综采工作面安全质量标准化标准及考核评分表

综采工作面安全质量标准化标准及考核评分表（100分）项目项目内容及标准标准分检查方法评分办法一基础资料管理(10) 1.建立支护质量和顶板动态监测分析、处理制度、分析、处理记录闭合1 检查资料一项无扣0.5分，无验收记录该项不得分2.采煤区队定期召开安全办公会议，定期进行全安全教育与培训活动（有计划、教案、记录齐全），定期组织隐患排查与治理活动，资料健全1.5 检查资料一项无扣0.5分，扣完为止3.坚持开展工作面顶板管理、规程贯彻落实和安全隐患整改情况的现场安全确认工作，记录健全1 对照现场查看资料记录不全、与现场不符不得分4.矿地测部门开展工作面地质及水文地址预报工作，每月至少有一次预报，预报必须经矿总工程师（矿技术负责人）签字认可并向相关部门报告1 查资料无预报无总工程师签字该项不得分5.有作业规程和管理制度（1）作业规程必须符合规程规定和技术规范要求，并能指导现场工作。

有突出危险的工作面严禁采用综放工艺；（2）从编制、审批、贯彻、实施有健全的管理制度，由矿总工程师（矿技术负责人）每月至少组织一次复审，并有复审意见；（3）工作面支护设计根据类似工作面矿压观测、地质资料进行科学计算；（4）工作面有初次放顶、收尾、过地质构造带、过老巷、采面安装、回收的专项措施；（5）生产现场悬挂作业规程及经审批合格正在使用的临时安全技术措施。

有各种施工图、表及设备布置牌版3 检查资料及现场缺少一项扣0.5分6.放顶煤工作面按国家及省局要求进行消突，并于投产前验收，验收记录保存完好1.5 检查资料未消突或未经规定人员验收，该大项不得分7.支护材料有基础台帐（规格、型号、数量、合格证等），有检修记录，现场分别备有不低于在用单体液压支柱、铰接顶梁数量15%的完好支柱和顶梁1 检查资料及现场一项无扣0.25分，备用支柱、顶梁数量不足，该项不得分二顶板管理(20) 1.两出口控顶范围内，顶底板移近量按巷道高度小于等于100mm／m。

顺槽顶板与采面顶板之间没有落差（放顶煤工作面顺槽沿顶掘进除外）4 测量出口煤壁处和放顶处顶板高差；全面检查顺槽与采高交接处顶板一处不合格此项无分2.工作面不出现台阶下沉，前梁接顶严实，端面距≤340mm3 全面检查出现台阶下沉该项不得分一架端面距超标或接顶不实扣0.5分，扣完为止3.机道梁端至煤壁顶板空顶高度不大于300mm 3 均匀选5点和在各点之间选5点共10点一点不合格扣1分，三点不合格为不合格，该项不得分4.煤壁平直，与顶板垂直。

伞檐长度超过1米时，其最大突出部分，薄煤层不超过150mm，中厚以上煤层不超过200mm，中厚以上煤层不超过250mm2 全面检查一点不合格扣1分5．不准随意留顶煤开采，必须留顶煤、托加矸开采时，必须有专项批准的安全措施3 全面检查一处不合格扣1分，扣完为止6.工作面倾角超过15°时，支架要有防倒、采煤机防滑措施，倾角≥25°时，刮板输送机有防止煤（矸）窜出挂板输送机伤人的措施2 全面检查一处不合格扣1分，扣完为止7.采高控制在作业规程规定范围内。

活柱伸出最小200mm，最大不超过支架活柱行程的90% 3 均匀选5点和在各点之间选5点共10点一点不合格扣1分，扣完为止三工作面支护(20) 1.支架完好，不漏液、不串液、各控制阀有效。

推溜连接装置完好。

进回液管无挤压2 全面检查一处不合格扣1分2.初撑力不低于规定值的80%（立柱和平衡千斤顶有表显示）2 全面检查一处不合格扣1分，扣完为止3.支架要排成一条直线，其偏差不得超过±50mm。

中心距按作业规程要求，偏差不超过±100mm4 均匀选5点和在各点之间选5点共10点一点不合格扣1分，合格率低于70%，不得分4.支架顶梁紧贴顶板，调整好掩护梁与顶梁角度，保证顶梁末端与顶板垂直，最大仰俯角≧7°，支架垂直顶底板，采面倾角超过15°时，歪斜±5°4 均匀选5点和在各点之间选5点共10点一点不合格扣1分，合格率低于70%，不得分5.侧护板正常使用，架间空隙≤200mm，浮煤清扫干净2 全面检查一点不合格扣0.5分，扣完为止6.相邻支架顶梁保持平衡，不能有明显错差（不超过顶梁侧护板高的2／3），支架不挤、不咬2 全面检查一点不合格扣0.5分，扣完为止7.放顶煤工作面支架最小高度要保证作业规程规定的放顶要求，放煤空插板与尾留间距离、高度符合作业规程规定。

顶煤从放煤口往上算起，其安息角不超过45度。

尾留与支架架脚尾部无大块煤矸堆积3 全面检查一点不合格扣0.5分8.支架全部编号管理，牌号清晰，操纵阀手把有限位装置1 全面检查一点不合格扣0.5分四安全出口与端头支护(10) 1.使用端头支架或其他有效支护形式，并在作业规程中说明；放顶煤工作面机头（尾）必须保证在有效支护范围内，其移动步距及支护方式在作业规程中明确规定1 全面检查一处不合格该项不得分2.全封闭工作面与转载机机尾及面留机尾连接的支架落后标准支架距离不能超过一步2 全面检查一处不符不得分3.倾角超过20度工作面在机头处留有小面时，按单体液压支柱工作面管理，并在作业规程中明确规定支护方式2 全面检查一处不符不得分4.上、下出口超前支护距煤壁10m范围内打双排柱，10～20m范围内打单排柱，并符合作业规程2 均匀选10个点一点不符扣1分，扣完为止规定。

超前20m范围内支护完整，高度≦1.8m，人行道宽≦0.7m。

巷道整洁。

单体柱三用阀应平行巷帮，并保持一致。

有可靠的防倒措施5.架棚巷道超前替回距离符合作业规程规定，两帮及老塘挡矸有效。

采空区悬顶不超过定1 全面检查一处不符不得分6.超前支护初撑力不低于50KN 2 均匀选10个点一点不符扣1分，扣完为止五假顶和煤炭回收(10) 上、中分层假顶工作面：1.分层开采工作面铺设人工假顶符合作业规程要求，及时灌浆洒水2 全面检查一处不合格该项不得分2.分层工作面必须把分层煤厚和铺网情况及假顶上冒落大块岩石（＞2m3）记载在（1：500）图上1 全面检查一处不合格该项不得分3.分层采高按作业规程规定不得超过±100mm 1 全面检查一处不合格该项不得分4．不任意丢顶煤和留煤柱 1 全面检查一处不合格该项不得分一次采全高和底分层工作面：1.回收率达到要求0.5 全面检查一处不合格该项不得分2.不丢煤、底煤。

（必须留时要有专项批准的措施） 1 全面检查一处不合格该项不得分3.浮煤净（单一煤层和分层底层工作面在2.0m2内浮煤平均厚度不超过30mm）1 全面检查一处不合格该项不得分4．不任意留煤柱0.5 全面检查一处不合格该项不得分5.定网铺设符合作业规程规定。

2 全面检查一处不合格该项不得分六两巷及文明生产(15) 1.巷道净高不低于1.8米，宽度必须满足通风、运输、行人、设备安装、检修的需要，支护完好4 均匀选5点和在各点之间选5点共10点一处不符扣1分，扣完为止2.进回风巷安全设施齐全完好，其数量及位置符合作业规程规定3 全面检查一处不符扣1分，扣完为止3.进回风巷无淤泥、无积水（长5m，深0.2m），无浮渣、杂物、材料、工器具、码放整齐，挂牌管理。

电缆、管线吊挂规范。

临时水沟畅通2 全面检查一处不符扣1分，扣完为止4.各种图、牌版（设备布置图、系统图、工作面支护示意图、正规作业循环图表、避灾路线图等）清晰、规范2 全面检查一处不符扣1分5.备用支护材料的数量，规格符合作业规程规定 2 全面检查一处不符扣1分6.进、回风巷设置照明装置，间隔距离不超过30米。

2 全面检查一处不符扣1分七机电管理1.乳化液泵站使用自动配比装置，压力≥30MPa，乳化液浓度不低于3%-5%，使用自动装置，有现场检查手段。

4 全面检查一处不符扣1分，没有自动配比装置该项不得分2.工作面输送机头与顺槽输送机搭接合理，底链不代煤，挂板输送机刮板、落实齐全、有效。

顺1 全面检查一处不合格该项不得分(15) 槽刮板机插帮完好。

破碎机有防止人员误入的急停装置3.胶带输送机机架、滚筒、托滚齐全完好，不跑偏，急停开关灵活可靠，转载点喷雾齐全有效2 全面检查一处不合格扣0.5分，扣完为止4.电气设备完好，不失爆，按规定上架，挂牌管理，电缆悬挂、关注铺设符合规定。

闲置设备和材料放在20米以外的安全地点。

淋水点下方的电气设备备有防护措施2 全面检查一处不合格该项不得分5.采煤机机械、电器部件完好，导轨轴、齿条轴连接可靠，电缆槽无浮煤（矸）、电缆托移链完好、插帮连接轴齐全有效2 全面检查一处不合格扣0.5分，扣完为止6.行人跨越输送机的地点有过桥。

胶带输送机机头、机尾、煤仓（溜煤眼）上口必须有防护装置2 全面检查一处不合格该项不得分7.运料绞车完好、稳固牢固，信号可靠，符合作业规程要求。

钢丝绳拉力验算、检验、使用符合规定。

运输轨道符合要求2 全面检查一处不合格该项不得分。