人工砂质量指标
人工砂质量标准及应用技术规程dbj41
人工砂质量标准及应用技术规程dbj41人工砂是由天然石英矿砂加工而成，是一种重要的建筑材料。
人工砂质量标准及应用技术规程DBJ41是我国对于人工砂的质量标准和应用技术进行规范的文件。
下面将介绍人工砂质量标准及应用技术规程DBJ41的相关内容。
人工砂质量标准及应用技术规程DBJ41主要包含人工砂的分类及标准、物理性能、化学成分、颗粒形状、颗粒级配、粉质含量等内容。
首先，人工砂根据颗粒级配的不同可以分为粗砂、中砂、细砂和粉砂等四种类别。
其中，人工砂的物理性能包括颗粒密度、容重、含水率和吸水率等指标。
化学成分方面，人工砂应符合国家相关标准，化学成分的限制包括硅酸盐含量、氧化铝含量和氧化铁含量等。
其次，人工砂的颗粒形状对其性能也有影响，国际上通常采用控制系数和球形比来描述颗粒形状，人工砂的颗粒形状应符合规程中的要求。
此外，人工砂的颗粒级配也是影响其性能的重要因素，规程中要求人工砂的颗粒级配要符合国家相关标准。
如果颗粒级配不合格，可能会影响混凝土的工作性能和强度。
此外，人工砂中的粉质含量也是一个重要的指标。
规程中规定了人工砂的粉质含量的上限，粉质含量过高会影响混凝土的工作性能和强度。
人工砂质量标准及应用技术规程DBJ41还包括了对人工砂的检测方法和技术要求的规定。
人工砂的质量是通过实验室检测和现场检测进行的，规程中详细说明了人工砂的检测方法和技术要求。
人工砂的应用技术在建筑领域非常广泛，可以用于各种混凝土制品的生产，如建筑结构、路面、水泥制品等。
人工砂还可以用于砂浆、砂浆、人工石、沥青混凝土等制品的生产。
它可以替代天然砂，降低成本，减少对自然资源的消耗。
总之，人工砂质量标准及应用技术规程DBJ41是我国对于人工砂质量和应用进行规范的文件。
准确掌握人工砂的质量标准和应用技术对于保证建筑材料的质量和安全具有重要意义。
在使用人工砂的过程中，要严格按照规程中的要求进行操作，确保人工砂的质量符合标准。
同时，加强对人工砂的现场监督和检测，及时发现和解决问题，推动人工砂的质量提升和应用技术的进步。
人工砂压碎值指标试验
人工砂压碎值指标试验
人工砂压碎值指标试验是用来评估人工砂抗压强度的指标。
人工砂是
一种由天然砂、石粉、黏土等原料制成的人工制品，具有一定的强度和耐
久性。
人工砂压碎值指标试验可以确定人工砂受压破坏的抗力，是一个衡
量人工砂质量的重要参数。
1.实验原料的准备：准备所需的天然砂、石粉和黏土等原料，并进行
均质化处理。
2.实验样品的制备：按照一定比例将天然砂、石粉和黏土等原料混合
均匀，加入适量的水进行搅拌，形成均质的砂浆状物质。
将砂浆倒入具有
一定孔隙结构的模具中，使其形成固体试样。
3.实验条件的设置：将试样置于实验设备中，使试样的底部受到约定
的压力。
4.实验加载过程：根据实验需求，施加一定的压力在试样上，逐步增
大压力，直至试样破碎。
5.实验数据的记录：在实验过程中，记录施加的压力和试样的破坏点，以便后续分析。
通过上述试验的数据，可以计算出人工砂的压碎值指标，即试样受到
的最大压力。
该指标可以反映人工砂的抗压能力和耐久性，对人工砂的质
量评估具有重要的意义。
总之，人工砂压碎值指标试验是一种重要的试验方法，可以评估人工
砂抗压强度的指标，为人工砂的应用和改进提供重要的依据。
人工砂压碎值指标检验细则
人工砂压碎值指标检验细则一、依据标准：《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ 52—2006。
二、仪器设备：a)烘箱温度控制范围（105±5）℃；b)天平称量1000g，感量1g；c)压力试验机，荷载300kN；d)受压钢模由圆筒、底盘和加压块组成；e)方孔筛筛孔公称直径分别为 5.00mm、2.50mm、1.25mm、630µm、315µm、160µm、80µm的方孔筛各一只；f)搪瓷盘、小勺、毛刷等等。
三、试验步骤：1、按《砂取样及试样的制备方法》取样，放在烘箱中于（105±5）℃下烘干至恒量，待冷却至室温后，筛除大于4.75mm及小于300µm的颗粒，然后筛分成315µm～630µm；630µm～1.25mm；1.25µm～2.50mm及2.50mm～5.00mm四个料级，每级试样质量不得少于1000g备用。
2、置圆筒于底盘上，组成受压模，将一单级砂样约300g 装入模内，使试样距底盘约为50 mm 。
平整试模内试样的表面，将加压块放入圆筒内，并转动一周使之与试样均匀接触。
3、将装好试样的受压钢模置于压力机的支承板上，对准压力板中心后，开动机器，以每秒钟500N 的速度加荷，加荷至25kN 时稳荷5s ，而后以同样速度卸荷。
4、取下受压模，移去加压块，倒出压过的试样并称其质量（m 0），然后用该粒级的下限进行筛分，称出该粒级试样的筛余量(m 1)。
四、人工砂的压碎指标按下述方法计算：1、第i 单粒级压碎指标按下式计算，精确至0.1%δi = × 100%式中：δi ---第i 单级砂样压碎指标（%）；m 0 ---第i 单级试样的质量（g ）；m 1---第i 单级试样的压碎试验后筛余试样质量（g ）； 以三份试样试验结果的算术平均值作为各单粒级试样m 0- m 1m 0的测定值。
001-表2-8 砂料质量评定表
砂料质量评定表
单位工程名称
工程量
分部工程名称
施工单位
检验日期
年月日
—
年月日
项次
检验项目
质量要求
1
泥块含量
不允许
2
云母含量（%）
主
控
项 3 目 有机质含量
天然砂
人工砂
4
人工砂石粉含量 (指小于0.16mm的颗粒)
有抗冻要求或≥
1
天然砂含泥
C30
量(%)
＜C30
≤2 浅于标准色
不允许 6～8 ≤3 ≤5
2
表观密度（kg/m3）
≥2500
3一 般 项 目
细度 模数
天然砂 人工砂
2.2～3.0,且波动不 大于0.4
2.4～2.8
有抗冻要求
≤8
4
坚固性(%)
无抗冻要求
≤10
5
硫化物及硫酸盐含量(折算 SO3,按重量计）(%)
≤1
6
天然砂轻物质含量(%)
≤1
评定日期 检验记录
年月日
合格数
合格率 （%）
施工 单位 自评 意见
监理 单位 复核 意见
主控项目检验组数全部合格，一般项目逐项检验组数合格率不小于
质量等级：
。
%。
终检人：
年月日
经复核，主控项目检验组数全部合格，一般项目逐项检验组数合格率不小于
质量等级：
。
监理工程师：
%。 年月日
人工砂压碎值指标试验
人工砂压碎值指标试验一、本方法适用于测定粒级为315μm～5.00μm的人工砂的压碎指标。
二、人工砂压碎指标试验应采用下列仪器设备：（1）压力试验机,荷载300kN；（2）受压钢模：由圆筒、底盘和加压压块组成。
其尺寸如下图所示：受压钢模示意图（3）天平--称量10Kg或1000g、感量为1g;（4）试验筛——筛孔公称直径分别为 5.00mm、2。
50mm、1.25mm、630µm、315µm、160µm、80µm的方孔筛各一只；（5）烘箱——温度控制范围为(105±5)℃;（6）其他——瓷盘10个，小勺2把。
三、试样制备应符合下列规定：将缩分后的样品置于（105±5）℃的烘箱内烘干至恒量，待冷却至室温后，筛分成5。
00mm~2。
50mm、2。
50mm~1。
25mm、1。
25mm~630μm、630μm～315μm四个粒级,每级试样质量不得少于1000g 。
四、实验步骤应符合下列规定:1。
置圆筒于地盘上，组成受压模，将一单级砂样约300g,装入模内，使试样距底盘面的高度约为50mm 。
2。
平整钢模内试样的表面，将加压块放入圆筒内，并转动一周使之与试样均匀接触。
3。
将装好试样的受压钢模置于压力机的支承板上，对准压板中心后，开动机器，以500N/s 的速度加荷。
加荷至25KN 时稳荷5s 后，以同样速度卸荷.4。
取下受压模，移去加压块,倒出压过的试样并称其质量（m 0）,然后用该粒级的下限筛（如砂样为公称粒级5。
0mm-2。
5mm 时,则其下限筛指孔径为2.50mm 的方孔筛）进行筛分,称出该粒级试样的筛余量（m 1）.五、人工砂的压碎指标按下式计算:1。
第i 单级砂样的压碎指标按下式计算，精确至0。
1％: δi =m01m m －×100%式中: δi ——第i 单级砂样压碎值指标（%）；m 0 ——第i 单级试样的质量（g ）；m 1 —-第i 单级试样的压碎试验后筛余的试样质量（g ）. 以三份试样试验结果的算术平均值作为各但立即式样的测定值。
人工砂压碎值指标试验
人工砂压碎值指标试验一、本方法适用于测定粒级为315μm~5.00μm的人工砂的压碎指标。
二、人工砂压碎指标试验应采用下列仪器设备：（1）压力试验机，荷载300kN；（2）受压钢模：由圆筒、底盘和加压压块组成。
其尺寸如下图所示：受压钢模示意图(3）天平——称量10Kg或1000g、感量为1g；(4)试验筛--筛孔公称直径分别为5。
00mm、2。
50mm、1.25mm、630µm、315µm、160µm、80µm的方孔筛各一只；（5)烘箱--温度控制范围为（105±5）℃；（6)其他—-瓷盘10个，小勺2把。
三、试样制备应符合下列规定:将缩分后的样品置于(105±5）℃的烘箱内烘干至恒量,待冷却至室温后，筛分成5.00mm～2。
50mm、2.50mm～1.25mm、1.25mm~630μm、630μm~315μm四个粒级,每级试样质量不得少于1000g.四、实验步骤应符合下列规定：1。
置圆筒于地盘上，组成受压模,将一单级砂样约300g ，装入模内， 使试样距底盘面的高度约为50mm 。
2.平整钢模内试样的表面，将加压块放入圆筒内，并转动一周使之与试样均匀接触.3。
将装好试样的受压钢模置于压力机的支承板上，对准压板中心后，开动机器，以500N/s 的速度加荷。
加荷至25KN 时稳荷5s 后，以同样速度卸荷。
4.取下受压模，移去加压块，倒出压过的试样并称其质量（m 0），然后用该粒级的下限筛（如砂样为公称粒级5。
0mm-2。
5mm 时，则其下限筛指孔径为2.50mm 的方孔筛）进行筛分，称出该粒级试样的筛余量（m 1）。
五、人工砂的压碎指标按下式计算：1.第i 单级砂样的压碎指标按下式计算，精确至0。
1％： δi =m01m m －×100％式中: δi -—第i 单级砂样压碎值指标（%)；m 0 —-第i 单级试样的质量（g ）;m 1 --第i 单级试样的压碎试验后筛余的试样质量（g ）。
人工砂标准
人工砂是指通过机械破碎、筛选和制砂等工艺加工而成的砂石材料。
人工砂标准主要涉及以下几个方面：
1. 颗粒组成：人工砂的颗粒组成应符合相关标准的要求，包括石粉含量、颗粒级配等。
2. 颗粒形状和质地：人工砂的颗粒形状和质地应符合相关标准的要求，包括颗粒形状、表面粗糙度等。
3. 杂质含量：人工砂中的杂质含量应符合相关标准的要求，包括有害物质含量、泥土含量等。
4. 粒度和粒形：人工砂的粒度和粒形应符合相关标准的要求，包括粒径、粒形等。
5. 其他指标：人工砂的其他指标，例如强度、耐磨性等，也应符合相关标准的要求。
需要注意的是，不同标准对人工砂的要求可能会略有不同，因此在使用人工砂时，应根据具体情况选择合适的标准进行参考。
同时，为了保证人工砂的质量和工程安全，建议在选购人工砂时，选择正规厂家生产的产品，并对其进行必要的检测和验收。
人工砂压碎指标值及试验方法
• 行标JGJ52—2006用各粒级平均压碎值指标≤30% • 国标GB14684—2011中用单级最大压碎值指标表示，Ⅰ类≤20%，Ⅱ类
≤ 25%，Ⅲ类≤ 30%
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《砂石质量及检验方法标准》
普通混凝土用砂石质量及检验方法标准一、总则在普通混凝土中合理使用天然砂、人工砂、碎石、卵石，保证普通混凝土用砂石质量。
适用：一般工业与民用建筑和构筑物中普通混凝土用砂石质量要求和检验。
对于长期处于潮湿环境的重要混凝土结构所用的砂、石，应进行碱活性检验。
天然砂：自然形成，公称粒径小于5.00mm的岩石颗粒。
碎石：岩石破碎后公称粒径大于5.00mm的岩石颗粒。
含泥量：砂石中公称粒径小于0.080mm的含量。
砂泥块含量：砂中公称粒径大于1.25mm，水洗、手捏后变成小于0.630 mm的含量。
石泥块含量：石中公称粒径大于5.00mm，水洗、手捏后变成小于2.5mm的含量。
表观密度：骨料颗粒单位体积（包括内封闭孔隙）的质量。
紧密密度：骨料按规定方法颠实后单位体积的质量。
堆积密度：骨料在自然状态下单位体积的质量。
坚固性：骨料在气候变化或其它物理因素作用下抵抗破裂的能力。
压碎指标：人工砂、碎石抵抗压碎的能力。
针片状颗粒含量：凡岩石颗粒的长度大于该颗粒所属粒级的平均粒径2.4倍者为针状颗粒，凡岩石颗粒的厚度小于平均粒径0.4倍者为片状。
平均粒径指该粒径级上下限粒径的平均值。
例：５～10的石子：计算：5＋10＝15／2＝7.5碱活性骨料：能在一定条件下与混凝土中的碱发生化学反应导致混凝土产生膨胀、开裂甚至破坏的骨料。
二、砂的质量要求１、砂的细度模数μ注：1、除特细砂外，砂的颗粒级配按公称直径630筛孔的累计筛余百分率，分成三个级配区，砂的颗粒级配应处于其中的某一区。
2、砂的实际颗粒级配与上表中的累计筛余百分率相比，除公称直径为5.00mm和0.630mm的累计筛余外，其余公称直径的累计筛余可稍有超出分界线，但总量应不大于5%。
3、当天然砂的实际颗粒级配不符合要求时，宜采取相应的技术措施，并经试验证明能确保混凝土质量后方允许使用。
4、配制混凝土时宜优先选用Ⅱ区砂。
当采用Ⅰ区砂时，应提高砂率，并保持足够的水泥用量，满足混凝土的和易性；当采用Ⅲ区砂时，宜适当降低砂率；当采用特细砂时，应符合相应的规定。
人工砂压碎值指标检验细则
人工砂压碎值指标检验细则一、依据标准：《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ 52—2006。
二、仪器设备：a)烘箱温度控制范围（105±5）℃；b)天平称量1000g，感量1g；c)压力试验机，荷载300kN；d)受压钢模由圆筒、底盘和加压块组成；e)方孔筛筛孔公称直径分别为 5.00mm、2.50mm、1.25mm、630µm、315µm、160µm、80µm的方孔筛各一只；f)搪瓷盘、小勺、毛刷等等。
三、试验步骤：1、按《砂取样及试样的制备方法》取样，放在烘箱中于（105±5）℃下烘干至恒量，待冷却至室温后，筛除大于4.75mm及小于300µm的颗粒，然后筛分成315µm～630µm；630µm～1.25mm；1.25µm～2.50mm及2.50mm～5.00mm四个料级，每级试样质量不得少于1000g备用。
2、置圆筒于底盘上，组成受压模，将一单级砂样约300g 装入模内，使试样距底盘约为50 mm 。
平整试模内试样的表面，将加压块放入圆筒内，并转动一周使之与试样均匀接触。
3、将装好试样的受压钢模置于压力机的支承板上，对准压力板中心后，开动机器，以每秒钟500N 的速度加荷，加荷至25kN 时稳荷5s ，而后以同样速度卸荷。
4、取下受压模，移去加压块，倒出压过的试样并称其质量（m 0），然后用该粒级的下限进行筛分，称出该粒级试样的筛余量(m 1)。
四、人工砂的压碎指标按下述方法计算：1、第i 单粒级压碎指标按下式计算，精确至0.1%δi = × 100%式中：δi ---第i 单级砂样压碎指标（%）；m 0 ---第i 单级试样的质量（g ）；m 1---第i 单级试样的压碎试验后筛余试样质量（g ）； 以三份试样试验结果的算术平均值作为各单粒级试样m 0- m 1m 0的测定值。
合格机制砂的5项指标(特制材料)
立轴冲击式制砂机 级配调整机 除尘器 砂石粉分离机 提升机 拌湿机
制砂，控制粒形 调级配、细度模数，制砂 环保 控制含粉量 输送，环保 控制含水量，达到饱和面
干，环保
技术知识
26
VT立体精品砂石加工系统
占地面积小 无噪音 无污染 投资大
技术知识
27
谢谢各位！
技术知识
28
石粉完整的微级配、粗糙的表面、较高的表面能和亲水性在 混凝土的界面起到很好的填充效应、晶核效应、活性效应、 保水效应和润滑效应。它使浆体密实，孔隙率减小；使水化 物结晶颗粒尺寸变小，取向程度下降；降低了骨料周围浆体 的实际水灰比；改善了混凝土的和易性。
技术知识
5
3.级配的影响
技术知识
6
V30系统所做的砂子试验原始记录
在除去泥和石粉同时，也会造成小于0.30mm筛孔尺寸颗粒 的流失。特别是湿法生产工艺，微细颗粒流失严重。
技术知识
23
四、完善的工艺装备介绍
V系列精品砂技石术知料识 生产系统
24
V系列精品砂石生产系统 流程图
技术知识
25
设备功能及解决相应指标
鄂破＋反击破／圆锥＋高细破 （含粉量高，磨损大，粒形差，级配不 合理）
鄂破＋反击破／圆锥＋对辊／球磨机 （磨损大，粒形差，级配不合理）
鄂破＋反击破／圆锥＋冲击破
（磨损大，含粉量高，级配不合理）
鄂破＋反击破／圆锥＋冲击破＋级配调 整机
技术知识
11
落后的生产工艺
小型锤破
技术知识
12
简易生产线
中之重 泌水性
4．粒形：针片状〈8% 流动性 5．含水量：3%--5% 稳定，蓄水量，水灰
比，配合比设计
细度模数是衡量人工砂质量的一个重要指标
人工砂质量指标及后续砼质量简要说明1、细度模数是衡量人工砂质量的一个重要指标,直接影响到混凝土的和易性、强度、抗渗性及经济指标;砂的规格：砂的规格按细度模数（Mx ）分为粗，中，细三种。
粗砂的细度模数为3.7~3.1中砂的细度模数为2.3~3.0细砂的细度模数为2.2~1.6细度模数越大，表示砂越粗。
普通混凝土用砂的细度模数范围在3.7-1.6，以中砂为宜。
粗砂：细度模数为3．7—3．1，平均粒径为0．5mm以上。
中砂：细度模数为3．0—2．3，平均粒径为0．5—0．35mm。
细砂：纫度模板为2．2—1．6，平均粒径为0．35—0．25mm。
特细砂：细度模数为1．5一0．7，平均粒径为0．25mm以下。
细度模数越大，表示砂越粗。
普通混凝土用砂的细度模数范围在3.7-1.6，以中砂为宜，或者用粗砂加少量的细砂，其比例为4：1。
2、规范《DL/T5144-2001》规定了人工砂的细度模数在2.4—2.8之间为宜，施工单位进场的成品砂细度模数超出了2.8，但在3.7以内，即可判定为粗砂。
规范并未明确规定普通砼浇筑时不能采用粗砂。
且以前做试验配合比材料也是粗砂的细度模数指标。
并未说明粗砂不能使用。
3、有抗渗要求的水工砼宜采用中粗砂，且细度模数在：2.5—3.0之间，含泥量不得大于3%。
本工程廊道轴线上游防渗面板采用中砂，进场材料进行加大检测频率。
全部使用符合要求的人工砂。
4、针对4#坝段廊道C20W6砼取芯 7天抗压轻度未达到试验室标养70%，实测值为11.1兆帕，只达到55.5%。
我们在后期采取加强养护，在后续砼浇筑中将严格控制水灰比，采用中砂浇筑等相应措施，保证砼质量达到抗压、抗渗设计要求。
5、进度，截止3.10日，大坝砼累计完成5500m³，至328高程剩余：17000-5500=11500m³，4月底达到高程328，日浇筑量300m³。
消力池砼累计完成4880m³，至331.35高程剩余：10158-4880=5278m³，4月底达到高程331.35，日浇筑量140m³。
人工砂压碎值指标试验
人工砂压碎值指标试验一、本方法适用于测定粒级为315μm~5.00μm的人工砂的压碎指标.二、人工砂压碎指标试验应采用下列仪器设备：（1）压力试验机,荷载300kN；（2）受压钢模:由圆筒、底盘和加压压块组成。
其尺寸如下图所示：受压钢模示意图（3）天平-—称量10Kg或1000g、感量为1g；（4）试验筛—-筛孔公称直径分别为5。
00mm、2。
50mm、1.25mm、630µm、315µm、160µm、80µm的方孔筛各一只；（5）烘箱-—温度控制范围为（105±5）℃;（6)其他-—瓷盘10个，小勺2把.三、试样制备应符合下列规定:将缩分后的样品置于（105±5）℃的烘箱内烘干至恒量，待冷却至室温后，筛分成5.00mm～2。
50mm、2。
50mm~1。
25mm、1。
25mm～630μm、630μm～315μm四个粒级，每级试样质量不得少于1000g。
四、实验步骤应符合下列规定:1.置圆筒于地盘上，组成受压模，将一单级砂样约300g,装入模内,使试样距底盘面的高度约为50mm 。
2。
平整钢模内试样的表面,将加压块放入圆筒内,并转动一周使之与试样均匀接触。
3.将装好试样的受压钢模置于压力机的支承板上，对准压板中心后,开动机器，以500N/s 的速度加荷.加荷至25KN 时稳荷5s 后，以同样速度卸荷。
4.取下受压模,移去加压块，倒出压过的试样并称其质量(m 0)，然后用该粒级的下限筛(如砂样为公称粒级5.0mm —2.5mm 时,则其下限筛指孔径为2。
50mm 的方孔筛）进行筛分，称出该粒级试样的筛余量(m 1）。
五、人工砂的压碎指标按下式计算：1。
第i 单级砂样的压碎指标按下式计算，精确至0.1％： δi =m01m m －×100%式中： δi —-第i 单级砂样压碎值指标（％）；m 0 —-第i 单级试样的质量（g);m 1 -—第i 单级试样的压碎试验后筛余的试样质量(g)。
JGJ52-2006_普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准
JGJ52-2006 普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准主编单位：中国建筑科学研究院批准部门：中华人民共和国建设部施行日期：2007 年6月l日1 总则1.0.1为在普通混凝土中合理使用天然砂,人工砂和碎石、卵石，保证普通混凝土用砂、石的质量,制定本标准。
1.0.2本标准适用于一般工业与民用建筑和构筑物中普通混凝土用砂的质量要求和检验。
1.0.3对于长期处于潮湿环境的重要混凝土结构所用的砂、石，应进行碱活性检验。
1.0.3 砂和石的质量要求和检验,除应符合本标准外,尚应符合国家现行有关标准的规定。
2 术语、符号2.1 术语2.1.1天然砂 natural sand由自然条件作用而形成的,公称粒径小于 5mm的岩石颗粒。
按其产源不同,可分为河砂、海砂和山砂。
2.1.2 人工砂 artificial sand岩石经除土开采、机械破碎、筛分而成的，公称粒径小于5mm的岩石颗粒。
2.1.3 混合砂 mixed sand由天然砂与人工砂按一定比例组合而成的砂。
2.1.4 碎石 crushed stone由天然岩石或卵石经破碎、筛分而得的，公称粒径大于5mm的岩石颗粒。
2.1.5 卵石 gravel由自然条件作用而形成的，公称粒径大于 5.00mm 的岩石颗粒。
2.1.6 含泥量 dust content砂、石中公称粒径小于80μm颗粒的含量。
2.1.7 砂的泥块含量 clay lump content in sands砂中公称粒径大于1.25mm，经水洗、手捏后变成小于630μm 的颗粒的含量。
2.1.8 石的泥块含量 clay lump content in stones石中公称粒径大于5.mm，经水洗、手捏后变成小于2.50mm 的颗粒的含量。
2.1.9 石粉含量 crusher dust content人工砂中公称粒径小于80μm，且其矿物组成和成分与被加工母岩石相同的颗粒含量。
2.1.10 表观密度 apparent density骨料颗粒单位体积（包括内封闭孔隙）的质量。
人工砂检测标准
人工砂检测标准
人工砂的检测标准主要包括以下几个方面：
1. 颗粒度：人工砂的颗粒度要求与天然砂类似，一般采用筛分法检测。
标准规定，人工砂应符合规定的颗粒分布范围，其中最大颗粒直径应不大于2/3砂粒规格的最小直径。
2. 含泥量：人工砂的含泥量不能超过一定的限制值，否则将影响混凝土的质量。
标准规定，人工砂的含泥量应不大于2%。
3. 含水率：人工砂的含水率同样不能超过规定的限制值。
标准规定，人工砂的含水率应不大于5%。
4. 物理性质：人工砂的物理性质包括颗粒形态、比表面积、物理密度和容重等。
这些因素会影响其工程性质，如砂的相对密度、坚硬程度和粘结力等。
因此，这些也是人工砂检测的重要指标。
以上内容仅供参考，如需更具体准确的检测标准，建议咨询专业人士或查阅相关文献资料。
人工砂第二页
5.0-2.50mm
次
数
分计筛余
压碎 指标
1
δ1,1
2.5-1.25mm
分计 筛余
压碎 指标
δ2,1
1.25mm-630μm
630-315μm
分计 筛余
压碎 分计筛 压碎
指标
余
指标
δ3,1
δ4,1
总压碎指标 （％）
δ1,2
δ2,2
δ3,2
δ4,2
2
a1
ａ2
ａ3
ａ4
δ1,3
δ2,3
δ3,3
δj=
δj= δj=
mi-mˊi ×100% a1δmij1+a2δj2+a3δj3+a4
δj4 a1+a2+a3+a4 a0δj0+a1δj1+a2δj2+a3
δj3
a0+a1+a2+a3
×100% ×100%
适用于粗、中、细 砂
适用于特细砂
十、结论
检验：
审核：
符号 计算值 符号 计算值
160~ 315μm
100
δj0
a0
_
315~ 630μm
100
δj1
a1
a1
630μm~ 1.25mm
100
δj2
a2
a2
1.25~ 2.50mm
100
δj3
a3
a3
2.50~ 5.00mm
100
δj4
_
a4
计算 公式
分计质量损失ห้องสมุดไป่ตู้分 率 （%）
试样总重量损失百 分率（%）
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人工砂（机制砂）质量指标
1)砂的细度模数范围：2.5-3.2，砂的颗粒级配应符合Ⅱ区砂要求；
2)砂中石粉含量（按干质量计）不得大于10.0%，MB值不得大于
1.0；
3)砂中泥块含量（按干质量计）不得大于0.5%；
4)砂的总压碎值指标不得大于30%；
5)砂中云母含量（按干质量计）不得大于1.0%；
6)砂中轻物质含量（按干质量计）不得大于0.5%；
7)砂中有机物、硫化物及硫酸盐等有害物质含量不得超出现行标
准JGJ52-2006中的规定；
8)天然砂的坚固性指标（按干质量计），采用硫酸钠溶液法进行试
验，砂样经5次循环后其质量损失不得大于8%；
9)砂中氯离子含量（按干质量计）不得大于0.02%；
10)砂中不应混有石块、草根、树叶、树枝、塑料、煤块、炉渣等
杂物；
11)砂到场含水率（按干质量计）不得大于2%，卵石机砂到场含水
率不得大于5%。