第八章 目视管理
目视化管理
目视管理的作用目视管理可以塑造一目了然的生产现场，现场管理者可以通过目视化功能，了解生产现场是否处于正常状态，如果发现问题，立即采取纠正和改善行动。
由此而提升生产工作效率，保障作业安全；提高现场管理者的管理能力，彻底进行预防性管理，保障产品质量。
目视管理的概念生产现场管理者利用视觉工具，了解和掌握生产现场状态，从而对“问题点”策划相应的解决对策，并实施纠正和预防措施。
目视管理的内容 1、工作人员：不合理：◆工作纪律是否良好（是否有员工在工位说笑聊天、发呆；员工是否按要求着装）？◆应用机械设备或工装夹具作业的工位，是否仍以人手进行操作？◆是否因不合理的姿势（如垫脚、弯腰、站立）增加工作疲劳程度？◆员工有无养成爱护公共卫生的习惯，是否随地吐痰、乱扔垃圾？◆是否严格按照操作规程或作业指导书工作？不均一：◆是否有一部份人闲得无聊，而另一部份人忙得团团转？◆是否某一制程太忙，某一制程太闲？◆是否有一些工位，人员编排过分拥挤，而导致操作不便？不节省：◆是否等待太多（如待料、待机、待指令）？◆是否在适当制程，使用适当的工装夹具？◆是否因计划、前置作业准备不当，而发生闲置浪费？ 2、生产物料：不合理：◆物料是否按不同模号、颜色、规格、型号等进行分类摆放，便于使用？◆所有物料是否均有身份标示和品检标示？◆生产现场上之废料、废品是否没有及时清理，而影响现时生产作业？不均一：◆物料品质状态是否良好，是否因某一制程的质量问题而影响其它生产制程？◆同一产品，BOM不同之用料，备料数量是否可配套生产？◆物料是否区域标示进行堆放，不越线、不跨区？不节省：◆可用物料是否丢弃不用？◆不良品是否过多？◆可加工/选用之物料，是否在流水作业生产前已完成加工/选用？ 3、机械设备：不合理：◆设备是否进行计划性的定期保养？◆使用方法是否超出机械的能力？◆停用的机械设备，是否已进行清洁保养并挂牌标示？不均一：◆同一类机械的生产效率是否一样？◆设备是否有时超载运转，有时却停摆？不节省：◆是否因配置不当，产生搬运的浪费？◆设备是否闲置不用？◆是否在机械的能力之下运转？ 4、车间环境：不合理；◆照明光线是否充足？◆是否噪声太大？◆车间墙面、楼梯、走道、工具房、物料房是否干净卫生，无尘、无蜘蛛网？◆工作区、卫生间有无杂物、垃圾、异味，是否编排专人定期清扫？不均一：◆地面摆放是否整齐有序？◆安全通道是否畅通无阻？不节省：◆地面有无积水或油污而影响正常生产？◆物品是否未整理整顿而浪费空间？5、文件资料：不合理：◆有无过期失效、作废的文件资料?◆是否保管完好，无遗失损坏？不均一：◆ 文件资料是否齐全？不节省：◆是否分类存贮，易于查找？◆是否传递及时，以免错过生产质量的控制时机？◆同一车间，相同文件资料，是否进行数据信息共享？目视管理的方法1、在生产车间（即作业现场）彻底推行和实施5S管理，以确立现场改善的基础。
目视管理制度
目视管理制度一、目视管理的概念目视管理是指管理者直接通过观察员工的工作状态、动态和表现，实时进行监督和指导，以达到提高工作效率、优化生产流程和改善工作态度的管理方式。
目视管理不仅包括管理者对员工的观察，也包括员工对自己的工作状态和周围环境的观察。
目视管理要求管理者和员工密切合作，共同完成工作任务，实现良好的工作效果。
二、目视管理的发展历程目视管理制度起源于20世纪初的美国工业，当时美国工业正处于蓬勃发展阶段，工厂中的生产效率和管理水平成为了工业企业关注的焦点。
在这种背景下，一些企业开始采用目视管理制度，通过直接观察与监督来提高生产效率和管理水平。
随着时间的推移，目视管理制度逐渐在全球范围内得到推广和应用，成为了一种有效的管理工具。
三、目视管理制度的重要性1. 提高工作效率。
目视管理制度可以帮助管理者及时发现和解决工作中的问题，及时调整生产流程和工作方式，确保工作顺利进行。
2. 降低管理成本。
目视管理制度可以帮助企业有效监控人力资源和物质资源的使用情况，避免资源的浪费和滥用，从而降低管理成本。
3. 维护组织的安全和秩序。
目视管理制度可以有效监督员工的工作状态和动态，及时发现并纠正员工的不良行为，确保组织的安全和秩序。
4. 促进员工的自我管理和自我监督。
目视管理制度要求员工时刻关注自己的工作状态和周围环境，提高员工的自我管理和自我监督能力。
四、如何建立和完善目视管理制度1. 制定目视管理制度的规范和标准。
企业应该制定目视管理制度的规范和标准，明确管理者和员工的责任和义务，规范目视管理的程序和方法，确保目视管理的有效实施。
2. 培训管理者和员工。
企业应该对管理者和员工进行目视管理制度的培训，提高他们的目视管理意识和技能，确保目视管理制度的有效实施。
3. 建立目视管理的评估和反馈机制。
企业应该建立目视管理的评估和反馈机制，定期对目视管理的效果进行评估和分析，及时向管理者和员工反馈评估结果，为目视管理制度的不断完善提供依据。
目视管理名词解释
目视管理名词解释一、什么是目视管理？目视管理是指通过肉眼观察和感知，对人员、设备、环境等因素进行有效的监控和控制的一种管理方法。
目视管理可以帮助人们发现问题、解决问题并预防问题的发生，从而提高工作效率，确保工作的安全性、可靠性和高效性。
二、目视管理的基本原理目视管理的基本原理是通过肉眼观察和感知来获取信息，然后对信息进行分析和判断，最后采取相应的措施。
目视管理的总体步骤如下：1.观察：目视管理的第一步是进行观察。
观察时需要注意细节，全面观察所涉及的范围。
观察的对象可以是人员的行为、设备的动态、环境的变化等等。
2.感知：观察后需要通过感知来获取更多的信息。
感知是一种主观的认知过程，通过观察获得的信息与人员的经验和知识相结合，形成对问题的初步判断。
3.分析：感知到问题后，需要进行分析。
分析是对问题进行深入思考和研究的过程，可以通过比较、对照、归纳、演绎等方法，找出问题的本质和原因。
4.判断：在分析的基础上，进行判断。
判断是在获得足够信息和知识之后，对问题进行判别和评价的过程，判断的结果会决定后续的行动。
5.措施：根据判断的结果，采取相应的措施。
措施是针对问题的解决办法和预防措施，通过采取正确的措施来解决问题，达到预期的目标。
三、目视管理的应用领域目视管理广泛应用于各个领域，特别是需要保证工作安全和效率的行业。
以下是目视管理的一些应用领域：1.生产制造：目视管理可以用于监控生产过程中的设备运行状态、产品质量等，及时发现故障和问题，确保生产效率和生产质量。
2.建筑工程：目视管理可以用于检查建筑施工的安全性，例如观察工人的操作是否规范、使用的材料是否符合要求等。
3.交通运输：目视管理可以用于监控交通道路的状况，例如观察道路是否有障碍物、交通信号是否正常等，及时发现交通安全隐患。
4.医疗护理：目视管理可以用于监控病人的病情和生理指标，例如观察病人的呼吸、血压等，以及护理人员的操作是否正确。
5.安防监控：目视管理可以用于监控公共场所的安全，例如观察摄像头的画面是否正常、有无可疑人员等，及时发现安全问题。
什么是目视管理
什么是目视管理目视治理是利用形象直观而又色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场生产活动，达到提升劳动生产率的一种治理手段，也是一种利用视觉来进行治理的科学方法。
因此目视治理是一种以公布化和视觉显示为特点的治理方式。
综合运用治理学、生理学、心理学、社会学等多学科的研究成果。
目视治理的特点◆以视觉信号显示为差不多手段，大伙儿都能够看得见。
◆要以公布化，透亮化的差不多原则，尽可能的将治理者的要求和意图让大伙儿看得见，借以推动自主治理或叫自主操纵。
◆现场的作业人员能够通过目视的方式将自己的建议、成果、感想展现出来，与领导、同事以及工友们进行相互交流。
因此讲目视治理是一种以公布化和视觉显示为特点的治理方式，也可称为看得见的治理，或一目了然的治理。
这种治理的方式能够贯穿于各种治理的领域当中。
目视治理的水准目视治理三要点1、不管是谁都能判明是好是坏（专门）2、能迅速判定，精度高3、判定结果可不能因人而异目视治理的目的目视治理的目的：以视觉信号为差不多手段，以公布化为差不多原则，尽可能地将治理者的要求和意图让大伙儿都看得见，借以推动看得见的治理、自主治理、自我操纵。
目视治理的类不1．红牌红牌，适宜于5S中的整理，是改善的基础起点，用来区分日常生产活动中非必需品，挂红牌的活动又称为红牌作战。
2．看板用在5S的看板作战中，使用的物品放置场所等差不多状况的表示板。
它的具体位置在哪里？做什么，数量多少，谁负责，甚至讲，谁来治理等等重要的项目，让人一看就明白。
因为5S的推动，它强调的是透亮化、公布化，因为目视治理有一个先决的条件，确实是排除黑箱作业。
3．信号灯或者专门信号灯在生产现场，第一线的治理人员必须随时明白，作业员或机器是否在正常地开动，是否在正常作业，信号灯是工序内发生专门时，用于通知治理人员的工具。
信号灯的种类：发音信号灯专门信号灯用于产品质量不良及作业专门等专门发生场合，通常安装在大型工厂的较长的生产、装配流水线。
目视管理方案
目视管理方案一、目视管理的概念目视管理是利用形象直观而又色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场生产活动，达到提高劳动生产率的一种管理手段，也是一种利用视觉来进行管理的科学方法。
简单来说，就是通过眼睛看就能明白现场的状况，从而迅速做出判断和决策。
二、目视管理的作用1、提高工作效率通过清晰明确的标识、看板和图表，员工能够快速找到所需的信息和工具，减少寻找时间和错误，从而提高工作效率。
2、保证质量目视管理可以使质量问题一目了然，员工能够及时发现异常并采取措施，避免不良品的产生和流出。
3、降低成本减少浪费、优化流程和资源配置，通过目视管理可以清晰地看到物料的流动和库存情况，避免过度库存和缺货现象，从而降低成本。
4、增强安全意识醒目的安全标识和警示标志能够提醒员工注意安全，预防事故的发生。
5、促进团队协作共同的目视管理标准和信息共享平台有助于团队成员之间的沟通和协作，提高团队的整体效率。
三、目视管理的实施步骤1、确定管理目标明确希望通过目视管理解决哪些问题，达到什么样的效果，例如提高生产效率、减少库存、改善质量等。
2、进行现场调研深入了解工作现场的流程、布局、设备和人员情况，找出存在的问题和改进的机会。
3、制定目视管理标准根据管理目标和现场调研结果，制定统一的目视管理标准，包括标识的颜色、形状、尺寸、内容，看板的格式和更新频率等。
4、实施目视管理按照制定的标准，对现场进行标识、看板的设置和信息的展示。
5、培训与沟通对员工进行目视管理的培训，让他们了解目视管理的目的、方法和要求，同时鼓励员工提出意见和建议，促进目视管理的不断完善。
6、检查与评估定期检查目视管理的实施情况，评估其效果是否达到预期目标，发现问题及时调整和改进。
四、目视管理的具体应用1、区域标识使用不同颜色的地标线或标识牌将工作区域划分清楚，如生产区、检验区、存储区等，便于员工快速找到自己的工作位置和所需的物料。
2、设备管理为设备设置明显的标识牌，包括设备名称、编号、操作规程、维护责任人等信息。
目视管理名词解释
目视管理名词解释
目视管理是一种在航空、航天、海洋等领域中广泛应用的一种管理方法。
它是指通过人类肉眼观察和判断，对运行过程中的设备、系统、环境等进行实时监控和管理，以确保运行安全和高效性。
目视管理主要包括以下几个方面：
1. 目视检查：即通过人类肉眼观察和检查设备、系统、环境等是否存在异常情况，如机件磨损、漏油、故障等，并及时采取措施进行维修或更换。
2. 目视监控：即通过人类肉眼观察和判断，对设备、系统、环境等进行实时监控，及时发现并处理可能出现的问题，以确保运行安全和高效性。
3. 目视报告：即将目视检查和监控结果记录下来，并及时向相关部门或人员汇报，以便及时采取相应的措施。
目视管理在航空、航天、海洋等领域中具有重要作用。
例如，在飞机起飞前，机组人员需要进行目视检查，确保飞机各部件正常运转；在海上石油钻井平台上，工作人员需要进行目视监控，及时发现并处理
可能出现的安全隐患。
目视管理不仅可以提高工作效率，还可以保障工作安全，降低事故风险。
目视管理 方法
目视管理方法目视管理是一种管理方法，指通过目视观察、检查和指导来管理团队和工作。
目视管理注重直接面对员工和工作现场，以实现有效的管理和高效的工作。
目视管理的核心在于管理者通过目视观察员工的工作情况，及时发现问题、处理情况，以及提供必要的指导和支持。
这种管理方法强调管理者与员工之间的面对面交流和沟通，以增强工作的透明度和团队的协作性。
目视管理的主要步骤包括明确目标、观察员工、分析情况、指导员工和反馈评估。
首先，管理者需要明确工作目标，使员工对工作任务有清晰的了解。
然后，管理者要通过目视观察员工的工作状态和表现，发现问题和优点。
在分析问题的同时，管理者需要及时给予员工必要的指导和支持，帮助他们解决问题和提高工作能力。
最后，管理者要对员工的表现进行反馈和评估，以便及时调整管理方法和措施。
目视管理的主要优点之一是可以快速发现和解决问题。
通过直接观察员工的工作情况，管理者可以及时发现问题，并及时采取措施进行解决。
这有助于避免问题扩大化和影响工作进程，提高工作效率和质量。
另外，目视管理还可以增强管理者与员工之间的沟通和信任。
通过面对面的交流和观察，管理者可以更好地了解员工的需求和困难，提供适当的指导和支持。
这有助于建立良好的团队关系和合作氛围，提高员工的工作积极性和归属感。
此外，目视管理还可以塑造良好的工作氛围和企业文化。
管理者的目视观察和指导可以激励员工，激发他们的工作潜力和创新能力。
这有助于培养积极向上的工作态度和价值观，形成团队的共同目标和价值观念，提高组织的整体竞争力。
然而，目视管理也存在一些局限性。
首先，目视管理侧重于管理者的主动观察和指导，可能忽视了员工的主观需求和创造性。
因此，管理者需要灵活运用目视管理，注重员工的参与和反馈，实现更好的管理效果。
此外，目视管理需要管理者具备较高的观察力和沟通能力。
只有通过准确的观察和有效的沟通，管理者才能准确判断员工的工作表现和需求，并提供恰当的指导和支持。
因此，管理者需要不断提升自己的观察和沟通技巧，提高目视管理的水平。
目视管理
工厂管理
目视管理
主讲 咸宏志 QQ:940527191
咸宏志
工厂管理
本节要点：
① 目视管理定义
② 目视管理好处
③ 目视管理表现形式 ④ 目视管理应用
咸宏志
工厂管理
目视管理
利用形象直观的各种可
定义
感知视觉信息，揭示过程
情况与事物状态，以便施以 有效管控的一种管理方式
咸宏志
工厂管理
看得见 的管理是 最好 的管理
咸宏志
工厂管理
谢谢！
E-mail：jasson2012@
工厂管理
目视应用
机器管理
1、安全警示 2、安全操作规程 3、防护装置 4、设备状态标识 5、一级保养规程（设备点检表） 6、设备故障停机统计表 7、设备故障停机率控制目标 8、设备管理卡
咸宏志
工厂管理
目视应用
物料管理
1、生产看板与领料看板 2、合格品、不合格品、废品 3、现场作业区与备货区 4、换规格 5、物料标识 6、物料短缺信息 7、物料ABC 8、呆滞品
咸宏志
工厂管理
目视应用
工艺管理 1、劳动定额 2、工时定额 3、材料损耗率 4、SOP、SIP 5、操作要点图 6、工序管理表 7、工艺流程图
咸宏志
工厂管理
定期校验，保证精度，做好校验标识
目视应用
测量器具管理
1、温控表、湿度表 2、压力表 3、电测仪表 4、比重计 5、电子秤 6、塞规、卡尺、水平仪、三座标等
1、好、坏、正常、异常一看就明白
2、别人也都看得见
3、征兆提醒，防患于未然
4、简单、直接、高效
咸宏志
工厂管理
目视表现
红牌
目视管理的定义、要点及案例
目视管理1、目视管理的定义目视管理就是通过视觉导致人的意识变化的一种管理方法。
在日常活动中，我们是通过“五感”（视觉、嗅觉、听觉、触觉、味觉）来感知事物的。
其中，最常用的是“视觉”。
据统计，人的行动的60%是从“视觉”的感知开始的。
因此，在企业管理中，强调各种管理状态、管理方法清楚明了，达到“一目了然”，从而容易明白、易于遵守，让员工自主性地完全理解、接受、执行各项工作，这将会给管理带来极大的好处。
现场里，每天都会发生各种不同的异常问题。
现场里有两种可能的情况存在：流程在控制状态下或是在控制状态之外。
前者意味着生产顺利，后者表示出了问题。
可视管理的运作包含以现物、图例、表单及绩效记录，清楚地展示出来，以便管理人员及作业人员，能经常记住那些影响质量、成本及交期（QCD）成功与否的要素。
这些要素包括了企业整体策略的展现，乃至生产绩效数字、最近的员工提案建议一览表。
所以，可视管理为现场管理不可或缺的基础之一。
现场的问题要让它能看得出来。
假使无法检测出异常的话，就无法管理好整个流程了。
所以可视管理的第一个原则，就是要使问题曝光。
如果冲床上的模具坏了，生产出不合格品又无人知道的话，那不久就会生产出堆积如山的不合格品；然而，附有“自动化”装置的机器，只要一有不合格品发生，即能自动停止生产。
当机器自动停止，问题即能看得出来。
大部分从现场产生的信息，经过许多管理阶层的传达，最后才送到最高管理人员，因此在往上级呈报途中，信息就愈来愈抽象且还远离了事实。
然而，在实施可视管理的场所，管理人员只要一走入现场，一眼即可看出问题的所在。
而且可以在当时、当场下达指示。
可视管理的技法，使得现场的员工得以解决这些问题。
制造业的现场，最好要做成：一旦检测到异常之处，生产线即能停止生产。
大野耐一曾说过，一条绝不会停止的生产线，不是太完美了（当然，这是不可能的），就是极端地差劲。
当生产线一旦停止，每一个人都能意识到发生了问题，然后会追究以确保此生产线不会再因相同的原因停止下来。
目视管理
目视管理（一）目视管理的概念目视管理（Visual Management）是利用形象直观而又色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场生产活动，达到提高劳动生产率的一种管理手段，也是一种利用视觉来进行管理的科学方法。
（二）目视管理的基本要求1.统一。
即实行标准化，消除五花八门的杂乱现象。
2.简约。
即各种视觉显示信号应易懂，一目了然。
3.鲜明。
即各种视觉显示信号要清晰，位置适宜，现场人员都能看得见、看得清。
4.实用。
即不摆花架子，少花钱、多办事，讲究实效。
5.严格。
即所有人员都必须严格遵守和执行，有错必纠，奖罚分明。
（三）目视管理的实施方法1.强化默契实施工厂管理应该由基层做起，领导者应该在全员理解、认可基础上，集结全员力量，建立全员参与体制。
2.5S运动推动实施5S运动，必须明确责任分担，具体实施，特别是遵守既定规则之修养是非常重要。
3.流程、流向改善目视管理体制非常重要，因此必须扩大视野，井然有序地改善流程、流向。
4.放置场所规划应该一边减少管理，一边明确物品放置场所，尽量减少库存，建立一体化生产体系。
5.突发状况掌握对突发状况的定义和判断基准，应该进一步明确化，管理方法应更加具体表现，使人一目了然，同时根据不同要素、不同功能明确化，并且在对突发状况处理方法规则化、手册化的同时，进行异常处理训练。
6.管理看板的制作各现场就实绩图表、作业管理看板等应建立适宜管理体制。
7.创造教育气氛（四）目视管理的应用范围常见的目视管理手段有标志线、标志牌、显示装置、信号灯、指示书及色彩标志等。
目视管理应用范围非常广泛，如作业管理、进度管理、质量管理、设备管理、安全管理等。
目视管理的应用范围表（五）常用的目视管理方法目视管理的方法很多，在每个生产现场都能找到目视管理方法的体现。
下面就是一些很常用的目视管理方法。
具体事例如下。
用小纸条挂在出风口，显示空调、抽风机是否在工作。
用色笔在螺钉螺母上做记号，确定固定的相对位置。
目视管理
目视管理一、目视管理的含义：目视管理，是利用形象直观、色彩适宜的各种感知信息来组织现场生产活动，是一种以公开化和视觉显示为特征的管理方式，属现场管理的范畴。
二、目视管理的内容与形式：1．生产任务和完成情况要公开化和图表化公开化就是要将生产任务（计划单数量/工令）、计划指标（效率、质量、产量、5S等）、完成情况均就作业单位和个人落实，并列表公布在墙上，并用作图法，使大家都能形象地看出（直观、加深印象）各种指标完成中的问题和发展趋势，以便能按期、按质、按量地完成各自的任务。
2．与现场密切相关的规章制度和工作标准、时间标准要公布于众与岗位工人直接有关的部分，应分别展示在岗位上，如岗位责任制、操作程序图、作业指导书等，并要始终保持完整、齐全、正确。
3．以清晰的、标准化的视觉显示信息落实定置设计即应按定置设计，采用清晰的、标准化的信息显示符号，将各种区域、通道、物品的摆放位置鲜明的标示出来；机器设备和各种辅助器具均应运用标准颜色，不得任意涂沫。
4．要采用与现场工作状况相适应的信息传导信号为能及时地控制生产作业，生产环节的工种之间，也要设立方便实用的信息传导信号，以尽量减少工时损失，提高生产的连续性。
各质量管理点，要有质量控制图，以便清楚地显示质量波动情况，车间公布不良品的统计情况，当天出现的废品要陈列在展示台上，以利于分析、会诊、改进。
5．现场各种物品的码放和运送要标准化在现场中，各种物品要按标准化运送和码放，以便过目知数。
6．统一规定现场人员的着装，实行挂牌制度统一着装可以进一步体现正规化、标准化。
单位挂牌和个人佩带标志可以激励和推动作用。
7．现场的各种色彩运用要实行标准化为利于生产和工人的身心健康，现场中色彩也要标准化。
三、目视管理的基本要求1．统一即目视管理要实行标准化，以消除五花八门、杂乱无章的现象。
2．简明即各种视觉显示信号应易看懂，一目了然，简单明确。
3．醒目即各种视觉显示信号要清晰、位置适宜。
目视管理_范文
目视管理1. 什么是目视管理？目视管理是指通过直接观察和监督来管理和控制工作环境和工作过程的一种管理方法。
它是一种直观、即时的管理方式，通过目视观察来监督和评估工作情况，以便及时发现问题并采取相应的措施。
2. 目视管理的背景和意义2.1 背景随着工作环境和工作过程的复杂性不断增加，单纯依靠传统的管理方式已经无法满足实际需要。
传统的管理方式往往需要依赖于数据分析和统计等手段，而这在某些情况下难以做到及时发现问题和纠正错误。
2.2 意义目视管理具有以下几个方面的意义：•及时发现问题：通过实时观察工作情况，可以发现问题并及时采取相应的措施，避免问题进一步扩大。
•提高工作效率：目视管理可以直观地展现工作状态和工作进度，有助于提高工作效率和生产效能。
•加强安全管理：通过目视观察，可以发现潜在的安全隐患，及时消除安全风险，保障工作人员的安全。
•促进团队协作：目视管理可以促进团队成员之间的互动和协作，提高团队的凝聚力和配合度。
3. 目视管理的实施步骤3.1 制定目视管理计划制定目视管理计划是目视管理的第一步，它需要明确目标、范围、责任、方法和评估等内容。
计划要与具体的工作环境和工作过程相结合，确保能够有效地发现问题和监督工作。
3.2 进行目视观察目视观察是目视管理的核心环节，它需要管理者或监督人员通过观察和监督来发现问题。
在观察过程中，应注意细节，并及时记录和反馈发现的问题。
3.3 分析和评估在目视观察之后，管理者或监督人员需要对观察到的问题进行分析和评估。
分析和评估的目的是确定问题的原因，并找出解决问题的途径和方法。
3.4 采取措施根据问题的分析和评估结果，管理者或监督人员需要采取相应的措施来解决问题。
措施可以包括改变工作流程、调整资源配置、提供培训等。
3.5 持续改进目视管理是一个持续改进的过程，管理者或监督人员需要不断总结经验，发现问题，并采取相应的措施来改进工作环境和工作过程。
4. 目视管理的应用场景目视管理可以应用于各个行业和领域，特别适用于以下场景：•生产线管理：通过目视观察和监督，可以发现生产线上的问题并及时采取措施，提高生产效率和品质。
目视管理
目视管理
1.目视管理的定义
所谓目视管理是指即使对生产现场的事情一点也不知道的厂长、部长，他们只要到现场去看一下，就会明白现场的情况（不良发生的状况、生产的进展状况），并且能够指出问题点和对策重点的管理方法。
目视管理不只是生产现场的一种管理手法，另外也可作为经营管理手法，适用于工厂的全部经营管理。
因此目视管理有以下两种含义，一是在生产现场或办公现场，为了对异常实施暂定或恒久的对策，作为用眼睛看就可以明白是正常或是异常的管理手法，这是狭义的目视管理。
另一种是对在现场工作的所有的人员都提供必要的情报，构筑每一个人都自发参与达成现场目标的管理系统，这是广义的目视管理。
要制造无论是谁只看一眼，就明白问题所在的现场。
从品质上将是将不良表面化；从数量上讲，指相对于计划有进步呢，还是落后了呢？一看就要明白。
这样做的话，就会很快发现问题，大家努力地去想改善方案。
2.目视管理的工具
目视管理有以下方法可以使用：
（1）规定出成品、零部件的置放场所，并明确标示出来，在看板中记入所在地。
根据这些，可以马上知道在库状况、进展状况、搬运作业等异常情况。
（2）根据停线表示板、异常指示灯，可以知道生产线的稼动状况、设备故障位置、对策状况等。
（3）将看板挂在生产线的起端，就会知道现在在生产什么，下一个的生产准备怎么样，生产线的负荷怎么样，有没有加班的必要。
（4）通过看板的揭示，可以知道节拍时间、手顺、标准持有等。
所以，目视管理是发现异常的工具，在追究原因、实施改善方面起着重要的作用。
目视管理(看得见的管理)的基本内容
目视管理（看得见的管理）的基本内容目视管理是利用形象直观、颜色相宜的各种视觉感知资讯来组织现场生产活动，达到提高劳动生产率目的的一种管理方式。
目视管理以视觉信号为基本手段，以公开化为基本原则，尽可能地让大家观察管理者的要求和意图，借以推动自主管理、自我掌握。
目视管理是一种以公开化和视觉显示为特征的管理方式，也可称为「看得见的管理」。
其基本内容包括如下几点。
1.规章制度与工作标准公开化凡是与生产现场工人亲密相关的规章制度、标准、定额等，都需要公之于众。
与岗位工人直接有关的，应分别展现在岗位上，如岗位责任制、操作程序图、工艺卡片等，并要始终保持完整、正确和干净。
2.生产任务与完成状况图表化凡是需要大家共同完成的任务都应公之于众。
方案指标要定期层层分解，落实到车间、班组和个人，并列表张贴在墙上；实际完成状况也要相应地按期公布，并用图表使大家看出各项方案指标消失的问题和进展的趋势，以促使集体和个人保质、保量、按期完成各自的任务。
3.与定置管理相结合，实现视觉显示资讯标准化在定置管理中，为了避开消失物品混放和误置现象，必需有完善而精确的资讯显示，包括标志线、标志牌和标志色。
因此，目视管理在这里便自然而然地与定置管理融为一体，按定置管理的要求，采纳清楚的、标准化的资讯显示符号，将各种区域、各种帮助工具（如料架、工具箱、工位器具、生活柜等）涂成标准颜色，不得任意涂抹。
4.生产作业掌握手段形象直观与使用便利化采纳与现场工作状况相适应的、简便有用的资讯传导信号，对生产作业进行有效掌握，使每个生产环节、每道工序都能严格根据期量标准进行生产。
例如，在后道工序因故停止生产，不需要前道工序供应在制品时，操作人员看到信号后，能准时停止投入。
各生产环节和工种之间的联络，也要设立便利有用的资讯传导信号，以尽量削减工时损失，增加生产的连续性。
例如，在机器设备上安装红灯，在流水线上配置工位故障显示屏，一旦发生停机，即可发出信号，巡回检修工看到后就会准时前来修理。
目视管理的定义与标准
目视管理的定义与标准目视管理是一种管理方法，通过直接观察和检查来监督和控制工作场所中的活动和过程。
它强调直接观察和评估员工的行为和工作质量，以确保其符合组织的标准和目标。
目视管理的目标是提高工作质量、提高效率和效益，从而促进组织的发展和成功。
目视管理的标准是基于组织的目标和要求制定的。
标准可以包括产品或服务的质量要求、安全操作规程、生产效率指标等多个方面。
这些标准通过目视观察来衡量、检查和验证。
目视管理的标准应当与实际工作环境相适应，既要明确具体，也要具有可操作性。
目视管理在实施过程中应当遵循以下原则和方法：1. 直接观察：目视管理要求管理者亲自到现场进行观察，直接了解工作过程和情况。
通过直接观察，可以更加准确地评估员工的表现和工作质量。
2. 及时反馈：目视管理强调及时反馈员工的表现和工作质量。
及时给予员工肯定和奖励，鼓励和激励他们继续努力。
同时，也要及时指出不足和错误，并提供改进的建议和支持。
3. 个性化管理：目视管理应针对每个员工的实际情况进行个性化管理。
不同员工的能力、经验和职责不同，管理者需要根据具体情况制定个性化的目视管理方案。
4. 培训和支持：目视管理要求管理者提供培训和支持，帮助员工改进自己的表现和工作质量。
通过提供培训和支持，可以提高员工的工作能力和动力，进一步提升工作质量。
目视管理的实施需要管理者具备良好的观察力、沟通能力和判断力。
管理者应通过定期的观察和评估，及时发现和解决工作过程中的问题和隐患。
目视管理可以帮助组织提高工作质量、提高员工的满意度和忠诚度，从而推动组织的发展和成功。
目视管理作为一种管理方法，已经被广泛应用于各个行业和组织中。
它通过直接观察和检查来监控和控制工作场所中的活动和过程，以确保其符合组织的标准和目标。
目视管理的核心思想是通过管理者的直接介入和观察，实时了解员工的工作情况，为员工提供反馈和支持，以提高工作质量和效率。
目视管理的重要性在于，它可以有效地发现问题、纠正错误，提高工作质量和生产效率。
目视管理
目视管理目视管理是利用形象直观而又色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场生产活动，达到提高劳动生产率的一种管理手段，也是一种利用视觉来进行管理的科学方法。
所以目视管理是一种以公开化和视觉显示为特征的管理方式。
综合运用管理学、生理学、心理学、社会学等多学科的研究成果。
目视管理的特点◆以视觉信号显示为基本手段，大家都能够看得见。
◆要以公开化，透明化的基本原则，尽可能的将管理者的要求和意图让目视管理看板大家看得见，借以推动自主管理或叫自主控制。
◆现场的作业人员可以通过目视的方式将自己的建议、成果、感想展示出来，与领导、同事以及工友们进行相互交流。
所以说目视管理是一种以公开化和视觉显示为特征的管理方式，也可称为看得见的管理，或一目了然的管理。
这种管理的方式可以贯穿于各种管理的领域当中。
目视管理三要点1、无论是谁都能判明是好是坏（异常）2、能迅速判断，精度高3、判断结果不会因人而异目视管理的目的目视管理的目的：以视觉信号为基本手段，以公开化为基本原则，尽可能地将管理者的要求和意图让大家都看得见，借以推动看得见的管理、自主管理、自我控制。
目视管理的要求1)要按生产的实际需要进行，讲求实效，不搞花架子，不搞形式的东西。
2)要严格统一标准，不搞五花八门的东西。
3)要做到简单，明了，一看就懂，便于执行。
4)要做到醒目，清楚，设置在大家看得到的地方。
5)在实施时注意节俭办事，不要形成新的浪费。
6)要严格执行，严格遵守，违反了管理规定要严肃对待，严肃处置，决不可流于形式。
要加强目视管理的权威性。
目视管理的作用1）迅速快捷地传递信息2）形象直观地将潜在的问题和浪费现象都显现出来3）特别强调的是客观、公正、透明化4）促进企业文化的建立和形成。
目视管理
目视管理是利用视觉化的工具，以颜色、文字，图表、相片等方式，提醒相关人员应该遵守或注意的的地方及传达必要的信息。
为了迅速区别产品品质状态的好坏，以及识别生产有无延期，就必须制定出用目视能判断现状是否正常的方法，即使没有专业知识的人员，也很容易了解、出现异常能马上判断，这就是现在工厂普遍采用的目视管理。
对于工厂而言,因为目视管理与5S可培育员工自主管理的意识.是工厂所有管理、改善活动的基础。
工厂如不能有效的实施目视管理与5S，所有活动都难以落实与执行。
特别是5S活动，不分行业种类及规模大小的工厂均可实施。
与各种管理改善活动互不冲突，因为5S活动不是探讨高深的管理理论，而是强调全员参与的实实在在的行动。
只有彻底的推行5S，创造一个清爽、整洁、有纪律的工作场所，才是解决问题的要根本方法。
目视管理与5S的理论极其简单，要点在于如何行动。
目视管理与日常生活其实目视管理并不新鲜，与我们的日常生活息息相关，只要稍加注意，不难发现到处都有目视管理的应用实例。
如在超市、公共汽车、电梯、电影院、车站，甚至于在自已的家中也会存在。
目视管理在日常生活中的应用很多，如：1、实物：在酒店、手机店、面点屋中经常会看到实物的模型。
2、灯号交通红、绿、黄灯，或生产线上的警示灯等。
3、颜色在家中或宿舍同样的物品（如水桶、杯子、毛巾、牙刷）分颜色来区分，就是其中的“颜色管理”。
如工厂中的蓝色和红色胶箱及料盒及红色的消防栓、灭火器等都是运用的“颜色管理“。
4、看板、标示（含记号、标记、标志）如工厂内的各种生产看板、电影院的出入口标记，工厂内的安全通道标记，厕所的男女标记等。
总之，目视管理在日常生活中应用很广泛，适当的利用这类视觉化的工具，将会使我们的生活更安全、更方便。
目视管理与工厂管理1、是工厂管理的基础1)通过简单、直观的表达方法，能够起到辅助生产管理的作用。
2)可培育员工自主管理的意识，是工厂所有管理的基础。
2、工厂形象的显现通常重要客户在下大订单之前，必然会先派人到工厂参观。
目视管理_
目视管理的基本要求 ：
统一：即目视管理要实行标准化，消除五花八 门的杂乱现象；
简约：即各种视觉显示信号应易懂，一目了然 ；
鲜明：即各种视觉显示信号要清晰，位置适宜 ，现场人员都能看得见、看得清；
实用：即不摆花架子，少花钱、多办事，讲究 实效；
严格：即现场所有人员都必须严格遵守和执行 有关规定，有错必纠，赏罚分明。
目视管理
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目视管理
目视管理就是通过视觉导致人的意识变化的一 种管理方法。
目视管理是利用形象直观、色彩适宜的各种视 觉感知信息来组织现场生产活动，达到提高劳 动生产率目的的一种管理方法。
它是以视觉信号为基本手段，以公开化为基本 原则，尽可能地将管理者的要求和意图让大家 都看得见，借以推动自主管理、自我控制。
中 级 水 准
管理范围及现 状明了。
管理范围及现
在的状况一目了 然。
明确上限、下限、投入范围 、管理范围、现在正常与否 一目了然。
上限 150
管理范围 100
50
投入范围
下限
中级水准：通过一种使每位工人能够判 断当前生产状况良否的形式来表达信息 ；
高级水准：提供管理信息，并指示存在 的异常条件和需要进行的补救措施；
水 目视管理内容 参考例（液体数量管理） 准
通过安装透明管，液体数量一 目了然。
初
级 管理范围及
150
水 现状明了
100
准
50
水 目视管理内容 准
参考例（液体数量管理）
目视管理还应满足的三点：
无论是谁都能判明是好是坏； 能迅速判断，精度高； 判断结果不会因人而异。
哪种颜色最有 效地吸引人们
目视管理制度
目视管理制度一、背景与目的目视管理是企业生产管理中的紧要环节，通过目视管理可以及时掌握生产现场的情况，发现问题并及时解决，确保生产过程的安全、高效和优质。
本制度旨在规范企业目视管理行为，提高管理效率，降低生产风险，保障生产过程的顺利进行。
二、适用范围本制度适用于企业全部生产岗位的管理人员和操作人员，包含生产线、车间、生产现场等。
三、目视管理职责1.监控生产现场，及时发现并解决生产过程中的问题；2.确保生产设备及工具的正常运行和维护；3.负责监督操作人员的操作行为，防止操作错误和违规；4.协调解决生产过程中的矛盾和问题，确保生产的连续性和稳定性；5.定期进行生产现场巡察，记录问题并订立改进措施；6.对生产现场进行整理和清洁，保持秩序和安全。
四、目视管理流程1.岗前准备：–监控设备正常运行，确保无故障；–准备相关记录表格，如巡察记录、问题记录等；–检查生产现场的安全措施是否到位，包含安全标识、应急设备等；–了解当天生产任务和特殊要求。
2.监视现场：–监控生产过程中的关键环节，如设备运行状态、产品质量等；–通过目视察看和听觉等方法，发现可能存在的问题；–注意察看操作人员的操作行为，发现错误及时矫正；–如发现异常情况，立刻采取应急措施并报告相关部门。
3.记录问题：–对发现的问题进行认真记录，包含问题现象、影响范围、原因分析等；–如发现重点问题，应及时向上级主管报告，并搭配处理；–对问题进行分类和优先级排序，订立解决方案。
4.解决问题：–对记录的问题逐一进行分析，找出解决方法；–针对不同的问题，协调相关部门订立解决方案；–跟进问题解决过程，确保问题得到及时解决。
5.巡察记录：–定期进行生产现场巡察，记录巡察过程中发现的问题和整改情况；–对已解决的问题进行核实和确认，确保问题得到有效解决；–定期总结巡察记录，分析问题发生的原因和改进措施的有效性。
五、目视管理要求1.目视管理人员应具备相关专业知识和技能，熟识生产工艺和设备操作；2.目视管理人员应有较强的察看力和问题解决本领，能够快速推断和处理各类问题；3.目视管理人员应严格遵守工作纪律，保证巡察记录的真实性和准确性；4.目视管理人员应与操作人员保持紧密沟通，及时了解生产情况和问题；5.目视管理人员应定期参加培训和沟通，不绝提升自身的管理水平和技能。
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如何进行目视管理
为有效地实施目视管理，有固定的规则，希望把力 为有效地实施目视管理，有固定的规则， 量集中在以下几点： 量集中在以下几点： 前期阶段：在工作现场彻底地实施5S 5S， ① 前期阶段：在工作现场彻底地实施5S，以确立现场 改善的基础； 改善的基础； 现场全体人员检讨什么样的信息适用于目视管理； ② 现场全体人员检讨什么样的信息适用于目视管理； 以管理、监督者为中心， ③ 以管理、监督者为中心，充分商讨活用目视管理的 方法； 方法； 以管理、监督者为中心，有计划地导入、 ④ 以管理、监督者为中心，有计划地导入、推进目视 管理；导入后检查其效果； 管理；导入后检查其效果；
5S的导入
目视管理的导入
确立消除无效 的意识
同时并行
先行管理 预防的管理
活用目视管理的5S的基本 活用目视管理的5S的基本 5S
在推进5S时 在推进5S时，活用目视管理方法能带来非常大的效 5S 果； 特别是在5S实施的第一阶段的“整理” 5S实施的第一阶段的 特别是在5S实施的第一阶段的“整理”，使全员都 看到什么是无效（浪费）， ），从而使无效的意识深入人 看到什么是无效（浪费），从而使无效的意识深入人 心； 采用红卡（警示牌）的方法作战就成为重要的工具； 采用红卡（警示牌）的方法作战就成为重要的工具；
为什么目视管理是有效的
为什么目视管理是必要的？ 例1：为什么目视管理是必要的？ 有个试验可说明这个问题。把记住的事情告诉对方， 1. 有个试验可说明这个问题。把记住的事情告诉对方， 看能保持多久的记忆 用说话的方式： ① 用说话的方式： 个小时之后，仅记住70% 70%； A. 在3个小时之后，仅记住70%； 天后，记住10% 10%； B. 在3天后，记住10%； 周后，仅记住4% 4%； C. 3周后，仅记住4%；
进行目视管理会有什么样的效果
导入目视管理可期待取得以下的效果， 导入目视管理可期待取得以下的效果，为期待的效 果出现， 果出现，其前提条件就是公司全体员工连续不断地努 力： 进 有 确 行 干 立 ① 生产效率的提高； 工 劲 人 ② 降低成本； 作 地 际 提高 的 ； 的 、 关 提高 效率； 作 能 系 的 业 愉 良 提高 的效率； 现 快 好 提高 的 ； 场 地 、 ； 提高 ；
资材采购部门实施目视管理的方法
管理项目 工程品质管理 目视管理的方法
分厂家、种类列出货期的完成情况 的管理看板 品质管理 根据异常管理看板，管理品质不良 的发生和防止再次发生的对策 库存管理 库存管理基准和完成状况 不良库存发生表示板 外加工厂管理 供应厂商一览表
品质部门实施目视管理的方法
管理项目 工程品质管理 目视管理的方法
为什么目视管理是有效的
针对以上试验结果的启发： 针对以上试验结果的启发： 人的记忆留存：听到的东西仅能记住一点点， A. 人的记忆留存：听到的东西仅能记住一点点，而随 时间的推移变得更模糊； 时间的推移变得更模糊； 写的东西给对方看，不加说明， B. 写的东西给对方看，不加说明，这和仅以说话的方 式差别不大； 式差别不大； 一边给对方看一边进行说明，该方式是耳、目共用， C. 一边给对方看一边进行说明，该方式是耳、目共用， 记住的东西即使经过一段时间也能记住一半以上； 记住的东西即使经过一段时间也能记住一半以上； 希望对方记住的事情，最好的方法是一边给对方看， D. 希望对方记住的事情，最好的方法是一边给对方看， 一边进行说明； 一边进行说明；
什么是5S的 红卡” 什么是5S的“红卡”作战 5S
象时间长了会积累污垢一样，在生产现场， 象时间长了会积累污垢一样，在生产现场，时间长 了就会积累不少“物品” 废弃又会感到可惜， 了就会积累不少“物品”。废弃又会感到可惜，总认 为以后还有用，还是先放着再说； 为以后还有用，还是先放着再说； 这些积累起来的物品是无效的还是必要的， 这些积累起来的物品是无效的还是必要的，无人能 够区别； 够区别； 为使这类无效的东西能简单明了地区别是有用的还 是无用的，活用的东西就是“红卡” 是无用的，活用的东西就是“红卡”，使用红色的贴 示；
为什么目视管理也需要5S 为什么目视管理也需要5S
目视管理的基本目的有以下几项： 目视管理的基本目的有以下几项： 提高生产性、提高生产现场交流的活性度； ① 提高生产性、提高生产现场交流的活性度； 根据实现活性化的工作现场从而实现先进管理、 ② 根据实现活性化的工作现场从而实现先进管理、预 防管理； 防管理；
设计部门实施目视管理的方法
设计部门是工厂的上流部门，在加QCD（品质、成本、 设计部门是工厂的上流部门，在加QCD（品质、成本、 QCD 货期）的基础上还要决定F function:机能 性能） 机能、 货期）的基础上还要决定F（function:机能、性能） 的重要部门。 的重要部门。所以把以下信息在工作现场内公布对目 视管理的实施是必要的。 视管理的实施是必要的。
为什么目视管理也需要5S 为什么目视管理也需要5S
目视管理和5S管理的关系密切、不可分割； 目视管理和5S管理的关系密切、不可分割； 5S管理的关系密切 两者同时导入的理想方法是：首先导入5S 5S， 两者同时导入的理想方法是：首先导入5S，确立消 除生产现场无效（浪费）的意识。 除生产现场无效（浪费）的意识。之后同时平行地一 边导入目视管理， 边导入目视管理，一边通过活性化的工作现场实现先 行管理； 行管理；
为什么目视管理是有效的
百闻不如一见： 2. 百闻不如一见：在工厂有许多文件内容要告诉作业 者 通知事项； ① 通知事项； 工厂的现况（生产量）； ② 工厂的现况（生产量）； 作业上的命令； ③ 作业上的命令； 工作现场的规章制度等； ④ 工作现场的规章制度等；
目视管理的意义
可以说是涉及工厂整体管理的最有效的实施手法； 可以说是涉及工厂整体管理的最有效的实施手法； 从制造现场到OFFICE 从经营者到第一线的作业者， OFFICE， 从制造现场到OFFICE，从经营者到第一线的作业者， 全体员工都能通过眼睛看就能了解现在工厂的生产状 况如何，各部门生产效率应该如何做等； 况如何，各部门生产效率应该如何做等； 是为有效地进行工厂运作最行之有效的重要的管理 手法； 手法；
设计部门实施目视管理的方法
管理项目 设计进度管理 目视管理的方法 设计业务的进度图表 设计内部的业务负荷表 设计品质管理 设计失误发生状态和防止再发生的 对策管理板 投诉的发生状况（内容）和防止再 次发生的对策管理板 成本管理 降低成本的目标和实施结果的看板 管理 改善目标管理 设计现场的改善目标和完成情况的 管理板
为什么目视管理是有效的
用书面的方式： ② 用书面的方式： 个小时之后，仅记住72% 72%； A. 在3个小时之后，仅记住72%； 天后，记住20% 20%； B. 在3天后，记住20%； 周后，仅记住8% 8%； C. 3周后，仅记住8%；
把写好的东西一边给对方看一边进行说明的方式： ③ 把写好的东西一边给对方看一边进行说明的方式： 个小进之后，记住了85% 85%； A. 在3个小进之后，记住了85%； 天后记住了65% 65%； B. 在3天后记住了65%； 周后，记住54% 54%； C. 3周后，记住54%；
查 管理 管理表
年 月 日 检查者 检查方法 评价 备考
目视管理检查表
目视管理检查表 现场名 检查项目 治 工 具 管 理 检查者 检查方法 评价 备考 年 月 日
观察放置现场 ① 模具、治工具的整理、 整 查管理 模具、治工具的 管理 观察治工具 模具、治工具管理 现场 放 治工具 的 查 现场
目视管理检查表
目视管理检查表 现场名 检查项目 检查者 检查方法 评价 备考 年 月 日
① 通路是否确保通畅？ 确认通路的标示 5S的 5S的 是否 确认 ？ 确认现场的标示 ？ ？ 日 表 通路 现场
目视管理检查表
目视管理检查表 现场名 检查项目 资 材 管 理
什么是5S的 红卡” 什么是5S的“红卡”作战 5S
品 名 CODE 数 量 姓名： 部门：
责任者 项 目
①部品；②半成品；③完成品；④材料； ⑤治工具；⑥设备：⑦计量器具： ⑧事务用品；⑨辅料；⑩资料、书类； 年 月 日
实施日期
目视管理检查表的活用方法
明确目视管理的有关问题； 明确目视管理的有关问题； 目视管理实施状态的测定、评价； 目视管理实施状态的测定、评价； 为使目视管理活性、将优秀的生产现场明确化； 为使目视管理活性、将优秀的生产现场明确化；
品质管理目标完成状况的管理板 工程不良发生和防止再次发生的对 策管理板 品质保证 顾客投诉和防止再次发生而进行的 对策的实施结果的管理板 测量仪器管理 校正、点检的识别标示
制造现场实施目视管理的方法
管理项目 日程、进度管理 品质管理 设备管理 现场在制品管理 改善目标 管理体制 目视管理的方法 进度管理看板 异常发生对策表示板 设备点检管理板 欠料情况联络看板 改善目标实施管理看板
品 质 管 理
QC
表
查 查 管 表
理 查 表
； 评价水准：5点=非常清楚；4点=清楚；3点=普通；2点=不十分清楚； 1点=不清楚
目视管理—如何公布信息 目视管理 如何公布信息
目视管理导入的顺序
为使目视管理确实地着陆于生产现场， 为使目视管理确实地着陆于生产现场，有以下的基 本导入顺序。按此顺序致力于导入工作， 本导入顺序。按此顺序致力于导入工作，工厂全体人 员努力是最有效果的， 员努力是最有效果的，当然也有先以某工作现场为试 行点，待进入正常轨道后， 行点，待进入正常轨道后，再采用水平式的横向展开 法： 明确导入目视管理的目的； ① 明确导入目视管理的目的； 明确工厂整体、工作现场存在的问题和课题； ② 明确工厂整体、工作现场存在的问题和课题； 为解决这些问题、课题， ③ 为解决这些问题、课题，明确设定改善的项目和指 标； 设定目视管理的道具； ④ 设定目视管理的道具；