管式微滤膜
美国Porex公司管式微滤膜TMF海拓精品PPT课件
• 反洗柱现场照片
TMF膜系统运行－化学清洗
典型化学清洗药剂 • 酸: 5-10% H2SO4 或5-10% HCl 溶液
(去除金属及硬度离子对膜的污染)
• 碱: 3-5% NaOH 溶液
(去除硅及部分有机物对膜的污染)
• 氧化剂: 酸性溶液 (混合物 5-10% H2SO4 / 3-5% H2O2) 碱性溶液(混合液 5-15% NaOCl / 1-3% NaOH)
(去除有机污染)
TMF 膜可以去除或降低含量的物质
常规重金属 (Cd,Cu,Cr,Ni,Pb,Zn..) 砷 (As) 除氟(F) 去除特殊成分如 Ba, Mo, Fe, Al, Sn, Ra, 磷酸根 (PO4), 磷 (P), 玻璃颗粒 (晶圆
或玻璃研磨) 除硬度 (Ca, Mg) 去除色度和颜料 降低SO4 BOD5, COD, TOC 作为反渗透的前处理
替代传统重力沉淀
传统重力沉淀法：
重金属废水
沉淀剂
絮凝剂 助凝剂凝
重力沉淀池
砂滤
中空纤维超滤
反渗透
先进的膜化学反应器（MCR）法：
重金属废水
➢ 缩短了废水处理工艺流程；
➢减少药剂投加的品种和投加量； ➢减少占地面积； ➢综合成本大大下降
沉淀剂
TMF 膜
反渗透
TMF用于废水回用的典型工艺流程
与传统固液分离方法的比较
每种重金属都有对应的沉淀曲线
• 有些重金属是双向溶解的：
• 在pH高或低的情况下都能溶解 • 如锌，铝，铬
Dissolved Aluminum (mg/l)
120 100
80 60 40 20
0 0
Solubility of Aluminum vs. pH
NT-Micro管式微滤膜在半导体废水中的应用 文档
NT-M 管式微滤膜----十大优秀水处理产品1管式微滤膜在半导体废水回用上的应用NT-Micro膜在半导体废水回用上的应用●概述半导体广泛的应用在各个领域，从电玩、手机到航空、航天，半导体的身影无处不在的深入到人们生活的各个领域。
我国是生产半导体的大国，半导体的生产工艺要求高，涵盖光刻、精密切割和研磨等各种复杂工艺。
生产半导体的过程会产生大量的废水，一个规模型的半导体厂每天的废水量可以在滤+反渗透脱盐，虽然整套工艺的产水质量较高，但存在维护更换频繁，清洗频率较高，反渗透随进水水质波动容易污堵、超滤膜断丝导致无法满足反渗透进水要求、及超滤膜对SS的承受能力有限的问题。
●半导体废水的传统处理方式废水处理的前处理及分流在整个的废水处理工程中起着不可缺或的作用。
在半导体生产工艺所产生的废水中，NT-Micro膜重点处理的是如下两类废水：1. 切割研磨废水2. 酸碱废水进行相应的分类后就是对分类后的废水进行相应的处理过程，从传统的角度来讨论，基本上所有的处理过程都离不开最终沉淀的这个方式。
我们用图谱对半导体的预处理及沉淀的过程做如下的描述：为了应对回用过程中所出现的一系列问题，人们开始探索能达到持续、稳定回用的新技术。
在这个前提下，NT-Micro微滤膜走入了工程师的视线。
●NT-Micro管式微滤膜NT-Micro膜属于微滤系列（TMF）的膜过滤元件，简称NT 膜，是一款大通量，抗氧化、耐酸碱的管式微滤膜。
在半导体领域中NT-Micro膜主要是应用在两个领域：1. 半导体的研磨和切割废水的回用，同时将半导体废水的单晶硅进行回收。
2. 半导体酸碱废水。
NT-M 膜系统与反渗透结合的回用系统●NT-Micro膜系统回用切割研磨废水具备如下特点：■满足反渗透回用的标准，进入反渗透之前的SDI 小于3。
■可以将单晶硅多次浓缩之后再回收，产生相当的经济效益。
■节约了药剂。
NT膜系统对研磨切割类废水是直接进行过滤回用的过程，整个的过滤过程不需要添加任何药剂。
MPPT
DF膜块式工艺流程标准
预处理的两步反应是关键。 以DF膜为核心的过滤和产水。 清洗后的通量恢复是膜品质的体现。 与传统方式如何搭配是技术运用的把握
DF管式膜污染物去除比例列表
DF膜系统建造结构示意图
1. 2. 3. 4.
ห้องสมุดไป่ตู้
系统浓缩池 酸清洗（水清洗槽) 碱（氧化清洗槽） 系统运行泵
DF管式微滤膜领域应用与拓展
成功使用领域 正在拓展领域
电子 电镀
RO浓水软化 冷却循环水 煤化工领域 有色矿业
半导体
铝氧化 表面处理 溶液回收
◇错流运行最高含固量可
达3%的条件下进行行。 对含固量高的废水有着
传统过滤方式无法比拟
的优势。 ◇过滤精度高，可以过 滤0.1微米的小微物 质，细小颗粒的直接 截留或化学处理后的 截留。
备注：红色部分为常规使用药剂，根据现场实际情况决定是否使用。橙色部分 为根据实际情况可选。
广泛的应用性是成本考量的前提
• 取代斜板或PAM的使用，技术可靠，
不同技术的可行性
• DF有良好的广泛使用案例， • 只要在用的DF系统都在连续运行， • DF运行周期与时间多数都在5年或更久。
产品的质量
• 维护成本低廉是DF的特点， • 中国大陆应用最久的系统在8年以上。
DF管式微滤膜技术应用介绍
专业管式微滤膜的研究和制造。
来自美国东部波士顿，90年代初从事管式微滤产品的开发。 2005年11月启动中国第一套管式微滤系统，至今仍然在使用。 产品分布在中国东部、西部及中部的8个省及地区。 中国大陆地区超过200个大中型项目的使用案例。 在世界范围13个国家规模化的销售。
5. 6. 7. 8.
管式微滤膜在废水回用中的应用
管式微滤膜在废水回用中的应用摘要：我国是一个淡水资源资源缺乏的国家，人均水资源拥有量只有2300m3，仅为世界平均水平的四分之一，成为全世界人均水资源拥有量最为贫乏的国家之一。
近年来随着我国经济的不断发展，人们的生活水平逐渐提高，水资源短缺的问日益严重，节水势在必行。
政府对工业废水的回用率也提出了要求。
关键词：管式微滤膜；废水回用1管式微滤膜系统组成管式微滤膜处理系统包括浓缩池、循环泵、管式微滤膜膜及膜架、清洗装置、相关控制阀门及匹配管道组成。
浓缩池里的废水通过泵提升进入管式微滤膜系统。
膜过滤是在压力和速度的驱使下，通过多孔膜使悬浮固体物质与液体分离、错流、过滤的过程。
在每一个膜组列中，废水经泵抽送经过膜管的流速很高，与膜表面平行湍流，产生一个剪切作用，将沉淀在膜上的固体量最小化。
过滤之后的清水称为滤液或渗透液通过排滤液管送入收集池。
残留的称为浓缩液，包含悬浮固体物质流回到浓缩池里。
由此进行不断地循环。
2管式微滤膜系统的技术特点管式微滤膜可以作为RO系统的前处理，以免去常用的回用工艺流程上的几套过滤设备，比如沉淀池、多介质过滤，砂滤、炭滤和超滤等等。
在回用工艺流程它的优点在于：①替代上述常用回用流程链上的几套处理设施，使处理环节减少，并且节省体积空间。
②运行维护方便、简单，免去各项设备所需要的反冲洗工序，增加前处理系统处理的工作效率。
③拥有更加稳定的处理效率，不会饱和，不需要更换如石英砂、活性炭等易饱和的填料。
④完全不用担心金属沉淀物和有机物对膜的污染，因为管式微滤膜可以接受2～5%的酸和次氯酸钠浸洗，可以采用多种方式对金属沉淀物和有机物污染进行化学清洗，清洗后即可恢复最佳原始理想通量，而不会随着运行和多次清洗，减少产水通量。
⑤管式微滤膜为PVDF的材质，拥有较长的使用寿命。
一般情况在3～7年。
⑥管式微滤膜拥有0.1um的膜孔径，截留SS等污染物质，经过DF膜过滤的出水SDI值将小于4，重金属及铁等金属离子可以除到一个极限低的值，完全符合进入RO系统的先决条件，可以更加有效的延长RO膜系统的使用寿命。
管式微滤膜使用注意事项
凯虹管式微滤膜（TMF)使用注意事项使用注意事项管式膜系统引入前的准备工作管式微滤膜分离效果和膜通量取决于进水水质、悬浮物的种类及浓度等，在进行膜系统时，强烈建议客户进行小试，以确定系统的膜通量、前置处理工艺等，保证膜系统的正常使用。
组件的安装膜组件必须水平排列在膜架上，以便于膜管的排空；膜组件排列时，最多只允许12支组件串联，然后以组的方式并联。
使用注意事项进水水质要求：在废水中含有某些物质时，会造成膜通量的急剧下降、膜的严重污染或损坏，所以进入膜系统的废水中不能此类物质。
油污、油脂、油墨、油漆等油性物质；显影剂或显影工作液有机溶剂有机污染物（氧化涂层液、高COD 、PAM 、消泡剂等）清洁剂或含硅污水有棱角的颗粒性物质（如铁屑、刀片、沙子等系统供水量、流速、压力、温度泵的供水量应满足系统运行，保证每根滤芯的循环水量为8－10吨/H，多支膜管并联时，所需供水量是单支膜管的相应倍数。
管膜内的水流速为3-5m/s，最佳流速为4.6m/s。
系统运行过程中，水的温度不能超过规定的温度。
使用注意事项管式微滤膜系统的化学清理清洗步骤：☆清水清洗膜组件：停机、排空系统中的液体、用清水清洗组件、再排空☆选用合适的药剂清洗组件：将药剂通过循环泵送到系统中，并在系统中运行一定时间或进入浸泡，排空药剂☆清水清洗膜组件清洗注意点：☆污染物种类比较复杂时，可能需要用不同的药剂进行多次清洗，根据确定药剂的使用顺序，防止因药剂顺序使用不当造成膜的污染。
☆不同药剂多次清洗时，每种药剂清洗完毕，应用清水清洗膜组件，再进行下一药剂的清洗工作。
使用注意事项清洗药剂☆酸：5%－10%的硫酸或盐酸（去除金属盐类等）☆碱：1-5%的NaOH或KOH溶液（去除硅及部分有机物等）☆氧化剂：3-5% H 2O 2溶液（可与5-10%硫酸混合使用）或5-15%的NaClO溶液（可与1－3%的NaOH溶液混合使用）（去除有机物）注意：NaClO 不允许在PH ＜7的条件下使用，防止氯气的产生使用注意事项管式微系统的停机管式膜系统一旦开始进水，膜就必须保持湿润状态。
管式微滤膜特点 文档
什么是管式微滤膜?• 低压（0.7-7bar）运行膜过滤，用以分离液体中的高浓度悬浮固体• 采用“错流”过滤方式，固液混合物在压力下在膜表面错流流动• 固体颗粒随着错流状态下在固液混合物中不断浓缩，不在膜表面堆积不用沉淀，不用PAM，彻底解决SDI问题。
中水回用再也不用担心RO被堵，产水量小头痛问题。
再也不用为占地面积大，更换滤料麻烦，清污难的问题。
总之，是迄今中水回用史上最优秀的预处理系统。
去除胶体理想的选择有效的废水固液分离，无需沉降池100%SS去除率，无需聚凝剂，不用砂炭和超滤金属可降到0.1ppmSDI<2，可直接进入反渗透系统膜寿命5–7年，可延长RO膜使用期至3年以上。
管式微滤膜可代替砂炭、超滤，这是管式微滤膜最直接体现。
NT-Micro微滤膜特点：1、高通量一般运行通量可以达到300-600lmh2、可处理高固体含量的废水固体物含量可以达到5%(重量比)3、优异的耐化学性能耐强酸强碱，可容忍pH 1-144、寿命长膜管坚韧，耐腐蚀，耐氧化5、设备集成简单膜系统集成简单，降低总体投资成本NT-Micro微滤膜功能运用1、废水处理NTMF膜系统是以固液分离来过滤经过化学预处理之后的废水，对于含有重金属的废水的处理效果尤为理想。
在整个处理和过滤过程的过程中无需要另设沉降池，也无需使用聚凝剂（PAM）。
废水由反应池直接进入到浓缩池，再由浓缩池输送至NTMF膜系统。
经过NTMF膜后的清水流入收集池，即可排放也可以再回用，浓水流回浓缩池作不断循环，随浓度增加，浓水排出一部分做压滤处理。
2、取代沉降池混凝沉淀是传统的废水处理过程中必要的流程，在此过程中实现固液的分离。
为了加快固液分离的速度要添加聚凝剂（PAM）。
在整个的固液分离过程中，上清液会夹带有悬浮的微细颗粒，因此要达到稳定而严格的排放标准是有困难的。
使用NTMF膜就可以免去上述的困扰。
NTMF膜是为过滤废水（高浓度的SS）而设计制造的，它不需要沉降这一过程也无需添加聚凝剂。
管式微滤膜处理浓盐水技术讲解
• 无需投加絮凝剂、PAM，无需考虑矾花沉降效率。
• 无需大流量水反冲洗，自用水率很低。 • 膜的材质坚硬，耐高强度化学药剂清洗，可使用寿命达5-8年。
TMF膜系统运行－化学清洗
典型化学清洗药剂
• 酸: 5-10% H2SO4 或5-10% HCl 溶液 (去除金属及硬度离子对膜的污染)
• 碱: 3-5% NaOH 溶液 (去除硅及部分有机物对膜的污染) • 氧化剂: 酸性溶液 (混合物 5-10% H2SO4 / 3-5% H2O2) 碱性溶液(混合液 5-15% NaOCl / 1-3% NaOH)
TMF替代传统重力沉淀进行固液分离
传统 (重力沉淀)
处理效果不稳定，随入水水质波 动而变化 TMF膜过滤 膜过滤可以绝对去除尺寸大于 膜孔径的固体物
开始过滤阶段需要调整时间才能 达到稳定效果
需要投加絮凝剂等聚合物 受温度影响，温度升高不利于沉 淀 需要进一步后处理过滤器才能达 到处理效果
• 硬度及碱度经过浓缩后升高，碳酸钙结垢倾向强；
• 浓水中硫酸钙、硫酸钡、硫酸锶、氟化钙结垢倾向强；
• 浓水中SiO2浓度升高，结硅垢倾向增强； • 原水中的有机物大部分都留在浓水中，增加了有机污染和微生
物污染的机率。
浓盐水处理系统流程示意图
污水处理厂 浓盐水 1st反应槽 2nd反应槽 管式膜微滤 加药 Na2CO3
HCO3项目 COD 电导率 pH Mg2+ Ca2+ SO42Si （以CaCO3 计） 5267 Na ClNO3硬度 （以CaO 计） 2360 TDS
浓度
230
37.32
8
296
1154
864
154
2580
管式微滤膜
•
•
美国宝利事TMF 膜运行示意图
系统运行 – 错流过滤
. .. .. . ... . .. .. . . . .. . . . . ... . ... . .. . . ... . . . .
. . .. . . .. . . . . ..... .... . . .. ..
产水
系统运行 – 反洗
采用新一代烧结管式膜替代传统重力沉淀
传统重力沉淀法：
高盐废水 沉淀剂 絮凝剂 助凝剂凝 重力沉淀池 砂滤 中空纤维超滤 反渗透
管式膜软化：
高盐废水
沉淀剂
管式膜
反渗透
缩短了高盐废水处理工艺流程； 增强了化学软化和除硅的效果，提高了产水水质的稳定性； 减少药剂投加的品种和投加量； 减少占地面积； 综合成本大大下降；
0.26
<0.01
<0.01
Ca，mg/L Mg，mg/L Ba，mg/L
518 638
460 590 1.05
6.65 6.31
2.91 1.66 None（<0.03）
St，mg/L
7.42
0.037
Total Silica（As SiO4），mg/L
90.4
56.1
3.9
2.8
* 内蒙古鄂尔多斯某化工厂
10000000
8000000 6000000 4000000 2000000 0
93% of total
0.1
1 10 Particle size (micron)
100
0.5-1
1-5
5-10 10-15 15-20 20-30 30-40 40-50 Particle size range (micron)
POREX管式微滤膜(TMF) 简介与运用
POREX TMF管式微滤膜TMF管式微滤膜组件采用了独特的复合膜管：其PVDF膜能极好地与PVDF支撑管内壁交联或嵌入到PE支撑管内壁中与支撑管形成强劲的结合, 使膜管能在较高的运行压力和反洗压力下工作获得极高的固体去除效率和膜通量, 从而减少系统占地面积。
典型应用1.金属表面精整液中重金属的去除2、RO预处理降SDI3、结合石灰软化降低硬度4、含氟（F）废水除氟5、RO浓水回收6、电镀槽液中高浓度固体物质的去除7、食品饮料处理8、完井液中高浓度固体物质的去除9、硅晶体研磨切片工艺切削液回用10、焚化炉洗刷水中重金属的去除11.冷却塔排水再利用12、水处理系统中的盐水再利用13、化学、微电子、造纸工业废水处理1、金属表面精整液中重金属的去除2.RO预处理降SDI3、结合石灰软化降低硬度4、含氟（F）废水除氟5、RO浓水回收6、电镀槽液中高浓度固体物质的去除7、食品饮料处理8、完井液中高浓度固体物质的去除9、硅晶体研磨切片工艺切削液回用10、焚化炉洗刷水中重金属的去除11、冷却塔排水再利用12.水处理系统中的盐水再利用13、化学、微电子、造纸工业废水处理1、金属表面精整液中重金属的去除2、RO预处理降SDI3.结合石灰软化降低硬度膜材质PVDF膜的名义孔径（µm）0.05, 0.1, 0.5支撑管的名义孔径（µm）20, 100单只膜元件的膜管数（根）1.4、5、10、13、37、42膜管直径1英寸、1/2英寸PH值适应范围0-14最大跨膜压差（PSI）60(1英寸管), 120（1/2英寸管）膜元件规格13芯、PVC外壳1英寸管径, 膜孔径0.1um 进出水典型数据:种类进水出水TSS 104mg/l 0.5mg/lCU 50mg/l <0.2mg/l4、含氟（F）废水除氟5、RO浓水回收6、电镀槽液中高浓度固体物质的去除7、食品饮料处理8、完井液中高浓度固体物质的去除9、硅晶体研磨切片工艺切削液回用10、焚化炉洗刷水中重金属的去除11、冷却塔排水再利用12、水处理系统中的盐水再利用13.化学、微电子、造纸工业废水处理1、金属表面精整液中重金属的去除2、RO预处理降SDI3、结合石灰软化降低硬度4.含氟（F）废水除氟5、RO浓水回收6、电镀槽液中高浓度固体物质的去除7、食品饮料处理8、完井液中高浓度固体物质的去除9、硅晶体研磨切片工艺切削液回用10、焚化炉洗刷水中重金属的去除11、冷却塔排水再利用12、水处理系统中的盐水再利用13、化学、微电子、造纸工业废水处理1、金属表面精整液中重金属的去除2、RO预处理降SDI3、结合石灰软化降低硬度4、含氟（F）废水除氟5.RO浓水回收6、电镀槽液中高浓度固体物质的去除7、食品饮料处理8、完井液中高浓度固体物质的去除9、硅晶体研磨切片工艺切削液回用10、焚化炉洗刷水中重金属的去除11、冷却塔排水再利用12、水处理系统中的盐水再利用13、化学、微电子、造纸工业废水处理1、金属表面精整液中重金属的去除2、RO预处理降SDI3、结合石灰软化降低硬度4、含氟（F）废水除氟5、RO浓水回收6.电镀槽液中高浓度固体物质的去除7、食品饮料处理8、完井液中高浓度固体物质的去除9、硅晶体研磨切片工艺切削液回用10、焚化炉洗刷水中重金属的去除11、冷却塔排水再利用12、水处理系统中的盐水再利用13、化学、微电子、造纸工业废水处理1、金属表面精整液中重金属的去除2、RO预处理降SDI3、结合石灰软化降低硬度4、含氟（F）废水除氟5、RO浓水回收6、电镀槽液中高浓度固体物质的去除7、食品饮料处理8、完井液中高浓度固体物质的去除9、硅晶体研磨切片工艺切削液回用10、焚化炉洗刷水中重金属的去除11、冷却塔排水再利用12、水处理系统中的盐水再利用13、化学、微电子、造纸工业废水处理TMF所体现的技术优势1.自动化程度高2.可靠的过滤水质（绝对的膜过滤）3.产水的质量适合用RO或离子交换进行回收制造高纯水4.可以间歇运动5.由于不需要快速沉降, 所以减少了水处理药剂的添加6.可以通过增加膜的数量来增加产水流量7、占地面积小产品优势宽流道管式膜0.1UM(主要用于电镀废水处理)最大的区别在于, 管式膜的流道比较宽。
管式微滤膜在电厂脱硫废水处理的应用研究
管式微滤膜在电厂脱硫废水处理的应用研究管式微滤膜在电厂脱硫废水处理的应用研究一、引言在电力发展的背景下，电厂的脱硫废水处理问题越来越受到重视。
传统的处理方法存在废水处理成本高、处理效果不理想等问题，因此寻找一种更高效、更经济、更环保的处理方法势在必行。
管式微滤膜作为一种新型的废水处理技术，具有过滤效率高、操作简便、节能环保等优点，逐渐引起了广泛关注。
本文旨在探讨管式微滤膜在电厂脱硫废水处理中的应用研究。
二、管式微滤膜的基本原理和特点管式微滤膜是一种薄膜分离技术，其基本原理是通过微孔直径较小的膜壳，将废水中的悬浮固体颗粒、沉淀物等截留下来，而将液体和溶解性物质通过膜壳，实现废水的分离和净化。
相比传统的过滤方法，管式微滤膜具有以下特点：1.高效过滤：管式微滤膜的孔径通常可控制在0.1-10微米之间，能有效去除废水中的微小颗粒；2.简便操作：管式微滤膜的操作相对简单，只需设置好参数，通过外部的压力差实现废水的过滤；3.能源节约：相比传统过滤方法，管式微滤膜不需要大量的能耗，能节约能源；4.环保性好：管式微滤膜不需要添加任何化学药剂，对环境无污染。
三、管式微滤膜在电厂脱硫废水处理中的应用研究1.污水预处理脱硫废水处理前的预处理非常重要，而管式微滤膜在预处理中起到了重要的作用。
由于管式微滤膜能有效截留废水中的悬浮固体颗粒，能够保护后续处理设备的正常运行，提高了整个废水处理系统的稳定性和可靠性。
2.脱盐处理脱硫废水含有一定的盐分，需要进行脱盐处理以满足排放要求。
管式微滤膜能将废水中的无机盐分和有机盐分净化，从而达到脱盐的目的。
通过调节管式微滤膜的操作参数，可以实现对不同盐分废水的处理，具有调节性能强的优点。
3.废水浓缩处理管式微滤膜在电厂脱硫废水处理中的另一个重要应用是浓缩处理。
在脱硫废水处理中，常常需要将其浓缩，以减少处理过程中的废物产出。
通过运用管式微滤膜，可以将脱硫废水中的水分去除，使其浓缩度提高，从而达到减少废物产生的目的。
凯虹管式微滤膜应用领域及案例
系统运行效果：每20分钟反冲一次，系统连续运行7天，通量无明显变化
TMF进水与产水
处理前后水质对比
项目 单位 原废水 产水
COD
铝 铁
mg/L
mg/L mg/L
85
448 7.41
49
0.018 0.02
DR900多参数比色计
DRB 200 消解仪
江苏某工具厂T处理废水处理
废水处理量：100T/D
在电厂脱硫废水处理中的应用
TMF膜产水与原水水质对比
项目 COD 悬浮物 Mg 2+ Ca 2+ FCu Pb Ni 单位 mg/L mg/L mg/L mg/L mg/L mg/L mg/L mg/L 原脱硫废水 558 9000 18000 16000 180 2.0 2.3 2.5 产水 150 76 25 14 18 0.3 0.06 0.2
凯虹管式微滤膜（TMF)应用领域 及案例
管式微滤膜应用领域
生活污水处理
印染废水处理
反渗透前置处理 酸性废水处理 高固含量废水的处理 含氟废水处理；
化学、造纸等工业废水处理；
垃圾渗透液处理； 铅酸蓄电池废水处理等
管式微滤膜应用领域
应用领域
重金属废水处理
原处理工艺流程
运行时间：2015年12月始
系统处理方案：TMF膜处理后 直接回用 膜组件规格：10芯、8支 膜组件连接方式：串联
膜通量：500L/（H*m2）
工艺流程
综合废水 综合水调节 池
盐酸
微电解反应 器
NaClO NaOH+PAC
管式微滤膜材料
管式微滤膜材料
管式微滤膜材料是一种用于管式微滤膜组件的过滤材料，具有高精度的过滤性能和优异的物理化学性质。
管式微滤膜材料通常由高分子材料制成，如聚醚砜（PES）、聚偏氟乙烯（PVDF）等。
这些材料具有良好的化学稳定性、耐热性和机械强度，能够在恶劣的工作条件下长期稳定运行。
管式微滤膜材料的过滤精度通常在 0.1 微米至 10 微米之间，能够有效去除水中的悬浮物、胶体、细菌、病毒等微小颗粒物和微生物。
与传统的过滤方法相比，管式微滤膜材料具有过滤效率高、过滤精度稳定、通量高等优点。
此外，管式微滤膜材料还具有良好的可清洗性和再生性能，可以通过物理或化学方法进行清洗和再生，延长膜的使用寿命，降低运行成本。
管式微滤膜材料广泛应用于水处理、食品饮料、制药、化工等领域，特别是在饮用水处理、废水处理、生物制药等领域具有重要的应用价值。
总之，管式微滤膜材料作为一种高精度的过滤材料，具有优异的过滤性能和物理化学性质，在各个领域都有广泛的应用前景。
管式微滤膜
管式微滤膜展开全文管式微滤膜处理设备利用微孔的膜把废水中的沉淀物分离出来。
它不需要沉淀物粒径足够大和比重足够大，所以当把物质从溶解状态转化为不溶状态后，它是一种更有效的分离方法。
管式微滤膜处理设备的优点：1.占地面积小，处理效率高；2.出水水质好且稳定可靠，完全达到现行环保排放标准；3.处理过程中无需投加药剂，运行成本低，免去二次污染；4.自动化的操作，模块化设计，维修都使用方便；5.污水治理行业中革命性的改变，把工程变设备，杜绝工程招投标腐败问题。
在国家出台的水处理政策：“水十条”“水污染防治行动计划”“城镇排水与污水处理条例”“污水处理实施细则”“污水处理与回用行动方案及考核办法”文件要求中。
此项技术完全满足政策法律规定的标准，可满足现行环保排放要求。
产品优势（1）不需沉淀和预过滤，可直接进行过滤实现固体颗粒和液体的分离，水中污染物不需要沉淀就能有效去除。
（2）可通过压滤机实现彻底的固液分离，固体微粒可回收利用，可将固体废弃物资源化。
（3）回收率接近100%（4）由于在固体分离过程中没有加入化学药剂，上清液可直接回流到进水调节池，压滤机压滤液可直接回流到进水调节池，浓缩的微颗粒泥饼具有较高的纯度，具有较好的回收再利用的价值，化学清洗药品仅仅需要常规的无机酸、碱和氧化剂没有废水排放限制。
（5）采用管式大流量错流过滤，水流切向高速流过膜表面，在过滤的同时还有冲刷清洁膜表面的作用，污染物不易累积，膜面不易污染。
适合过滤高浊度和污染物粒径相近的料液。
（6）采用坚固的管式结构，和烧结法成膜，从原理上杜绝了断丝泄漏现象的发生。
（7）专门针对废水处理，具有出色的耐化学性和耐摩擦性。
管式微滤膜处理设备与传统水处理设备比较废水经过预处理后入浓缩水箱后通过循环泵在进入管式微滤膜系统，这就开始了固体分离，来自浓缩水箱被提升到管式微滤膜组件。
利用错流过滤技术，废水中的污泥被高速打到膜管中间，然后回到浓缩水箱。
澄清水或渗透水透过膜后进到最终PH调节系统。
管式微滤膜(TMF)-简介与运用教案资料
管式微滤膜简介与运用2014NT-Micro TMF管式微滤膜TMF管式微滤膜组件采用了独特的复合膜管：其PVDF膜能极好地与PVDF支撑管内壁交联或嵌入到PE支撑管内壁中与支撑管形成强劲的结合，使膜管能在较高的运行压力和反洗压力下工作获得极高的固体去除效率和膜通量，从而减少系统占地面积。
典型应用1、金属表面精整液中重金属的去除2、RO预处理降SDI3、结合石灰软化降低硬度4、含氟（F）废水除氟5、RO浓水回收6、电镀槽液中高浓度固体物质的去除7、食品饮料处理8、完井液中高浓度固体物质的去除9、硅晶体研磨切片工艺切削液回用10、焚化炉洗刷水中重金属的去除11、冷却塔排水再利用12、水处理系统中的盐水再利用13、化学、微电子、造纸工业废水处理膜材质PVDF膜的名义孔径（µm） 0.05，0.1，0.5支撑管的名义孔径（µm）20，100单只膜元件的膜管数（根）1、4、5、10、13、37、42 膜管直径1英寸、1/2英寸PH值适应范围0-14最大跨膜压差（PSI）60(1英寸管)，120（1/2英寸管）膜元件规格13芯、PVC外壳1英寸管径，膜孔径0.1um 进出水典型数据：种类进水出水TSS 104mg/l 0.5mg/lCU 50mg/l <0.2mg/lTMF所体现的技术优势1、自动化程度高2、可靠的过滤水质（绝对的膜过滤）3、产水的质量适合用RO或离子交换进行回收制造高纯水4、可以间歇运动5、由于不需要快速沉降，所以减少了水处理药剂的添加6、可以通过增加膜的数量来增加产水流量7、占地面积小产品优势宽流道管式膜0.1UM(主要用于电镀废水处理)最大的区别在于，管式膜的流道比较宽。
较宽的流道有较好的抗污染性，流道越宽，液体在流道内的流速将会减小，膜元件两端差降低，达到一个最佳的过滤过程。
从我们工程经验来看，窄流道膜元件清洗频率和清洗的难度明显高于宽流道。
频繁的反复清洗会大大缩短膜元件的寿命。
管式微滤膜处理浓盐水技术讲解课件
管式微滤膜TMF技术优势
管式微滤工艺可一次性取代沉淀池、砂滤、炭滤和超滤等多道前处理及过滤设备，可直接作为RO系统的前处理。 管式微滤工艺可进行高效固液分离（只要将反渗透浓水中的结垢和污染物质变成固体沉淀，就可以由微滤膜彻底分离）。 无需投加絮凝剂、PAM，无需考虑矾花沉降效率。 无需大流量水反冲洗，自用水率很低。 膜的材质坚硬，耐高强度化学药剂清洗，可使用寿命达5-8年。
1154
864
154
5267
2580
4080
272
2360
18904
浓盐水水质特点
硬度及碱度经过浓缩后升高，碳酸钙结垢倾向强； 浓水中硫酸钙、硫酸钡、硫酸锶、氟化钙结垢倾向强； 浓水中SiO2浓度升高，结硅垢倾向增强； 原水中的有机物大部分都留在浓水中，增加了有机污染和微生物污染的机率。
污水处理厂
管式微滤膜的运行参数
管式微滤膜的过滤是基于压力和速度来达到固液分离的 运行参数 温度 一般室温, 最高限度在华氏110 (摄氏 43) 进水压力 50 psi (3.5 bar), 最高压力是 60 psi 进水率 每根膜芯 = 8m3/h (35gpm) 出水率 每根膜芯 = 0.10m3/h pH 7.0 – 12.5 （膜系统运行pH） 过滤 20% 滤液，80% 浓液回流
去除硅: SiO2 + Mg(OH)2(s) --> Mg(HSiO3)2(s) 溶解的硅被氢氧化镁沉淀物吸附； 根据初始和最终硅的含量，氢氧化镁沉淀物的浓度（镁mg/l以MG计，相当于沉淀的SiO2） Mg: SiO2 比值范围从0.5~2.5
*
颗粒分布曲线- 石灰软化
NT-Micro品牌简介
美国Porex公司管式微滤膜TMF海拓精品PPT课件
TMF膜系统运行– 错流过滤
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......
产水
TMF系统运行– 反洗
• 反洗 • 通常采用PLC控制 • 一般间隔为5－30分钟 • 用于反向冲洗掉进入膜孔中的细小 颗粒 • 产水被压力空气压入系统中反向冲 洗膜 • 压力空气不接触膜
重金属废水反渗透中空纤维超滤重力沉淀池沉淀剂重金属废水沉淀剂tmf反渗透絮凝剂助凝剂凝先进的膜化学反应器mcr综合成本大大下降传统与传统固液分离方法的比较tmf膜过滤处理效果不稳定随入水水质波动而变化需要进一步后处理过滤器才能达到处理回用效果开始过滤阶段需要调整时间才能达到稳定效果膜过滤可以绝对去除尺寸大于膜孔径的固体物出水水质稳定01微米过滤精度不需要进一步后处理过滤器停机管式微滤膜tmf膜组件膜过滤孔径0050105um三种型号高通量一般运行通量可以达到300500lmh可处理高固体含量的废水固体物含量可以达到5重量比优异的耐化学性能ph114可反洗独一无二的镶嵌式锚型结构膜允许反洗膜系统集成简单降低总体投资成本tmf膜系统的构成浓缩水池给水循环泵清洗箱浓缩回水管产水管tmf污泥泵tmf膜系统浓缩水箱反洗柱给水泵清洗箱碳钢喷塑滑架膜组件pvc管道清洗泵膜连接固体颗粒随着错流状态下在固液混合物中不断浓缩不在膜表面堆积tmf膜是如何工作的
• 反洗柱现场照片
TMF膜系统运行－化学清洗
典型化学清洗药剂 • 酸: 5-10% H2SO4 或5-10% HCl 溶液
(去除金属及硬度离子对膜的污染)
DF(管式微滤膜)膜介绍
管式微滤膜特点
管式微滤膜采用的是PVDF 高分子材料制成，其过滤精度高达0.1μm，过滤膜管直径1（1/2） 英寸，可用于高固体含量的液体过滤与分离。 1) 它有滤除颗粒污染物质的能力而不会发生透漏泥颗粒的现象。
2) 滤膜可以承受酸性，碱性，漂白和氧化药剂的清洗。
3) 膜管有着耐久的质地，与一般的过滤材质相比它有较长的使用期。
结构特点
管式微滤膜组件采用内压错流式过滤，加上管式膜的大通量，这种结构既可很容易 冲刷掉在膜表面的污染物，也能通过正冲洗、反冲洗、化学清洗来去掉被微滤膜截 留的物质，又能保证进水中的污染物不与微滤膜的外表面接触，从而避免污染物在 膜管外沉淀堆积。管式微滤膜采用PVC 材质外壳，膜组件的端头采用环氧树脂浇铸 封装。
反洗 管式微滤膜独特的镶结构可以进行膜系统反冲洗。 1、通过PLC 控制，进水泵（阀）关闭，产水加压逆流； 2、反洗时间间隔为20-30 分钟一次，每次3-5 秒； 3、用于反冲洗掉进入膜孔中的细小颗粒； 4、产水通过加压进入膜系统中冲洗膜，用水泵或者压缩空气加压； 5、使用压缩空气加压应当注意气源不得进入膜系统。
4.截留物质可能会在膜的内表面集聚，需要对微滤膜组件进行定期的反冲洗和加药清洗。
什么是管式微滤膜？
5.微滤膜使用的是耐强性和耐化学腐蚀性的膜管。 6.由于其接近于微滤过滤孔径，使用这种类型的微滤膜可以高效的去除废水中的污染物， 同时由于其独特的构造，可以使含有污泥颗粒的废水进入膜系统进行直接的固液分离，因 此应用于目前常见的回用工艺流程里。 7.可以省去沉淀池、多介质过滤，砂滤、碳滤及微滤等环节，
浓缩池
清洗水泵
清洗水箱 进水泵
PLAN TO REPORT 主要参数
正洗 管式微滤膜和其他过滤膜不一样的地方在于管式膜的水通量大， 进水量是产水的4-5 倍，这个水量造就了管式微滤膜正洗条件。 1、通过PLC 软件或其他电控控制，产水阀关闭，浓水阀完全打开； 2、正洗间隔时间为5-10 分钟一次，每次5-10 秒； 3、用于冲刷沉积在膜表面的污染物。
管式微滤膜 氯化钠分盐
管式微滤膜氯化钠分盐
管式微滤膜是一种常用的膜分离技术，可用于氯化钠的分盐。
其工作原理主要是利用膜材料对溶液中不同组分的选择性透过的特性，将氯化钠溶液分离成不同浓度的盐水。
具体操作过程如下：
1.准备原料：首先需要准备含有氯化钠的溶液，溶液的浓度可以根据实际需要进行调整。
2.膜选择：选用适合氯化钠分盐的管式微滤膜，这类膜通常具有较高的盐水通量和对氯化钠的高截留率。
3.膜组件：将选择的微滤膜安装在膜组件中，膜组件的设计应能保证溶液在通过膜时实现有效的分离。
4.操作参数：操作参数包括溶液的流速、压力差等，这些参数会影响到分离效果。
通常需要通过实验优化，以达到最佳的分盐效果。
5.收集产品：经过微滤膜分离后的盐水，可以通过收集设备进行分盐。
通常情况下，分盐后的溶液浓度会明显降低，而透过膜的溶液则含有较高浓度的氯化钠。
6.膜清洗：为了保持微滤膜的分离效果，需要定期对膜进行清洗，以去除膜表面的污垢。
通过以上步骤，可以使用管式微滤膜实现氯化钠的分盐。
这种方法具有操作简便、能耗低、无污染等优点，适用于工业生产和实验室研究。
微滤膜的寿命和分离效果会受到溶液特性、操作条件等多种因素的影响，因此在实际应用中需要根据具体情况调整参数，以达到最佳的分盐效果。
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460 590 1.05
6.65 6.31
2.91 1.66 None（<0.03） 0.037
St，mg/L Total Silica（As SiO4），mg/L 90.4
7.42 56.1 3.9
2.8
* 内蒙古鄂尔多斯某化工厂
管式膜软化典型膜通量
连续运行20天，分别在第6,12,及18天进行化学清洗(CIP) Operating 20 days, with chemical cleaning (CIP) at day 6, day 12, and day 18.
Membrane Filtrate 膜过滤产水 10.5 - 11.5 1 - 20 1 - 20
2 - 10
< 0.1 <0.1
Barium (mg/L) 钡
Strontium (mg/L) 锶
1 - 40
1 - 40
*进水是典型的反渗透浓盐水水质，实际进水水质可能超出此范围
超高回收率膜处理系统
61-Tube Filter
管式膜强化软化用于电厂脱硫废水
试验项目
单位 mg/L mg/L mg/L mg/L mg/L mg/L mg/L FTU mg/L mg/L mg/L mg/L mg/L mg/L mg/L mg/L mg/L mg/L mg/L
数值
试验项目 总硬度 碳酸盐硬度 非碳酸盐硬度 电导率 pH 总碱度 酚酞碱度
1.85×102 10.71 1.74×102 30800 8.42 21.42 13.41 91.74 0 4.81×102 8.19 1.12×104 0 1.24×103 2.29×103 0
COD(Mn) 浊度
Li+ Na+ NH4+-N K+ Mg2+ Ca2+ Ba2+ Sr2+ Cu2+ Fe3+ Al3+
• 通常采用PLC控制
• 一般间隔为5－30分钟 • 用于反向冲洗掉进入膜孔中的细小
颗粒
• 产水被压力空气压入系统中反向冲 洗膜 • 压力空气不接触膜
系统运行－化学清洗
典型化学清洗药剂
•
酸: 5-10% H2SO4或5-10% HCl 溶液
(去除金属及硬度离子对膜的污染) 碱: 3-5% NaOH 溶液
一般呈弱酸性，含有
多种污染物，例如有 机物、悬浮固体、氟 化物、微量重金属， 同时具有极高硬度和 极低碱度的特征
2.34×104 2.33×104 35 17 15 2 76.1 8.42 0.39 1.04×103 6.68 1.75×102 2.53×103 3.24×103 0.52 10.66 ﹤0.01 ﹤0.01 0.68
•
(去除硅及部分有机物对膜的污染)
•
氧化剂: 酸性溶液 (混合物 5-10% H2SO4/ 3-5% H2O2) 碱性溶液 (混合液 5-15% NaOCl / 1-3% NaOH)
(去除有机污染)
管式膜强化软化和除硅可以用于哪些地方？
高硬度废水进入RO系统或者蒸发器前的强化软化和除硅
冷却循环水排污水
2
多孔聚合物工艺中的世界领导者
Glass Fiber 玻璃纤维
Polytetrafluoroethylene (PTFE) 聚四氟乙烯
Polyethylene (PE) 聚乙烯
Bi-Component Fiber 双组分纤维
Polypropylene (PP) 聚丙烯
宝利事发展历程
导管口
4
烧结管式膜组件
RO 2 50 40 80%
国中水务鄂尔多斯化工园区
•
流量: 6000m3/d 运行时间: 2015年10月 化工园区废水处理经双膜法中水回用产生 的反渗透浓水 管式膜软化作为DTRO前处理 采用膜组件规格：61芯膜组件 Flux通量:500 Lit/m2/hr
61-Tube Filter
•
•
•
•
反渗透浓排水
脱硫废水 环保发电厂废水零排放
管式膜强化软化可以达到何种处理效果？
Parameter参数
pH (s.u.) Calcium (mg/L) 钙* Magnesium (mg/L) 镁* Total Silica (mg/L) 全硅（SiO2)
Influent入水 6.5 - 7.5 200 - 900 100 - 600 10 - 150
过滤膜为PVDF材料
塑料烧结支撑骨架材料为HDPE 或 PVDF
外壳为PVC，不锈钢或PVDF材料 膜管直径为 1” 或 1/2”
膜过滤孔径0.05um, 0.1um, 0.5um
20nm 超级过滤器 (Ultrafilter) 新产品 截留分子量200KDa 管式超滤膜 (TUF) 新产品
2000000
1 10 Particle size (micron) 100 0 0.5-1 1-5 5-10 10-15 15-20 20-30 30-40 Particle size range (micron) 40-50
在国内实际项目中取得的数据
反渗透浓排水 管式膜软化后产水
（化工厂清净下水经双膜法处理后的反渗透浓水）
•
管式膜强化软化
• -
管式膜总是比沉淀池产水水质好 产水悬浮物更低（因为膜过滤）
产水硬度更低（因为污泥循环）
The particle size in the RO rejection with lime dosing
Particle distribution
1600000 1400000 1200000 1000000 800000 600000 400000 200000 Particle counting (#/ml) 0 0.01 0.1 Estimated as Average of 4 Particle distribution 16000000 14000000 12000000 10000000 8000000 6000000 Partice 4000000 counting (#/ml) 93% of total
2nd Reaction Tank
TMF
浓水 Permeate Water40m3/h RO-B 25m3/hr RO Brine 10m3/h to eveporator Filter press Recycle Sludge pH adjust
系统运行效果
RO 1 Feed in Flow(m3/hr) 进水 Permeate Flow(m3/hr) 产水 Recovery 回收率 200 150 75%
印度TATA钢铁零排放项目
该系统牵涉343m3/小时（一期水量，二期再 扩容302m3/小时）的高TDS废水和330m3/ 小时（一期水量
前最大的采用宝利事管式膜TMF进行处理+回 用的系统。
该系统全部采用宝利事于2013年推出的最大 组件：61芯、8英寸膜壳的膜组件，各部分 材质分别为：膜壳PVC材质，支撑层PE材质 ，膜层为PVDF材质。
独特的表面形貌
Porex TMF Membrane Tube Luminal Surface
宝利事管式微滤膜制备工艺制形成了独特的“高峰和低谷”过滤内表面结构 支撑管“山峰”能保护位于“山谷”的PVDF膜，免受 高磨蚀进水的磨损， 例如含有大量无机物沉淀的浓盐水、半导体磨削和切削过程中产生的高浓度 尖锐硅屑的研磨废水。
OH－ HCO3－ CO32－ F－ Cl－ NO2－－N NO3－ SO42－ H2PO4－
管式膜强化软化用于电厂脱硫废水
•
三联箱处理后的脱硫废水，投加氢氧化钠和碳酸钠后，经过管式膜循环浓缩去除硬度 二氧化硅等等易结垢成分。管式滤出水再经过高压 反渗透处理，进一步浓缩，淡水回
用，浓水目标达到8%浓度。
•
由于脱硫废水中含有细小的灰分，并且有机物含量较高，所以采用孔径更小的管式膜 有助于保证产水水质，并且有利于膜通量的稳定。
返回三联箱
淡水回用
末端废水
碳酸钠软化
管式膜
高压RO
含盐量8%
结晶
国电某电厂脱硫废水零排放
管式膜在工业废水零排放的应用
FILTRATION GROUP的历史沿革
TMF 管式膜
Oct. 2009
Oct. 2010
Dec. 2010
Mar. Jul. 2011 2011
Feb. Sep. 2012 2012
Dec. 2012
May 2013
Jul. Nov. 2013 2013
March June 2015 Oct. Nov. 2015 2014 2014
首钢生物质发电厂
•
流量: 50m3/h 运行时间: March 2013 冷却循环水排污和RO浓水 膜系统回收率95% 采用膜组件规格：37芯膜组件 Flux通量:410 Lit/m2/hr
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系统流程
RO-A
Brine 50m3/hr NaOH Na2CO3
25m3/hr
1st Reaction Tank
Substrate Tube Wall
Exposed Substrate Wall De-laminated Membrane Flap
De-laminated Membrane
宝利事膜管
其它厂家膜管
对锚接膜管（宝利事）和涂层膜管（其它厂家）进行平行测试
锚接膜的过滤层完好无损，正常运行 涂层膜的过滤层分层，膜皮剥落，露出支撑管管壁
管式膜用于高盐废水软化的典型工艺流程
我们的优势