不发火水磨石地面施工
水磨石地面施工方案(1)
水磨石地面施工方案(1)
水磨石地面是一种常见的装饰材料，具有美观、耐磨、易清洁等特点，在家庭和商业场所广泛应用。
下面简要介绍一种水磨石地面施工方案，以供参考。
一、准备工作
1.清理地面：首先需要清理地面，确保表面无尘、无杂物。
2.修补地面：如有坑洞或裂缝，需要进行修补，确保地面平整。
3.处理基面：涂刷底漆，增强水磨石地面与地面基层的附着力。
二、施工过程
1.调配水磨石材料：根据生产厂家提供的配比，调配水磨石材料。
2.铺设水磨石：倒入水磨石材料，在地面上铺设并压实，确保表面平
整。
3.抛光处理：待水磨石干燥后，利用抛光机对地面进行抛光处理，使
其光滑如镜。
4.封孔处理：使用封孔剂对水磨石地面进行封孔处理，提高地面的耐
磨性及易清洁性。
5.表面处理：涂刷保护层，增加水磨石地面的耐磨性和美观性。
三、保养维护
1.日常清洁：定期清洁地面，避免灰尘、杂物积累。
2.防水防污：定期检查地面状况，如有损坏及时维修，并定期涂刷保
护层以增加地面的防水、防污性能。
3.避免磕碰：避免重物磕碰地面，以免造成损坏。
四、结语
以上为水磨石地面施工方案的简要介绍，正确的施工和维护保养对水磨石地面的美观和使用寿命具有重要影响，希望能够帮助到大家在水磨石地面施工过程中更加顺利地进行。
无机水磨石地面施工工艺流程
无机水磨石地面施工工艺流程无机水磨石是一种高品质、高耐久、美观大方的地面材料，广泛应用于商业建筑、办公楼、酒店大堂等公共场所。
下面是无机水磨石地面施工的工艺流程。
1. 地面准备：首先，需要对地面进行清洁和平整处理。
清除地面上的杂物、灰尘和任何不平整的部分。
可以使用吸尘器或者刷子进行清洁。
将地面上的油污、墨渍等污渍清除干净。
2. 基面处理：对于水泥基面，需要进行打磨和修补。
使用砂磨机对基面进行打磨处理，确保表面光滑平整。
对于有裂缝或凹陷的区域，使用地面修补剂进行修补。
修补后，要等待足够的时间使修补剂完全干燥。
3. 底涂处理：选用无机水磨石底涂材料，对基面进行底涂处理。
底涂材料有助于提高涂层的附着力和耐磨性，防止楼板渗水。
将底涂材料均匀地涂抹在地面上，使用滚筒或刮刀均匀推开，确保整个地面都得到涂覆。
4. 水磨石泥浆制备：将无机水磨石粉末和水按照一定的比例进行混合搅拌，制备成水磨石泥浆。
根据实际需要，可以调整水磨石泥浆的浓度和颜色。
搅拌时要注意不要搅起过多的气泡。
5. 水磨石涂覆：将水磨石泥浆均匀地涂抹在地面上。
使用刮刀将泥浆均匀地刮开，形成一层薄薄的水磨石涂层。
工人需要根据施工图纸和要求，注意控制涂层的厚度和平整度。
6. 涂层打磨：水磨石涂层表面要用打磨机进行打磨处理，使其平滑光亮。
先使用粗砂纸进行打磨，再使用细砂纸进行细磨。
打磨时要均匀力度地进行，避免出现明显的磨痕和颜色差异。
7. 密封处理：对水磨石地面进行密封处理，增加地面的耐磨性和抗污性。
可以选择环氧树脂密封剂或聚氨酯密封剂等材料进行密封。
将密封剂均匀地涂抹在地面上，并使用辊子进行滚涂，确保密封剂均匀、厚度合适。
8. 养护处理：完成施工后，需要对水磨石地面进行养护处理。
在施工完成后的24小时内，避免行走和其他施工活动，以免破坏涂层。
在接下来的一周内，定期进行清洁和养护，确保地面的亮丽持久。
以上是无机水磨石地面施工的基本工艺流程。
在施工过程中，要注意保证地面的清洁、平整和干燥，选择适宜的材料进行涂覆和密封，严格按照工艺要求进行操作，确保施工质量和效果。
不发火地面工程施工方案
不发火地面工程施工方案一、施工方法：1、不发火地面的施工用料及做法（从上至下）：1.1、40厚C20细石混凝土面层，随打随抹光（石子用不含杂物的石灰石、白云石、大理石等原料）1.2、水泥浆一道（内参建筑胶）1.3、压缩机房：200mm厚C20混凝土；新增轻烃泵房：150mm厚C20混凝土1.4、素土夯实2、施工要点：2.1、基本要求：1）、不发火（防爆的）面层应采用水泥类的拌和料铺设，其厚度并应符合设计要求。
2）、不发火（防爆的）各类面层的铺设，应符合施工验收规范GB50209第五章相应面层的规定。
3）、不发火（防爆的）面层采用石料和硬化后的试件，应在金刚砂轮上做摩擦试验。
试验时应符合施工验收规范GB50209附录A 的规定。
4）、地面施工需满足施工验收规范GB50209，混凝土垫层应在纵横向设置伸缩缝。
地面与设备基础之间设隔震缝，缝宽20mm沥青砂浆嵌缝。
室内出地面设备基础表面贴白色瓷砖。
5）、地面的基层表面要平整，干燥；基层含水率应达到产品要求指标，干净无油，无污染物。
待地下管线，管沟，设备基础等施工完毕后方可施工地面。
6）、室内墙面已弹好+50cm水平线。
7）、埋在地面的电管已做完隐检手续。
8）、门框已安装完，并已做好保护，在门框内侧钉木板或铁皮。
2.2、施工工艺流程：找标高、弹面层水平线→基层处理→洒水湿润→抹灰饼→抹标筋→刷素水泥浆→浇筑不发火细石混凝土→抹面层压光→养护1）、找标高、弹面层水平线：根据墙面上已有的+50cm水平标高线，量测出地面面层的水平线，弹在四周墙面上，并要与房间以外的楼道、楼梯平台、踏步的标高相呼应，贯通一致。
2）、基层处理：先将灰尘清扫干净，然后将粘在基层上的浆皮铲掉，用碱水将油污刷掉，最后用清水将基层冲洗干净。
3）、洒水湿润：在抹面层之前一天对基层表面进行洒水湿润。
4）、抹灰饼：根据已弹出的面层水平标高线，横竖拉线，用与细石混凝土相同配合比的拌合料抹灰饼，横竖间距1.5m,灰饼上标高就是面层标高。
现浇水磨石地面施工方案
现浇水磨石地面施工方案
一、施工准备
1.材料准备：水泥、石英砂、石子、水性固化剂、颜料等。
2.工具准备：搅拌机、自流平工具、抹平板、抛光机、封蜡机等。
3.地面处理：清理地面，确保地面平整、无尘、无油污。
二、施工工艺
1.底层处理：将水泥砂浆倒在地面上，利用抹平板使其平整，表面呈
现出一定的纹理。
2.中层处理：将水泥砂浆搅拌均匀后，倒在地面上，利用自流平工具
使其自然流平，保证地面的平整度。
3.上层处理：将石英砂、石子等颗粒状材料倒在地面上，再次利用抹
平板使其平整，形成可供抛光的表面。
4.抛光处理：使用抛光机对地面进行多次抛光，以使地面平整、光滑。
5.上蜡处理：将水性固化剂涂抹在地面上，使其表面光滑、防尘、防水、耐磨。
6.封蜡处理：最后利用封蜡机对地面涂上一层蜡，以增加地面的光亮
度和耐磨性。
三、注意事项
1.施工环境温度应在5℃以上，不宜过高或过低。
2.施工过程中应进行湿润养护，避免水泥砂浆过快干燥。
3.施工前应进行好防护措施，以免污染其他场所。
4.施工完毕后应进行严格的环境保护，及时清理施工现场垃圾。
5.施工过程中应注意安全，避免发生意外事故。
现浇水磨石地面具有高强度、高硬度、耐磨、耐腐蚀等优点，经久耐用，在商业和办公场所有着广泛的应用。
通过本文的施工方案介绍，相信读者对现浇水磨石地面的施工过程有了更加深入的了解，能够在实际工作中有效地操作和施工。
不发火水泥砂浆施工工艺
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不发火水泥砂浆施工工艺
1：基层处理：
原有混凝土地面进行凿毛，凿毛完毕后将基层上的灰尘扫掉，用钢丝刷和錾子刷净，剔掉灰浆皮和灰渣层，油污，并用水冲净。
冲洗干净后浇清水浸透地面，待水干后再次用清水浇透地面(多次浇水)。
地面水干后可进行下步作业。
2：涂刷界面剂：
丙烯酸乳液
建议涂刷2遍，第一次涂刷，1公斤丙烯酸乳液建议兑6-8公斤清水稀释后均匀涂刷在地面上，充分浸透地面，待第一次涂刷的界面剂干透后，进行第二次涂刷，1公斤丙烯酸乳液建议兑3-4公斤清水稀释后均匀涂刷在地面上。
第二次涂刷的界面剂干透后方可进行抹灰
4：拌料抹灰
5：.压光
砂浆初凝后，人踩上去，有脚印但不下陷时，用抹子进行多次压光（总收光次数6-7次），边抹边压把坑凹处填平，要求不漏压，表面压平，压光。
6：养护：
地面压光完成后24小时，铺锯末或其它材料覆盖洒水养护，养护时间不少于7天，养护期间应持续洒水保持地面湿润。
(完整版)防静电不发火水磨石施工工艺
一、防静电不发火水磨石楼地面施工工艺：基层处理→找标高弹水平线→抹找平层砂浆→养护→弹分格线→镶分格条→拌制水磨石合料→涂刷水泥浆结合层→铺设水磨石拌合料→粗磨→细磨→磨光→草酸擦洗→打蜡上光1、基层处理将混凝土基层上的杂物清净，不得有油污、浮土。
2、找标高弹水平线根据墙面上的+50cm 标高线，往下量测出磨石面层的标高，弹在四周墙上，并考虑其它房间和通道面层的标高，要相一致。
3、抹找平层砂浆3.1根据墙上弹出的水平线，留出面层厚度（约 15～20mm 厚）抹1：3 水泥砂浆找平层，为了保证找平层的平整度，先抹灰饼（纵横方向间距 1.5m 左右），大小约 8～10cm。
3.2灰饼砂浆硬结后，以灰饼高度为标准，抹宽度为 8～10cm 的纵横标筋。
3.3在基层上洒水湿润，刷一道水灰比为 0.4～0.5 的水泥浆，面积不得过大，随刷浆随铺抹 1：3 找平层砂浆，并用 2m 长刮杠以标筋为标准进行刮平，再用木抹子搓平。
4、养护抹好找平层砂浆后养护 24h，待抗压强度达到 1.2MPa，方可进行下道工序施工。
5、弹分格线根据设计要求的分格尺寸，一般采用 1.2m*1.2m。
在房间中部弹十字线，计算好周边的镶边宽度后，以十字线为准弹分格线。
如果设计有图案要求时，应按设计要求弹出清晰的线条。
6、镶分格条铜条为分格条，在地面面积超过 500㎡时，则应将地面分割成若干板块。
7、拌制水磨石合料（或称石渣浆）7.1拌合料的体积比宜采用 1：2.5～1：2.75(水泥：石粒），专用防静电添加剂（导电粉）与水泥，添加量为水泥重量的 2-3%，（根据防静电要求进行添加）,要求配合比准确，拌合均匀。
7.2如果采用彩色水磨石拌合料，除彩色石粒外，还加入耐光耐碱的矿物颜料，其掺入量为水泥重量的 3%～6%，普通水泥与颜色配合比、彩色石子与普通石子配合比，在施工前都必须经试验室试验后确定。
同一彩色水磨石面层应使用同厂、同批颜料。
在拌制前应根据整个地面所需的用量，将水泥和所需颜料一次统一配好、配足。
不发火地面施工工艺及施工流程
不发火地面施工工艺及施工流程一、施工步骤：基层处理→扫浆→混凝土提浆、找平→第一次撒料、抹光→第二次撒料、抹光→表面修饰、抹光→地坪成品养护→切缝二、施工工艺1.清理基层1)将老地面用铣刨机进行凿毛处理，达到麻面效果；2)将铣刨后所产生的垃圾清理干净；3)基层铣刨后所产生的浮土，必须用真空吸尘器吸干净（或用吹风机彻底清扫）。
2.扫浆1)灰尘清理后浇水润湿施工面；2)水泥浆内掺建筑胶（801胶水），用搅拌钻搅拌均匀；3)在浇筑混凝土前30分钟开始扫浆，均匀，无遗漏(扫浆前地面不可有积水）。
3.混凝土提浆、找平1)扫浆完毕后立即铺设砂浆找平，砂浆厚度为20mm-40mm。
找平层在初凝时要除去表面的多余积水（施工人员找平时必须穿钉鞋）；2)找平层砂浆比例为1：3，混凝土强度达到C20以上。
4.面层材料撒布1)待找平层混凝土泌水后，用手撒撒布第一次ＮＦＪ型金属防静电不发火砂浆材料3-4㎏/㎡（若泌水过多，需将表面多余水浆刮除，再进行撒布）。
2)待第一次撒布的材料表面变暗，表示已从基面混凝土吸收足够的水分，这时就可以初次抹平；3)待不发火材料湿透后搓毛，再撒布第二次ＮＦＪ型金属防静电不发火砂浆材料1-2㎏/㎡；4)第二次撒布时先用靠尺或平直刮杆衡量水平度，并调整第一次撒布不平处，第二次撒布方向应与第一次垂直；5)撒布后立即抹平，并重复作业至少两次。
找平时应纵横向交错进行，均匀有序，防止材料聚集；6)施工人员找平时必须穿钉鞋。
5.养护1)不发火砂浆地面施工完成后应及时养护。
适量、适时地浇水，保证养护固化期间水分的充分吸收；2)养护完成三天后，开始大面积浇水养护，保持地面处于饱水状态，养护至少15天。
6.切缝、填料不发火砂浆地面施工完成1-2天后，按照建筑结构设计要求进行锯切分格缝，缝长4m、缝宽4—6mm、深度10mm，内可选填聚氨酯密封胶。
三、不发火地面检测1)根据厂家设计要求不发火地面的混凝土找平厚度为20mm，但为了避免后期造成空鼓、起皮、裂缝等一系列问题。
水磨石地板地面工程施工方案
水磨石地板地面工程施工方案1. 项目背景本项目是为了在某大型商业办公楼的地面上进行水磨石地板的施工。
水磨石地板具有美观、耐磨、易于清洁等特点，非常适用于商业场所。
本文档将介绍水磨石地板地面工程的施工方案。
2. 施工准备2.1 材料准备- 水磨石砂浆原材料- 填缝材料- 玻璃纤维网格布- 水磨石抛光机械设备- 水磨石地板保护膜2.2 施工人员准备- 主管工程师- 水磨石施工技术人员- 劳动力2.3 工具准备- 摊铺机- 砂光机- 电动切割机- 手工工具3. 施工步骤3.1 表面处理首先，对地面进行清洁，确保地面干净无尘。
然后，使用电动切割机对地面进行修复，处理不平整的地面，确保地面平坦。
3.2 砂浆铺设使用摊铺机将水磨石砂浆均匀地铺设在地面上，确保砂浆的厚度均匀一致。
在砂浆未干燥之前，使用玻璃纤维网格布覆盖在砂浆上，增强地面的耐久性。
3.3 抛光处理当砂浆干燥后，使用水磨石抛光机对地面进行抛光处理，使地面光滑且具有一定的光泽。
抛光时，要注意不要过度抛光，以免破坏地面的美观效果。
3.4 填缝处理等地面抛光处理完成后，使用填缝材料对水磨石地面的缝隙进行填充，确保地面整体平整，美观。
3.5 地面保护最后，在水磨石地板施工完成后，使用水磨石地板保护膜进行覆盖，以保护地面免受污染和损坏。
4. 施工注意事项- 施工过程中，要注意安全，确保工人和环境的安全。
- 对使用的材料要进行检查，确保材料质量符合要求。
- 各个施工步骤之间要严格按照施工顺序进行，确保施工质量。
以上就是本文档对水磨石地板地面工程施工方案的简要介绍。
在施工过程中，应严格按照相关规范和要求进行操作，确保工程质量和安全。
水磨石地面施工方案(3)
水磨石地面施工方案(3)
背景
水磨石地面是一种美观、耐磨的地面装饰材料，常用于商业和住宅建筑的地面
装修中。
本文将介绍水磨石地面的施工方案，并探讨其施工步骤和注意事项。
施工步骤
第一步：基础处理
1.清理地面：首先需要清理地面，确保地面干净无尘。
2.处理裂缝：对地面上的裂缝进行修补，确保基础坚固平整。
第二步：底漆处理
1.涂刷底漆：在清理后的地面上涂刷底漆，增强水磨石与地面的附着力。
第三步：水磨石施工
1.涂刷混凝土腻子：将混凝土腻子均匀涂刷在地面上，形成基础层。
2.铺设水磨石料：将水磨石料均匀铺设在混凝土腻子层上，并用工具压
实。
3.研磨抛光：待水磨石干燥后，进行研磨抛光处理，使地面光滑、亮丽。
注意事项
1.施工环境：施工时需保持环境湿润，防止太阳直射。
2.施工工具：选择适当的工具进行施工，确保施工质量。
3.施工人员：需由专业人员进行施工，确保施工过程规范。
4.养护保养：完成施工后，需进行适当的养护保养，保持水磨石地面的
美观和耐用性。
通过以上施工步骤和注意事项，可以有效地完成水磨石地面的施工，为建筑物
增添美观的地面装饰效果。
不发火耐磨地坪施工方案
不发火耐磨地坪施工方案一、施工用主材及其特点不发火耐磨地坪工程用的是北京金科复合材料有限公司生产的不发火耐磨地坪材料，主要是由石英砂或金刚砂，高聚物，特殊添加剂特种水泥组成，本产品具有不发火性和较高的耐磨损性，抗冲击，耐潮湿，装饰性强，不起粉，易施工，且遇到冲击或摩擦不产生火花、高密度、不起尘，非金属骨料潮湿环境不锈蚀，地坪表面经连续使用后可增加光滑度等特点。
适用于易燃品仓库、易产生火花的生产区域或易爆工厂、飞机库等防火要求较高的区域。
二、混凝土基础施工要求1、基础混凝土应尽可能选用商品混凝土，其强度至少为C20以上。
2、基础混凝土浇筑速度应该与耐磨地面层的施工速度有一个良好的配比。
3、基础混凝土浇筑时应使用振捣器压实振平。
稍后可用铝合金长尺造平多次。
4、最大碎石直径不超过30mm三、有关混凝土地台建议和注意事项1、混凝土地台施工准备使用碾压机压实地基。
2 、混凝土浇筑1)使用不发火耐磨材料的混凝土地台，应尽可能一次性浇筑至设计标高。
2)使用插入式振捣棒。
3)使用较重的长尺(长尺应宽于钢管以上)多次反复造平地台，作出地台水平。
4)如在原混凝土地面浇筑4〜5mm细石混凝土时，应用角铁设置固定模板，或浇筑临时模板以便控制平整度，混凝土里应放细石或瓜子片为宜，浇筑时地面应清理干净并要求凿毛，以便增加粘附力。
四、？原材料中发火物质的控制：①?所有原材料的储运及运输施工过程中都应该严禁混入在磨檫碰撞中易产生火花的物质(如各种金属及其它种类的石子)。
②?在原料入搅拌机前，所有原料最好再进行一次吸铁检查，特别是水泥，因为水泥中往往有可能在粉磨时混入一些球磨机研磨体的碎片和铁屑。
五、施工工艺1、根据每平方米的设计用量，算出每一跨要求不发火耐磨材料的数量及相应的包数。
将材料按数量堆放在每一跨间，确保每平方米的准确用量。
2、混凝土初凝时（一般在浇筑后3〜4小时，此时人踩上去的脚印深度不超过1cm），用直尺或木抹将地面再次找平。
水磨石楼地面施工方案
水磨石楼地面施工方案1. 引言水磨石是一种常用于公共建筑和商业空间的地面装饰材料，其通过混合水泥、磨砂料和颜料等材料制作而成。
水磨石楼地面具有高强度、耐磨损和美观的特点，因此在许多地方得到广泛应用。
本文将介绍水磨石楼地面施工的步骤、注意事项和施工要点。
2. 施工步骤2.1 地面准备工作在开始施工之前，需要对地面进行准备工作。
首先，清除地面上的杂物和灰尘，并确保地面平整。
如果地面不平整，需要进行修补和打磨，以确保水磨石材料能够牢固地粘附在地面上。
2.2 底层处理在地面准备工作完成后，需要对地面进行底层处理。
首先，涂抹一层底漆，以增强底层的粘结力。
然后，使用适合的防水材料进行防水处理，以防止水分渗透到地面下方。
最后，进行找平处理，使地面表面平整。
2.3 水磨石施工水磨石施工可以分为以下几个步骤：1.混合水泥、磨砂料和颜料等材料，按照一定的配比比例进行搅拌，直到材料均匀混合。
2.将搅拌好的水磨石材料倒在地面上，并使用抹子将其均匀铺开。
注意要保持一定的厚度，以确保地面的强度和美观。
3.在水磨石表面抹平后，使用锯齿刮刀等工具进行花纹处理。
可以根据需要创建不同的花纹和纹理效果。
4.待水磨石表面稍干后，使用砂纸或磨具进行打磨，以使表面光滑细腻。
5.最后，使用适当的清洁剂进行清洗，以去除表面的灰尘和污垢。
2.4 后期养护水磨石施工完成后，需要进行后期养护工作。
在水磨石表面完全干燥前，尽量避免人员和重物的踩踏。
在表面干燥后，可以在地面上施加适当的保护涂料，以增加地面的耐磨损性能和防护性能。
3. 注意事项在水磨石楼地面施工过程中，需要注意以下几点：•施工前需仔细检查地面情况，确保地面平整和干燥。
•施工时需注意配合好水泥、磨砂料和颜料等材料的配比比例，以保证水磨石的质量。
•在施工过程中，要注意控制好水泥的浇筑量和抹筑厚度，以免出现开裂和变形等问题。
•施工后要做好后期养护工作，尽量避免水磨石表面受到冲击和划伤。
4. 施工要点在水磨石楼地面施工过程中，需要注意以下几个要点：•使用高质量的水泥、磨砂料和颜料等材料，以确保水磨石的质量和美观度。
现浇水磨石地面施工方案及技术措施
现浇水磨石地面施工方案及技术措施一、施工方案水磨石是一种采用水磨石料进行粘贴、磨削和抛光而成的一种地面装修材料。
其表面平整、色彩丰富、硬度高、耐磨损等特点使其成为室内地面装修中常用的一种材料。
下面是水磨石地面施工的方案及技术措施：1.材料准备：收集所需的材料，包括水磨石石料、石蜡油、胶水等。
确保材料质量良好，符合相关国家标准。
2.地面处理：清理地面，将地面上的灰尘、油污等杂物彻底清除。
若地面有裂缝或凹凸不平的情况，应进行修补或打磨处理。
3.石料切割：根据设计要求，将水磨石石料进行切割。
切割应准确无误，确保石料与石料之间没有明显的缝隙。
4.石料粘贴：采用适当粘贴剂，将石料粘贴在地面上。
要均匀使用粘贴剂，确保石料与地面贴合紧密，不出现空鼓现象。
5.磨削处理：等待粘贴剂干燥后，对地面进行磨削处理。
初步磨削处理可以采用石硬磨板进行，精细磨削时可使用电动磨具。
磨削过程要均匀、有序，确保磨削后地面平整。
6.抛光处理：磨削完成后，使用抛光机对地面进行抛光处理。
抛光要均匀、彻底，使地面呈现出光滑、亮丽的效果。
7.硬化处理：抛光完成后，进行硬化处理。
可采用喷涂或刷涂硬化剂，使地面表面更加坚固、耐磨。
硬化剂需要均匀地覆盖整个地面，并确保充分渗透。
8.护理养护：完成硬化处理后，应进行护理养护。
避免在地面上搬运重物或刮擦地面，确保地面的养护期间没有破坏。
二、技术措施1.施工环境保护：施工现场应有良好的通风条件，确保操作人员的健康与安全。
需要封闭施工区域，减少施工产生的噪音、粉尘等污染物。
2.工作流程管控：施工前应做好工作流程的规划，确保工序之间的协调与衔接。
每个施工环节要有专人负责，确保施工质量与进度。
3.施工设备保养：使用的石材切割机、磨削机等设备应定期进行维护保养，确保设备的正常运转。
4.质量把控：对使用的材料进行质量检测，确保材料符合标准。
在施工过程中，对每个环节进行质量把关，确保施工质量。
5.安全防护：施工现场要设置明显的安全标识，确保施工人员和来往人员的安全。
不发火花水磨石地面施工技术的研究与应用
会 造 成 不 利 影 响 ｌ ． 此 ， 发 火 花 水 磨 石 的 应 用 对 ＿ 因 】 ］ 不
于提高生产 环境 的安全和质 量具有 重要意义 ．
不 发火 花 水 磨 石 技 术 的核 心是 不 发 火 花 试 验
与水磨 石施 工 ． 者必 须 经过 监 理 方 （ 后 或建 设 方 ） 认
从 不 少 于 ５ 个 试 件 （ 个 质 量 不 小 于 ５ ， 大 Ｏ 每 ０ｇ 不 于 ２ ０ｇ 中按 照不 同 表 面 、 同颜 色 、 同 结 晶 体 、 ５ ） 不 不 不
收 稿 日期 ：２ １ ０ ０—０ ９—１ ８
作 者 简 介 ：宋 功 业 （ ９ ７ ） 男 ， 安 徽 庐 江 人 ，教 授 级 高 级 工 １ 一 ， ５
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(完整版)防静电不发火水磨石施工工艺
一、防静电不发火水磨石楼地面施工工艺：基层处理→找标高弹水平线→抹找平层砂浆→养护→弹分格线→镶分格条→拌制水磨石合料→涂刷水泥浆结合层→铺设水磨石拌合料→粗磨→细磨→磨光→草酸擦洗→打蜡上光1、基层处理将混凝土基层上的杂物清净，不得有油污、浮土。
2、找标高弹水平线根据墙面上的+50cm 标高线，往下量测出磨石面层的标高，弹在四周墙上，并考虑其它房间和通道面层的标高，要相一致。
3、抹找平层砂浆3.1根据墙上弹出的水平线，留出面层厚度（约 15～20mm 厚）抹1：3 水泥砂浆找平层，为了保证找平层的平整度，先抹灰饼（纵横方向间距 1.5m 左右），大小约 8～10cm。
3.2灰饼砂浆硬结后，以灰饼高度为标准，抹宽度为 8～10cm 的纵横标筋。
3.3在基层上洒水湿润，刷一道水灰比为 0.4～0.5 的水泥浆，面积不得过大，随刷浆随铺抹 1：3 找平层砂浆，并用 2m 长刮杠以标筋为标准进行刮平，再用木抹子搓平。
4、养护抹好找平层砂浆后养护 24h，待抗压强度达到 1.2MPa，方可进行下道工序施工。
5、弹分格线根据设计要求的分格尺寸，一般采用 1.2m*1.2m。
在房间中部弹十字线，计算好周边的镶边宽度后，以十字线为准弹分格线。
如果设计有图案要求时，应按设计要求弹出清晰的线条。
6、镶分格条铜条为分格条，在地面面积超过 500㎡时，则应将地面分割成若干板块。
7、拌制水磨石合料（或称石渣浆）7.1拌合料的体积比宜采用 1：2.5～1：2.75(水泥：石粒），专用防静电添加剂（导电粉）与水泥，添加量为水泥重量的 2-3%，（根据防静电要求进行添加）,要求配合比准确，拌合均匀。
7.2如果采用彩色水磨石拌合料，除彩色石粒外，还加入耐光耐碱的矿物颜料，其掺入量为水泥重量的 3%～6%，普通水泥与颜色配合比、彩色石子与普通石子配合比，在施工前都必须经试验室试验后确定。
同一彩色水磨石面层应使用同厂、同批颜料。
在拌制前应根据整个地面所需的用量，将水泥和所需颜料一次统一配好、配足。
无机水磨石地面施工工艺流程
无机水磨石地面施工工艺流程无机水磨石是一种非常受欢迎的地面装饰材料，其独特的美观性和耐久性使其成为建筑和室内设计领域的理想选择。
在施工过程中，正确的工艺流程是确保最终效果的关键。
下面，我将为您详细介绍无机水磨石地面施工的工艺流程。
1. 准备工作在开始施工之前，必须对施工现场进行准备工作。
首先，需要清理和处理基层地面。
确认地面平整、干燥、无杂物和污垢，并将地面进行必要的打磨处理，以保证无机水磨石材料的附着性。
此外，需要对地面进行防水处理，以防止水分渗透。
2. 砂浆准备和调配接下来，需要准备无机水磨石的砂浆。
通常使用的砂浆配方包括水泥、细砂、颜料和添加剂。
按照指定的配比将砂浆材料放入搅拌机中，将其彻底混合，直到达到均匀的粘稠度。
3. 砂浆铺设将准备好的砂浆倒在准备的地面上，用抹刀将砂浆均匀地推开。
注意要保持一致的厚度，通常在3-5毫米之间。
同时，要注意避免砂浆的产生空鼓和裂缝。
4. 磨砂和抛光在砂浆铺设完成后，需要进行磨砂和抛光处理。
首先，利用磨石机对地面进行初次磨砂，将砂浆表面的不平整部分去除，使其平整。
然后，使用不同颗粒大小的磨石头，进行多次磨砂处理，直到达到理想的光滑度。
最后，使用高速旋转的抛光机对地面进行抛光，使其达到亮光效果。
5. 缝隙填充完成磨砂和抛光后，地面上可能会出现细小的缝隙。
为了达到更好的效果，需要使用特殊的缝隙填充剂对缝隙进行修补。
将填充剂均匀地涂抹在缝隙上，然后用刮刀将多余的填充材料刮除，使地面看起来更加平整。
6. 密封处理为了增强地面的耐磨性和防尘性，需要对地面进行密封处理。
将适量的密封剂涂抹在整个地面上，利用滚筒或刷子均匀地涂抹。
密封剂可以保护地面免受污垢和液体的侵蚀，还可以增加地面的光泽度。
7. 养护在完成施工后，需要对无机水磨石地面进行养护。
在最初24小时内，避免步行和重物碰撞，以防止地面损坏。
在7天内，定期给地面进行湿润保养，以促进砂浆的完全硬化和固化。
通过以上几个步骤的施工，您可以获得一个美观耐用的无机水磨石地面。
不发火水磨石地面施工
不发火水磨石地面施工1、工程概况：本工程为某集团公司火炸药生产车间配套火炸药储存库房，建筑面积296平方米，为甲类仓库、B级防爆要求。
库房内不设采暖电源。
库房外设防爆照明电源，室内外均设消火栓，库房周围有数座生产厂房及库房，均有防爆要求，此库房地面设计要求为C20砼基层上设40mm不发火水磨石地面面层。
2、施工试验主要试验指标，一是地面强度，一是地面面层不发火。
对于地面基层C20砼有试验室配合比，砼强度报告和现场试验仪器可测定已达到设计要求，大于规范规定的基层最低强度≥1.2Mpa要求，表面洁净，粗糙符合要求。
不发火面层主要依靠骨料调整，在常用质地较软的石材中选择了两种白云石做为试验骨料。
其中一种稍硬，一种较软，为节省工程开支，减少工期，同时采用花岗岩碎石，河卵石及所选两种白云石做为骨料进行对比试验。
试件150×150×40mm，150×300×40mm。
试件标准养护7d后进行不发火试验。
3、试验方法a、检测标准：1、试验前的准备。
材料不发火的鉴定，可采用砂轮来进行。
试验的房间应完全黑暗，以便在试验时易于看见火花。
试验用的砂轮直径为150mm，试验时其转速应为600～1000r／min，并在暗室内检查其分离火花的能力。
检查砂轮是否合格，可在砂轮旋转时用工具钢、石英岩或含有石英岩的混凝土等能发生火花的试件进行摩擦，摩擦时应加l0～20N的压力，如果发生清晰的火花，则该砂轮即认为合格。
2、粗骨料的试验。
从不少于50个试件中选出做不发生火花试验的试件10个。
被选出的试件应是不同表面、不同颜色、不同结晶体、不同硬度的。
每个试件重50～250g，准确度应达到lg。
试验时也应在完全黑暗的房间内进行。
每个试件在砂轮上摩擦时，应加以10～20N的压力,将任意部分接角砂轮后，仔细观察试件与砂轮摩擦的地方，有无火花发生。
必须在每个试件上磨掉不少于20g后，才能结束试验。
在试验中如没有发现任何瞬时的火花，该材料即为合格。
防静电不发火水泥砂浆施工说明
防静电不发火水泥砂浆防静电不发火水泥砂浆施工说明书北京德昌伟业建筑工程技术有限公司请咨询曹经理：防静电不发火出材料曹经理：一、编制依据、施工图纸。
、国家现行有关施工及验收规范，《防静电地面施工及验收规范》、《建筑地面工程施工质量验收规范》中不发火水磨石现行有关规定，规程及质量检验评定标准。
、本公司现有的技术装备力量及施工经验。
、本公司在其它工程施工中总结的经验。
二、工程概况本工程不发火防静电水泥砂浆地坪面积约平方米。
不发火防静电水泥砂浆地面，其不发火防静电找平层厚为公分左右。
面层材料中，石碴采用粒径的不发火白云石。
导电网采用φ钢筋丝，小于×间距泄导网。
三、施工总体部署、施工平面布置根据现有施工场地及施工现场总平面布置图进行布置，主要布置临设为：（）配料房；（）砼搅拌站；（）石米搅拌站；（）钢筋加工间；（）水泥库；（）砂、石及钢筋堆场；（）工地现场办公室及仓库等均利用已有临设。
、主要的施工机械设备根据本工程的特点，我公司为保证工程进度和质量，安排足够的机械设备，具体设备见下表、施工准备：首先对防静电砂浆做不发火实验，并出具不发火检测报告。
（）根据已有布置对配料房、砼搅拌站、石米搅拌站、水泥库、砂、石及钢筋堆场等进行布置。
（）编制不发火防静电地坪分项施工进度计划，并进行临时用电、用水等的设置。
（）根据原有高程控制点，建立观测点，并绘制测量方格网。
（）按照设计图纸，绘制各类施工结点图，并划分好不发火防静电地坪施工流水段。
（）所有机械设备进场前后必须检查，确保机况正常，设备就位后现场机修人员进行测试、保养、保证随时投入使用。
（）针对关键工序，特殊施工工序的施工编制技术交底书，并由技术人员组织施工人员学习。
（）劳动力按施工进度要求合理安排，质安部对进场人员进行安全、质量教育，并对所有进场人员进行三级安全教育。
四、主要施工方法及施工技术保证措施、主要施工方法严格按照《防静电地面施工及验收规范》、《建筑地面工程施工质量验收规范》中不发火防静电地面现行有关规定，规程及质量检验评定标准施工。
不发火地面现场配料及施工工艺
不发火地面现场配料及施工方法
不发火地面目前做法很多，大体可以归为两类：
一.专业材料法匕金属骨料做法
现场配料法：分为水磨石做法及耐磨地坪法.
-
+
因金属胃料做法都有厂家专业主产并指导施工.所以本文仅对现场配料法如何
配料及施工进行论述
s
水磨石做法
顾名思义，其做法与一般水磨石做法相同，其优点为价格较有优势造价为20元/平米，施工工费为10元/平米，可被广大使用者所接受. 配料及施工如下：
1.1不发火水磨石
配料时将原水磨石中的石英砂等骨料用白云石替换，白云石骨料应选择莫氏
.磨石做法即可。
硬度W2的材料，以确定其不发火性’施工方法按一般水
2
不发火地面耐磨地坪配料及做法
2.1不发火地面配料
将原有地耐磨地面骨料地金刚砂.石英砂等替换为不发火级白云石，主要配方见下表：
注：不发火白云石材质轻脆.原料因加工、运输*储存*施工等过程易粉碎损耗，成材率低，应考虑成材率，一般选量为1:14 即原料采购量应为成才量的1.4倍〜
2+2施工方法
同一般耐磨地面施工方法相同，即为在混凝土初凝状态下撒料、压实、磨光、收光。
3•弊端分析
3A环保方面
在采用水磨石做法中，难免产生废浆液，堵塞市政管道会收到
环保部分的巨额罚单匚
32性能不能持久
无论水磨石做法还是耐磨地面做法r由于白云石绵软的特性，造
成使用一段时间后就会起砂开裂，所以使用周期非常短、返修率高* 综合
来说，现场配料的水磨石和耐磨地面做法有较高的经挤性，
施工简单易行匕但其弊端也显而易见，即功能不能稳定持久，长期使用返修率高3。
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不发火水磨石地面施工
1、工程概况：
本工程为某集团公司火炸药生产车间配套火炸药储存库房，建筑面积296平方米，为甲类仓库、B级防爆要求。
库房内不设采暖电源。
库房外设防爆照明电源，室内外均设消火栓，库房周围有数座生产厂房及库房，均有防爆要求，此库房地面设计要求为C20砼基层上设40mm不发火水磨石地面面层。
2、施工试验
主要试验指标，一是地面强度，一是地面面层不发火。
对于地面基层C20砼有试验室配合比，砼强度报告和现场试验仪器可测定已达到设计要求，大于规范规定的基层最低强度≥1.2Mpa要求，表面洁净，粗糙符合要求。
不发火面层主要依靠骨料调整，在常用质地较软的石材中选择了两种白云石做为试验骨料。
其中一种稍硬，一种较软，为节省工程开支，减少工期，同时采用花岗岩碎石，河卵石及所选两种白云石做为骨料进行对比试验。
试件150×150×40mm，150×300×40mm。
试件标准养护7d后进行不发火试验。
3、试验方法
a、检测标准：
1、试验前的准备。
材料不发火的鉴定，可采用砂轮来进行。
试验的房间应完全黑暗，以便在试验时易于看见火花。
试验用的砂轮直径为150mm，试验时其转速应为600～1000r／min，并在暗室内检查其分离火花的能力。
检查砂轮是否合格，可在砂轮旋转时用工具钢、石英岩或含有石英岩的混凝土等能发生火花的试件进行摩擦，摩擦时应加l0～20N的压力，如果发生清晰的火花，则该砂轮即认为合格。
2、粗骨料的试验。
从不少于50个试件中选出做不发生火花试验的试件10个。
被选出的试件应是不同表面、不同颜色、不同结晶体、不同硬度的。
每个试件重50～250g，准确度应达到lg。
试验时也应在完全黑暗的房间内进行。
每个试件在砂轮上摩擦时，应加以10～20N的压力,将任意部分接角砂轮后，仔细观察试件与砂轮摩擦的地方，有无火花发生。
必须在每个试件上磨掉不少于20g后，才能结束试验。
在试验中如没有发现任何瞬时的火花，该材料即为合格。
3、粉状骨料的试验。
粉状骨料除着重试验其制造的原料外，并应将这些细粒材料用胶结料(水泥或沥青)制成块状材料来进行试验，以便于以后发现制品不符合不发火的要求时，能检查原因，同时，也可以减少制品不符合要求的可能性。
b、实际检测：
首先对主要采用的骨料花岗岩碎石、河卵石、两种白云石分别进行试验。
第一次在工厂车间内金刚砂砂轮机上试验，砂轮机直径Φ=300mm，转数2400转/分，以上四种骨料均产生明显火花。
第二次按标准要求，对砂轮进行了调整，在工厂机加车间对金刚砂砂轮进行了加工，做成Φ=150mm砂轮，由于砂轮机转数不能调整至试验要求数值，在机加车间内采用车床可调转数方法试验，分别对以上四种骨料进行试验，并对各种骨料做成的试件试验。
通过分析试验结果，有如下结论：
1）粗骨料应利用质地较软材质，不能利用花岗岩和河卵石等较硬骨料，白云石一般均可用做骨料，优先选用质地较软的一种。
2）试件和施工中可利用普通砂做细骨料，但要严格控制砂的粒径不能过大。
3）在骨料质地较软时，应调整颗粒积配，在一定程度上提高面层强度，满足使用要求。
4 施工过程
1）基层要求：
基层混凝土强度在满足设计要求的同时，强度不应低于1.2Mpa，但应洁净、粗糙，有条件时应在做面层时刷混凝土界面剂。
2）骨料准备：
粗骨料选择白云石，优先选用质地较软的一种，进现场后经现场取拌，试验合格后方可进行实际施工配比。
细骨料利用普通砂，积配应与粗骨料做积配试验，共同使用，不得利用过大粒径材料。
水泥利用普通硅酸水泥32.5。
3）分格线、分格条
面层应按一般水磨石地面面层标准设防止混凝土收缩裂缝的分格，按规范要求最大分格不能大于6m×6m。
分格缝嵌缝材料应为不发火材料，如导电橡胶条等，也可利用铜条或铝条。
利用铜条和铝条时应单独使用，不宜混合使用，使用嵌缝条应有可靠连接且与房屋主体工程做成可靠等电位连接。
4）混凝土施工
A 施工前仔细检查金属分格条是否可靠连接。
B 按配合比严格施工
C 面层的抹平工作应在水泥初凝前完成，压光工作在水泥终凝前
完成，打磨要及时不能过早或过晚，
5）养护及使用
在施工完成12h内进行淋水式蓄水养护，养护时间不应小于7d抗压强度应达到5Mpa后方可上人行走，抗压强度达到设计要求后方可正常使用，地面正式使用前应进行实际不发火测试，合格后方可使用。
5、施工注意事项
1）粗骨料白云石为保证不受污染及自身材质较软易出现粉沫，影响强度，使用前宜水洗后使用。
2）细骨料砂应表面粗糙，粒径宜为0.15~5mm，含泥量不应大于3%。
有机物含量不应大于0.5%。
3）严格按试验室配合比施工，不得自行更改，保证施工均匀性
4）分格用材料应为不发火材料，如利用金属条，一般利用铜条或铝条，严禁用玻璃式硬质金属分格条。
5）金属分格条施工前应互相可靠连接，并与房屋主体构成有效等电位连接。
6）分格条不宜用不同种类混合使用。
7）厂房、库房内踢脚线及其它易发生摩擦的部位应同时做不发火处理。
8）除对不发火有特殊要求外，各项施工技术指标均应满足相同地面面层施工验收规范要求。
6、总结
本工程已竣工，投入使用，使用过程中情况良好，外观感较好，相对于导电橡胶，不发火地板有较好的经济比，比较适合在有防爆要求的工业建筑中推广使用。