制品呆滞物料控制与处理管理流程
呆滞物料处理流程
呆滞物料处理流程呆滞物料是指停滞、积压且很长时间内没有销售的物料。
对企业来说，呆滞物料会造成库存积压、资金占用、仓库空间浪费等问题，需要制定相应的处理流程来降低物料的损失和经济风险。
1.确定物料的状态：首先需要明确哪些物料被视为呆滞物料。
一般来说，超过一定时间内没有销售的物料可以被视为呆滞物料。
具体的时间可以根据企业的情况来确定，比如3个月、半年或者一年。
2.分析物料的原因：对于呆滞物料，需要进行原因分析，找出导致物料滞销的原因。
可能原因包括市场需求下降、产品质量问题、市场竞争激烈等。
通过分析原因可以帮助企业采取相应的措施，避免类似问题的再次发生。
3.定期审查库存：企业需要定期审查库存，及时发现呆滞物料。
可以通过库存管理系统生成库存报表，分析哪些物料库存量较高，超过了合理的水平。
4.制定处理方案：对于呆滞物料，需要制定相应的处理方案。
可以根据物料的性质、市场需求等因素来决定具体的处理方式。
常见的处理方式有以下几种：a.折价销售：对于一些物料，可以考虑以折扣的方式进行销售，以吸引更多的客户购买。
b.参与促销活动：将呆滞物料与其他畅销物料捆绑销售，以促进其销售。
c.赠送：将呆滞物料赠送给客户，以增加客户的忠诚度或者开拓新的市场。
d.再加工或改造：对于一些物料，可以通过再加工或改造来转化为其他产品，以增加销售机会。
e.外包处理：将呆滞物料外包给其他企业进行处理，转让给其他企业来销售或加工。
f.报废处理：对于无法再利用的物料，可以选择将其处置。
注意要遵循环境保护相关政策和法规。
5.监控处理结果：对于呆滞物料的处理，需要建立相应的监控机制，及时关注处理结果。
通过对处理结果进行评估，对不同处理方式的效果进行比较，以便在下次面临类似问题时能够做出更好的决策。
6.优化采购和销售：通过对呆滞物料的分析和处理，可以为企业提供一些有益的经验和教训，进而优化采购和销售。
比如调整采购计划、优化物料订购量、调整销售策略等，以避免类似的问题再次发生。
呆滞物料的处理流程与办法
呆滞物料的处理流程与办法1. 引言呆滞物料是指在生产过程中未能及时完成处理的物料，或者是超期停留在库存仓库中的物料。
呆滞物料的存在会导致企业的库存成本增加，对企业的正常生产和经营也会产生一定的影响。
因此，如何正确处理呆滞物料，成为企业必须要面对的问题。
本文将从呆滞物料的概念、影响、处理流程和办法等方面进行详细介绍和分析，为企业正确处理呆滞物料提供一些有价值的参考。
2. 呆滞物料的概念和影响呆滞物料是指长期堆积在企业仓库中，且没有任何行动计划的原材料、半成品或成品。
它们没有任何生产和经营价值，却需要花费企业成本进行存储、维护和管理。
呆滞物料的存在会给企业带来很多负面影响，包括：•增加库存成本：呆滞物料需要占用企业的仓储空间和库房设施，而且还需要进行定期维护和管理，为企业增加了负担。
•浪费人力资源：企业需要投入大量的人力资源来进行呆滞物料的处理，而这些人力资源如果转向其他生产和经营活动，对企业的发展会更有意义。
•增加借款成本：呆滞物料需要使用企业的资金来进行存储和维护，增加了企业的借款成本。
•影响产品质量：呆滞物料的存在会影响到生产计划和产品质量，导致产品不合格或者延期交付。
为了正确处理呆滞物料，企业需要遵循一定的处理流程。
3.1 呆滞物料的定位和识别企业需要对呆滞物料进行定位和识别。
这可以通过对整个库存进行分类、评估、评分和分类等方式来实现。
企业可以根据呆滞物料的特征和存在时间等判断其处理程度，有针对性地采取相应的措施。
3.2 呆滞物料的分类根据呆滞物料的不同特点和分类标准，将其分类。
分类可以按照呆滞物料的特征、形态和使用情况等方面进行。
3.3 呆滞物料的处理根据呆滞物料的不同特点和分类标准，采取相应的处理措施。
处理措施可以分为以下几类：•变卖：根据市场需求，将呆滞物料卖给有需求的客户，实现资源价值变现。
•移位：将相同种类的呆滞物料整理归拢，集中放置在特定区域或仓库内，便于后续跟踪管理状态。
•重复利用：若呆滞物料所处的环境和使用条件具备相应的条件，可以采取重复利用的方式进行处理。
呆滞物料处理流程
呆滞物料处理流程1.目的为了规范呆滞物料处理流程，避免呆滞物料长期占用仓储空间，造成隐性仓储成本增加，特制定本流程。
2.范围适用于本公司仓库呆滞物料的处理。
3.定义呆滞物料：库存6个月及以上无异动的原料及包材，包材包括但不限于瓶子、盖子、泵头、标签、收缩膜、烟包膜、彩盒、内托、纸卡、纸箱等。
4.职责4.1计划部（物控）：负责统计汇总发起呆滞物料处理流程，并组织跟进确认处理意见及处理结果；4.2采购部：负责填写确认原料呆滞的原因；4.3研发部：负责复核呆滞原料的需求状态，并出具处理意见；4.4客服部：负责与业务沟通确认物料需求状态，并出具处理意见；4.5质量管理部：负责复核呆滞物料的品质状态，并出具处理意见；4.6财务部：负责提供呆滞物料报废的成本金额；4.7仓储部：负责盘实呆滞物料数量，呆滞物料报废的提报及处理跟进；4.8行政部：协助仓库呆滞物料的处理。
5.作业流程5.1计划部物控同事每月月底对呆滞物料进行统计汇总，制作《呆滞物料处理意见表》；5.2仓储部就呆滞物料明细进行盘实确认；5.3采购部和研发部负责原料呆滞原因的填写，并就近期需求状态及处理工艺的可行性，在《呆滞物料处理意见表》填写处理意见；5.4客服部与业务跟单沟通确认物料（包材）需求状态，并在《呆滞物料处理意见表》填写处理意见；5.5对保留使用的物料，质检部安排品质检测，将物料品质状态及处理意见，填写在《呆滞物料处理意见表》中；5.6计划部（物控）组织相关部门开展会议商讨，确认最终处理意见；5.7报废物料由财务部核算报废成本金额，仓储部制作《包材报废申请表》及《原料报废申请表》提报，行政部协助跟进处理完成；5.8每月15号前完成以上作业流程，输出《呆滞物料处理意见表》，计划部（物控）按《呆滞物料处理意见表》，跟进呆滞物料的处理进度，直至处理完成。
6.相关表单6.1《呆滞物料处理意见表》、《包材报废申请表》、《原料报废申请表》7.流程图示。
仓库呆滞物料的管理流程
仓库呆滞物料的管理流程一、什么是仓库呆滞物料仓库呆滞物料指的是某些物料在仓库中存储时间过长，过期或者无法使用，从而带来不必要的浪费和成本增加的问题。
这些物料可能是因为销售缺口、物料选择不当、外部变化等原因而造成的。
二、仓库呆滞物料管理流程仓库呆滞物料管理流程大致分成五个环节，包括发现、归档、检查、计划处理和最终处理。
下面将分别详细说明。
1.发现企业应建立健全的库存管理制度，对存储物料的标准和周期进行定义，同时监管和审核库存情况，发现过多的库存存放时间超过标准的呆滞物料。
在日常操作中，也应强化对库存的跟踪和检查，以及物料的定期清点和更新。
2.归档一旦确认某些物料存在呆滞情况，应该将其记录到专门的呆滞物料档案中，档案应包含物料的详细信息，例如物料名称、规格、生产日期、数量、存放位置、实际存放时间等。
档案建立后，每次发现呆滞物料都应及时更新维护。
3.检查根据呆滞物料档案，企业应该定期进行呆滞物料的检查和评估，查看其物品质量、实际数量、存储条件等，同时对物料的数量和品质进行定期审核，确保档案的准确性和完整性。
4.计划处理企业应该针对呆滞物料问题制定处理计划，包括削价销售、损耗处理、退回供应商等方案，同时将处理方案纳入公司的库存管理计划中，制定相应的进销存计划和安排，避免呆滞物料继续占用仓库空间。
5.最终处理一旦完成计划处理，企业应及时更新呆滞物料档案，删除原来设定的呆滞物料记录，记录新的呆滞物料信息，同时做好呆滞物料处理后的数据统计和分析，为下一次的库存管理提供依据。
三、各个环节的详细描述1.发现在这一环节中，需要了解物料的欠缺情况和失效日期等信息，以及针对仓库的库存进行定期的空间管理，同时对物品定期清点和检查。
如果发现任何可疑物料，都应该立即记录下来并标注存放位置、数量和日期。
发现过程应该记录记下物料情况和现场照片，加入物料档案中并保留完整的报告，以便后续的处理和防范。
2.归档针对发现的呆滞物料，应该建立专门的呆滞物料档案，包括物料名称、编号、数量、生产日期、存放位置、实际存放时间等信息。
呆滞物料处理流程及方法
资材采购部
负责联络供应商看能不能退换料，低价将其卖出 或了解是否有其他的处理方案。
负责跟进供应商的处理进度和结果，并反馈给其 他相关部门。
对于无法处理的呆滞物料，负责协调供应商进行 退货或换货处理。
技术中心
01
评估现有的呆滞物料能不能代用，可以的话出具代用的方案。
02
负责对代用方案进行技术分析和评估，确保代用方案的可行性
如果供应商同意退换料或低价出 售，资材采购部应按照协议进行 处理，并及时通知资材仓库和相
关部门。
如果供应商不同意退换料或低价 出售，资材采购部应继续寻求其
他解决方案。
技术中心提出处理方案
如果上述流程都无法处理呆滞 物料，技术中心应评估现有呆 滞物料是否可以代用或修改后
使用。
如果可以代用或修改后使用 ，技术中心应出具代用方案 或修改意见，并通知生产部
优化企业物料管理
采用先进的物料管理方法和技 术手段，实现物料的科学管理 和优化配置。加强物料的采购 和库存管理，避免物料的积压 和浪费，降低企业的运营成本 。
呆滞物料管理的改
04
善方法
优化仓储能力
合理布局仓库空间
为了更好地管理呆滞物料，需要对仓库空间进行合理布局。根据物料的特性和用途，可以 将仓库划分为不同的区域，如存储区、分拣区、报废区等。这样可以使仓库空间得到充分 利用，并便于对物料进行分类和管理。
品质检验与判定
01
品质部接到《呆滞物料明细表》后，应组织人员对涉
及的呆滞物料进行品质检验和判定。
02
根据品质检验和判定结果，品质部应在两个工作日内
将结果反馈给资材仓库和相关部门。
03
如果呆滞物料存在质量问题，品质部应按照《不良品
实用的呆滞物料处理方案
实用的呆滞物料处理方案呆滞物料处理是企业运营中一个非常重要的环节，不仅关系到企业的生产效率和成本控制，还关系到企业的环境保护和可持续发展。
本文将分析并介绍一些实用的呆滞物料处理方案，帮助企业更有效地处理呆滞物料，提高效率和降低成本。
一、分类管理呆滞物料往往是指因为各种原因而不能立即用于生产的物料，但它们仍然有一定的使用价值。
要有效处理呆滞物料，首先需要对其进行分类管理。
一般可以将呆滞物料分为以下几类：1. 过期物料：一些物料在存放一段时间后可能会过期失效，例如食品行业的食材、药品行业的药品等。
这类物料需要及时检查并进行处理，避免过期物料对生产造成负面影响。
2. 库龄超长物料：指存放在仓库中时间超过一定周期的物料。
这种物料可能是因为生产计划的变化或者供需关系的变动导致的。
对于这类物料，需要及时与相关部门进行沟通，了解其使用的可能性，并调整生产计划或寻找其他渠道进行处理。
3. 多余产出物料：指生产过程中产生的采购量超出实际需求的物料。
这类物料可以通过调整生产计划来避免过度采购，或者通过销售给其他企业或者回收再利用等方式进行处理。
对不同类型的呆滞物料进行分类管理可以帮助企业更有效地识别、跟踪和处理这些物料，避免浪费和造成成本损失。
二、合理仓储管理仓储管理是呆滞物料处理的重要一环。
合理的仓储管理可以帮助企业更好地控制物料的存放和流动，从而减少呆滞物料的生成和积压。
1. 定期盘点：定期盘点可以帮助企业及时了解仓库中的物料存货情况，及时发现呆滞物料并采取相应的处理措施。
盘点过程中也可以对物料进行分类整理和标记，方便后续管理和使用。
2. 先进先出原则：物料的先进先出原则是指在出库时优先使用最早入库的物料，以避免物料在仓库中长时间积压。
通过合理运用先进先出原则，可以有效降低呆滞物料的数量和积压时间。
3. 定期检查：定期检查仓库中的物料存放情况，及时清理过期和长期未使用的物料。
同时，检查仓库的防潮、防火等措施，确保物料的质量和安全。
仓库呆滞料管理制度
仓库呆滞料管理制度一、目的为了规范仓库呆滞料的管理，减少库存积压，提高库存周转率，降低成本，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有仓库的呆滞料管理。
三、定义呆滞料是指在仓库存储时间超过一定期限，且在未来一段时间内预计不会被使用或销售的物料。
四、呆滞料的判定标准1、物料存储时间超过具体时长未被使用。
2、因技术更新、产品淘汰等原因，预计未来具体时长内不会被使用的物料。
3、质量不合格且无法修复，或修复成本过高的物料。
4、采购过量，超过实际需求的物料。
五、呆滞料的处理流程1、定期盘点仓库管理人员应定期（如每月或每季度）对库存进行盘点，统计呆滞料的种类、数量、金额等信息。
2、提出申请仓库管理人员根据盘点结果，填写《呆滞料处理申请表》，详细说明呆滞料的情况，并提交给相关部门。
3、审核评估相关部门（如采购、生产、技术、销售等）对呆滞料处理申请进行审核评估，分析呆滞料产生的原因，确定处理方案。
4、处理方案处理方案包括但不限于以下几种：（1）内部调拨：将呆滞料调拨至其他有需求的部门或项目使用。
（2）降价销售：对呆滞料进行降价处理，以尽快变现。
（3）报废处理：对无法使用或无价值的呆滞料进行报废处理。
（4）与供应商协商退换货：对于采购过量或质量问题的呆滞料，与供应商协商退换货。
六、职责分工1、仓库管理部门（1）负责呆滞料的日常管理，包括盘点、统计、标识等。
（2）按照处理方案执行呆滞料的出库、调拨、报废等操作。
（3）保存呆滞料处理的相关记录。
2、采购部门（1）分析呆滞料产生的采购原因，采取措施避免再次出现类似情况。
（2）负责与供应商协商退换货事宜。
3、生产部门（1）分析呆滞料产生的生产原因，优化生产计划和物料需求计划。
（2）评估内部调拨呆滞料的可行性，并提出需求。
4、技术部门（1）对因技术更新导致的呆滞料进行评估，提出处理建议。
（2）参与呆滞料的质量鉴定工作。
5、销售部门（1）评估降价销售呆滞料的市场可行性，并提出销售方案。
呆滞物料管理方法
呆滞物料管理方法引言呆滞物料是指存储时间过长或者不再使用的物料，它们占据仓库空间、增加库存成本，并且可能会导致库存过剩或损耗。
对于企业来说，科学有效地管理呆滞物料至关重要。
本文将介绍一些呆滞物料管理方法，帮助企业减少库存损失，优化仓库管理。
1. 呆滞物料分类呆滞物料应该根据其特性和影响进行分类，以便更好地进行管理。
一般可以将呆滞物料分为以下几类： - 滞销物料：过去一段时间内销售量低于设定阈值的物料； - 过时物料：因技术进步、市场需求变化等原因导致无法再使用的物料； - 损坏物料：因运输、存储等环节导致损坏的物料； - 超期物料：超过有效期限的物料。
2. 呆滞物料管理流程科学的呆滞物料管理流程可以帮助企业及时发现问题、定期优化库存，并确保良好的物料供应链。
下面是一个常用的呆滞物料管理流程：2.1 呆滞物料识别通过仓库管理系统或物料管理系统，识别出当前仓库中的呆滞物料。
可以根据物料的销售数据、库存周转率等指标进行筛选。
2.2 评估呆滞物料对于识别出的呆滞物料，进行评估。
根据物料的特性、市场需求、预测销售趋势等指标，对呆滞物料进行分类和评估，确定下一步的处理方式。
2.3 制定处理方案根据评估结果，制定针对不同类型呆滞物料的处理方案。
常见的处理方式包括： - 清理出售：对于滞销物料还在有效期内且还有市场需求的，可以通过促销、打折等方式进行销售。
- 淘汰处理：对于过时物料或者超期物料，需要尽早淘汰，以免造成更大的库存损失。
- 退货处理：对于损坏物料，可以与供应商进行退货或索赔。
- 转换利用：有些呆滞物料可以通过改造或重新设计，转换成其他有价值的物料。
2.4 实施处理方案根据制定的处理方案，对呆滞物料进行实施。
需要建立相应的工作流程和责任人，确保处理方案的顺利实施。
2.5 监控和优化在处理呆滞物料的过程中，需要不断监控处理效果，评估措施的有效性，并根据实际情况进行调整和优化。
3. 呆滞物料管理的好处科学有效地管理呆滞物料可以带来多方面的好处，包括：- 减少库存成本：通过及时清理、淘汰呆滞物料，减少仓库占用成本和过期损失。
呆滞物料的处理流程
呆滞物料的处理流程库存是万恶之源,库存过多,占用场地和资金,还容易滋生仓管员的惰性和腐败,更严重的是它掩盖了很多生产运营中的问题。
尤其是一大堆难以消化的呆滞料,用没地方用,扔不舍得扔,卖又卖不了几个钱,放久了又锈损腐蚀,不知如何是好。
呆滞料处理规定:一.目的制定库存的呆滞物料处理流程,规范呆滞料的管理，使之有章可循。
二、适用范围本公司各仓库中的呆滞物料的处理,除另有规定外,悉依本规定处置。
三、权责单位1.资材部负责本规定制定、修改、废止的起草工作。
2.总经理负责本规定制定、修改、废止的核准。
四、呆滞物料的分类1.定义(1 )最后异动日。
某物料储存于仓库之中,离盘查时最近的一次物料进出的日期,称为最后异动日;因历史原因无法查清最后异动日的物料,以最近一次盘点的时间为最后异动日。
(2 )呆滞物料。
某物料的最后异动日至盘查时,其间隔时间超过180天者,称为呆滞物料。
2.呆滞物料呆滞物料产生的原因,大致有下列几种:(1)订单变更或市场变化较大,导致物料呆滞；(2)设计变更,导致物料呆滞；(3)成品不良退货返修不及时，导致物料呆滞：(4)生产余量、退料无处消耗，导致物料呆滞；(5)请购、采购失误，导致物料呆滞；(6)安全库存量设定不准确，补货过量导致物料呆滞；(7)MOQ、最小包装余量，导致物料呆滞；(8)仓库未按先进先出发料，导致物料超期呆滞；(9)其他原因导致物料呆滞。
五、呆滞物料处理流程1.呆滞物料整理。
( 1 )仓库于每月整理物料库存报表时,应将呆滞物料的编号、名称、规格、数量、最后异动日予以明确列出。
(2 )资材部统计汇总呆滞物料的总金额、数量,并列出呆滞金额或数量最多的前十种物料明细,填写"呆滞物料库存状况表"。
(3 )“呆滞物料库存状况表”一式四联, 一联由资材部自存，一联呈总经理(或生产经副总理), 一联转财务部, 一联转生管部物控单位。
( 4 )资材部应于“呆滞物料库存状况表”中提出呆滞物料处理建议，供各相关人员参考,并于每月生产经营会议或生产计划会议上提出。
呆滞物料处理步骤,呆滞物料处理作业流程与稽核控制要点
4
呆滞物料处理
责任部门
责任部
门经理
责任部门经理是否按照《呆滞物料清单》中处理看法执
行；如物料必须报废处理时，仓管员有无开车《报废申请
单》交总经理审批。
5
报废审批
总经办
总经理
总经理是否对《报废申请单》进行审批。
6
信息处理
仓库
仓管员
仓管员是否依据《报废申请单》开具《材料/半成品出库单》，是否在当天内登录台账。
7
改善措施
呆滞物料
处理小组
呆滞物料
处理小组
组长/组员
呆滞物料处理小组组长是否在呆滞物料处理会议后3个工作日内组织小组成员召开呆滞物料研讨分析会，并形成改善措施。
呆滞物料处理作业流程
流程制订部门
PMC部
流程负责人
PMC经理
流程稽核部门
稽核中心
流程审核人
稽核专员
序号
流程要点
执行部门
执行人
稽核要点
稽核要求
1
《呆滞物料
清单》提交
仓库PMC部仓管员 Nhomakorabea仓库主管
PMC部经理
仓管员是否在每月底填写《呆滞物料清单》交仓库主管、PMC部经理分别审核；仓库主管、PMC部经理是否在4个工作小时内完成审核工作，并将《呆滞物料清单》转交品管部。
备注：
1.流程负责人：即流程制订部门负责人，负责流程制订、修订、培训，并对流程的执行状况进行稽核；
2.处罚规定：“流程稽核人〞稽核发现“执行人〞未按本流程作业时，依据流程中“处罚规定〞进行处罚，同时处罚“流程负责人〞5元/次；
呆滞物料管理及控制办法(定稿)
呆滞物料管理及控制办法一、目的对公司经营过程中产生的呆滞物料进行及时有效的预防控制和处理，规范呆滞物料管理，促进公司资金良性运作。
二、呆滞物料的定义自入库后超过半年仍未领用的物料，或虽有领用但存量过多、用料较少的物料以及超过有效期的物料。
三、适用范围适用原材料、包装物、低值品、半成品、在产品及产成品呆滞料的处理。
四、呆滞物料处理小组公司应成立呆滞物料处理小组，成员包括：生产部、研发部、质量部、采购部、仓库、财务部、综合管理部、总经办，各部门职责如下:1、仓库：负责每月5日前提供库存月报表，对呆滞物料清单进行整理；负责呆滞物料的接收、储存管理工作；配合相关部门作好呆滞物料的处置工作；2、财务部：负责对呆滞物料处置过程进行监控、核价、评估及账务处理等工作。
3、质量部：负责对呆滞物料质量的判定工作，判定结果为：合格、不合格等。
4、生产部：负责定期对车间的物料进行盘点、清理、退库工作，同时配合进行呆滞物料的处置；5、研发部：研发项目如果发生变更、停产、工艺优化、技术变更等情形，应及时整理项目相关物料，将物料退回仓库，防止呆滞物料的产生。
若已造成呆滞物料情况发生的，应提出相应的处理方案；6、综合管理部：负责呆滞物料的变卖、遗弃等处理工作；7、采购部：及时了解物料的使用情况，作好采购计划，减少使用频率低物料的采购。
8、总经理：负责对呆滞物料的处置方案进行审批。
五、呆滞物料的处理流程（一）呆滞物料产生的原因，大致有下列几种：1、产品工艺变更导致物料呆滞；2、研发项目暂停导致物料呆滞；3、研发项目因试验方法改变导致物料呆滞4、采购计划失误导致物料呆滞；5、生产余量无处消耗导致物料呆滞；6、其他原因导致物料呆滞。
（二）呆滞物料的处理原则1、呆滞物料原则上由造成呆滞的责任部门负责消耗；2、以公司利益为本，处理呆滞的费用不能超过呆滞物料成本；3、不能因呆滞物料处理造成新的物料呆滞；4、呆滞物料的处理必须在遵循质量标准的前提下进行。
呆滞物料处理流程控制卡
3、将“呆滞物料品质判定”列入稽核中心〈品管部稽核清单〉及〈仓库稽核清单〉，每周抽查稽核。
责任：
1、来料品管员未在3个工作日内完成呆滞物料检验时，处罚责任来料品管员10元/次；
2、未经来料品管员检验并签字的呆滞物料直接报废时，处罚仓库主管30元/次；
【呆滞物料处理】流程控制区卡（二）
项目
失控点
失控后描述
控制点设计精要
2
呆滞物料未进行品质
判定
呆滞物料品质无准确的判定，造成呆滞物料处理不当，超期物料当作良品使用或把良品当作不良品作报废处理。
标准：
仓库主管列出《呆滞物料清单》并交来料品管员进行品质判定，根据检验结果再确定具体处理方式。
制约：
1、仓库主管追踪来料品管员在3个工作日内完成检验；
3、将“呆滞物料评审”列入稽核中心〈PMC部稽核清单〉，每周抽查稽核。
责任：
1、呆滞物料处理小组组长未按要求召开呆滞物料处理会议，直接处理呆滞物料时，处理呆滞物料处理小组组长20元/次；
2、各部门未按呆滞物料处理会议决议进行处理呆滞物料时，处理相关部门经理20元/次；
3、上述责任造成经济损失时，按照〈赔偿管理制度〉处理。
3、仓管员未将《呆滞物料清单》交来料品管员进行呆滞物料检验或自行在《呆滞物料清单》填写检验结果时，处罚责任仓管员10元/次
4、上述责任造成经济损失时，按照〈赔偿管理制度〉处理。
【呆滞物料处理】流程控制区卡（三）
项目
失控点
失控后描述
控制点设计精要
3
未对呆滞物料进行评审
处理呆滞物料处理不当，导致公司损失。
【呆滞物料处理】流程控制区卡（一）
仓库呆滞物料管理流程
呆滞料的处理规程1、目的对公司生产经营过程中产生的呆滞料进行及时有效的预防控制和处理。
防止库存资金积压，提高物料储存能力、提高存货周转率，促进公司资金的良性运作。
2、呆滞料定义是指储存期限超过一年仍未使用过的物料，或一年内有使用但存量过多、用量极少、库存周转率极低的物料,以及超过技术许可储存期的物料。
3、范围适用原材料、包装物、低值品、半成品、在制品及成品呆滞料的处理。
令狐采学4、职责4．1生产部：负责定期对车间的物料进行盘点、清理、退库工作，同时配合返工返修工作。
4．2 QA部：负责呆滞料质量的判定工作，判定结果可分为：合格、不合格等。
4．3 PE部：负责呆滞料处置的判定工作，判定的结果可分为：返工返修、报废、回收利用等。
4．4研发部：因产品变更、产品停产、产品优化，技术变更（包括更改原材料、改模、改版本、改外构件、BOM变更、品质变更、成本优化等引起的变更），技术部应在变更发生后一天内通知总计划部并给予相关指引，以防止呆滞料的产生。
已造成呆滞料情况发生的，应提出相应的处理意见。
4．5销售计划部：因销售订单取消或变更、市场需求预测变化，销售部应在变更发生后一天内通知PMC部并给予相关指引，以防止呆滞料的产生。
对造成呆滞料情况发生的，需接受PMC的安排，参与评审，并提出相应的处理意见。
4.6 客户服务部：负责定期对售后维修仓的呆滞料进行盘点、清理、退库工作，并接受PMC部安排，参与呆滞料的评审工作。
4．7 PMC部：负责生产经营过程中呆滞料产生的预防控制工作，提出呆滞料处理申请，询证、判定呆滞料产生的原因，组织相关部门进行评审工作，对评审结果提交相应的部门进行处理，并对评审工作做出文字报告上报公司领导。
对需返修返工的呆滞料，下达返修工单指令。
4．8 货仓部：负责呆滞料的接收、储存管理工作；负责提供呆滞料清单；配合相关部门作好呆滞料处置工作，包括可回收利用的呆滞料的更换以及委外加工的物料产生的呆滞料返工返修、退换等联系工作。
《呆滞物资管理流程》
呆滞品预防控制和处理流程1、目的对公司生产经营过程中产生的呆滞品进行及时有效的预防控制和处理。
防止库存资金积压，提局物料储存能力、提局存货周转率，促进公司资金的良性运作。
2、呆滞品定义是指储存期限超过半年仍未使用过的物料，或一年内有使用但存量过多、用量极少、库存周转率极低的物料，以及超过技术许可储存期的物料。
3、范围适用原材料、包装物、低值品、半成品、在制品及成品呆滞品的处理。
4、呆滞品产生的原因4.1产品开发试制，试验材料和试制产品呆滞品。
4.2产品改型剩余的材料及产品呆滞品。
4.3订单取消剩余的材料及产品呆滞品。
4.4米购计划不当造成的呆滞品。
4.5生产计划未能按时与销售订单调整造成的呆滞品。
5、呆滞品处置办法5.1新开发产品销售员需与客户确认年用量，书面向采购和生产部门下达新产品开发申请表，产品开发成功后及时向生产和采购提供订单用量计划。
产品开发不成功的样品由质量部编写处置报告。
5.2客户产品改型必须由销售员负责当日向客户提出库存消耗，销售员一日内填写变更申请交合同评审，合同评审书面通知生产及采购部门取消原有产品后期的生产计划及采购计划。
因客户产品改型造成的呆滞品，由销售员申请技术部门评审是否可对原有产品改用，可改用的通知生产改型，或采购退回供应商改型，不可改用的由销售员配合向其它公司进行推销，或提出报废申请交总经理批准。
5.3订单取消，销售员负责当日向客户提出库存消耗，销售员一日内填写变更申请交合同评审，合同评审书面通知生产及采购部门取消原有产品后期的生产计划及采购计划。
因订单取消造成的呆滞品，销售员需配合向其它公司进行推销，必要时向总经理申请打折清理呆滞品。
无法清理的呆滞品，由销售员申请改用或报废交总经理批准。
5.4采购计划不当造成的呆滞品，由采购部一周内退还供应商，仓库做出退库处理。
5.5生产计划要按订单量定期调节，不可随意下达。
用料预算大于实际领用, 生产批量与计划不严密产生的呆滞品由生产部门处理，可用的，冲减今后生产计划，不可用部分及时通知采购退还供应商，仓库做出退库处理。
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制品呆滞物料控制与处理管理流程1 目的1.1为能减少呆、滞料的产生，严格控制制品的根源。
1.2为了有效推动本公司制品、呆滞原材料的处理，减少库存资金积压及管理压力。
1.3规范制品、呆滞物料控制与处理过程。
制定合理的评审、奖罚机制，促进制品、呆滞物料的处理力度。
2 适用范围本文件适用于本公司制品、呆滞物料的控制与处理，及仓储管理的全过程。
3 定义/术语及处理原则3.1 呆料的定义：凡品质（型号、规格、材质、效能）不合标准，存储过久等现状已不适用需专案处理，或因技术更改后，根据新产品开发、生产计划等情况综合判断在后续不能按正常使用的库存物料；3.2 滞料的定义：存放在仓库达到一定期限，且期间异动率（异动率=期间出库/期初库存×100%）小于标准（详见下表）的非呆料库存物料；3.3 呆滞料的定义：呆料与滞料合称为呆滞料；3.4制品的定义：因技术更改、生产计划更改及其他各种原因有可能使物料转变为呆滞料的在库和在途物料；3.5制品、呆滞料处理原则；3.5.1 以公司利益为本，且对合作供应商负责的原则；3.5.2不能因制品、呆滞料处理造成新的制品或呆滞料。
所有处理方案必须经过评审以确定方案的可行性；如在处理过程中发现生产计划变动会对制品、呆滞料处理造成3.5.3 所有制品、呆滞料的消化必须是在保证品质的前提下使用。
3.5.4对于所有呆滞物料，各部门均可向制造部生管课提出处理呆滞物料的提案；提案在进行评审并且通过后，即可对物料进行处理。
4 职责4.1设计开发部：a）负责给出因技术更改所造成制品的处理方案，在评审通过以后以技术通知单的形式下发至各相关部门；b）呆滞料处理提案的评审；4.2技术工艺部：a）负责给出因工艺更改不当所造成制品的处理方案，在评审通过以后以工艺通知单的形式下发至各相关部门；b）呆滞料处理提案的评审；4.3事业部财务部：a）负责所有呆滞料处理方案的评审；b）负责对发外返工处理物料的费用确认和结算；c）负责对各部门（中心）产生呆滞料的金额进行考核。
4.4品质管理部：a）IQC负责按照技术通知单或工艺通知单，进行对返工后回厂物料的检验工作；b）QC负责本厂自行返工物料的质量检验及所有呆滞料使用过程的监控。
4.5制造部：4.5.1生管课：a）负责向内销中心及外销中心确认其因订单变更所造成制品的处理方式；b）呆滞料处理整体工作的规划实施以及呆滞原因、责任部门的认定工作；c）组织相关部门对呆滞料处理提案的评审及处理实施过程中的协调跟进；d）组组召开呆滞料处理月度工作例会，讨论解决工作中存在的问题；e）呆滞料处理成果的发布。
4.5.2总装、两器课：a）负责将所有在线多余物料及时回仓；b）对本厂自行返工的呆滞物料按照处理方案进行处理实施；c）返工样品的试用和呆滞料消化使用过程的全程实施并做好记录。
d）呆滞料报表的汇总及上报惠州德信诚精品培训课程b）《呆滞料汇总分析报表》的编制及审批工作；c）呆滞料的仓储管理及所有发外返工物料的发外相关业务操作。
4.6 事业部采购部：4.6.1供应链管理课：a）负责按评审后的处理方式，对物料进行变卖、退、换货等具体实施过程；b）与供应商、事业部财务部进行物料的返工、退换货的相关价格议定；c）负责呆滞料处理方案的评审。
4.6.1 采购课：a）采购员负责对供应商申报的制品进行确认；b）呆滞料处理过程中与供应商之间的沟通、协调及返工物料回厂时间的跟进等。
5 程序5.1 制品、呆滞料控制5.1.1 生管课物控员对技术更改、生产计划更改所造成的制品（包括两器原材料及半成品）进行及时的记录，对于采购员反馈的供应商处的制品，以及仓管员反馈的其他原因造成的制品进行确认与记录，并根据以前制品的处理情况，每月进行汇总和分析，编制出制品产生&处理进度跟踪报表；5.1.2 产生技术更改后，如产生制品，更改的技术部门必须根据《设计更改管理规定》给出合理的处理方案。
对于处理方案为呆滞或处理方案给出后不能按方案消化的物料，则开始按奖罚原则与条例（6.0）中的相关条款进行扣罚；5.1.3 因技术更改、生产计划更改等各种原因造成的车间在线物料，生产车间必须于2天内回仓，若因车间未及时回仓导致未能及时消化的按奖罚原则与条例（6.0）中的相关条款对车间进行扣罚；若因特殊原因导致不能及时回仓的，车间必须注明原因并及时反馈到生管课物控处协调处理，否则处罚同上；5.1.4 在技术更改流程的文件上，如果未注明有供应商处所存的制品和物料，将不视为本公司呆滞料处理范围。
该情况将由采购部负责与供应商协商处理方案；5.1.5 非技术更改、生产计划更改等其他原因（如返包、返修机回仓物料，因储存不妥或过久造成物料不能正常使用等）造成的制品，仓管课仓管员及生产车间统计员必须及时反馈。
如果该制品连续三个月都未上报生管课的，将按奖罚原则与条例（6.0）中的相关条款对仓管课、生产车间相关人员进行扣罚；5.1.6因技术部门未按正常流程通知供应商或两器车间生产的物料，如果产生呆滞，将按照5.1.75.2 制品、呆滞料的处理5.2.1 呆滞料处理的基本流程及处理小组的组建：5.2.1.1 根据呆滞料结存状况分为普通物料与特殊物料，特殊物料成立五个呆滞料专项处理小组（分别是压缩机、电器件、塑料件、钣金件、管路件）；其它物料根据后续呆滞结存状况采用临时组建的办法。
处理小组主要职责及组建办法见附页；5.2.1.2 在每月的呆滞料处理分析会议上确定特殊物料专项处理小组组成人员及处理目标；其它物料的处理可在会上进行任务分派、确定处理部门、人员和处理目标及计划完成时间等；5.2.1.3 在每月呆滞料处理分析会议后，生管课物控员在2天内将未有处理提案或以前暂时呆滞的物料分类反馈至相关人员，并负责收集处理提案及组织评审；5.2.1.4各相关部门评审项目如下：1）设计开发部负责评审方案的技术可行性，以及确定技术通知单的下发时间；2）技术工艺部负责评审方案的现场装配使用情况，以及工艺通知单的下发时间； 3）采购部供应链管理课负责评审需发外返工物料（包含退、换物料）的实施方案、回料时间、所需费用等；4）财务部负责评审：a）发外返工费用的确认；b）报废与折价部分的金额确认；5）制造部生管课负责组织各相关部门对方案进行评审，并根据评审结果确定方案完成时间及方案实施全过程的跟踪协调；6）评审表格式详见附页5.2.2呆滞料批量使用前的确认过程及相关职责：5.2.2.1外协厂的返工进度由呆滞料处理小组负责跟进，如果是个人处理的呆滞料，则由采购员按方案评审时间跟进回料、生管课物控跟进处理进度；5.2.2.2 外协厂因故延期送样或未按期进行批量回料的，由供应链管理课协调处理。
对于违约造成后果的按采购部相关管理规定对外协厂进行相应考核。
采购部同时应将外协厂承诺的进度反馈至生管课物控处，由生管课物控与呆滞料处理小组根据生产情况另行安排处理方案。
5.2.3.1 制品、呆滞料处理过程中项目小组成员应到处理现场进行指导工作；5.2.3.2 每月举行呆滞料处理工作例会，会议邀请各相关部门领导参与，攻关项目组成员和各处理小组组长必须参加，会议总结上月呆滞料处理工作的成果以及讨论存在的问题及的解决办法；并确定下个月的处理目标及工作内容；如在处理过程中有经沟通协调后不能解决的问题可再临时组织相关部门进行讨论。
5.2.4返工费根据由供应链管理课与财务根据《付款计划管理规定》中相关条例支付。
5.3 呆滞料的仓储管理5.3.1 仓管员对于呆滞物料进行分类、分区放置、并标识清楚，以便于呆滞料的保存及处理；5.3.2对于需使用的呆滞料，必须检验合格后方可上线使用（检验依据为下发的相关技术通知单或工艺通知单），对于检验不合格但是但仍需使用的物料，须按照《不合格品处理流程》进行操作。
5.3.3 仓管员于每月1号，根据呆滞料的定义将呆滞料统一以报表的形式报仓库制单员处；5.3.4仓管员接到呆滞料处理通知后，应作为特殊物料进行备案，并按照处理通知单的要求进行发料。
6 奖罚原则与条例6.1奖罚原则与条例6.1.1扣罚由生管课物控根据5.1中的相关条例认定责任部门，责任部门如不能在规定时间内给出可行性消化方案并消化完毕的，由生管课物控编制呆滞料扣罚明细表(附带呆滞料责任认定原件)，并经部门领导审批后交事业部财务部按以下原则实施扣罚：a) 对于因内、外销订单变更而产生的呆滞料，除压缩机外，其它物料的扣罚系数全部按物料总金额的100%扣罚；b)研制中心各部门因技术更改或人为操作失误造成呆滞的，按不同类别物料的扣罚系数核算扣罚金额后由生管课物控汇总审批后提交至财务进行扣罚；其扣罚系数详见下表：6.1.2扣罚责任部门的比例分配：若制品产生的责任部门有多个，责任认定时只分主、次所有主要责任部门承担70%，所有次要责任部门承担30%；6.1.3对于已出处理方案的呆滞物料，责任部门未按规定时间内完成消化而无充分理由的，每延迟一天扣罚责任部门呆滞金额的0.1%；6.1.4扣罚公式：扣罚金额=∑（采购单价×数量×扣罚系数）；6.1.5扣罚只针对各责任部门（中心），各部门可根据各自部门情况制定更细的扣罚条例。
6.2 奖励办法6.2.1奖励分两大部分：第一部分为呆滞料处理目标达成奖，按照每年处理呆滞料金额的额度，提取0.5%作为奖励基金，由制造部根据全年呆滞料处理情况进行奖励；第二部分分为个人奖与呆滞料处理小组奖两部份；以处理小组方式处理的呆滞物料，其奖励金额发至处理小组，由各处理小组自行分配；对于个人方式处理的，其奖励金额直接发放到个人；6.2.2奖励计算公式必须考虑处理后重新利用价值及各类物料处理的难易程度；因处理难度不同，各类物料其奖励也各不相同；奖励计算公式及奖励系数详见下表；a、奖励计算公式：奖励金额=∑[(重新利用单价－返工费用)×数量×奖励系数]b、奖励系数6.2.3报废处理物料不参与奖励；本部门责任造成的制品、呆滞料本部门人员处理的不参与奖励，但消除其相应扣罚金额；出库了但未实际消化的不参与奖励；6.2.4根据处理进度每三个月进行一次处理成果通报和奖励。
附：呆滞物料处理流程图。