关于规范煤矿巷道新支护工艺规定初稿(6.29修改)
煤矿锚杆支护技术规范(新)
煤矿锚杆支护技术规范一、术语和定义1、煤巷：断面中煤层面积占4/5或4/5以上的巷道。
2、半煤岩巷：断面中岩石面积（含夹石层）大于1/5到小于4/5的巷道。
3、锚杆支护：以锚杆为基本支护形式的支护方式。
4、锚杆杆体破断力：锚杆杆体能承受的极限拉力。
5、锚杆拉拔力:锚杆锚固后，拉拔试验时，锚杆破断或失效时的极限拉力。
6、锚固力：锚杆的锚固部分或杆体在拉拔试验时，所能承受的极限载荷。
7、设计锚固力：设计时给定的锚杆应能承受的锚固力。
8、树脂锚杆：以树脂锚固剂配以各种材质杆体及托盘（托板）、螺母与减磨垫圈等构件组成的锚杆。
9、树脂锚固剂：起黏结锚固作用的材料称锚固剂，树脂锚固剂由树脂胶泥与固化剂两部分分隔包装成卷形。
混合后能使杆体与被锚固体煤岩黏接在一起。
10、锚固长度：锚杆的锚固剂或锚固装置与钻孔孔壁的有效结合长度。
11、端头锚固：锚杆的锚固长度不大于钻孔长度的1/3。
12、全长锚固：锚杆的锚固长度不小于钻孔长度的90％。
13、加长锚固：锚杆的锚固长度介于端头锚固与全长锚固之间。
14、拉拔试验：测试锚杆拉拔力的试验。
15、搅拌时间:安装树脂锚杆时，从开始搅拌树脂锚固剂到停止搅拌所用的时间。
16、等待时间：安装锚杆时，搅拌停止后到可以上紧螺母托板的时间。
17、预紧力：安装锚杆（锚索）时，通过拧紧螺母或采用张拉方法施加在锚杆（锚索）上的拉力。
18、预紧力矩：拧紧螺母使锚杆达到设计预紧力时，施加到螺母上的力矩。
19、锚杆快速安装：使用锚杆钻机连续完成搅拌树脂锚固剂、拧紧螺母的全过程。
20、初始设计：根据已有资料提出的巷道支护形式与参数。
21、信息反馈：对支护监测信息进行解释，并据此对支护设计进行验证和修改的过程。
22、正式设计：根据监测信息，对初始设计进行验证或修改，在技术性、经济性以及安全性等方面均能满足生产要求的支护设计。
23、巷道顶板离层临界值：支护设计或工程实践分析确定的巷道顶板允许的最大离层值。
煤矿巷道锚杆支护技术规范
煤矿巷道锚杆支护技术规范1 范围本标准规定了煤矿巷道锚杆支护技术的术语和定义、技术要求、锚杆支护施工质量检测及锚杆支护监测。
本标准适用于煤矿岩巷、煤巷及半煤岩巷的锚杆支护。
2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB 175-2007 硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GB/T 228.1-2010 金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法GB/T 23561.1-2009 煤和岩石物理力学性质测定方法第1部分：采样一般规定GB 50086 岩土锚固与喷射混凝土支护工程技术规范GB/T 50266-2013 工程岩体试验方法标准MT 146.1－2011 树脂锚杆第1部分：锚固剂MT 146.2－2011 树脂锚杆第2部分：金属杆体及其附件MT 285 缝管锚杆MT/T 861 W型钢带MT/T 1061-2008 树脂锚杆玻璃纤维增强塑料杆体及其附件3 术语和定义GB/T 228.1-2010、MT 146.1-2011、MT 285界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
3.1巷道 roadway为煤矿提升、运输、通风、排水、行人、动力供应等而掘进的通道。
3.2煤巷 coal roadway断面中煤层面积占4/5或4/5以上的巷道。
3.3岩巷 rock roadway断面中岩石面积占4/5或4/5以上的巷道。
3.4半煤岩巷 coal-rock roadway断面中岩石面积（含夹石层）大于1/5到小于4/5的巷道。
3.5锚杆 rock bolt安装在围岩中，对围岩实施锚固的杆件系统。
一般由杆体、托盘、螺母、垫圈、锚固剂或锚固构件组成。
3.6预应力锚杆 pretensioned rock bolt在安装过程中施加一定预拉力的锚杆。
3.7无预应力锚杆 non-pretensioned rock bolt在安装过程中不施加预拉力的锚杆。
煤矿巷道支护设计及施工工艺
支护设计一、巷道断面巷道断面直墙半圆拱型，净下宽：3.6m，净高：3.0m，净断面：9.4㎡,掘进下宽：3.8m，掘进中高：3.1m，掘进断面：10.6㎡。
二、支护方式（一）、永久支护巷道永久支护方式采用锚网喷，巷道交叉口、岩层松软、过断层等地段采用锚网喷+锚索支护。
按悬吊理论计算锚杆参数：1、锚杆长度计算：L=KH+L1+L2式中 L---锚杆长度，m；H---冒落拱高度，m；K---安全系数，一般K=2；L1---锚杆锚进稳定岩层的深度，一般按0.5m；L2---锚杆的外露长度，一般取0.1m；其中：H=B/2f=3.8/(2×3)=0.63B---巷道掘进宽度，取3.8m；f---岩石坚固系数，取3；K---安全系数，一般K=2；则：L=2×0.63+0.5+0.1=1.862、锚杆间距、排距计算：设计时间距、排距均为a，则a=［Q/KHγ］1/2=1.02式中 a---锚杆间排距，m；Q---锚杆设计锚固力，64kN/根；H---冒落拱高度，0.63m；γ---被悬吊砂岩的密度，取25kN/m³；K---安全系数，一般K=2；通过以上计算，选用直径20mm螺纹钢树脂锚杆，长度为2.0m，锚杆间、排距为 0.9m。
网片采用钢筋网，相邻网片要压茬连接，搭接长度不小于100mm。
爆破前锚网支护距迎头不大于0.7m，炮后不大于2.4m。
围岩性较好时，采用先锚后喷的方式；围岩稳定性较差是，锚杆间、排距应适当缩小，并要先及时喷射混凝土，喷浆厚度不小于30mm，然后打设锚杆，复喷必须达到设计厚度。
初喷距工作面不超过5m，复喷距工作面不超过10m。
洒水养护时间不少于28天。
（二）、临时支护1、由于锚杆机手柄长度为1.3m，锚杆间距为0.9m，因此，在炮后及时进行敲帮问顶，然后操作人员站在支护完好的地点打设顶锚杆作为临时支护。
2、初喷工作面作临时支护。
炮后及时找掉，冲刷巷帮后立即进行初喷，初喷厚度不小于30mm，喷体初凝20min后，施工人员方可进入迎头。
巷道支护管理的规定(3篇)
第1篇第一章总则第一条为加强巷道支护管理工作，确保矿井安全生产，保障职工生命财产安全，根据《中华人民共和国安全生产法》、《煤矿安全规程》等法律法规，结合本矿实际情况，制定本规定。
第二条本规定适用于本矿所有巷道支护工程，包括巷道掘进、支护、维护、修复等全过程。
第三条巷道支护管理工作应当遵循以下原则：（一）安全第一、预防为主；（二）综合治理、系统管理；（三）责任明确、措施到位；（四）技术先进、经济合理。
第四条矿井各级领导和部门应当高度重视巷道支护管理工作，加强组织领导，明确责任分工，确保本规定得到有效实施。
第二章组织机构与职责第五条成立巷道支护管理领导小组，负责巷道支护管理工作的全面领导、协调和监督。
第六条巷道支护管理领导小组下设以下机构：（一）巷道支护管理办公室，负责巷道支护管理工作的日常协调、监督检查和考核评价；（二）技术质量管理部，负责巷道支护技术方案的编制、审查和实施；（三）安全监察部，负责巷道支护施工过程中的安全监督检查；（四）设备管理部，负责巷道支护设备的采购、验收、维修和保养。
第七条各部门职责：（一）巷道支护管理办公室：1. 负责编制巷道支护管理制度、规程和作业指导书；2. 组织开展巷道支护培训、技术交流和经验总结；3. 对巷道支护施工过程进行监督检查，及时发现和纠正问题；4. 对巷道支护工程质量进行考核评价。
（二）技术质量管理部：1. 负责编制巷道支护技术方案，并进行审查；2. 组织开展巷道支护施工过程中的技术指导和监督；3. 对巷道支护施工过程中的技术问题进行分析、研究和解决。
（三）安全监察部：1. 负责对巷道支护施工过程中的安全监督检查，确保安全措施落实到位；2. 对违章操作、安全隐患等问题进行查处，提出整改意见；3. 对事故进行调查处理，提出预防措施。
（四）设备管理部：1. 负责巷道支护设备的采购、验收、维修和保养；2. 对巷道支护设备的使用情况进行监督检查，确保设备安全运行。
矿山支护管理制度样本(2篇)
矿山支护管理制度样本根据《金属非金属矿山安全规程》和《金属非金属矿山安全标准化规范》要求，制定本制度。
一、在不稳固的岩层中掘进井巷，应进行支护。
二、需要支护的井巷，劫掠方法、支护工作面间的距离，应在施工设计中规定；中途停止掘进，支护应及时跟至工作面。
三、架设木支架时，应遵守下列规定：1、不应使用腐朽、蛀孔、软杂木和劈裂的坑木。
2、支架架设后，应在接榫附近用木楔将梁、柱与顶、帮之间楔紧，顶、两帮的空隙应塞紧，梁、柱、接榫处应用扮钉固定。
3、斜井支架应有下撑和柱杆。
4、柱窝应找在稳定的岩石上。
5、爆破前，靠近工作面的支架，应加固。
6、发现棚腿歪斜、压裂、顶梁折断或坑木腐烂等，应及时更换、修复。
四、井巷砌碹支模，应遵守下列规定：1、砌碹前拆除原有支架时，应及时清砼顶、帮浮石，并采取临时支护措施；砌碹后应将顶、帮空隙填实。
2、木碹胎间距超过1m，金属碹胎间距走过2m，应进行中间加固。
3、跨度大于4m巷道架设碹胎，金属碹胎各节点应用螺栓联结，木碹胎的各节点应牢固可靠。
4、碹胎的强度，应具有不小于3倍支撑重量的系数。
5、碹胎的下弦，不应支撑工作。
五、竖井砌碹工作，应遵守下列规定：1、竖井的永久性支护与掘进工作面之间，应安设临时井圈，井圈及背板应用楔子塞紧。
2、用普通凿井法穿过表土层、松软岩层或流砂层时，临时井圈应紧靠工作面，并应加固，圈后背板要严密，并及时砌碹。
3、竖井的砌碹，应保持碹壁平整、接口严密；岩帮与碹壁之间的空隙，应用碎石填满，并用沙浆灌实；碹外有涌水时应用导管引出，砌碹完毕，应进行封水。
六、喷锚支护工作，应遵守下列规定：1、锚杆、喷射砼支护设计和施工，遵守GB50086的规定；2、支护应有专门设计；3、砂浆锚杆的眼孔应清洗干净，灌满灌实。
4、锚杆应做抗拉力试验，喷体应做厚度和强度检查。
5、锚杆的托板应紧巾巷壁，并用螺栓拧紧。
6、处理喷射管路堵塞时，应将喷枪口朝下，不应朝向人员。
7、在松软破碎的岩层中进行喷锚作业，应打超前锚杆，进行预先护顶；在动压巷道，应采用喷锚与金属网联合支护方式。
大同煤矿集团有限责任公司巷道支护技术规范(试行)0909
大同煤矿集团有限责任公司巷道锚杆支护技术规范（试行）大同煤矿集团有限责任公司2015年9月1总则1.1本规范针对大同煤矿集团有限责任公司（以下简称同煤集团）大同矿区现有生产矿井开采的侏罗系、石炭系煤层地质与生产条件编制，旨在促进下属各煤矿巷道锚杆支护技术的发展，为实现安全、高效、绿色开采创造良好条件。
1.2本规范适用于同煤集团大同矿区侏罗系及石炭系煤层煤巷及半煤岩巷。
1.3与锚杆支护技术有关的各级管理、技术人员、操作工人以及安全监察人员，都应进行锚杆支护技术培训。
1.4坚持科学态度，依靠科技进步，高度重视锚杆支护的技术问题，积极推广应用新技术、新工艺、新机具、新材料。
1.5本规范未涉及的有关技术，应按国家及煤矿安全监察局等上级部门的有关规定执行，同煤集团原有关规定与本规范相抵触的，以本规范为准。
2巷道围岩地质力学评估及稳定性分级2.1巷道围岩地质力学评估与稳定性分级是锚杆支护设计、施工与管理的基础依据，锚杆支护设计之前应完成巷道围岩地质力学评估及稳定性分级。
2.2巷道围岩地质力学评估与稳定性分级首先应确定评估区域，且锚杆支护设计应该限定在这个区域内，应考虑巷道服务期间影响支护稳定性的主要因素。
2.3巷道围岩地质力学评估主要内容（1）巷道围岩岩性与强度。
包括巷道所在煤岩层及顶、底板各岩层的岩性、厚度、倾角和强度。
（2）围岩结构与地质构造。
包括巷道围岩内节理、裂隙等不连续面的分布对围岩完整性的影响，巷道附近较大断层、褶曲等地质构造与巷道的位置关系及其对巷道围岩稳定性的影响程度。
（3）地应力。
包括巷道原岩应力的大小和方向、与巷道轴线的夹角，采动对巷道围岩应力的影响程度。
（4）环境影响。
包括巷道水文地质条件、涌水量、瓦斯涌出量对围岩强度的影响程度以及围岩的风化特性等。
（5）锚杆锚固力。
施工采用的锚杆，宜以端部锚固的方式进行拉拔试验，锚固力满足设计要求时，方能在井下使用。
2.4巷道围岩地质力学参数的测点应具有代表性，应能最大程度地反映整个巷道围岩地质力学评估与稳定性分级限定区域的情况。
煤矿锚杆支护技术规范新
煤矿锚杆支护技术规范一、术语和定义1、煤巷：断面中煤层面积占4/5或4/5以上的巷道。
2、半煤岩巷：断面中岩石面积（含夹石层）大于1/5到小于4/5的巷道。
3、锚杆支护：以锚杆为基本支护形式的支护方式。
4、锚杆杆体破断力：锚杆杆体能蒙受的极限拉力。
5、锚杆拉拔力:锚杆锚固后，拉拔试验时，锚杆破断或无效时的极限拉力。
6、锚固力：锚杆的锚固部分或杆体在拉拔试验时，所能蒙受的极限载荷。
7、设计锚固力：设计时给定的锚杆应能蒙受的锚固力。
8、树脂锚杆：以树脂锚固剂配以各样材质杆体及托盘（托板）、螺母与减磨垫圈等构件构成的锚杆。
9、树脂锚固剂：起黏结锚固作用的资料称锚固剂，树脂锚固剂由树脂胶泥与固化剂两部分分开包装成卷形。
混淆后能使杆体与被锚固体煤岩黏接在一同。
10、锚固长度：锚杆的锚固剂或锚固装置与钻孔孔壁的有效联合长度。
11、端头锚固：锚杆的锚固长度不大于钻孔长度的1/3。
12、全长锚固：锚杆的锚固长度不小于钻孔长度的90％。
13、加长锚固：锚杆的锚固长度介于端头锚固与全长锚固之间。
14、拉拔试验：测试锚杆拉拔力的试验。
15、搅拌时间:安装树脂锚杆时，从开始搅拌树脂锚固剂到停止搅拌所用的时间。
16、等候时间：安装锚杆时，搅拌停止后到能够上紧螺母托板的时间。
17、预紧力：安装锚杆（锚索）时，经过拧紧螺母或采纳张拉方法施加在锚杆（锚索）上的拉力。
18、预紧力矩：拧紧螺母使锚杆达到设计预紧力时，施加到螺母上的力矩。
19、锚杆迅速安装：使用锚杆钻机连续达成搅拌树脂锚固剂、拧紧螺母的全过程。
20、初始设计：依据已有资料提出的巷道支护形式与参数。
21、信息反应：对支护监测信息进行解说，并据此对支护设计进行考证和改正的过程。
22、正式设计：依据监测信息，对初始设计进行考证或改正，在技术性、经济性以及安全性等方面均能知足生产要求的支护设计。
23、巷道顶板离层临界值：支护设计或工程实践剖析确立的巷道顶板同意的最大离层值。
巷道支护细则
巷道支护管理细则巷道支护管理细则为进一步规范巷道支护，促进巷道支护标准化、规范化，确保巷道支护强度，根据有关规定要求，结合我矿实际，经研究特制定巷道支护管理规定，望有关单位严格执行。
一、本规定适用于井下所有巷道（包括硐室），分正常支护及特殊区段支护。
二、矿井各巷道作业规程中的支护要求，必须以本规定为标准，并作进一步细化。
三、根据煤矿巷道支护形式的发展，矿井原则上采取锚网（喷）支护（锚索加强），特殊区段结合现场实际，可采取其它支护形式。
四、正常区段支护：顶板正常完好，无构造、无淋水等区段（一）锚杆1、顶板锚杆（26mm钻头打眼）：采用Ф18mm长2.0m的等强度金属螺纹钢锚杆，间排距900mmx800mm，MSCK2335树脂锚固剂2块，外露长度为30—50mm，锚固力不小于70KN。
锚杆托盘为方形，边长130mm，厚6mm。
2、帮部锚杆（26mm钻头打眼）开拓、准备巷道采用Ф18mm长1.8m（回采巷道外帮为1.5m）的等强度金属螺纹钢锚杆，间排距900mmx800mm，MSCK2335树脂锚固剂2块，外露长度为30—50mm，锚固力不小于50KN。
锚杆托盘为方形，边长130mm，厚6mm。
回采巷道里帮：采用Ф22mm长1.8m的玻璃钢锚杆，间排距900mmx800mm，MSCK2335树脂锚固剂2块，外露长度为30—50mm，锚固力不小于30KN。
锚杆托盘为配套托盘。
（二）锚网铺设单层网，锚网为Ф5.0mm圆钢焊制的经纬网，长2.0m、宽1.0m，网茬搭接100mm，用14号铁丝连接，间距200mm。
（三）喷浆：开拓、准备巷道喷浆，回采巷道不喷喷浆厚度为100mm，强度为C20，洒水养护为28天，7天内每班一次，7天后每天一次。
（四）锚索1、采用1860级Ф 15.24的低松弛钢绞线，长度为6m，锁具型号为MJ26，托盘使用11#工字钢、长为0.5m，使用4块MSCK2335树脂锚固剂（锚固长度不低于1.0m，锚索外露长度为400mm+50mm（顶板外，包括托盘、锁具），预紧力为120KN，锚固力不小于200KN。
煤矿安全规程之巷道支护规程解读
支架与顶帮之间的空隙必须塞紧、背实，其作 用一是阻止顶帮围岩的变形、破坏，二是使支架能 均匀受力。当顶帮围岩松软破碎压力大时，可人为 地将掘进断面扩大，在支架与顶帮的空隙之间刹双 层或三层刹杆。遇高顶处要用木垛接顶。刹杆或木 垛都必须紧密接顶接帮，打紧楔子。如果不紧密接 顶接帮，则刹杆或木垛如同虚设，冒顶、片帮事故 就可能在顷刻之间发生，这种教训屡教不鲜。 基于同样的原因，巷道砌碹是，碹体与顶帮之 间必须用不燃物充满填实，高顶处可用木垛接顶， 但在碹拱上部必须充填厚度不小于0.5m的不燃物垫 层，使碹体均匀受力。禁止不填碹和填半截碹。
1
图2-1 鱼尾式工作面超前支架
（3）超前锚杆（图1-3） 爆破前，在掘进工作面顶板上打5根锚杆，斜上角度70º, 预先把下一循环的顶板支护上。爆破后再打正规锚杆。
A-A
2
A
1
α=70°
A
图1-3 超前支护 1—超前锚杆 2—正规锚杆
（4）预挑围壁（图1-4）
离掘进断面轮廓线以外100mm处，每隔0.6m用岩石电钻打 一圈7m、直径50mm、上仰10º的钻孔，插入一根长8.0m、直径 19~25mm的螺纹钢杆作锚杆杆体，杆体外端弯一个圆环，钻孔 中注入100号水泥砂浆，成为预挑锚杆。然后在每根预挑锚杆 两侧打二个φ 40mm钻孔，用一根长2.5m的废旧钢丝绳作锚杆 杆体，穿过预兆锚杆外漏的圆环，再插入二个钻孔中，注满 水泥砂浆，成为固定套锚杆。至此，在掘进断面之外形成预 挑围壁，预先支护掘进工作面前方6m长的顶板。以后每掘进 0.8~1.0m，就打一组固定套锚杆，并喷100m厚混凝土，直至 预挑锚杆只剩1m长时，停止掘进，又开始打下一组7m长得预 挑锚杆，如此循环前进，直至度过松软破碎带。
【解读】本条是对掘进工作面顶板、支护 管理的规定。
关于进一步加强煤巷锚杆支护管理的通知(草稿)
关于进一步加强煤巷锚杆支护管理的规定（草稿）为进一步提高煤巷锚杆支护的工程质量，加强煤巷锚杆支护技术管理、质量管理和现场管理，确保安全生产，特制定如下规定。
一、管理体系总工程师：负责煤巷锚杆支护技术的管理，规划和部署煤巷锚杆支护技术的应用与发展，组织重大煤巷支护难题的科研攻关和项目实施，解决复杂条件下煤巷支护的技术难题。
掘进矿长：负责煤巷锚杆支护的安全、质量、施工管理。
掘进副总：负责煤巷锚杆支护积极引进新技术、新机具、新材料、新工艺，促进公司煤巷锚杆支护技术水平的不断提高。
煤巷锚杆支护技术的应用发展作出规划和部署；制定煤巷锚杆支护进尺计划；制定、解释并监督执行有关煤巷锚杆支护和安现场管理、技术管理、全管理的规章制度和经济政策方面的文件。
一、煤巷锚杆支护技术的管理体制1、××有限公司生产技术部在公司总裁、副总裁、总工程师的领导下，对公司所属各煤矿煤巷锚杆支护技术进行管理，具体职责为：（1）对公司范围内煤巷锚杆支护技术的应用发展作出规划和部署；制定煤巷锚杆支护进尺计划；制定、解释并监督执行有关煤巷锚杆支护和现场管理、技术管理、安全管理的规章制度和经济政策方面的文件。
（2）协助各矿分析、处理煤巷锚杆支护现场存在的问题。
（3）组织各矿参与公司内外的技术交流，积极引进新技术、新机具、新材料、新工艺，促进公司煤巷锚杆支护技术水平的不断提高。
（4）参与集团公司组织的在应用锚杆支护技术过程中遇到的技术问题的论证和项目试验研究。
（5）组织参与对从事锚杆支护技术工作各类人员进行综合性和专题性技术培训。
2、各矿生产技术科（地质测量科）在矿长、总工程师领导下，对锚杆支护技术的推广应用进行管理，其职责是：（1）组织本矿贯彻落实上级和公司颁发的锚杆支护技术规定及有关文件，并对贯彻执行过程中存在的问题进行分析总结，向公司生产技术部提出建议。
（2）制定并组织落实本矿锚杆支护进尺计划，并监督执行本矿锚杆支护现场管理、技术管理、安全管理方面的规章制度。
巷道支护管理规定(3篇)
第1篇一、总则为了加强巷道支护管理工作，确保巷道安全稳定，保障矿井安全生产，根据《中华人民共和国矿山安全法》、《煤矿安全规程》等法律法规，结合本矿实际情况，特制定本规定。
二、适用范围本规定适用于本矿所有巷道支护工程，包括开拓巷道、采准巷道、回采巷道、硐室等。
三、支护设计1. 巷道支护设计必须符合《煤矿安全规程》和《矿山支护设计规范》的要求，由具有相应资质的设计单位进行设计。
2. 支护设计应充分考虑巷道围岩的地质条件、支护材料的性能、施工工艺等因素，确保支护效果。
3. 支护设计应包括支护形式、支护参数、支护材料、施工工艺等内容。
4. 支护设计完成后，必须经矿井总工程师审核批准后方可实施。
四、支护材料1. 支护材料必须符合国家规定的产品质量标准，具备相应的质量检验报告。
2. 支护材料应具有足够的强度、稳定性、耐久性，满足巷道支护要求。
3. 支护材料包括但不限于锚杆、锚索、锚网、喷射混凝土、钢架等。
4. 支护材料进场前，必须进行质量检验，检验合格后方可使用。
五、支护施工1. 支护施工必须按照支护设计要求进行，确保支护质量。
2. 施工单位应配备专业的支护施工队伍，施工人员必须具备相应的技术素质和操作技能。
3. 施工过程中，应严格执行安全技术操作规程，确保施工安全。
4. 支护施工应遵循以下顺序：锚杆（锚索）安装、锚网铺设、喷射混凝土、钢架安装等。
5. 支护施工过程中，应定期进行质量检查，发现问题及时整改。
六、支护质量验收1. 支护质量验收应按照《煤矿安全规程》和《矿山支护质量验收规范》的要求进行。
2. 支护质量验收应由矿井质量监督部门组织实施，验收人员应具备相应的专业知识和技能。
3. 支护质量验收主要包括以下内容：支护材料质量、支护形式、支护参数、施工工艺、支护效果等。
4. 验收不合格的支护工程，应立即停工整改，整改合格后方可继续施工。
七、支护监测1. 支护监测应按照《煤矿安全规程》和《矿山支护监测规范》的要求进行。
煤矿锚杆支护技术规范(新)
煤矿锚杆支护技术规范一、术语和定义1、煤巷：断面中煤层面积占4/5或4/5以上的巷道。
2、半煤岩巷：断面中岩石面积（含夹石层）大于1/5到小于4/5的巷道。
3、锚杆支护：以锚杆为基本支护形式的支护方式。
4、锚杆杆体破断力：锚杆杆体能承受的极限拉力。
5、锚杆拉拔力:锚杆锚固后，拉拔试验时，锚杆破断或失效时的极限拉力。
6、锚固力：锚杆的锚固部分或杆体在拉拔试验时，所能承受的极限载荷。
7、设计锚固力：设计时给定的锚杆应能承受的锚固力。
8、树脂锚杆：以树脂锚固剂配以各种材质杆体及托盘（托板）、螺母与减磨垫圈等构件组成的锚杆。
9、树脂锚固剂：起黏结锚固作用的材料称锚固剂，树脂锚固剂由树脂胶泥与固化剂两部分分隔包装成卷形。
混合后能使杆体与被锚固体煤岩黏接在一起。
10、锚固长度：锚杆的锚固剂或锚固装置与钻孔孔壁的有效结合长度。
11、端头锚固：锚杆的锚固长度不大于钻孔长度的1/3。
12、全长锚固：锚杆的锚固长度不小于钻孔长度的90％。
13、加长锚固：锚杆的锚固长度介于端头锚固与全长锚固之间。
14、拉拔试验：测试锚杆拉拔力的试验。
15、搅拌时间:安装树脂锚杆时，从开始搅拌树脂锚固剂到停止搅拌所用的时间。
16、等待时间：安装锚杆时，搅拌停止后到可以上紧螺母托板的时间。
17、预紧力：安装锚杆（锚索）时，通过拧紧螺母或采用张拉方法施加在锚杆（锚索）上的拉力。
18、预紧力矩：拧紧螺母使锚杆达到设计预紧力时，施加到螺母上的力矩。
19、锚杆快速安装：使用锚杆钻机连续完成搅拌树脂锚固剂、拧紧螺母的全过程。
20、初始设计：根据已有资料提出的巷道支护形式与参数。
21、信息反馈：对支护监测信息进行解释，并据此对支护设计进行验证和修改的过程。
22、正式设计：根据监测信息，对初始设计进行验证或修改，在技术性、经济性以及安全性等方面均能满足生产要求的支护设计。
23、巷道顶板离层临界值：支护设计或工程实践分析确定的巷道顶板允许的最大离层值。
井巷掘进和支护安全规程详细内容
井巷掘进和支护安全规程详细内容安全规程详细内容第二节井巷掘进和支护第二十五条凿井期间，井口工作范围必须用栅栏围住，人员进出地点必须安装栅栏门；井口必须设置封口盘和井盖门，井盖门的两端必须安装栅栏，封口盘和井盖门必须坚固严密，并采用不燃性材料。
第二十六条采用普通凿井法施工时，立井的永久或临时支护到井筒工作面的距离及防止片帮的措施必须根据岩性、水文地质条件和施工工艺在作业规程中明确规定。
第二十七条立井井筒穿过表土层、砂层、松软岩层或煤层时，必须有专门措施。
采用井圈或其他临时支护时，临时支护必须安全可靠、紧靠工作面，并及时进行永久支护。
在建立永久支护前，每班应派专人观测地面沉降和临时支护后面的井帮变化情况；发现危险预兆时，必须立即停止工作，撤出人员，进行处理。
第二十八条立井永久支护的质量必须符合设计要求。
岩帮与支护之间必须填满灌实。
井壁出水时必须采取导水或堵水等措施。
第二十九条采用钻井法开凿立井井筒必须遵守下列规定：（一）钻井的设计与施工最终位置必须通过风化带，并向不透水的稳定基岩至少延深5m。
（二）钻井期间，采用封口平台时，必须将井口封盖严密；采用井口梁时，必须有可靠的防坠措施。
（三）钻井过程中，护壁泥浆的各项参数必须定时测定，发现问题立即调整。
井筒内的泥浆面，必须保持高于地下静止水位。
（四）钻井时必须测定井筒的偏斜度。
偏斜超过规定时，必须及时纠正。
井筒偏斜度及测点的间距必须在施工组织设计中明确规定。
钻井完毕后，必须绘制井筒的纵横剖面图，井筒中心线和截面必须符合设计要求。
（五）预制井壁的质量，必须逐节检查鉴定。
井壁连接部位必须有可靠的防蚀、防水措施，合格后方可下沉井壁。
（六）井壁下沉完成后，必须检查井壁偏斜度，只有符合要求后方可进行壁后充填，壁后充填必须密实。
充填材料必须经过试验，满足强度和凝固时间的要求，并保证能够置换出泥浆。
开凿沉井井壁的底部或开掘马头门之前，必须检查破壁处及其上方15～30m范围内壁后的充填质量，发现不合格时，必须采取可靠的补救措施。
2021巷道支护技术规范
巷道支护技术规范1．总则1．1 为使巷道支护科学化、规范化，符合技术先进、经济合理、保证质量和安全的要求，特制定本规范。
1．2 本规范仅适用于阳泉煤业（集团）有限责任公司所属矿井。
1．3 巷道支护形式选择在技术上要先进，经济上要合理，安全上要可靠。
优先选用锚杆或锚喷支护，淘汰砌碹和棚式支护。
1．4 加强巷道的矿压观测工作。
各矿应对新的采区进行巷道围岩稳定性分类，为巷道支护设计提供可靠的依据。
1．5 加强对支护材料的检查验收，各矿要建立支护材料的检查制度。
巷道的支护材料必须有检验验收报告，并经生产技术部门认可。
生产技术部门要进行定期检查。
1．6 巷道支护的设计、施工，除应遵守本规范外，还应符合国家现行的有关规定。
1．7 本规范中的锚索为：单根钢绞线、采用树脂锚固剂锚固的小锚索。
1．8 在集团公司内首次采用新的支护开拓型式、支护材料及用于支护的设备和机具，必须经集团公司总工程师组织有关单位和人员进行论证后，在小范围内进行试验，试验无问题后，在集团公司推广应用。
2．支护设计2．1 巷道支护设计应用工程类比法。
首先根据相邻巷道的情况、巷道的断面以及服务时间等进行初步设计，然后根据初步设计进行施工，在施工中观测巷道的变形情况、进行巷道的围岩稳定性分类、探测巷道顶板的分层情况等，根据观测情况对初步设计及时进行修改。
新采区、新开采煤层的锚索支护设计，还应辅以监控量测法及理论验算。
2．2 支护设计在采区设计或作业规程中进行，由矿总工程师批准。
内容应包括：⑴支护形式。
⑵支护材料的材质和规格要求。
⑶锚杆布置形式、锚固长度、锚固力、预紧力（拧紧力矩）、质量要求。
⑷喷层厚度、喷层强度、材料配比。
⑸锚索布置形式、锚固长度、锚固力、预紧力、质量要求。
⑹棚距、背板布置、构顶盘帮、拉杆要求。
⑺W型钢带、M型钢带、钢筋钢带、网、槽钢等布置要求。
⑻临时支护的形式和要求等。
2．3 支护设计时应根据以下依据进行：⑴巷道的围岩稳定性分类，初步设计时可用相邻巷道的。
煤矿深井支护规定
煤矿深井支护规定一、巷道设计及支护方案的确定（一）主要开拓巷道以及采区皮带运输和轨道运输巷道尽量布置在比较稳定的岩层内。
（一）巷道的布置尽量避开应力集中带。
（三）沿空掘巷须在回采空间上覆岩层运动和采动引起的应力分布趋向稳定后，才沿采空区边缘掘进，通常应滞后工作面6个月或500m以上。
杜绝迎着回采工作面推进方向沿空掘巷。
（四）巷道支护形式与支护强度的设计要与巷道的服务时间与用途相匹配。
对于服务年限较长的采区上（下）山，主要石门及主要大巷，以不受回采引起的支承压力强烈影响为准，可适当加大煤柱宽度,在巷道废弃时再回收煤柱。
（五）支护方案的制定要广泛征求意见，结合现场实际，做到经济合理。
（六）对于服务年限较长的采区上（下）山，主要石门及主要大巷要提高支护强度，确保一次支护强度满足现场要求。
（七）支护强度的变更要经过总工办、生产办、驻矿安监处、地质科等有关部门现场会审，报分管副总、设计副总、地测副总、安全副总、总工程师签字方可执行。
二、支护方式要求（一）支护方式以设计为基础，根据现场实际不断进行完善。
（二）开拓巷道中岩巷实行掘锚一体化施工，采用锚网索喷+M5钢带+注浆支护，特殊条件下可以采用架棚喷+注浆等方式。
（三）准备巷道由分管副总和总工办根据巷道用途、服务年限及现场实际情况确定是否需要喷浆和注浆。
（四）回采巷道及巷道修复时，喷浆巷道采用大网格金属网支护，非喷浆巷道采用小格金属网配合塑编网支护。
（四）大断面、软岩巷道推广密集锚索、锚索束。
对于已造成围岩扰动支护困难的地点采用内锚（锚网索喷）外架（U型棚）+注浆的联合支护形式。
三、主要支护材料要求（一）锚杆采用①22mm、L=2500mm的左旋等强锚杆，推广使用①25mm、L=2500mm的锚杆;（二）锚索采用中2L8三11∖L=9200mm的预应力钢绞线锚索，根据现场实际情况锚索长度可变更为L=5200mm>6200mm、7200mm>11200mmo （三）锚杆支护要求加H钢带、锚索支护要求加M5钢带。
巷道支护工艺
巷道支护支护的作用在于改善围岩稳定状况和控制围岩运动的发展速度，以维护安全的工作空间。
新奥法强调围岩是承受地压的主要结构，设置人工支护只是为了改善和提高围岩自身支持能力。
围岩不仅是施载物体，又是承载结构体，围岩承载圈和支护体是组构巷道的统一体，是一个力学体系，是同时承受铅垂与水平作用力的厚壁圆筒，巷道的开掘与支护都要为保持与改善围岩的自持能力服务。
巷道支护方式有木支架、金属支架、锚杆支护、锚喷支护和料石混凝土砌碹等。
支架、砌碹等支护方式，是着重改善围岩运动状况，锚杆支护侧重于提高围岩本身强度，锚杆喷浆等支护方式，是将提高围岩本身强度和改善围岩运动状况这二者结合起来。
支护方式的选择，决定于围岩稳定状况。
对受工作面采动影响小得巷道，可采用沉缩量小的刚性支护。
对受工作面采动影响大的不稳定巷道，应选用可缩性支护。
一《煤矿安全规程》有关巷道支护的规定1）挤架工作面严禁空顶作业。
靠近掘进工作面10m内的支护，在爆破前必须加固。
爆破崩倒、崩坏的支架必须先行修复，之后方可进入工作面作业。
修复支架时必须先检查顶、帮，并由外向里逐架进行。
在松软的煤、岩层或流砂性地层中及地质破碎带掘进巷道时，必须采取前探支护或其他措施。
在坚硬和稳定的煤、岩层中，确定巷道不设支护时，必须制定安全措施。
2）支架间应设牢固的撑木或拉杆。
可缩性金属支架应用金属支拉杆，并用机械或力矩扳手拧紧卡缆。
支架与顶帮之间的空隙必须塞紧、背实。
巷道砌碹时，碹体与顶帮之间必须有不燃物充满填实；巷道冒顶空顶部分，可用支护材料接顶，但在碹拱上部必须充填不燃物垫层，其厚度不得小于0.5m。
3）更换巷道支护时，在拆除原有支护前，应先加固临近支护，拆除原有支护后，必须及时除掉顶帮活矸和架设永久支护，必要时还应采取临时支护措施。
在倾斜巷道中，必须有防止矸石、物料滚落和支架歪倒的安全措施。
4）采用锚杆、锚喷等支护形式时，应遵守下列规定：（1）锚杆、锚喷等支护的端头与掘进工作面的距离，锚杆的形式、规格、安装角度，混凝土标号、喷体厚度，挂网所采用金属网的规格以及围岩涌水的处理等，必须在施工组织或作业规程中规定。
煤矿锚杆支护技术规范(新)
煤矿锚杆支护技术规范一、术语和定义1、煤巷：断面中煤层面积占4/5或4/5以上的巷道。
2、半煤岩巷：断面中岩石面积（含夹石层）大于1/5到小于4/5的巷道。
3、锚杆支护：以锚杆为基本支护形式的支护方式。
4、锚杆杆体破断力：锚杆杆体能承受的极限拉力。
5、锚杆拉拔力:锚杆锚固后，拉拔试验时，锚杆破断或失效时的极限拉力。
6、锚固力：锚杆的锚固部分或杆体在拉拔试验时，所能承受的极限载荷。
7、设计锚固力：设计时给定的锚杆应能承受的锚固力。
8、树脂锚杆：以树脂锚固剂配以各种材质杆体及托盘（托板）、螺母与减磨垫圈等构件组成的锚杆。
9、树脂锚固剂：起黏结锚固作用的材料称锚固剂，树脂锚固剂由树脂胶泥与固化剂两部分分隔包装成卷形。
混合后能使杆体与被锚固体煤岩黏接在一起。
10、锚固长度：锚杆的锚固剂或锚固装置与钻孔孔壁的有效结合长度。
11、端头锚固：锚杆的锚固长度不大于钻孔长度的1/3。
12、全长锚固：锚杆的锚固长度不小于钻孔长度的90％。
13、加长锚固：锚杆的锚固长度介于端头锚固与全长锚固之间。
14、拉拔试验：测试锚杆拉拔力的试验。
15、搅拌时间:安装树脂锚杆时，从开始搅拌树脂锚固剂到停止搅拌所用的时间。
16、等待时间：安装锚杆时，搅拌停止后到可以上紧螺母托板的时间。
17、预紧力：安装锚杆（锚索）时，通过拧紧螺母或采用张拉方法施加在锚杆（锚索）上的拉力。
18、预紧力矩：拧紧螺母使锚杆达到设计预紧力时，施加到螺母上的力矩。
19、锚杆快速安装：使用锚杆钻机连续完成搅拌树脂锚固剂、拧紧螺母的全过程。
20、初始设计：根据已有资料提出的巷道支护形式与参数。
21、信息反馈：对支护监测信息进行解释，并据此对支护设计进行验证和修改的过程。
22、正式设计：根据监测信息，对初始设计进行验证或修改，在技术性、经济性以及安全性等方面均能满足生产要求的支护设计。
23、巷道顶板离层临界值：支护设计或工程实践分析确定的巷道顶板允许的最大离层值。
巷道支护工操作规程
巷道支护工操作规程第一段一般规定一、施工前，支护工必须认真学习并掌握作业规程中规定的支护形式和支护技术参数；施工过程中，必须按支护说明书和质量标准要求精心操作，安全施工。
二、施工中不得使用下列支护材料及支架：1、不符合作业规程的支护材料。
2、腐朽、劈裂、折断的坑木。
3、露筋、折断、缺损的混凝土棚。
4、严重锈蚀或变形的金属支架及未经检测工作阻力的摩擦支柱。
5、过期、失效的树脂锚固剂、水泥锚固剂、速凝剂、减水剂、水泥，未经淘洗的黄沙、碎石或不合格的锚杆杆体。
三、施工时，严禁空顶作业。
必须按照作业规程规定采用前探梁支护。
前探梁的材料、结构形式、质量要求应符合作业规程规定。
四、支护过程中，必须对工作地点的电缆、风筒、风管、水管及机电设备妥加保护，不得损坏。
五、采用棚子支护或砌碹支护时，棚腿或碹墙基础严禁架筑在浮煤浮矸上。
采用锚喷支护时，锚杆的锚固力，喷射混凝土厚度、强度等参数必须达到设计要求。
六、放炮崩倒崩坏的支架应及时修复或更换。
修复支架前，应先找掉危石、活矸。
扶棚或更换支架，应从外向里依次进行。
七、在倾斜巷道内架棚，必须有一定的迎山角。
迎山角值应符合作业规程的规定，严禁支架后倾。
八、架棚巷道棚子之间必须安设拉杆或撑木。
上下山巷道棚子之间，必须使用金属拉杆，迎头10米内还应敷设防倒器或采取其它防止放炮崩倒支架的措施。
九、对工程质量必须坚持班检和抽检制度，了隐蔽工程要填写“隐蔽工程记录”单。
十、在压力过大的巷道架设对棚时，对棚应一次施工，不准采用补棚的方法，以免对棚高低不平，受力不均。
十一、在人工假顶下掘进巷道时，必须及时支护，以免出现坠网现象。
若顶网破损，必须先补网再进行支护。
十二、巷道支护高度超过2米，或在倾角大于30度的上山进行支护施工，必须有脚手架或搭设工作平台。
第二段操作前准备工作一、施工前，要备齐支护材料和施工工具，以及用于临时支护的前探梁和处理冒顶的应急材料。
二、支护前和支护过程中，要经常敲帮问顶，用长柄工具及时处理危岩、活石。
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阳煤集团煤矿巷道推广应用新支护技术质量标准暂行管理办法一、适用范围第1条本管理规定仅适用于阳煤集团煤矿井下巷道试验和推广应用新支护工艺的巷道。
第2条巷道新支护工艺指集团公司与北京天地科技股份有限公司开采设计事业部巷道矿压与支护技术研究所（以下称天地科技公司巷道支护所）和中国矿业大学、中国煤科院等科研院校机构合作，开展实施的巷道支护成套技术研究。
第3条推广应用范围，巷道新支护工艺在项目没有最终验收并全面推广之前，巷道初期试验阶段经现场工程类比，支护设计合理、质量可靠、效果明显条件下，可在非强烈采动影响、非动压实体巷道和低应力集中区的巷道推广应用。
二、支护设计及矿压监测要求第4条符合推广应用条件的巷道，新支护设计方案需由集团公司生产技术部、天地科技公司巷道支护所、矿（公司）三方审核。
支护设计在作业规程中要明确。
第5条支护设计要结合矿井地应力特征、围岩强度和结构特征、三维地震勘察资料、地质钻孔资料、已揭露构造情况、巷道功能和相邻巷道矿压显现情况、同类巷道采动变形情况进行综合分析，满足巷道支护强度条件下优化支护参数，保证支护可靠安全。
第6条巷道条件发生变化时，矿（公司）立即组织相关技术工程人员现场查看，根据变化情况及时修改支护设计，不得盲目施工。
第7条新支护设计采用动态信息设计方法，其流程为：地质力学测试与评估→预紧力锚固力测试→数值模拟计算和工程类比→初次设计→矿压监测验证→信息反馈、完善与优化设计。
第8条锚杆锚索支护矿压监测要求1. 所有采用锚杆锚索支护的煤巷和半煤岩巷都应进行矿压监测，以了解巷道围岩变形、破坏状况，锚杆（索）受力状况。
2. 锚杆锚索支护监测分综合监测和日常监测两种。
综合监测的目的是验证或修正锚杆支护初始设计，评价和调整支护设计；日常监测的目的是及时发现异常情况，采取必要措施，保证巷道安全。
3. 综合监测的主要内容为巷道表面和深部位移、顶板离层、锚杆（锚索）受力状况；日常监测主要内容为顶板离层监测和锚杆（锚索）受力监测。
4. 每条推广应用新支护巷道综合监测测站不低于2组，其中每组锚杆锚索受力监测不低于每排数量的一半；日常监测测站每组布置1个离层仪、锚杆锚索各安设1个应变式测力计，布站按以下要求设置：沿煤层顶板掘进巷道布站间距不超过150m，托顶煤掘进巷道布站间距不超过100m，采空侧动压巷道布站间距不得超过50m。
当围岩地质和生产条件发生显著变化时，应增减测站和顶板离层指示仪的数目；复杂地段必须安设顶板离层指示仪。
5. 每条推广应用新支护巷道应绘制每个测站的位置和仪器分布图，测站的监测仪器应专门编号，以便测读时识别。
6. 距掘进工作面50m内和回采工作面100m内观测频度每天应不少于一次。
在此范围以外，除非离层有明显增长，顶板离层仪的观测频度可为每周一次。
7. 日常监测应符合以下规定：(1) 锚杆支护的煤巷都应进行日常监测。
制定日常监测方案，按技术要求组织实施；(2) 对监测人员应进行培训，使其掌握测站安设、仪器操作、数据测读和数据处理方法。
其他人员也应随时注意观察离层仪的变化，以便及早发现异常现象；(3) 发现异常情况，监测人员应立即向矿主管部门汇报，并分析出现异常的原因及其危害，提出处理办法并及时组织落实。
8. 巷道表面位移应符合以下规定：(1) 巷道表面位移监测内容包括顶底板相对移近量、顶板下沉量、底鼓量、两帮相对移近量和巷帮位移量；(2) 一般采用十字布点法安设测站，每个测站应安设两个监测断面，基点应安设牢固；(3) 巷道深部位移观测范围不小于巷道跨度的1.5倍，孔内测点数不少于4个。
9. 巷道顶板离层监测应满足以下要求：(1) 采用顶板离层指示仪监测顶板离层，离层仪优先选择可读式顶板位移传感器；(2) 顶板离层指示仪安设时应紧跟掘进工作面；(3) 顶板离层指示仪应安设在巷道顶板中部；特殊地段应增设顶板离层仪；大型交叉点，顶板离层仪应安装在顶板最大跨度处或顶板最薄弱点处；(4) 顶板离层指示仪的浅基点应固定在锚杆端部位置，深基点一般应固定在锚索上方稳定岩层内300mm～500mm，若无稳定岩层，深基点在顶板中的深度应不小于巷道跨度的1.5倍；(5) 顶板离层值超过设计顶板离层临界值时，应及时采取补强加固措施；(6) 不能进行有效测读的顶板离层指示仪应立即更换，如果不能安装在同一钻孔中，应靠近原位置钻一新孔进行安设，原指示仪更换后，要记录其读值，并标明已被更换。
新离层指示仪的基点安设层位与高度应与原测点一致。
10. 锚杆（索）受力监测应满足以下要求：(1) 采用测力锚杆监测加长（全长）锚固锚杆的受力状况，采用锚杆（索）测力计监测锚杆（索）的轴向受力状况；(2) 锚杆（索）的受力监测仪器应在巷道锚杆（索）支护施工过程中安设；(3) 一个观测断面上的所有锚杆位置都应布置测力锚杆或在锚杆（索）上安装测力计，以全面了解锚杆（索）受力分布状况；(4) 锚杆（索）测力计应优先选用性能可靠的采集式和可读式测力计；(5) 过地质构造、顶板岩性发生显著变化等特殊地段要增设锚杆（索）测力计；锚索直径、长度、锁具变更时要及时安设锚索测力计。
11. 矿压监测数据处理与信息反馈应满足以下要求：(1) 应及时分析处理综合监测数据，进行信息反馈，及时修改作业规程和技术措施。
(2) 将已获取的矿压监测数据与信息反馈指标相比较，判断锚杆支护初始设计是否合理。
需要修改时，提出修改意见；(3) 当发现顶板离层或巷道表面位移速度急剧增加时，应停止施工，组织有关人员分析原因，并及时采取相应的安全措施。
12.各矿（公司）应建立矿压监测体系，保存监测数据，编制监测报告，并存档。
三、支护材料选配第9条推广应用新支护工艺的巷道，其支护材料选择原则上按照试验巷道验证并定型的规格和标准执行，材质选型、规格标准、构件配合不得随意调整改变。
第10条新支护工艺的支护材料主要包括：锚杆、托板、螺母、垫圈、锚固剂，组合构件钢筋托梁、钢带、网，锚索、锚具、锚索托板、锚索托梁等。
各构件的性能、强度与结构必须相互匹配。
第11条锚杆材质标准和规格，以及配套使用的锚固剂、托板等附件材质规格应满足以下标准：1. 锚杆金属杆体、托板、螺母应符合MT146.2-2011的规定，还应符合以下规定(1) 锚杆杆体(2) 锚杆杆尾螺纹加工应采用精度较高的设备，采用滚压加工工艺成型，螺纹公称直径应大于杆体公称直径2mm。
螺纹长度150mm。
(3) 锚杆托板符合以下规定：①金属托板钢号不小于Q235，金属托板形状为拱形，高强及强力螺纹钢锚杆配套用金属托板高度不小于36mm，根据需要还应配用调心垫圈，螺母与调心垫圈间应加减摩垫片，减摩垫片材质优先选用1010尼龙。
②托板的承载能力应与杆体尾部螺纹承载力相匹配，托板承载力不低于尾部螺纹的极限拉断力。
③金属托板尺寸不小于150 150mm，高强度螺纹钢锚杆配套用金属托板厚度不小于8mm，强力锚杆配套用金属托板厚度不小于10mm。
2. 树脂锚固剂应符合MT146.1-2011的有关规定，此外，锚固剂抗压强度应大于60MPa。
3. 钻孔直径、锚杆直径和树脂锚固剂直径应合理匹配，钻孔直径和锚杆杆体直径之差应为6～10mm，钻孔直径与树脂锚固剂直径之差应为4～8mm。
第12条锚索材质标准和规格，以及配套使用的锚固剂、托板等附件材质规格应满足以下标准：1. 锚索用钢绞线应符合GB/T 5224-2003的规定。
应优先选用抗拉强度等级不低于1860MPa，延伸率不小于3.5%，直径不小于17.8mm的钢绞线；对于深部、高应力、大断面等复杂困难巷道应优先选择直径不小于20mm的强力锚索。
切断钢绞线宜采用无齿锯或液压切断器，钢绞线长度应符合锚索结构设计要求，长度允许误差范围为±50mm；2. 与钢绞线配套的锚具应符合GB/T 14370-2000的规定。
锚具应与所选用的钢绞线的规格和强度级别相匹配，锚具的承载力应不小于索体的极限拉断力；3. 锚索托板的承载力应符合MT/T 942-2005的要求。
锚索托板的承载力与索体强度匹配；优先选用拱形托板，规格尺寸不小于300mm×300mm；托板中心孔径比钢绞线公称直径大2～4mm；4. 托板承载力应不小于锚索破断载荷的1.5倍；直径≥20mm强力锚索配套拱形托板厚度应不小于14mm，直径17.8mm锚索配套拱形托板厚度应不小于12mm。
托板拱高要求：厚度14mm锚索托板高度不小于58mm（±2mm），厚度12mm锚索托板高度不小于56mm（±2mm）异形锚索托板高度不小于50mm（±2mm）；5. 树脂锚固锚索的锚固长度不小于1200mm；6. 注浆锚索所用的普通硅酸盐水泥标号不低于42.5#。
第13条钢带材质标准和规格1. 在一般条件下，煤巷优先选用W型钢带或W型钢护板，在围岩稳定、矿压小、顶板平整的巷道可使用钢筋托梁；2. 钢筋托梁必须保证焊接质量，钢筋直径不小于12mm；3. W型钢带执行煤炭行业MT/T 861-2000《矿用W钢带》标准。
应根据巷道具体情况选用不同型号和规格的钢带，钢带材料抗拉强度应不低于370MPa，为增加护表面积，煤巷W型钢带宽度一般为280mm，厚度不小于4mm。
第14条各类支护材料的材质强度检验要经过专门检验机构检验，每批次材料要有出厂检验报告，矿（公司）对每批次材料入库前进行抽检，并填写抽检记录报告，对不合格产品禁止入库，矿（公司）材料供应部门和生产技术部门全程监督把关。
第15条集团公司生产技术部每季度不定期对使用的产品、材料进行抽检，及时掌握产品质量问题，协调解决工艺技术问题，对严重不合格产品有否决采购权。
第16条巷道施工期间，因条件发生变化，支护材料材质、性能、规格不能满足现场使用要求时，矿（公司）应及时反馈，由集团公司生产技术部和天地科技股份公司技术人员一并研究更换。
附表：锚杆锚索支护构件配合原则四、锚杆锚索施工器具配置第17条每个施工地点施工锚杆、锚索的工器具和检查仪器必须齐全、配套、可靠。
第18条锚杆安装预紧机具和检测机具规格要求1.顶锚杆安装使用液压锚杆钻车、液压锚杆钻机和气动锚杆钻机，气动锚杆钻机额定转矩不低于120N.m。
帮锚杆安装机具使用液压锚杆钻车和手持式风煤钻，手持式风煤钻额定转矩不小于65N.m。
2.锚杆预紧必须采用专门的预紧机具，预紧机具主要采用风动扳手和扭矩倍增器，煤岩体破碎、强度低条件下采用扭矩倍增器，其中风动扳手额定扭矩不低于2000N.m，顶板扭力倍增器放大倍数不低于4倍，帮扭矩倍增器放大倍数不低于8倍。
3.锚杆预紧力检测采用力矩扳手，力矩扳手采用声控式力矩扳手，量程范围200-700N.m，淘汰指针式机械力矩扳手。