管式微滤膜(TMF)-简介与运用
美国Porex公司管式微滤膜TMF海拓精品PPT课件
• 反洗柱现场照片
TMF膜系统运行－化学清洗
典型化学清洗药剂 • 酸: 5-10% H2SO4 或5-10% HCl 溶液
(去除金属及硬度离子对膜的污染)
• 碱: 3-5% NaOH 溶液
(去除硅及部分有机物对膜的污染)
• 氧化剂: 酸性溶液 (混合物 5-10% H2SO4 / 3-5% H2O2) 碱性溶液(混合液 5-15% NaOCl / 1-3% NaOH)
(去除有机污染)
TMF 膜可以去除或降低含量的物质
常规重金属 (Cd,Cu,Cr,Ni,Pb,Zn..) 砷 (As) 除氟(F) 去除特殊成分如 Ba, Mo, Fe, Al, Sn, Ra, 磷酸根 (PO4), 磷 (P), 玻璃颗粒 (晶圆
或玻璃研磨) 除硬度 (Ca, Mg) 去除色度和颜料 降低SO4 BOD5, COD, TOC 作为反渗透的前处理
替代传统重力沉淀
传统重力沉淀法：
重金属废水
沉淀剂
絮凝剂 助凝剂凝
重力沉淀池
砂滤
中空纤维超滤
反渗透
先进的膜化学反应器（MCR）法：
重金属废水
➢ 缩短了废水处理工艺流程；
➢减少药剂投加的品种和投加量； ➢减少占地面积； ➢综合成本大大下降
沉淀剂
TMF 膜
反渗透
TMF用于废水回用的典型工艺流程
与传统固液分离方法的比较
每种重金属都有对应的沉淀曲线
• 有些重金属是双向溶解的：
• 在pH高或低的情况下都能溶解 • 如锌，铝，铬
Dissolved Aluminum (mg/l)
120 100
80 60 40 20
0 0
Solubility of Aluminum vs. pH
美国Porex公司管式微滤膜TMF_海拓
滤后的水，回用作为软水站的原水 • 膜型号: MME2005613VP • 膜数量: 24来自研磨废水/深圳赛意法半导体
• 流量: 35m3/h • 运行时间: 2011年2月 • 应用领域 : 切割及研磨废水 • 无任何化学药剂投加，经TMF膜过
重金属含量：< 0.1ppm 浊度：<1NTU；SDI <3
TMF产水 TMF进水
采用膜化学反应器（MCR）处理重金属废水的优势
• 与传统工艺相比，所用药剂的品种和投加量减少 • 无需加入高分子絮凝剂，产泥易脱水，纯度高
铜泥
铬泥
镍泥饼
铜泥饼
采用膜化学反应器（MCR）处理重金属废水的优势
• 采用TMF膜一次性取代沉淀池、砂 滤、碳滤及超滤等多道沉淀及过滤 设备，集成程度高，移动方便，占 地面积小
每种重金属都有对应的沉淀曲线
• 有些重金属是双向溶解的：
• 在pH高或低的情况下都能溶解 • 如锌，铝，铬
Dissolved Aluminum (mg/l)
120 100
80 60 40 20
0 0
Solubility of Aluminum vs. pH
2
4
6
8
pH
10
12
膜化学反应器（MCR）工艺能达到何种处理效果？
传统 (重力沉淀)
TMF膜过滤
处理效果不稳定，随入水水质波动而 膜过滤可以绝对去除尺寸大于膜孔径的
变化
固体物，出水水质稳定
需要进一步后处理过滤器才能达到处 0.1微米过滤精度，不需要进一步后处
NT-Micro管式微滤膜在半导体废水中的应用 文档
NT-M 管式微滤膜----十大优秀水处理产品1管式微滤膜在半导体废水回用上的应用NT-Micro膜在半导体废水回用上的应用●概述半导体广泛的应用在各个领域，从电玩、手机到航空、航天，半导体的身影无处不在的深入到人们生活的各个领域。
我国是生产半导体的大国，半导体的生产工艺要求高，涵盖光刻、精密切割和研磨等各种复杂工艺。
生产半导体的过程会产生大量的废水，一个规模型的半导体厂每天的废水量可以在滤+反渗透脱盐，虽然整套工艺的产水质量较高，但存在维护更换频繁，清洗频率较高，反渗透随进水水质波动容易污堵、超滤膜断丝导致无法满足反渗透进水要求、及超滤膜对SS的承受能力有限的问题。
●半导体废水的传统处理方式废水处理的前处理及分流在整个的废水处理工程中起着不可缺或的作用。
在半导体生产工艺所产生的废水中，NT-Micro膜重点处理的是如下两类废水：1. 切割研磨废水2. 酸碱废水进行相应的分类后就是对分类后的废水进行相应的处理过程，从传统的角度来讨论，基本上所有的处理过程都离不开最终沉淀的这个方式。
我们用图谱对半导体的预处理及沉淀的过程做如下的描述：为了应对回用过程中所出现的一系列问题，人们开始探索能达到持续、稳定回用的新技术。
在这个前提下，NT-Micro微滤膜走入了工程师的视线。
●NT-Micro管式微滤膜NT-Micro膜属于微滤系列（TMF）的膜过滤元件，简称NT 膜，是一款大通量，抗氧化、耐酸碱的管式微滤膜。
在半导体领域中NT-Micro膜主要是应用在两个领域：1. 半导体的研磨和切割废水的回用，同时将半导体废水的单晶硅进行回收。
2. 半导体酸碱废水。
NT-M 膜系统与反渗透结合的回用系统●NT-Micro膜系统回用切割研磨废水具备如下特点：■满足反渗透回用的标准，进入反渗透之前的SDI 小于3。
■可以将单晶硅多次浓缩之后再回收，产生相当的经济效益。
■节约了药剂。
NT膜系统对研磨切割类废水是直接进行过滤回用的过程，整个的过滤过程不需要添加任何药剂。
管式微滤膜(DF膜TMF膜)工艺及应用介绍
清洗水泵
清洗水箱 进水泵
PLAN TO REPORT 主要参数
正洗 管式微滤膜和其他过滤膜不一样的地方在于管式膜的水通量大， 进水量是产水的4-5 倍，这个水量造就了管式微滤膜正洗条件。 1、通过PLC 软件或其他电控控制，产水阀关闭，浓水阀完全打开； 2、正洗间隔时间为5-10 分钟一次，每次5-10 秒； 3、用于冲刷沉积在膜表面的污染物。
管式微滤膜特点
管式微滤膜采用的是PVDF 高分子材料制成，其过滤精度高达0.1μm，过滤膜管直径1（1/2） 英寸，可用于高固体含量的液体过滤与分离。 1) 它有滤除颗粒污染物质的能力而不会发生透漏泥颗粒的现象。
2) 滤膜可以承受酸性，碱性，漂白和氧化药剂的清洗。
3) 膜管有着耐久的质地，与一般的过滤材质相比它有较长的使用期。
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膜管 进水
产水
膜壳
PLAN TO REPORT 工艺流程
回流管
膜组件
产水口
排泥泵
浓缩池
进水泵
1#清洗水箱
2#清洗水箱
气洗 膜组件
PLAN TO REPORT 化学清洗
当系统产水低于设计产水的60%，经过正/反洗后依旧不能恢复水通量，应考虑 化学清洗。 1、典型化学清洗药剂 • 酸:5-10%H2SO4或5-10%HCl溶液(去除金属及硬度离子对膜的污染)； • 碱:3-5%NaOH溶液(去除硅及部分有机物对膜的污染)； • 氧化剂: 酸性溶液(混合物5-10%H2SO4/3-5%H2O2) 碱性溶液(混合液5-15% NaOCl/1-3%NaOH)(去除有机污染)。
管式微滤膜使用注意事项
凯虹管式微滤膜（TMF)使用注意事项使用注意事项管式膜系统引入前的准备工作管式微滤膜分离效果和膜通量取决于进水水质、悬浮物的种类及浓度等，在进行膜系统时，强烈建议客户进行小试，以确定系统的膜通量、前置处理工艺等，保证膜系统的正常使用。
组件的安装膜组件必须水平排列在膜架上，以便于膜管的排空；膜组件排列时，最多只允许12支组件串联，然后以组的方式并联。
使用注意事项进水水质要求：在废水中含有某些物质时，会造成膜通量的急剧下降、膜的严重污染或损坏，所以进入膜系统的废水中不能此类物质。
油污、油脂、油墨、油漆等油性物质；显影剂或显影工作液有机溶剂有机污染物（氧化涂层液、高COD 、PAM 、消泡剂等）清洁剂或含硅污水有棱角的颗粒性物质（如铁屑、刀片、沙子等系统供水量、流速、压力、温度泵的供水量应满足系统运行，保证每根滤芯的循环水量为8－10吨/H，多支膜管并联时，所需供水量是单支膜管的相应倍数。
管膜内的水流速为3-5m/s，最佳流速为4.6m/s。
系统运行过程中，水的温度不能超过规定的温度。
使用注意事项管式微滤膜系统的化学清理清洗步骤：☆清水清洗膜组件：停机、排空系统中的液体、用清水清洗组件、再排空☆选用合适的药剂清洗组件：将药剂通过循环泵送到系统中，并在系统中运行一定时间或进入浸泡，排空药剂☆清水清洗膜组件清洗注意点：☆污染物种类比较复杂时，可能需要用不同的药剂进行多次清洗，根据确定药剂的使用顺序，防止因药剂顺序使用不当造成膜的污染。
☆不同药剂多次清洗时，每种药剂清洗完毕，应用清水清洗膜组件，再进行下一药剂的清洗工作。
使用注意事项清洗药剂☆酸：5%－10%的硫酸或盐酸（去除金属盐类等）☆碱：1-5%的NaOH或KOH溶液（去除硅及部分有机物等）☆氧化剂：3-5% H 2O 2溶液（可与5-10%硫酸混合使用）或5-15%的NaClO溶液（可与1－3%的NaOH溶液混合使用）（去除有机物）注意：NaClO 不允许在PH ＜7的条件下使用，防止氯气的产生使用注意事项管式微系统的停机管式膜系统一旦开始进水，膜就必须保持湿润状态。
管式微滤膜在污水除硬工艺中的应用及分析
ＤＯＩ：１０．１９５５１／ｊ．ｃｎｋｉ．ｉｓｓｎ１６７２－９１２９．２０１９．２０．０５６管式微滤膜在污水除硬工艺中的应用及分析张秀刚（葫芦岛北方膜技术工业有限公司 辽宁 １２５０００）摘要：本文针对国内电厂的脱硫废水为研究对象，采用ＮａＯＨ＋Ｎａ２ＣＯ３联合工艺对脱硫废水进行预处理，管式微滤膜组件搭建ＴＭＦ系统实验平台，研究了ＴＭＦ系统在处理脱硫废水中的性能。
关键词：电厂；脱硫废水；管式微滤膜中图分类号：Ｘ７７３ 文献标识码：Ａ 文章编号：１６７２－９１２９（２０１９）２０－００６０－０１Ａｂｓｔｒａｃｔ：ｉｎｔｈｉｓｐａｐｅｒ，ｔｈｅｄｅｓｕｌｆｕｒｉｚａｔｉｏｎｗａｓｔｅｗａｔｅｒｏｆｄｏｍｅｓｔｉｃｐｏｗｅｒｐｌａｎｔｓｗａｓｔａｋｅｎａｓｔｈｅｒｅｓｅａｒｃｈｏｂｊｅｃｔ．ＮａＯＨ＋Ｎａ２ＣＯ３ｃｏｍｂｉｎｅｄｐｒｏｃｅｓｓｗａｓｕｓｅｄｔｏｐｒｅｔｒｅａｔｔｈｅｄｅｓｕｌｆｕｒｉｚａｔｉｏｎｗａｓｔｅｗａｔｅｒ．ＴｈｅｅｘｐｅｒｉｍｅｎｔａｌｐｌａｔｆｏｒｍｏｆＴＭＦｓｙｓｔｅｍｗａｓｂｕｉｌｔｗｉｔｈｔｕｂｕｌａｒｍｉｃｒｏ－ｆｉｌｔｒａｔｉｏｎｍｅｍｂｒａｎｅｍｏｄｕｌｅ，ａｎｄｔｈｅｐｅｒｆｏｒｍａｎｃｅｏｆＴＭＦｓｙｓｔｅｍｉｎｔｈｅｔｒｅａｔｍｅｎｔｏｆｄｅｓｕｌｆｕｒｉｚａｔｉｏｎｗａｓｔｅｗａｔｅｒｗａｓｓｔｕｄｉｅｄ．Ｋｅｙｗｏｒｄｓ：ｐｏｗｅｒｐｌａｎｔ；Ｄｅｓｕｌｆｕｒｉｚａｔｉｏｎｗａｓｔｅｗａｔｅｒ；Ｔｕｂｕｌａｒｍｉｃｒｏｆｉｌｔｒａｔｉｏｎｍｅｍｂｒａｎｅ １ 引言火电厂是水资源消耗大户，随着《水污染防治行动计划》（水十条）２０１５年４月１６日正式颁布，国家对火电厂的用水及排水的要求越来越严格，火电厂的终端废水处理已成为各发电企业亟需解决的问题。
根据最新政策，新建电厂必须使用城市中水，在役电厂逐渐改造增加使用中水的比例，部分地区环保要求限制开采，并逐步禁用地下水，火电厂今后要做到节水减排、废水回用、尽可能降低外排水量，排水必须达标。
管式微滤膜特点 文档
什么是管式微滤膜?• 低压（0.7-7bar）运行膜过滤，用以分离液体中的高浓度悬浮固体• 采用“错流”过滤方式，固液混合物在压力下在膜表面错流流动• 固体颗粒随着错流状态下在固液混合物中不断浓缩，不在膜表面堆积不用沉淀，不用PAM，彻底解决SDI问题。
中水回用再也不用担心RO被堵，产水量小头痛问题。
再也不用为占地面积大，更换滤料麻烦，清污难的问题。
总之，是迄今中水回用史上最优秀的预处理系统。
去除胶体理想的选择有效的废水固液分离，无需沉降池100%SS去除率，无需聚凝剂，不用砂炭和超滤金属可降到0.1ppmSDI<2，可直接进入反渗透系统膜寿命5–7年，可延长RO膜使用期至3年以上。
管式微滤膜可代替砂炭、超滤，这是管式微滤膜最直接体现。
NT-Micro微滤膜特点：1、高通量一般运行通量可以达到300-600lmh2、可处理高固体含量的废水固体物含量可以达到5%(重量比)3、优异的耐化学性能耐强酸强碱，可容忍pH 1-144、寿命长膜管坚韧，耐腐蚀，耐氧化5、设备集成简单膜系统集成简单，降低总体投资成本NT-Micro微滤膜功能运用1、废水处理NTMF膜系统是以固液分离来过滤经过化学预处理之后的废水，对于含有重金属的废水的处理效果尤为理想。
在整个处理和过滤过程的过程中无需要另设沉降池，也无需使用聚凝剂（PAM）。
废水由反应池直接进入到浓缩池，再由浓缩池输送至NTMF膜系统。
经过NTMF膜后的清水流入收集池，即可排放也可以再回用，浓水流回浓缩池作不断循环，随浓度增加，浓水排出一部分做压滤处理。
2、取代沉降池混凝沉淀是传统的废水处理过程中必要的流程，在此过程中实现固液的分离。
为了加快固液分离的速度要添加聚凝剂（PAM）。
在整个的固液分离过程中，上清液会夹带有悬浮的微细颗粒，因此要达到稳定而严格的排放标准是有困难的。
使用NTMF膜就可以免去上述的困扰。
NTMF膜是为过滤废水（高浓度的SS）而设计制造的，它不需要沉降这一过程也无需添加聚凝剂。
管式微滤膜 氯化钠分盐
管式微滤膜氯化钠分盐
管式微滤膜是一种常用的膜分离技术，可用于氯化钠的分盐。
其工作原理主要是利用膜材料对溶液中不同组分的选择性透过的特性，将氯化钠溶液分离成不同浓度的盐水。
具体操作过程如下：
1.准备原料：首先需要准备含有氯化钠的溶液，溶液的浓度可以根据实际需要进行调整。
2.膜选择：选用适合氯化钠分盐的管式微滤膜，这类膜通常具有较高的盐水通量和对氯化钠的高截留率。
3.膜组件：将选择的微滤膜安装在膜组件中，膜组件的设计应能保证溶液在通过膜时实现有效的分离。
4.操作参数：操作参数包括溶液的流速、压力差等，这些参数会影响到分离效果。
通常需要通过实验优化，以达到最佳的分盐效果。
5.收集产品：经过微滤膜分离后的盐水，可以通过收集设备进行分盐。
通常情况下，分盐后的溶液浓度会明显降低，而透过膜的溶液则含有较高浓度的氯化钠。
6.膜清洗：为了保持微滤膜的分离效果，需要定期对膜进行清洗，以去除膜表面的污垢。
通过以上步骤，可以使用管式微滤膜实现氯化钠的分盐。
这种方法具有操作简便、能耗低、无污染等优点，适用于工业生产和实验室研究。
微滤膜的寿命和分离效果会受到溶液特性、操作条件等多种因素的影响，因此在实际应用中需要根据具体情况调整参数，以达到最佳的分盐效果。
管式微滤膜
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•
美国宝利事TMF 膜运行示意图
系统运行 – 错流过滤
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产水
系统运行 – 反洗
采用新一代烧结管式膜替代传统重力沉淀
传统重力沉淀法：
高盐废水 沉淀剂 絮凝剂 助凝剂凝 重力沉淀池 砂滤 中空纤维超滤 反渗透
管式膜软化：
高盐废水
沉淀剂
管式膜
反渗透
缩短了高盐废水处理工艺流程； 增强了化学软化和除硅的效果，提高了产水水质的稳定性； 减少药剂投加的品种和投加量； 减少占地面积； 综合成本大大下降；
0.26
<0.01
<0.01
Ca，mg/L Mg，mg/L Ba，mg/L
518 638
460 590 1.05
6.65 6.31
2.91 1.66 None（<0.03）
St，mg/L
7.42
0.037
Total Silica（As SiO4），mg/L
90.4
56.1
3.9
2.8
* 内蒙古鄂尔多斯某化工厂
10000000
8000000 6000000 4000000 2000000 0
93% of total
0.1
1 10 Particle size (micron)
100
0.5-1
1-5
5-10 10-15 15-20 20-30 30-40 40-50 Particle size range (micron)
管式微滤膜 氯化钠分盐
管式微滤膜氯化钠分盐管式微滤膜是一种用于分离氯化钠的膜技术。
它采用一种特殊的管状膜片，通过微细孔隙的过滤作用，将溶液中的氯化钠分离出来。
这种膜技术在水处理、海水淡化、化工、食品加工等领域有着广泛的应用。
管式微滤膜由许多微小的管状膜片组成，这些膜片内部有着微细的孔隙。
当溶液通过这些膜片时，溶液中的水分子和较小的溶质可以通过膜孔进入膜片内部，而较大的溶质则被阻挡在膜片的表面。
通过这种方式，氯化钠可以被有效地分离出来。
管式微滤膜的分离效率取决于膜孔的大小和膜片的数量。
膜孔越小，分离效果越好，但同时也会增加膜的阻力。
因此，在设计微滤膜的时候需要综合考虑膜孔大小和膜片数量，以达到最佳的分离效果和通量。
使用管式微滤膜进行氯化钠分盐的过程主要包括进料、过滤和产盐三个步骤。
首先，将含有氯化钠的溶液送入管式微滤膜系统，通过适当的压力将溶液推动通过膜孔。
在过滤过程中，膜片表面的污染物和较大的溶质被阻挡在膜片表面，而水分子和较小的溶质则穿过膜孔进入膜片内部。
最后，通过控制溶液的流速和膜的数量，可以将溶液中的氯化钠分离出来，得到纯净的盐水。
管式微滤膜分离氯化钠的过程具有许多优点。
首先，它对溶液的处理效率高，可以实现高效的分离。
其次，膜孔的尺寸可调，可以根据不同的需求选择适当的膜孔大小。
此外，管式微滤膜还具有较长的使用寿命和较低的能耗，可以实现节能环保的目标。
然而，管式微滤膜也存在一些挑战和限制。
首先，膜片的污染和堵塞问题需要定期清洗和维护。
其次，膜片的成本较高，需要较大的投资。
此外，管式微滤膜对溶液中的颗粒物和沉淀物敏感，需要预处理来降低膜的污染风险。
管式微滤膜是一种有效的分离氯化钠的膜技术。
它通过微细孔隙的过滤作用，将溶液中的氯化钠分离出来。
管式微滤膜在水处理、海水淡化、化工、食品加工等领域有广泛的应用前景。
然而，它也面临着一些挑战和限制，需要进一步的研究和改进。
希望随着科技的不断进步，管式微滤膜能够在分盐领域发挥更大的作用，为人们的生活带来更多便利。
TMF在重金属废水中的应用
销 微滤利用微孔的膜把废水中的 商 沉淀物分离出来。它不需要沉淀物
粒径足够大和比重足够大，所以当
产水中大量残余药剂，由此带来的后果 物质从溶解状态转化为不溶状态
是，产水水质差，影响后续处理的效果 后，微滤就有很好的分离效果，因
和对排放指标有影响。
此可以不加或少加如高分子的絮凝
剂。
产水水质
超滤产水水质不稳定，主要由超滤
度低的特点，最大程度实现固液分
销 离。
清洗恢复
商 清洗时不能使用高浓度的化学 药
能用高强度的酸、 碱、氧化剂
剂清洗，膜的恢复效果不佳。清洗时需 清洗。
特别注意药品的浓度，控制不当会对膜
造成不可恢复的损害，有时用弱酸清洗
如柠檬酸，还会产生额外的 COD 排放。
经
销
商
南京丹恒科技有限公司
TMF 中国区代理
联系电话：18676661422
南
宝 京 膜装置图：
利事管式膜丹中恒科技有限公 反洗进气口 国区 司 反洗水缓冲柱
透过水出口
环氧层钢架
膜组件
经
销
商冲洗水箱 清洗水箱
浓水罐
清洗泵
进水 泵
南京丹恒科技有限公司
TMF 中国区代理
采用 TMF 膜系统的出水水质： 典型的电镀废水及 PCB 废水的应用
事 恒 众多空间狭小，冲洗流态不佳，清洗效
科 果差，清洗不易恢复。
管式 技 回收率
超滤回收率低 80~90%。大量的反洗
处理过程无废水排放，浓水上
水被当作废水排放，浪费水源的同时， 清液和压滤机滤出水均可回到调节
有 还拉低了整套回用水系统的回收率。 池，循环处理，回收率接近 100%。
POREX 管式微滤膜组件说明书
为什么选择博滤克斯管式微滤膜组件?性能特点• 高通量• 长寿命• 可反洗• 多种过滤孔径• PVDF 或PE支撑层可选• 优异的化学耐受性和耐温性能• 多根膜管并联的组件结构•专利所有的支撑层与膜层连接结构(PVDF/PVDF)• 博滤克斯管式微滤膜可提供连续、稳定可靠的固液分离功能，并具有很长的使用寿命。
• PE 烧结支撑层与PVDF 的膜层结合形成高性能的管式膜，具有非常突出的操作特点。
• 专利所有的PVDF 支撑层与PVDF膜层结合，则赋予更高的耐温性能和更强化的化学耐受性 (pH 操作范围0-14)。
• 出色的化学耐受性和耐摩擦性。
• 多种膜孔径和两种支撑层可供选择。
• 独一无二的热熔接多向匀孔的 骨架结构为管式过滤膜提供了 更优化的支撑。
• 根据具体应用的通量和固含 量(最高可达重量比5%)的要求有多种排列方式可选。
• MM 形式的组件仅适用于S01, 002, 和005三种孔径规格的膜组件。
• 15芯、37芯和61芯膜组件内仅使用半英寸膜管。
备注有关具体的产品选型请与我们工厂咨询。
先进的材料技术每一支博滤克斯管式膜组件都包含多根膜管，这些定制结构的膜管是由PE 或PVDF原材料烧结而成，形成了内部错综复杂的、多向均匀开孔的网格形式骨架结构。
这些支撑层上的孔隙然后被膜层填充，从而独特地将良好的过滤性能和过滤强度这两者结合在一起。
更高的耐压性能• 通量增加• 系统占地减少• 反冲效率提高坚韧均一的复合膜材料• 即便膜表面的刮擦不会破坏结构上的完整性博滤克斯管式微滤膜(TMF™)组件具有独一无二的、专利所有的膜管结构。
膜层与支撑层紧密结合形成超高强度的一体式复合结构，允许更高的操作压力和反洗压力，从而使得通量更高，占地更少。
这种一体式管式膜组件是由PVDF 膜层固定在PVDF 或PE 的支撑骨架上形成的锚形镶嵌结构。
性能优异的设计结构膜材料化学耐受性博滤克斯的多孔塑料是由热塑性材料制成，因而对于腐蚀性化学物质和溶剂具有广谱耐受性。
POREX管式微滤膜(TMF) 简介与运用
POREX TMF管式微滤膜TMF管式微滤膜组件采用了独特的复合膜管：其PVDF膜能极好地与PVDF支撑管内壁交联或嵌入到PE支撑管内壁中与支撑管形成强劲的结合, 使膜管能在较高的运行压力和反洗压力下工作获得极高的固体去除效率和膜通量, 从而减少系统占地面积。
典型应用1.金属表面精整液中重金属的去除2、RO预处理降SDI3、结合石灰软化降低硬度4、含氟（F）废水除氟5、RO浓水回收6、电镀槽液中高浓度固体物质的去除7、食品饮料处理8、完井液中高浓度固体物质的去除9、硅晶体研磨切片工艺切削液回用10、焚化炉洗刷水中重金属的去除11.冷却塔排水再利用12、水处理系统中的盐水再利用13、化学、微电子、造纸工业废水处理1、金属表面精整液中重金属的去除2.RO预处理降SDI3、结合石灰软化降低硬度4、含氟（F）废水除氟5、RO浓水回收6、电镀槽液中高浓度固体物质的去除7、食品饮料处理8、完井液中高浓度固体物质的去除9、硅晶体研磨切片工艺切削液回用10、焚化炉洗刷水中重金属的去除11、冷却塔排水再利用12.水处理系统中的盐水再利用13、化学、微电子、造纸工业废水处理1、金属表面精整液中重金属的去除2、RO预处理降SDI3.结合石灰软化降低硬度膜材质PVDF膜的名义孔径（µm）0.05, 0.1, 0.5支撑管的名义孔径（µm）20, 100单只膜元件的膜管数（根）1.4、5、10、13、37、42膜管直径1英寸、1/2英寸PH值适应范围0-14最大跨膜压差（PSI）60(1英寸管), 120（1/2英寸管）膜元件规格13芯、PVC外壳1英寸管径, 膜孔径0.1um 进出水典型数据:种类进水出水TSS 104mg/l 0.5mg/lCU 50mg/l <0.2mg/l4、含氟（F）废水除氟5、RO浓水回收6、电镀槽液中高浓度固体物质的去除7、食品饮料处理8、完井液中高浓度固体物质的去除9、硅晶体研磨切片工艺切削液回用10、焚化炉洗刷水中重金属的去除11、冷却塔排水再利用12、水处理系统中的盐水再利用13.化学、微电子、造纸工业废水处理1、金属表面精整液中重金属的去除2、RO预处理降SDI3、结合石灰软化降低硬度4.含氟（F）废水除氟5、RO浓水回收6、电镀槽液中高浓度固体物质的去除7、食品饮料处理8、完井液中高浓度固体物质的去除9、硅晶体研磨切片工艺切削液回用10、焚化炉洗刷水中重金属的去除11、冷却塔排水再利用12、水处理系统中的盐水再利用13、化学、微电子、造纸工业废水处理1、金属表面精整液中重金属的去除2、RO预处理降SDI3、结合石灰软化降低硬度4、含氟（F）废水除氟5.RO浓水回收6、电镀槽液中高浓度固体物质的去除7、食品饮料处理8、完井液中高浓度固体物质的去除9、硅晶体研磨切片工艺切削液回用10、焚化炉洗刷水中重金属的去除11、冷却塔排水再利用12、水处理系统中的盐水再利用13、化学、微电子、造纸工业废水处理1、金属表面精整液中重金属的去除2、RO预处理降SDI3、结合石灰软化降低硬度4、含氟（F）废水除氟5、RO浓水回收6.电镀槽液中高浓度固体物质的去除7、食品饮料处理8、完井液中高浓度固体物质的去除9、硅晶体研磨切片工艺切削液回用10、焚化炉洗刷水中重金属的去除11、冷却塔排水再利用12、水处理系统中的盐水再利用13、化学、微电子、造纸工业废水处理1、金属表面精整液中重金属的去除2、RO预处理降SDI3、结合石灰软化降低硬度4、含氟（F）废水除氟5、RO浓水回收6、电镀槽液中高浓度固体物质的去除7、食品饮料处理8、完井液中高浓度固体物质的去除9、硅晶体研磨切片工艺切削液回用10、焚化炉洗刷水中重金属的去除11、冷却塔排水再利用12、水处理系统中的盐水再利用13、化学、微电子、造纸工业废水处理TMF所体现的技术优势1.自动化程度高2.可靠的过滤水质（绝对的膜过滤）3.产水的质量适合用RO或离子交换进行回收制造高纯水4.可以间歇运动5.由于不需要快速沉降, 所以减少了水处理药剂的添加6.可以通过增加膜的数量来增加产水流量7、占地面积小产品优势宽流道管式膜0.1UM(主要用于电镀废水处理)最大的区别在于, 管式膜的流道比较宽。
管式微滤膜在电厂脱硫废水处理的应用研究
管式微滤膜在电厂脱硫废水处理的应用研究管式微滤膜在电厂脱硫废水处理的应用研究一、引言在电力发展的背景下，电厂的脱硫废水处理问题越来越受到重视。
传统的处理方法存在废水处理成本高、处理效果不理想等问题，因此寻找一种更高效、更经济、更环保的处理方法势在必行。
管式微滤膜作为一种新型的废水处理技术，具有过滤效率高、操作简便、节能环保等优点，逐渐引起了广泛关注。
本文旨在探讨管式微滤膜在电厂脱硫废水处理中的应用研究。
二、管式微滤膜的基本原理和特点管式微滤膜是一种薄膜分离技术，其基本原理是通过微孔直径较小的膜壳，将废水中的悬浮固体颗粒、沉淀物等截留下来，而将液体和溶解性物质通过膜壳，实现废水的分离和净化。
相比传统的过滤方法，管式微滤膜具有以下特点：1.高效过滤：管式微滤膜的孔径通常可控制在0.1-10微米之间，能有效去除废水中的微小颗粒；2.简便操作：管式微滤膜的操作相对简单，只需设置好参数，通过外部的压力差实现废水的过滤；3.能源节约：相比传统过滤方法，管式微滤膜不需要大量的能耗，能节约能源；4.环保性好：管式微滤膜不需要添加任何化学药剂，对环境无污染。
三、管式微滤膜在电厂脱硫废水处理中的应用研究1.污水预处理脱硫废水处理前的预处理非常重要，而管式微滤膜在预处理中起到了重要的作用。
由于管式微滤膜能有效截留废水中的悬浮固体颗粒，能够保护后续处理设备的正常运行，提高了整个废水处理系统的稳定性和可靠性。
2.脱盐处理脱硫废水含有一定的盐分，需要进行脱盐处理以满足排放要求。
管式微滤膜能将废水中的无机盐分和有机盐分净化，从而达到脱盐的目的。
通过调节管式微滤膜的操作参数，可以实现对不同盐分废水的处理，具有调节性能强的优点。
3.废水浓缩处理管式微滤膜在电厂脱硫废水处理中的另一个重要应用是浓缩处理。
在脱硫废水处理中，常常需要将其浓缩，以减少处理过程中的废物产出。
通过运用管式微滤膜，可以将脱硫废水中的水分去除，使其浓缩度提高，从而达到减少废物产生的目的。
凯虹管式微滤膜应用领域及案例
系统运行效果：每20分钟反冲一次，系统连续运行7天，通量无明显变化
TMF进水与产水
处理前后水质对比
项目 单位 原废水 产水
COD
铝 铁
mg/L
mg/L mg/L
85
448 7.41
49
0.018 0.02
DR900多参数比色计
DRB 200 消解仪
江苏某工具厂T处理废水处理
废水处理量：100T/D
在电厂脱硫废水处理中的应用
TMF膜产水与原水水质对比
项目 COD 悬浮物 Mg 2+ Ca 2+ FCu Pb Ni 单位 mg/L mg/L mg/L mg/L mg/L mg/L mg/L mg/L 原脱硫废水 558 9000 18000 16000 180 2.0 2.3 2.5 产水 150 76 25 14 18 0.3 0.06 0.2
凯虹管式微滤膜（TMF)应用领域 及案例
管式微滤膜应用领域
生活污水处理
印染废水处理
反渗透前置处理 酸性废水处理 高固含量废水的处理 含氟废水处理；
化学、造纸等工业废水处理；
垃圾渗透液处理； 铅酸蓄电池废水处理等
管式微滤膜应用领域
应用领域
重金属废水处理
原处理工艺流程
运行时间：2015年12月始
系统处理方案：TMF膜处理后 直接回用 膜组件规格：10芯、8支 膜组件连接方式：串联
膜通量：500L/（H*m2）
工艺流程
综合废水 综合水调节 池
盐酸
微电解反应 器
NaClO NaOH+PAC
管式微滤膜
管式微滤膜展开全文管式微滤膜处理设备利用微孔的膜把废水中的沉淀物分离出来。
它不需要沉淀物粒径足够大和比重足够大，所以当把物质从溶解状态转化为不溶状态后，它是一种更有效的分离方法。
管式微滤膜处理设备的优点：1.占地面积小，处理效率高；2.出水水质好且稳定可靠，完全达到现行环保排放标准；3.处理过程中无需投加药剂，运行成本低，免去二次污染；4.自动化的操作，模块化设计，维修都使用方便；5.污水治理行业中革命性的改变，把工程变设备，杜绝工程招投标腐败问题。
在国家出台的水处理政策：“水十条”“水污染防治行动计划”“城镇排水与污水处理条例”“污水处理实施细则”“污水处理与回用行动方案及考核办法”文件要求中。
此项技术完全满足政策法律规定的标准，可满足现行环保排放要求。
产品优势（1）不需沉淀和预过滤，可直接进行过滤实现固体颗粒和液体的分离，水中污染物不需要沉淀就能有效去除。
（2）可通过压滤机实现彻底的固液分离，固体微粒可回收利用，可将固体废弃物资源化。
（3）回收率接近100%（4）由于在固体分离过程中没有加入化学药剂，上清液可直接回流到进水调节池，压滤机压滤液可直接回流到进水调节池，浓缩的微颗粒泥饼具有较高的纯度，具有较好的回收再利用的价值，化学清洗药品仅仅需要常规的无机酸、碱和氧化剂没有废水排放限制。
（5）采用管式大流量错流过滤，水流切向高速流过膜表面，在过滤的同时还有冲刷清洁膜表面的作用，污染物不易累积，膜面不易污染。
适合过滤高浊度和污染物粒径相近的料液。
（6）采用坚固的管式结构，和烧结法成膜，从原理上杜绝了断丝泄漏现象的发生。
（7）专门针对废水处理，具有出色的耐化学性和耐摩擦性。
管式微滤膜处理设备与传统水处理设备比较废水经过预处理后入浓缩水箱后通过循环泵在进入管式微滤膜系统，这就开始了固体分离，来自浓缩水箱被提升到管式微滤膜组件。
利用错流过滤技术，废水中的污泥被高速打到膜管中间，然后回到浓缩水箱。
澄清水或渗透水透过膜后进到最终PH调节系统。
管式微滤膜(TMF)-简介与运用教案资料
管式微滤膜简介与运用2014NT-Micro TMF管式微滤膜TMF管式微滤膜组件采用了独特的复合膜管：其PVDF膜能极好地与PVDF支撑管内壁交联或嵌入到PE支撑管内壁中与支撑管形成强劲的结合，使膜管能在较高的运行压力和反洗压力下工作获得极高的固体去除效率和膜通量，从而减少系统占地面积。
典型应用1、金属表面精整液中重金属的去除2、RO预处理降SDI3、结合石灰软化降低硬度4、含氟（F）废水除氟5、RO浓水回收6、电镀槽液中高浓度固体物质的去除7、食品饮料处理8、完井液中高浓度固体物质的去除9、硅晶体研磨切片工艺切削液回用10、焚化炉洗刷水中重金属的去除11、冷却塔排水再利用12、水处理系统中的盐水再利用13、化学、微电子、造纸工业废水处理膜材质PVDF膜的名义孔径（µm） 0.05，0.1，0.5支撑管的名义孔径（µm）20，100单只膜元件的膜管数（根）1、4、5、10、13、37、42 膜管直径1英寸、1/2英寸PH值适应范围0-14最大跨膜压差（PSI）60(1英寸管)，120（1/2英寸管）膜元件规格13芯、PVC外壳1英寸管径，膜孔径0.1um 进出水典型数据：种类进水出水TSS 104mg/l 0.5mg/lCU 50mg/l <0.2mg/lTMF所体现的技术优势1、自动化程度高2、可靠的过滤水质（绝对的膜过滤）3、产水的质量适合用RO或离子交换进行回收制造高纯水4、可以间歇运动5、由于不需要快速沉降，所以减少了水处理药剂的添加6、可以通过增加膜的数量来增加产水流量7、占地面积小产品优势宽流道管式膜0.1UM(主要用于电镀废水处理)最大的区别在于，管式膜的流道比较宽。
较宽的流道有较好的抗污染性，流道越宽，液体在流道内的流速将会减小，膜元件两端差降低，达到一个最佳的过滤过程。
从我们工程经验来看，窄流道膜元件清洗频率和清洗的难度明显高于宽流道。
频繁的反复清洗会大大缩短膜元件的寿命。
管式微滤膜技术规格书及配套图纸
管式微滤系统设备采购技术规范1. 概述1.2投标方对本协议书的严格遵守并不意味着可以解除其对管式微滤系统的正确设计、选材、制造等以及满足规定的工艺技术要求的责任。
投标方应针对招标方的实际情况进行合理的设计、选材、制造并提供一整套能符合规定要求的设备和材料。
1.3凡对于一个完整的可操作的系统的某些必备附属设备，未列入的也属于本协议书的范围。
1.4对“招标方”和“投标方”的定义同合同正文。
1.5 如果图纸与本协议书技术要求冲突，或定义模糊，投标方应该立即通报招标方并澄清技术要求。
2. 主要气象参数年平均气温16.2℃极端最高气温39.5℃极端最低气温-12℃3. 供电情况低压：AC 380V频率：50Hz±2%低压系统中性点接地方式：直接接地电源接线系统：三相五线电气设备应考虑采取相应措施适应当地气候环境，能在当地气候条件下长期正常运行。
电气控制室内的控制柜防护等级IP31，就地控制装置、控制箱、配电柜防护等级为IP55。
4. 标准规范投标方对产品的设计、制造、检验、试验等应符合下列标准和规范以及有关的法规要求。
《压力容器》GB150.1~150.4－2011《水处理设备制造技术条件》JB/T2932－1999《膜分离法污水处理工程技术规范》HJ 579-2010《水处理设备性能试验》GB/T 13922-2011《给水排水工程管道结构设计规范》GB50332-2002《水处理用加药装置》HJ/T 369－2007《钢制阀门一般要求》GB/T 12224- 2015《通用用电设备配电设计规范》GB50055-93《橡胶衬里化工设备设计规范》HG/T 20677-2013《给水用硬聚氯乙烯(PVC-U)管材》GB/T 10002.1-2006《给水用硬聚氯乙烯(PVC-U)管件》GB/T 10002.2-2003《流体输送用不锈钢无缝钢管》GB/T14976-2012《输送流体用无缝钢管》GB/T8163-2008《电厂动力管道设计规范》GB/T 50764-2012《工业计算机监控系统抗干扰技术规范》CECS 81-1996《自动化仪表工程施工及质量验收规范》GB 50093-2013《仪器仪表运输运输贮存基本环境条件及试验方法》JB/T 9329-1999进口设备的制造工艺和材料应符合美国机械工程师协会（ASME）和美国材料试验学会（ASTM）的工业法规中涉及的标准。
tmf膜工艺流程
tmf膜工艺流程TMF膜工艺流程TMF（Tangential Microfiltration）膜工艺是一种常用的分离与过滤技术，广泛应用于水处理、食品加工、制药等领域。
本文将详细介绍TMF膜工艺的流程及其应用。
一、TMF膜工艺概述TMF膜工艺是一种通过使用微孔膜来实现物质分离与过滤的技术。
其工作原理是利用膜的微孔大小，使液体中的溶质、悬浮物或微生物等被截留在膜表面，而纯净的溶液则通过膜孔流过。
相比传统的过滤方法，TMF膜工艺具有高效、节能、环保等优点，因此得到广泛应用。
二、TMF膜工艺流程1. 前处理：将待处理的液体经过预处理，去除其中的大颗粒、悬浮物、沉淀物等杂质，以保护膜的使用寿命。
2. 进料：将经过前处理的液体送入TMF膜系统。
进料流量、温度、压力等参数需要根据具体应用场景进行调节。
3. 分离：通过调整膜孔的大小和形状，使大颗粒、悬浮物等被截留在膜表面，而溶液则通过膜孔流过。
这一步是整个工艺的关键，需要根据具体需求选择合适的膜材料和操作条件。
4. 清洗：当膜孔被截留物堵塞时，需要进行清洗操作。
清洗方式可以采用物理清洗、化学清洗或反吹清洗等方法，以恢复膜的通透性和过滤效果。
5. 收集：通过收集管道将截留物和纯净液体分别收集。
截留物可以进行后续处理或废弃处理，而纯净液体则可直接使用或进一步加工。
三、TMF膜工艺的应用1. 水处理：TMF膜工艺可用于海水淡化、污水处理、饮用水净化等领域。
通过选择不同的膜孔大小和形状，可以高效去除水中的悬浮物、细菌、病毒等杂质，使水质达到标准。
2. 食品加工：TMF膜工艺可用于果汁澄清、乳品浓缩、蛋白质提取等过程中。
通过膜的截留作用，可以有效分离出果汁中的固体颗粒、乳品中的脂肪、蛋白质中的杂质等，提高产品的品质和纯度。
3. 制药领域：TMF膜工艺可用于药物的浓缩、纯化、分离等工艺中。
通过膜的过滤作用，可以去除药液中的颗粒、杂质、微生物等，得到高纯度的药物成品。
4. 生物工程：TMF膜工艺可用于细胞培养液的澄清、细胞分离等过程中。
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管式微滤膜
简介与运用
2014
NT-Micro TMF管式微滤膜
TMF管式微滤膜组件采用了独特的复
合膜管：其PVDF膜能极好地与PVDF支撑
管内壁交联或嵌入到PE支撑管内壁中与
支撑管形成强劲的结合，使膜管能在较高
的运行压力和反洗压力下工作获得极高
的固体去除效率和膜通量，从而减少系统
占地面积。
典型应用
1、金属表面精整液中重金属的去除
2、RO预处理降SDI
3、结合石灰软化降低硬度
4、含氟（F）废水除氟
5、RO浓水回收
6、电镀槽液中高浓度固体物质的去除
7、食品饮料处理
8、完井液中高浓度固体物质的去除
9、硅晶体研磨切片工艺切削液回用
10、焚化炉洗刷水中重金属的去除
11、冷却塔排水再利用
12、水处理系统中的盐水再利用
13、化学、微电子、造纸工业废水处理膜材质PVDF
膜的名义孔径（µm） 0.05，0.1，0.5
支撑管的名义孔径
（µm）
20，100
单只膜元件的膜管数
（根）
1、4、5、10、13、37、42 膜管直径1英寸、1/2英寸
PH值适应范围0-14
最大跨膜压差（PSI）
60(1英寸管)，120（1/2英寸
管）
膜元件规格13芯、PVC外壳
1英寸管径，膜孔径0.1um 进出水典型数据：
种类进水出水
TSS 104mg/l 0.5mg/l
CU 50mg/l <0.2mg/l
TMF所体现的技术优势
1、自动化程度高
2、可靠的过滤水质（绝对的膜过滤）
3、产水的质量适合用RO或离子交换进行回收制造高纯水
4、可以间歇运动
5、由于不需要快速沉降，所以减少了水处理药剂的添加
6、可以通过增加膜的数量来增加产水流量
7、占地面积小
产品优势
宽流道管式膜0.1UM(主要用于电镀废水处理)最大的区别在于，管式膜的流道比较宽。
较宽的流道有较好的抗污染性，流道越宽，液体在流道内的流速将会减小，膜元件两端差降低，达到一个最佳的过滤过程。
从我们工程经验来看，窄流道膜元件清洗频率和清洗的难度明显高于宽流道。
频繁的反复清洗会大大缩短膜元件的寿命。
在同样条件下，宽流道膜元件在污染后，清洗的可恢复性明显优于窄流道。
TMF膜组件在管式微滤膜组件中迅速的普及是由于以下原因：
1、TMF膜材料是表面粗糙的碳氟化合物，该种材料具有不易堵塞、耐磨损、耐腐蚀的特性。
2、该系统可有效去除水中悬浮污染物，产出符合排放标准与处理深度的水。
模块化的设备成线性排列，可联合使用，也可与原有设备配套使用。
还可与现场已有的污水处理配套使用。
该系统可处理电镀废水，还可以处理车间的生产线排水，使冲洗达到回用要求。
3、系统操作简单，可持续的进行固液分离，并且运行维护非常方便。
设备特点：
长寿命的管式膜
可连续去除水中悬浮物与沉淀物紧凑
滑架式的安装完整的设计
包含内部清洗系统
自动清洗（随洗）
背脉冲装置可使系统达到最大通量
自动，无故障操作
提供随选与辅助工艺模块
PLC自动控制TMF用作重金属废水处理
许多行业中产生的重金属废水在排放或回收前都有进行预处理，TMF和沉淀的工艺组合对去除重金属（镍、锌、铜、铅、铬等）是非常有效的。
TMF的产水既可以排到城市废水管网，也可以进一步处理后回收，处理后的水中SS<1PPM,金属含量<0.1PPM是典型的。
TMF可以多年的化学清洗操作，并且用一些通用的化学药品就可以了。
TMF组件的寿命有多长？
TMF典型的寿命是3-5年或更久，整个TMF系统可以用20年设计。
TMF组件所应用的PVDF 膜和PVDF/HDPE支撑是非常坚固的，耐摩擦、耐高温、PH在0-14间不会降低其截留固体的能力。
POREX TMF应用快速增长的原因主要有：
1、易于运行维护和控制
3、可以连续运行，良好的性能2、耐摩擦和抗温度波动
4、高的膜通量
[微滤特点]
管式膜滤技术取代传统的加药、絮凝、沉淀过程，用膜过滤的方法生产纯水，是水生产领域的技术创新，和常规水处理设备相比，该管式微滤水处理技术及设备具有以下优点
占地面积少；成套设备安装容易；投资可分期进行；全自动化控制；管理费用低
管式膜的特点
1、适用于强酸强碱领域的有机管式膜，一次性烧结而成。
PH适用范围1-14；
2、开放式流道，抗污染，适用于高粘度、高固含体系；
3、膜清洗通量恢复性好；
4、孔径分布窄，分离精度高；
5、良好的物理机械性能，结实，不易断。
产品展示：
洗车水回用
电镀废水。