 (针点)采用三板模
成品
内容简介：
1. 注射成型原理、特点 2. 注射机结构组成及各部分的作用 3. 螺杆式注射成型特点和工作原理 4. 注射成型工艺过程和工艺条件的选择
⒈成型要求： ①生产上：连续、自动、高速、高效、省力； ②规格上：制品多样化，满足不同要求； ③性能上：几种塑料复合满足多种用途； ④单体和不经造粒粉料直接成型。
冷冲压加工概述
冲孔
折弯
卷圆
翻孔
பைடு நூலகம்
凸包
切舌
拉深
三.冷冲压加工的工艺特点
优点： 1.冲压加工可以获得极高的生产效率 2.可以得到形状比较复杂、用其它加工方法难以加工的产品，如薄壳工件等 3.产品的尺寸精度与模具的精度相关；因此，尺寸较稳定、互换性较高 4.材料利用率较高，冲压耗能少；单位产品的成本较低 5.冲压生产操作简单，易于实现自动化和机械化 6.适合于大批量的生产
⒉成型方法： 热固性塑料：压缩、压注、层压等； 热塑性塑料：注射、挤出、吹塑、压延、发泡等。 注射成型、压缩成型、压注成型、挤出四种最为常用，本章只介绍注射成型。
冲压模
一. 什么是冲压？ 二. 冲压加工概述 三. 冲压加工的工艺特点 四. 模具的基本结构 五. 模具的基本组成部分 六. 各零部件的作用
一. 什么是冲压？
冲压：通过冲床和模具对板材、带材、管材及型材等材料施 加压力，使其材料产生分离或塑性变形，从而获得所需形状 和尺寸的加工方法
二. 冷冲压加工概述
产品结构 设计模具
基础
什么是模具？
模具就是利用其特定形状去成型具有一定形状和尺寸的制品的工具,它对 零件的制造质量和成本起决定性影响---模具为产品之母 。
在我们日常生活及社会各领域，无处不见模具产品的踪影。 模具生产技术水平的高低，已成为衡量一个国家产品制造水平高低的重
要标志，在很大程度上决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力。 冲压模、塑胶模、压铸模的总和一般占模具总量的80％左右。
六.各零部件的作用
1. 导料板组件： 主要作用：在料带还没有进入模具之前先将料条导正，使料条与模具平行
2.冲头的结构 （1）.挂台固定，成本较低，但不方便维修。 （2）.压块固定适用于所有模具，方便维修。 （3）.入子固定一般用于精度要求较高的模具，方便维修，但成本较高。
3.卸料板镶件： 放置于卸料板内，冲头精确导向用，方便模具的调整，常规的形式有三种： 台阶式、锁紧式、双层式 最常用的是台阶式