6S管理
什么是6s管理
什么是6s管理6S就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、自检（SELF-CRITICISM ）六个项目，因均以“S”开头，简称6S。
6S起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的卖场环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质：革除马虎之心，养成凡事认真的习惯（认认真真地对待工作中的每一件“小事”、每一个细节。
），养成遵守规定的习惯，养成自觉维护卖场环境整洁明了的良好习惯，养成文明礼貌的习惯。
6S的6大效用6个S：Sales、saving、safety、standardization、satisfaction、self-advancement6S是最佳推销员（Sales）＊被顾客称赞为干净整洁的企业、对这样的企业有信心，乐于购物并口碑相传＊利于来客数的提升6S是节约家（Saving）＊降低很多不必要的空间的占用，减少顾客“寻找”的浪费，利于客单价的提升＊提高商品效率和工作效率6S对安全有保障（Safety）＊宽广明亮，视野开阔的职场，一目了然＊遵守陈列限制，不安全处一目了然＊通道明确，不会造成杂乱情形而影响顾客购物的顺畅6S是标准化的推动者（Standardization）＊“３定、3要素”原则规范现场作业＊大家都正确的按照规定执行任务＊程序稳定，带来品质稳定，成本也安定6S形成令人满意的职场（Satisfaction）＊明亮、清洁的工作场所＊员工动手做改善、有成就感＊能造就现场全体人员进行改善的气氛6S是员工自我发展的培养者（self-advancement）＊大家都养成良好的习惯＊不断的自我检讨，促进个人素质的不断提升6s推行步骤步骤一：建立6S推行机构，成立推行小组1、公司生产经理及总经办主任是 6.S推进小组负责人。
2、总经办是归口管理部门，主持日常工作。
3、公司各部门（或车间）必须指派一位员工为现场管理（联络）员。
6S管理
一、目的为营造良好的工作环境，养成良好的工作习惯、态度，强化库区，提高操作效率以及操作品质，减少浪费，避免损失。
二、定义1、6 S：取“整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全”等六项罗马发音之字首。
2、整理（SEIRE）：区分要与不要的东西，及时处理不要的东西、妨碍作业、易造成损失以及有安全隐患的东西。
3、整顿（SEITON）：要的东西定位摆放，并明确地标示。
4、清扫（SEISO）：随时保持清洁，杜绝脏乱源头。
5、清洁（SEIKETSU）：将之前的做法制度化、规范化、贯彻执行并维持成果。
6、素养（SHITSUKE）：人人养成好习惯，依规定行事，培养积极进取、团结协助的精神。
7、安全(SAFETY)：以人为本，确保工作生产安全。
三、职责1、推进6S作业，并进行倡导及定期稽查。
2、制订6S考核计划并定期查核，跟踪改进、改善措施。
四、6S总纲1、6S精神落实执行自发减少浪费持久维持安全以库为家2、6S方针建立有干劲、有活力、清新、明朗、安全的工作环境，力求节约时间、充分利用空间，从而达成降低成本、提高效率的目的，并努力营造良好的公司形象。
五、6S作业内容1、整理<1>、目标：腾出空间，防止误用。
所在的6S责任区域全面检查,包括表面看得到和看不到的地方；根据工作实际需要，判定物品需要与不需要；立即清除不需要物品；<2>、整顿目标：货物摆放整齐，工具存放合理，取放迅速。
货物按照规定码放整齐，码放于规定位置且不超过规定码放层数。
按操作流程、使用频率确定工具放置场所，特别关注危险品；<3>、清扫目标：场地、办公区域、叉车、工具等干净。
确保个人责任区域无垃圾；叉车责任人定期清理叉车内外脏污。
定期专人整理各类工具。
<4>、清洁目标：通过制度化来维持成果，并显现“异常”所在。
清洁工加入个人考勤，并定时检查工作成果。
<5>、素养目标：人人注重秩序、严守纪律，文明礼貌，自动自发做好本职工作。
6s管理实施办法6篇
6s管理实施办法6篇6s管理实施办法 (1)一、整理:将车间现场内需要和不需要的东西分类，丢弃或处理不需要的东西，管理需要的东西。
目的:腾出空间，空间活用，防止误用、误送，塑造清爽的工作场所。
内容:1、车间内废品、边角料当天产生当天处理，入库或从现场清除。
2、班组产生的返修品及时返修，在班组内存放不得超过二天，避免与合格品混淆。
3、用户返回的产品应及时处理，如暂时无时间处理，应存放在临时库，不得堆放在生产现场。
4、外来产品包装物及时去除，货品堆放整齐。
工作现场不能堆放过多(带包装)外购产品。
5、合格部件、产品经检查人员确认后及时入库，不得在班组存放超过一天。
6、报废的工夹具、量具、机器设备撤离现场存放到指定的地点。
7、领料不得领取超过二天用量的部件材料，车间内不允许存放不需要的材料、部件。
8、工作垃圾(废包装盒、废包装箱、废塑料袋)及生活垃圾及时清理到卫生间。
9、窗台、设备、工作台、周转箱内个人生活用品(食品、餐饮具、包、化妆品、毛巾、卫生用品、书报、衣物、鞋)清离现场。
二、整顿:对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。
物品的保管要定点、定容、定量，有效标识，以便用最快的速度取得所需之物。
目的:工作场所一目了然，消除找寻物品的时间内容:1、车间绘制现场<定置图管理图>。
2、车间对各类设备，工装，器具进行分类编号。
3、废品、废料应存放于指定废品区、废料区地点。
4、不合格品、待检品、返修品要与合格品区分开，周转箱内有清晰明显标识。
5、周转箱应放在货架上或周转车上，设备上不得放置周转箱、零件。
6、操作者所加工的零部件、半成品及成品的容器内，必须有明显的标识(交检单，转序卡)，注明品名，数量，操作者，生产日期。
7、搬运周转工具(吊车、拖车、升降车、周转车)应存放于指定地点，不得占用通道。
8、工具(钳子、螺丝刀、电烙铁、通路仪)、工位器具(周转箱、周转车、零件盒)、抹布、拖布、包装盒、酒精等使用后要及时放回到原位。
6S管理
6S管理篇一、 6S管理基本知识什么是6S管理6S管理是现代企业规范现场、提升素养的简单有效的管理模式，包括：整理：Sort要与不要一留一弃将工作场所中的物品区分为必要的与不必要的，必要时物品保留，不必要的物品清除。
整顿：Straighten科学布局取用快捷将必要的物品分门别类按照规定的位置合理摆放，并加以标识；清洁：Sweep定期维护美化环境清除并防止工作场所内的脏污，保持其干净整洁；规范：Standardize形成制度贯彻到底将所做的工作制度化、程序化，并将工作职责落实到每个岗位、每个员工；素养：Sustain遵守标准养成习惯养成良好习惯，自觉遵章守纪，培育进取精神，树立团队意识。
安全：Safety安全保密生命第一贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，在生产、工作中确保人身、设备、设施安全，严守国家机密。
二、 6S管理实务(一)、6S推行要领整理：要与不要一留一存整顿：科学布局取用快捷清洁：定期维护美化环境规范：形成制度贯彻到底素养：遵守标准养成习惯安全：安全保密生命第一（二）、6S管理的“6”顺——看起来顺眼——查起来顺捷——做起来顺气——品起来顺心——用起来顺手——管起来顺畅(三)、6S推行步骤1、整理：个人物品和公用物品区分要与不要，不要物品清理出办公场所，只留下最低限度必需品；办公电脑不存放过多个人文件。
2、整顿：物品按功能和使用频率分类，确定存放位置，摆放整齐，即定类、定点和定量。
●桌面只摆放每天要用的物品，离开或下班时要及时复位；●抽屉内物品分类放置，公、私物品分开存放，陈列整齐易查找；不存放过多个人物品以及会散发异味的物品；●办公设备电源线、数据线集整美观，插线板和电脑主机不拖地；●电脑内文件合理分类，在3级目录以内能迅速找到文件；●文件柜要有定置图，文件盒和书籍陈列整齐取放方便，左高右低排列；●文件盒按规定标识，文件盒内文件超过十件要做目录。
3、清洁：定时检查使用的办公设备（复印件、打印机、传真机等）并标识状态，出现异常及时报修；定期检查备件、耗材，按规定补充。
6S管理
6S实战手册
推行要领
1、 明确什么是必需品和非必需品 区分必需与非必须的标准 类别标准：有用和无用 使用频次标准：使用频次高和低 方法：列表 必需品：每小时、每天、每周 非必需品：每月、每季、半年、年、两年 未定（有用/无用）、废物
6S实战手册
2、增加场地前，必须先进行整理 区别和舍弃 注意： 废品 功能完好，却可有可无的物品， 如闲置物 品，造成不便的门、墙，不良品和返工品
6S 管 理 实 战
知识介绍
6S实战手册
6S的沿革
一、6S的起源
200多年前，源自日本的家庭管理方式，整理整顿2S。 1955年 2S 出现口号“安全始于整理整顿，终于整理整顿” 3S 清扫，清洁，素养 1986年 5S 第一次系统提出 6S 安全（safety） 7S 节约（saving） 10S 习惯化（shiukanka）、服务（service）、 坚持（shikoku）
6S实战手册
2、
实施、保持和习惯
进行3S--连续反复--3S习惯化--3S制度化 整理 ：1、必需品和非必需品混放 2、清除非必需品 3、不产生非必需品 整顿：1、找不到必需品、 2、用完的物品放回原处 3、取放方便的机制 清扫：1、工场到处都是脏污、灰垢 2、清扫脏污
6S实战手册
清扫的推进重点
清扫的含义
将岗位变得无垃圾、无灰尘、干净整洁，将设备
保养得锃亮完好，创造一个一尘不染的环境。
目的：保持良好的工作情绪；稳定的品质；达到 零故障、零损耗。 特别说明：清扫是环境和设备的维护和点检。
6S实战手册
推行要领
领导以身作则：自己作力所能及的清扫 人人参与：清扫本职区域和公共责任区域 自己动手：力足自己的双手 清扫就是点检：清扫与点检、保养结合 防治污染源：寻找并杜绝污染源
6S管理制度
6S管理制度1. 简介6S管理制度是一种用于提高工作场所效率和组织能力的管理方法。
它基于整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全六个原则，通过不断改进工作环境和个人素质，实现工作流程的优化和效率的提升。
2. 整理 (Sorting)整理是指对工作环境中的物品进行分类、排序和归纳，保持工作区域的整洁和有序。
通过整理，可以清楚地辨别出需要的物品和不需要的物品，避免浪费时间和资源。
3. 整顿 (Straightening)整顿是指对工作场所进行合理布局和标识，使得各类物品能够方便地被找到和使用。
通过合理的整顿，可以减少物品的丢失和混乱，提高工作效率和安全性。
4. 清扫 (Sweeping)清扫是指定期清理工作环境中的垃圾和杂物，保持工作区域的清洁和整洁。
定期的清扫可以创造一个良好的工作环境，提高员工的工作积极性和效率。
5. 清洁 (Standardizing)清洁是指制定和遵守一套清洁标准，确保工作环境的卫生和整洁。
通过规范的清洁标准，可以减少污染和细菌滋生的机会，提高员工的健康和工作效率。
6. 素养 (Self-discipline)素养是指员工个人的自律和责任感，要求员工在工作中积极主动，保持良好的态度和专注度。
通过提升员工的素养，可以激发团队的合作精神和工作动力。
7. 安全 (Safety)安全是指为员工提供一个安全的工作环境，减少事故和伤害的发生。
通过建立安全程序和培训员工的安全意识，可以保护员工的健康和安全。
8. 实施步骤8.1 建立6S管理团队：组建由各个部门代表组成的6S管理小组，负责制定和推广6S管理制度。
8.2 建立6S管理标准：制定和发布6S管理标准和操作规程，明确每个原则的具体要求和实施步骤。
8.3 培训员工：通过培训和教育活动，提高员工对6S管理制度的认识和理解，加强他们的实施意识和能力。
8.4 实施6S管理：按照制定的标准和步骤，逐步实施和推广6S管理制度，在工作环境中不断改进和优化。
6s管理制度范文(优秀6篇)
6s管理制度范文〔优秀6篇〕s管理制度篇一第一章总那么一、目的：为了营造一个干净、整洁、舒适、合理、平安的工作场所和空间环境；强化公司根底管理，提升经营形象和员工综合素质，特制定本制度。
二、适用范围：本规定适用于公司全体员工。
三、推行方法：6S推行以PDCA循环管理模式为方法。
第二章 6S 的定义、目的一、总目的强化根底管理、提升员工素质及企业形象、加强企业竞争力；营造出整洁、舒适的工作环境；使得设备保持清洁、员工文明进取、企业健康开展。
二、6S 的定义、目的1、整理1.1定义：将工作场所中任何物品区分为必要的与不必要的，必要的留下来，不必要的彻底去除，腾出空间。
1.2目的：(1)腾出空间； (2)防止误用、误送； (3)塑造清爽的工作场所；2、整顿2.1定义：必要的东西分类按规定的位置摆放整齐，加以标识，以便在需要时立即找到。
2.2 目的：(1)去除“寻找〞的浪费； (2)工作场所去除明了；〔3〕整齐的工作环境； (4)去除过多的积压物品；3、清扫3.1定义：去除工作场所的脏污，并防止脏污的发生，保持工作环境的干净明丽。
3.2 目的：(1)保持令人心情愉快的干净环境；(2)减少脏污对品质的影响； (3)减少工业伤害事故；4、清洁4.1 定义：将以上3S实施的做法制度化、标准化，并贯彻执行及维持。
4.2 目的：维持上面的3S成果；5、素养5.1 定义：人人养成好习惯，依规定行事、培养积极进取精神。
5.2 目的：培养具有良好习惯，遵守规那么的员工，营造团队精神。
6、平安6.1 定义：养成良好的平安防范意识，减少和杜绝平安事故和人身伤亡事件。
6.2 目的：确保生产现场处于平安状态，设备运转正常。
第三章“6S〞推进组织、职责与权限一、6S 推进委员会组织结构图二、明确组织职责和权限1、实行责任制1.1 推行小组对委员会负责。
1.2 推行小组应依据委员会公布的目标方案，制定详细的适合本小组实情的目标方案上交委员会，接受委员会的监督考核。
6S管理6s管理制度
6S管理6s管理制度6S管理6s管理制度一、6s管理的概念1、6s管理：即指“整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全”;2、6s词语由来：由于前五个词组日文的罗马拼写和第六个词组英文的字母拼写中，第一个字母均为“s”，故简称为“6s”；3、6s管理起源：6s管理起源于日本，现已成为国际上许多大中型企业现场管理的经典之作。
二、6s管理之内容1、整理：首先，对工作现场物品进行分类处理，区分为必要物品和非必要物品、常用物品和非常用物品、一般物品和贵重物品等;2、整顿：对非必要物品果断丢弃，对必要物品要妥善保存，使工作现场秩序昂然、井井有条;并能经常保持良好状态。
这样才能做到想要什么，即刻便能拿到，有效地消除寻找物品的时间浪费和手忙脚乱;3、清扫：对各自岗位周围、办公设施进行彻底清扫、清洗，保持无垃圾、无脏污;4、清洁：维护清扫后的整洁状态;5、素养：将上述四项内容切实执行、持之以恒的贯彻执行下去，从而养成一种良好习惯;6、安全：上述一切活动，始终贯彻一个宗旨：围绕其工作环境改善，实现“安全第一，预防为主”。
三、6s管理的意义及好处（一）对个人的意义及好处1、工作态度的改变;2、增加荣誉感;3、增加责任感;4、改善沟通能力;5、改善管理能力;6、改变工作习惯;7得到好的工作环境;改变心态，改善管理沟通能力，改变工作习惯，得到个人能力整体提升。
（二）对企业的意义及好处1、工作态度;2、改善流程;3、改进管理;4、增加放权授能;5、提高效率;6、提升形象;7、合理利用场地;8、提高竞争力;9、改善沟通与信息流通渠道;顾客满意、管理流程改善、提高效率、节约成本、提高竞争力、业绩成长。
四、如何推动6s管理（一）责任部门1、行政部统一管理公司6s的推动工作，负责组建一个由各部门指定人员参加的6s管理小组，该小组有权对各部门6s开展情况进行指导、监督、检查、评比、奖罚和发布;2、各部门组建本部门6s管理小组，定期参加公司6s管理进行指导、监督、检查、评比、奖罚和发布工作。
简述6s管理的具体内容
简述6s管理的具体内容
6S管理指的是一种管理理念和方法，其具体内容包括以下六个阶段：
1. 分类整理（Seiri）：对工作场所进行整理，将不必要的物品移除，只保留必要的物品，避免杂物堆积。
2. 整顿整齐（Seiton）：对工作物品和设备进行整齐排列，将物品放置在适当位置，使工作场所整洁、有序。
3. 清洁清理（Seiso）：通过保持工作场所的整洁和清洁，提高工作效率，降低事故发生率。
4. 清新清凉（Seiketsu）：持续改善工作环境，减少粉尘、噪声等对员工健康的影响。
5. 遵守纪律（Shitsuke）：确保员工遵守规定和纪律，保持工作场所的整洁和有序。
6. 持续改善（SaikōKōjō）：持续改进和优化工作环境，以提高工作效率和质量，实现企业的持续发展。
6s管理实施制度6篇
6s管理实施制度6篇6s管理实施制度 (1)1.目的为了维护本厂区及宿舍安全，人员及财物进出管理与保安工作职责所遵循特制定本规定。
2. 适用范围凡本厂全体员工、保安、来宾及物品进出均适用之。
3. 定义3.1 厂区安全：包括人员及车辆进出、加班、用水、用电、财物进出、消防等安全管理。
3.2 保安：包括厂内各地点执行保安工作之人员。
3.3 财物：包括本厂所有公共场所设施及生产设备、员工个人财物及公司外来人员放置公司厂区内的财物：如工模治具、生产器具、档案、原物料、半成品、成品、辅料、财务及公司文件等等。
3.4 人员：包括工厂员工、客户、供应商、亲友、外来施工及厂区维护人员等。
3.5 厂规：包括所有工厂行政管理办法或规定。
4. 职责4.1 厂区安全巡逻：保安负责，保安部主管监督;4.2 人员或财物出厂放行：外来人员保安依据写字楼人员填写的《来宾接洽单》，由厂长核准放行之，如厂长不在厂内则由人事部主管或安全主任核准，工厂内部员工依据人事部核准的《放行条》放行之;4.3 人员或财物入厂：除本厂员工外，人员及财物入厂均需由保安负责核查登记，并发给来访证;4.4 异常时处理核准：异常时通报工厂厂长或人事部主管核准。
5.人员进出管理5.1 本厂员工进出厂5.1.1 本厂员工外出时需随身携带好厂牌，于进入厂区大门时，应自觉佩带或出示厂证，并配合保安之管理，没有佩带厂证者，保安需进行查问或禁止其进入厂区大门;5.1.2 本厂员工于上班时间内外出(请假或出差)时应填写《员工外出单》，经部门主管确认后才能外出，保安应登记在《外出人员登记表》上，员工返厂时应再次登记，以了解员工进出厂情形;5.1.3 保安有责任和权利对本厂员工出厂时进行不定期的物品检查，但本厂员工外出时，如有携带包裹，应随时检查之，本厂员工不得拒绝;5.1.4 有辞职及解雇之人员，保安应依从《离职管理规定》之相关规定执行之，离职及解雇人员工资结算完成，由人事部通知保安监督其在当天必须搬出本厂宿舍;5.1.5 为树立公司良好的企业形象，保安应针对本厂员工违反规定进出厂区或宿舍检查其厂证佩戴，如有不依规定佩戴厂证，保安有权阻止其进出厂区的大门，应予记录呈报人事部主管。
什么是6S管理
整顿现场次序、状态
1.在清理基础上，合理规划现场的空间和场所。
2.按照规划安排好现场的每一样物品类，使其各得其所。
3.做好必要的标识，使所有人都感觉清楚明白。
清扫
SEISO
进行清洁、打扫
在清理、整顿基础上，清洁场地、设备、物品类，形成干净、卫生的工作环境。
安全
SAFETY
采取系统的措施保证人员、场地、物品类等安全
系统地建立防伤病、防污、防火、防水、防盗、防损等保安措施，加强摄像监控和封闭作业管理。
规范
SEIKETSU
形成规范与制度，保持、维护上述四项行动的方法和结果
1.检查、总结，持续改进。
2.将好的方法与要求纳入管理制度与规范，明确责任，由突击运动转化为常规行动。
什么是“6s”管理？
“6S”管理是加强企业基础管理的必要手段，是清理、整顿、清扫、安全、规范、素养六方面进行现场管理的方法。其基本目标是使生产现场达到“门类清楚、区隔整齐、标识分明，洁净安全”的状态。其内涵和实施要点见下表：
要素
日语的罗马拼音
含义
实施要点
清理
SERRI
清理现场空间和物品类
1.清除垃圾或无用、可有可无的物品类。
素养
SHITSUKE
建立习惯与意识，从根本上提升人员的素养
通过宣传、培训、激励等方法，将外在的管理要求转化为员工自身的习惯、意识，使上述各项活动成为发自内心的自觉行动。
6S管理体系
6S管理体系什么是“6S治理”“6S治理”由日本企业的5S扩展而来，是现代工厂行之有效的现场治理理念和方法，其作用是：提升效率，保证质量，使工作环境整洁有序，预防为主，保证安全。
1．整理（SEIRI）——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都排除掉。
目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清新的工作场所。
2．整顿（SEITON）——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标示。
目的：工作场所一目了然，排除查找物品的时刻，整整齐齐的工作环境，排除过多的积压物品。
3．清扫（SEISO）——将工作场所内看得见与看不见的地点清扫洁净，保持工作场所洁净、亮丽的环境。
目的：稳固品质，减少工业损害。
4．清洁（SEIKETSU）——坚持上面3S成果。
5．素养（SHITSUKE）——每位成员养成良好的适应，并遵守规则做事，培养主动主动的精神（也称适应性）。
目的：培养有好适应，遵守规则的职员，营造团员精神。
6．安全（SECURITY）——重视全员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。
目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。
5S5S确实是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKE TSU）、素养（SHITSUKE）五个项目，因日语的拼音均以“S”开头，简称5S。
5S起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养职员良好的工作适应，其最终目的是提升人的品质：1、革除马虎之心，养成凡事认确实适应（认认真真地对待工作中的每一件“小事”）2、遵守规定的适应3、自觉爱护工作环境整洁明了的良好适应4、文明礼貌的适应什么是6S6S确实是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKE TSU）、素养（SHITSUKE）、自检（SELF-CRITICISM ）六个项目，因均以“S”开头，简称6S。
6S管理体系
1．整理（SEIRI）——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。
目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。
2．整顿（SEITON）——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标示。
目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。
3．清扫（SEISO）——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。
目的：稳定品质，减少工业伤害。
4．清洁（SEIKETSU）——维持上面3S成果。
5．素养（SHITSUKE）——每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。
目的：培养有好习惯，遵守规则的员工，营造团员精神。
6．安全（SECURITY）——重视全员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。
目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。
什么是“6S管理”“6S管理”由日本企业的5S扩展而来，是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法，其作用是：提高效率，保证质量，使工作环境整洁有序，预防为主，保证安全。
1．整理（SEIRI）——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。
目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。
2．整顿（SEITON）——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标示。
目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。
3．清扫（SEISO）——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。
目的：稳定品质，减少工业伤害。
4．清洁（SEIKETSU）——维持上面3S成果。
5．素养（SHITSUKE）——每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。
目的：培养有好习惯，遵守规则的员工，营造团员精神。
6S管理主要内容
6S管理的基本内容一、6S即:整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全二、6S方针：以人为本，全员参与，自主管理，舒适温馨。
三、推进6S目标：改善和提高企业形象；促进效率的提高；改善零件在库周转率;减少甚至消除故障，保障品质；保障企业安全生产；降低生产成本；改善员工精神面貌，增加组织活力；缩短作业周期确保交货期.四、6S管理的内容方法1．整理：就是将公司（工厂）内需要与不需要的东西（多余的工具、材料、半成品、成品、文具等）予以区分。
把不需要的东西搬离工作场所，集中并分类予以标识管理，使工作现场只保留需要的东西，让工作现场整齐、漂亮,使工作人员能在舒适的环境中工作.整理的内容2．整顿：就是将前面已区分好的，在工作现场需要的东西予以定量、定点并予以标识,存放在要用时能随时可以拿到的地方，如此可以减少因寻找物品而浪费的时间. 整顿三要素：整顿三原则：3．清扫：就是使工作场所没有垃圾、脏污，设备没有灰尘、油污,也就是将整理、整顿过要用的东西时常予以清扫，保持随时能用的状态，这是第一个目的。
第二个目的是在清扫的过程中去目视、触摸、嗅、听来发现不正常的根源并予以改善.“清扫"是要把表面及里面(看到的和看不到的地方）的东西清扫干净。
清扫的目的及作用执行的方法：建立责任区域——-———制定清扫标准—---——确立责任人推进步骤：安全教育，保养教育，知识教育。
4．清洁:就是将整理、整顿、清扫后的清洁状态予以维持，更重要的是要找出根源并予以排除。
例如：工作场所脏污的源头，造成设备油污的漏油点，设备的松动等。
清洁的作用和要点5．素养:就是全员参与整理、整顿、清扫、清洁的工作，保持整齐、清洁的工作环境，为了做好这个工作而制定各项相关标准供大家遵守，大家都能养成遵守标准的习惯。
素养推行要领和方法人品的提升：对父母尽孝，对家庭尽爱，对工作尽职，对上司尽责，对下级尽教. 注意仪装,礼貌用语，态度诚恳.6．安全：是将工作场所会造成安全事故的发生源（地面油污、过道堵塞、安全门被堵塞、灭火器失效、材料和成品堆积过高有倒塌危险等）予以排除或预防。
6s管理制度
6s管理制度6s管理制度（精选11篇）在现实社会中，制度对人们来说越来越重要，制度泛指以规则或运作模式，规范个体行动的一种社会结构。
这些规则蕴含着社会的价值，其运行表彰着一个社会的秩序。
想学习拟定制度却不知道该请教谁？下面是小编收集整理的6s管理制度，希望能够帮助到大家。
6s管理制度篇11、目的为了塑造一个舒适、整洁的工作环境，提升工作效率，节能、清洁、安全生产，把不良因素扼制于萌芽状态，特制订此制度。
2、范围2.1本制度规定了公司在清洁生产工作中对“6S”绩效的奖励和处罚标准；2.2本制度适用于XXXX食品厂各部门（包括办公楼各办公室）、生产车间及其全体人员。
3、6S术语详见附件一《6S管理术语》。
4、组织架构“6S”现场管理检查小组成员：组长：副组长：组员：5、职责5.1公司6S执行小组是公司6S管理的主导部门，负责对公司各部门、生产车间在6S工作中的绩效进行考核。
5.2公司6S执行小组根据本制度相关规定，提出奖惩明细，报6S 负责人审核同意，下达奖惩考核决定。
5.3人力资源部负责对相应的奖惩给予核对。
5.4财务部依据奖惩考核，负责执行。
5.5各部门本着“谁主管、谁负责”的原则，根据本制度负责对部门各班组、在岗员工在6S生产工作中的绩效进行考核。
5.6公司6S执行小组负责对公司部门（车间）、在全年6S生产工作中的绩效进行考核。
6、检查及奖惩6.1检查方法6.1.1公司6S检查共分为集中检查及日常巡查，其中集中检查为3-4次/月、日常巡查视工作开展需要进行，无明确次数；6.1.2检查范围包括但不限于附件二《6S检查范围及执行标准》。
6.2考核6.2.1每月6S执行小组根据设备部A、B区的设备一级保养专项检查、安委会对消防与安全生产（含工伤预防）的专项检查和“6S执行小组”在日常巡查的三项检查结果，综合评比出前三名和后四名（月度评比），按当月6S检查得分综合评比产生，按照相应比例给予奖励和惩罚；6.2.2相关部门管辖范围内的生产现场不符合要求时，在日常巡查发现的，及时通知并督促该部门（车间）主管进行整顿；对于第一次检查不合格的，内网公布其检查结果，并要求作出立即整改；三日后复查如还未整改且又无充分理由的，按执行标准扣罚相应车间主管、责任线主管（技术员），（重大责任事故另行处理）；内网公布复查结果；6.2.3对非本部门在本部门管辖范围内的场地施工、作业造成本部门场地脏、乱的，本责任部门有权督促其及时清洁、处理；如未及时作出处理的，一经查出，由本责任部门主管、责任线主管（技术员）全权负责承担；6.2.4月度集中检查采取评分制，即每个区域以100分为基准，每发现一项扣取相应的分数（每项一分/该区域的加权系数），得出每个区域的相应分数；日常巡查采取首次发现不合格项给予整改，第二次复查同类不合格项根据“附件二”的标准予以罚款，第三次在第二次罚款的标准上予以翻番罚款，依次类推；6.2.5公司各部门（车间）可实行内部自检，其奖惩标准不能高于本文件的执行标准。
6s管理制20篇
6s管理制度1一、6s管理的概念1、6s管理：即指"整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全”；2、6s词语由来：由于前五个词组日文的罗马拼写和第六个词组英文的字母拼写中，第一个字母均为“s"，故简称为6s；3、6s管理起源：6s管理起源于日本，现已成为国际上许多大中型企业现场管理的经典之作。
二、6s管理之内容1、整理：首先，对工作现场物品进行分类处理，区分为必要物品和非必要物品、常用物品和非常用物品、一般物品和贵重物品等；2、整顿：对非必要物品果断丢弃，对必要物品要妥善保存，使工作现场秩序昂然、井井有条；并能经常保持良好状态。
这样才能做到想要什么，即刻便能拿到，有效地消除寻找物品的时间浪费和手忙脚乱；3、清扫：对各自岗位周围、办公设施进行彻底清扫、清洗，保持无垃圾、无脏污；4、清洁：维护清扫后的整洁状态；5、素养：将上述四项内容切实执行、持之以恒的贯彻执行下去，从而养成一种良好习惯;6、安全：上述一切活动，始终贯彻一个宗旨：围绕其工作环境改善，实现"安全第一，预防为主”。
三、6s管理的意义及好处（一）对个人的意义及好处1、工作态度的改变；2、增加荣誉感；3、增加责任感；4、改善沟通能力；5、改善管理能力；6、改变工作习惯；7、得到好的工作环境；改变心态，改善管理沟通能力，改变工作习惯，得到个人能力整体提升。
（二）对企业的意义及好处1、工作态度；2、改善流程；3、改进管理；4、增加放权授能；5、提高效率；6、提升形象；7、合理利用场地；8、提高竞争力；9、改善沟通与信息流通渠道；顾客满意、管理流程改善、提高效率、节约成本、提高竞争力、业绩成长。
四、如何推动6s管理（一）责任部门1、行政部统一管理公司6s的推动工作，负责组建一个由各部门指定人员参加的6s管理小组，该小组有权对各部门6s开展情况进行指导、监督、检查、评比、奖罚和发布；2、各部门组建本部门6s管理小组，定期参加公司6s管理进行指导、监督、检查、评比、奖罚和发布工作。
6S管理
6S管理
1整理—是区分哪些是有用的、哪些是少用的、哪些是用不着的东西, 然后将无用的东西清除出现场, 只留下有用的和必要的东西。
(两天内完成)
2整顿—将工具、器材、物料、文件等的位置固定下来, 并进行标识, 以便在需要时能够立即找到，清扫到没有脏污的干净状态, 同时检点细小处。
（三天之内完成）
3清扫—自觉地把生产、工作的责任区域、设备、工装、工位器具清扫干净，保持整洁、明快、舒畅的生产、工作环境。
（三天之内完成）
4清洁—维持整理、整顿、清扫后达到没有脏污的清洁状态;认真维护生产、工作现场，确保清洁生产，杜绝职业危害，防止环境污染。
员工本身也要做到着装、仪表、精神清洁。
（三天之内完成）
5素养—让每个员工都养成习惯，自觉遵守各项规章制度，通过进行上述4S的活动。
（半个月检查，一个月之内完成）
6安全--贯彻“安全第一、预防为主”的方针，在生产、工作中，必须确保人身、设备、设施安全所有的运作都必需考虑安全问题，严格遵守安全规则。
结果要求：第一个月达到标准60%，第二月达到标准70%，
下达人：
执行人：。
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主要通路.置場等的定位置表示是否明确?
CHECK 2
專用工具与共用工具的區分. 可隨時取用狀態的保持?
CHECK 3
製品箱是否依收容數?纍放高度有否依標準?
CHECK 4
消費設備周圍是否有放置物品?
CHECK 5
你面.工作台凹击.破損.突起物等所產生的 障害有無?
清 掃 (SEISO)
無垃圾.無污染的職場創造
強調危險預知訓練﹐提升危險預知 能力
CHECK 2
結論
*6S葯自身做起
STEP
３ 分鐘 6S ３ 分鐘 6S 10 分鐘 6S
制造單位
事務單位
自身服裝的點檢 桌面的整理等 等 --------------------------治工具類的置場 桌面的不必要物 的整理等 ------- 品的點檢等 ----工作桌面的清掃 檔案No.的點檢 等 ---------------------------------
CHECK 4
廢棄物或不必要的物品是否有規定置場及處 理區分等的表示?是否有整理及集中管理?
CHECK 5
量具類及工具類的區分與整理是否有在執 行?
整 頓 (SEITON)
探討並排除無價值浪費
必要時可隨時取用的場地規劃
机能的保管
狀況分析
在庫匱乏:外包表示.最低在庫決定 未返還:誰.何時返還的表示 紛失:包裝狀態.收容數表示 物品置放方法的決定 保管規則的遵守
4﹒資源得以合理配置和使用。
5﹒營造團隊合作精神。
■在一起勞動時建立團隊感情。
■共同的目標拉近彼此間的距離。
6﹒通道暢通無阻﹐各種標識顯 眼﹐人身安全有保障。
7﹒給客戶提供信心。 6S活動的真正意義在於倡導一種 “做每一件事情都講究“的精神。
怎樣做6S
1.整理﹕把工作場所內不要的東西堅 決清理掉﹐謄出空間﹐防止誤用。 2.整頓﹕把要用的物品按定位置擺放 齊﹐並做好識別理。 3.清掃﹕掃除現場中設備﹐環境等生 產要素的臟汙部位保持幹淨。
*拋棄 *置放保存在較遠 處 工作區內整纍置放
*作業區內置放 *隨身攜帶
*揭示板.預備品,.柱子旁 *樓階下.外圍
整理----確認重點
CHECK 1
在職場中是否有不必要的物品散亂置放的情形?
CHECK 2
配管.配線處不必要物品的置放及混亂狀況產生否?
CHECK 3
制品或工具是否直接放置在桌面或工作台上?
4. 清潔﹕使工作環境及設備﹐儀器﹐工 治具量具材料等始終保持清潔狀態。
5.修養：樹樹立講文明，積極敬業的精神， 尊重別人，愛護公物，遵守規則,有強烈 的時間觀念
6.安全：遇到意外事情不慌張，養成良 好的習慣，嚴格遵守交通規章制度。
整理
必要的物品及 不必要的物品頇 明确區分.並 將不要的捨棄
職場 活性化
物品置場的決定
*机能的置放方法檢討
*不要物品的撤去 *置場全体的層別及 場所配置規定 *名稱的統一 *品目名稱及置放表示 *取出.置放時便利性 的改善推行 *機能別.制品別 *品質.安全.使用性
*日常管理与在庫
匱乏的徹底防止 *調達方法的改善 *取出.置放的順練 及效果測定
整 頓---確
認重點
CHECK 1
ห้องสมุดไป่ตู้
大掃除 不要物品整理
不具合破損對策
必要的設備 必要的生產方式 堅強的設備 优秀的人員 順暢 明确的情報 適應的能率 优秀的服務
*標準道具的總點檢 *道具不具合的對策 *技術的提升 *自主管理
不要物品----層別管理
*依使用頻度的整理方法
使用頻度
整理方法
少 *1年1次 用 *6個月~1年 普 *2~6個月 通 *每個月 常 *每周 *每日 用 *每小時
確認
---
確認重點
CHECK 1
桌面.工作台.通路.機械周圍是否干淨?
CHECK 2
機械的各部位是否有油污?
CHECK 3
配管.配線的污損?或有油污的影響而硬化?
CHECK 4
供油機器設備的出口有無無損?
CHECK 5
照明具四周圍有無無損?
清洁(SEIKETUS)
衛生.优美的環境維持
維持管理
三 階 段
美化作戰
點檢執行
STEP 1
全 体
STEP 2 個 別
STEP 3
細部
職場.設備的清掃 設備治工具 職場的大掃除 ---------------------的清掃點檢. 污染源的對策 *對象選定 微欠陷排除 -------------------*問題點分析 (設備6S*TPM) *區域劃分與分擔決定 *清掃點檢的教育 *區域別設備別清掃實施 *實施與不具合.欠缺的發現 *改善活動的實施 *確認表的記入 *維持的標準化 *原因分析檢討 *對策處理
*6S促進成本的降低 價格 --- 利益 --- 成本(原價)
(由市場決定) (必要利益) (屬控制的成本)
4 6S標示*改善活動 < ----------------------- > 區域表示 6 在庫低減 5 1 -1 看板運行 需求情報 1 -2 1 -3 交貨狀況 1 -4 生產指示 批量生產 3 -1 必要時.量 3 -2 生產L/T 2 -1 部門流程圖 2 -2 LINE規劃
保全
品質
６
制造品質
s 活動
效率士气
管理
安全 能率
改善諸活動
*決定規則或標準.並加以實施 *道具製作.並遵守使用規則 *必頇進行改善或改良時的事項 *非相關部署配合不能完成的活動
６S步驟
改善依据內容 浪費*异常*問題點的顯現化 工作關連事項標準化
整 頓 整 理
整 理(SEIRE)
捨棄非必要的物品
清洁重點 任何人都能明瞭 6S標準化 异常的顯現化
*管理的目的 *什么為异常 *可否感知 *特殊事例如何處理
目視管理 徹底的執行
*管理標簽 *管理界限表示 *視覺化的工夫
清洁
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確認重點
CHECK 1
不安全的服裝.污損的服裝是否發生?
CHECK 2
有無充分的採光及電氣照明?
CHECK 3
异常的振動.騷音.發熱等苦痛狀況感知?
清掃
經常的打掃. 油污或灰塵的 全面清除.使 機械或人之能 力十分發揮
效
士气
販賣 促進
整頓 教養
決定的事項 要確實 的來遵守
將必要物品 清楚標示正确 簡單的方法讓 每個人都 能一目了然
果
設備 保全
安全
清洁
維持整理. 整頓.清洁后的 狀況
安全
保証生命和 財產不受損 害
能率
6s活動重點
故障排除
意外防止 職場活性化
6S
管理
6s內容
一﹒何謂6S 1﹒整理（SEIRI）日文﹕區分要用與不用的物品﹐不用的堅決清離 現場﹐只保留要用的。 2﹒整頓（SEITON）日文﹕把要用的物品﹐按規定位置擺放齊﹐並做 好識別管理。 3﹒清掃（SEISOU）日文﹕掃除現場中設備﹐環境導生產要素的臟汙 部份﹐保持幹淨。 4﹒清潔（SEKETU）日文﹕維持以上整理﹒整頓﹒清掃後的局面。 5﹒修養（SEHITUKE）日文﹕每個人都要遵守公司的章規章制度﹐養 成良好的工作習慣。 6﹒安全（SAFETY）英文 6S起源于日本﹐原本爲4S,主要針對生產現場中的材料﹐人員﹐設備 等生產要素進行相應活動﹐它是日本產品在二戰後品質得以迅猛提 升﹐並行銷全世界的一大法寶。
2 -3 LAYOUT
Thank you very much !
教養
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確認重點
CHECK 1
決定的點檢.確認絕對要每日徹底執行?
CHECK 2
作業指示.報告等要適時.適切的實施?
CHECK 3
要使用的保護具配帶了沒有?
CHECK 4
帽子.名牌等是否正确使用?
CHECK 5
遵守決定集合的時間?
安全 (SAFE)
CHECK 1
遵守作業標准﹐不會發生工傷事故
6S活動的作用
1﹒保障品質﹐減少作業出錯機會。 ■員工上下形成做事講究的風氣﹐漸漸養成習慣﹐品質 自然有了保障。 ■減少意外的失誤。 2﹒提升效率﹐避免不必要等待和查找。 ■物品擺放有序﹐不用花時間尋找。 3﹒改善情緒﹐保持清潔﹐整齊的環境﹐人與人之間禮 貌談吐。 ■清潔﹐整齊優美的環境自然帶來好的心情。 ■周圍同事禮貌的談吐﹐文明的舉止給你一種受尊重的 感覺。
CHECK 4
漏油.漏水等狀況有無?
CHECK 5
抽煙.吃東西等是否在規定的地方?
教養 (SHITUSKE)
自主保全
習慣的養成 責任
多能工
組力技能 新人教育 專門保全
專家
改善技能
T/T.M/C
*意圖應能明确傳達的目視管理徹底實施 *標準書或確認表的作成由作業者來參畫
重要事項
*由本身說出配合實際行動 *絕對不可遺忘的習慣養成 規則的作成*規則的遵守*規則的執行