人工砂压碎值指标原始记录
人工砂压碎值指标试验
人工砂压碎值指标试验一、本方法适用于测定粒级为315μm～5.00μm的人工砂的压碎指标.二、人工砂压碎指标试验应采用下列仪器设备：（1）压力试验机，荷载300kN；（2)受压钢模:由圆筒、底盘和加压压块组成。
其尺寸如下图所示：受压钢模示意图（3)天平——称量10Kg或1000g、感量为1g；(4）试验筛——筛孔公称直径分别为5。
00mm、2.50mm、1。
25mm、630µm、315µm、160µm、80µm的方孔筛各一只；(5)烘箱——温度控制范围为（105±5)℃;(6）其他-—瓷盘10个，小勺2把。
三、试样制备应符合下列规定：将缩分后的样品置于（105±5）℃的烘箱内烘干至恒量，待冷却至室温后，筛分成5.00mm~2.50mm、2。
50mm～1。
25mm、1.25mm～630μm、630μm~315μm四个粒级,每级试样质量不得少于1000g.四、实验步骤应符合下列规定：1。
置圆筒于地盘上，组成受压模，将一单级砂样约300g,装入模内， 使试样距底盘面的高度约为50mm 。
2。
平整钢模内试样的表面，将加压块放入圆筒内,并转动一周使之与试样均匀接触。
3。
将装好试样的受压钢模置于压力机的支承板上，对准压板中心后，开动机器，以500N/s 的速度加荷.加荷至25KN 时稳荷5s 后，以同样速度卸荷.4.取下受压模，移去加压块，倒出压过的试样并称其质量（m 0），然后用该粒级的下限筛（如砂样为公称粒级5.0mm —2。
5mm 时，则其下限筛指孔径为2。
50mm 的方孔筛)进行筛分，称出该粒级试样的筛余量（m 1）。
五、人工砂的压碎指标按下式计算：1。
第i 单级砂样的压碎指标按下式计算，精确至0。
1％： δi =m01m m －×100％式中: δi ——第i 单级砂样压碎值指标（％）；m 0 ——第i 单级试样的质量（g ）；m 1 -—第i 单级试样的压碎试验后筛余的试样质量(g ）。
人工砂压碎值指标试验
人工砂压碎值指标试验一、本方法适用于测定粒级为315μm~5.00μm的人工砂的压碎指标。
二、人工砂压碎指标试验应采用下列仪器设备：（1）压力试验机，荷载300kN；（2）受压钢模：由圆筒、底盘和加压压块组成。
其尺寸如下图所示：受压钢模示意图（3）天平——称量10Kg或1000g、感量为1g；（4）试验筛——筛孔公称直径分别为5.00mm、2.50mm、1.25mm、630µm、315µm、160µm、80µm的方孔筛各一只；（5）烘箱——温度控制范围为（105±5）℃；（6）其他——瓷盘10个，小勺2把。
三、试样制备应符合下列规定：将缩分后的样品置于（105±5）℃的烘箱内烘干至恒量，待冷却至室温后，筛分成 5.00mm~2.50mm、2.50mm~1.25mm、1.25mm~630μm、630μm~315μm四个粒级，每级试样质量不得少于1000g 。
四、实验步骤应符合下列规定：1.置圆筒于地盘上，组成受压模，将一单级砂样约300g ，装入模内， 使试样距底盘面的高度约为50mm 。
2.平整钢模内试样的表面，将加压块放入圆筒内，并转动一周使之与试样均匀接触。
3.将装好试样的受压钢模置于压力机的支承板上，对准压板中心后，开动机器，以500N/s 的速度加荷。
加荷至25KN 时稳荷5s 后，以同样速度卸荷。
4.取下受压模，移去加压块，倒出压过的试样并称其质量（m 0），然后用该粒级的下限筛（如砂样为公称粒级5.0mm-2.5mm 时，则其下限筛指孔径为2.50mm 的方孔筛）进行筛分，称出该粒级试样的筛余量（m 1）。
五、人工砂的压碎指标按下式计算：1.第i 单级砂样的压碎指标按下式计算，精确至0.1%：δi =m01m m －×100％式中: δi ——第i 单级砂样压碎值指标（％）；m 0 ——第i 单级试样的质量（g ）；m 1 ——第i 单级试样的压碎试验后筛余的试样质量（g ）。
人工砂压碎值指标试验
人工砂压碎值指标试验一、本方法适用于测定粒级为315μm~μm的人工砂的压碎指标。
二、人工砂压碎指标试验应采用下列仪器设备：?（1）压力试验机，荷载300kN；?（2）受压钢模：由圆筒、底盘和加压压块组成。
其尺寸如下图所示：受压钢模示意图（3）天平——称量10Kg或1000g、感量为1g；（4）试验筛——筛孔公称直径分别为、、、630μm、315μm、160μm、80μm的方孔筛各一只；?（5）烘箱——温度控制范围为（105±5）℃；?（6）其他——瓷盘10个，小勺2把。
三、试样制备应符合下列规定：?将缩分后的样品置于（105±5）℃的烘箱内烘干至恒量，待冷却至室温后，筛分成~、~、~630μm、630μm~315μm四个粒级，每级试样质量不得少于1000g。
?四、实验步骤应符合下列规定：1.置圆筒于地盘上，组成受压模，将一单级砂样约300g ，装入模内， 使试样距底盘面的高度约为50mm 。
2.平整钢模内试样的表面，将加压块放入圆筒内，并转动一周使之与试样均匀接触。
?3.将装好试样的受压钢模置于压力机的支承板上，对准压板中心后，开动机器，以500N/s 的速度加荷。
加荷至25KN 时稳荷5s 后，以同样速度卸荷。
?4.取下受压模，移去加压块，倒出压过的试样并称其质量（m 0），然后用该粒级的下限筛（如砂样为公称粒级时，则其下限筛指孔径为的方孔筛）进行筛分，称出该粒级试样的筛余量（m 1）。
?五、人工砂的压碎指标按下式计算：1.第i 单级砂样的压碎指标按下式计算，精确至%：?δi =m01m m －×100％式中: δi ——第i 单级砂样压碎值指标（％）；m 0 ——第i 单级试样的质量（g ）；m 1 ——第i 单级试样的压碎试验后筛余的试样质量（g ）。
以三份试样试验结果的算术平均值作为各但立即式样的测定值。
2.四级砂样总的压碎值指标按下式计算：δsa =4a 3a 2a 1a 4433a 22a 11++++++δδδδa a ×100％ 式中：δsa ——总的压碎指标（％），精确至％；a1、a2、a3、a4——公称直径分别为、、630μm、315μm各方孔筛的分计筛余（％）；δ1、δ2、δ3、δ4——公称粒级分别为~、~、~630μm、630μm~315μm单级试样压碎指标（％）。
砂原始记录1-4
计算：试验：
新疆城建试验检测有限公司
砂检测原始记录
(二)第页共页
样品名称
0-5mm砂
样品编号
检验日期
试验环境
℃%
试验编号
仪器设备
CH183、CH063
样品数量
kg
检验依据
样品状态
饱和面干表观密度
比重瓶号
1
2
饱和面干砂料质量（g）
饱和面干砂料、水及容量瓶总质量（g）
水及容量瓶总质量（g）
饱和面干砂料表观密度（kg/m3）
CH183
样品数量
kg
检验依据
样品状态
坚
固
性
试
验
粒级（mm）
0.3—0.6
0.6—1.18
1.18—2.36
2.36—4.75
试样总质量损失百分率（%）
各粒级试样试验前
的烘干质量（g）
各粒级颗粒的分计
百分含量（%）
经硫酸钠溶液法试验后各粒级筛余颗粒的烘干质量（g）
各粒级的分计质量
损失百分率（%）
表面含
水
率
烘干前容器与试样共重
（g）
烘干后容器与试样共重
（g）
以饱和面干为基准的吸水率a1
（g）
含水率
（%）
平均值
（%）
备注
审核：校核：主检：
新疆城建试验检测有限公司
砂检测原始记录
（四）第页共页
样品名称
0-5mm砂
样品编号
检验日期
试验环境
℃%
试验编号
仪器设备
CH183
样品数量
kg
检验依据
样品状态
亚
甲
人工砂压碎值指标试验
人工砂压碎值指标试验一、本方法适用于测定粒级为315μm~5.00μm的人工砂的压碎指标。
二、人工砂压碎指标试验应采用下列仪器设备：?（1）压力试验机，荷载300kN；?（2）受压钢模：由圆筒、底盘和加压压块组成。
其尺寸如下图所示：受压钢模示意图（3）天平——称量10Kg或1000g、感量为1g；（4）试验筛——筛孔公称直径分别为 5.00mm、2.50mm、1.25mm、630μm、315μm、160μm、80μm的方孔筛各一只；?（5）烘箱——温度控制范围为（105±5）℃；?（6）其他——瓷盘10个，小勺2把。
三、试样制备应符合下列规定：?将缩分后的样品置于（105±5）℃的烘箱内烘干至恒量，待冷却至室温后，筛分成 5.00mm~2.50mm、 2.50mm~1.25mm、1.25mm~630μm、630μm~315μm四个粒级，每级试样质量不得少于1000g。
?四、实验步骤应符合下列规定：1.置圆筒于地盘上，组成受压模，将一单级砂样约300g，装入模内，使试样距底盘面的高度约为50mm。
2.平整钢模内试样的表面，将加压块放入圆筒内，并转动一周使之与试样均匀接触。
?3.将装好试样的受压钢模置于压力机的支承板上，对准压板中心后，开动机器，以500N/s 的速度加荷。
加荷至25KN 时稳荷5s 后，以同样速度卸荷。
?4.取下受压模，移去加压块，倒出压过的试样并称其质量（m 0），然后用该粒级的下限筛（如砂样为公称粒级5.0mm-2.5mm 时，则其下限筛指孔径为2.50mm 的方孔筛）进行筛分，称出该粒级试样的筛余量（m 1）。
?五、人工砂的压碎指标按下式计算：1.第i 单级砂样的压碎指标按下式计算，精确至0.1%：?δi =0m01m m －×100％ 式中:δi ——第i 单级砂样压碎值指标（％）；m 0——第i 单级试样的质量（g ）；m 1——第i 单级试样的压碎试验后筛余的试样质量（g ）。
人工砂压碎值指标试验
人工砂压碎值指标试验一、本方法适用于测定粒级为315μm~5.00μm的人工砂的压碎指标。
二、人工砂压碎指标试验应采用下列仪器设备：（1）压力试验机，荷载300kN；（2）受压钢模：由圆筒、底盘和加压压块组成。
其尺寸如下图所示：受压钢模示意图(3）天平——称量10Kg或1000g、感量为1g；(4)试验筛--筛孔公称直径分别为5。
00mm、2。
50mm、1.25mm、630µm、315µm、160µm、80µm的方孔筛各一只；（5)烘箱--温度控制范围为（105±5）℃；（6)其他—-瓷盘10个，小勺2把。
三、试样制备应符合下列规定:将缩分后的样品置于(105±5）℃的烘箱内烘干至恒量,待冷却至室温后，筛分成5.00mm～2。
50mm、2.50mm～1.25mm、1.25mm~630μm、630μm~315μm四个粒级,每级试样质量不得少于1000g.四、实验步骤应符合下列规定：1。
置圆筒于地盘上，组成受压模,将一单级砂样约300g ，装入模内， 使试样距底盘面的高度约为50mm 。
2.平整钢模内试样的表面，将加压块放入圆筒内，并转动一周使之与试样均匀接触.3。
将装好试样的受压钢模置于压力机的支承板上，对准压板中心后，开动机器，以500N/s 的速度加荷。
加荷至25KN 时稳荷5s 后，以同样速度卸荷。
4.取下受压模，移去加压块，倒出压过的试样并称其质量（m 0），然后用该粒级的下限筛（如砂样为公称粒级5。
0mm-2。
5mm 时，则其下限筛指孔径为2.50mm 的方孔筛）进行筛分，称出该粒级试样的筛余量（m 1）。
五、人工砂的压碎指标按下式计算：1.第i 单级砂样的压碎指标按下式计算，精确至0。
1％： δi =m01m m －×100％式中: δi -—第i 单级砂样压碎值指标（%)；m 0 —-第i 单级试样的质量（g ）;m 1 --第i 单级试样的压碎试验后筛余的试样质量（g ）。
人工砂压碎指标值及试验方法
• 行标JGJ52—2006用各粒级平均压碎值指标≤30% • 国标GB14684—2011中用单级最大压碎值指标表示，Ⅰ类≤20%，Ⅱ类
≤ 25%，Ⅲ类≤ 30%
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人工砂压碎值指标试验
人工砂压碎值指标试验 Company Document number：WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998人工砂压碎值指标试验一、本方法适用于测定粒级为315μm~μm的人工砂的压碎指标。
二、人工砂压碎指标试验应采用下列仪器设备：（1）压力试验机，荷载300kN；（2）受压钢模：由圆筒、底盘和加压压块组成。
其尺寸如下图所示：受压钢模示意图（3）天平——称量10Kg或1000g、感量为1g；（4）试验筛——筛孔公称直径分别为、、、630μm、315μm、160μm、80μm的方孔筛各一只；（5）烘箱——温度控制范围为（105±5）℃；（6）其他——瓷盘10个，小勺2把。
三、试样制备应符合下列规定：将缩分后的样品置于（105±5）℃的烘箱内烘干至恒量，待冷却至室温后，筛分成~、~、~630μm、630μm~315μm四个粒级，每级试样质量不得少于1000g。
四、实验步骤应符合下列规定：1.置圆筒于地盘上，组成受压模，将一单级砂样约300g，装入模内，使试样距底盘面的高度约为50mm。
2.平整钢模内试样的表面，将加压块放入圆筒内，并转动一周使之与试样均匀接触。
3.将装好试样的受压钢模置于压力机的支承板上，对准压板中心后，开动机器，以500N/s 的速度加荷。
加荷至25KN 时稳荷5s 后，以同样速度卸荷。
4.取下受压模，移去加压块，倒出压过的试样并称其质量（m 0），然后用该粒级的下限筛（如砂样为公称粒级时，则其下限筛指孔径为的方孔筛）进行筛分，称出该粒级试样的筛余量（m 1）。
五、人工砂的压碎指标按下式计算：1.第i 单级砂样的压碎指标按下式计算，精确至%：δi =0m01m m －×100％ 式中: δi ——第i 单级砂样压碎值指标（％）；m 0 ——第i 单级试样的质量（g ）；m 1 ——第i 单级试样的压碎试验后筛余的试样质量（g ）。
以三份试样试验结果的算术平均值作为各但立即式样的测定值。
人工砂压碎值指标试验
人工砂压碎值指标试验文稿归稿存档编号：[KKUY-KKIO69-OTM243-OLUI129-G00I-FDQS58-人工砂压碎值指标试验一、本方法适用于测定粒级为315μm~5.00μm的人工砂的压碎指标。
二、人工砂压碎指标试验应采用下列仪器设备：?（1）压力试验机，荷载300kN；?（2）受压钢模：由圆筒、底盘和加压压块组成。
其尺寸如下图所示：受压钢模示意图（3）天平——称量10Kg或1000g、感量为1g；（4）试验筛——筛孔公称直径分别为5.00mm、2.50mm、1.25mm、630μm、315μm、160μm、80μm的方孔筛各一只；?（5）烘箱——温度控制范围为（105±5）℃；?（6）其他——瓷盘10个，小勺2把。
三、试样制备应符合下列规定：?将缩分后的样品置于（105±5）℃的烘箱内烘干至恒量，待冷却至室温后，筛分成5.00mm~2.50mm、2.50mm~1.25mm、1.25mm~630μm、630μm~315μm四个粒级，每级试样质量不得少于1000g。
?四、实验步骤应符合下列规定：1.置圆筒于地盘上，组成受压模，将一单级砂样约300g，装入模内，使试样距底盘面的高度约为50mm。
2.平整钢模内试样的表面，将加压块放入圆筒内，并转动一周使之与试样均匀接触。
?3.将装好试样的受压钢模置于压力机的支承板上，对准压板中心后，开动机器，以500N/s的速度加荷。
加荷至25KN时稳荷5s后，以同样速度卸荷。
?4.取下受压模，移去加压块，倒出压过的试样并称其质量（m），然后用该粒级的下限筛（如砂样为公称粒级5.0mm-2.5mm时，则其下限筛指孔径为2.50mm的方孔筛）进行筛分，称出该粒级试样的筛余量（m1）。
?五、人工砂的压碎指标按下式计算：1.第i单级砂样的压碎指标按下式计算，精确至0.1%：?δi =m01mm－×100％式中: δi——第i单级砂样压碎值指标（％）；m——第i单级试样的质量（g）；m1——第i单级试样的压碎试验后筛余的试样质量（g）。
人工砂压碎值指标试验
人工砂压碎值指标试验一、本方法适用于测定粒级为3１5μｍ～５。
00μm的人工砂的压碎指标。
二、人工砂压碎指标试验应采用下列仪器设备:（1)压力试验机,荷载300ｋN;（2)受压钢模:由圆筒、底盘和加压压块组成。
其尺寸如下图所示:受压钢模示意图(3）天平--称量1０Kg或1００0g、感量为1g;(4)试验筛——筛孔公称直径分别为5．００ｍm、2。
50mm、1。
２5mm、630µm、31５µｍ、１６0µm、80µｍ的方孔筛各一只;（５)烘箱——温度控制范围为（105±5)℃；（6）其他——瓷盘1０个,小勺2把。
三、试样制备应符合下列规定:将缩分后的样品置于（10５±５）℃的烘箱内烘干至恒量，待冷却至室温后，筛分成５。
0０ｍm~２。
５0mm、2。
50ｍm～1.25mm、1。
25mm~6３0μm、630μm~3１５μｍ四个粒级,每级试样质量不得少于1０00ｇ。
四、实验步骤应符合下列规定:1。
置圆筒于地盘上，组成受压模,将一单级砂样约300ｇ，装入模内,使试样距底盘面的高度约为5０ｍm 。
２。
平整钢模内试样的表面,将加压块放入圆筒内，并转动一周使之与试样均匀接触。
3。
将装好试样的受压钢模置于压力机的支承板上,对准压板中心后,开动机器,以５00N/ｓ的速度加荷。
加荷至25KN 时稳荷５s 后，以同样速度卸荷．４.取下受压模，移去加压块，倒出压过的试样并称其质量(m 0）,然后用该粒级的下限筛(如砂样为公称粒级5.０ｍm —２。
5mm 时,则其下限筛指孔径为2.5０m ｍ的方孔筛）进行筛分，称出该粒级试样的筛余量(m １)。
五、人工砂的压碎指标按下式计算:1。
第i 单级砂样的压碎指标按下式计算,精确至0.1％：δi =m01m m －×100％式中： δi —-第i 单级砂样压碎值指标(%）；m 0 -－第i 单级试样的质量（g);m 1 －—第i 单级试样的压碎试验后筛余的试样质量（g)。
人工砂压碎值指标试验
人工砂压碎值指标试验一、本方法适用于测定粒级为315μm~5.00μm的人工砂的压碎指标。
二、人工砂压碎指标试验应采用下列仪器设备：?（1）压力试验机，荷载300kN；?（2）受压钢模：由圆筒、底盘和加压压块组成。
其尺寸如下图所示：受压钢模示意图（3）天平——称量10Kg或1000g、感量为1g；（4）试验筛——筛孔公称直径分别为 5.00mm、2.50mm、1.25mm、630μm、315μm、160μm、80μm的方孔筛各一只；?（5）烘箱——温度控制范围为（105±5）℃；?（6）其他——瓷盘10个，小勺2把。
三、试样制备应符合下列规定：?将缩分后的样品置于（105±5）℃的烘箱内烘干至恒量，待冷却至室温后，筛分成 5.00mm~2.50mm、 2.50mm~1.25mm、1.25mm~630μm、630μm~315μm四个粒级，每级试样质量不得少于1000g。
?四、实验步骤应符合下列规定：1.置圆筒于地盘上，组成受压模，将一单级砂样约300g，装入模内，使试样距底盘面的高度约为50mm。
2.平整钢模内试样的表面，将加压块放入圆筒内，并转动一周使之与试样均匀接触。
?3.将装好试样的受压钢模置于压力机的支承板上，对准压板中心后，开动机器，以500N/s 的速度加荷。
加荷至25KN 时稳荷5s 后，以同样速度卸荷。
?4.取下受压模，移去加压块，倒出压过的试样并称其质量（m 0），然后用该粒级的下限筛（如砂样为公称粒级5.0mm-2.5mm 时，则其下限筛指孔径为2.50mm 的方孔筛）进行筛分，称出该粒级试样的筛余量（m 1）。
?五、人工砂的压碎指标按下式计算：1.第i 单级砂样的压碎指标按下式计算，精确至0.1%：?δi =0m01m m －×100％ 式中:δi ——第i 单级砂样压碎值指标（％）；m 0——第i 单级试样的质量（g ）；m 1——第i 单级试样的压碎试验后筛余的试样质量（g ）。
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人工砂压碎值指标试验一、本方法适用于测定粒级为315μm~5.00μm的人工砂的压碎指标。
二、人工砂压碎指标试验应采用下列仪器设备：（1）压力试验机，荷载300kN；（2）受压钢模：由圆筒、底盘和加压压块组成。
其尺寸如下图所示：受压钢模示意图（3）天平——称量10Kg或1000g、感量为1g；（4）试验筛——筛孔公称直径分别为5.00mm、2.50mm、1.25mm、630µm、315µm、160µm、80µm的方孔筛各一只；（5）烘箱——温度控制范围为（105±5）℃；（6）其他——瓷盘10个，小勺2把。
三、试样制备应符合下列规定：将缩分后的样品置于（105±5）℃的烘箱内烘干至恒量，待冷却至室温后，筛分成 5.00mm~2.50mm、2.50mm~1.25mm、1.25mm~630μm、630μm~315μm四个粒级，每级试样质量不得少于1000g 。
四、实验步骤应符合下列规定：1.置圆筒于地盘上，组成受压模，将一单级砂样约300g ，装入模内， 使试样距底盘面的高度约为50mm 。
2.平整钢模内试样的表面，将加压块放入圆筒内，并转动一周使之与试样均匀接触。
3.将装好试样的受压钢模置于压力机的支承板上，对准压板中心后，开动机器，以500N/s 的速度加荷。
加荷至25KN 时稳荷5s 后，以同样速度卸荷。
4.取下受压模，移去加压块，倒出压过的试样并称其质量（m 0），然后用该粒级的下限筛（如砂样为公称粒级5.0mm-2.5mm 时，则其下限筛指孔径为2.50mm 的方孔筛）进行筛分，称出该粒级试样的筛余量（m 1）。
五、人工砂的压碎指标按下式计算：1.第i 单级砂样的压碎指标按下式计算，精确至0.1%：δi =m01m m －×100％式中: δi ——第i 单级砂样压碎值指标（％）；m 0 ——第i 单级试样的质量（g ）；m 1 ——第i 单级试样的压碎试验后筛余的试样质量（g ）。
人工砂压碎值指标检验细则
人工砂压碎值指标检验细则一、依据标准：《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ 52—2006。
二、仪器设备：a)烘箱温度控制范围（105±5）℃；b)天平称量1000g，感量1g；c)压力试验机，荷载300kN；d)受压钢模由圆筒、底盘和加压块组成；e)方孔筛筛孔公称直径分别为 5.00mm、2.50mm、1.25mm、630µm、315µm、160µm、80µm的方孔筛各一只；f)搪瓷盘、小勺、毛刷等等。
三、试验步骤：1、按《砂取样及试样的制备方法》取样，放在烘箱中于（105±5）℃下烘干至恒量，待冷却至室温后，筛除大于4.75mm及小于300µm的颗粒，然后筛分成315µm～630µm；630µm～1.25mm；1.25µm～2.50mm及2.50mm～5.00mm四个料级，每级试样质量不得少于1000g备用。
2、置圆筒于底盘上，组成受压模，将一单级砂样约300g 装入模内，使试样距底盘约为50 mm 。
平整试模内试样的表面，将加压块放入圆筒内，并转动一周使之与试样均匀接触。
3、将装好试样的受压钢模置于压力机的支承板上，对准压力板中心后，开动机器，以每秒钟500N 的速度加荷，加荷至25kN 时稳荷5s ，而后以同样速度卸荷。
4、取下受压模，移去加压块，倒出压过的试样并称其质量（m 0），然后用该粒级的下限进行筛分，称出该粒级试样的筛余量(m 1)。
四、人工砂的压碎指标按下述方法计算：1、第i 单粒级压碎指标按下式计算，精确至0.1%δi = × 100%式中：δi ---第i 单级砂样压碎指标（%）；m 0 ---第i 单级试样的质量（g ）；m 1---第i 单级试样的压碎试验后筛余试样质量（g ）； 以三份试样试验结果的算术平均值作为各单粒级试样m 0- m 1m 0的测定值。
建筑用砂原始记录表
建设用砂检测原始记录
委托编号：
委托单位
工程名称
委托日期
样品编号
环境温湿度
温度℃湿度％
检测日期
检测依据
GB/T 14684-2011□
使用仪器
SCJH47干燥箱□SCJH49电子天平□SCJH46振摆仪□方孔筛□SCJH29压力试验机□
颗粒级配
筛余量（g）
分计筛余（%）
累计筛余（%）
平均%
细度模数
压碎值
筛孔尺寸mm
1
2
级
300μm ~
600μm
600μm
~1.18mm
1.18mm~
2.36,mm
2.36,mm~
4.75mm
4.75
2.36
M2
G1，g
1.18
G2，g
0.6
两次之差
Y，%
0.3
平均压碎值%
0.15
平均值
最大压碎值%
筛底
密度
紧密堆积
松散堆积
表观密度
含泥量
泥块含量
云母含量
含水率
空隙率
1
2
1
2
G1/g
G0
G1
1
2
G2/g
G1
G2
V/L
G2
含量%
(kg/m3)
平均值%
平均值
结论
备注
试验前后仪器设备情况
校核：检测：记录：