调机的正确步骤和方法技巧
调机的正确方法和技巧
调机的正确方法和技巧
以下是 7 条关于调机的正确方法和技巧：
1. 嘿，你知道不，调机的时候可别乱碰那些按钮哦！就好比走迷宫，得一步步来。
比如说，在调整那台打印机的时候，我就小心翼翼地看着说明书，一个按钮一个按钮地试，不然弄错了可就麻烦啦！调机得有耐心呀！
2. 哇塞，调机要注意细节呀！就像雕刻一件艺术品，得精心雕琢。
你想想，给机器调参数，差一点都不行。
上次我调那台车床，就因为忽略了一个小刻度，结果整得都不精准了，可长记性啦！
3. 哎呀呀，调机的时候要多观察呀！这就跟观察天气一样重要。
比如说调电视画面的时候，你得看看色彩呀、清晰度呀是不是合适，不能瞎调一气。
只有多观察，才能调好呀，是不是？
4. 嘿，调机不能盲目呀！就好像在黑暗中找东西，要有方法。
上次同事调那台音响，乱调一通，结果声音反而更差了。
要先搞清楚原理，再动手呀，可别乱来！
5. 哇哦，调机可别粗心大意哟！好比下棋，一步错步步错。
我记得有次调机器，就因为心不在焉少看了一个数据，后面费了好大劲才纠正过来，真是不能粗心呀！
6. 哟呵，调机要会分析问题呀！这就如同侦探破案一样。
当机器出问题了，要仔细分析是哪里不对，可不能瞎猜。
就像上次机器卡顿，我分析了好久才找到原因呢！
7. 嘿，调机真的是门技术活呀！就像厨师做菜，得掌握好火候和调料。
要不断学习和积累经验，才能调好各种机器。
总之，认真对待调机，才能让机器乖乖听话呀！
我的观点结论就是：调机是个细致活，得用心、耐心加细心，才能调得好！。
cnc调机的基本步骤包括
CNC 调机的基本步骤包括在CNC（Computer Numerical Control）机床领域中，调机是一项非常重要的任务，它确保了机床的正常运行和高效加工。
下面将介绍CNC调机的基本步骤，帮助操作人员正确地进行调机流程。
步骤一：仔细阅读机床操作手册在进行任何操作之前，操作人员应该仔细阅读机床的操作手册。
这些手册包含了关于机床操作、维护和调机的重要信息，操作人员应该熟悉这些内容，以确保调机的顺利进行。
步骤二：检查机床各部件在开始调机之前，操作人员应该仔细检查机床的各个部件，确保它们没有损坏或松动。
特别要注意机床的主轴、导轨、润滑系统等部件，以确保机床能够正常运行。
步骤三：安装工件和刀具在调机之前，操作人员需要安装工件和刀具。
工件应该固定在工作台上，刀具应该正确安装在主轴上，并进行正确的刀具校准。
步骤四：设置加工参数在CNC机床上进行加工需要设置一系列的加工参数，包括切削速度、进给速度、切削深度等。
在调机过程中，操作人员需要根据工件材料和加工要求，合理设置这些参数。
步骤五：调试程序在所有的机床参数设置完成后，操作人员需要调试加工程序。
他们应该逐步运行程序，检查工件加工情况，确保加工过程中没有出现问题。
步骤六：进行试切最后一步是进行试切。
操作人员应该选择一小块类似工件材料的样品进行试切，检查加工质量和加工速度，根据试切结果调整加工参数，直到获得满意的加工效果为止。
通过以上基本步骤，操作人员可以正确进行CNC调机工作，保证机床正常运行，提高加工效率。
在实际操作中，操作人员还应该根据具体情况灵活调整步骤，以确保调机的顺利进行。
调机的正确步骤和方法技巧
三.浇道黏模(脱模困难)
浇道黏模可能发生之原因及处理方法
故 障 原 因 浇道过大 浇道冷却不够 浇道脱模角不够 浇道凹弧与射咀之配合不正 浇道内表面不光或有脱模倒角 浇道外孔有损坏 无浇道抓锁 修改模具 延长冷却时间或降低料管温度 修改模具增加角度 重新调整与配合 检修模具 检修模具 加设抓锁 处 理 方 法
四.成品内有气孔
在射出成型过程中,有时会出现内有许多小气泡的成品,不但影响制品 强度强度及机械性能,对成品外观价值亦大打折扣.所以当成品出现气泡时, 可以检查下列几个因素,并做处理. 通常成品因厚薄不同,或模具有突出肋时,塑料在模具中的冷却速 度不同,则收缩的程度不同,容易形成气泡,所以对模具设计须特别留意. 而在使用的原料方面,假如塑料带有水气,在熔胶时塑料受热后分 解,则射胶螺杆公差太小时,空气容气进入模腔内形成气泡.
射纹可能发生的原因及处理方式
故 障 原 因 料管温度太高 射出速度太快 原料中含有水份 模具温度太低 浇口太小 料管内有空气 原料粒粗细不均 原料中其他添加物混合不均 染料等之分解 处 理 方 法 降低温度 减慢射出速度 原料彻底烘干 提高模温 增大浇口大小 降低料管后段温度,提高压力 使用粒状均匀之原料 彻底混合均匀 用耐温较高之代替品
二.成品黏模(脱模困难)
在射了成型时,成品会有黏模发生,首先要考虑射出压力或保压压力 是否过高.射出压力太大会造成成品过度饱和,使塑料充填入其他的空隙中, 致使成品卡在模穴里脱模困难,在取出时容易有黏模发生. 而当料管温度过高时,通常会出现两种现象. (1)是温度过高使塑料受热而分解变质,失去它原有之特性,并在脱模过程 中出现破碎或断裂,造成黏模. (2)是胶料充填入模穴后不易冷,却需加长周期时间,殊不合经济效益. 所以需适度依胶料之特性调节其运作温度.至於模具方面的问题, 假如进料口不平衡,会使成品冷却的速率不一致.所以成品在脱模时易有黏膜 现象,这时就要在模具上作改进的措施.
注塑调机口诀
注塑调机口诀在注塑加工过程中，调机是非常重要的环节，它直接影响产品的质量和效率。
一个合理的调机过程能够使得注塑设备在工作时达到最佳状态，保证产品的稳定生产。
下面将介绍一些注塑调机的口诀，以帮助大家更好地进行调机操作。
1.温度控制在注塑加工过程中，温度控制是非常关键的一步。
首先，需要确保模具温度达到设定值，以保证产品成型的质量。
其次，在模腔内的温度分布应该均匀，避免出现局部过热或过冷的现象。
此外，还需要注意塑料的熔融温度，过高会导致熔融物质烧焦，过低则难以塑形。
2.压力控制在注塑加工过程中，压力控制也是非常重要的一环。
首先，需要根据注塑设备的规格和工艺要求，确定合适的注射压力。
注射压力过大会导致产品变形或破裂，过小则无法填充模腔。
其次，需要控制保压时间和保压压力，以保证产品的尺寸精度和密实度。
3.速度控制在注塑加工过程中，各个动作的速度也需要进行合理的控制。
首先，注射速度要适当，过快会导致产品的顶斜和短射，过慢则会延长注射周期。
其次，保压速度要适当，过快会导致产生内应力，产品易变形或破裂，过慢则会延长周期。
此外，回流速度和螺杆转速也需要根据具体情况进行调整，以确保产品的质量。
4.微调操作在注塑调机过程中，还需要进行一些微调操作。
首先，需要检查喷嘴是否堵塞，如果堵塞需要及时清理。
其次，需要检查螺杆的加热状态，确保螺杆表面没有积料或烧焦物。
此外，还需要检查模具的冷却水路是否通畅，避免温度不均匀导致产品缺陷。
5.监测检测在注塑调机过程中，不仅仅是调整设备参数，还需要进行监测和检测工作。
首先，需要监测设备的运行状态，包括压力、温度、速度等参数的实时监测。
其次，需要检测产品的质量，比如外观、尺寸、物理性能等。
通过监测和检测，可以及时发现问题并采取相应的调整措施，以保证产品的质量。
通过以上几点口诀，我们可以更好地进行注塑调机操作。
在实际工作中，还需要结合具体情况和经验进行调整。
调机是一个不断摸索和完善的过程，只有不断地实践和总结，才能够掌握更好的调机技巧，提高产品质量和生产效率。
工程施工调机
工程施工调机一、工程施工调机的流程1. 调机前的准备工作在进行工程施工调机之前，首先需要进行充分的准备工作。
这包括但不限于：(1) 确认施工图纸和设计要求，了解设备的配置和性能要求；(2) 清点设备和工具，确保一切准备就绪；(3) 准备调试和测试所需的仪器设备；(4) 制定调机计划和工作流程，明确各项工作的责任和要求。
2. 设备调试和检修设备调试和检修是工程施工调机的关键环节之一。
在这一阶段，需要进行以下工作：(1) 对设备进行外观检查，确保设备完好无损；(2) 检查设备的连接和固定，确保设备安全可靠；(3) 检查设备的控制系统和电气设备，确保设备正常工作；(4) 对设备进行润滑和清洁，保证设备正常运转。
3. 试运行和调试试运行和调试是工程施工调机的最后一个阶段。
在这一阶段，需要进行以下工作：(1) 对设备进行空载试运行，检查设备的运转情况；(2) 对设备进行负载试运行，测试设备的性能和稳定性；(3) 调试设备的参数和控制系统，确保设备符合设计要求；(4) 记录试运行和调试过程中的数据和问题，并及时解决。
二、工程施工调机的注意事项1. 注意安全在工程施工调机过程中，安全永远是第一位的。
施工人员在进行调机作业时，要严格遵守安全操作规程，做好个人防护措施，确保人身安全。
2. 注意沟通在工程施工调机过程中，施工人员之间需要密切配合，加强沟通，确保工作的顺利进行。
同时，与设备厂家和设计方保持及时沟通，及时解决问题，保证调机工作按时完成。
3. 注意质量在工程施工调机过程中，要严格按照设计要求和技术标准进行工作，确保设备调机过程中的质量。
同时，要对调机过程中出现的问题及时处理，避免影响整个工程的进度和质量。
4. 注意细节调机工作中的细节决定着整个工作的质量。
施工人员在进行调机作业时，要关注细节，认真对待每一个环节，确保每一步都符合要求。
总的来说，工程施工调机是施工过程中非常重要的一个环节。
只有做好施工调机工作，才能保证工程的顺利进行。
机械设备调试操作规程
机械设备调试操作规程一、概述机械设备调试是确保设备正常运行前的必要步骤。
本操作规程旨在指导操作人员按照统一流程进行机械设备调试，以确保调试工作高效、安全、准确进行。
二、前期准备1. 设备检查在进行调试前，操作人员应仔细检查设备的各项部件，包括但不限于电气元件、传动系统、润滑部件等，确保其工作状态正常，且符合设备调试所需的要求。
2. 安全措施在进行机械设备调试前，操作人员应熟悉设备的安全操作规程，并按照规程佩戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞等。
并确保周围环境符合安全要求，如设备周边无杂物、通风良好等。
三、调试流程1. 开始调试操作人员按照设备调试顺序进行操作，确保每项调试步骤都得到准确执行。
首先，操作人员应按照操作面板上的指示，切换设备至待机状态。
2. 电气系统调试接下来，操作人员需检查设备的电气系统。
首先，断开电源，并确认设备处于断电状态后进行线路连接。
然后，逐一检查开关、按钮、指示灯等电气元件，确保其正常工作。
若发现电气元件故障，操作人员应立即停止调试，并联系维修人员进行维修。
3. 传动系统调试在电气系统调试完成后，操作人员需检查设备的传动系统。
逐一检查齿轮、皮带、链条等传动部件，保证其良好的连接和灵活运转。
如发现传动系统存在问题，应及时进行调整或更换对应零部件。
4. 润滑部件调试对润滑部件的调试是保证设备正常运行的重要环节。
操作人员应按照设备操作手册的指导，对润滑部件进行润滑、加油操作。
同时，注意观察润滑部件的工作状态，如发现过热、漏油等异常情况，应及时处理，确保润滑系统正常工作。
5. 系统功能调试在以上调试步骤完成后，操作人员应将设备切换至工作状态，进行系统功能调试。
此时，操作人员应仔细观察设备各部分的工作情况，并逐一检查设备的功能是否正常，如呼叫系统是否准确响应、传感器是否灵敏等。
四、调试结束1. 停止设备调试结束后，操作人员应按照设备操作手册中的指导，将设备切换至停机状态。
并及时断开电源，确保设备安全。
cnc调机的基本步骤是什么
CNC调机的基本步骤在进行CNC（Computer Numerical Control）调机时，按照一定的步骤进行操作可以确保设备正常运行和产出优质产品。
以下是CNC调机的基本步骤：步骤一：准备工作在开始调机之前，首先需要对设备进行检查和准备工作，包括确认机器电源和气源是否正常供应，检查刀具和工件夹持装置是否安装正确，保证CNC程序已经上传到控制系统中。
步骤二：启动设备将CNC机床的电源打开，并启动控制系统。
根据操作手册的指引，进行设备的初始化设定，包括坐标轴的归零、刀具校准等操作。
步骤三：加载加工程序通过操作控制系统，加载预先准备好的加工程序。
检查程序的正确性，并根据需要进行调整和修正。
步骤四：工件装夹根据加工工艺要求，选择合适的工件夹持方式，并将工件安装到机床上。
确保工件的固定牢固可靠，不会在加工过程中移动或产生变形。
步骤五：刀具安装安装正确的刀具到刀库中，并确保刀具固定紧密。
根据程序设定，选取合适的刀具，并进行刀具长度、半径等参数的设定。
步骤六：设定加工参数根据加工程序要求，设置加工速度、进给速度、切削深度等加工参数。
根据刀具特性和工件材料调整合适的加工参数。
步骤七：开始加工确认以上步骤都已完成，并确保安全措施到位后，启动加工程序。
观察加工过程中的各个参数，确保加工过程正常进行并及时调整。
步骤八：加工完成及检查当加工完成后，停止程序并检查加工件的质量和尺寸。
如发现问题，及时调整设备或程序并重新加工。
结束语CNC调机是一项精密的工作，需要按照严格的步骤进行操作。
只有确保每个环节都正确无误，才能保证设备正常运行和生产高质量的产品。
希望以上基本调机步骤能够帮助您更好地进行CNC设备的调试工作。
调机员作业指导书
调机员作业指导书引言概述：调机员是指在工业生产中负责设备调试和调整的专业人员。
他们在设备安装、调试和运行过程中起着重要的作用。
为了提高调机员的工作效率和准确性，制定一份详细的作业指导书对他们的工作非常重要。
本文将从五个大点来阐述调机员作业指导书的内容，以匡助调机员更好地理解和执行工作。
正文内容：1. 设备安装1.1 设备准备：包括检查设备的完整性和正确性，确认所需的工具和备件是否齐全。
1.2 设备安装位置：根据设备的要求和工艺流程，确定设备的最佳安装位置。
1.3 设备连接：根据设备的接口和连接要求，正确连接设备与其他设备或者系统。
2. 设备调试2.1 设备参数设置：根据设备的技术要求和工艺流程，设置设备的参数，包括温度、压力、流量等。
2.2 设备功能测试：对设备进行功能测试，确保设备的各项功能正常运行。
2.3 故障排除：在设备调试过程中，如果浮现故障或者异常情况，调机员需要进行故障排除，找出问题所在并进行修复。
3. 设备调整3.1 设备校准：对设备进行校准，确保设备的测量和控制准确性。
3.2 设备调整参数：根据设备的实际运行情况和工艺要求，调整设备的参数，使其达到最佳工作状态。
3.3 设备优化：根据设备的性能和工艺要求，对设备进行优化，提高设备的效率和生产能力。
4. 设备运行4.1 设备启动：根据设备的启动程序和安全规范，启动设备。
4.2 设备监控：对设备的运行情况进行监控，确保设备正常运行。
4.3 设备维护：定期对设备进行维护，包括清洁、润滑和更换易损件等。
5. 安全注意事项5.1 安全装备：调机员需要佩戴必要的安全装备，如安全帽、防护眼镜等。
5.2 安全规范：调机员需要遵守公司的安全规范，确保自身和他人的安全。
5.3 紧急处理：调机员需要熟悉紧急处理程序，如设备故障、事故等情况的处理方法。
总结：调机员作业指导书是调机员工作的重要参考资料，它包含了设备安装、调试、调整和运行的详细步骤和注意事项。
家庭电视机调试的步骤和方法
家庭电视机调试的步骤和方法1. 调试前的准备工作在进行家庭电视机调试之前，需要做一些准备工作：- 确保电视机连接正常：检查电视机的电源线、信号线是否连接牢固，确认电视机处于正常供电状态。
- 准备调试工具：准备一台遥控器和一个可靠的信号源，如DVD播放机或电视信号接收器。
- 清空电视机上的设置：将电视机的设置恢复到出厂设置，以确保调试过程中不会受到之前的设定影响。
2. 调试步骤以下是家庭电视机调试的基本步骤：步骤一：调节音量和亮度首先，打开电视机并将音量和亮度调至适宜的水平。
可以通过遥控器上的音量和亮度按钮进行调节。
步骤二：调整图像设置在这一步骤中，我们将调整图像的清晰度、对比度和饱和度等设置，以获得更好的观看效果。
使用遥控器上的菜单键，进入设置菜单，然后找到图像设置选项。
根据个人喜好和观看环境，逐项调整各参数的数值。
可以观察画面的变化，在满足舒适视觉效果的前提下进行微调。
步骤三：调整音频设置音频设置对于提高观影体验同样重要。
通过遥控器上的菜单键，进入设置菜单，找到音频设置选项。
在这一步骤中，可以调整声音模式、均衡器等音频配置，以达到更好的听觉效果。
步骤四：测试外部设备连接如果家庭电视机还连接了其他设备，如DVD播放机或游戏机，那么在调试过程中还需要测试这些设备的连接情况。
逐一切换至不同的信号源，观察连接设备的画面是否正常显示，并确保音频输出正常。
步骤五：校准遥控器有时遥控器可能会出现信号不稳定或无法遥控电视机的情况。
在调试过程中，检查遥控器的电池是否正常，以及遥控器与电视机之间的信号是否畅通。
如果问题仍然存在，可以尝试重新校准遥控器。
3. 调试要点和注意事项在进行家庭电视机调试时，需要注意以下要点和注意事项：- 将调试的环境设置为与实际观看环境相似，以确保调试结果的准确性。
- 调试过程中，可以参考电视机说明书或官方网站提供的调试指南，了解更多高级设置和特殊功能的使用方法。
- 如果遇到问题，可以尝试解决方案，如重新启动电视机或重置电视机的设置。
cnc调机的基本步骤
CNC调机的基本步骤
在数控机床加工过程中，进行调机是非常重要的一步，只有正确的调机操作才
能保证工件加工质量和生产效率。
下面我们来介绍CNC数控机床调机的基本步骤。
步骤一：准备工作
在进行调机之前，首先要进行准备工作。
包括检查设备的状态、准备相关的刀具、工件和夹具等。
确保设备和材料齐全，消除潜在的安全隐患。
步骤二：设定加工程序
通过数控系统设定好相关的加工程序。
包括选择合适的刀具、设置加工速度、
进给速度、切削深度等参数，确保程序设定正确无误。
步骤三：机床调试
在设定好加工程序后，进行机床的调试。
包括刀具装夹、坐标系设定、各轴定位、回零操作等。
通过调试确保机床运行正常，各轴动作准确。
步骤四：手动运行
在调试完成后，可以通过手动方式对机床进行运行测试。
运行过程中观察机床
各部位是否正常运转，有无异常声音或震动。
确保没有问题后可以进入下一步。
步骤五：自动运行
最后一步是进行自动运行测试。
将加工程序调至自动运行模式，观察加工过程
中是否正常，产出的零件质量是否符合要求。
根据测试结果适时调整参数，直至满足要求。
通过以上基本步骤，我们可以进行CNC数控机床的调机工作，确保后续加工
过程的顺利进行。
调机是数控加工工艺中不可或缺的一环，只有正确的调机操作才能保证加工质量和效率。
希望以上内容对您有所帮助！。
调机步骤
调机步骤一、开机：当机器正确接上电源后，按下起动开关，会听到三声“嘟”的声音，然后进入机器内存自检画面，正常的话将进入主画面。
二、磁盘管理：按下磁盘作业按键时，会进入磁盘作业菜单。
1、列磁盘目录：列出磁盘上所有的文件；2、动作文件输入到内存：将CNT文件输入到内存；3、花板文件输入到内存：将PAT文件输入到内存；4、内存动作文件输入到磁盘：将内存中的CNT文件复制到磁盘；5、内存花板文件输入到磁盘：将内存中的PAT文件复制到磁盘；6、格式化磁盘：将磁盘格式化；7、磁盘文件删除：将磁盘中的某一个文件删除；8、字库文件输入到内存：当系统升级后，需将新的字库文件输入到内存；9、8位厂标照片输入到内存：将PIC文件输入到内存，可以更改屏幕显示。
三、内存管理：按下C键还可以进行机器的工作参数复制。
1、内存花样选择：用于选择从磁盘输入的花板文件，；2、内存程式编辑：可以查看和编辑每一页程式，当进入程式编辑画面后，可以对行号、色代号、编织指令等进入修改。
机器画面也会有相应的提示。
按下F2后可以进行跳行编辑，F3为返回首行，F4为最后一行，F5用于纱嘴交换（一系统和二系统交换）F6纱嘴替换，可以随意替换纱嘴。
3、内存花样编辑：进入此画面后，我们可以清楚的看到花样的组织，同时可以简单的修改。
功能键F1用于跳行。
4、删除花样：删除指定的花样，输入内存号即可。
5、总清花样：按下此键，系统会有警示提示，如果确定将删除内存所有花样，即刷新内存。
所有花板文件将丢失。
四、设置机器辅助功能1、设定机器系统参数1：按下此键会有密码提示输入显示，输入密码“1618”即可进入系统参数设定菜单。
（1）针零位：设定读针的起始位置以及针距和机器总针数，（设定此项参数前，应先将同步带齿距校正）具体操作是先将机器左边对准第1枚针即可，然后按下F1就可设定针零位。
（2）左系统纱嘴右行零位：将左系统任意带上1枚纱嘴，然后用手推到第一枚针的位置（右行），按下F1即可确定。
注塑机调机方法与技巧
注塑机调机方法与技巧注塑机调机是注塑生产中非常重要的环节，是保证产品质量的关键步骤。
只有通过恰当的调机方法和技巧，才能实现合理的生产工艺参数和操作条件，生产出合格的产品。
本文将介绍注塑机调机方法和技巧，帮助读者更好地实现生产目标。
一、注塑机调机前的准备1.清理注塑机：在对注塑机进行调机前，需要事先清理注塑机，包括清洁注射系统、清洗螺杆和料筒、清理注塑机压机等部位。
2.检测注塑机：检查注塑机各部位和连接点是否牢固，是否存在漏水和漏油现象。
3.选择合适的料和辅料：根据产品质量要求和工艺参数要求，选择合适的料和辅料，并按照标准配比正确添加到料筒中。
4.调整模具：根据不同产品的尺寸、形状和要求，选择合适的模具，并根据模具要求进行调整。
二、注塑机调机方法和技巧1.调整注塑机压力：在开始注塑前，首先要保证注塑机的压力调整到正确的要求值。
根据不同的材料、模具和工艺要求，确定注塑机的最大压力和最小压力值，并进行调整。
2.调整注塑机温度：注塑机温度的调整是影响产品质量的重要因素。
根据不同的材料和工艺要求，需要合理地调整料筒、加热管、油温和水温等机器参数。
在温度调整时要注意，温度过高会导致产品烧焦或变形，温度过低则会导致产品未能充分注塑。
3.调整注塑机速度：在调整注塑机速度时，要考虑到材料的流动性和产品的形状。
在注塑过程中，速度过快会导致产品表面光滑度不足或产生气泡，速度过慢会导致产品未能充分注塑，产品表面不光滑。
4.调整注塑机冷却时间：在注塑完成后，需要根据不同产品的尺寸、形状和要求，调整冷却时间。
注塑机冷却时间不充分，会导致产品表面凹凸不平和变形。
5.调整取出机移动距离：在注塑完成后，需要使用取出机将产品取出模具。
取出机移动距离的调整应根据不同的产品尺寸、形状和要求而定。
取出机过度移动会导致产品损坏或翻倒。
6.定期检查注塑机：注塑机应定期检查，以确保机器的正常工作状态。
需要检查注塑机的润滑、冷却系统和机器结构。
注塑机调机方法与技巧
注塑机调机方法与技巧注塑机调机是指在开始生产之前，对注塑机进行调整和设置，以确保注塑过程顺利进行。
以下是注塑机调机的方法和技巧：1. 清洁和维护：在调机之前，确保注塑机的各个部件干净并正常工作。
清洁模具和喷嘴，检查模具和机器是否有损坏或磨损的地方，并及时修复。
2. 温度调整：根据注塑材料的要求，调整注塑机的加热温度。
通常需要调整的温度有料筒和喷嘴的温度、模具温度和冷却系统的温度。
确保温度稳定且符合要求。
3. 压力和流量调整：根据注塑产品的尺寸和要求，调整注塑机的注射压力和射胶速度。
通常需要调整的参数有射胶速度、压力和背压等。
确保射胶速度和压力达到注射过程的要求。
4. 注塑时间和压力保持：根据注塑产品的尺寸和要求，调整注塑机的注塑时间和保压时间。
确保注塑时间足够长，以充分填充模具腔。
5. 调整喷嘴位置和喷嘴直径：根据注塑产品的要求，调整喷嘴位置和喷嘴直径，以确保注塑产品的尺寸和形状符合要求。
优化喷嘴位置可提高产品质量和生产效率。
6. 检查冷却系统和模温控制：确保冷却系统正常工作并能有效降低模具温度。
检查冷却水流量和温度，调整冷却时间和温度控制器。
7. 注塑机调整参数记录：在调机过程中，记录和调整各个参数的数值，以备将来参考和调整。
这些参数包括温度、压力、流量、时间、位置等。
8. 运行试验：在调机完成后，进行运行试验，生产少量样品，检查产品质量和机器性能。
根据试验结果调整参数，直到满足质量要求。
以上是注塑机调机的一般方法和技巧，具体操作还需根据具体机型和注塑产品的要求进行调整。
在调机过程中，需要根据实际情况进行调整，并不断优化参数，以确保注塑过程的稳定和产品质量的达标。
CNC技术员正常调机流程
CNC技术员正常调机流程1.准备工作在进行CNC调机之前，技术员首先需要了解所要调机的机床的基本参数和性能要求，例如加工范围、精度要求等。
同时，还需要准备好所需的刀具、夹具以及工件等。
2.机床上电在调机之前，首先需要将机床接通电源并上电，确保机床的各个部件和控制系统能够正常运行。
3.载入加工程序根据所要加工的工件，技术员需要将相应的加工程序载入机床的控制系统中。
这些程序通常是由CAM软件生成的，可以通过U盘、网络等方式进行载入。
4.检查机床的各项参数在正式开始加工之前，技术员需要检查机床的各项参数，包括工件坐标系的设置、刀具长度补偿值的设置、进给速度、主轴转速等。
这些参数的设置需要根据加工工艺和工件要求来确定。
5.刀具装夹及测量根据加工程序的要求，技术员需要将相应的刀具装夹到机床上，并进行测量和校准工作。
这包括刀具的长度、半径等参数的测量和校正，以确保加工过程中的精度要求。
6.初始位置设定在进行加工之前，需要将机床的各个轴的初始位置进行设定。
这可以通过手动操作或者机床的自动参考点设定功能来完成。
7.单个程序段试运行为了确保加工程序的正确性和稳定性，首先进行单个程序段的试运行。
这可以通过手动或自动模式进行，检查加工轨迹、刀具路径、切削力等参数是否符合要求。
8.整体程序试运行在进行整体程序试运行之前，需要对加工的切削参数进行设定。
包括进给速度、主轴转速、冷却液的供给等。
然后进行整体程序试运行，观察加工过程中的各项参数是否正常、工件的加工质量是否符合要求。
9.调整和优化根据试运行中的观察和参数调整，技术员需要对加工程序和机床参数进行调整和优化。
这包括切削深度、刀具的进给速度、主轴转速等。
10.最终运行在完成调整和优化之后，进行最终的运行。
这时加工过程中的各项参数和工件的加工质量应该能够满足要求。
11.记录和整理在调机过程中，技术员需要记录下相应的加工参数、调整过程和结果等信息，作为后续工作和调整的参考。
eps成型机调机技术与技巧
eps成型机调机技术与技巧
EPS成型机的调机技术包括以下步骤：
1. 准备工作：确保机器设备通电并处于正常工作状态。
检查机器的各个部件是否连接牢固、润滑正常，并清洁冲模和模具。
2. 调整操作参数：根据所需产品的要求，调整机器的操作参数。
这些参数包括温度、时间、压力等。
通常有温控器、定时器、压力计等设备来进行调整。
3. 预热操作：根据EPS泡沫成型机的设备要求，在开始生产之前，通常需
要对机器进行预热。
根据设备手册或经验，通常会有指定的加热时间和温度。
4. 进料速度和压力的调整：根据产品的要求和模具的设计，适当调整进料速度和压力，以确保泡沫在模具中均匀充填并形成规整的产品。
5. 机器部件的检查和清洁：定期检查和清洁机器的部件，以确保其正常运行。
及时更换磨损和损坏的部件，以避免对成型质量造成影响。
在操作过程中，可以根据实际情况和产品需求对上述步骤进行适当调整。
如果需要更详细的信息，建议咨询EPS成型机生产商或相关专业技术人员。
立式注塑机调机方法与技巧
立式注塑机调机方法与技巧
立式注塑机是一种常见的注塑设备，它具有结构紧凑、占地面积小、操作方便等优点，因此在生产中得到了广泛应用。
然而，对于初学者来说，立式注塑机的调机可能会比较困难，下面就来介绍一些立式注塑机调机的方法与技巧。
调整模具。
在进行注塑生产之前，需要先将模具安装到注塑机上，并进行调整。
具体来说，需要调整模具的开合距离、模具的压合力、模具的温度等参数，以确保注塑过程中模具的正常运行。
调整注塑机的温度。
注塑机的温度对于注塑产品的质量有着非常重要的影响。
因此，在进行注塑生产之前，需要先调整注塑机的温度，以确保注塑过程中温度的稳定性和一致性。
具体来说，需要调整注塑机的加热器、冷却器等部件，以确保注塑机的温度能够达到预设值，并保持稳定。
第三，调整注塑机的压力。
注塑机的压力对于注塑产品的成型有着非常重要的影响。
因此，在进行注塑生产之前，需要先调整注塑机的压力，以确保注塑过程中压力的稳定性和一致性。
具体来说，需要调整注塑机的压力传感器、液压系统等部件，以确保注塑机的压力能够达到预设值，并保持稳定。
进行注塑生产。
在进行注塑生产之前，需要先将注塑原料放入注塑机中，并进行注塑生产。
具体来说，需要调整注塑机的注塑速度、
注塑压力、注塑时间等参数，以确保注塑产品的成型质量。
立式注塑机的调机需要掌握一定的方法与技巧，只有在正确的调整下，才能够保证注塑产品的成型质量。
因此，对于初学者来说，需要认真学习注塑机的调机方法与技巧，并进行实践操作，以提高自己的注塑技能水平。
成型机调机技术与技巧
成型机调机技术与技巧
成型机调机技术是指对成型机进行调试和优化，以确保产品在生产过程中达到最佳的质量和效率。
下面将详细介绍成型机调机技术与技巧。
首先，成型机调机的第一步是调整模具。
模具的调整是确保产品质量的关键步骤。
需要调整的参数包括模具的位置、开合距离、压力、速度和保压时间等。
在调整模具时，需要使用适当的工具，例如螺丝刀、扳手和千分尺等。
其次，成型机的加热系统也需要进行调整。
加热系统的调整包括设置工作温度、调整加热时间和加热功率等参数。
需要注意的是，在调整加热系统时，需要根据产品的材料选择适当的温度和加热时间，以避免产品变形或出现其他问题。
第三，成型机的压力系统也需要进行调整。
压力系统的调整包括设置压力、调整保压时间和保压速度等参数。
在调整压力系统时，需要根据产品的形状和材料选择适当的压力和保压时间，以确保成品质量和生产效率。
第四，成型机的冷却系统也需要进行调整。
冷却系统的调整包括设置冷却时间、冷却速度和冷却温度等参数。
需要注意的是，冷却时间和温度需要根据产品的材料和形状进行调整，以避免产品在冷却过程中变形或出现其他问题。
最后，成型机调机的技巧包括对不同产品的生产工艺进行分析和优化，根据产品
的特点调整成型机的参数。
同时，需要定期检查和维护成型机，以确保其正常运行。
总之，成型机调机技术和技巧是确保产品质量和生产效率的关键步骤，需要仔细调整和分析，同时定期检查和维护成型机，以确保其正常运行。
cnc调机怎么调
CNC调机技巧分享
在数控机床加工中，调机是非常关键的步骤，它直接影响着加工零件的质量和
效率。
下面就来分享一些CNC调机的技巧，帮助大家更好地进行调机操作。
1. 调整加工参数
在进行CNC调机时，首先需要调整加工参数。
包括刀具转速、进给速度、切
削深度等。
这些参数的选择要根据加工材料的硬度、切削力等因素进行合理的设置，以确保加工过程顺利进行并保证加工质量。
2. 检查夹紧工件
在调机之前，一定要检查工件的夹紧情况。
工件夹紧不好容易导致振动或者错位，影响加工精度。
所以在调机前要确保工件夹持牢固，有必要时进行适当调整。
3. 检查刀具磨损
刀具是CNC加工中至关重要的工具，磨损严重的刀具会影响加工质量。
在调
机前要仔细检查刀具的磨损情况，如发现磨损过多及时更换刀具，以确保加工效果。
4. 轴向圆角过渡
在CNC加工中，轴向圆角的过渡非常重要。
合理的过渡能有效减小切削力，
降低刀具磨损，提高加工效率。
在调机时，要注意轴向圆角的设置，避免出现突变。
5. 定位精度调整
最后一个关键的技巧是调整CNC机床的定位精度。
定位精度的高低直接决定
了加工的精度和质量。
在调机时要重点关注机床的定位系统，及时进行调整和校准，保证定位精度达到要求。
以上就是关于CNC调机的技巧分享，希望对大家在CNC加工中有所帮助。
调
机是一项细致的操作，需要经验和耐心，但只要掌握了正确的技巧，就能够提高加工效率和质量。
数控机床程序调试的常用方法与技巧
数控机床程序调试的常用方法与技巧数控机床是现代制造业中不可或缺的设备，它能够精确地加工各种复杂形状的零件。
数控机床程序调试是确保机床正常工作以及保证产品质量的关键步骤。
本文将介绍数控机床程序调试的常用方法与技巧，以帮助读者更好地理解和掌握这一领域的知识。
首先，在进行数控机床程序调试之前，我们需要了解几个关键概念。
数控机床程序调试是指将设计好的数控机床程序加载到机床的控制系统中，并对程序的各项参数进行调整和优化，以确保机床能够按照预期的方式工作。
调试的目标是尽可能地减少加工过程中的误差和瑕疵，提高产品的质量和生产效率。
第一种常用的调试方法是逐步调试。
这种方法的核心思想是从简单的程序开始，逐步增加程序的复杂性和工艺要求，以便更好地检测和解决问题。
在逐步调试的过程中，我们需要注意以下几个方面。
首先，要确保每一步调试都有合适的备用工具和备件。
这些备用工具和备件可以帮助我们在出现问题时进行更快速和准确的修改和调整。
其次，要充分利用数控机床的模拟功能。
模拟功能是数控机床调试过程中非常重要的一环，它可以让我们在实际加工之前对程序进行虚拟加工和检测，从而减少出错的风险。
第二种常用的调试方法是反复试验。
这种方法的核心思想是通过多次试验和反馈，不断优化和改进程序。
在进行反复试验的过程中，我们需要注意以下几个方面。
首先，要充分利用数据采集与分析的技术。
通过对实际加工过程中的数据进行采集和分析，我们可以识别出潜在的问题和改进的空间，并对程序进行相应的调整和优化。
其次，要注重交流和合作。
数控机床程序调试往往需要跨学科的合作和交流。
与机床操作员、程序设计师和设备厂商等进行及时有效的沟通和合作，可以帮助我们更好地解决问题和改进程序。
第三种常用的调试方法是利用专业软件和工具。
随着信息技术的发展，现代数控机床调试中出现了许多专业软件和工具，可以帮助我们更快速、准确地进行程序调试。
在使用这些软件和工具时，我们需要注意以下几个方面。
无心磨床调机方法
无心磨床调机方法无心磨床调机是指在使用无心磨床进行加工前，需要先对无心磨床进行调整和校正，以确保其工作状态和加工精度能够满足加工要求。
无心磨床调机方法的目的是优化无心磨床的工作状态，提高其加工精度和效率。
下面将详细介绍无心磨床调机的方法。
无心磨床调机工作主要包括以下几个步骤：1. 准备工作：在进行无心磨床调机之前，需要准备一些必要的工具和测量器具，如主轴测量仪、无心磨床测量仪、刀具校准仪等。
同时，还需要对无心磨床进行仔细的清洁和润滑，确保其工作表面的干净和顺畅。
2. 机床调整：在无心磨床调机中，首先需要对机床进行调整。
这包括检查和调整机床导轨的平整度和平行度，保证工作台和主轴的精确定位和运动平稳；同时还需要调整和校正主轴和工作台的升降装置，以保证其位置和运动的准确性和稳定性。
3. 主轴调整：无心磨床的主轴是实现磨削加工的关键部件之一，因此在调机的过程中需要对主轴进行调整。
具体包括检查和调整主轴的轴向、径向和圆度误差，使其满足加工要求；同时还需通过调整主轴的转速和进给速度，以及刀具的选用和固定方式等，优化磨削过程的稳定性和效率。
4. 刀具调整：刀具是无心磨床上实现磨削加工的另一个重要组成部分。
在调机过程中，需要对刀具进行调整，以确保其正确选用和固定。
具体包括检查和调整刀具的直径、圆度和配重，选择合适的刀具和刀具材料，以及进行刀具的正确固定和安装等。
5. 应力调整：无心磨床在进行加工过程中，往往会产生一定的应力。
为了保证加工精度和工件的稳定性，需要对无心磨床进行应力调整。
主要包括对工作台、主轴和刀具等进行应力分析和调整，如通过调整磨削参数、加工顺序和卸载方式等，减少应力的产生和传播，提高加工精度和工件质量。
6. 检测和调节：在进行无心磨床调机的最后阶段，需要对无心磨床进行全面的检测和调节，确保其工作状态和加工精度满足加工要求。
主要包括使用测量仪器对无心磨床的各项指标进行检测和记录，如工作台的旋转误差、径向和圆度误差，主轴的轴向和径向误差，刀具的直径和圆度等；同时还需根据检测结果进行相应的调节和纠正，以达到最佳的工作状态和加工精度。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
成品缺失四大因素
原料
剛性 強韌性 耐衝擊性 耐藥品性 耐熱變形性 結晶化度 熱安全性 流動化 耐定性 注口形狀 模具溫度
模具設計
模腔形狀 模具材質
成形品物性
可塑化容量 可塑化方式 銷模力 射出壓力 冷卻時間 (模具溫度) 料管溫度 (樹脂溫度) 螺桿轉速 射出條件
成形機
6
7 8 9 10
加進機臺行程誤差值. 不易起合模面,毛邊. 頂針未回位,關模傷及模具. (1)一次頂出太長會造成頂針彎曲. (2)能使得成品掉落不易壓回. (1)射太飽頂針彎曲 (2)粘模. (3)斷pin (4)卡模. 預防成品粘模
11
12
前言: 前言:
塑膠成形產品,原則上都是依據標準規格要求製造.但無論如何它的變 化仍是相當廣泛的.有時當生產很順利進行時會突然產生縮水變形,有裂痕, 銀紋,或其它缺陷等無法接受的產品. 在生產時就要從成品所發生問題,來了解判斷問題所在,這是一种專門 性的技術及經驗的累積.如果我們把成品上的缺失,涵蓋在四個主要因素當 中,那就是原料､模具､成型機及成型條件. 有時變更操作､模具､機器方面稍做調整,以及過濾所使用的原料,就 可以解決問題所在.本章就逐一列舉成品可能發生的問題,並加以探討解決 之道.射出成型條件對成品物性的影響,大致可從幾方面來考慮: (1)原料 (2)成形機 (3)模具設計 (4)成形條件
五.成品變形
成品變形可能發生之原因及處理方法
故 障 原 因 成品頂出時尚未冷卻 處 理 方 法 降低模具溫度 延長冷卻時間 降低原料溫度 脫模後以定形架固定 變更盛開設計 減少射出壓力,速度,時間及劑量 更改溢口 改善頂出系統 調整模具溫度 增加或減少射出時間
成品形狀及厚薄不對稱 填料過多 幾個溢口進料不平均 頂出系統不平衡 模具溫度不均 近溢口部份之原料太鬆太緊
否足夠,以防造成縮水問題. (3)模具及產品設計方面: 模具的流道及冷卻裝置,對成品之影響亦很大,由於塑料之傳熱能力 較低,故距離模壁越遠越厚,則其凝固及冷卻較慢,就有足夠的塑料填滿模腔,使 射出機的螺桿在身出或保壓時,塑料不會倒流而減低壓力,另一方面水口亦不能 冷凝太快,以免半固塑料陰塞流道造成壓力下降,引致成品縮水.不同的模流過 程有不同的收縮率,熔膠筒的溫度控制得宜,可防止塑件過熱,延長周期,可確保 製品有充分時間冷卻. 縮水問題如獲得適當解決,可提高成品品質,減低次廢產品並提高生 產效率.
縮水可能發生之原因及處理方法
故 障 原 因 模具進膠不足 熔膠量不足 射出壓力太低 保持壓力不夠 射出速度太短 射出速度太慢 澆口不對稱 射料咀阻塞 料溫過度 模溫不當 冷卻時間不夠 排氣不良 料管過大 螺桿止逆環磨損 塑品厚薄不均 澆道過大或太小 處 理 方 法 增加入料 適量入料,適度調高背壓 增加射出壓力 提高射壓 增長射出時間 增加射速 調整模具入口大小或位置 拆除清理 降低料溫 調整適當之溫度 酌延冷卻時間 在縮水處設排氣孔 更換較小規格料管 拆除檢修 增加射壓 高速澆道大小
射紋可能發生的原因及處理方式
故 障 原 因 料管溫度太高 射出速度太快 原料中含有水份 模具溫度太低 澆口太小 料管內有空氣 原料粒粗細不均 原料中其他添加物混合不均 染料等之分解 處 理 方 法 降低溫度 減慢射出速度 原料徹底烘干 提高模溫 增大澆口大小 降低料管後段溫度,提高壓力 使用粒狀均勻之原料 徹底混合均勻 用耐溫較高之代替品
縮水率(%) 0.4 0.4 0.2 0.6 1.5~5 2~5 1~4.7 0.6 1.0 0.8~0.5 2 0.5 2.25 1.5~2.0 0.6 0.5 0.1~0.5 1~5 0.1~3 1.0 0.7
(2)射出技術: 在射出技術控制方面,出現縮水的情況有:壓力不足､射出速度太慢
､澆口太小或澆道太長等等.所以在使用射出機時,必須注意成型條件及保壓是
三.澆道黏模(脫模困難)
澆道黏模可能發生之原因及處理方法
故 障 原 因 澆道過大 澆道冷卻不夠 澆道脫模角不夠 澆道凹弧與射咀之配合不正 澆道內表面不光或有脫模倒角 澆道外孔有損壞 無澆道抓鎖 修改模具 延長冷卻時間或降低料管溫度 修改模具增加角度 重新調整與配合 檢修模具 檢修模具 加設抓鎖 處 理 方 法
二.成品黏模(脫模困難)
在射了成型時,成品會有黏模發生,首先要考慮射出壓力或保壓壓力 是否過高.射出壓力太大會造成成品過度飽和,使塑料充填入其他的空隙中, 致使成品卡在模穴里脫模困難,在取出時容易有黏模發生. 而當料管溫度過高時,通常會出現兩种現象. (1)是溫度過高使塑料受熱而分解變質,失去它原有之特性,並在脫模過程 中出現破碎或斷裂,造成黏模. (2)是膠料充填入模穴後不易冷,卻需加長周期時間,殊不合經濟效益. 所以需適度依膠料之特性調節其運作溫度.至於模具方面的問題, 假如進料口不平衡,會使成品冷卻的速率不一致.所以成品在脫模時易有黏膜 現象,這時就要在模具上作改進的措施.
com
成品內有氣孔發生原因及處理方式
故 障 原 因 材料中有水氣 射料不 填料量不足以防止過度之縮水 成品斷,肋或柱過厚 射出壓力太低 射出時間不 澆道溢口太大或太小 射出速度太快 原料溫度過高以致分解 冷卻時間太長 水冷卻過急 背壓不夠 模具溫度不平均 料管溫度不當 模具排氣不良 處 理 方 法 塑造以前將材料確實烘干,避免在塑造 以前發生過度的溫度變化 檢查溫度射出壓力及射出時間是否不夠 變更成品設計或溢口位置 提高射出壓力 增加射出時間 改變澆道入口 調慢射出速度 降低原料溫度 減少模內冷卻時間,使用水浴冷卻 減短水浴時間或提高水浴溫度 提高背壓 調整模具溫度 降低射咀及前段溫度,提高後段溫度 增加排氣
能阻止少量氣體進入模腔的注口設計
入流道 氣流滯留於止
小注口
模腔
在射出成型技術上,有一种方法來防止射紋之產生.使模具的構造中有 加壓設備,和一個壓縮空氣入氣孔.鎖模後,則壓縮空氣進入模具中,使模內氣 壓增高.當熔融塑料進入這高壓模具時,模具的氣孔在此時開始排氣,使模腔 內保持一定壓力,增加內空氣壓力,確能避免射紋發生的機會,舉例說:普通的 射出方法在處理ABS水份含量0.1%時,便會出現射紋;而逐漸增加模內的氣壓, 則可處理含水量較高的ABS,亦不會出現射紋.
四.成品內有氣孔
在射出成型過程中,有時會出現內有許多小氣泡的成品,不但影響製品 強度強度及機械性能,對成品外觀價值亦大打折扣.所以當成品出現氣泡時, 可以檢查下列幾個因素,並做處理. 通常成品因厚薄不同,或模具有突出肋時,塑料在模具中的冷卻速 度不同,則收縮的程度不同,容易形成氣泡,所以對模具設計須特別留意. 而在使用的原料方面,假如塑料帶有水氣,在熔膠時塑料受熱後分 解,則射膠螺桿公差太小時,空氣容氣進入模腔內形成氣泡.
各种塑料的縮水率
代號 GPPS HIPS SAN ABS LDPE HDPE PP PPO PA6 PA66
ACETAL COPOLYMER
CAB PET PBT PC PMMA PVC硬 PVC軟 PU EVA PSF
塑 膠 原 料 普通級苯乙烯､硬膠 不碎級笨乙烯､不碎硬膠 AS膠 聚丙烯膠､丁二烯､苯乙烯 低密度聚乙烯､軟膠 高密度聚乙烯､軟膠 聚丙烯､百折膠 PPO膠 尼龍6 尼龍66 聚縮醛､賽鋼､特靈 酸性膠､酸醋纖維 PET膠 PBT膠 聚碳酸酯 ､防彈膠 亞克膠 硬PVC 軟PVC PU膠､烏拉坦膠 EVA膠 聚
成品黏模可能發生之原因及處理方法
處 理 方 法 填料過飽 降低射出劑量,時間及速度 射出壓力或料筒溫度過高 降低射出壓力或料筒溫度 保壓時間太久 減少保壓時間 射出速度太快 降低射出速度 進料不均使部份過飽 變更溢口大小或位置 冷卻時間不夠 增加冷卻時間 模具溫度過高或過低 調整模溫及兩側相對溫度 模具內有脫模倒車(UNDERCUT) 修模具除去倒角 多穴模進料口不平衡或單穴模各進料 限制塑料的流程,盡可能接近主流道 口不平衡 深筒件脫模排氣設計不良 提供充分的溢氣道 螺桿前進時間太長 減少螺桿前進時間 模心錯位 調整模心,並使用[退拔]角鎖緊之 模子表面過於粗糙 打光模穴表面 故 障 原 因
1 2 3 4 5
注意事項
模具組裝錯誤一定會損壞模具. 減漫速度,易架模 未呈現圓孔造成漏料 模具會掉落,增加工作危險 高壓表升至50bar,射出壓力將造成模具不能完 全閉合. 生產中模具會熱漲冷縮,所以要大於實際值.
檢查模具是否有異常,吊起模具. 按下調模鍵 對準進料口中心,呈現圓孔 銷緊模具 按下細調模或粗調模,進與退並把低壓位 置向前移高壓調至90bar,逼模至壓力表 升至50~80bar 把高壓壓力歸零,在開關模便可得知低壓 保護位置,當得知位置,當得知位置可大 於1~2mm. 低壓保護時間,開始關模至碰到高壓行程 加0.2秒. 把高壓壓力調至80~100bar 頂針回位,位置規至1mm~2mm. (1)頂出時出要由短到長 (2)調到超出模面1mm. 調射出壓力與時間要由小到大. 第一次試模之新模具要噴離形濟.
成形條件
一.縮水
塑膠品在表面的凹陷,空洞都稱為[縮水],除了會影響產品外觀,亦 會降低成品品質及強度,縮水的原因與成型技術,模具設計及使用塑料均有關 系. (1)塑膠: 不同塑膠原料的有不同的縮水率, 通常易縮水的原料都屬於結晶 性的,如尼龍､百折膠等等.在射出過程中,結晶性塑料受熱成流體狀態,分子 呈無規則排列;當射入較冷的模腔時,塑料分子便慢慢地整齊排列形成結晶, 結果體積縮小到小於規定尺寸笵圍,就是所謂的[縮水].
七.毛邊
毛邊(俗稱彼峰)是一种很常到的注塑問題.當塑料在模腔內的壓力 太大,其所產的分模力大過鎖模力,因而迫開工模,使塑料走出來並在塑件表 層形成彼峰.但是引致此現象的成因卻可能有很多,种例如塑料方面的問題, 或是射出機有損,壞或是調校不適當,以至工模本身也有可能. 一般來說,與溫度,壓力及操作時序有關,因此要找出其解決方法也 不容易.由於塑料的粘度會影響其流動速度及壓力損耗,因此粘度太高或是太 低都可以引致毛邊.如果塑料的粘度太低,則其流動性高,便很容易流入工模 合模面之間的微小空隙,增大分模力,直至出現彼峰.尼龍便是一個曲型例子, 所以在模塑尼龍時便需要較大的鎖模力.在另一方,面如果塑料的粘度太高, 則其流動阻力便很大,因而產生大的背壓,使模腔內的塑料的平均壓力提高, 同樣會引致毛邊. 一般來說,塑料溫度對粘度影響最大,而壓力及剪切率也對粘度有