注塑机的调机方法与技巧
注塑机调机与保养
注塑机调机与保养
注塑机调机和保养是保证其高效运行和延长使用寿命的关键环节
以下是一些调机和保养的基本方法与技巧：
一、调机
1.压力调整：根据产品的需求，合理调整射料压力，既不能太大也不能太小。
一般来说，如果发现成品有缩痕或产品有太软或太硬的问题，可以尝试调整射料压力。
2.速度调整：调整射出速度，以适应产品的需求。
如果产品太大或太小，或者壁厚不均匀，可能需要调整射出速度。
3.温度调整：根据原材料的性能和成品的需要，合理设定模具的温度。
温度太高可能会导致成品出现气痕或变色，而温度太低则可能导致成品收缩或产生流痕。
4.位置调整：调整射料和保压时间，以及开模和顶出的位置。
这些参数的细微调整可能会大大改善成品的质量。
二、保养
1.每日保养：每天清洁机器，检查冷却水是否畅通，检查各部件是否有异常，保持机器的良好状态。
2.每月保养：检查液压油和润滑油的状况，清洗过滤器，检查螺杆和料筒的情况。
3.半年保养：清洗或更换液压油、润滑油，检查电器元件是否有老化现象，如有问题及时更换。
4.年度保养：全面检查机器的各部件，更换磨损严重的部件，检查液压系统、润滑系统等。
总的来说，注塑机的调机和保养是保证其高效运行和延长使用寿命的关键环节。
这些方法和技巧需要结合实际情况灵活运用，不断总结经验，提高操作水平。
干货分享！5种注塑机调机技巧
它能解决哪些问题？
使用这一调机技巧,经常可以用来解决许多诸如入水口气纹和牛屎纹的难题,或是解决一些互相矛 盾的问题,具体如下:
当然，在生产中调机者还可以根据实际情况，为了解决某些在射胶过程中产生的其他问题，可 以再在这个过程中增加几个射胶级。例如在注塑件中部的某个位置有气纹产生时，就要在快速 射胶过程中增加一个慢速射胶级，充过产生气纹位置后再转回快速射胶。由于快速射胶易造成 困气、烧焦和批锋问题，因此在射胶后期需有一个慢速低压的充填和保压过程等等。
透明注射模具模型
其实，要想直接看得到熔胶充型过程没有高科技设备是不可能的。但是间接的方法却有一个。 运用这一技巧，可以让每个调机人员都能够好象看到充型的过程一样明了，方法说出来又很简 单。
射胶时间一秒一秒增加即可！
我们只需将射胶时间一秒一秒增加，每增加一秒啤一啤，然后将每一啤未走过程，直到充满型腔为止。如果在关键的位置想 再看得仔细一点，就在这个关键位置每一啤只增加0.1秒，包你可以看得清清楚楚。 如果只想看看起级点准不准确就更加简单。只需要将后面一级的压力和速度全部调为0，你就可 以看到起级点的位置在哪里，而不需要使用一秒一秒增加的方法来慢慢观查。
当然在生产中调机者也可以根据实际情况，为了解决充型中的其他问题，在这一“先快后慢”的射 胶过程中增加几个射胶级，也可以在快速射胶之前加一个慢速级以解决水口位的气纹等问题， 所有这些都是这一技巧的更高更多级的运用。
其实，在一个复杂的多级射胶过程中，“先慢后快”和“先快后慢”这两个技巧实际可能已经合二为 一,但各自还是在起作自己的功效。在问题比较少的时侯，实际也是有比较明显的分别和偏重 的，所以将它们分成两个技巧来论述，以便我们能够区别理解并有争对性的去运用。
注塑机调机方法与技巧
注塑机调机方法与技巧
注塑机调机方法与技巧
注塑机是广泛应用于生产上的一种非常有用的机械设备，需要根据不同的情况和条件来进行调机，才能确保机器的正常运行和有效的生产效率。
那么，我们应当如何正确的调机呢?
首先，我们需要了解注塑机的各个部分的功能，以及如何进行调机。
注塑机主
要由机架、浇口、锁模单元构成，所以，我们需要对这三个部分进行相应的调整和调试，以及检查机器的磨损、关节漏油等情况。
其次，需要根据实际情况，合理地调整各个部件的参数，然后在一定的限定条
件下进行调试。
比如，我们可以调节锁模单元的切口尺寸，使机器的动作刚性更好，以及适当调整浇口的气压，让注塑机的速度更快。
此外，还需要对机器的外观进行检查，以确保注塑机的正常使用，并及时发现
设备紊乱的情况。
检查时，首先要注意所有螺栓是否牢固，然后检查排气口是否清洁，最后检查机架下部是否有渗漏油等情况，及时发现和清理。
上述便是正确调整注塑机的方法和技巧，但是更重要的是要注意安全，在调机
时避免伤害自身及他人，以确保机器的正常运行及工作的高效完成。
注塑机调机方法与技巧
1、参数设定前需确认及预备设定参数⑴确认材料干燥、模温及加热筒温度是否被正确设定并达到可加工状态。
⑵检查开闭模及顶出的动作和距离设定。
⑶射出压力（P1）设定在最大值的60％。
⑷保持压力（PH）设定在最大值的30％。
⑸射出速度（V1）设定在最大值的40％。
⑹螺杆转速（VS）设定在约60RPM。
⑺背压（PB）设定在约10kg/cm2。
⑻松退约设定在3mm。
⑼保压切换的位置设定在螺杆直径的30％。
例如φ100mm的螺杆，则设定30mm。
⑽计量行程比计算值稍短设定。
⑾射出总时间稍短，冷却时间稍长设定。
2、手动运转参数修正⑴闭锁模具（确认高压的上升），射出座前进。
⑵以手动射出直到螺杆完全停止，并注意停止位置。
⑶螺杆旋退进料。
⑷待冷却后开模取出成型品。
⑸重复⑴~⑷的步骤，螺杆最终停止在螺杆直径的10％~20％的位置，而且成型品无短射、毛边及白化，或开裂等现象。
3、半自动运转参数的修正⑴计量行程的修正[计量终点] 将射出压力提高到99％，并把保压暂调为0，将计量终点S0向前调到发生短射，再向后调至发生毛边，以其中间点为选择位置。
⑵出速度的修正把PH回复到原水准，将射出速度上下调整，找出发生短射及毛边的个别速度，以其中间点为适宜速度[本阶段亦可进入以多段速度对应外观问题的参数设定]。
⑶保持压力的修正上下调整保持压力，找出发生表面凹陷及毛边的个别压力，以其中间点为选择保压。
⑷保压时间[或射出时间]的修正逐步延长保持时间，直至成型品重量明显稳定为明适选择。
⑸冷却时间的修正逐步调降冷却时间，并确认下列情况可以满足：1、成型品被顶出、夹出、修整、包装不会白化、凸裂或变形。
2、模温能平衡稳定。
肉厚4mm以上制品冷却时间的简易算法：①理论冷却时间=S（1 2S）…….模温60度以下。
②理论冷却时间=1.3S(1 2S)…….模具60度以上[S表示成型品的最大肉厚]。
⑹塑化参数的修正①确认背压是否需要调整；②调整螺杆转速，使计量时间稍短于冷却时间；③确认计量时间是否稳定，可尝试调整加热圈温度的梯度。
注塑调机口诀
注塑调机口诀注塑调机是指在注塑机生产过程中，通过调整机器参数和工艺流程，使产品在质量、生产效率和工艺稳定性方面达到最佳状态的过程。
正确的注塑调机技术可以提高产品的质量、降低生产成本，并增加生产效率。
下面将介绍一些注塑调机的口诀，帮助操作者更好地进行调机操作。
1. 原料温度掌握在注塑加工中，原料的温度是一个重要的影响因素。
正确掌握原料温度，可以使塑料熔化均匀，进而得到高质量的成品。
因此，在进行注塑调机时，首先要确保原料的温度达到要求，通常可以根据塑料的熔点和工艺要求进行调整。
2. 注射速度调整注射速度是指注射杠杆从后退到前冲的速度，它直接影响塑料进入模腔的速度。
合理的注射速度可以保证塑料在模腔内填充均匀，避免产品出现疏松、短射等缺陷。
在进行注塑调机时，可以通过调整注射速度来达到最佳的产品质量。
3. 压力调整在注塑过程中，注射压力主要是用来克服塑料的黏性阻力，使塑料充填到模腔中。
适当的注射压力可以保证产品充填完整，减少产品变形和缺陷。
在进行注塑调机时，可以通过逐步增加或减小注射压力，观察产品的状态来确定最佳的调机参数。
4. 温度调整温度是影响注塑加工的关键参数之一。
在注塑调机中，要根据塑料的特性和产品要求，合理调整料筒、模具和油路等部位的温度，以保证塑料的熔化和流动性。
温度调整时需要注意适度，避免过高或过低导致产品质量问题。
5. 模具调整模具是注塑加工中的关键部件，直接影响产品的质量和外观。
在进行注塑调机时，要根据产品要求，合理调整模具的开模距离、模具温度和模具尺寸等参数，以保证产品的精度和表面质量。
6. 冷却时间控制冷却时间是指产品在模具中保持一定时间以使其冷却固化的时间。
适当的冷却时间可以保证产品的尺寸精度和外观质量。
在进行注塑调机时，可以通过调整冷却时间来控制产品的质量。
7. 合理调整循环周期循环周期是指注塑机从一次动作到下一次动作的时间，包括模具开合、注射、冷却等过程。
合理调整循环周期可以提高生产效率，降低成本。
台中注塑机一二三四段调机技术
台中注塑机一二三四段调机技术注塑机一二三四段调机技术注塑机调机方法与技巧:注塑机又名注射成型机或注射机，很多工厂叫啤机（piji），注塑产品叫啤件。
它是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。
注塑机按照注射装置和锁模装置的排列方式，可分为立式、卧式和立卧复合式。
一、注塑机一二三四段调机技术注塑机1234段的调机技术一般，一段温度设置在90一100度，二段温度设置150一170多，三段温度设置230一270多，四段的温度设置120一150度。
二、注塑机调机方法与技巧1、注塑机模貝全透明法我们在调机的情况下，经常会想：假如模贝是全透明的就好了！那样就可认清熔胶的所有充型全过程，见到缺点是怎样造成的，也是什么时候造成的。
在我们设计方案出某一射胶加工工艺时，射胶全过程具体是不是依照构想的规定去进行，起始点位置设得对吗这些一系列难题，都期待可以见到。
可是要想直接看获得熔胶充型全过程沒有新科技机器设备是不太可能的，可是间接性的方式却有一个，便是大家将射胶時间一秒一秒提升，每提升一秒啤一啤，随后将每一啤未走齐的啤件按顺序排列起來，那样就可以很清晰地见到熔胶的充型全过程，直至填满凹模截止。
假如在重要的位置想再看得细心一点，就在这一重要位置每一只提升0.一秒。
假如只想看看起级点准不精确就更为简易。
只必须将后边一级的压力和速率所有调至0，你也就能够见到起级点的位置在哪儿，而不用应用一秒一秒提升的方式来渐渐地观察。
在这里要提示留意的是，因为射胶终止以后熔胶还会继续有一点惯性力澎涨全过程，因此具体脱模的件与终止射胶时的那一瞬间的样子会出现一点进出。
具体起级点应当比见到的件要早一些。
2、注塑机精准定位射胶法说白了“精准定位射胶”法，是大家常见的迅速射胶转下属慢速度射胶演化而成的一种调机技巧。
此方法是将后一级的慢速度和压力所有调节为零，促使前一级的迅速射胶到某一设置起级位置时马上终止，让凹模内存储的压力当然释放出来，根据它来作最终丰富凹模和保压。
注塑机的调校运行与保养
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4 全自动操作
① 注塑机可以连续周期性生产。若设备测出故障或不正 常情况，注塑机会停止生产。由于停止引起注塑周期 超时，注塑机会发出警报（警号灯闪烁及警报发出鸣 响）。
② 按键选择全自动方式，其中有全自动时间方式和电眼 方式。
③ 关闭安全门，注塑机运作会自动产生由锁模及射胶至 开模及顶针等一连串动作。完成一个周期后，自动重 复下一循环周期。
※ 当更换新模具时，必须重新调整此装置，可按以下步骤调整：
a 在手动方式下，按手动开模键，开模至要求的距离； b 松开安全杆上的螺母； c 调整安全杆末端接近安全挡板； d 收紧安全顶杆上的螺母。
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射胶部分
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一、 射座移动及小嘴中心调节 ※ 装模定位采用法兰配合固定模板的定位孔，装模时发现有
③ 检查油脂润滑摩擦表面状况，不允许出现干摩擦，及 时加注润滑油脂。
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3 液压系统
① 液压油箱必须经常存有足够的液压油，可从装置于油箱外的油尺检 查油位，如发现油位低于要求应及时通知相关部门补充。
② 注塑机正常运行时，液压系统温度不能超过55℃；在超过的情况下 工作，液压系统会产生以下现象：
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5 停机
按以下步骤停机
① 关闭料斗挡板；
② 清除料筒内剩余的胶料，以下有三种方法清除余料：
※ 保持半自动方式或全自动方式直至缺料发出警报；
※ 手动操作射胶或溶胶，使剩余胶料完全清除；
※ 按键选择“自动清除”功能，注塑机会自动产生射 胶、
溶胶及到索动作循环五次，重复此功能可再按此 键。
③ 按键关掉电热。
接触.
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注塑调机口诀
注塑调机口诀在注塑加工过程中，调机是非常重要的环节，它直接影响产品的质量和效率。
一个合理的调机过程能够使得注塑设备在工作时达到最佳状态，保证产品的稳定生产。
下面将介绍一些注塑调机的口诀，以帮助大家更好地进行调机操作。
1.温度控制在注塑加工过程中，温度控制是非常关键的一步。
首先，需要确保模具温度达到设定值，以保证产品成型的质量。
其次，在模腔内的温度分布应该均匀，避免出现局部过热或过冷的现象。
此外，还需要注意塑料的熔融温度，过高会导致熔融物质烧焦，过低则难以塑形。
2.压力控制在注塑加工过程中，压力控制也是非常重要的一环。
首先，需要根据注塑设备的规格和工艺要求，确定合适的注射压力。
注射压力过大会导致产品变形或破裂，过小则无法填充模腔。
其次，需要控制保压时间和保压压力，以保证产品的尺寸精度和密实度。
3.速度控制在注塑加工过程中，各个动作的速度也需要进行合理的控制。
首先，注射速度要适当，过快会导致产品的顶斜和短射，过慢则会延长注射周期。
其次，保压速度要适当，过快会导致产生内应力，产品易变形或破裂，过慢则会延长周期。
此外，回流速度和螺杆转速也需要根据具体情况进行调整，以确保产品的质量。
4.微调操作在注塑调机过程中，还需要进行一些微调操作。
首先，需要检查喷嘴是否堵塞，如果堵塞需要及时清理。
其次，需要检查螺杆的加热状态，确保螺杆表面没有积料或烧焦物。
此外，还需要检查模具的冷却水路是否通畅，避免温度不均匀导致产品缺陷。
5.监测检测在注塑调机过程中，不仅仅是调整设备参数，还需要进行监测和检测工作。
首先，需要监测设备的运行状态，包括压力、温度、速度等参数的实时监测。
其次，需要检测产品的质量，比如外观、尺寸、物理性能等。
通过监测和检测，可以及时发现问题并采取相应的调整措施，以保证产品的质量。
通过以上几点口诀，我们可以更好地进行注塑调机操作。
在实际工作中，还需要结合具体情况和经验进行调整。
调机是一个不断摸索和完善的过程，只有不断地实践和总结，才能够掌握更好的调机技巧，提高产品质量和生产效率。
注塑机调机七大步骤【教程】
1．注塑机的动作程序：喷嘴前进→注射→保压→预塑→倒缩→喷嘴后退→冷却→开模→顶出→退针→开门→关门→合模→喷嘴前进2．注塑机操作项目：注塑机操作项目包括控制键盘操作、电器控制柜操作和液压系统操作三个方面。
分别进行注射过程动作、加料动作、注射压力、注射速度、顶出型式的选择，料筒各段温度及电流、电压的监控，注射压力和背压压力的调节等。
3．注射过程动作选择：一般注塑机既可手动操作，也可以半自动和全自动操作。
手动操作是在一个生产周期中，每一个动作都是由操作者拨动操作开关而实现的。
一般在试机调模时才选用；半自动操作时机器可以自动完成一个工作周期的动作，但每一个生产周期完毕后操作者必须拉开安全门，取下工件，再关上安全门，机器方可以继续下一个周期的生产；全自动操作时注塑机在完成一个工作周期的动作后，可自动进入下一个工作周期。
在正常的连续工作过程中无须停机进行控制和调整。
但须注意，如需要全自动工作，则（1）中途不要打开安全门，否则全自动操作中断；（2）要及时加料；（3）若选用电眼感应，应注意不要遮闭了电眼。
实际上，在全自动操作中通常也是需要中途临时停机的，如给机器模具喷射脱模剂等。
正常生产时，一般选用半自动或全自动操作。
操作开始时，应根据生产需要选择操作方式（手动、半自动或全自动），并相应拨动手动、半自动或全自动开关。
半自动及全自动的工作程序已由线路本身确定好，操作人员只需在电柜面上更改速度和压力的大小、时间的长短、顶针的次数等等，不会因操作者调错键钮而使工作程序出现混乱。
当一个周期中各个动作未调整妥当之前，应先选择手动操作，确认每个动作正常之后，再选择半自动或全自动操作。
4．预塑动作选择：根据预塑加料前后注座是否后退,即喷嘴是否离开模具,注塑机一般设有三种选择。
（1）固定加料：预塑前和预塑后喷嘴都始终贴进模具，注座也不移动。
（2）前加料：喷嘴顶着模具进行预塑加料，预塑完毕，注座后退，喷嘴离开模具。
选择这种方式的目的是：预塑时利用模具注射孔抵助喷嘴，避免熔料在背压较高时从喷嘴流出，预塑后可以避免喷嘴和模具长时间接触而产生热量传递，影响它们各自温度的相对稳定。
注塑机调机技术图解_注塑机调机技巧跟方法大全
注塑机调机技术图解_注塑机调机技巧与方法大全本文档由深圳机械展SIMM整理，详细介绍注塑机调机技巧与方法。
注塑机构成1 塑料注射成型机生产简介注射成型机（简称注射机或注塑机）是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。
注射成型是通过注塑机和模具来实现的。
尽管注塑机的类型很多，但是无论那种注塑机，其基本功能有两个：（1）、加热塑料，使其达到熔化状态；（2）、对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。
2 注塑机的结构及功能注塑过程是将已熔融的热塑性塑料用压力将它从一个已加热的料筒注入闭合着的模具内，经过一段时间冷却后，将模具分开，取出制成的制品。
模具再闭合与塑料注入进行配合，形成有次序的操作过程，并不断重复进行。
注塑机通常由注射系统、合模系统、液压传达动系统、电气控制系统、润滑系统、加热及冷却系统、安全监测系统等组成。
（1）注塑系统注射系统的作用：注射系统是注塑机最主要的组成部分之一，一般有柱塞式、螺杆式、螺杆预塑柱塞注射式3种主要形式。
目前应用最广泛的是螺杆式。
其作用是，在注塑料机的一个循环中，能在规定的时间内将一定数量的塑料加热塑化后，在一定的压力和速度下，通过螺杆将熔融塑料注入模具型腔中。
注射结束后，对注射到模腔中的熔料保持定型。
注射系统的组成：注射系统由塑化装置和动力传递装置组成。
螺杆式注塑机塑化装置主要由加料装置、料筒、螺杆、射咀部分组成。
动力传递装置包括注射油缸、注射座移动油缸以及螺杆驱动装置（熔胶马达）。
（2）合模系统合模系统的作用：合模系统的作用是保证模具闭合、开启及顶出制品。
同时，在模具闭合后，供给予模具足够的锁模力，以抵抗熔融塑料进入模腔产生的模腔压力，防止模具开缝，造成制品的不良现状。
合模系统的组成：合模系统主要由合模装置、调模机构、顶出机构、前后固定模板、移动模板、合模油缸和安全保护机构组成。
（3）液压系统液压传动系统的作用是实现注塑机按工艺过程所要求的各种动作提供动力，并满足注塑机各部分所需压力、速度、温度等的要求。
注塑调机口诀
注塑调机口诀 - 实战经验与技巧分享引言：注塑调机是现代制造业中不可或缺的关键技术之一。
合理的注塑调机操作可以有效提高生产效率和质量，但很多操作者在实际操作中时常遇到一些问题和困惑。
本文将通过分享实战经验与技巧，帮助操作者更好地掌握注塑调机的调试与运行，提升自身技能，达到生产最佳效果。
一、注塑调机口诀的重要性与作用注塑调机口诀是指在注塑调机操作过程中，根据实际情况和需求，逐步调节参数和参数之间的关系，以实现最佳的生产效果。
合理的调机能够降低生产成本、缩短生产周期、减少废品率，对保证产品质量、提高生产效率至关重要。
二、控温调机-准确掌握温度关键参数温度是注塑调机调控的关键参数，准确的掌握和调节温度可以保证产品质量和生产效率。
控温调机的关键在于：准确测量温度、合理设置温度范围、均匀调节加热和冷却时间、选择合适的温度控制模式等。
三、速度调机-追求最佳注塑速度速度是影响产品质量和生产效率的重要因素之一。
速度调机的关键在于：确定最佳注塑速度、合理设置速度曲线、选用合适的速度控制模式、及时调整速度参数等。
四、压力调机-确保合理注塑压力压力是控制产品成型质量的重要因素。
压力调机的关键在于：确定合理的注塑压力、均匀分布压力、调整合适的压力传递比例、合理设置压力保持时间等。
五、检查调机-确保设备正常运行检查调机是注塑调机运行前的必要环节，目的是确保设备正常运行。
检查调机的关键在于：检查模具、检查润滑、检查主机通电及启动顺序、检查注塑机各部位是否正常工作等。
六、注塑调机常见故障与排除 - 故障原理与解决方法1.注塑机停机问题：故障原理：可能是电源问题、电机问题、压力传感器故障等。
解决方法：检查电源供应是否正常，检查电机是否正常运行，检查压力传感器是否损坏。
2.注塑品质不良问题：故障原理：可能是温度过高或过低、速度过快或过慢、压力过大或过小等。
解决方法：根据具体情况调整温度、速度和压力参数，确保合理。
3.模具堵塞问题：故障原理：可能是料筒积料太多、塑化不充分、模具结构设计不合理等。
注塑机调机方法与技巧
注塑机调机方法与技巧注塑机调机是注塑生产中非常重要的环节，是保证产品质量的关键步骤。
只有通过恰当的调机方法和技巧，才能实现合理的生产工艺参数和操作条件，生产出合格的产品。
本文将介绍注塑机调机方法和技巧，帮助读者更好地实现生产目标。
一、注塑机调机前的准备1.清理注塑机：在对注塑机进行调机前，需要事先清理注塑机，包括清洁注射系统、清洗螺杆和料筒、清理注塑机压机等部位。
2.检测注塑机：检查注塑机各部位和连接点是否牢固，是否存在漏水和漏油现象。
3.选择合适的料和辅料：根据产品质量要求和工艺参数要求，选择合适的料和辅料，并按照标准配比正确添加到料筒中。
4.调整模具：根据不同产品的尺寸、形状和要求，选择合适的模具，并根据模具要求进行调整。
二、注塑机调机方法和技巧1.调整注塑机压力：在开始注塑前，首先要保证注塑机的压力调整到正确的要求值。
根据不同的材料、模具和工艺要求，确定注塑机的最大压力和最小压力值，并进行调整。
2.调整注塑机温度：注塑机温度的调整是影响产品质量的重要因素。
根据不同的材料和工艺要求，需要合理地调整料筒、加热管、油温和水温等机器参数。
在温度调整时要注意，温度过高会导致产品烧焦或变形，温度过低则会导致产品未能充分注塑。
3.调整注塑机速度：在调整注塑机速度时，要考虑到材料的流动性和产品的形状。
在注塑过程中，速度过快会导致产品表面光滑度不足或产生气泡，速度过慢会导致产品未能充分注塑，产品表面不光滑。
4.调整注塑机冷却时间：在注塑完成后，需要根据不同产品的尺寸、形状和要求，调整冷却时间。
注塑机冷却时间不充分，会导致产品表面凹凸不平和变形。
5.调整取出机移动距离：在注塑完成后，需要使用取出机将产品取出模具。
取出机移动距离的调整应根据不同的产品尺寸、形状和要求而定。
取出机过度移动会导致产品损坏或翻倒。
6.定期检查注塑机：注塑机应定期检查，以确保机器的正常工作状态。
需要检查注塑机的润滑、冷却系统和机器结构。
注塑机调机方法与技巧
注塑机调机方法与技巧注塑机调机是指在开始生产之前，对注塑机进行调整和设置，以确保注塑过程顺利进行。
以下是注塑机调机的方法和技巧：1. 清洁和维护：在调机之前，确保注塑机的各个部件干净并正常工作。
清洁模具和喷嘴，检查模具和机器是否有损坏或磨损的地方，并及时修复。
2. 温度调整：根据注塑材料的要求，调整注塑机的加热温度。
通常需要调整的温度有料筒和喷嘴的温度、模具温度和冷却系统的温度。
确保温度稳定且符合要求。
3. 压力和流量调整：根据注塑产品的尺寸和要求，调整注塑机的注射压力和射胶速度。
通常需要调整的参数有射胶速度、压力和背压等。
确保射胶速度和压力达到注射过程的要求。
4. 注塑时间和压力保持：根据注塑产品的尺寸和要求，调整注塑机的注塑时间和保压时间。
确保注塑时间足够长，以充分填充模具腔。
5. 调整喷嘴位置和喷嘴直径：根据注塑产品的要求，调整喷嘴位置和喷嘴直径，以确保注塑产品的尺寸和形状符合要求。
优化喷嘴位置可提高产品质量和生产效率。
6. 检查冷却系统和模温控制：确保冷却系统正常工作并能有效降低模具温度。
检查冷却水流量和温度，调整冷却时间和温度控制器。
7. 注塑机调整参数记录：在调机过程中，记录和调整各个参数的数值，以备将来参考和调整。
这些参数包括温度、压力、流量、时间、位置等。
8. 运行试验：在调机完成后，进行运行试验，生产少量样品，检查产品质量和机器性能。
根据试验结果调整参数，直到满足质量要求。
以上是注塑机调机的一般方法和技巧，具体操作还需根据具体机型和注塑产品的要求进行调整。
在调机过程中，需要根据实际情况进行调整，并不断优化参数，以确保注塑过程的稳定和产品质量的达标。
注塑成型调机技术及技巧
注塑成型调机技术及技巧注塑成型调机技术及技巧是指在注塑成型生产过程中对注塑机进行调整和优化，以确保产品质量稳定并提高生产效率。
下面将从开机前的准备工作、模具安装、调整注射速度和压力、冷却时间的控制以及故障分析等方面介绍注塑成型调机技术及技巧。
首先，在开机前需要对注塑机进行一系列的准备工作。
包括清洁注塑机的内部和外部，确保注塑机安装在平稳的地方，检查润滑系统是否正常运行，并检查电气和液压系统的连接是否正常。
然后，进行模具安装。
首先检查模具的外观是否完好，然后将模具安装到注塑机上，并确保模具与注塑机的接口严密，无泄漏。
模具安装后，需要对模具进行调整，包括调整模具的开合程度、模腔的垂直度等，以确保模具安装正确。
接着，调整注射速度和压力。
在调整注射速度时，首先需要调整注射速度的大小，一般来说，先以低速开始注射，逐渐增加注射速度，直至达到最佳注射速度。
在调整注射速度时，需要观察塑料熔融状态和模具充填情况，以确保注射速度适中。
在调整注射压力时，需要逐渐增加注射压力，直至模具中的塑料完全充填。
同时，还需要观察模具中塑料的充填情况和产生的气泡情况，以判断注射压力是否合适。
冷却是注塑成型过程中非常重要的一环。
在调整冷却时间时，需要根据实际情况，包括注射料的种类、厚度和产品的形状等因素来确定适当的冷却时间。
一般来说，冷却时间要充分保证产品的质量，但也不能过长，以免影响生产效率。
在调整冷却时间时，可以根据模具表面温度的变化和产品的收缩情况来判断冷却时间是否合适。
最后，针对注塑成型中可能出现的故障进行分析。
比如模具堵塞、塑料流道磨损、注射速度过快等等。
在分析故障时，可以根据现象和问题的发生时间来判断故障的原因，然后采取相应的措施进行排除。
总结以上所述，注塑成型调机技术及技巧是确保产品质量和提高生产效率的重要手段。
通过准备工作、模具安装、调整注射速度和压力、控制冷却时间以及故障分析等步骤的合理操作，可以使注塑成型过程更加稳定，提高产品的质量和产量。
注塑调机常规方法
注塑调机常规方法锁模部分：模厚调节：根据模具的厚度设定模厚数据进行自动或手动调节。
锁模力调节：－根据产品的投影面积(含浇口)及材料的种类设定锁模力进行自动或手动调节。
－锁模力尽可能调校低值，因低压力锁模可减小对模具的损伤，对产品的排气及减低内应力均有帮助。
根据模具的大小及产品的出模情况调校开锁模位置、速度、时间及锁模低压一般模面接触时用低速、低压、低压位置应设置10－20mm为宜，锁模低压值越小越好，锁模时间按实际锁模时间增加1-2秒设置。
螺杆松退(倒索)：松退量指螺杆塑化前及计量到位后，直线地倒退一段距离，使计量室中熔体的比熔增加、内压下降，防止熔体从计量室向外流出，这个后退的动作称防流后松退，后退距离称松退量或顶出部分：顶出速度：由慢至快设置，具体视乎产品出模情况而定。
顶出位置：不须过大，以取货顺畅为宜。
抽芯动作：出芯位置：分开模前、开模途中、开模终止三种。
入芯位置：分锁模前、锁模途中、锁模终止三种。
抽芯分时间及行程控制两种抽芯，具体根据产品生产安全情况选择使用。
当抽芯与其他部件有干涉时，一定要用感应开关来控制，而不能用时间来控制抽芯动作。
注塑温度:料筒温度：－料筒温度根据不同胶料的熔融指数要求设定，以保证胶料塑化良好能顺利充模。
－料筒温度的设置一般由加料口至喷咀段从低到高设置，但喷咀的温度为保温作用，不需过高，保证射出顺畅即可。
－鉴别料温是否得当，应在低压低速下对空注射，适当的温度应使喷咀喷出来料刚劲有力，不带泡、不卷曲，光亮、连续。
胶料干燥温度、时间根据不同种类的胶料及其吸水性而设定。
模温：模具温度的设定应考虑聚合物性质、制品大小形状、模具结构、浇道系统及环境温度等而设定。
模具温度的提高会减少物品定向作用和流线的方向性，增加密度和产品的光泽性以及垂直于物料方向的收缩率。
过高的模具温度会使产品出现毛边，注射周期延长，模具易受损。
注塑压力：根据制件的形状厚薄不同，选用的注射压力也相应不同。
—对于形状复杂制件，由于料流方向、通道截面等变化大，料流的压力损耗及降温幅度大，需要压力较高，最适宜之压力应视产品实际情况而调校。
注塑机调机技术图解-注塑机调机技巧与方法大全
注塑机调机技术图解_注塑机调机技巧与方法大全本文档由深圳机械展SIMM整理，详细介绍注塑机调机技巧与方法。
注塑机构成1 塑料注射成型机生产简介注射成型机〔简称注射机或注塑机〕是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。
注射成型是通过注塑机和模具来实现的。
尽管注塑机的类型很多，但是无论那种注塑机，其基本功能有两个：〔1〕、加热塑料，使其到达熔化状态；〔2〕、对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。
2 注塑机的结构及功能注塑过程是将已熔融的热塑性塑料用压力将它从一个已加热的料筒注入闭合着的模具内，经过一段时间冷却后，将模具分开，取出制成的制品。
模具再闭合与塑料注入进行配合，形成有次序的操作过程，并不断重复进行。
注塑机通常由注射系统、合模系统、液压传达动系统、电气控制系统、润滑系统、加热及冷却系统、安全监测系统等组成。
〔1〕注塑系统注射系统的作用：注射系统是注塑机最主要的组成部分之一，一般有柱塞式、螺杆式、螺杆预塑柱塞注射式3种主要形式。
目前应用最广泛的是螺杆式。
其作用是，在注塑料机的一个循环中，能在规定的时间内将一定数量的塑料加热塑化后，在一定的压力和速度下，通过螺杆将熔融塑料注入模具型腔中。
注射结束后，对注射到模腔中的熔料保持定型。
注射系统的组成：注射系统由塑化装置和动力传递装置组成。
螺杆式注塑机塑化装置主要由加料装置、料筒、螺杆、射咀部分组成。
动力传递装置包括注射油缸、注射座移动油缸以及螺杆驱动装置〔熔胶马达〕。
〔2〕合模系统合模系统的作用：合模系统的作用是保证模具闭合、开启及顶出制品。
同时，在模具闭合后，供应予模具足够的锁模力，以抵抗熔融塑料进入模腔产生的模腔压力，防止模具开缝，造成制品的不良现状。
合模系统的组成：合模系统主要由合模装置、调模机构、顶出机构、前后固定模板、移动模板、合模油缸和安全保护机构组成。
〔3〕液压系统液压传动系统的作用是实现注塑机按工艺过程所要求的各种动作提供动力，并满足注塑机各部分所需压力、速度、温度等的要求。
注塑机调机调试工艺一般分三个步骤
注塑机调机调试工艺一般分三个步骤：1、参数设定前需确认及预备设定参数⑴确认材料干燥、模温及加热筒温度是否被正确设定并达到可加工状态。
⑵检查开闭模及顶出的动作和距离设定。
⑶射出压力(P1）设定在最大值的60％。
⑷保持压力（PH）设定在最大值的30%。
⑸射出速度（V1）设定在最大值的40%。
⑹螺杆转速（VS)设定在约60RPM。
⑺背压（PB）设定在约10kg/cm2。
⑻松退约设定在3mm.⑼保压切换的位置设定在螺杆直径的30%。
例如φ100mm的螺杆，则设定30mm。
⑽计量行程比计算值稍短设定.⑾射出总时间稍短，冷却时间稍长设定。
2、手动运转参数修正⑴闭锁模具(确认高压的上升），射出座前进。
⑵以手动射出直到螺杆完全停止，并注意停止位置。
⑶螺杆旋退进料.⑷待冷却后开模取出成型品.⑸重复⑴～⑷的步骤，螺杆最终停止在螺杆直径的10%~20％的位置,而且成型品无短射、毛边及白化，或开裂等现象。
3、半自动运转参数的修正⑴计量行程的修正[计量终点] 将射出压力提高到99%，并把保压暂调为0，将计量终点S0向前调到发生短射,再向后调至发生毛边，以其中间点为选择位置。
⑵出速度的修正把PH回复到原水准，将射出速度上下调整，找出发生短射及毛边的个别速度，以其中间点为适宜速度［本阶段亦可进入以多段速度对应外观问题的参数设定]。
⑶保持压力的修正上下调整保持压力，找出发生表面凹陷及毛边的个别压力,以其中间点为选择保压.⑷保压时间［或射出时间］的修正逐步延长保持时间，直至成型品重量明显稳定为明适选择。
⑸冷却时间的修正逐步调降冷却时间，并确认下列情况可以满足：1、成型品被顶出、夹出、修整、包装不会白化、凸裂或变形。
2、模温能平衡稳定。
肉厚4mm以上制品冷却时间的简易算法:①理论冷却时间=S（1+2S)……。
模温60度以下.②理论冷却时间=1.3S（1+2S）……。
模具60度以上[S表示成型品的最大肉厚］。
⑹塑化参数的修正①确认背压是否需要调整；②调整螺杆转速,使计量时间稍短于冷却时间；③确认计量时间是否稳定,可尝试调整加热圈温度的梯度。
注塑机的调试与故障处理
注塑机的调试与故障处理注塑机是一种广泛应用于塑料制品生产的设备，其工作原理是通过将塑料加热熔融后注射到模具中，经冷却后得到所需的塑料制品。
然而，在注塑机的使用过程中，调试与故障处理是经常遇到的问题。
本文将介绍注塑机的调试方法和常见故障处理。
一、注塑机的调试方法1.安装调试在正式使用注塑机之前，首先需要进行安装调试。
安装调试包括以下几个步骤：（1）选择合适的注塑机：根据所需的制品类型、尺寸和生产能力等因素，选择合适的注塑机。
（2）安装电气系统：将注塑机的电气系统与供电系统连接，确保电气系统正常运行。
（3）安装冷却系统：安装冷却系统，保证注塑机的冷却效果达到要求。
（4）安装模具：根据所需的制品类型，安装相应的模具。
（5）调试注射过程：根据注塑机的操作手册，调试注射过程，确保注塑机正常工作。
2.调试操作注塑机调试操作主要包括以下方面：（1）调整温度：根据塑料的种类和熔融温度要求，调整注塑机的加热温度。
（2）调整压力：根据注塑机的规格和注射模腔的尺寸，调整注塑机的注射压力。
（3）调整注射速度：根据注射模腔的尺寸、填充需求和塑料的流动性，调整注塑机的注射速度。
（4）调整冷却时间：根据制品的要求，调整注塑机的冷却时间，确保制品充分冷却后能够顺利脱模。
（5）检查操作系统：测试注塑机的操作系统是否正常，包括按钮、开关、指示灯等。
二、注塑机常见故障处理1.注塑机注射不足注射不足是注塑机常见的故障之一，主要表现为制品未能充分填充模腔。
处理该故障的方法如下：（1）检查注塑机的压力设定是否合理，根据实际情况适当增加注塑机的注射压力。
（2）检查注塑机的注射速度设定是否合理，根据制品的要求和塑料的流动性进行调整。
（3）检查模具的流道设计是否合理，是否存在堵塞或磨损等情况。
（4）检查注塑机的注射装置是否存在漏气或其他故障。
2.注塑机温度控制不准确注塑机温度控制不准确是注塑机常见的故障之一，可能导致塑料熔融不均匀或过热。
处理该故障的方法如下：（1）检查注塑机的加热装置是否正常工作，是否存在加热元件损坏或接触不良等情况。
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注塑机的调机方法与技巧注塑成型介绍及工艺介绍一、注塑成型的基本原理：注塑机利用塑胶加热到一定温度后,能熔融成液体的性质, 把熔融液体用高压注射到密闭的模腔内,经过冷却定型,开模后顶出得到所需的塑体产品。
二、注塑成型的四大要素:1.塑胶模具2. 注塑机3. 塑胶原料4. 成型条件三、塑胶模具大部份使用二板模、三板模，也有部份带滑块的行位模。
基本结构: 1. 公模（下模）公模固定板、公模辅助板、顶针板、公模板。
2.母模（上模）母模板、母模固定板、进胶圈、定位圈。
3. 衡温系统冷却. 稳（衡）定模具温度。
四、注塑机主要由塑化、注射装置，合模装置和传动机构组成；电气带动电机，电机带动油泵，油泵产生油压，油压带动活塞，活塞带动机械，机械产生动作；1、依注射方式可分为：1.卧式注塑机2.立式注塑机3. 角式注塑机4.多色注塑机2、依锁模方式可分为：1.直压式注塑机2. 曲轴式注塑机3.直压、曲轴复合式3、依加料方式可分为：1.柱塞式注塑机2. 单程螺杆注塑机3.往复式螺杆注塑机4、注塑机四大系统：1.射出系统a.多段化、搅拌性及耐腐蚀性。
b.射速、射出、保压、背压、螺杆转速分段控制。
c.搅拌性、寿命长的螺杆装置。
d.料管互换性，自动清洗。
e.油泵之平衡、稳定性。
2.锁模系统a.高速度、高钢性。
b.自动调模、换模装置。
c.自动润滑系统。
d.平衡、稳定性。
3.油压系统a.全电子式回馈控制。
b.动作平顺、高稳定性、封闭性。
c.快速、节能性。
d.液压油冷却，自滤系统。
4.电控系统a.多段化、具记忆、扩充性之微电脑控制。
b.闭环式电路、回路。
c.SSR（比例、积分、微分）温度控制。
d.自我诊断.警报功能。
e.自动生产品质管制、记录。
5、国内注塑机现有的品牌：1.国外品牌：巴顿德马格三菱日钢东芝等等；2.港台品牌：震雄全力发富强鑫舜展台中精机亿利达综纬丰铁百塑今机德润等等；3.国外品牌：海天海星海达海太海涛海地三元通用双马永泰王牌等等；五、塑胶材料塑胶材料可分为热固性和热塑性两种： 1. 热固性塑胶：指不能重复使用之塑胶, 其分子最终成体型结构。
2. 热塑性塑胶：指可重复再造使用之塑胶,分为结晶体（PBT,PA）和非定形性（PC,PPO）.结晶性塑胶指塑胶液体在变为固体时可以成为规则形的塑胶, 其分子大部分是依线形或支链型结构排列。
3. 工程塑胶工程塑胶指使用在机械构件, 可长期使用在100 摄氏度以上，抗拉伸强度在一平方厘米500kg以上;抗弯曲强度在一平方厘米2400kg以上的塑胶目前大部分使用的塑料有：PP ABS PBT PC PA PPS POM 等。
1、PP料：（聚丙烯polypropylene）目前大部分使用的厂牌有：中国石化台湾化纤镇海炼化韩国现代新加坡mytex 印度SEETEC 特性：比重较轻,流动性好,无色.无味.无臭.无毒，光泽度.拉伸强度.耐热性能好, 二次加工性能好,有良好的绝缘性. 化学稳定性; 加上价格低廉, 主要适用于编织袋. 玩具. 周转箱. 家电. 管材.板材等。
公司产品主要用于电器外壳，如：电机后罩三管前后壳小太阳后罩风叶等等；一般成型条件： 1. 模温：20 度至40 度 2. 干燥条件：80 度1-2 个小时以上。
3.料管温度：170度至220度4.热变形温度:80度（1.8MPa,12.7mm）。
5.软化点：135度以上6.模具收缩率：0.5%--0.7%（3.3mm）7.拉伸屈服强度：2030Mpa;常用的改性方式有：增强增韧阻燃抗氧化耐侯高光泽等；2、ABS料:（丙烯腈.丁二烯.苯乙烯三元树脂）.（acrylonitrile- butadiene-styrene copolymer）目前大部分使用的厂牌有：中国石化台湾奇美台湾化纤巴斯夫韩国LG（宁波LG）韩国锦湖化工韩国三星特性：耐冲击性能好，强度和刚性高, 耐低温、耐热、高光泽，易配色和二次加工、表面处理。
主要适用于汽车.电气.家电.建筑型材等。
公司产品主要用于电器外壳，如：电风扇.冷风扇.饮水机.暖风机.通风器.浴霸等产品的前后壳.支架等等；一般成型条件： 1. 模温：40 度至60 度2. 干燥条件：80 度2-4 个小时以上。
3.料管温度：190度至230度4.热变形温度:80度（1.8MPa,12.7mm）。
5.一般背压：8-15kg/ 平方mm。
6. 模具收缩率：0.5%--0.7%（3.3mm）常用的改性方式有：增强增韧阻燃耐侯合金等；3、PBT料:（聚对苯二甲酸丁二醇脂poly butylene terephthalate ）Celanese目前大部分使用的厂牌没有固定，国际上常用的厂牌有：杜邦奇异通用宝理台塑DSM拜耳等；特性：抗磨损性和刚性极高、耐化学性强，耐候性好，尺寸稳定性，有良好的电气绝缘性，增强后性能更佳。
吸湿，易受热分解，主要适用于汽车. 电气.家电.连接器. 精密仪器电子等。
公司产品主要用于耐热部位：暖风机的出风口•大厦的PTC支架等等；一般成型条件：（依加纤比例不同有所变化） 1. 模温：40度至60度 2. 干燥条件：100度至140度4个小时以上。
3. 料管温度：240度至270度 4.热变形温度：210度至230度（1.8MPa,12.7mm> 5.模具收缩率：0.3%--0.5%（3.2mm）6.热分解温度：280度（在260度料管可滞留6分钟，否则会分解、变质）。
常用的改性方式有：增强增韧阻燃等；4、PC料（聚碳酸脂polycarbonate ）目前大部分使用的厂牌没有固定，国际上常用的厂牌有：拜耳奇异三菱出光帝人陶氏宝理等；特性：耐冲击力强度最高，尺寸稳定，耐热130度以上，具有高光泽和透明性，透射率可达到90%左右，无毒性。
加工温度高，成型后有应力，吸湿，不耐磨，耐疲劳。
主要适用于食品容器. 光碟. 镜片. 家电. 光学仪器等。
公司产品主要用于油汀，如：部分油汀的面板. 烘衣架. 电子油汀透明罩等等；一般成型条件：（依加纤比例不同有所变化） 1. 模温：80度至100 度 2. 干燥条件：100度至120度4小时以上。
3. 料管温度：250度至300度 4. 热变形温度: 130 度左右； 5. 模具收缩率：0.5%-0.7%PC材料之流动性随温度升高则越高，因温度调节在成型上占比重较大。
常用的改性方式有：增强阻燃抗氧化耐侯等；5、PA料（聚酰胺polyamide ）又称NYLO尼龙目前大部分使用的厂牌没有固定，国际上常用的厂牌有：杜邦宝理三菱DSM 陶氏巴斯夫拜耳等；特性：耐磨擦、抗疲劳性，吸水率高，（增强后强度高）尺寸稳定性极好，（可用于高精密机械物件）。
主要适用于汽车. 齿轮. 电机. 精密仪器. 精密电子SMT.IC连接器等。
公司产品主要用于耐热. 耐磨部位，如：电子油汀的面板. 油汀的脚轮，接线柱成型条件：（依结构不同和加纤比例不同有所变化） 1. 模温：80度至120度 2. 干燥条件：120度至140度4小时以上。
3. 料管温度：260至310度 4.热变形温度：235度 5. 模具收缩率：0.1%--0.5%设备要求： 1. 螺杆: （L:D=20:1）标准型三段，带止逆环螺杆。
（可选择的封闭式射嘴，直径为 3.0mm） 2. 料管须使用耐腐蚀及耐磨损的合金材料。
3. 模板两面须加强隔热板，避免机器受热。
4. 使用圆形料道，公、母模均匀散热。
5. 进料口使用直径为0.3mm至0.5mm的针孔潜入进料。
6.使用0.02mm-0.04mm深度，0.5mm-1.0mnj宽度的排气孔，并有效地后续排气。
常用的改性方式有：增强耐磨耐热高粘性等；& POM料:（聚甲醛polyformaldehyde ）先锋公司目前大部分使用的厂牌没有固定，国际上常用的厂牌有：杜邦宝理台丽钢科隆等；特性：高耐磨擦、抗疲劳性，尺寸稳定性极好，（可用于要求尺寸稳定. 耐磨性的机械物件）分解后有严重刺眼的气体，使用时应注意排气。
耐燃性差，不耐酸.油等，表面处理性差，要适用于汽车.齿轮.喷雾器.精密电子等。
公司产品主要用于尺寸稳定.耐磨部位，如：三管的偏心桃.衬套，欧尚转盘等等；一般成型条件：1.模温：60度至80度2.干燥条件：80度至100度2小时以上。
3.料管温度：170至210度4.热变形温度：90 度左右；5.模具收缩率：0.5%-0.8%6.热分解温度：240度（在240度料管可滞留5分钟，否则会分解、变质）。
7、PPS钢料：（聚苯硫醚poly phenylene sulfide ）先锋公司目前大部分使用的厂牌没有固定，国际上常用的厂牌有：菲力浦宝理陶氏奇异等；特性：耐磨擦、抗疲劳性，吸水率高，自身阻燃性高，尺寸稳定性极好，（可用于高精密机械物件）增强后性能更佳, 有类似金属的声音。
结晶性差，流动性差，韧性差，无法配色。
易腐蚀模具和机器，容易产生毛边。
主要适用于汽车•齿轮.电机.精密仪器.精密电子SMT.IC连接器等。
公司产品主要用于高耐热部位，如：暖风机的PTC支架.接线架等等；一般成型条件：（依结构不同和加纤比例不同有所变化）1. 模温：100 度至150度2.干燥条件：120-140 度 4 个小时以上。
3.料管温度：270度至330 度4.热变形温度：260 度（1.8MPa,12.7mm）。
5.热分解温度:400 度（1.8MPa,12.7mm）。
6.模具收缩率：0.1%--0.4%（3.3mm）设备要求：1.螺杆: （L:D=20:1）标准型三段，带止逆阀螺杆。
（可选择的封闭式射嘴，直径为3.0mm）2.料管须使用耐腐蚀及耐磨损的双合金材料。
3.模板两面须加强隔热板，避免机器受热。
4.使用圆形料道，公、母模均匀散热。
5.进料口使用直径为0.3mm至0.5mm的针孔潜入进料。
6.使用0.02mm-0.04mm深度，0.5mm-1.0mnj宽度的排气孔，并有效地后续排气。
7.模具型腔应镀铬或作相应表面处理，减少生产时的气体腐蚀。
六、成型条件成型条件：速度、压力、温度、时间、行程、数量。
1 .射出压力（一次压）：在注射成型时螺杆顶部单位面积对塑料施加的压力；P=油缸直径DO/螺杆直径D1*油压压力；2.保压（二次压）：熔融原料在型腔中冷却, 这时必须施加一定的压力来补充其收缩部分, 增高密度, 这时螺杆对塑料施加的压力叫保压；3.锁模力：（吨位）锁模机构对模具所能施加的最大夹紧力；F=K*P*A（K=O.4~O.7, 即压力损失系数）；P:最大油泵压力；A:锁模板面积；*设定时一般不超过8O-1OOkg/ 平方cm；4.注射量: 一个注射成型周期中注入模具内的塑料重量；5.注射能力: 克数. cm3 一台注塑机螺杆作一次最大注射行程时所能射出的最大量；G=3.14/4*D2*S* 密度D:螺杆直径S:螺杆行程*生产中一个周期注射量应小于或等于机台最大射出量的8O%；6.射速:螺杆在料管内移动, 单位时间内移动的行程叫射速；V=S/T*1OO%S:螺杆在料管内的行程；T:螺杆射出时间；7.背压:加料时, 在螺杆反退的反方向上,加在熔融塑料上的压力；背压的作用:1 .提高熔融塑胶的混练效果； 2.提高熔融塑胶的温度；3. 提高熔融塑胶的密度；4. 增进塑胶颜色的均匀；5. 排出熔融塑胶内的气体；8.低压保护: 指模具在锁模时对阻力产生的一种保护装置, 其能使模具在压住异物时受到最小的伤害, 减少压模损失。