抹灰面油漆施工方案
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抹灰面油漆施工方案
混凝土及抹灰表面施涂油漆施工方案
1范围
本工艺标准适用于工业与民用建筑的室内混凝土表面和水泥砂浆、混合砂浆抹灰表面施涂油性涂料工程。2施工准备材料要求
涂料:光油、清油、铅油、各色油性调和漆(酯胶调和漆、酚醛调和漆、醇酸调和漆等),或各色无光调和漆等;应有产品合格证、出厂日期及使用说明。
填充料:大白粉、滑石粉、石膏粉、地板黄、红土子、黑烟子、立德粉、羧甲基纤维素、聚醋酸乙烯乳液等。
稀释剂:汽油、煤油、松香水、酒精、醇酸稀料等与油漆相应配套的稀料。
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各色颜料应耐碱、耐光。
主要机具:
一般应备有高凳、脚手板、半截大桶、小油桶、铜丝箩、橡皮刮板、钢皮刮板、笤帚、腻子槽、开刀、刷子、排笔、砂纸、棉丝、擦布等。
作业条件:
墙面必须干燥,基层含水率不得大于8%。
墙上的设备管孔要提前处理好,各种穿墙洞要提前抹灰填实,保证墙面干燥。
门窗要提前安装好玻璃。
大面积施工前应事先做好样板间,经有关质量部门检查鉴定合格后,方可组织班组进行大面积施工。
~
施工环境应通风良好,湿作业已完成并有一定强度,环境相对干燥。
冬期施工室内油漆涂料工程,应在采暖条件下进行,室温保持均衡,一般室内温度不宜低于+10℃,相对湿度为60%,不得突然变化。同时应设专人负责测试和开关门窗,以利通风排除湿气。
3操作工艺
工艺流程:
基层处理→修补腻子→第一遍满刮腻子→第二遍满刮腻子→
弹分色线→刷第一道涂料→刷第二道涂料→刷第三道涂料→
《
刷第四道涂料
基础处理:墙面的灰等杂物要清理干净,墙面的浮土要用扫帚清扫干净。
修补腻子:用石膏腻子将墙面、门窗口角等磕碰破损处、麻面、风裂、接槎缝隙等分别找补好,干燥后用砂纸将凸出处磨平。
第一遍满刮腻子:腻子完全刮干后,用砂纸将墙面上的腻子残渣和斑点打磨抛光,然后将墙面清理干净。腻子配比为聚醋酸乙烯乳液(白乳胶):滑石粉或白粉:2%羧甲基纤维素溶液=1:5:35(重量比)。以上是适合室内使用的腻子;如厨房、厕所、浴室等。室外工程应采用乳胶腻子,具有良好的耐水性。配合比为聚醋酸乙烯乳液(白乳胶):水泥:水=1:5:1(重量比)。
第二遍满刮腻子(涂高级漆):腻子的配合比和操作方法同第一遍。腻子干透后,有些地方可以补腻子,有些大孔可以补石膏腻子。完全干燥后,用1号砂纸打磨干净。
分色线:墙面有分色线的,粉刷前线条要有弹性,先刷浅色漆,再刷深色漆。
涂第一层溶剂型薄漆:可以涂铅油,铅油是一种遮盖力很强的漆,是面漆的基层底漆。铅油的稠度应盖底,不流淌,不
显刷痕。每面墙的涂刷顺序应自上而下,自左而右,不能乱涂,以免漏涂或涂刷过多或不均匀。第一遍涂料干燥后,应在刮去腻子个别缺陷或渗漏的地方补充腻子。腻子完全干燥后,小疙瘩、野腻子渣、班痕等。应该磨平、抛光和清洁。
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施涂第二道溶剂型薄涂料:施涂方法同第一道涂料(如墙面为中级涂料,此道可施涂铅油;如墙面为高级涂料,此道可施涂调和漆),待涂料干燥后,可用较细的砂纸把墙面打磨光滑;清扫干净,同时用潮布将墙面擦抹一遍。
施涂第三道溶剂型薄涂料:用调和漆施涂,如墙面为中级涂料,此道工序可作罩面涂料,即最后一道涂料,其施涂顺序同上。由于调和漆粘度较大,施涂时应多刷多理,以达到漆膜饱满、厚薄均匀一致、不流不坠。
施涂第四道溶剂型薄涂料:用醇酸磁漆涂料,如墙面为高级涂料,此道工序称为罩面涂料,即最后一道涂料。如最后一道涂料改用无光调和漆时,可将第二道铅油改为有光调和漆,其余做法相同。
4质量标准
保证项目:
油漆涂料工程等级和材料品种、颜色应符合设计要求和有关标准的规定。
油漆涂料工程严禁脱皮、漏刷和透底。
基本项目,见表9-40。
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混凝土及抹灰表面薄涂料基本项目表9-40
项目
透底、流坠、皱皮
中间涂层
大面无、小面
显然地。
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高级涂层
大、小面均无
光亮足、光滑
无挡手感光亮、光滑(涂刷无光
漆不检查光亮)
光亮、光滑均
一致一致性
偏差不大于
1mm
装饰线、分色线平直平直
颜色、刷纹
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颜色一致,刷颜色一致、无
纹通顺刷纹
注:装饰线、分色线拉5m线检查,不足5m拉通线检查。
5成品保护
施涂前应首先清理好周围环境,防止尘土飞扬,影响施涂质量。
施涂墙面涂料时,不得污染地面、踢脚线、阳台、窗台、门窗及玻璃等已完成的分部分项工程。
最后一道漆料施涂完后,室内空气要流通,预防漆膜干燥后表面无光或光泽不足。
涂料未干前,不应打扫室内地面,严防灰尘等沾污墙面涂料。
严禁明火靠近已施涂完的墙面,不得磕碰弄脏墙面等。
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6应注意的质量问题
涂料工程基体或基层的含水率:混凝土和抹灰表面施涂溶剂型涂料时,含水率不得大于8%,施涂水性和乳液涂料时,含水率不得大于10%;木料制品含水率不得大于12%。
涂料工程使用的腻子,应坚应牢固,不得粉化、起皮和裂纹。外墙、厨房、浴室及厕所等需要使用涂料的部位和木地(楼)板表面需使用涂料时,应使用具有耐水性能的腻子。
流坠:产生的主要原因是涂料太稀、涂刷过厚、施工环境温度过低、干燥过程太慢,以及墙面不平或有油、水等污物。防治方法是选择挥发性适当的稀释剂,加强墙面清理,涂刷均匀一致和施工环境温度要适当等。
透底:主要原因是刷前油漆没有搅拌均匀,密实的填料下沉;加入过多的稀释剂破坏了原涂层的一致性;底漆不均匀或颜色过重。预防方法是严格控制涂料的稠度,不要随意在涂料中添加稀释剂。底涂层的颜色应比活性涂层的颜色浅。
倒光或光亮不足:产生的主要原因是墙面不平整、漏刮腻子或漏磨砂纸,涂料质量不好或加入稀释剂过多,施工环境温度过低或湿度过大等。防治方法是加强基层表面处理工作,如腻子要刮的周到,重视磨砂纸工作,选用合格产品的涂料,施工时不随意加入稀释剂,施涂时必须前一道工序干燥后再施涂下一道工序的涂料,施工环境与温度符合要求等。