法国SODIMATE进口螺旋输送机

Sodimate产品特点
SODIMATE公司有着近30年的粉料精确定量投加经验，由于产品先进的技术和优良性能，获得了业内的广泛认可，并成为世界环境跨国公司的指定产品，在世界范围里有超过4000多个工程业绩，尤其在水处理和气体处理方面。

在中国从1983年开始已经有数十个粉料投加的工程业绩，如北京第九自来水厂，上海浦东江桥生活垃圾焚烧厂、厦门环卫综合处理厂等等。

1.机械破拱，出料顺畅，精度高
通过大型料仓投加的粉料如石灰、粉末活性炭、炭酸钠等，料仓下部的漏斗型结构经常容易遇到出料不顺畅、甚至粉料形成拱桥不出料的情况。

目前主要有3种料仓出料技术：底盘振动、高压流化和机械破拱（SODIMATE专利）。

三种技术对比：
底盘振动
如果只作为独立的出料器，振动底盘并没有特别缺点，但当它与螺旋输送器结合一起使用的时候则会产生问题：
- 必须在振动底盘和其下方的螺旋输送器安装一道隔离阀
- 粉料堆积密度分布不均匀
- 振动会导致粉料越加堆实
- 振动可能对料仓结构产生损坏
- 振动导致的粉料堆积密度不均匀导致出料准确度降低
- 振动机垫圈的密封性由于振动的磨损难以长期保持
- 振动机和螺旋输送机没有关联，降低下料准确性
高压流化
高压流化是通过抽取外部空气加压后对料仓内板结的粉料进行冲击从而使其下落，其可能造成的问题有：
- 外部的空气总是含有水分，导致粉料受潮
- 粉料经过气压冲击后导致堆积密度不均匀
- 气压滤嘴因潮湿空气没法出料仓而被堵塞
- 粉料有可能被不纯净空气污染
- 堆积密度的不均匀导致定量出料不准确
- 必须使用压缩机加压气体
- 流化和输送机没有关联，降低下料准确性
机械破拱
- 通过破拱轴的柔韧刮片对料仓里拱桥刚开始形成时便进行即时有效的破碎。

当料仓料满时，柔韧刮片会以破拱轴为轴心收卷起来，而当一旦拱桥开始形成，相应拱桥位置的刮片因受到粉料的压力减少、甚至遇到空位，即会自动逐步弹直从而破碎拱桥。

- 在料仓底部对粉料堆积密度进行控制。

破拱轴的持续旋转带动粉料流向料仓出口，堆积密度变得更为平均和稳定，料仓底部粉料受到压缩与上部的粉料产生隔离作用，因此无论料仓内所受压力大小（满仓、半仓…），出口部分的粉料堆积密度的稳定性保证了定量出料的准确性。

- 破拱轴和螺旋输送机运行一体化
- 完全机械化操作
- 耗电量低
A 料仓圆锥
B 破拱轴
C 滑行阀装置
D 旋转法兰
E 破拱机机身
F 输送机电机
G 定量螺旋输送机
H 输送机出口
I 阻塞探测器
J 破拱机电机
K 柔韧刮片
- 完全机械出料系统。

无振动、无气压流化
- 粉料输出量： 2kg/小时 to 20T/小时
- 可安装1到4台可弯曲、可倾斜输送机
- 稳定和精确的定量出料控制
2.防潮投加器
当投加容易受潮板结的粉料如石灰、粉末活性炭等粉料，Sodimate会在投加系统末端增加一根水平的防潮投加器，这根投加器由304不锈钢制作，功率和尺寸都要比前面的定量螺旋大，其主要的作用在于防止混合缸里的湿气上升，进入定量螺旋而使其中的粉料受潮发生板结。

3.一体化设计
Sodimate公司的DDS系列粉体物料精确计量输送机采用一体化设计，集破拱、定量、输送于一体，运行更加顺畅，可靠度高。

4.加湿除尘器
Sodimate提供活性炭加湿除尘器，安装在防潮投加器的出口，目的是避免混合缸里产生灰尘以及使炭和水的混合更加均匀。

5.定制服务
Sodimate提供定制服务，根据项目的自身特点而设计和配套。

如现场料仓到混合罐的距离、料仓对地面的距离、粉料的堆积密度、输出量等参数都是决定采用何种配置的重要因素。

它们决定了输送螺旋的长短、角度、尺寸，以及控制下料速度的电机转速和功率的选择。

Sodimat会建议用户采用最合理同时也是最节省成本的投加方式，并根据现场数据提供设计方案。

6.优良服务
SODIMATE公司在上海成立了办事处，可以提供上海地区12小时到现场服务。