循环水泵房钢结构施工方案
水泵机房工程施工方案模板
水泵机房工程施工方案模板一、项目概况1.1 项目名称：水泵机房工程施工方案1.2 项目地点：XX省XX市XX区1.3 项目单位：XX水务局1.4 项目概况：本项目是为了提供城市供水设施，新建水泵机房，实现水泵设备的运行和维护，确保城市供水的稳定和可靠性。
二、施工内容2.1 工程范围：水泵机房建筑及设备安装、电气设备安装、自控设备安装、管道安装、装饰装修等。
2.2 工程所需材料：水泵机房建筑材料、水泵设备、电气设备、管道材料等。
2.3 工程施工方式：总承包施工。
三、施工组织设计3.1 组织结构：项目组织结构应明确，包括总承包单位、监理单位、设计单位和施工单位等。
3.2 施工人员：施工队伍应配备合格的工程技术人员和施工人员，保证施工质量。
3.3 安全管理：施工单位应设置安全管理组织，制定安全生产管理制度和安全防护措施，确保施工期间的安全。
四、施工工艺流程4.1 地基处理：对水泵机房地基进行整平和夯实处理，保证房屋结构的稳固。
4.2 主体结构施工：按设计要求进行水泵机房主体结构的施工，包括地基基础、墙体、屋面等。
4.3 设备安装：水泵设备、电气设备、自控设备等的安装和调试。
4.4 管道安装：进行供水管道、排水管道、消防管道的安装，确保管道系统的畅通和安全。
4.5 装饰装修：进行水泵机房的装饰装修工程，包括地面铺装、墙面涂料、天花板等。
五、质量控制5.1 施工质量目标：按照设计要求和施工标准确保水泵机房工程的施工质量。
5.2 施工质量管理：严格按照ISO9001质量管理体系进行工程质量管理，设立工程质量监督员进行质量检查和验收。
5.3 质量记录：做好各阶段的质量检测和验收记录，保留完整的工程质量档案。
六、安全管理6.1 安全生产责任：各施工单位严格执行安全生产责任制，确保施工期间各项安全防护措施到位。
6.2 安全防护：设立安全管理人员，配备必要的安全设施和防护装备，保障施工人员的安全。
6.3 安全培训：对施工人员进行安全生产教育和培训，提高他们的安全意识和应急处置能力。
循环水泵房施工方案.doc
目录1、编制说明及编制依照 (1)1.1编制说明 (1)1.2编制依照 (1)2、工程概略 (1)3、施工程序及施工段区分 (1)3.1阶段性目标 (1)3.2施工程序 (2)3.3施工段的区分 (2)3.4工艺流程 (2)4、施工组织协调 (3)4.1拟订图纸会审、图纸交底制度 (3)4.2成立周会制度 (3)4.3拟订专题议论会制度 (3)4.4拟订观察制度 (4)5、施工方案 (4)5.1丈量工程 (4)5.2土石方工程 (5)5.3基础工程 (5)模板工程 (5)钢筋工程 (6)砼工程 (6)施工缝设置与办理 (7)5.4主体工程 (7)脚手架工程 (7)模板工程 (9)钢筋工程 (11)砼工程 (14)砌筑工程 (15)5.5装饰装饰工程 (16)抹灰工程 (16)涂料饰面工程 (18)门窗工程 (18)砼楼地面工程 (19)5.6屋面工程 (20)5.7电气、给排水及通风安装工程 (22)电气安装工程 (22)给排水安装工程 (23)通风安装工程 (24)6、施工进度计划 (24)7、拟用于该工程的施工机具及配置 (24)8、质量保证举措 (25)8.1成立质量管理组织机构 (25)8.2技术保证举措 (26)8.3原资料质量保证举措 (26)8.4、计量保证举措 (27)9、常有质量通病的防治举措 (27)9.1、砼塑性裂痕防治 (27)9.2、砼干缩裂痕防治 (28)9.3、砼蜂窝、麻面、露筋质量通病防治 (28)9.4、砌体工程质量通病防治 (28)9.5装饰工程质量通病防治 (29)10、安全危险源预防举措 (30)11、高温天气施工举措 (30)1、编制说明及编制依照1.1 编制说明（1）本施工组织设计严格依照工程施工图和施工组织的要求进行编制。
在人员、机械、材料分配、质量要求、进度安排、安全举措等方面一致部署。
(2)依据本工程设计特色，功能要求，本着“百年大计、质量第一”的质量意识和对业主高度负责的原则，以业主要求为准绳，以“科学、经济、高效”为施工组织设计编制的指导思想。
04.01循环水泵房施工方案
中电投西宁火电厂2×660MW 超超临界机组工程目 录1. 施工方案 (2)1.1. 循环水泵房施工方案 (2)1. 施工方案1.1. 循环水泵房施工方案循环水泵房下部为矩形箱型钢筋混凝土结构，上部为框架结构。
冷却水泵站底标高约为-8.5m ，从上往下分别为回填土、细砂层、残积粉质粘土层和风化凝灰岩。
鉴于泵房位置的地质条件较好，因此冷却水泵站采用大开挖、自然放坡方案。
由于厂区地下水位较高，基坑开挖必须进行基坑降水。
1.1.1. 施工降水循环水泵房采用降水井进行施工前的降水，详见《4.4深基坑施工降水（止水）方案》。
1.1.2. 深基坑开挖循环水泵房基坑开挖深度较大，开挖区域地层为松散回填图和砂层，边坡稳定性较差，因此开挖边坡拟采用1:1.25，并采用喷锚支护。
下层风化凝灰岩物理力学性质较好，较稳定，可采用1:0.75的边坡坡度。
循环水泵房开挖断面示意图土石方开挖采用反铲分三层开挖，第一层挖至-3.0m ，第二层挖至-6.0m ，第三层由-6.0m 至底板底以上200mm 。
自卸汽车随挖随运。
人工削坡、挖除基坑底200mm 的土方。
基坑边坡根据设置马道（减压平台）。
开挖运输道路从循环水管的开挖坑槽引接。
循环水泵房基坑边坡防护示意图1.1.3. 地下池体施工泵房下部池体为防水防渗结构，其混凝土为防水混凝土。
防水混凝土工程质量的好坏不仅取决于混凝土材质及其配合比，而且施工过程中的搅拌运输浇筑振捣及养护等都将对混凝土质量有很大影响。
因此施工时，必须对上述各个环节严架控制外，还必须严格执行有关规范规程进行施工。
主要施工要点如下：池体底板施工做到一次浇筑完成。
施工期间，做好降排水工作，使地下水面低于施工底面30cm 以下，严防地下水及地面水流入基坑造成积水，影响混凝土正常硬化，导致防水混凝土强度及抗渗性降低。
在主体混凝土结构施工前，必须做好基础垫层混凝土，使其起到辅助防水作用。
模板固定不得采用螺栓拉杆或铁丝对穿，以免在混凝土内造成引水通路。
循环水泵房施工方案设计
目录一、工程概况 (2)二、编制依据 (2)3.1、人员配备及特殊工种的资格要求 (3)3.2、对配合工种的要求 (3)3.3、机械、工具配备 (4)3.4、对设备、材料的要求 (4)3.5、力能供应 (4)3.6、施工场地布置 (5)四、作业方法及工艺要求 (5)4.1、工艺流程 (5)4.2、作业方法与步骤 (5)4.3、工艺质量控制措施 (18)五、作业质量标准 (19)六、职业安全健康管理措施 (21)七、环境管理措施 (22)八、文明施工措施 (24)九、重要危险源及其控制措施 (25)攀钢1×300MW煤矸石综合利用自备电厂工程循环水泵房施工方案一、工程概况本工程位于市西区格里坪镇马上坪，距格里坪镇5km，距市中心约32km，东距格里坪火车站约3.5km，西距华坪县约40km，在攀钢504电厂厂区。
结构平面尺寸为：32500x27000mm，混凝土:垫层：C15，基础、柱、基础梁：C25,梁、板：C30，底板、侧壁：C30W6。
本单位工程主要材料：钢筋采用HPB300和HRB335两种等级，钢筋保护层厚度:柱35mm，梁35mm，板25mm，独立基础40mm。
±0.00m标高相当于绝对标高1074.00m。
二、编制依据2.1、《火力发电厂工程测量技术规程》（DL/T5001-2005）；2.2《钢筋焊接及验收规程》JGJ18－2012；2.3《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-2010）；2.4《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002）；2.5《电力建设施工质量验收及评定规程》第1部分：土建工程DL/T5210.1-2012；2.6《混凝土结构工程施工及验收规》GB50204－2002；2.7《建筑地基基础工程施工质量验收规》（GB50202-2002）2.8《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013；2.9《泵送混凝土施工技术规程》（JGJ/T10-2011）；2.10《混凝土配合比设计技术规程》（JGJ/T55-2011）；2.11《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》（11G101-1）；2.12《建筑机械使用安全技术规》JGJ 33-2012；2.13《施工现场临时用电安全技术规》JGJ46-2005；2.14《电力建设安全工作规程》第1部分：火力发电厂-DL5009.1-2002；2.15《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规》（JGJ130-2011）；2.16电力行业有关的安全生产管理规定、本工程相应的《工程勘察地质报告》；2.17工程建设标准强制性条文《房屋建筑部分》(2013版)；2.18《建筑施工手册》（第四版）；2.19《建筑施工环境保护标准》（GB-T24001-ISO14001）2.20《职业健康安全管理体系标准》（GB/T28001-2011）2.21《建筑施工高处作业安全技术规》（JGJ80-91）三、作业准备和条件3.1、人员配备及特殊工种的资格要求以上各特殊工种人员均持证上岗。
泵房工程施工方案
水泵房工程施工技术方案1结构型式概述水泵房为现浇钢筋混凝土箱形结构，位于5#、6#修船坞之间，紧接着坞口，二坞共用。
平面尺寸沿船坞纵向长度为39m,横向宽度底部为49m,上部为33m；水泵房结构自上而下共分为三层：电机层（标高为-1.5~+4.Om,板厚4OOmm）、水泵层（标高为-8.5~-1.5m,板厚IOoOmm）和流道层（标高为-14.5m〜-8.5m）,底板厚度为200Omm,底标高为-14.5m；水泵房南北墙厚度为1.99m,东西闸门墙（包括8OOmm宽闸门井）厚度为365Omm,导流层隔墙厚度为12OOmm。
顶板厚度一般为600mm,上面开若干设备吊装孔和通风孔。
水泵房两侧船坞底板设有集水池（底标高-12.5m）与水泵房导流层相连。
这部分底板厚度与泵房底板相连，厚度为2000mm。
船坞底板两侧的排水明沟与集水池相通。
水泵房主要附属设施有：80T门座起重机轨道二条、160T龙门起重机轨道一条及系船柱与橡胶护舷等设施。
2主要实物工程量主要实物工程量表5.3.1水泵房结构复杂，平、立面变化较大，施工投入大。
1.1.2 水泵房位于船坞的最低处，施工中受地下水及雨水的影响较大，现场作业不方便。
1.1.3 预留孔洞及设备预埋件较多，施工质量要求高。
1.1.4 混凝土防渗质量要求高，外墙需做防水涂层。
1.1.5 泵房混凝土为大体积混凝土，施工时，必须采取有效措施，防止出现温度裂缝。
5.4 总体施工工艺及施工安排5.4.1 施工顺序施工顺序为基坑开挖一铺设素混凝土垫层一浇注泵房底板一施工灌浆止水帷幕T浇注泵房上部结构。
5.4.2 施工分层水泵房底标高为-14.5m,顶标高为+5.8m,高度为20.3m,采取分层进行施工，共分七层进行，自下而上依次为-14.5〜-11.5m、-11.5〜-.0m、-9.0〜-6.5m、-6.5〜-1.5m、-1.5〜+0.7m、+0.7〜+4.0m、+4.0〜+5.8m。
循环水泵房施工方案
内蒙古蒙大化工60万吨/年煤制甲醇项目循环水泵房施工方案批准:审核：编制：中化二建集团有限公司年月日目录1. 编制说明及依据2. 工程概况3。
施工前具备的条件4. 主要施工方法及技术措施5。
质量保证措施6。
安全技术措施7.环境保护措施1. 编制说明及编制依据1.1 编制说明1。
1。
1目的：认真贯彻执行公司质量方针，精心组织施工,确保工程“高质量、快进度、低成本"地完成,坚持“安全第一，预防为本”的法则，创造更好的经济效益和社会效益。
1。
1.2内容:本方案主要对该单位工程的施工程序、资源配备、主要分部分项工程的施工方法、进度控制、质量安全措施等方面进行叙述。
1。
1.3实施：本方案作为本工程施工时的原则性指导文件，具体施工过程中可因条件变化进行适宜性变更.本方案由工程技术部负责实施，并进行书面的、口头的技术交底。
1.2 编制依据1.2。
1施工合同及组成合同的相关文件。
1.2。
2《建筑施工手册》缩印本第四版。
1.2.3《混凝土工程质量验收规范》——GB-50204—20021.2。
4《建筑工程施工质量验收统一标准》——GB50300—20011。
2。
5《建筑地基基础工程施工质量验收规范》——GB50202—20021.2.6《施工现场临时用电安全技术规范》—-JGJ46—20051.2.7《给水排水构筑物施工及验收规范》——GBJ141—902. 工程概况循环水泵房几何尺寸为21.3m×36.5m×2.8m，吸水池为一个整体，中部有两处伸缩缝,几何尺寸为54。
45m×15m×4m；池体砼强度等级为C30，砼防冻等级F200，抗渗等级S6, 在施工过程中应严格按施工配比施工，确保循环水泵房的防冻抗渗性能。
钢筋保护层厚度为:水池池壁25、盖板15、梁柱30、水池底板、基础为40mm。
具体情况见图1，施工平面布置图图1 施工平面布置图3. 施工前具备的条件3.1 项目管理机构介绍3.1。
泵房施工方案(3篇)
第1篇一、项目概述本项目为XX泵房建设，位于XX地区，占地面积约XX平方米，总建筑面积约XX平方米。
泵房主要功能为集中供水、排水和雨水收集，以满足周边居民生活用水需求及城市排水要求。
本次施工方案将针对泵房的建设进行详细规划，确保工程顺利进行。
二、施工准备1. 施工组织设计（1）成立项目领导小组，负责协调、指挥和监督施工现场各项工作。
（2）组建施工队伍，包括管理人员、技术人员、施工人员等。
（3）编制施工进度计划、施工方案、质量保证体系、安全管理体系等。
2. 施工材料（1）钢材：Q235B，符合国家标准。
（2）水泥：P.O 42.5，符合国家标准。
（3）砂：中粗砂，符合国家标准。
（4）石子：5-25mm，符合国家标准。
（5）防水材料：防水卷材、防水涂料等。
（6）其他材料：钢筋、木材、模板、油漆等。
3. 施工设备（1）混凝土搅拌机、输送泵、装载机等。
（2）挖掘机、推土机、压路机等。
（3）吊车、卷扬机等。
（4）检测仪器：水准仪、经纬仪、全站仪等。
三、施工工艺及方法1. 土方工程（1）测量放线：根据设计图纸，进行测量放线，确定基坑位置。
（2）基坑开挖：采用挖掘机进行开挖，确保基坑深度符合设计要求。
（3）基坑支护：采用水泥土搅拌桩、钢支撑等支护措施，确保基坑稳定。
（4）地基处理：对地基进行夯实，确保地基承载力满足要求。
2. 模板工程（1）模板制作：根据设计图纸，制作符合要求的模板。
（2）模板安装：将模板安装到指定位置，确保模板垂直、平整。
（3）模板加固：采用拉杆、支撑等加固措施，确保模板稳定。
3. 钢筋工程（1）钢筋加工：根据设计图纸，加工符合要求的钢筋。
（2）钢筋绑扎：将加工好的钢筋按照设计要求进行绑扎。
（3）钢筋保护：采用塑料保护套等保护措施，防止钢筋锈蚀。
4. 混凝土工程（1）混凝土搅拌：按照设计配合比，搅拌符合要求的混凝土。
（2）混凝土浇筑：采用混凝土输送泵进行浇筑，确保混凝土密实。
（3）混凝土养护：采用湿布覆盖、喷淋等方式进行养护，确保混凝土强度。
循环水泵房结构施工方案
A初版实施REV版次签名日期签名日期签名日期MODI.修改STATUS状态编写 AUTH.审核CHK’D BY批准APP’D BY文件号DOCUMENT NO.GPEC/HZP2/EP/00/TJ/023惠州LNG工程项目部施工方案循环水泵房工程版权所有COPY RIGHT GPEC/ HZP2 2016 Page 1 of 26目录1工程概况32 编制依据33 施工准备44 施工组织机构和资源配备45 施工平面布置66 施工方法77 质量保证措施148 安全、文明生产及环境保证措施199施工进度计划2710强制性条文2711 附件30发文范围：（共份）归档夹类：作业指导夹号： 121工程概况本工程建筑面积670m2，包括循环水泵房和配电控制室，循环水泵房层高为15m，结构形式为钢筋混凝土框架结构，屋架梁为预制薄腹梁和25#工字钢形成，工字钢上部使用永久性模板（压型钢板）加栓钉焊接，压型钢板上为钢筋混凝土面层，山墙基础部分由独立承台和地梁连接形成整体，其他部分基础一期已经施工完成，基础埋深4.9m，截面尺寸为1900×2600,2000×2000两种形式，上部为单排柱加圈梁形成整体（不设楼板结构），包括内外两层吊车梁及四层圈梁，圈梁标高分别为8.05m、10.2m、15.05m、19.6m，室内吊车梁标高为16.62m，室外吊车梁标高为14.57m；配电控制室层高为4.55m，结构形式为混凝土框架结构，地下部分为独立承台和地梁连接而成，基础埋深4.75m，截面尺寸为1900×2000，上部由一道圈梁和框架柱连接而成，圈梁标高为8.05m，屋面为钢筋混凝土现浇屋面。
合理使用年限50年，建筑抗震类别丙类，抗震防烈度7度，耐火等级二级。
±0.000m相当于相当于1956年黄海高程5.80m。
本工程采用天然地基，地基承载力特征值≥150KN/m²，基础砼等级为C30；钢筋保护层：独立基础为50mm，柱子为30mm，地梁为35mm；钢筋为符合国家标准的热轧钢筋；2 编制依据2.1 广东省电力设计研究院绘制的施工图（F1502S-T0306）；2.2 《工程测量规范》（GB50026-2007）；2.3 《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）；2.4 《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2012）；2.5 《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）；2.6 《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）；2.7 《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2011）；2.8 《工程建设标准强制性条文》(电力工程2011年版)、(房屋建筑2009年版)；2.9 《钢筋机械连接技术规程》（JGJ107-2010）；2.10 《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2012）；2.11 《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》（11G101-1）及《建筑物抗震构造详图》（11G329-1）；2.12 《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008；2.13 《建筑施工临时支撑结构技术规范》JGJ300-2013；2.14 《混凝土质量控制标准》（GB50164-2011）；2.15《混凝土外加剂应用技术规范》(GB50119-2013)；2.16 《电力建设安全工作规程第1部分：火力发电厂（DL5009.1-2014）》；2.17 《电力建设施工质量验收及评定规程第一部分：土建工程》（DL/T5210.1-2012）；2.18 业主提供的有关本工程施工的相关文件资料；3 施工准备3.1 技术准备（1）熟悉及会检基础图纸，了解设计意图及要求对图纸疑点认真记录汇总，准备图纸会检。
循环水泵房地下部分施工方案
1.工程概述1.1工程概况循环水泵房位于引水流道西侧，且与之相连，定位坐标X=5698.50、Y=60833.20和X=5731.00、Y=60855.70。
横向布置①~⑦轴、纵向布置A~C 列，平面32500×22600。
整个循环水泵房地下部分为箱形结构，由框架、底板、侧壁、顶板、设备基础、外挑牛腿、地梁等组成框架分KJ-1、KJ-2、KJ-3，顶板梁1000×2000、底板梁1000×1800、边柱1000×1700、中间柱1000×1500。
底板与外侧壁厚度均为1000，进水间扶壁为1500，顶板厚200，顶板上有泵基础和管槽、冲洗槽、挑台等，外挑牛腿厚1000，地梁800×1500。
底板下皮标高-9.15m，顶板上皮标高-0.03m。
侧壁有预埋套管和埋件，配电间布置有电缆沟。
±0.00m标高相当于绝对标高1157.30m。
设计要求：施工后的池壁先刮腻子一道，然后刷粘结剂两遍，涂SH-3型防腐防潮涂料两遍，底板刷粘结剂两遍，涂SH-3型防腐防潮涂料两遍。
为提高混凝土的抗渗性能和抗裂性能，在混凝土中加入JQ-M高效多功能抗裂密实防水剂。
泵房侧边回填素土务必分层夯实，压实系数不得低于0.94，大牛腿间填土不低于0.95。
所有外露铁件刷红丹一道，防锈面漆两道。
1.2主要工程量主要工程量见下表混凝土及二次灌浆合计:3347.94m3。
2.编制依据及施工前具备的条件2.1编制依据2.1.1《XXXXX电厂三期工程循环水泵房地下部分施工图》2.1.2《XXXXX电厂三期工程引水流道施工图》2.1.3《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204－2002 2.1.4《主厂房土建专业施工组织设计》2.1.5《火电施工质量检验及评定标准》（土建工程篇）2.1.6《电力建设安全工作规程》DL5009.1-922.1.7《电力建设安全健康与环境管理工作规定》2.1.8《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-20012.1.9《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-962.1.10《大模板施工规范》2.1.11相关资料《建筑施工手册》（第四版）2.2施工前具备的条件2.2.1土方开挖完，超挖部分换填完。
循环水泵站施工方案
目录一、工程概况 (1)二、编制说明 (1)三、施工部署 (2)四、主要分项工程施工方法 (2)4.1施工测量 (2)4.2钢筋工程 (3)4.3脚手架工程 (5)4.4模板工程 (7)4.5混凝土工程 (8)五、质量保证措施 (10)六、HSE保证措施 (11)施工方案一、工程概况本工程为承钢2500m3高炉工程中的循环水泵扩建工程。
循环水泵站位于高炉本体西北侧，基础采用桩基，所有混凝土构件混凝土强度等级均为C30。
受力钢筋的混凝土保护层厚度：柱为30mm,梁为25mm，板为15mm。
钢筋的锚固长度HPB235为24d，HRB335为30d，HRB400为36d。
柱钢筋的搭接接头面积的百分率为50%。
搭接长度不小于锚固长度的1.4倍，其它钢筋的搭接接头面积百分率为25%，搭接长度不小于锚固长度的1.3倍。
本工程按6度抗震进行设计，结构抗震等级为四级，±0.000相当于绝对标高395.850m。
二、编制说明本施工方案专为承钢2500m3高炉工程中的循环水泵站扩建工程而编制，根据013．07A10901J006-1g2～11g1施工图和《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）、《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）、《工程测量规范》（GB50026-93）、《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-2003、J257-2003）及第四版《建筑施工手册》等资料编制而成。
三、施工部署部署原则：在充分分析设计图纸，考虑工程特点及现场条件情况下，组织平行施工，流水作业，在保证质量的前提下，尽量缩短工期，高质高效的完成本工程。
部署：循环水泵站采取分部施工，先施工框架柱基础、设备基础、地沟及水池，再施工上部结构、最后施工9.000m屋面及及其上部设备工程。
有些原有厂房梁断面需增大加固，在梁的加固过程中，相关区域均应做好支护，凡新旧混凝土构件接触面，原混凝土须凿毛且冲洗干净。
泵房工程施工方案
泵房工程施工方案一、工程概述本工程为泵房工程，位于XXX地区，主要包括泵房主体结构、泵房内部设备安装、管道铺设、电气控制系统安装等工程。
泵房主体结构为现浇钢筋混凝土框架结构，占地面积约为XXX平方米，建筑面积约为XXX平方米。
泵房内部设备主要包括XXX台水泵、XXX台电机、XXX台阀门等。
二、施工准备1. 施工人员组织：组建专业的施工队伍，包括钢筋工、模板工、混凝土工、安装工、电工等，并对施工人员进行技术培训和安全教育。
2. 施工材料准备：根据工程量清单，提前采购钢筋、混凝土、模板、泵房设备及配件等材料，并确保材料质量符合国家标准。
3. 施工设备准备：准备混凝土泵、搅拌机、钢筋弯曲机、电焊机、切割机等施工设备，并确保设备性能良好。
4. 施工图纸及技术规范：熟悉施工图纸及技术规范，了解工程特点和施工要求，编制施工组织设计。
5. 施工现场准备：平整施工现场，设置临时道路、临时用水用电设施，搭建临时办公和生活用房。
三、施工流程1. 泵房主体结构施工（1）土方开挖：根据设计图纸，进行土方开挖，开挖深度应满足设计要求，并设置排水设施。
（2）基础施工：施工钢筋混凝土基础，验收合格后进行下一道工序。
（3）主体结构施工：按照施工图纸，先施工框架柱，然后施工梁、板、墙体等结构，施工过程中严格控制混凝土浇筑质量和养护。
2. 泵房内部设备安装（1）水泵安装：按照设计要求，安装水泵，调整水泵水平度和垂直度，连接管道。
（2）电机安装：根据电机安装要求，安装电机，连接电源线。
（3）阀门安装：安装进口阀门和出口阀门，调整阀门位置，连接管道。
3. 管道铺设（1）管道预制：根据设计图纸，预制管道，包括弯头、三通、阀门等部件。
（2）管道安装：按照设计要求，铺设管道，连接水泵、阀门等设备，确保管道通畅。
4. 电气控制系统安装（1）设备选型：根据泵房设备需求，选择合适的电气设备，包括开关、按钮、保护器等。
（2）布线：按照设计图纸，布置电气线路，包括电源线、控制线等。
水泵房施工方案
水泵房施工方案水泵房施工方案一、工程概述水泵房是为了提供给需要用水的建筑或区域提供稳定的供水设施，本工程旨在建造一座功能完善、安全可靠的水泵房，以满足使用者的需求。
主要工作包括水泵房建筑结构的施工、设备安装、电气系统配套、管道连接等。
二、施工步骤1. 施工准备：确定施工计划，包括人员、材料、设备的准备和安排。
同时对施工现场进行勘测和标记，确保施工顺利进行。
2. 基础工程施工：根据设计图纸进行地基和基础的施工，包括挖掘、浇筑混凝土、安装钢筋等。
3. 主体结构施工：根据设计要求进行水泵房主体结构的施工，包括墙体砌筑、梁柱安装、屋面施工等。
4. 设备安装：安装水泵、管道、阀门等设备，确保设备的牢固和正常运行。
5. 电气系统施工：安装电线、配电箱、开关等设备，确保电气系统的安全和可靠。
6. 管道连接：连接主要供水管道和排水管道，确保水泵房与水源和供水对象的畅通连接。
7. 装饰装修：对水泵房内部进行装饰装修，确保环境整洁、美观。
8. 检验与调试：对水泵房进行检验和调试，确保设备正常运行、管道无泄漏等。
三、施工安全措施1. 在施工现场设置明显的安全警示标识，提醒施工人员注意安全。
2. 施工人员必须佩戴头盔、安全鞋等个人防护用品，确保施工人员的人身安全。
3. 高空作业时，施工人员必须系好安全带，保证无坠落事故发生。
4. 严禁违章操作，如使用不合格的设备和材料，以确保施工质量和人员安全。
5. 重大作业前进行风险评估和安全技术交底，确保各项工作安全可靠。
6. 消防设施和应急预案必须到位，并经常进行演练，以应对突发情况。
四、材料及设备使用1. 基础施工材料：选用符合相关标准的水泥、砂、石等材料，确保基础施工质量。
2. 建筑材料：选用强度高、耐用、抗风、隔热性能好的材料，确保水泵房的稳定性和保温性。
3. 设备材料：选用符合相关标准的水泵、阀门等设备，确保设备正常运行和使用寿命。
4. 电气设备：选用符合国家电气设备安全标准的电线、配电箱、开关等设备，确保电气系统的安全和可靠。
循环水泵房施工方案范本
循环水泵房施工方案1. 项目概述循环水泵房是工业厂房中的一个重要部位，其主要功能是通过水泵实现水循环，为工厂设备提供稳定的冷却和供水。
本方案旨在介绍循环水泵房建设的过程与注意事项，确保施工成功。
2. 前期准备2.1 设计方案循环水泵房应根据实际需要，采用合理的设计方案。
在设计方案中应确定泵的型号、数量、结构、选取电机功率和水泵所需选用的管道及阀门等。
2.2 施工时间表为确保工期的正常进行，应制定详细的施工时间表，并遵循施工时间表的进行进行施工。
2.3 施工人员施工人员应具有相关的工程专业知识和技能。
要求施工人员必须严格遵守安全操作规程，确保施工安全。
2.4 施工材料施工材料应按照设计方案进行选取，并符合国家和地方有关规定。
确保材料的质量和使用安全。
3. 施工流程3.1 预加工制作在进行现场安装前，对预制好的管道、阀门、电机等设备进行检查，确认没有损坏，检查设备的功能是否正常。
3.2 泵房施工3.2.1 泵的安装视需求而定，确定泵安装的位置，根据设计方案进行泵体、法兰的安装，拧紧法兰螺母。
3.2.2 管道的安装根据设计方案，确定管道的走向，进行预前的安装调整并确认，然后进行管道的软连接及紧固连接，管道各部分施工时的防火、防爆措施都必须落实。
3.2.3 阀门的安装根据设计方案确定阀门的种类、数量、位置，控制水流方向。
阀门安装前应检查阀门本身的质量，确定阀门的开关情况，安装时应注意流向和位置，进行相应的调节。
3.3 电源系统施工泵房的电源系统涉及到电缆、箱式变压器、控制箱以及电器设备等。
在电源系统施工方面，应注意现场安全，电源线的敷设、连接及电容器组的安装必须符合标准。
3.4 安全防护施工循环水泵房的危险性较大。
在实际施工中要严格遵守安全操作规程，安全防护应做到位，必须配备应急救援措施，以防万一。
4. 竣工验收4.1 环境验收循环水泵房施工完成后，应进行环境验收，主要包括：噪音检测、水温检测、水流量检测、系统的重复泵试验等。
循环水泵房下沉施工方案
一、工程概况(一）工程概况华能岳阳电厂二期扩建工程循环水泵房与电厂一期工程相邻, 距取水源人工明渠约15 m。
循环水泵房下部结构采用钢筋砼矩形沉井结构, 平面尺寸29.0×25。
1m, 高度17。
3 m。
刃脚底设计标高▽14.00m, 砂岛顶面标高▽24.85m。
在沉井底部刃脚部分, 分别设五道纵底梁和三道横底梁, 将沉井底部分为24格.沉井四周壁厚1.5m,沉井在标高▽26.20m以上, 侧墙变截面为一级外阶梯形,壁厚变为1.0m。
该沉井短边为前墙、后墙,在进水孔底标高▽19。
50米始变一级外阶梯形, 前墙外内收缩0。
5m, 壁厚不变, 四只进水孔的四块矩形钢闷板安装在进水孔外测井壁, 厚度0.5m。
按设计要求沉井多次制作一次下沉, 沉井下沉制作高度11m。
（二）工程地质条件本工程地质钻孔孔位平面位置距沉井较远, 且孔数较少, 沉井下沉穿越土层的各层不同土质联线, 对土层层厚揭示清晰度差, 且少数土层主要物理力学特性指标缺项, 须在施工过程中观察变化, 指导施工.现据孔号605、606、608、609四孔钻探揭示情况, 沉井下沉将穿越（2)粉土、（6)淤泥质粘土、（6+3）粉质粘土、（7+2）粘土、（14—1）粘土、（15+1）粉质粘土,（16）卵石混粘性土本层为沉井持力层, 持力层的下卧图层为（18-1)粉质粘土。
各土层物理状态分别为（2）粉土湿松散－稍密, （6）淤泥质粘土, 流塑状态, (6+3）流塑偶见流塑, （7—2）粘土湿－很湿, 可塑, (14-1）硬塑, (15-1）硬塑, （16）卵石混粘性土, 卵石含量不均,密实约30～60％, 一般颗粒2－6㎝, 少量漂石粒径大于20㎝。
地质物理性质见附图一.（三)工程特点1.地质较复杂土层变化大, 土层坚硬且有透水层。
2.沉井外井壁摩擦力不一致,前墙外侧内缩0.5m, 在沉井下沉施工中易引起倾斜。
3、在沉井四周45°影响线范围内, 紧临前墙的有高压电杆及道路, 在侧墙面有砼搅拌站,在后墙侧有起重机械设备塔吊, 均在理论土体塌陷范围内, 施工时加强观察, 必要时应采取安全措施.4.土层承载力大, 下沉系数小,且刃脚宽度大于1/2壁厚, 一是下沉困难, 二是取刃脚踏面以下土体时尤为注意安全。
XX钢铁公司100t转炉净循环水泵房施工方案
XX钢铁公司100t转炉净循环水泵房施工方案一、工程概况：该工程位于三炼钢线棒厂房西南侧紧邻火车道，边长78.5m，宽16.5m，高9.5 m，现浇钢筋混凝土框架结构，其中水池壁厚400mm，长60.8m，宽5.5m，高5.5m，中间设有800mm 宽的后浇带，抗渗混凝土等级为C30,抗渗等级为S6。
泵房内与泵房顶设备基础90多个，墙板上套管60多个，柱上埋件70多块，钢筋混凝土管长450多米，四周设置5座钢梯，▽6.00m、A、B线安置两根I32道轨贯穿1线至11线，工期短任务重，我公司人员将克服困难，信心百足，保质保量地完成任务。
二、施工部署：建筑物南侧西端设置办公室、仓库，紧邻东边设置搅拌站，配备两台J500型强制搅拌机，一台自动配料器和一辆50型装载机上料，水泥库设在搅拌机附近用架杆管、钢架板离地架空300mm，底铺两层塑料布，做好防潮防雨措施。
浇注混凝土采取HBT40A混凝土输送泵，并铺设管道。
因搅拌站场地地势低洼，下雨积水，为了保证砂、石质量，自卸汽车把钢渣从安钢运到现场用50型装载机推平压实，长80m、宽50m、均厚380mm。
⒃线东边长100m、宽470范围内铺钢渣100mm，用50型装载机推平压实，作为钢筋加工成型一条龙生产场地，合理布局切断机、成型机、调直机、对焊机的摆放位置，设立成品堆放区、原材料堆放区、废料堆放区一律挂牌堆放，坚决做到不乱放、不叠压、文明施工。
为了保证钢筋不受雨侵害生绣，全部用架杆管离地架空300mm用彩条布覆盖。
由于钢筋场地离现场较远做好的钢筋用四轮翻斗车和5吨平板车水平运输平均80m。
为了抢时间保工期，采用流水作业，立体交叉相互衔接，日夜连续施工，决定安排管理人员10人、模板工50人、钢筋工40人、混凝土工40人、架子工16人、焊工16人、电工2人、辅助工30人；采用两台反铲挖掘机从⑴线、⑿线两端同时开挖，15辆自卸汽车运输。
A线按条形开挖，先挖水池再挖A线。
循环水泵房施工方案
目录一、工程概况 (2)二、编制依据 (2)3.1、人员配备及特殊工种的资格要求 (3)3.2、对配合工种的要求 (4)3.3、机械、工具配备 (4)3.4、对设备、材料的要求 (5)3.5、力能供应 (5)3.6、施工场地布置 (5)四、作业方法及工艺要求 (5)4.1、工艺流程 (5)测量放线→土方开挖→地基处理→基础工程→主体结构施工→主体验收 (5)4.2、作业方法与步骤 (5)1、钢筋的进场、堆放及检验 (7)2、钢筋加工工艺及质量要求 (8)4、钢筋的绑扎 (10)4.3、工艺质量控制措施 (20)五、作业质量标准 (20)六、职业安全健康管理措施 (23)七、环境管理措施 (24)八、文明施工措施 (25)九、重要危险源及其控制措施 (26)攀钢1×300MW煤矸石综合利用自备电厂工程循环水泵房施工方案一、工程概况本工程位于攀枝花市西区格里坪镇马上坪，距格里坪镇5km，距攀枝花市中心约32km，东距格里坪火车站约3.5km，西距华坪县约40km，在攀钢504电厂厂区内。
结构平面尺寸为：32500x27000mm，混凝土:垫层：C15，基础、柱、基础梁：C25,梁、板：C30，底板、侧壁：C30W6。
本单位工程主要材料：钢筋采用HPB300和HRB335两种等级，钢筋保护层厚度:柱35mm，梁35mm，板25mm，独立基础40mm。
±0.00m标高相当于绝对标高1074.00m。
二、编制依据2.1、《火力发电厂工程测量技术规程》（DL/T5001-2005）；2.2《钢筋焊接及验收规程》JGJ18－2012；2.3《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-2010）；2.4《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002）；2.5《电力建设施工质量验收及评定规程》第1部分：土建工程DL/T5210.1-2012；2.6《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204－2002；2.7《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）2.8《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013；2.9《泵送混凝土施工技术规程》（JGJ/T10-2011）；2.10《混凝土配合比设计技术规程》（JGJ/T55-2011）；2.11《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》（11G101-1）；2.12《建筑机械使用安全技术规范》JGJ 33-2012；2.13《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005；2.14《电力建设安全工作规程》第1部分：火力发电厂-DL5009.1-2002；2.15《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）；2.16电力行业有关的安全生产管理规定、本工程相应的《工程勘察地质报告》；2.17工程建设标准强制性条文《房屋建筑部分》(2013版)；2.18《建筑施工手册》（第四版）；2.19《建筑施工环境保护标准》（GB-T24001-ISO14001）2.20《职业健康安全管理体系标准》（GB/T28001-2011）2.21《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）三、作业准备和条件3.1、人员配备及特殊工种的资格要求以上各特殊工种人员均持证上岗。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
目录一、编制依据 (2)二、工程概况 (2)三、施工准备 (3)四、施工步骤及说明 (5)五、质量保证及创优措施 (8)六、强制性条文 (9)七、安全文明施工及绿色施工措施 (10)八、成品保护 (14)九、OSH危害辨识与危险评价结果一览表 (15)十、环境因素调查及评价表 (17)一、编制依据1、西南电力设计院《循环水泵房地上部分土建施工图》S5203032、富林钢结构有限公司《循环水泵房钢结构安装图》3、上海华廷金属工业有限公司《循环水泵房屋面楼层板布置图》4、《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81-2002）5、《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001)6、《钢结构高强螺栓连接技术规程》（JGJ82-2011）7、《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副》（GB/T3632-2008）8、《吊车轨道联结及车档（适用于钢吊车梁）》（00G525）9、《电力建设施工质量验收及评定规程》(第一部份.土建工程篇DL/T5210.1-2005)10、《工程建设标准强制性条文》（电力工程部分）建标2006[102]号11、《中华人民共和国安全生产法》12、《电力建设安全工作规程》（第1部分：火力发电厂DL/5009.1-2002）13、《电力建设安全健康与环境管理工作规定》国电电源[2002]49号14、《危险源辨识与危险评价方法》(SEPCC3-3-1-04-01-2010)15、《施工机具性能说明书》二、工程概况2.1、概况四川达州燃气电站新建工程循环水泵房的行车梁、柱间支撑和屋顶主梁及次梁设计为钢结构。
循环水泵房前后布置为A-C(共3排)，深度27m，左右布置为1-6轴，宽度31.5m。
在A-B、B-C排间分别布置有行车，A-B排屋面采用钢屋架上铺设楼层板，然后浇筑混凝土的方式封闭。
钢构件采用扭剪型高强螺栓连接，构件摩擦面抗滑移系数μ≥0.50、0.45（对应Q345级、Q235级钢）。
根据场地情况和构件重量，施工采用25t汽车吊配合施工。
2.2、工程量统计2.3、工期要求循环水泵房钢结构安装计划2013年07月18日开始，2013年07月31日结束，计划工期14天。
三、施工准备3.1、技术准备3.1.1、施工前专业技术人员必须将有关图纸、技术规范与施工方案一道，对所有参加施工人员进行技术交底；3.1.2、施工人员在施工前必须熟悉施工图纸、施工措施、技术规范要求，搞清设计意图、质量标准、工艺要求。
对关键技术必须有清楚的认识和理解。
同时清晰吊装方案实施的步骤环节和工器具的配备；3.1.3、质检验收记录、表格及有关技术资料齐全；3.1.4、测量工具校验合格。
3.2、人员准备3.3、机械准备3.4、工器具、材料准备3.5安全设施准备3.6、临时设施准备3.6.1、冲销已加工好（见附图）；3.6.2、施工用挂笼制作完毕；3.6.3、地脚螺栓扳手已准备好；3.6.4、钢结构施工钢爬梯已加工制作完毕。
3.7、对上道工序要求3.7.1、土建基础已交安，资料齐全；3.7.2、标高、轴线复查完毕。
3.8、施工准备3.8.1、高强螺栓复检合格并准许使用；3.8.2、连接板已做抗滑移试验。
四、施工步骤及说明4.1、总体施工顺序按照从下层到上层的顺序进行施工：标高、轴线复查→柱间支撑安装→行车梁安装→制动板安装→行车轨道安装→屋面梁安装→屋面次梁安装→螺栓紧固→油漆涂刷→楼层板安装→钢结构验收签证4.2、施工方法及说明4.2.1、基础复查划线根据土建基础交安资料，先确定钢结构纵横中心基准线。
再以基准线为准划出每个基础的纵横中心线，并复核其开档和对角应符合质量要求。
最后以每个基础预埋螺栓复核每根螺栓间的开档尺寸及对角线，如其尺寸有偏差，则将偏移量及方向标明在基础上，并划出准确的基础线。
检查地脚螺栓螺纹有无损坏现象，作好详细的划线记录。
4.2.2、设备清点及外形尺寸检查根据设备安装图纸仔细清点每一根梁、支撑、连接板、高强螺栓，其数量应符合设计图纸，作好设备清点记录，如有缺件应及时汇报。
高强螺栓在到货及验收时，要求每批产品的型式、尺寸、材料牌号及生产工艺要相同。
在领用时，应对产品的外包装进行检查，包装盒上应有标记、标签，其内容包括：制造厂名、出品名称、件数、出厂日期、质量标记等。
对高强螺栓要求及时领回并分批、分规格整齐堆放。
并按要求取样进行检验。
根据设备安装图纸复核每一件设备的外形尺寸，要求检查各切面尺寸（长、宽、高）、螺栓孔位置、螺栓孔大小，外观检查有无缺陷以及焊接质量状况，外观检查高强螺栓连接副，不得有碰伤、变形、锈蚀，并作好检查记录。
标明各设备方向和安装位置及所用的高强螺栓连接副规格型号。
4.2.3、柱间支撑组合根据设计图纸，柱间支撑每三件组合成“X”型，组合过程中注意构件、连接板、高强螺栓的方向。
4.2.4、钢结构吊装除A、B排柱间支撑采用组合吊装外，其他钢结构全部采用单件分层吊装。
所有构件均采用25t汽车吊进行吊装，吊车支腿在A、C排外侧，臂长根据现场情况进行选择，作业半径为6～16m，起重量为2.85～15.4t，满足安装需要。
4.2.5、行车梁调整行车梁安装前先根据土建给出的基准标高点，根据混凝土牛腿上预埋件标高用不同厚度的钢板进行调整，并用电焊进行围焊。
采用吊车配合，调整两排行车梁间的相对距离和对角线尺寸，各尺寸必须符合质量标准。
4.2.6、行车轨道安装循环水泵房行车轨道分为QU70轨和43kg/m轨两种，分别布置在A-B跨和B-C跨。
行车轨道联结采用焊接方式连接，要求轨道布置时同一车间内对应轨道接缝位置应错开，其错开的距离不应等于行车前后轮的间距。
在轨道焊接时要控制变形量，施焊过程中钢轨接头将向下弯曲变形，预先采用赤铜板和钢垫板垫起端头，在焊接过程中逐步降低垫起高度。
在施焊过程中，需随时用直钢板尺检查钢轨接头的变形情况，随时调整接头的垫起高度和松紧压板来控制钢轨接头的焊接变形。
在施焊前固定钢轨接头时，两根钢轨端头之间是上宽下窄，以轨底间隙为标准，不得小于12mm 也不易过宽，一般控制在12～14mm范围内。
在轨道焊接前用火焊预热，焊接完成后同样用火焊做回火处理。
钢轨焊缝接头已回火并冷却到大气温度后，对轨头的顶面及两侧面的焊缝应进行磨平处理，最后用细砂纸将表面磨光滑，消除大的痕迹。
4.2.7、高强螺栓施工4.2.7.1、分类和保管4.2.7.1.1、保管作用目的主要是防止螺栓、螺母、垫圈组成的连接副的扭矩系数发生变化。
在运输和储存过程中应防止连接副锈蚀、螺纹受损、沾染脏物或油脂等，避免螺栓扭矩系数发生大的变化。
因此，对高强螺栓的包装、运输、现场保管等过程都要保持它的出厂状态，直到安装前才能开箱检查使用。
4.2.7.1.2、仓库保管按包装箱注明的规格、批号、编号、供货日期进行清理，分类保管。
高强螺栓的存放应在室内仓库中，堆积不得高于3层，室内应防潮，底层距底面不得小于300mm。
工地安装时，应按当天使用量进行发放（或领用）。
由库房材料员填写螺栓发放、领用及回收记录。
当天未使用完的，应妥善保管，不得乱扔、乱放。
4.2.7.2、高强螺栓使用方法先用冲子将螺栓孔冲平，安装临时螺栓，待构架形成框架后调整构架垂直度、开度及对角尺寸，符合要求后更换为高强螺栓，初拧高强螺栓，复核构架垂直度、开度及对角尺寸，无误后终拧高强螺栓。
为了保证高强螺栓安装质量，在高强螺栓穿入前应对螺栓孔进行检查，避免螺纹碰伤，检查柱头、梁头等的移位、不平度、不垂直度、磨光顶紧的贴合情况，以及与接头板的接触间隙，孔眼的同心度，临时螺栓的布放等。
4.2.7.2.1、节点处理在结构吊装完毕后，对接头板进行校正，消除接头板的变形、错位和错孔，摩擦面结合贴紧后，再安装高强螺栓。
为了使摩擦面贴紧，结合良好，应先用临时螺栓紧固，使其贴紧。
在每个节点上穿入的临时螺栓数量应由计算得出，一般不得少于该节点处高强螺栓总数的30％，且最少不得少于2个临时螺栓。
不允许用高强螺栓作为临时螺栓使用。
4.2.7.2.2、临时螺栓的施工4.2.7.2.2.1、安装临时螺栓或用冲子对孔时，应注意立柱垂直度的变化，如错孔情况较大，应认真分析原因，酌情处理，严禁擅自扩孔。
4.2.7.2.2.2、安装临时螺栓的数量为每个节点螺栓数的30％，但至少保证2只。
在安装高强螺栓时，如果构件有使用负荷的情况，应验算临时螺栓的数量是否安全。
4.2.7.2.2.3、临时螺栓穿入后，用电动扳手紧固，然后方可拔出冲子，冲子的数量不宜多于临时螺栓的30％。
4.2.7.2.3、螺栓紧固高强螺栓紧固时，分为初紧、终拧；对于大型节点，按照需要可分为初紧、复紧和终拧。
高强螺栓的初拧值见下表：高强螺栓要能自由穿入孔眼，当天安装的螺栓，一定要在当天终紧完毕，防止螺栓被沾污合和生锈，避免引起扭矩系数发生变化。
4.2.7.2.4、螺栓的紧固顺序每组高强螺栓拧紧应从节点中心向两边依次进行，使所有的螺栓都能有效地起作用。
施工中可按照“先立柱后横梁，先中心后两边，先腹板后缘板，先上面后下面”的原则进行。
4.2.7.2.5、框架上螺孔偏差消缺高强螺栓孔不能随意扩孔，特别不允许用气割扩孔。
当孔眼不重合时，可以用绞刀扩孔，但最大不得大于原孔直径加上2mm，否则应将螺栓孔满焊后重新钻孔。
补焊时，应用与材料力学性能相当的焊条，严禁用钢块填塞。
4.2.7.2.6、施工后紧力复检复检时，观察螺栓尾部梅花头是否被拧掉，来判断螺栓终紧是否合格。
4.2.7.2.7、高强螺栓施工注意事项1、高强螺栓必须在构件找正验收合格后方能更换；2、高强螺栓的穿入方向一般便于施工为宜，但在一个节点中应保持一致；3、对于箱形截面构件的节点，全部从里向外穿入螺栓，在外侧进行紧固；4、扭剪型高强螺栓连接副的螺母带台面的一侧应朝向螺栓尾部，垫圈有倒角的一侧应朝螺栓的尾部；5、严禁强行穿入螺栓，如不能穿入时，应用绞刀对螺孔进行修整，且不得大于2mm；6、一个构件节点上安装的高强螺栓，按设计规定要选用同一批次的连接副，不同批次的连接副不能混用；7、高强螺栓终拧后应及时作好记录，以防止对高强螺栓进行二次终拧；8、对于用专用终拧扳手无法将梅花头拧掉的高强螺栓应用力矩扳手检验其终拧力矩值，满足设计要求后作好终拧记录；9、高强螺栓在终拧完毕后应及时将高强螺栓、螺母、连接板及连接板与钢架连接处应及时用腻子封闭，并防锈；10、安装高强螺栓时，构件的摩擦面应保持干燥，不得在雨雪天气拧紧螺栓。
11、钢结构每层螺栓必须抽检总数的1％，并做好抽检记录。
4.4.8、楼层板安装在钢构件施工完成并验收合格后，进行楼层板安装。
楼层板安装过程中，严格按照厂家排版图要求进行施工，并打栓钉。
有缝隙的位置用泡沫剂进行喷涂封闭，防止浇筑混凝土时发生漏浆现象。