现场改善与设备管理

现场改善与设备管理
设备管理是企业管理不可缺少的组战部分，对提高企业竞争力发挥着重要作用。

西方工业发达国家提出了各种设备管理理论和模式，如后勤工程学、设备综合工程学、全员生产维护、以可靠性为中心的维修等等。

我国也提出了设备综合管理的思想。

但是，对许多企业，尤其是广大中小企业而言，如何根据现有条件，通过改善管理来达到提高设备维护水平的目的，是一个普遍面临的问题。

笔者曾长期在一家日资企业担任设备管理部门的负责人，结合公司重视现场改善的大背景，将设备管理工作融入现场改善活动中，取得了很好的效果。

事实证明，重视现场改善是提高设备管理水平的既简单易行又行之有效的办法。

清扫即点检
许多企业都在开展以创造干净整洁的工作场所为目的的5S活动。

5S活动对设备管理同样是非常重要的。

一方面，脏污的环境中不可能有高的设备管理水平，维护得好的设备无不是擦得一尘不染的；另一方面，清扫的过程就是点检的过程，这就是我们常讲的“清扫即点检”。

对设备进行认真清扫是一个和设备进行“亲密接触”的过程，在这个过程中很容易发现设备的一些不良现象，如滴漏油、螺丝松动、电线发黄等等。

对这些不良现象的及时处理是非常必要的。

基于这样的认识，我们改变了设备的5S和设备的维护分别由操作人员和维修人员负责的做法，要求操作人员负担起一部分设备维护的工作。

缺陷的自主改善
现场改善强调激活现场，调动员工的积极性，不断改善工作。

在设备管理工作中，同样需要激发员工的问题意识和改善热情。

我们主要做了如下两个方面的工作：首先，鼓励员工积极发现设备、设施存在的问题和不完备之处，自己动手加以改善；其次，重视对发生源的处理。

发生源是指设备上污染物的产生源头，如粉尘、液体、切削废料等的产生处。

设备产生的污染物不仅造成环境脏污，而且是设备劣化的根源，必须加以解决。

解决的办法是消除发生源，或减少发生量，或将污染物限制在一个小范围内。

要做好这两方面的工作，激发员工的改善热情，充分发挥员工的聪明才智是关键。

通过与公司的“个人提案”奖励制度、“优秀改善事例发表会”制度结合起来，很好地调动了员工的积极性，出现了许多富有创意的小改善、小发明。

目视管理的广泛实施
目视管理就是使管理可视化，做到一目了然。

目视管理在现场的
实施可以起到暴露问题和提高管理效率的作用。

可以认为，目视管理的实施水准是衡量现场管理水平的一项重要指标。

在设备管理工作中，我们注重了目视管理手法的应用，着重从如下三个方面着眼对设备的管理状况加以改善，取得了提高设备管理水平的效果。

一是充分揭示设备的正异常状态和参数，如仪表的正异常范围、开关的正异常位置、阀门的开闭状态、液位的上下限标识等等。

这样做不仅使工作人员对设备的运行状态是否正常一目了然，而且能起到提高工作效率的作用。

我们通过对发电机房实施目视管理，将各种仪表的正异常范围标出，并设置点检作业通道，就使记录发电机运行参数的抄表作业时间由原来的10分钟缩短到2分钟。

二是将需要引起注意的事项揭示出来，起到提示和监督的作用，避免由于疏忽而引起工作失误。

良好的设备管理要求按时对设备进行维护保养的工作。

经常发生的情况是由于未能按时对设备进行必要的维护保养，导致设备故障的发生。

我们的做法是尽量在现场揭示出设备维护的工作内容。

比如，针对机器设备润滑油、过滤器、皮带等消耗品的更换，就在设备旁边立了一块牌子，上面注明了需要更换的消耗品的型号、数量、更换标准、上次更换时间和下次预计更换时间等内容。

这样，如果消耗品更换的工作没有按时做，那就谁都能看出来了。

三是使作业简单化。

许多设备的开机、停机、切换等过程很复杂，操作失误会对设备造成损害。

应用目视管理手法，将设备复杂的操作步骤标识出来，就能使设备的操作简单化，减少失误的发生。

虽然良好的设备管理体系比较复杂，但企业即使通过一些简单的现场改善也能提高设备的管理水平，提高设备的综合效率。

EAM，行之有效的企业设备资产管理解决方案
EAM定义：
EAM是企业资产管理(Enterprise Asset Management)的简称。

EAM是以提高资产利用率、降低企业运行维护成本为目标，以优化企业维修资源为核心，通过建立一个新型的综合的管理系统，通过信息化手段，合理安排维修计划及相关资源与活动，维护管理企业的设备、器材和人力资源，以更低的成本获取更多的生产力，使资产达到最优化利用率，从面获得更大的资产投资回报，提高企业的经济效益和企业的市场竞争力。

关于EAM的技术探讨：
其一，美国GartnerGroup咨询公司对EAM定义为：在资产密集型
企业的新建、在建与运行维修中，在不明显增加维修费用下，采用现代信息技术（IT）降低停机时间，增加生产产量的一套企业资源计划系统。

其二，EAM是资产密集型企业的解决方案。

其三，EAM是资产密集型企业的ERP。

从以上三个说法可以明确以下内容：EAM主要应用于资产密集型企业，能为资产密集型企业带来更多价值；运用现代IT技术；面向新建、在建工程及运行维修。

EAM是资产密集型企业信息化的核心，这是不言而喻的。

根据对资产密集型企业的分析，可以认为对于很多资产密集型企业，比如电信、天然气、石油等企业，原则上是不允许有停机时间的；这些企业的生产更趋向一种服务，不会因为降低停机时间，提高设备可靠性就会提高生产产量，而且生产产量不是评价资产密集型企业关键要素。

据此更确切的EAM定义应该是：
在资产密集型企业中，围绕资产从设计采购、安装调试、运行管理到转让报废的全生命周期，运用现代信息技术（IT）提高资产的运行可靠性与使用价值，降低维护与维修成本，提升企业管理水平与人员素养，加强资产密集型企业核心竞争力的一套系统。

EAM的产生在资产密集型企业，对资产密集型企业的价值最大。

那么哪些企业是资产密集型的企业？除了大家公认的电信、电力等类型的企业外，具有以下特征的企业都可以认为是资产密集型企业：资产高度密集，资产的管理成本在总生产成本比重最大，至少也在50%左右。

资产的安全可靠运行是保障生产完成的核心。

生产量取决于设备本身的性能，受原料投入数量影响较小。

设备技术含量和自动化程度高。

生产工艺相对简单，对人的依赖性较弱。

从财务的角度，专家提出了资产密集度的概念，其计算方法为：总资产/销售额。

资产密集度是相对的。

随着设备技术日益朝着自动化、大型化、连续化、精密化、柔性化等方向发展，先进的设备使得企业的生产操作工人的数量在不断减少，而维修任务和维修人员的比重在不断增加；生产过程的技术含量逐渐下降，而维修的技术含量不断上升，企业的资产密集度在不断增加。

从这个角度来看，EAM不是传统意义上资产密集型企业的专利，在其他企业也有它的价值。

EAM是创新企业核心竞争力
对非资产密集型企业来说，企业核心竞争力所表现的是规模、时间、产品质量、产品成本；对资产密集型企业，企业核心竞争力是客
户服务质量、服务成本、服务效率。

举例来说，家电制造的核心竞争力表现在用最短的时间、最低的制造成本、最好的产品质量来满足用户需要；对电信企业的核心竞争力表现在对客户的高服务质量，实现服务的低维护管理成本，以及服务的高效率。

而EAM之所以在资产密集型企业产生并发扬光大，正是因为它提高了企业核心竞争力。

主要表现在：
EAM以可靠性为中心的资产管理，保证了服务质量。

EAM对资产全生命周期的管理，采用包括PM与CBM的多种管理手段降低维护管理成本。

IT技术的高效性与先进性，保障了服务的高效率。

因此可以说，EAM的产生与发展，全面地创新了资产密集型企业的核心竞争力。

相信，越来越多的资产密集型企业将应用EAM这个新武器，在市场竞争中立于不败之地。

EAM的根源
企业资产管理作为管理理念或管理方法，实际上在资产管理，尤其在设备管理方面已经发展了许多年，现在谈到的EAM，可以简单地理解为这些管理理论的计算机化与现代化。

其中最典型的理论主要有以下几种：
首先，美国的RCM（ReliabilityCenteredMaintenance）。

起源于美国航空界，到20世纪90年代以后，RCM逐渐在工业发达国家兴起并应用于生产设备的维修管理。

其次，英国的设备综合工程学。

它是以有形资产即设备的使用寿命为研究对象，强调发挥设备使用寿命各阶段机能的作用，以提高设备效率，使其设备寿命周期费用最少。

第三，日本的全员生产维修(TPM)。

它是对生产维修和设备综合工程学的发展，建立以设备使用寿命为对象的生产维修系统，追求最大限度地提高设备综合效率，实现企业的最佳经济效益。

第四，前苏联的计划性维修。

强调设备预防性计划维修，由事后处理变为事前预测分析，事前防范，超越了传统的设备管理方法。

第五，中国综合设备管理。

吸收了上述理论和方法，提出了设备综合管理，即对设备生命周期的全过程，从技术、经济和组织等方面进行综合研究和管理，以提高设备综合效率和设备生命周期费用的经济性为目标，提高企业经济效益。

可以说，正是以上关于资产、设备管理的理论奠定了EAM的基础。

最初，这些理论计算机化的系统被大家称为CMMS（计算机化的维护维修系统）。

随着管理理念与IT技术的发展与完善，EAM在CMMS基础上形成了独立的系统。

但上述理论的一些核心理念仍然是EAM理念与产
品的核心。

比如：RCM强调资产维护的指标，是所有EAM系统的目标；PM（计划性维修）与CBM（状态检测检修）是EAM系统的重要组成部分等。

当然，EAM理念与其他管理理念一样，既有继承又有发展。

比如，由设备的管理延伸到企业所有资产的管理，由设备的生命周期到资产的生命周期等。

EAM的主要内容
EAM以资产、设备台账为基础，以工作单的提交、审批、执行为主线，按照缺陷处理、计划检修等几种可能模式，以提高维修效率、降低总体维修成本为目标，将采购管理、库存管理、人力资源管理集成在一个数据充分共享的信息系统中。

EAM是一个集成系统，可以分成许多模块，但模块之间是密切相关的，设备、维修、库存、采购、分析等一环扣一环。

而EAM作为一个闭环系统，又可分为三个层次：维修规划、维修处理和维修分析。

设备资产管理维护的业务流程如下所示：
业务流程1：建立设备和备品备件的基础文档
企业的设备采购部门与供应商签订采购合同，并将接收的采购设备及相关的资料文档交给设备技术员以建立库存物品账。

设备技术员将根据其收到的设备和资料定义使用位置，建立库房库位和设备账/卡片，并将建立的这些设备文档交设备主管查询和审核。

业务流程2：建立设备的维护计划
设备技术员根据设备账/卡片，库存物品账和资料文档建立设备维护计划和设备PM，然后交设备主管审核。

业务流程3：计划性的设备维护及维修
设备主管根据设备维护规则，确定设备维护计划和PM，交给设备管理员和维修班长作为其下达维护工作单的依据。

设备管理员及维修班长将维护工作单交维修工人，由维修工人执行维护及维修。

在执行过程中，维修工人需如实填写工作单。

设备管理员及维修班长将收集到的每个维修工作单及时输入并完成，然后送交查询，统计和分析。

业务流程4：非计划性的设备维护及维修
设备使用部门将产生故障的设备向设备管理员及维修班长报告故障申请维修。

设备管理员及维修班长根据收到的申请维修单向维修工人下达维护工作单，由维修工人执行维护及维修，并根据收集到的返回的工作单输入和完成工作单，将结果送交查询，分析和统计。

业务流程5：设备故障抢修
设备使用部门向设备管理员及设备维修班长报告设备故障并申请抢修，经设备管理员及维修班长同意，派维修工人执行抢修。

设备管理员及维修班长输入收集到的由维修工人填写的记录单，并将结果送
交查询，统计和分析。

业务流程6：查询分析和统计
该流程内容包括：备品备件库存；设备位置；设备移动历史；平均无故障时间(MTBF)；维护及维修工作单；设备故障情况；采购单等作为一个既能满足设备维护管理的需求，又能适应企业未来发展的管理模式的设备维护管理软件系统首先必须符合CMMS(计算机化的维护管理)系统要求，采用成熟技术，并经过大量用户的实际应用考验。

其次，此类设备维护管理软件系统需要有很强的灵活性及可配置性，能为用户提供优秀的客户化工具及查询分析工具，以符合各类企业的需求。

第三，该软件系统应该是一个环环相扣的闭环系统，帮助企业实现各个环节及部门的信息共享，相互联系和依赖。

以上三点是设备维护管理软件系统必须具备的条件。

EAM适用行业
EAM系统特别适合那些设备品种多、价格高、对设备完好率及连续运转可利用率要求较高的企业。

如：发电厂。

输变电及供电企业、机场、航空公司、铁路、运输企业、采油厂、炼油厂、化工厂、制药厂、卷烟厂、印刷厂、计算机及电子等制造企业。

通过对设备的维护计划管理与跟踪、备品备件动态库存、采购计划控制与供应商管理、设备维护成本控制与资金占用的合理化、人力与其它资源（包括各种技术档案的在线连接、编码规则）的管理，实现对各个业务层面的高度集成和对静态与动态数据的科学处理，满足先进的生产装备对现代化生产组织保障的要求，使企业更好地适应瞬息万变的市场竞争。

EAM能给企业带来什么
EAM/CMMS系统，可以降低工厂的维护和运营成本。

因为受到适当维护的机器设备可以减少停工时间，生产成本也会相应下降。

降低长期的维护运营成本
更少的设备故障和紧急修理。

更少的紧急性的支出。

更低的零件购买成本。

更低的库存持有成本。

既然维护部门有了更多的时间进行预防性的维护工作，也就会相应的降低外部维护的承包成本。

由于系统的管理和有效地组织，可以带来维护性的操作成本总的降低。

更好的具有计划性的工作将使整个管理活动花费更少的时间并产生更少的返工情况，可以使工作得到正确的执行。

提高质量
机器设备的持续运转提高了产品的质量。

安装和操作设备更加准确。

减少浪费
当设备得到正确操作的时候，没有中断，浪费也就会更少。

降低紧急消费
得到正确维护的机器设备消耗更少的能源。

延长设备寿命
由于得到正确地维护，设备的可以使用的更持久，从而减少在购买设备方面的资本支出。

员工培训
一个好的预防性维护系统数据库（包括程序和任务）可以充当一个员工的培训系统。

一个详细的任务向员工准确地解释了如何进行重复性的维护工作。

新的员工就不必再去猜测如何进行这类工作了。

降低员工的流动性
由于好的运营系统降低了故障并增加了员工的自豪感，因而也就降低了企业里员工的流动性。

员工为他们现在所做的工作以及做这项工作所使用的现代化工具感到自豪。

通过提供这一工具，管理人员提高了兴趣。

（EAM/CMMS对维护部门来说是一套管理工具）。

更少的故障和紧急修理可以降低工作压力。

提高安全性
随着设备可靠性的提高，设备的安全性也随之提高。

一套预防性的维护系统包括安全工作规程和严格的安全检查，以保证机器设备和操作者的安全。

额外的成本降低
在很多其他方面获得的成本降低可以作为EAM/CMMS系统所带来得次要利益。

由于工人在工作时可以得到正确的零件和指导，工作效率也大大提高。

当机器得到正确的维护时，就需要更少的零件和修理。

由于了解了以前购买零件的价格，所以再次购买的单位成本就会下降。

因为供应商不会不加选择地提价。

（对于一个中等规模的工厂来说，有五千到一万种左右的不同零部件要从外面购买是十分正常的。

如果我们没有一套很好的库存管理系统，有如何能够保证准确的了解有关这些零件的购买信息呢？）
由于可以获得零件得更多信息，购买者的购买活动也会变得有效率。

（有关零件是在哪里购买的、最后一次购买价格、供应商、上一次购买零件的质量、其他供应商的价格。

）
购买方可以抽出更多的时间来研究在零件价格上可以节约的成本。

我们的产品：HONKI-EAM
我们在对市场主流EAM产品进行深度分析的基础上，结合国内企业EAM 的具体需求，精心打造出具有集成先进性、实用性、易用性于一体的的航祁企业资产设备管理系统（简称：HONKI-EAM），力求为企业提供一个先进的EAM工作平台。

HONKI-EAM以设备资产全过程综合管理为思想依据，以现场－科室－企业三级全面管理为主体，全面实现设备资产的标准化、科学化管理。

HONKI-EAM与设备监测、诊断、分析系统无缝集成，自动采集包括现场实时数据、技术规程参数、历史数据等有关设备的各种数据信息记录，以建立设备资产整个生命周期的技术性档案。

HONKI-EAM以工单和任务管理为核心，建立对设备资产实施以预防性维修为核心、包括计划维修、故障维修、状态维修等多种维修方式的维修体系，保证工作进程、人力资源、备品备件资源、资金的合理调配与平衡，使维修工作在系统保障下，实现可控、合理、成本最低化的管理。

HONKI-EAM力求建立完整的设备运行状态的科学化、标准化工作流程，包括：设备点检、完好检查、精度监测、状态监测、维修标准、保养标准及润滑工作标准，根据设备运行、停机、缺陷、事故、故障、点检、监测等，对设备运行状态进行统计和技术分析，为资产设备管理工作提供信息化决策支持
设备管理与维修模式探讨（2）
二、现代设备管理与维修模式探讨
１．现代模式的分析和比较
后勤学、设备综合工程学和全员生产维修三种模式的共同点在于都是追求设备的寿命周期费用最经济。

（如图１所示）
它们的不同之处在于：后勤学是以产品、系统、计划、设备等所有资源为对象，来追求寿命周期费用最经济。

所以它的应用范围极为广泛，如前所述，它应用于各种资源的整个周期过程，包括系统管理、系统设计与开发和生产支援、流通过程的管理与服务。

设备综合工程学是以固定资产即设备为对象，是对设备的全寿命周期进行监控，以求达到更高的可用状态，并使设备的维修费用和维修造
成的延误损失得到优化。

全员生产维修是日本对设备综合工程学的发展和对世界设备管理与维修事业的贡献。

它旨在通过改善人和设备的素质来改善企业的素质，从而最大限度地提高设备的综合效率，实现企业的最佳经济效益。

ＴＰＭ以提高设备的综合效率为目的，但其最终目的是充分发挥和保持设备的固有能力，即维持人和机器的最佳状态——极限状态。

这里的极限状态是指达到最大限度的状态，就是向“使故障为零”、“使废次品为零”这一目标挑战，为逐步接近于零作最大限度的努力。

以可靠性为中心的维修与前三种模式相同之处在于都注重设备的经济效益，前三种模式是追求设备的寿命周期费用最经济，ＲＣＭ则是通过优化设备的使用、维修、改进、更新等各环节，以最低的费用实现设备的期望值。

不同之处在于RCM对传统的维修思维方式和维修行为方式提出了挑战，其维修策略是建立在故障模式，故障影响和故障后果上，是一种将预防维修、预知维修和主动维修等结合起来的总体维修模式。

实施ＲＣＭ更有助于企业提高设备的安全性和保护环境、提高设备运行性能、提高维修人员的主观能动性、降低设备维修费用。

适时管理与前面模式相同之处在于都注重设备维修的经济性，强调全员参与。

不同之处在于它的全面生产维修强调了全面质量控制，认为设备维修和提高产品质量一样都是企业每个人的职责，要求在百分之百的时间里实现百分之百的优质。

２．现代模式是对传统的思想观念的挑战
认真研究和消化吸收先进的设备管理与维修理论和模式，以便尽快建立适合我国企业实际的设备管理与维修模式，首要的问题是破除计划经济时形成的传统的思想观念，建立起适应社会主义市场经济的新思想观念。

上述各种模式充分体现了市场竞争、设备效益、全系统、全员参与、质量控制等新的思想观念，同时还运用了行为科学理论作好对人的管理。

结合我国企业实际，笔者认为面临以下观念转变：
（１）从设备是组织生产的重要手段转变为在社会主义市场经济下，设备是企业参与生产竞争重要的物质资源、重要的资产和资本。

（２）从向设备技术要效益转变为向设备管理一生各环节要效益。

（３）从设备管理仅是设备管理和维修部门的事转变为从企业领导到第一线工人全员参与，培养和重视职工的参与精神和创新能力。

（４）在设备的选型和使用、维修中，从仅注重设备的功能。