焊接作业指导书-8
管道焊接作业指导书
管道焊接作业指导书管道焊接作业指导书为确保管道焊接作业的安全性和质量，XXX制定了以下操作规程。
一、焊工安全操作规程1.所有电焊、气焊工必须通过身体检查和专业安全技术研究、训练和考试，并颁发“特种作业操作证”后方可独立操作。
2.焊接场地必须禁止放置易燃易爆物品，并备有消防器材，保证足够的照明和良好的通风。
3.操作场地10米内不得储存油类或其他易燃易爆物品，包括有易燃易爆气体的器皿管线。
若有必须操作此类物品的情况，应事先通知消防部门和XXX部门到现场检查，并采取临时性安全措施后方可进行操作。
4.在工作前必须穿戴好防护用品，操作时所有工作人员必须戴好防护眼镜或面罩。
仰面焊接应扣紧衣领，扎紧袖口，戴好防火帽。
5.对于受压、密闭、各种有桶、管道以及沾有可燃气体和溶液的工件进行操作时，必须事先进行检查，并经过冲洗除掉有毒、有害、易燃、易爆物质，解除及管道压力，消除密闭状态（敞开口、施开盖），再进行工作。
6.在焊接、切割密闭空心工件时，必须留有出气孔。
在内焊接时，外面必须设人监护，并有良好通风措施，照明电压应采有12伏。
禁止在已做油漆或叶涂过塑料的内焊接。
7.电焊机的接地零线及电焊工作回线都不得搭在易燃、易爆的物品上，也不得接在管道和机床设备上。
工作台回线应绝缘良好，机壳接地必须符合安全规定。
8.在有易燃、易爆物的车间、场所或煤气管附近焊接时，必须取得消防部门的同意并与煤气站联系好。
工作时应采取严密措施，防止火星飞溅引起火灾。
9.工作完毕后，应检查场地，灭绝火种、切断电源才能离开。
10.助手必须懂得电焊、气焊的安全常识。
操作者必须注意助手的安全。
二、手工电弧焊工操作规程1.焊工应掌握一般电气知识、遵守一般安全规程；还应熟悉灭火技术、触电急救及人工呼吸方法。
2.工作前应检查焊机电源线、引出线及接线点是否良好；线路横越车行道应架空或加保护盖；焊机二次线路及外壳必须有良好接地；焊条的夹钳绝缘必须良好。
3.下雨天不得露天电焊，在潮湿地带工作时，应站在铺有绝缘物品的地方并穿好绝缘鞋。
焊接作业指导书
焊接作业指导书 Final approval draft on November 22, 2020阳明堡-峨口城镇燃气输气管道工程（一期工程）、繁城-砂河-金山铺城镇燃气输气管道工程（一期工程）三标段桩号B0+0.00～B5+351.43和桩号A0+0.00～A12+0.00线路工程焊工作业指导书编制：审核：审批：中色十二冶金建设有限公司繁峙项目部2017年 11月8日目录一、编制依据：1.1线路工程施工设计要求；1.2 GB50369—2006《油气长输管道工程施工及验收规范》；1.3 SY/T4103—2006《钢制管道焊接及验收》；1.4 SY/T4071—93《管道下向焊接工艺规程》；1.5 SY/T4052—92《油气管道焊接工艺评定办法》；二、焊口组对1.焊口组对形式如图：四、焊接方法与操作技术要求1.焊口预热环境温度低于等于5℃时，必须将焊口两侧100mm范围内预热，预热温度为100℃，并焊后缓冷。
1.1焊口预热前，在管段两侧加防风套密封管口，防止产生穿堂风，影响预热质量。
1.2预热采用环形火焰加热器加热或中频加热方法进行。
1.3预热时，为保障在预热范围内温度均匀，采用红外线测温仪在距管口50mm处，测量均匀圆周上的8点。
预热热源撤走1-2分钟后，尽快开始焊接。
2.焊接方法2.1焊口采用手工电弧下向焊打底、填充、盖面的方法进行。
2.2焊接机组在人员配备方面，考虑到死口分布的不连续性和困难地段组对施工的进度，每作业机组配备2名焊工，每人各负责二分之一管口（如图4.4－1）。
根焊、填充、盖面这三道工序由其负责施焊。
每层焊道焊完后，人工打磨检查处理。
2.3参与本工程焊接作业的焊工需持有上岗证方可进行施焊。
2.4整个施焊过程，按照焊接工艺程施工。
为防雨雪及风沙天气，各焊接机组均配备焊接挡风棚。
2.5当遇以下情况，在挡风棚内作业：当环境湿度大于90%RH时，可在挡风棚底部铺垫一层4mm厚的塑料布，并在焊接作业区内铺垫2平方米的5mm厚毛毡（以防焊接飞溅烧伤塑料层），从而阻止来自地面的潮气；在挡风棚的进气口加松软干燥的木锯末（每小时更换一次），以降低入气的湿度；同时，在挡风棚内，配置除湿机，以提高挡风棚内的整体干燥程度。
对焊作业指导书
对焊作业指导书标题：对焊作业指导书引言概述：对焊作业是一种常见的焊接方式，对焊作业指导书是对焊作业过程中应遵循的规范和步骤的详细说明。
本文将从对焊作业指导书的编写、内容、使用、更新和培训等方面进行详细介绍。
一、对焊作业指导书的编写1.1 确定编写目的：明确对焊作业指导书的编写目的，例如规范对焊作业流程、确保操作安全、提高工作效率等。
1.2 确定编写范围：明确定义对焊作业指导书所涵盖的范围，包括对焊设备、材料、工艺、操作流程等。
1.3 确定编写人员：确定编写对焊作业指导书的责任人员和团队，确保编写过程中的专业性和全面性。
二、对焊作业指导书的内容2.1 对焊设备清单：列出对焊作业所需的设备清单，包括焊接机、焊枪、焊丝、气体等。
2.2 对焊工艺参数：详细说明对焊作业的工艺参数，包括焊接电流、焊接电压、焊接速度等。
2.3 对焊操作流程：描述对焊作业的操作流程，包括准备工作、焊接过程、焊后处理等。
三、对焊作业指导书的使用3.1 培训操作人员：对焊作业指导书应作为对焊操作人员的培训材料，确保操作人员熟悉对焊作业规范和流程。
3.2 操作监督：监督对焊操作人员按照对焊作业指导书的要求进行操作，确保操作过程安全和质量。
3.3 故障排除：对焊作业指导书应包含对常见故障的排除方法和应急措施，确保对焊作业的连续性和稳定性。
四、对焊作业指导书的更新4.1 定期审查：对焊作业指导书应定期进行审查和更新，根据实际操作情况和技术发展进行修订。
4.2 反馈改进：接受对焊操作人员的反馈意见和建议，及时更新对焊作业指导书，不断改进操作流程和规范。
4.3 文件管理：建立对焊作业指导书的文件管理制度，确保对焊作业指导书的版本控制和使用记录。
五、对焊作业指导书的培训5.1 培训计划：制定对焊操作人员的培训计划，包括培训内容、培训方式、培训时间等。
5.2 实操训练：进行对焊操作人员的实操训练，确保其熟练掌握对焊作业指导书的内容和要求。
5.3 质量评估：对培训效果进行质量评估，及时调整培训计划和内容，提高对焊操作人员的操作水平和质量意识。
平板车焊接作业指导书
平板车焊接作业指导书1. 背景介绍平板车焊接是一项常见的焊接作业，主要用于连接平板车的构件和零部件。
本指导书将详细介绍平板车焊接的步骤、要求和安全注意事项，以确保焊接作业的质量和安全性。
2. 焊接步骤2.1 准备工作在进行平板车焊接作业之前，必须进行充分的准备工作，以确保工作顺利进行。
准备工作包括： 1. 确认焊接材料和设备的准备情况。
2. 清洁焊接表面，去除油脂、污垢和氧化物。
3. 检查焊接设备的工作状态和操作参数，如电流、电压和电极。
4. 做好个人防护措施，包括戴好防护眼镜、面罩、耳塞和手套。
2.2 焊接准备在开始焊接之前，需要进行焊接准备工作，确保焊接接头的准备充分。
1. 对接头进行尺寸测量和对焊接位置进行标记，确保焊接的准确性。
2. 清除焊接区域内的杂质和污垢，以保证焊接质量。
3. 确认焊接接头的间隙和间距符合要求，以确保焊接强度和密封性。
2.3 焊接操作在进行焊接操作时，需注意以下步骤： 1. 选择合适的焊接方法，如电弧焊、气体保护焊或点焊。
2. 调整合适的焊接电流和电压，以确保焊接效果和质量。
3. 控制焊接速度和均匀度，避免温度过高或焊接不均匀。
4. 注意焊接姿势，保持合适的焊接角度和位置。
2.4 焊接结束焊接完成后，需要进行焊缝清理和后续处理： 1. 清理焊缝表面的焊渣和氧化物，以保证焊缝的质量和美观度。
2. 进行必要的后续处理，如除锈、涂漆或防腐处理，以延长焊缝的使用寿命。
3. 检查焊缝的质量和密封性，确保符合设计要求。
3. 焊接要求平板车焊接作业需要满足以下要求： 1. 焊接操作必须符合相关的技术标准和规范要求。
2. 焊接材料必须符合设计要求和相关标准，确保焊接强度和耐腐蚀性。
3. 焊接接头的几何形状和尺寸必须符合设计要求。
4. 焊接接头的间隙和间距必须符合设计要求，以保证焊接质量。
5. 焊接质量必须经过检查和测试，确保焊接接头的强度和密封性。
4. 安全注意事项在进行平板车焊接作业时，必须注意以下安全事项： 1. 确保工作区域的通风良好，避免吸入有害气体和烟尘。
作业指导书8——回弹法检测烧结砖砌体中砖的抗压强度
回弹法检测烧结砖砌体中砖的抗压强度1适用范围本作业指导书适用于推定砌体工程现场烧结普通砖和烧结多孔砖砌体中砖的抗压强度。
砖强度适用范围限于6MPa~30MPa（见标准表 3.4.3）。
不适用于推定表面已风化或遭受冻害、环境侵蚀的烧结普通砖和烧结多孔砖砌体中砖的抗压强度。
2执行标准GB/T 50315-2011《砌体工程现场检验技术标准》3仪器设备砖回弹仪，标称动能0.735J。
使用前应检查仪器必须技术性能正常、检定合格并在检定与校准有效期内。
回弹仪在工程检测前后，应在钢砧上作率定试验，在洛氏硬度HRC为60±2的钢砧上率定值应为74±2。
4试验步骤4.1抽样及测区、测点布置依据 GB/T 50315-2011《砌体工程现场检验技术标准》整栋建筑物划分为一个或多个可独立进行分析（鉴定）的结构单元，每个结构单元内同一材料品种、同一强度等级不超过250m3砌体为一检测单元，即一个检验批（见条文说明）；【按GB 50203-2011《砌体工程施工质量验收规范》还应每一楼层主体砌体不超过250m3（填充墙可多楼层合并；基础算作一个楼层）为一检验批】。
每一检测单元（检验批）应随机选取10个测区，每个测区面积不宜小于1.0m2，应在其中随机选择条面向外的10块砖作为10个测位供回弹测试。
选择的砖与砖墙边缘的距离应大于250mm。
4.2被检测砖应为外观质量合格的完整砖。
砖的条面应干燥、清洁、平整，不应有饰面层、粉刷层，必要时可用砂轮清除表面的杂物，并应磨平测面，同时应用毛刷刷去粉尘。
4.3在每块砖的测面上应均匀布置5个弹击点。
选定弹击点时应避开砖表面的缺陷。
相邻两弹击点的间距不应小于20mm，弹击点距砖边缘不应小于20mm，每一弹击点应只能弹击一次，回弹值读数应估读至1。
测试时，回弹仪应处于水平状态，其轴线应垂直于砖的测面。
5数据处理5.1 单个测位的回弹值应取5个弹击点回弹值的平均值。
5.2第i测区第j个测位的抗压强度换算值按下列公式计算：1.烧结普通砖：f1ij=2×10-2R2-0.45R+1.252.烧结多孔砖：f1ij=1.70×10-3R2.48式中：f1ij——第i测区j个测位的砖抗压强度换算值（MPa），精确至0.1。
(完整word版)焊接作业指导书及焊接工艺
焊接作业指导书及焊接工艺文件编号：005 版本/版次：A/0 日期：2010.21.目的：明确工作职责，确保加工的合理性、正确性及可操作性。
规 范安全操作，防患于未然，杜绝安全隐患以达到安全生产并保证 加工质量。
2. 范围：2.1. 适用于钢结构的焊接作业。
2.2. 不适用有特殊焊接要求的产品及压力容器等。
3. 职责：指导焊接操作者实施焊接作业等工作。
4.2. 基本作业:4.2.1. 查看当班作业计划：按作业计划顺序及进度要求进行作业，以 满足生产进度的需要。
4.2.2 .阅读图纸及工艺：施焊前焊工应仔细阅读图纸、技术要求及焊 接工艺文件，明白焊接符号的涵义。
确定焊接基准和焊接步骤； 自下料的要计算下料尺寸及用料规格，参照工艺要求下料。
有半 成品分件的要核对材料及尺寸，全部满足合焊图纸要求后再组焊。
4.工作流程 4.1作业流程图4.2.3. 校准：组焊前校准焊接所需工、量具及平台等。
4.2.4. 自检、互检：所有焊接件先行点焊，点焊后都要进行自检、互检，大型、关键件可由检验员配合检验，发现问题须及时调整。
425.首件检验：在批量生产中，必须进行首件检查，合格后方能继续加工。
4.2.6.报检：工件焊接完成后及时报检，操作者需在图纸加工工艺卡片栏及施工作业计划上签字。
（外加工件附送货单及自检报告送检）。
5. 工艺守则：5.1. 焊前准备5.1.1. 施焊前焊缝区（坡口面、I型接头立面及焊缝两侧）母材表面20〜30mm宽范围内的氧化物、油、垢锈等彻底清理干净，呈现均匀的金属光泽。
5.1.2 .检查被焊件焊缝（坡口形式）的组对质量是否符合图纸要求，对保证焊接质量进行评估，如有疑义应向有关部门联系，以便采取相应工艺措施。
5.1.3. 按被焊件相应的焊接工艺要求领取焊接材料，并确认焊接牌号无误。
5.1.4. 检查焊接设备是否运转正常，各仪表指数是否准确可靠，然后遵照本工艺提供的工艺规范参数预调焊接电流、电压及保护气体流量。
焊接作业指导书完整版
焊接作业指导书一、焊前准备规定1、检查焊接电流：在等速送丝下使用平硬特性直流电源，极性采用直流反接。
2、检查送丝系统：推丝式送丝机构要求送丝软管不宜过长（2～4m之间），确保送丝无阻。
3、检查焊枪：检查导电咀是否磨损，若超标则更换。
出气孔是否出气通畅。
4、检查供气系统：预热器、干燥器、减压器及流量计是否工作正常，电磁气阀是否灵活可靠。
5、检查焊材：检查焊丝，确保外表光洁，无锈迹、油污和磨损。
检查CO2气体纯度（应大于99.5%，含水量和含氮量均不超过0.1%），压力降至0.98Mpa时，禁止使用。
6、检查施焊环境：确保施焊周围风速小于 2.0m/s。
7、清理工件表面：焊前清除焊缝两侧100mm以内的油、污、水、锈等，重要部位要求直至露出金属光泽。
8、检查焊接工艺指导书（或焊接工艺卡）是否与实际施条件相符，严格按工艺指导书调节施焊焊接规范。
二、施焊操作规定1、根据CO2气体保护半自动焊根据焊枪不同依说明书操作。
2、引弧采用直接短路法接触引弧，引弧前使焊丝端头与焊件保持2～3mm的距离，若焊丝头呈球状则去掉。
3、施焊过程中灵活掌握焊接速度，防止未焊透、气孔、咬边等缺陷。
4、熄弧时禁止突然切断电源，在弧坑处必需稍作停留待填满弧坑后收弧以防止裂纹和气孔。
5、焊缝接头连接采用退焊法。
6、尺量采用左焊法施焊。
7、摆动与不摆动参照工艺指导书或根据焊件厚度及材质热输入要求定。
8、对T型接头平角焊，应使电弧偏向厚板一侧，正确调整焊枪角度以防止咬边、未焊透、焊缝下垂并保持焊角尺寸。
9、严格按工艺指导书要求正确选择焊接顺序，减小焊接变形和焊后残余应力。
10、焊后关闭设备电源，用钢丝刷清理焊缝表面，目测或用放大镜观察焊缝表面是否有气孔、裂纹、咬边等缺陷，用焊缝量尺测量焊缝外观成形尺寸。
三、焊接参数规范规定1、焊接工艺参数控制：在焊接工艺指导书下的重要焊缝必需严格按工艺卡所示参数施焊。
对未明确指定工艺参数的焊缝施焊时按如下要求施焊：2、焊丝直径：根据焊件厚度、焊接位置及生产进度要求综合考虑。
作业指导书8——回弹法检测烧结砖砌体中砖的抗压强度
回弹法检测烧结砖砌体中砖的抗压强度1适用范围本作业指导书适用于推定砌体工程现场烧结普通砖和烧结多孔砖砌体中砖的抗压强度。
砖强度适用范围限于6MPa~30MPa（见标准表 3.4.3）。
不适用于推定表面已风化或遭受冻害、环境侵蚀的烧结普通砖和烧结多孔砖砌体中砖的抗压强度。
2执行标准GB/T 50315-2011《砌体工程现场检验技术标准》3仪器设备砖回弹仪，标称动能0.735J。
使用前应检查仪器必须技术性能正常、检定合格并在检定与校准有效期内。
回弹仪在工程检测前后，应在钢砧上作率定试验，在洛氏硬度HRC为60±2的钢砧上率定值应为74±2。
4试验步骤4.1抽样及测区、测点布置依据 GB/T 50315-2011《砌体工程现场检验技术标准》整栋建筑物划分为一个或多个可独立进行分析（鉴定）的结构单元，每个结构单元内同一材料品种、同一强度等级不超过250m3砌体为一检测单元，即一个检验批（见条文说明）；【按GB 50203-2011《砌体工程施工质量验收规范》还应每一楼层主体砌体不超过250m3（填充墙可多楼层合并；基础算作一个楼层）为一检验批】。
每一检测单元（检验批）应随机选取10个测区，每个测区面积不宜小于1.0m2，应在其中随机选择条面向外的10块砖作为10个测位供回弹测试。
选择的砖与砖墙边缘的距离应大于250mm。
4.2被检测砖应为外观质量合格的完整砖。
砖的条面应干燥、清洁、平整，不应有饰面层、粉刷层，必要时可用砂轮清除表面的杂物，并应磨平测面，同时应用毛刷刷去粉尘。
4.3在每块砖的测面上应均匀布置5个弹击点。
选定弹击点时应避开砖表面的缺陷。
相邻两弹击点的间距不应小于20mm，弹击点距砖边缘不应小于20mm，每一弹击点应只能弹击一次，回弹值读数应估读至1。
测试时，回弹仪应处于水平状态，其轴线应垂直于砖的测面。
5数据处理5.1 单个测位的回弹值应取5个弹击点回弹值的平均值。
5.2第i测区第j个测位的抗压强度换算值按下列公式计算：1.烧结普通砖：f1ij=2×10-2R2-0.45R+1.252.烧结多孔砖：f1ij=1.70×10-3R2.48式中：f1ij——第i测区j个测位的砖抗压强度换算值（MPa），精确至0.1。
锡焊焊接作业指导书模板
123456112345更改标记编制更改人签名审核生效日期清理工作台 ， 戴好防静电腕连带，焊接设备需接地；温度测试每天由管理人员安排指定人员按照要求测试；接触到PCB的某些部位及CCD时，注意不要直接用手，要带上手指套和腕连带以防腐蚀器件；移开烙铁头的时间、方向和速度，决定着焊接点的焊接质量，正确的方法是先慢后快，烙铁头移开沿45°角方向移动，及时清理烙铁头；每天实测一次电烙铁温度合格品投入使用，并将结果记录于电烙铁温度测量点检表；批准操作者根据相应的（样品）和（PCB板元件布局图）将要焊接的元器件摆放在工作台上；焊接时﹐将烙铁头呈45℃角放在被焊物体上﹐再将锡丝放在烙铁头上；焊接完成后﹐先抽出锡丝﹐再拿出烙铁﹐否则，待锡凝固后则无法抽出锡丝；使 用 工 具电烙铁、焊锡丝、静电环※工艺要求（注意事项）工序号：1、2、3、4工序名称：执锡段作 业 内 容操作者将工作台擦试干净，将被焊件、烙铁、焊锡丝、烙铁架准备好，摆放在工作台上，并接通烙铁的电源；收到物料点清数量检查质量及物料编号是否符合要求，否则退回上道工序处理；查看防静电手指套及静电环是否戴上并扣紧，测试烙铁的温度并记录在《烙铁温度测试表》上；版 次I共2页/第1页标准烙铁持法恒温烙铁各类形恒温烙铁头电烙铁要接地吸水海绵用来收集锡渣和锡珠及氧化物，用手捏刚好不出水为宜。
连续执锡法345671123456更改标记编制更改人签名审核1操作者按接插原则：先小后大、先轻后重、先低后高、先里后外将元器插入PCB板相应的焊盘孔内；应避免常见的焊点缺陷如：拉尖、桥连、虚焊、针孔、结晶松散等；批准生效日期电烙铁、焊锡丝、静电环 ※工艺要求（注意事项）电烙铁通电后不能任意敲击、拆卸及安装其电热部分零件关电源后，利用余热在烙铁头上上一层锡，以保护烙铁头电烙铁不宜长时间通电而不使用，这样容易使烙铁芯加速氧化而烧断，缩短其寿命，同时也会使烙铁头因长时间加热而氧化，甚至被 “ 烧死 ” 不再 “ 吃锡 ”；焊点上不应有污物，要求干净，焊接要求一次成形， 焊盘不要出现翘曲、脱落现象；将烙铁头放在被焊件的焊盘上，使焊点温度升高（有利于焊接）；用焊锡丝接触到焊接处，熔化适量的焊料。
埋弧焊焊接作业指导书
埋弧焊焊接作业指导书
一、引言
埋弧焊（submerged arc welding，简称SAW）是一种常用的自动
化焊接工艺，适用于对高强度、高负荷和大型工件进行焊接。
本文
档旨在提供埋弧焊焊接作业的详细指导，以确保焊接质量和安全性。
二、设备准备
1. 埋弧焊设备：包括电源、焊接枪、电缆等。
2. 焊接材料：例如焊芯、焊条等。
3. 相关辅助设备：焊接铁板、焊接夹具、焊接保护罩等。
三、操作步骤
1. 安装和连接设备：
a. 将电源正确连接至电源插座，并确保电源开关处于关闭状态。
b. 将焊接枪与电缆正确连接，并紧固电缆连接螺母。
c. 检查焊接设备的地线连接是否牢固。
2. 准备工作件：
a. 清洁工件表面，确保无杂质和油脂。
b. 对于大型工件，合理安排支撑和定位，确保稳固性和焊接位置的准确性。
3. 调整焊接参数：
a. 根据焊接工件类型和要求，选择合适的焊接电流和电压，并与设备的参数进行匹配。
b. 调整焊接速度，以保证焊接质量。
4. 开始焊接：
a. 将焊接枪对准工件焊接位置，确保角度和距离适宜。
b. 按下电源开关，启动焊接设备。
c. 保持焊接枪稳定并均匀移动，控制焊接速度，确保焊缝的均匀性和质量。
d. 注意避免焊接过程中的晃动和颤动，以免影响焊接效果。
5. 完成焊接：
a. 焊接完成后，切断电源并等待焊缝冷却。
电焊作业指导书
电焊作业指导书
标题：电焊作业指导书
引言概述：电焊是一种常见的金属加工方式，广泛应用于工业生产和建筑领域。
为了确保电焊作业的安全和效率，制定一份电焊作业指导书是非常必要的。
本文将从电焊作业前的准备、电焊设备的使用、电焊作业中的注意事项、电焊作业后的清理和维护以及常见问题及解决方法等五个方面进行详细介绍。
一、电焊作业前的准备
1.1 确认电焊作业的具体要求和工艺参数
1.2 检查电焊设备和焊接材料的完好性
1.3 确保工作场所通风良好，消防设备齐全
二、电焊设备的使用
2.1 确保电焊设备接地良好
2.2 选择合适的焊接电流和电压
2.3 注意电焊电弧的稳定性和焊接速度
三、电焊作业中的注意事项
3.1 佩戴防护设备，如焊接面罩、手套等
3.2 注意电焊作业时的周围环境和人员安全
3.3 避免电焊过程中的火花飞溅和烟尘产生
四、电焊作业后的清理和维护
4.1 关闭电焊设备并断开电源
4.2 清理焊接残渣和焊接区域
4.3 定期检查和维护电焊设备，保持设备的良好状态
五、常见问题及解决方法
5.1 电焊焊缝出现气孔怎么办
5.2 电焊焊接接头出现裂纹如何处理
5.3 电焊设备出现故障时应该如何排除
总结：电焊作业是一项技术活，需要严格遵守操作规程和安全操作规范。
通过制定电焊作业指导书，可以有效提高电焊作业的安全性和效率，减少事故的发生。
希望本文的内容能够对电焊作业人员提供一些帮助和指导。
聚乙烯管道焊接作业指导书
聚乙烯管道焊接作业指导书标准化管理处编码[BBX968T-XBB8968-NNJ668-MM9N]聚乙烯管道焊接作业指导书1 范围本作业指导书规定了聚乙烯管道焊接的操作程序、检验方法和安全注意事项。
本作业指导书适用于聚乙烯管道的焊接作业。
2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
CJJ 63-2008 聚乙烯燃气管道工程技术规程3 术语和定义3.1 聚乙烯管道的连接方式一般采用热熔连接、电熔连接、钢塑过渡连接三种方式。
3.2 热熔连接热熔连接是使聚乙烯管道接口受热熔化并加压，待其冷却后牢固地连接在一起的连接方式。
热熔连接按连接方式又可分为对接热熔连接、承插热熔连接、鞍型热熔连接三种形式。
3.3 对接热熔连接对接热熔连接是将平板电热模（电加热板）插入两管材接口间，对管材的连接面进行加热，当两管材的连接面加热到熔融状态时，抽出电热模板，用力将两管道端面挤压在一起，形成均匀一致的凸缘，待冷却后即熔接牢固。
该方法工艺简单，操作方便，常用于聚乙烯管道的直管连接。
3.4 承插热熔连接承插热熔连接是用装有与管材（插口）和管件（承口）相匹配的承插电热模来完成对连接面加热连接的方法。
该方法具有强度高，气密性好，成本低等优点，是小口径聚乙烯管的可靠连接方式。
为保证承插连接时接口能达到应有的强度和可靠的严密性，插入端应有足够的深度。
3.5 鞍型热熔连接鞍型热熔连接是将与支管配套的鞍型管件，用热熔方式固定在需接主管的支管上，连接后卸下管件顶头的管盖，通过固定好的管件专用钻具钻孔，贯通后取出钻具，盖上管盖，将支管连接在管件出口端的连接方法。
该方法主要用于在已敷设的聚乙烯干管上加装支管的施工，操作上十分方便。
3.6 电熔连接电熔连接时，熔合面的加热是通过埋在连接管件内的电热丝完成的，从而省去了热熔连接中用电热模加热的过程，操作变得简便，并且在较差的气候条件下也可施工。
焊接标准作业指导书SOP
首检每班一次。 质检巡检，每 2-3h 一次，5-10 件/次。
员工全部自检。
班长 质检员
操作者
记录 ● ●
当出现操作者无法处理的 质量问题、设备问题时，操 作者应立即反映给当班班 班长，及时解决问题。
1. 焊接时，不得打开防护盖。 2. 设备用完后，清理现场，关闭设备总电 源和气源。 3. 产品按规格型号摆放整齐，注明尺寸和 数量。
图1
工件 图4
图2
图3
防护盖 图5
焊接脚踏开关 图6
自主检验方法与标准
异常处理方法
注意事项
序号 1
检查项目
项目要求
工具
检查频率
岗位
外观
焊点饱满、均匀，光洁 目测、卡 度好，无偏斜、无气孔、 尺 裂纹、焊渣等现象，焊
点直径为 10-15mm,凸
焊的高度为 2-3mm、平 焊的高度为 0.5-2mm。
目测
○ 标记
处数
更改记录 更改文件号
签字
日期
XXXXXX 有限公司
文档编号 QDY03-SC-007
版本号
A
页码 共 1 页 第 1 页 发布日期 2021-4-20
标准作业指导书
Байду номын сангаас
工序
点焊作业
编制
序号 1 2
准备项目 焊丝
气保焊机
作业前准备 项目要求
焊丝牌号、规格与焊接件相同。 焊机正常，气源充足，气路畅通。
审核 简要图示或照片
批准
3
劳保用品
规范佩戴防护用品，不能穿过于宽松衣服，长发
盘于帽内。
焊烟净化器
焊接参数调节
气动脚踏开关
标准操作方法 1、调节吸烟罩位置，打开焊烟净化器开关，启动除尘（图 1）。 2、调整焊机参数，电压：23-25V，电流：175-210A，时间：1.9-2.4s（图 2）。 3、踩动气动脚踏开关，打开夹具（图 3）。 4、将工件放入夹具中间，焊丝和螺帽中心同心，焊丝与螺帽平面距离为 2-5mm 松开脚踏开关，夹紧工件（图 4）。 5、合上防护盖，防止焊渣飞溅和弧光伤害（图 5）。 6、踩动焊接脚踏开关，进行焊接（图 6）。
焊接加工作业指导书
焊接加工作业指导书
介绍
本指导书旨在提供焊接加工作业所需的基本信息和步骤。
所有
操作必须遵循焊接安全操作规程。
九项安全规则
1. 确保之前的工作已完成并清理工作区域；
2. 戴上护目镜和耳塞；
3. 取下平面件或小件上的油漆、锈蚀、铅笔、标记等；
4. 支持大件或过长的工件，防止移位；
5. 操作时，焊接枪口应朝向下游，以避免飞溅的金属引起烧伤
或火灾；
6. 操作时，焊接人员不得与高温合金表面接触、不得握住电缆、不得靠近电弧；
7. 焊接时，应保持焊接位置整洁、不得存在淤积和尘埃；
8. 电弧熔化金属时会产生有毒气体，确保操作区域通风良好；
9. 操作完毕后关闭电源，归位工具。
操作步骤
1. 清理工作区域，并准备所需焊接材料和工具；
2. 将工作件扶正并支撑好；
3. 加热连接部分，直至达到合适的焊接温度；
4. 使用适当的焊接材料进行焊接；
5. 焊接完毕后进行冷却处理。
以上就是基本的焊接加工作业流程，不同的焊接项目可能有不同的要求，需要在实际操作前充分了解所需焊接材料和工具使用方法，并参照相应规程进行操作。
焊接时安全第一，务必谨慎操作。
焊接作业指导书
焊接作业指导书一、任务描述：本文档旨在提供焊接作业的详细指导，包括焊接前的准备工作、焊接过程的操作步骤、注意事项以及焊后的处理方法。
通过本指导书，操作人员可以准确、安全地进行焊接作业。
二、焊接前的准备工作：1. 确定焊接材料和焊接方法：根据工程要求和材料特性，选择合适的焊接材料和焊接方法。
2. 准备焊接设备：检查焊接设备的完好性，确保焊接机、电源、电缆等设备正常工作。
3. 确保焊接环境安全：清理焊接区域，确保周围环境无易燃物和易爆物，保证操作人员的安全。
4. 确认焊接位置和角度：根据工程图纸和要求，确定焊接位置和角度，做好标记。
三、焊接操作步骤：1. 检查焊接设备：确认焊接设备的电源是否正常，焊接电缆是否连接牢固，焊接枪是否完好。
2. 准备焊接材料：根据焊接方法，准备好焊条、焊丝等焊接材料，确保其质量符合要求。
3. 清理焊接区域：使用刷子、砂纸等工具清理焊接区域的杂质和氧化物，保证焊接接头的质量。
4. 调整焊接设备参数：根据焊接材料和焊接方法，调整焊接设备的电流、电压和速度等参数。
5. 进行焊接：将焊接枪对准焊接位置，按下电源开关，开始焊接。
根据焊接方法的要求，进行均匀的焊接动作，保持适当的焊接速度。
6. 检查焊接质量：焊接完成后，使用目视检查和非破坏性检测方法，检查焊缝的质量和连接强度。
7. 记录焊接参数：将焊接过程中的参数记录下来，以备后续分析和追溯。
四、注意事项：1. 安全第一：在进行焊接作业时，操作人员应穿戴好防护设备，如焊接面罩、焊接手套、防护服等，确保自身安全。
2. 防止火灾：焊接过程中应注意防止火花飞溅，确保周围环境无易燃物和易爆物，必要时采取防火措施。
3. 防止电击：操作人员在接触焊接设备时，应确保设备处于断电状态，避免发生电击事故。
4. 控制焊接温度：焊接过程中应控制焊接温度，避免焊接过热或过冷，影响焊接质量。
5. 避免气体中毒：在焊接过程中，产生的烟尘和有害气体可能对操作人员造成伤害，应确保良好的通风条件，必要时佩戴防毒面具。
聚乙烯管道焊接作业指导书
聚乙烯管道焊接作业指导书1 范围本作业指导书规定了聚乙烯管道焊接的操作程序、检验方法和安全注意事项.本作业指导书适用于聚乙烯管道的焊接作业.2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件.凡是不注日期的引用文件,其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件.CJJ63-2008聚乙烯燃气管道工程技术规程3 术语和定义3.1 聚乙烯管道的连接方式一般采用热熔连接、电熔连接、钢塑过渡连接三种方式.3.2 热熔连接热熔连接是使聚乙烯管道接口受热熔化并加压,待其冷却后牢固地连接在一起的连接方式.热熔连接按连接方式又可分为对接热熔连接、承插热熔连接、鞍型热熔连接三种形式.3.3 对接热熔连接对接热熔连接是将平板电热模（电加热板）插入两管材接口间,对管材的连接面进行加热,当两管材的连接面加热到熔融状态时,抽出电热模板,用力将两管道端面挤压在一起,形成均匀一致的凸缘,待冷却后即熔接牢固.该方法工艺简单,操作方便,常用于聚乙烯管道的直管连接.3.4 承插热熔连接承插热熔连接是用装有与管材（插口）和管件（承口）相匹配的承插电热模来完成对连接面加热连接的方法.该方法具有强度高,气密性好,成本低等优点,是小口径聚乙烯管的可靠连接方式.为保证承插连接时接口能达到应有的强度和可靠的严密性,插入端应有足够的深度.3.5 鞍型热熔连接鞍型热熔连接是将与支管配套的鞍型管件,用热熔方式固定在需接主管的支管上,连接后卸下管件顶头的管盖,通过固定好的管件专用钻具钻孔,贯通后取出钻具,盖上管盖,将支管连接在管件出口端的连接方法.该方法主要用于在已敷设的聚乙烯干管上加装支管的施工,操作上十分方便.3.6 电熔连接电熔连接时,熔合面的加热是通过埋在连接管件内的电热丝完成的,从而省去了热熔连接中用电热模加热的过程,操作变得简便,并且在较差的气候条件下也可施工.电熔连接具有性能稳定、质量可靠、操作简便等优点,但成本价格要比热熔连接高.电熔连接按连接方式可分为电熔承插连接和电熔鞍型连接两种方式.3.7 电熔承插连接电熔承插连接是将需要连接的两根管材端口,插入埋有电热丝的承插连接件中,在电热丝中通入电流,使连接件（承口端）和管材（插入端）的熔合面加热至熔化温度,冷却后连接件与管材即牢固地熔接在一起的连接方式.3.8 电熔鞍型连接电熔鞍型连接是将电熔鞍型管件用夹具固定在待接支管的主管道上,通过鞍型管件熔合面上电热丝的加热,使主管道的熔合面熔化,冷却后即熔接结束后再用钻具对主管道进行钻孔的连接方式.3.9 钢塑过渡连接在使用聚乙烯管的燃气管网工程中,聚乙烯管常需要与金属管道、阀门等连接,为保证聚乙烯管材与金属管材过渡连接的质量,常使用专用的钢塑过渡连接件进行连接.4 操作程序4.1 热熔连接4.1.1 对接热熔连接4.1.2 承插热熔连接在熔接过程中,若管件承口受热过高,管材插入时会产生喇叭口,此时应用木锤沿承口周边敲击,使承口管件和插口管材熔接密实.4.1.3 鞍型热熔连接鞍型热熔连接的操作原理和操作程序与对接热熔连接相似,但需使用专用的夹具和钻具,以及专用电热模.4.2 电熔连接4.2.1 电熔承插连接4.2.2 电熔鞍型连接4.3 钢塑过渡连接4.3.1 管径小于63mm的聚乙烯管与镀锌管连接时,常用铸铁活接头钢塑过渡连接件,铸铁端通过丝扣与镀锌管连接,聚乙烯端通过承插熔接与聚乙烯管道连接.4.3.2 管径大于或等于63mm的聚乙烯管与金属管道连接时,一般采用法兰钢塑过渡连接件,连接件由金属法兰和聚乙烯短管组成,法兰端与金属管道连接,聚乙烯短管与聚乙烯管道采用热熔对接方式连接.5 注意事项5.1 熔接施工现场应避免恶劣气候的影响,下雨或低温天气则需采取适当的保温、加热或加装防护装置的保护措施,尽量减少不利气候的影响,满足熔接温度的条件.5.2 强烈的阳光照射,会导致管道表面受热不均,熔接时需进行必要的遮挡.5.3 不论何种熔接方式,熔接区从熔接过程到冷却为止,严禁受力,不能采用强迫的方法加速熔接区的冷却.6 PE管焊接接头的质量检验方法6.1 根据TSGD2002-2006要求进行焊接工艺评定工作,焊接操作人员持证上岗.6.2 外观检测：将接头从中沿轴向对称切割开,进行焊缝内外部外观检验.6.3合格标准6.3.1 合格承插焊接口：内外表面均有熔融焊道,焊缝无间隙和孔隙,深度满足要求,交界面完全消失.6.3.2 合格热板焊接口：焊缝形状大小均匀,焊道反卷到外表面上,无气孔,鼓包,裂纹.6.3.3 合格焊口参考数值及形式如下环的宽度B=0.35~0.45S；环的高度H=0.2~0.25S；环缝高度h=0.1~0.2S注：B—环宽；H—环高；h—环缝高；S—管材壁厚,取强迫的方法加速熔接区的冷却.6.4 不合格情况6.4.1 不合格焊接接头图示热板对接焊见表1.对外观不合格的焊接接头应割除重新焊接.。
焊接作业指导书
焊接作业指导书一、概述焊接作业指导书是为了指导焊接操作人员进行焊接作业，确保焊接质量和安全。
本指导书包括焊接作业的准备工作、焊接方法、焊接材料、焊接设备、焊接操作步骤等内容。
二、准备工作1. 确定焊接材料和焊接方法：根据焊接要求和材料特性，选择合适的焊接材料和焊接方法。
2. 检查焊接设备：确保焊接设备正常工作，包括焊接机、电源线、焊接枪等。
3. 准备焊接材料：包括焊条、焊丝、气体等，确保材料质量合格。
4. 准备焊接工具：如焊接钳、焊接刷、焊接锤等，确保工具完好无损。
5. 清理焊接区域：清除焊接区域的杂质、油污等，保持焊接区域干净。
三、焊接方法1. 焊接方法的选择：根据焊接要求和材料特性，选择合适的焊接方法，如手工电弧焊、气焊、氩弧焊等。
2. 焊接工艺参数的设定：根据焊接要求和材料特性，设定合适的焊接工艺参数，如焊接电流、电压、速度等。
3. 焊接位置的确定：根据焊接要求和材料结构，确定焊接位置，保证焊接质量。
4. 焊接顺序的安排：根据焊接要求和材料结构，合理安排焊接顺序，确保焊接连续性和焊缝质量。
四、焊接材料1. 焊接材料的选择：根据焊接要求和材料特性，选择合适的焊接材料，如焊条、焊丝等。
2. 焊接材料的质量要求：焊接材料应符合相关标准和规范要求，具有良好的焊接性能和机械性能。
3. 焊接材料的储存和保管：焊接材料应储存在干燥、通风、无腐蚀性气体的环境中，避免受潮、受热和受损。
五、焊接设备1. 焊接设备的选择：根据焊接要求和材料特性，选择合适的焊接设备，如焊接机、焊接枪等。
2. 焊接设备的检查和维护：定期检查和维护焊接设备，确保设备正常工作，避免故障和事故发生。
3. 焊接设备的操作技巧：操作人员应熟练掌握焊接设备的使用方法和操作技巧，确保安全和焊接质量。
六、焊接操作步骤1. 清洁焊接区域：使用焊接刷等工具清洁焊接区域，去除杂质和油污。
2. 调整焊接设备：根据焊接要求和材料特性，调整焊接设备的参数，如电流、电压等。
点焊电芯作业指导书8
3.3 工程管理部：制定设备操作规程及对设备提供维修与调试，确保设备正常运行。
4.0内 容
流程图
内容
4.1准备电芯、镍片等物料。
4.2取一组已粘青稞纸电芯置于储能点焊机工作台，正极朝上。开启储能点焊机，调节至该电芯点焊程序。从物料盒取一条镍片置于电芯正极（负极）面上，按照工艺设定镍片外露长度。踩下脚踏开关，点焊电芯（如图三所示）（单体电池上焊点数量符合工艺要求）。
5.1操作员工需佩戴棉质细线手套。
5.2必须保证焊点质量，无虚焊现象。
5.3焊接时做好7S，避免金属造成电芯短路。
6.0异常处理
6.1不符合工艺要求的返工处理。
6.2有虚焊的电芯挑出返工处理。
6.3若有其他异常通知相关人员处理。
SDHT/D(Q)-07-R1.0
文件编号：SDHT/C-PK-WI-008
点焊电芯
作业指导书
文件版次：R1.0
实行日期：207.0附图
图一：待点焊图二：点焊机
图三：点焊中图四：已点焊
编 制
审 核
批 准
日 期
日 期
日 期
SDHT/D(Q)-07-R1.0
文件编号：SDHT/C-PK-WI-008
点焊电芯
作业指导书
文件版次：R1.0
实行日期：2010年05月20日
页 码：第1页共2页
1.0目 的
规范海特电子集团有限公司PACK部点焊电芯制作。
2.0范 围
适用于海特电子集团有限公司PACK部点焊电芯工序。
3.0职 责
3.1 PACK部：技术人员制定工序作业指导书，提供技术支持，工艺维护、异常处理。生产人员负责按作业指导书及操作规程操作和产品自检，及时反映生产现场所遇到的任何问题，做好7S。
石油钻井焊接作业指导书
石油钻井焊接作业指导书
1. 引言
该指导书旨在提供石油钻井焊接作业的详细操作步骤和安全注意事项。
2. 焊接材料准备
- 确保所使用的焊材符合相关标准和规定。
- 检查焊接设备的正常工作状态，确保其安全可靠。
3. 焊接操作步骤
1. 清洁工作区域，确保焊接环境整洁。
2. 对待焊接部位进行打磨和准备，以保证良好的焊接质量。
3. 选择适当的焊接方法和焊接材料。
4. 进行焊接操作，按照标准程序执行焊接工艺。
5. 检查焊接质量，确保焊接缺陷率符合要求。
6. 根据需要进行后续的焊缝处理，如砂光和喷漆等。
4. 安全注意事项
- 操作人员必须经过专业培训和持证上岗。
- 确保所使用的焊接设备处于正常工作状态。
- 在焊接操作过程中，佩戴防护眼镜、焊接手套等个人防护装备。
- 确保工作区域通风良好，避免产生有毒气体或烟雾。
- 在焊接结束后及时清理和存放所有焊接材料，防止引发火灾
和事故。
5. 总结
本指导书提供了石油钻井焊接作业的操作步骤和安全注意事项。
在进行焊接作业时，请严格按照指导书的要求进行操作，确保焊接
质量和人员安全。
如有任何问题或疑问，请咨询相关专业人员。
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焊接作业指导书(WWI)[返修(SMAW)-壁厚7.1～9.3㎜范围]编制审核:批准:2012年11月20日目录1 总则2 参考依据及规范性引用文件3 技术要求4 母材及焊材5 焊接设备及工具6 焊接操作过程6.1焊前预热6.2根焊6.3填充焊6.4盖面焊7 焊缝返修方案8 质量检验9 安全作业焊接作业指导书作业对象：陕西神渭输煤管道安装作业项目：Φ273×δ㎜、Φ323×δ㎜壁厚范围的焊缝返修项目代号：SMAW-FeⅡ-5G-7.1/273-Fef2； SMAW-FeⅡ-5G-7.8/273-Fef2项目代号：SMAW-FeⅡ-5G-9.3/273-Fef2； SMAW-FeⅡ-5G-7.9/323-Fef2项目代号：SMAW-FeⅡ-5G-8.4/323-Fef2； SMAW-FeⅡ-5G-8.7/323-Fef2焊接方法：焊条电弧焊（SMAW），根焊（打底焊道）、填充、盖面向上焊。
1 总则1.1为了保证输煤管道的焊接质量，指导现场安装焊接机组清理、打磨、对口、点固焊、预热及施焊作业，特制定本“焊接作业指导书（WWI）”以下简称。
1.2本“（WWI）”是依据“焊接工艺评定报告（PQR）”编制的操作细则性作业文件，是焊工施焊时使用的作业指导书，可保证施工时质量的再现性。
1.3本“（WWI）”适用于输煤管道Ф273㎜、Ф323㎜，壁厚7.1～9.3㎜范围焊缝返修的施焊作业。
1.4本输煤管道的焊接,除应执行本“管理部”所编制的“（WWI）”规定外，尚应符合国家现行有关标准、规范的规定，以及设计图纸的技术要求。
1.5本“（WWI）”自2012年10月30日发布起，将在全神渭管道输煤项目EPC项目管理部（分包方）施工单位范围内推荐执行。
1.6本“（WWI）”由神渭管道输煤项目EPC项目管理部工程部负责解释。
2 参考依据及规范性引用文件。
下列文件中的内容通过本“（WWI）”的引用而成为本文件内容，凡是注日期的引用文件，其随后的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于“（WWI）”。
然而，鼓励依据本“（WWI）”达成共识的各施工方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本“（WWI）”。
GB 50235-2010《工业金属管道工程施工规范》GB 50236-2011《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB 50184-2011《工业金属管道工程施工质量验收规范》SY/T0452-2002《石油天然气金属管道焊接工艺评定》SY/T4103-2006《钢质管道焊接及验收》NB/T47014-2011《承压设备焊接工艺评定》TSG Z6002-2010《特种设备焊接操作人员考核细则》GB/T9711-2011《石油天然气工业管线输送系统用钢管》GB/T985.1-《气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口》GB/T 5118-1995《低合金钢焊条》GB/T 13793-2001《直缝电焊钢管》《陕西省石油化工建设工程焊工上岗监督管理暂行办法》SWSM-PQR-03“焊接工艺评定报告（PQR）”用于输煤管道焊缝返修。
陕西神渭管道输煤项目EPC项目管理部“焊接施工管理”文件3、技术要求3.1焊缝返修使用的各种焊材按照原有焊接工艺要求进行烘焙、领用、回收、记录工艺参数。
3.2压力管道的焊缝返修部位，返修焊缝的无损检测报告，返修次数及焊缝返修记录，返修工艺方案应随同竣工验收资料一同交付业主方。
3.3对于混合焊缝的返修，应选用与原焊缝相同的焊材；为了减少返修时的焊接热输量，原则上规定第1层选用φ3.2㎜焊条，其盖面层可选用φ4.0mm焊条。
3.4承担焊缝返修的焊工，在焊接技术人员的指导下，了解焊口图样及返修技术要求，按照焊缝返修工艺调整焊接工艺参数，严格遵守工艺纪律。
4 母材及焊材5 焊接设备及工具主要设备：逆变焊机、预热装置、焊条烘焙箱、恒温箱、除湿机、温度、湿度测定仪、风速测量仪。
辅助工具：电动钢丝刷、电动角磨机、手锤、焊条保温筒、电焊面罩、护目镜、锉刀、电焊手套、液化气瓶及加热枪。
焊接所使用的各种监视仪表和焊缝检验尺应按规定的时间进行周期鉴定。
焊接设备应具有参数稳定、调节灵活和安全可靠等性能，使用前应确认符合和满足焊接作业的要求。
6 焊接操作过程推荐的坡口形式如下：6.1焊前预热6.1.1返修焊缝检查符合工艺要求后，对焊缝均匀的实施火焰加热（也可以采用中频环形加热器或环形周向气体加热器，预热宽度以焊缝两侧各80mm为宜）进行预热。
6.1.2环境温度＞5℃时，加热宽度为焊缝两侧50㎜范围；环境温度＜5℃时，加热宽度为焊缝两侧80㎜范围。
6.1.3加热采用液化气时，应用两把火焰枪对称均匀加热，在加热过程中应注意控制火焰枪有管壁之间的距离，并防止使母材局部过热氧化。
6.1.4焊缝预热的温度控制在100～130℃范围，温度测量采用数字化测温计，分别在不同测点读取数值，专检、监理确认并记录。
6.1.5焊接环境：施焊现场若出现下列情况之一时，承包者应采取有效的防护措施，否则焊工可按照工艺要求拒绝施焊。
a)纤维素焊条电弧焊时，未定期、未定向的风速达到6m/s后；b)碱性低氢型焊条电弧焊时，未定期、未定向的风速达到5m/s后；c)自然环境下作业区域或施焊场地相对空气湿度超过90％时；d)下雨天、下雪天或大风情况的状态下，承包者无防雨棚、防风棚措施时；e)承包者不按照返修工艺采取焊前预热、焊道检查工序强行实施焊接作业时。
焊根焊、填充焊、盖面焊推荐焊接参数见下表。
接参数注：本焊接参数依据焊接工艺评定报告，现场施焊过程中的各项参数根据实际数值调整。
6.2根焊（打底焊道）对于返修焊口，一般采用焊条电弧焊实施，若使用碱性焊条，必须按规定温度进行烘焙，其烘焙温度350～420℃，返修焊完成后也要编写好返修焊工代号。
6.2.1 E7010焊条属于纤维素焊条，打底焊道采用断弧操作技能手法（俗称击穿焊），相对操作难度较大，焊工必须有熟练的操作技能方能掌握。
6.2.2打底焊道是由无数个接头组成的，且一根焊条是非连续施焊的过程，因此，熟练的操作技能手法是保证打底焊道质量的前提。
6.2.3调整好焊接规范参数，引弧前检查焊条药皮的偏心度是否良好，若焊条偏心度严重，表面有裂纹则更换焊条。
（见图1）6.2.4当焊道至俯位平焊位置时，焊条熔滴在电弧吹力和熔化金属重力作用下自然下坠，控制不好熔池温度，容易形成熔池下凹，熔渣和烟气不能有效保护熔池，易产生气孔、焊瘤等缺陷。
6.2.5在吹透（击穿）熔孔的过程中，熔孔不清晰，则两侧钝边熔合不良，冷却后，背面焊道产生接头凹陷、未焊透、未熔合等缺陷；熔孔过大、熔池温度升高，液态金属自然下坠，熔池下凹，熔渣和烟气不能有效保护熔池，冷却后焊道易产生气孔、焊瘤缺陷。
（见图2）6.2.6在打底焊道操作过程中，焊工要精力集中，仔细观察电弧吹透（击穿）熔孔和两侧钝边，吹透（击穿）熔孔要清晰，如果熔孔不清晰，很容易将缺陷埋在熔敷金属中；因为熔孔的形状和均匀程度决定背面焊道的成形情况。
6.3填充焊6.3.1填充、盖面焊道使用的焊条是E5015，属于碱性焊条；碱性焊条的操作技能手法原则是：起弧必须引弧，原地撞击起弧必然产生群气孔；焊条移动拉动熔池要压低电弧俗称（短弧运条），碱性焊条的熔池在熔化过程中对空气很敏感，电弧长、空气侵入熔池易产生气孔。
6.3.2打底焊道完成后，焊工应仔细检查打底焊道表面划擦引弧时的残留痕迹，如果痕迹过厚用电动角磨机打磨平整，调整焊接参数准备填充焊条。
6.3.3在底层焊道前端约10㎜处划擦起弧，待电弧燃烧正常后回拉至接头处依靠电弧吹力吹开药皮熔化，熔池出来后利用电弧吹力轻微向另一侧母材移动，此时熔池的形状为椭圆形；电弧左右移动送进完成填充焊道。
6.3.4填充焊道分为两层，第一层、电流偏大一点有利于充分熔化打底焊道与母材的结合处；第二层、注意观察熔池形状，电弧在母材两侧的停留时间，控制填充量，最终完成的填充焊道低于母材表面1～2㎜，焊道表面成形为平或者下凹形。
填充焊道低于母材表面示意图6.3.5填充焊道完成后，清理焊渣，检查焊道的平整度，表面是否有缺欠；若出现局部地方下凹现象，可实施补焊修磨后再准备盖面焊。
6.3.6碱性焊条在突然熄弧时，易产生热裂纹、气孔，因此，无论是打底焊道和盖面焊道，在更换焊条或停止施焊时均不得直接熄弧，用电弧回填法和衰减电流法观察熔池结晶后熄弧。
6.4盖面焊6.4.1填充焊道经（专检）确认后可进行盖面焊，施焊顺序与前相同，焊工分别按“钟点标记”的圆周段施焊两半圈，盖面焊道为单道完成，焊缝边缘应圆滑过渡至母材。
6.4.2盖面焊时，熔池的横向移动幅度也是最大，为防止熔池满溢产生覆盖以及咬边等现象，要仔细观察熔池形状，并控制好熔池在坡口两侧的停留时间和下向的移动速度。
6.4.3盖面焊道若中间出现接头，再次引弧后接头要圆滑，若出现凹凸不平应进行修磨处理。
6.4.4盖面焊道完成后，等焊缝熔渣稍微冷却后即进行清渣，焊缝清理干净后（专检）确认后用焊缝缓冷保护套包裹。
7 焊缝返修方案7.1对于射线检测不合格的焊缝，焊接技术人员依据射线报告和X射线探伤底片，了解缺陷性质、缺陷范围、缺陷位置，分析缺陷产生原因，根据焊缝母材性质，制订焊缝一次返修、二次返修方案，经焊接责任工程师批准后实施。
焊缝超次（三次）返修方案必须经焊接责任工程师审核，技术总负责人批准。
7.2返修内容7.2.1缺陷性质：（单个气孔、群气孔、夹渣、裂纹、未熔合、未焊透、夹钨等）。
7.2.2缺陷范围：（局部区域、多个区域，组合焊的打底层、填充层等）。
7.2.3缺陷位置：（引弧部位、收弧部位、根部焊道、层间焊道等）。
7.3缺陷产生的原因，避免再次产生缺陷和缺陷扩大后的处理措施，适当调整焊接参数，并控制线能量。
7.4根据焊缝母材性质，确定是否采取预热、控制层间温度、焊后热处理；确定采取电动角磨机打磨；确定焊接方法，选择焊接电源和焊材及规格。
7.5焊接技术人员编制好焊缝返修方案，必须有编制人、审核人、批准人签字。
7.6焊缝返修方案确定后，由焊接技术人员挑选技术全面、状态稳定的并具备资格条件的焊工实施焊缝返修焊接作业。
7.7焊缝缺陷种类、位置及尺寸的标定。
焊缝返修前，依据X射线探伤底片、评定记录和报告，在焊缝上标出缺陷种类及位置，缺陷尺寸如：气孔、夹钨注明直径、条形气孔、夹渣、裂纹、未熔合、未焊透；注明长度和宽度见下示意图。
超声波检测的缺陷也应确切标出缺陷种类及位置。
7.8焊缝中缺陷的清除。
7.8.1采用电动角磨机进行清除缺陷，可参照“焊接作业指导书（WWT）”进行操作，依据标定的缺陷位置，电动角磨机打磨清除全部缺陷，切槽见下示意图。