生产品质九仟案例手册

关于H F C1083直拉杆与制动气室干涉 (43)关于H F C1063K2R1可口可乐红面漆喷错 (44)出口车驾驶室质量问题 (47)第一篇制造过程篇HFC1063KR1L-E5QZ风扇与护风罩间隙过小1.案例回放3月12日，质监部发现总装厂下线的20台HFC1063KR1L卡车护风罩与风扇叶间隙过小（大都在10mm），其中最小间隙仅为6mm，检测标准为20-30mm。

2.案例分析2002年5月，汽研所下发“2002Y-163”技术文件修改通知单至生产部，有生产部领用人签字。

通知单要求冷却系中匹配应为：水箱E4QZ-YCO，护风罩E4QZ。

查生产部受控文件管理，未见2002Y-163号文。

违反CX423B 3.3.2 受控技术文件均应建档，各部门都应填写“受控技术文件一览表”（JL423B-01表），文件应妥善保管。

生产部在安排计划时，未根据技术文件调整BOM清单，也未下发相关生产工艺。

总装厂无相关技术文件，依据BOM清单生成物料清单BOP。

物管部按BOP 清单送料到工位。

导致实际生产状态为：水箱E0-h0，护风罩E0-h0，与技术要求水箱E4QZ-YCO，护风罩E4QZ不一致。

违反CX423B 生产部负责组织生产过程工艺文件的编制、发放、更改和管理。

3.改进建议生产部在接到相关技术文件后，应及时根据技术文件下切换通知并调整BOM。

质监部在技术文件下发后应立即对检验文件进行修改，未能及时转化的要依据技术文件实施相关检验。

技术部门下发文件时要考虑所有使用场所，达到多层把关控制目的。

批量收放机卡不牢1.案例回放2004年3月10日，在小卡厂总装车间发现48台1020装江苏天宝收放机出现批量收放机卡不牢，在送检测线途中被弹出来的质量问题。

收放机前挂角与图不符，造成收放机卡不住2.案例分析江苏天宝首次供货是2003年10月15日，采购依据是：汽研所确认的样件。

违反CX740B 3.1.1 采购产品的技术文件是产品采购的重要依据，其具体内容包括：产品图样、技术标准、技术协议和品种、规格、型号、验收标准等，由技术中心提供给采购部。

江苏天宝首次向我公司供收放机时未见采购部选点报告。

违反CX740A 3.2.1 对于新选定的供方或新增非同类产品品种的合格供方，采购部必须履行选点审批手续。

首批到货20只，送检，均合格，有外购配件检查报告单；后又到货200只，查收放机总成每周抽检记录中没有对收放机总成的检查记录。

违反CX743 质监部归口管理采购产品验证工作，负责对采购产品的检验、试验及相应的理化分析。

操作工、检验人员未进行有效自检、巡检，导致48台车下线。

违反CX751A 3.2.8 生产过程中，生产人员应进行自检，检验人员按CX824进行测量与监控。

3.改进建议试制阶段设计人员应明确试制技术要求并以书面形式提供给厂家、采购部，样件的确认应有记录且传递给采购部。

采购部对候选供方严格执行样品、小批、成批的顺序供货。

质监部应严格按规定实施产品检验，确保过程和产品符合要求。

对操作工、检验员进行培训，按文件要求进行自检、巡检。

车架油漆出现花斑1.案例回放04年2月1日，总装厂发现上线车架总成表面油漆不均匀，呈现花斑状。

车架表面油漆质量差2.案例分析春节期间涂装线停线，电泳漆未实行连续搅拌，导致漆液沉淀。

节后上班车架厂电泳搅拌不均就开始生产。

违反CX752 3.4.1特殊工序使用的各种介质，由使用单位按规定定期分析、调整和更换，保证其成分在规定的范围内。

车架总成油漆首件未经严格首检，检验员未认真检验，导致不合格品流入下道工序。

违反CX751A 3.2.8生产过程中，生产人员应进行自检。

违反CX751A 3.4.1 生产过程工序结束后，应由检验人员进行全数或抽样检验，检验合格应出具合格证，产品才能转序或入库。

3.改进建议强化车架厂技术、管理人员九仟意识，完善工艺标准，做到管理人员按程序办，工人按工艺干。

严格专业厂内部二级工艺纪律检查，加强过程控制。

加强涂装操作工工作责任心，杜绝批量问题再次出现。

车体6#位前风窗焊接工艺验证1.案例回放车体6#位前风窗焊接改关键工序为质控点，批量生产前需小批试制进行工艺验证。

验证前，车身厂通知生产部、质监部、质保部等部门参与。

实际验证时，生产部、质监部都未派人参与。

验证时只对焊接电流、气压、电极压力等进行验证。

2.案例分析生产制造部作为工艺验证管理的归口部门，没有做好验证前的准备工作。

违反WJ751A—02 验证程序的有关规定。

质监部没有起到检验和数据记录的作用。

违反WJ751A—02 7.1.4质监部负责检验和数据记录工作。

验证结束后，参加验证人员未在《工艺验证单》上签字。

违反WJ751A—02 7.2.1验证结束应由专人编写《工艺验证单》，按要求逐项填写并经参加验证人员签字后报生产部。

验证时只对焊接电流、气压、电极压力等工艺参数进行验证，设备、工装等未验证。

违反CX751A 工艺文件必须经工艺验证，包括对材料、设备、工装和方法的验证，方可正式实施。

工序验证是否合格，没有进行判定，只是对工艺参数进行验证。

违反WJ751A—02 工序验证合格的判定，按工艺规程规定的工序内容进行操作，连续生产出一批产品，质量符合工艺要求且稳定，工序所需工艺装备齐全，检验方法、器具合理适用。

3.改进建议专业厂需要进行工艺验证时，应先报生产部，并由专业厂（技术科或车间）做好相关工艺文件以及试生产的准备工作。

生产部应起到工艺验证管理归口部门的作用，做好事先的验证准备工作。

实施验证时，应按照主要验证内容进行逐项验证，按程序编写“工艺验证单”（JL751A--01）和“工艺参数记录表”,并经参加验证人员签字后报生产制造部。

1.5工位器具使用、维护不理想1.案例回放工位器具无标识或标识不清，导致零部件混用或误用；工位器具因长时间使用损坏，未及时维护；工位器具码放混乱，有的器具中放有垃圾杂物。

前桥制动本体标识不清2.案例分析工位器具无标识或标识不清，导致零部件混用或误用。

违反CX753 3.2.2生产单位的产品作内、外部转移时，在工位器具或料箱上应挂有标明产品名称、型号（或图号）的产品标识。

工位器具因长时间使用损坏，未及时维护，影响产品质量。

违反JAC-GL-108-2000 5.1.2各单位应教育操作人员和流转人员正确使用和精心爱护工位器具，装载不得超过规定数量或限额重量，流转要轻置轻放，摆放整齐，不得乱堆乱放无故损坏。

工位器具码放混乱，有时放有垃圾。

违反JAC-GL-108-2000 严禁用工位器具装载垃圾。

工位器具挡条变形车门流转工位器具损坏3.改进建议对操作人员进行培训，提高操作人员现场物料定置的意识。

各专业厂定期或不定期对工位器具及标识情况进行调查，修复损坏的工位器具，标识磨损严重的制作新的产品标识卡。

各相关单位应教育操作人员和流转人员正确使用和精心爱护工位器具。

第二篇工艺执行篇2.1关键工序控制2.1.1 关键工序定扭工具使用状况不理想1.案例回放公司为涉及螺栓拧紧力矩的关键工序配置了定扭工具（如：气动 /电动 / 油压脉冲式扳手、单轴 / 多轴拧紧机、定值喀哒扳手等），但存在较多问题。

有些定扭工具带伤作业，有些定扭工具损坏后不能及时被修复，从而导致部分关键工序拧紧力矩不能有效控制在工艺要求范围内。

（见下图）定扭工具能力状况（2004年4月统计）使用单位应使用总数正常使用带伤作业损坏使用不便应用未用、未配备用正常使用率%小卡厂1911—5322总装厂33155872—前桥厂1916—12——商务车5450—22—12车厢厂00———1—0合计12592516145142.案例分析定扭工具选型不当，致使配备的工具不适用或使用不便。

违反JAC-GL-211-2004 工程院负责确定定扭工具的工艺维修跟不上，损坏后不能使用定扭风枪使用不方便参数及选型工作，在定扭工具采购之前应组织使用单位、采购单位、质监部进行工艺评审工作。

违反 JAC-GL-213-2004 新购定值扭力工具使用前须进行校验，验证主参数是否符合工艺要求，符合工艺要求的准予使用，并统一编号、标识，建立校验、维修档案，不符合的交机动部，机动部牵头查明原因并处理。

定扭工具带伤作业。

违反JAC-GL-211-2004 3.6.5定扭工具绝对不能“带伤作业”。

定扭工具维修跟不上，损坏后不能用。

违反JAC-GL-211-2004 出现异常情况，由专管员及时通知机动部，由机动部确定解决方案，并牵头解决。

没按规定的要求进行定扭工具运行过程中的定期校准，不能保证其精度的准确性。

违反 JAC-GL-213-2004 采取周期校验和日常校验相结合的方式，周期校验为气动定扭工具每周校验一次，电动定扭工具每月校验一次，日常校验则根据需要由专业厂安排校验。

违反 JAC-GL-213-2004 不同批的坚固件和工件由于物理性能上的差异，为防止非工具因素引起扭矩飘移，在使用前使用单位应该对工具进行校准。

3、改进建议定扭工具选型时除进行工艺评审外，必要时可请厂家技术人员参与指导。

专业厂应对关键工序操作工和检验员进行技艺培训，提高对设备和检验工具的操作技能以及对工序的自控能力。

质监部按要求对定扭工具进行校验，加强在用定扭工具的控制，使之保持良好状态。

对于损坏的定扭工具，机动部应及时联系厂家进行维修。

2.1.2 关键工序参数记录不规范、不真实1.案例回放方向盘紧固：尚未检测，已填好检测记录2.案例分析未对关键工序操作人员进行有效培训，造成许多在关键工序岗位的操作工意识和操作技能不能满足关键工序控制的要求。

违反CX751A 3.3.3 专业厂对关键工序操作人员进行培训，经考核合格并征得质保部、人力资源部同意后，由专业厂发放上岗证。

操作人员未按工艺要求记录扭矩数值，且存在作假现象。

违反CX751A 3.3.4关键工序操作人员应进行自检，按要求填写“自检记录表”（JL751A-05表）。

检验人员未按规定对工序进行监督检查。

违反CX751A 3.3.7检验人员按检验指导书的规定，对工序进行监督检查。

3.改进建议加强对关键工序操作人员的培训，考核合格后才能上岗，提高关键工序操作工的质量意识和操作技能。

加强工艺纪律检查及专业厂二级工艺管理，突出对关键工序记录真实性的检查，一经发现严格考核，杜绝作假现象。

特殊工序控制2.2.1 特殊工序实际工艺参数与工艺不符1.案例回放前处理烘干温度工艺要求85-95℃，面漆烘干温度工艺要求85-95℃。

而实际生产中前处理烘干温度和面漆烘干温度都达不到工艺要求，就开始生产。

前处理烘干:工艺要求85-95℃面漆烘干:工艺要求85-95℃2.案例分析前处理温度、面漆烘干温度升至工艺要求85-95℃，需要1小时以上。