氯碱企业重大危险源管理制度

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公司危险化学品重大危险源管理制度

公司危险化学品重大危险源管理制度第一章总则第一条为了加强对危险化学品重大危险源的管理，确保公司员工和公众的人身安全和财产安全，规范危险化学品的储存、使用和处理，制定本制度。

第二条本制度适用于公司内所有涉及危险化学品的单位和个人。

第三条公司要设立专门的重大危险源管理部门，并指定专人负责危险化学品的管理工作。

这些人员必须具备相应的岗位职责和技能。

第四条公司要加强对危险化学品的管理培训，提高员工的安全意识和危险化学品应急处置能力。

第五条公司要定期检查和维护危险化学品设施设备，确保其安全可靠。

第二章危险化学品的分类和等级第六条危险化学品按照其可能造成的危险性质进行分类，分为爆炸品、易燃物、氧化剂、毒害品等等。

第七条危险化学品根据其危险性和重大危险源等级，进行等级分类，分为特别重大、重大和一般。

第八条公司要根据危险化学品的分类和等级，制定相应的管理措施，并进行相应的防护措施。

第三章危险化学品的储存和管理第九条公司要建立危险化学品库房，并划定储存区域，储存区域应设有明显的标识和警示标示。

第十条危险化学品的储存应符合相关法律法规的要求，必须在专门设立的储存设施中进行。

第十一条公司要建立危险化学品的使用登记制度，对危险化学品的使用情况进行记录和备案。

第十二条公司要制定危险化学品泄漏应急预案，明确危险化学品泄漏的预防和处置措施，保障员工和公众的安全。

第十三条公司要对危险化学品的储存和管理进行定期的检查和评估，及时发现和处理安全隐患。

第四章危险化学品的使用和处理第十四条公司要对危险化学品的使用和处理进行严格控制，确保符合相关法律法规的要求。

第十五条危险化学品的使用必须经过岗位培训和操作规程的学习，确保能够正确使用和操作。

第十六条危险化学品的使用和处理要遵循相关的安全操作规程，防止对公司员工和公众造成人身伤害和财产损失。

第十七条公司要建立危险化学品的废弃物处理制度，对废弃物的收集、运输和处置进行严格监管。

第五章法律责任和奖惩措施第十八条公司违反本制度的，将按照公司相关规定进行相应的处罚。

氯碱企业的主要危险化学品及重大危险源辨析

【关键词】氯碱工业；碱；Ｖ危险化学品；烧ＰＣ；重大危险源
Ｅ
【要】摘介绍了拥有２万ｔ烧碱、万ｔＰＣ０／ａ２０／Ｖ的氯碱企业在生产过程中的原材料、ａ中间体和产成品中，
涉及的主要危险化学品及其毒性，并依据有关标准对生产装置中存在的重大危险源进行辨析。
（）１氯化铁：车间卫生标准为含铁质量浓度为１ｍｇｍ。美国）第８１类酸性腐蚀品。／（，．（）２氯化钡：为第６１．类毒害品，３Ｂ级无第类机剧毒品，食人０２— ．可引起中毒，．０５ｇ致死剂量为０８— ．。考虑氯化钡的毒性，些氯碱企业．０９ｇ有
【中图分类号］５７Ｘ０
［文献标志码］Ｂ
［文章编号］０８１Ｘ２１）９— ０８０１０ — ３（０１００２ — ４３
Ａａｓｎｍａｎｈｚｒｏｓｃｅｃｌａｄｍａｏａａｄｈｏ —ｌａｎｅｐｎｌｉｏｉａａｄｕｈｍｉｓｎｊｒｈｚｒｓｎｃｌｒａｋｆｅｔｒ￣ｙｓａｉｉ
间体和产成品中的主要危险化学品，并对存在的重大危险源进行辨析。
ｉ氯碱企业中存在的主要危险化学品
：危险化学品（以下简称“ 危化品” 指具有易燃、）易爆、毒、害等特性，有有会对人员、施、设环境造成伤害或损害的化学品。包括爆炸品、压缩气体和液
ＷＡＮＧｎｒｎＸｉｏｇ
（ｕｎｘＬｕｕｈｏ— ｌａｏ，ｔ．Ｌｚａ５５０，ｈｎ）ＧａｇｉｉａＣｌＡｋｌＣ．Ｌｄ，ｕｈｉ４６０Ｃｉａｈｒｉ

氯碱行业企业安全生产风险分级管控体系实施指南

ICS71.010G00DB37山东省地方标准DB37/T3351—2018氯碱行业企业安全生产风险分级管控体系实施指南ImplementationGuidelinesfortheManagementandControlSystemofRiskClassificationforProductionS afetyofChlor-alkali2018-06-29发布2018-07-29实施山东省质量技术监督局发布前言本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。

本标准由山东省安全生产监督管理局提出。

本标准由山东安全生产标准化技术委员会归口。

本标准主要起草单位：山东信发化工有限公司。

本标准主要起草人：王金良、王强、田成军、孙凯、邓磊、马思争、王洋、孔涛、李见喜、姚新军、石云、谢兴爱、张建民。

引言本标准是依据国家安全生产法律法规、标准规范及山东省地方标准《安全生产风险分级管控体系通则》《化工企业安全生产风险分级管控体系细则》的要求，充分借鉴和吸收国际、国内风险管理相关标准、现代安全管理理念和氯碱行业的安全生产风险（以下简称风险）管理经验，融合职业健康安全管理体系及安全生产标准化等相关要求，结合山东省氯碱行业企业安全生产特点编制而成。

本标准用于规范和指导山东省氯碱生产经营企业开展风险分级管控工作，达到降低风险，杜绝或减少各种事故隐患，预防生产安全事故的发生的目的。

氯碱行业企业安全生产风险分级管控体系实施指南范围本标准规定了山东省内氯碱生产企业（以下简称企业）风险分级管控体系建设的工作方法、实施步骤，明确了术语定义、基本要求、工作程序和内容、成果应用、风险分级管控的效果及持续改进等内容。

本标准适用于山东省内氯碱生产企业风险分级管控体系建设工作。

规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。

凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

氯碱安全管理制度

叉车安全管理制度第一章总则第一条：为了保障公司财产和员工的生命安全，确保公司经营活动正常有序地开展。

根据国家相关安全法及安全管理工作的各项规定，结合本公司的实际情况，特制定本安全管理制度。

第二条：本安全管理制度主要针对本公司在生产经营活动的过程中，为了防止、消除事故和隐患，及时解决安全工作中存在的问题，减少人、财、物以及资源的不必要损失，保证生产经营活动安全有效地进行而采取的预防、检查和处理等系列安全管理工作。

第三条：本制度实行“从严管理、以防为主、防管结合，明确分工和责任落实”等原则，有效落实安全责任，达到安全的目的。

第四条：本安全管理管制度所辖范围包括本公司所有的经营、人身、财产等安全的管理。

具体包括：1、经营活动的安全管理：即通过对公司经营场地、设备设施及相关工作人员的有效管理,进而使公司各项经营管理工作安全、正常、有序和有效地开展。

2、资产安全的管理：即通过采取各项安全管理措施保证公司各项有形资产和无形资产的安全，以实现公司资产的保值和增值。

3、员工人身安全管理：即通过对员工经营管理活动的规范管理和约束，确保员工在公司各项经营活动中的人身安全。

第二章安全管理组织与工作职责第五条：根据安全管理的要求和原则，公司实行由经理人和安全工作小组二级管理，落实安全管理责任及责任人，达到对公司安全工作有效管理的目的。

第六条：公司安全管理制度的第一级由公司经理人，负责公司的安全管理工作的组织领导，进行组织、监督、协调等工作。

第二级由安全小组在公司领导下实施各安全工作。

其主要职责如下：1、第一级安全管理工作职责（公司授权经理人）：2）、公司经理人应根据上级领导的要求，对安全执行情况进行督促、检查和落实。

3）、公司经理人应组织有关安全人员的安全培训和学习，审查各项安全措施及执行情况，对发现的各种安全隐患及时督促整改。

2、第二级安全管理工作职责（安全小组-维修组长）：1）、认真贯彻、执行公司有关各项安全管理制度，以及公司经理下达的各种安全管理任务，保证人身安全，确保公司经营活动安全、正常的开展。

氯碱企业安全管理制度范本

第一章总则第一条为了加强氯碱企业的安全生产管理，保障员工的生命财产安全，预防事故发生，根据国家有关安全生产法律法规，结合本企业实际情况，特制定本制度。

第二条本制度适用于本企业所有生产、经营、管理活动，所有员工均应严格遵守。

第三条本制度遵循“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，确保企业安全生产的持续稳定。

第二章安全生产组织架构第四条成立企业安全生产委员会，负责企业安全生产的全面工作。

第五条安全生产委员会下设安全生产办公室，负责日常安全生产管理工作。

第六条各部门设立安全生产责任区，明确责任人，确保安全生产责任落实到人。

第三章安全生产责任制第七条企业实行安全生产责任制，各级负责人对本单位安全生产工作负总责。

第八条安全生产责任范围包括但不限于以下内容：1. 严格遵守国家安全生产法律法规和标准；2. 制定并落实安全生产规章制度；3. 定期开展安全生产检查；4. 加强安全生产教育和培训；5. 确保安全生产投入；6. 及时消除安全隐患。

第四章安全生产教育与培训第九条定期对员工进行安全生产教育和培训，提高员工的安全意识和操作技能。

第十条新员工入职前必须进行岗前安全教育和培训，考核合格后方可上岗。

第十一条定期组织安全知识竞赛、演练等活动，增强员工的安全防范能力。

第五章安全生产检查与隐患排查第十二条定期开展安全生产检查，重点检查以下内容：1. 安全生产责任制落实情况；2. 安全生产规章制度执行情况；3. 安全生产设施设备运行情况；4. 安全防护用品配备情况；5. 环境监测与防护措施落实情况。

第十三条建立隐患排查治理制度，及时消除安全隐患。

第六章应急管理与事故处理第十四条建立应急预案，明确应急响应程序和措施。

第十五条发生事故时，立即启动应急预案，组织救援。

第十六条事故发生后，及时上报有关部门，做好事故调查处理工作。

第七章奖惩与考核第十七条对在安全生产工作中表现突出的个人和集体给予表彰和奖励。

第十八条对违反安全生产规定、造成事故的个人和集体给予处罚。

氯碱化工重大危险源管理制度

重大危险源安全管理制度一、为加强重大危险源管理，杜绝重大危险源发生事故，根据《安全生产法》、《重大危险源辨识》（GB18218-2009）、《河南省重大危险源监督管理办法》及公司有关规定，制定本制度。

二、职责1、分厂安全管理人员负责重大危险源的建档，并监督监控措施得到有效落实。

2、氯气缓冲站负责重大危险源监控措施的落实和信息反馈。

三、控制程序1、按照《重大危险源辩识》（GB18218-2009）辨识重大危险源。

2、重大危险源的风险评价：重大危险源辩识后，应对其进行风险分析评价，重大危险源的风险评价包括以下几个方面：（1）辩识各类危险因素及其原因与机制。

（2）依次评价已辩识的潜在危险事件发生的可能性。

（3）评价危险事件的后果。

（4）进行风险评价，通过计算风险度确定风险等级。

（5）风险控制，即将上述评价结果与安全目标值进行比较，检查风险等级是否达到了可接受水平，否则需进一步采取措施，降低危险水平。

3、在对重大危险源进行辩识和评价后，氯气缓冲站对重大危险源进行严格控制和管理。

4、重大危险源确定后，应登记建档，进行定期检测、评估、监控，接受公司的监督管理。

5、重大危险源的档案内容包括物质名称、性质、地理位置、管理人员、评估报告、检测报告等。

每年对重大危险源进行一次检测、安全自评，并将检测评估报告存入档案。

将重大危险源风险评价结果与安全目标值进行比较，检查风险值是否达到了可接受水平，否则需进一步采取措施，以降低风险等级。

6、分厂对重大危险源一年进行两次应急救援预案演练，根据演练结果对应急预案进行评估，根据评估结果对预案进行修订，并将修订情况及时传达给职工。

工段每月组织一次重大危险源事故现场处置方案的演练。

7、实施分厂厂级领导对重大危险源安全包保制度，定期参加重大危险源安全活动，并对重大危险源管理提出切实可行得到管理意见。

四、处罚1、分厂有关人员没有及时完成重大危险源档案管理人员要求提供的档案材料的，给予30--100元罚款。

氯碱企业安全管理制度范文

一、总则为了加强氯碱企业的安全管理，保障员工的生命财产安全，预防事故发生，根据国家有关安全生产法律法规和行业标准，结合我单位实际情况，特制定本制度。

二、安全管理原则1. 安全第一，预防为主。

把安全生产放在首位，采取有效措施，预防事故发生。

2. 责任到人，奖惩分明。

明确各级人员的安全责任，对安全生产成绩突出的单位和个人给予奖励，对违反安全生产规定的行为进行处罚。

3. 教育培训，提高素质。

加强员工的安全教育培训，提高员工的安全意识和操作技能。

4. 科学管理，持续改进。

运用科学管理方法，不断完善安全管理制度，持续改进安全生产水平。

三、组织机构及职责1. 安全生产委员会：负责企业安全生产工作的全面领导，定期召开会议，研究、部署安全生产工作。

2. 安全生产办公室：负责日常安全生产管理工作，组织实施本制度，检查、督促各部门落实安全生产责任制。

3. 各部门：按照“谁主管、谁负责”的原则，落实本部门的安全生产责任制。

四、安全管理制度1. 安全教育培训制度：对新员工进行岗前安全教育培训，对在岗员工定期进行安全知识、技能培训，提高员工安全素质。

2. 安全生产检查制度：定期开展安全生产检查，对发现的安全隐患及时整改，确保生产安全。

3. 设备设施管理制度：对设备设施进行定期检查、维护，确保设备设施安全可靠。

4. 事故报告和处理制度：发生事故时，立即报告上级部门，及时启动应急预案，妥善处理事故。

5. 应急救援制度：建立健全应急救援组织，制定应急救援预案，定期组织应急救援演练。

6. 安全生产投入制度：保障安全生产所需资金，确保安全生产投入到位。

7. 安全生产考核制度：对各部门、各单位及员工的安全生产情况进行考核，奖优罚劣。

五、奖惩措施1. 对在安全生产工作中表现突出的单位和个人给予表彰、奖励。

2. 对违反安全生产规定，造成事故的，依法依规追究责任。

3. 对安全生产责任制落实不到位，导致事故发生的，依法依规追究相关责任人的责任。

重大危险源监控及管理制度范本

重大危险源监控及管理制度范本第一章总则第一条为了加强重大危险源的监控和管理，确保生产经营活动的安全，保护人民群众的生命财产安全，制定本制度。

第二条本制度适用于所有具备重大危险源的生产经营单位，包括但不限于化工厂、石油化工企业、煤矿、港口、高速公路等。

第三条重大危险源监控及管理的目标是确保危险源的合理控制和安全操作，预防事故的发生。

第四条重大危险源监控及管理应符合国家法律、法规和标准的要求，以及相关行业标准和公司制定的管理规定。

第二章危险源的识别和分类第五条生产经营单位应对其所涉及的危险源进行全面识别，包括危险源的性质、规模、位置等信息，并进行分类。

第六条危险源的分类应根据其性质、危害程度、应急处理能力等因素进行，分为特别重大危险源、重大危险源和一般危险源。

第七条生产经营单位应建立危险源数据库，及时更新危险源信息。

第三章监控措施第八条生产经营单位应采取合理的监控措施，确保重大危险源的安全。

第九条监控措施包括但不限于安全设备的投入使用、安全配置计划的制定、安全培训的开展等。

第十条生产经营单位应配备专职的安全监控人员，负责对重大危险源进行24小时不间断的监控。

第十一条生产经营单位应定期开展危险源巡查和检查，及时发现和消除潜在的安全隐患。

第十二条生产经营单位应建立健全的应急预案，确保在事故发生时能够及时、有效地进行处置和救援。

第四章管理责任第十三条生产经营单位应建立健全的管理体系，明确责任分工。

第十四条生产经营单位的主要负责人应对重大危险源的监控和管理负总责，并组织相关部门和人员进行协调管理。

第十五条监控和管理责任人应具备相关专业知识和工作经验，能够独立、有效地履行监控和管理工作。

第十六条监控和管理责任人应及时向主要负责人报告危险源监控和管理的情况，并提出改进建议。

第十七条生产经营单位应建立健全的考核机制，对危险源监控和管理工作进行定期评估。

第五章处罚和奖励第十八条对于违反重大危险源监控和管理制度的单位和个人，生产经营单位应依法给予处罚。

重大危险源安全管理制度优秀范本

重大危险源安全管理制度优秀范本第一章总则第一条：为了加强企业对重大危险源的识别、评估、控制和监测，确保生产经营活动安全，保障员工和公众的安全健康，制定本制度。

第二条：适用范围本制度适用于所有具有重大危险源的企事业单位，包括但不限于化工企业、矿山企业、建筑施工企业等。

第二章重大危险源识别与评估第三条：重大危险源识别所有企事业单位应当对其生产经营活动中的重大危险源进行识别，包括但不限于危险化学品、高能物质等。

第四条：重大危险源评估企事业单位应当委托具备相应资质的第三方机构对重大危险源进行评估，评估内容包括危险性、暴露性、易感性等指标。

第三章重大危险源控制与管理第五条：重大危险源控制企事业单位应当采取有效措施对重大危险源进行控制，包括但不限于技术措施、管理措施等。

第六条：防护设施企事业单位应当建立完善的防护设施，保障员工的安全。

第七条：应急措施企事业单位应当制定相应的应急措施，以应对重大危险源可能引发的事故。

第八条：监测与检测企事业单位应当配备相应的监测与检测设备，对重大危险源进行实时监测和检测。

第四章重大危险源培训与教育第九条：培训计划企事业单位应当制定重大危险源培训计划，确保员工具备应对重大危险源风险的能力。

第十条：培训内容培训内容应当包括但不限于重大危险源的识别、控制、应急处理等方面的知识。

第十一条：培训方式培训可以采取线下课堂培训、在线培训等方式进行，确保培训效果。

第五章重大危险源监督与检查第十二条：监督机构相关监管部门应当建立监督机构，对企事业单位的重大危险源管理情况进行监督。

第十三条：检查内容监督机构应当对企事业单位的重大危险源识别、评估、控制、培训等方面进行检查，确保各项管理措施得到落实。

第十四条：检查结果处理如发现企事业单位存在不符合本制度要求的情况，监督机构应当及时采取相关措施，确保问题得到解决。

第六章罚则第十五条：违规行为任何单位或个人违反本制度的规定，将面临相应的法律责任。

第十六条：处罚措施对于违反本制度的单位或个人，监管部门可以采取罚款、暂停生产经营等措施进行处罚。

氯碱企业安全管理制度范文

氯碱企业安全管理制度范文氯碱企业安全管理制度范文第一章总则第一条为确保氯碱企业生产经营活动的安全性，维护员工的健康与生命安全和保护环境的可持续发展，制定本安全管理制度。

第二条本安全管理制度适用于所有氯碱企业的各级管理人员和员工。

鼓励各级管理人员和员工遵守本制度，积极推行安全管理措施，提高安全意识，预防和控制事故的发生。

第三条本安全管理制度应与国家法律法规、行业标准和公司的相关规章制度相衔接，确保安全工作的科学化、规范化和有效性。

第四条氯碱企业应当建立健全安全管理体系，明确安全管理的职责与权限，明确人员的安全责任和义务。

第二章安全生产责任第五条氯碱企业应当建立完善的安全管理机构和制度，明确各级管理人员的安全责任和工作职责。

第六条氯碱企业领导人应当对安全工作负总责，定期组织安全会议，研究、决策和安排安全工作。

第七条氯碱企业领导人应当明确安全工作目标，建立安全评价和监测体系，定期开展安全隐患排查和整改工作。

第八条氯碱企业各级管理人员应当积极参与安全工作，履行安全管理职责，建立和完善安全责任制度，确保工作场所的安全。

第九条氯碱企业员工应当遵守安全操作规程，不得违反安全操作规程，不得从事与自身职责不符的工作，应当及时报告安全隐患。

第三章安全培训第十条氯碱企业领导人应当重视员工安全培训，确保员工具备安全操作技能和应急逃生技能。

第十一条氯碱企业应当加强对员工的安全培训，通过定期的培训和考核，提高员工的安全意识和安全素养。

第十二条氯碱企业应当建立健全安全培训档案，记录员工的安全培训情况，及时更新员工的安全知识。

第十三条氯碱企业应当定期组织应急演练活动，提高员工的应急逃生能力，确保员工在紧急情况下能够正确、迅速地采取应对措施。

第四章安全检查与监管第十四条氯碱企业应当建立健全安全检查与监管机制，定期开展安全隐患排查和整改工作。

第十五条氯碱企业应当设立专职安全检查员，负责对各项安全工作进行监督检查和评估。

第十六条氯碱企业应当建立事故快速报警机制，及时上报各类安全事故和隐患。

重大危险源

重大危险源辨识说明书根据《危险化学品重大危险源辨识》(GB18218-2009)的有关规定，对氯碱综合利用项目进行重大危险源辨识。

一、重大危险源基本概念1)根据《安全生产法》第96条：重大危险源是指长期或临时的生产、搬运、使用或储存危险物品，且危险物品的数量等于或超过临界量的单元(包括场所和设施)。

危险物品指易燃易爆物品、危险化学品、放射性物品等能够危及人身安全和财产安全的物品。

2)根据《危险化学品重大危险源辨识》(GB18218-2009)：危险化学品是指具有易燃、易爆、有毒、有害等特性，会对人员、设施、环境造成伤害或损害的化学品。

单元指一个(套)生产装置、设施或场所，或同属一个工厂的且边缘距离小于500m的几个(套)生产装置、设施或场所。

临界量指对于某种或某类危险化学品规定的数量，若单元中的危险化学品数量等于或超过该数量，则该单元定为重大危险源。

危险化学品重大危险源辨识依据是危险化学品的特性及其数量，根据《危险化学品重大危险源辨识》(GB18218-2009)所列危险化学品名称及其临界量，单元内存在的危险化学品的数量根据处理危险化学品种类的多少区分为以下两种情况：(1)单元内存在的危险化学品为单一品种，则该危险化学品的数量即为单元内危险化学品的总量，若等于或超过相应的临界量，则定为重大危险源。

(2)单元内存在的危险化学品为多品种时，则按式(1)计算，若满足式(1)，则定为重大危险源：12211≥++n n Q q Q q Q q (1)式中 q l ，q 2……q n ——每种危险化学品实际存在量，t ；Q 1，Q 2……Q n ——与各危险化学品相对应的临界量，t 。

二、重大危险源辨识根据《危险化学品重大危险源辨识》(GB18218-2009)进行辨识。

1、电石主体生产装置区该项目设置4座5760m 3电石冷却厂房，项目年需电石64万吨，电石贮存周期2天，贮存量为3880吨。

根据《危险化学品重大危险源辨识》标准中规定，电石临界量100t ，故电石冷却厂房构成危险化学品重大危险源。

化工企业重大危险源安全管理制度范文

化工企业重大危险源安全管理制度范文一、总则为了保障化工企业的安全生产，预防和控制重大危险源，确保职工生命安全和财产安全，根据国家相关法律法规和技术标准，制定本安全管理制度。

二、适用范围本安全管理制度适用于所有从事化工生产的企业，并覆盖所有的重大危险源。

三、定义1. 重大危险源：指在化工企业生产过程中，具有较大事故危险性并可能导致重大人员伤亡和财产损失的设备、工艺、物品或物料。

2. 安全管理责任人：指对化工企业重大危险源安全工作负有管理责任的人员，包括企业的负责人及相关部门负责人。

四、安全管理组织化工企业应建立健全的安全管理组织，并明确相关人员的责任和权限。

1. 设立安全管理部门，负责制定和实施化工企业重大危险源的安全管理制度及相关规章制度。

2. 指定专人负责重大危险源的日常巡检和安全监控工作。

3. 制定安全管理人员的职责和权限，确保其能够有效履行安全管理工作。

五、重大危险源的评估和控制1. 化工企业应当对重大危险源进行全面评估，并建立完善的风险评估和控制体系。

2. 对重大危险源进行风险识别、风险评价和风险控制，采取合理有效的控制措施，确保识别和消除潜在的事故隐患。

3. 对重大危险源的控制措施实施监督和检查，发现问题及时整改，确保控制措施的有效性和持续性。

4. 针对特定重大危险源，化工企业应编制专门的应急预案，并开展定期演练，确保在事故发生时能够迅速有效地应对。

六、职工安全教育和培训1. 化工企业应加强职工安全教育和培训，提高职工的安全意识和应急能力。

2. 新员工入职时应进行安全教育，并提供相关安全培训。

3. 对从事重大危险源操作和管理工作的职工，应提供专门的安全培训，并定期进行复训。

4. 强化事故应急演练，让职工熟悉应急程序和操作方法，提高应对紧急情况的能力。

七、安全检查和监督1. 化工企业应建立健全的安全检查制度，定期对重大危险源进行安全检查和评估。

2. 安全检查应涵盖重大危险源的所有方面，包括设备状态、操作规程、安全设施、应急预案等。

氯碱行业应急预案范文

一、预案名称氯碱行业重大危险源事故专项应急预案二、编制依据1. 《中华人民共和国安全生产法》2. 《危险化学品安全管理条例》3. 《危险化学品事故应急预案编制导则》4. 《氯碱行业安全生产规范》5. 相关法律法规和标准三、适用范围本预案适用于氯碱行业在生产经营活动中，因危险化学品泄漏、火灾、爆炸等事故引发的重大危险源事故的应急处置。

四、组织机构及职责1. 应急指挥部（1）总指挥：由企业主要负责人担任，负责全面领导事故应急处置工作。

（2）副总指挥：由企业分管安全、生产、技术、环保等部门的负责人担任，协助总指挥工作。

（3）指挥部成员：由各部门负责人及相关部门负责人组成，负责具体实施应急处置工作。

2. 应急救援组（1）现场指挥组：负责现场指挥、协调救援工作。

（2）人员疏散组：负责组织人员疏散、救援。

（3）警戒保卫组：负责现场警戒、保卫工作。

（4）医疗救护组：负责现场医疗救护工作。

（5）物资保障组：负责现场物资保障工作。

（6）通信保障组：负责现场通信保障工作。

（7）信息报道组：负责现场信息收集、报送工作。

五、应急处置程序1. 紧急响应（1）事故发生后，立即启动应急预案，组织应急救援组开展救援工作。

（2）现场指挥组负责现场指挥、协调救援工作。

（3）人员疏散组负责组织人员疏散、救援。

2. 应急处置（1）警戒保卫组负责现场警戒、保卫工作，确保事故现场安全。

（2）医疗救护组负责现场医疗救护工作，对受伤人员进行救治。

（3）物资保障组负责现场物资保障工作，确保救援工作顺利进行。

（4）通信保障组负责现场通信保障工作，确保信息畅通。

3. 应急恢复（1）事故现场得到控制后，现场指挥组负责组织现场清理、恢复工作。

（2）信息报道组负责事故信息收集、报送工作。

（3）各部门负责人及相关部门负责人组织人员恢复正常生产秩序。

六、应急保障措施1. 物资保障：企业应储备足够的应急救援物资，包括防护用品、救援设备、药品等。

2. 人员保障：企业应定期组织应急演练，提高员工应急响应能力。

氯碱厂管理制度

第一章总则第一条为了加强氯碱厂的管理，确保生产安全、产品质量、环境保护和员工健康，提高经济效益，特制定本制度。

第二条本制度适用于氯碱厂所有生产、管理、技术、安全、环保等部门和全体员工。

第三条氯碱厂的管理工作应遵循“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，严格执行国家有关法律法规和行业标准。

第二章组织机构与职责第四条氯碱厂设立管理委员会，负责全厂管理的决策、监督和协调工作。

第五条管理委员会下设生产管理部、技术管理部、安全管理部、环保管理部、人力资源部等部门，各部门职责如下：1. 生产管理部：负责生产计划的编制、执行和监督，确保生产任务的顺利完成。

2. 技术管理部：负责技术改造、技术创新和工艺优化，提高产品质量和生产效率。

3. 安全管理部：负责安全生产的监督管理，制定和实施安全生产规章制度，确保员工生命财产安全。

4. 环保管理部：负责环境保护工作的实施，确保污染物达标排放，保护生态环境。

5. 人力资源部：负责员工的招聘、培训、考核和福利待遇等工作。

第三章生产管理第六条生产管理部应根据市场需求和生产能力，制定合理的生产计划，并报管理委员会批准。

第七条生产计划应明确生产任务、质量标准、生产周期、原材料消耗、设备使用等。

第八条生产过程中，生产管理部应加强对生产过程的监控，确保产品质量稳定。

第九条设备维护保养：生产管理部应制定设备维护保养计划，确保设备正常运行。

第四章技术管理第十条技术管理部应不断进行技术创新和工艺优化，提高产品质量和生产效率。

第十一条技术管理部应定期组织技术人员进行技术培训，提高员工技术水平。

第十二条技术管理部应积极引进新技术、新设备，提高生产自动化水平。

第五章安全管理第十三条安全管理部应制定安全生产规章制度，并监督执行。

第十四条安全生产规章制度应包括以下内容：1. 安全生产责任制；2. 安全操作规程；3. 安全检查制度；4. 事故报告和处理制度；5. 安全教育培训制度。

第十五条定期进行安全检查，发现问题及时整改，确保安全生产。

氯碱厂安全生产制度

第一章总则第一条为加强氯碱厂安全生产管理，预防和减少生产安全事故，保障员工生命财产安全，根据《中华人民共和国安全生产法》、《危险化学品安全管理条例》等法律法规，结合本厂实际情况，制定本制度。

第二条本制度适用于氯碱厂所有生产、经营、管理活动，以及与安全生产相关的各项作业。

第三条氯碱厂安全生产管理遵循“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，坚持“以人为本、依法治厂、科技兴安”的原则。

第四条氯碱厂建立健全安全生产责任制，明确各级领导和各部门的安全生产职责，确保安全生产责任落实到位。

第二章安全生产组织机构及职责第五条氯碱厂设立安全生产委员会，负责全厂安全生产工作的领导和决策。

第六条安全生产委员会下设安全生产办公室，负责日常安全生产管理工作。

第七条安全生产办公室的主要职责：（一）贯彻执行国家安全生产法律法规和政策，制定本厂安全生产规章制度。

（二）组织安全生产大检查，督促整改安全隐患。

（三）组织开展安全生产教育培训，提高员工安全意识和技能。

（四）负责安全生产事故的调查处理和统计分析。

（五）组织编制安全生产年度计划，确保安全生产目标实现。

（六）协调解决安全生产工作中的重大问题。

第三章安全生产责任制第八条氯碱厂实行安全生产责任制，明确各级领导和各部门的安全生产职责。

第九条厂长对本厂的安全生产工作全面负责，主要职责包括：（一）建立健全安全生产责任制，落实安全生产责任。

（二）组织实施安全生产规章制度，确保安全生产措施到位。

（三）组织安全生产大检查，消除安全隐患。

（四）组织开展安全生产教育培训，提高员工安全意识和技能。

第十条副厂长、各部门负责人对本部门的安全生产工作负责，主要职责包括：（一）贯彻执行安全生产规章制度，确保安全生产措施落实。

（二）组织开展安全生产教育培训，提高员工安全意识和技能。

（三）组织安全生产检查，发现和消除安全隐患。

第十一条员工对本岗位的安全生产工作负责，主要职责包括：（一）遵守安全生产规章制度，服从安全生产管理。

氯碱企业重点部位环节管理制度

氯碱企业重点部位环节管理制度重大危险源管理制度1、目的根据《安全生产法》《危险化学品重大危险源辨识》《关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见的有关规定》，为加强对重大危险源的监督管理，有效防范危险化学品重特大危险化学品事故的发生，特制定本制度。

2、范围本制度适应于公司重大危险源管理。

3、重大危险源定义重大危险源是指长期地或临时地生产、搬运、使用或者储存危险化学品，且危险物品的数量等于或超过临界量的场所和设施，以及其他存在危险能量等于或者超过临界量的场所和设施。

包括：贮罐区（贮罐）、库区（库）、生产场所、压力管道、锅炉、压力容器。

4、职责（见附表一）5、内容5.1重大危险源辨识重大危险源的辨识依据是物质的危险特性及其数量。

通过危险源辨识评价结果，根据GB18218-2009《危险化学品重大危险源辨识》，确定公司重大危险源为液氯贮罐区及充装区域。

重大危险源辨识评价结果（见附表二）5.2重大危险源管理档案5.2.1建立重大危险源台帐台帐内容包括：危险源名称、危险源存在的位置、危险货物编号、易导致的事故类型、主要危害、最大储存量、正常储存量、设计压力、设计温度、操作压力、操作温度、安全技术措施内容、安全管理措施内容、应急措施等内容。

5.2.2重大危险源管理档案根据重大危险源管理职责分工，每一类管理项目都要建立相应的管理档案，维护保养部门要建立相应的记录。

5.3重大危险源管理5.3.1安全部应每年至少组织一次危险源辨识，当有新的设施或场所构成重大危险源时应纳入重大危险源管理，并及时上报管理部门；5.3.2对构成重大危险源的场所，公司委托泰安博奥安评公司每年进行一次安全评价，并出具评价报告；5.3.3重大危险源的检查严格执行公司安全检查制度和巡回检查制度，并做好检查记录；5.3.4严格值班制度；液氯工序24小时值班，遇到问题及时处理、报告，夜间报告生产调度室、白天由车间当班人员负责；5.3.5制定有效的安全技术措施：5.3.5.1建立各级安全管理网络；5.3.5.2安全设施定期检验；5.3.5.3三氯化氮定期排放；5.3.5.4设置氯气泄露检测报警仪，并定期检验，安装电视监控系统，对重大危险源区域进行监控；5.3.5.5采取措施尽量减少液氯储存量，并设置6#液氯贮槽为事故应急槽；5.3.5.6设置负压抽吸装置；5.3.5.7严格执行液氯生产工艺规程、设备规程和安全技术操作规程；5.3.5.8定期对防雷、防静电设施进行检测，确保自然因素对重大危险源无毁灭性的破坏；5.3.5.9生产系统中的压力容器、压力管道和起重设备按规定要求进行定期检测，保证系统正常安全运行；5.3.5.10安全附件（安全阀、压力表）应定期检测；5.3.5.11劳动防护用具如空气呼吸器、防毒面具等应定期检查；5.3.6根据《危险化学品应急救援预案编写导则》（单位版），编制液氯泄露事故应急救援预案，并定期组织有关人员进行演练，对预案的有效性、适宜性、充分性进行评审。

氯碱企业安全管理制度范本

氯碱企业安全生产管理制度范本第一章总则第一条为了加强氯碱企业的安全生产管理，防止和减少生产安全事故，保障员工生命财产安全，根据《中华人民共和国安全生产法》、《危险化学品安全管理条例》等法律法规，制定本制度。

第二条本制度适用于氯碱企业的生产、储存、运输、使用和废弃危险化学品的全过程。

第三条企业必须认真贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，坚持“以人为本、关爱生命、保护环境”的原则，实行全员安全生产责任制。

第二章安全生产组织与管理第四条企业应当设立安全生产管理机构，配备相适应的专职安全生产管理人员，负责企业的安全生产管理工作。

第五条企业应当制定安全生产目标和计划，明确安全生产责任，落实安全生产措施，开展安全生产培训和教育，提高员工安全生产意识和技能。

第六条企业应当建立健全安全生产规章制度，包括安全生产责任制、安全操作规程、安全检查制度、事故处理制度等。

第七条企业应当建立健全危险化学品的安全管理制度，包括危险化学品的采购、储存、使用、运输和废弃等方面的安全管理制度。

第三章安全生产措施第八条企业应当根据生产过程中可能存在的危险因素，采取相应的安全生产措施，防止事故的发生。

第九条企业应当建立健全设备设施的安全管理制度，对设备进行定期检查、维护、保养，确保设备设施的安全运行。

第十条企业应当建立健全个人防护用品的安全管理制度，为员工提供符合国家标准的个人防护用品，并指导员工正确使用。

第十一条企业应当建立健全应急管理制度，制定应急预案，组织应急演练，提高应对突发事件的能力。

第四章安全生产检查与评估第十二条企业应当定期进行安全生产检查，及时发现和消除安全生产隐患，防止事故的发生。

第十三条企业应当对存在的安全生产隐患进行评估，确定隐患的风险等级，制定整改措施和整改计划，并及时报告上级安全生产管理部门。

第十四条企业应当定期进行安全生产评估，评估企业的安全生产管理水平，查找存在的问题，提出改进措施。

第五章安全生产责任与奖惩第十五条企业应当明确安全生产责任，实行安全生产责任追究制度，对违反安全生产规定的行为进行追究。

氯碱企业安全管理制度

氯碱企业安全管理制度第一章总则第一条为了加强氯碱企业安全生产管理，保障企业生产经营和员工的人身财产安全，制定本管理制度。

第二条本制度适用于氯碱企业的全体员工，包括生产、管理、技术、销售等所有岗位。

第三条企业安全生产管理应当遵循“安全第一、预防为主”的原则，加强对生产过程中的危险源的控制。

第四条企业应当建立健全安全生产责任制，保障管理人员和操作人员的安全意识和安全技能，不断强化生产安全管理。

第五条企业应当依法取得生产安全许可证，加强对特种设备、特种作业人员的管理。

同时，应当建立完善健康、环境、职业、安全管理体系。

第六条企业应当严格遵守国家有关安全生产的法律法规，遵守行业标准和企业内部制度规定，严格禁止违章操作和违法行为。

第二章安全生产责任第七条企业领导应当高度重视安全生产工作，履行安全生产主体责任，对企业安全生产工作负总责。

第八条企业领导应当制定安全生产目标和计划，明确安全生产工作目标，并将其贯彻到日常生产经营活动中。

第九条企业领导应当加强对安全生产工作的监督和检查，及时发现和解决生产制度中存在的安全隐患和问题。

第十条企业领导应当建立安全生产责任制度，明确各部门和岗位的安全生产责任，并定期开展安全生产教育和培训。

第十一条企业领导应当建立健全安全生产奖惩机制，对安全生产工作表现突出的个人和集体进行表彰和奖励，对安全生产违章违法的行为进行严肃处理。

第三章安全管理制度第十二条企业应当制定并实施健全的安全管理制度，包括安全培训制度、安全操作规程、应急预案等。

第十三条企业应当建立完善的安全检查与评估制度，对生产设备、场所进行定期检查和维护，及时发现和消除安全隐患。

第十四条企业应当建立完善的安全教育培训制度，对员工进行安全培训，提高员工的安全意识和安全技能。

第十五条企业应当建立完善的应急预案制度，对各类可能发生的事故进行预案设计和演练，确保在事故发生时能够及时、有效地处置。

第十六条企业应当建立健康、环境、职业、安全管理体系，进行全面的安全防范和管理。

液氯贮槽重大危险源管理制度

液氯贮槽重大危险源管理制度1.目的为了加强重大危险源液氯贮槽的管理，根据《安全生产法》和《危险化学品重大危险源辨识GB18218-2014》、《危险化学品重大危险源监督管理暂行规定》的有关规定，为加强重大危险源的监督管理，有效防范危险化学品重、特大事故的发生，防止或减少物料泄漏事故，特制订本制度。

2.范围本制度适用于烧碱厂液氯贮槽储存、液氯包装各生产环节的安全管理。

3.职责3.1按照属地管理原则，液氯工序负责对重大危险源液氯贮槽区安全生产运行及设备设施进行全面管理，对管理不到位造成的后果负责。

3.2电仪中心负责对该区域内气体浓度报警仪、防雷接地等设施进行法定检测，确保在有效期内，对检测不及时造成的后果负责；负责对上述设施及贮槽本体的外侧液位计、气动阀门、视频监控等进行专业检查和日常检查，发现问题及时整改或者督促液氯工序整改。

3.3液化岗位负责对生产过程进行安全控制，确保贮槽液位及总储量不超标；负责应急救援演练组织时的汇报及现场处置等。

3.4生产科负责液氯罐区的重大技术改造。

3.5设备科负责液氯贮槽基础下沉情况的检测。

3.6安环科负责监督检查，负责区域内消防器材等设施的定期换粉维修，负责安全防护用品维护情况的日常检查，发现问题及时督促整改。

3.7烧碱厂长负责监督各科室及液氯工序安全职责的落实；负责事故状态下的应急指挥。

4.工作标准4.1储存量控制4.1.1每个液氯贮槽储量不得超过贮槽总容积的80%。

当班操作人员下班前将贮槽液位及库存数量要做好记录并报当班大班长。

4.2设备设施管理4.2.1贮槽及其附件4.2.1.1贮槽完好，无变形，无漏点；贮槽平台钢板无腐蚀。

4.2.1.2贮槽液位计完好，不显示虚假液位，超液位报警装置完好。

4.2.1.3贮槽平台爬梯、护栏完好无腐蚀。

4.2.1.4贮槽人孔处在平台上加钢板防护，确保无空洞。

4.2.1.5贮槽地基无下沉现象。

4.2.2防雷接地每年电仪中心安排外协对防雷接地进行一次检测，并索取检测报告。