工艺管道焊接方案..(DOC)word版本
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现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范编号：GBJ236—82第一章总则第一节概述第二节一般规定第二章碳素钢及合金钢的焊接第一节材料第二节焊前准备第三节焊接工艺要求第四节焊前预热及焊后热处理第三章铝及铝合金的焊接第一节材料第二节焊前准备第三节焊接工艺要求第四章铜及铜合金的焊接第一节材料第二节焊前准备第三节焊接工艺要求第五章焊接工艺试验第一节试验原则第二节试验要求第三节试验评定第六章焊工考试第一节一般规定第二节焊工操作技能考试第三节附则第七章焊接检验第一节焊接前检查第二节焊接中间检查第三节焊接后检查第四节焊接工程交工验收附录附表 1附表1-1附表1-2附表 2附表 3附表 4附表 5附表 6附表7附表8附表9附表10附表11附表12附表13附表14附表15编制说明主编部门：化学工业部批准部门：国家基本建设委员会实行日期：1982 年8 月1 日国家基本建设委员会文件(82) 建发施字25 号关于颁发《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》的通知国务院有关部、总局，各省、市、自治区建委，基建工程兵：由我委委托化学工业部负责组织有关单位编写的《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》，经有关部门会审, 现批准为国家标准施工及验收规范，编号为GBJ236—82 ，自一九八二年八月一日起实行。
本规范由化学工业部基建局管理和解释。
一九八二年一月二十日第一章总则第一节概述第 1.1.1 条为指导设备和工业管道的焊接工程特制定本规范。
它适用于石油、化工、电力、冶金、机械和轻纺等行业工程建设的施工现场。
第 1.1.2 条本规范适用于碳素钢( 含碳量小于或等于0.3%) 、合金钢( 普通低合金结构钢、低温用钢、耐热钢及奥氏体不锈钢) 、铝及铝合金( 工业纯铝及防锈铝合金) 、铜及铜合金( 紫铜及黄铜) 的手工电弧焊、氩弧焊、埋弧焊、二氧化碳气体保护焊和氧－乙炔焊。
第 1.1.3 条用于现场焊接作业的其他标准和设计文件中的技术要求和规定，不得低于本规范。
管道焊接施工方案
管道焊接施工方案一、引言管道焊接是工业和建筑领域中常见的施工方式之一，广泛应用于石油化工、能源、建筑、自动化等行业。
本文将介绍一种常用的管道焊接施工方案，旨在确保施工过程安全高效、焊接质量可靠。
二、施工准备1. 材料准备：根据设计要求和施工图纸，准备好需要焊接的管道材料、焊接材料（如焊条、焊丝）、气体等。
2. 设备准备：检查焊接设备，确保其正常工作，包括焊接机、气瓶、割炬等。
3. 施工场地准备：清理施工区域，确保无杂物、防止火灾和工作事故的发生。
三、工艺流程1. 计划布置：根据施工图纸，合理确定管道的安装位置和连接方式，并确定焊接点的数量和位置。
2. 清理管道表面：使用钢丝刷等工具清理管道表面的铁锈、污垢和残留物，确保焊接接头的质量。
3. 辅助定位：根据设计要求和施工图纸，采用支架、夹具、定位器等辅助装置对管道进行定位，以确保焊接连接的准确度。
4. 执行焊接：根据焊接工艺规程，采用合适的焊接方法和焊接材料进行管道的焊接工作。
a) 准备焊接设备：根据管道材料、管道直径和焊接位置，调整焊接机的电流、电压和焊接速度等参数。
b) 预热焊接区域：对于特定材料和厚度的管道，需要进行预热处理以确保焊接质量。
c) 进行焊接：根据管道的连接方式和焊接工艺，采用适当的焊接方法，如手工电弧焊、气焊或埋弧焊等。
在进行焊接时，应确保焊钳与工件的触角、电弧长度等符合标准要求。
d) 检查焊缝质量：焊接完成后，应检查焊缝是否存在瑕疵、焊接质量是否符合要求。
如有不合格的焊缝，应进行修复处理。
四、质量控制1. 焊接前检查：在进行管道焊接前，应对焊接设备、焊接材料和工件进行检查，确保其满足施工要求。
2. 焊接过程控制：焊接过程中，应根据焊接工艺规程和操作规范，控制焊接电流、电压、焊接速度等参数，以确保焊接质量。
3. 焊接后检查：焊接完成后，应对焊缝进行外观检查、尺寸检查和无损检测等，以确保焊缝质量和连接强度。
4. 焊接记录和追溯：对焊接工作进行记录，包括焊缝型式、焊接参数、焊接材料等，以便追溯焊接质量及时发现和解决问题。
管道焊接工艺方案
管道焊接工艺方案1. 引言管道焊接是工程建设中常用的连接方法之一。
为了确保管道连接的质量和稳定性，需要制定正确的焊接工艺方案。
本文将介绍一种常用的管道焊接工艺方案，包括焊接设备、焊接方法和操作流程等内容，旨在帮助读者理解管道焊接的基本原理和操作要点。
2. 焊接设备2.1 焊接机对于中小型管道焊接，常用的焊接机有手持式电弧焊接机和气体保护焊接机。
手持式电弧焊接机适用于直流电焊，操作简单，适用于一般焊接工作。
气体保护焊接机适用于气体保护焊接，如惰性气体保护焊接和活性气体保护焊接等，具有较高的焊接质量和稳定性。
2.2 焊接电极常用的焊接电极有碳钢焊丝电极、不锈钢焊丝电极等。
选择合适的焊接电极要根据管道材料和焊接要求进行确定，确保焊接强度和焊缝质量。
3. 焊接方法3.1 电弧焊接电弧焊接是一种常用的管道焊接方法。
具体操作步骤如下：1.准备工作：清理焊接部位，确保表面光洁，无油污和杂质。
2.设置电流：根据焊接电极和焊接材料的要求，设置合适的焊接电流。
3.焊接距离：保持焊枪和焊件的适当距离，一般为1.5倍焊枪咀口径。
4.焊接速度：平稳持续地推动焊枪，保持适当的焊接速度。
5.焊接角度：一般选择倾斜45度的角度进行焊接。
6.焊接顺序：从下至上，从内至外进行焊接。
3.2 气体保护焊接气体保护焊接适用于对焊接质量和焊缝外观要求较高的管道焊接工作。
具体操作步骤如下：1.准备工作：清理焊接部位，确保表面光洁，无油污和杂质。
2.气体选择：根据焊接材料和焊接要求，选择合适的保护气体。
3.预备工作：调整好气体流量和气体稳定器。
4.焊接距离：保持焊枪和焊件的适当距离，一般为10-15mm。
5.焊接速度：平稳持续地推动焊枪，保持适当的焊接速度。
6.焊接顺序：从下至上，从内至外进行焊接。
4. 焊接操作流程在进行管道焊接时，需要按照一定的操作流程进行。
以下是一种常用的管道焊接操作流程：1.准备工作：清理管道焊接部位，确保焊接表面干净无杂质。
管道焊接施工方案
管道焊接施工方案1. 引言本文档描述了管道焊接施工方案，包括施工准备、焊接工艺选择、工具与设备准备、施工步骤和质量控制等内容。
通过遵循本方案，可以确保管道焊接施工过程的安全性和品质。
2. 施工准备在进行管道焊接施工之前，需要做好以下准备工作：•安全措施：确保施工现场的安全，包括准备好消防器材、设置好警示标志等。
•材料准备：准备好所需焊接材料，包括焊条、焊接丝等，并进行检查，确保质量合格。
•焊工准备：选择合格的焊工进行施工，并确保焊工具有必要的资质和经验。
3. 焊接工艺选择根据具体的管道材质、管径和工作条件等因素，选择合适的焊接工艺。
常用的管道焊接工艺包括手工电弧焊、气体保护焊和焊接机器人等。
根据实际情况选择适当的焊接工艺，以确保焊缝质量满足要求。
4. 工具与设备准备在进行管道焊接施工之前，需要准备以下工具与设备：•焊接设备：包括焊接机、气瓶、电焊钳等。
•辅助工具：如切割机、磨床、扳手等。
•清洁工具：如刷子、溶剂等用于清洁焊接表面的工具。
以上工具与设备应保持良好的状态，并经过检查，确保可正常使用。
5. 施工步骤本节将介绍管道焊接的一般施工步骤，具体的步骤可以根据具体情况进行调整。
5.1 清洁表面在进行管道焊接之前，首先需要清洁焊接表面。
使用刷子和溶剂将焊接表面上的污垢和腐蚀物清除干净。
确保焊接表面干燥和清洁。
5.2 安装焊条/焊丝根据所选择的焊接工艺，选择合适的焊条或焊丝，并将其安装到焊接设备中。
5.3 进行预热（可选）对于较大直径的管道和厚度较大的管道壁，可以进行预热。
通过预热可以减少焊接区域的应力和热裂纹的风险。
5.4 进行焊接根据焊接工艺选择合适的焊接方法，开始进行焊接。
焊接时应注意保持适当的焊接电流和电压，保持适当的焊接速度，并确保焊条或焊丝与焊接表面的良好接触。
5.5 进行修整在焊接完成后，进行焊缝的修整。
使用磨床等工具将焊缝修整光滑，确保焊缝的质量和外观。
6. 质量控制在管道焊接施工过程中，需要进行严格的质量控制，以确保焊接质量符合要求。
管道焊接方案
管道焊接方案一、管道切割下料：坡口采用坡口机加工，然后用角向磨光机和内磨机将坡口及管口内外壁处２0mm范围内打磨出金属光泽.二、对口1、管道坡口加工好后即可进行对口，钢管组对对口角度55°-65°，对口间隙1-1.5mm。
不允许割斜口。
对口时要注意管子间隙及错边量，不得超过施工及验收规范所规定的值。
对口的点固焊的工艺与正式焊的焊接工艺相同。
2、焊接前应用目测对管间隙检查，并将管口25mm范围内打磨出金属亮泽，对于DN400以上的钢管应氩弧打底，再进行施焊。
三、施焊1、管道材质为Q235-B,连接方式为焊接，亚弧焊丝型号（H08mn）,电焊条（JH结422酸性）；焊机型号：铺底采用WS-350直流逆变焊机，焊接采用交流电焊机350kw-500kw，焊机性能必须稳定，功率等参数应满足焊接条件。
2、其焊接参数如下：底层：焊接电流90—110A，电压12—16V；氩气流量7-9L/min（氩弧焊打底）焊接电流110—130A，电压22—24V；（手工电弧焊打底）夹层及盖面：焊接电流110—140A，电压22—24V。
3、管子对口检查合格后，应先点焊定位，管口定位焊时应与正式焊接工艺相同，且定位焊时应符合下列要求：a、所用焊条应与正式焊接采用焊条相同，且与焊接工艺评定一致。
b、在纵向焊缝或螺旋焊缝的端部，不能进行定位焊、点固焊时点数不少于6点，点焊长度为60-70mm。
c、根部必须焊透。
4、焊接过程中注意控制层间温度，当层间温度低于规定要求时，要重新加热。
每层焊完之后应认真清渣，除去表层气孔、夹渣等缺陷，焊缝焊完后应将其表面焊渣和飞溅清理干净。
5、焊条使用前应烘干，烘干温度为150—200℃，恒温时间1小时，烘干后在100℃恒温箱内保存，焊接时随用随取。
当天未用完的焊条应回收存放，重新烘干后再使用，重新烘干的次数不超过2次。
在焊接过程中如出现焊条药皮发红，燃烧或严重偏弧时应立即更换焊条。
管道焊接要求Microsoft Word 文档
管道焊接要求
1、焊接人员持证上岗
要求焊接人员持有压力管道或压力容器焊工证。
2、焊接材料的选用
焊材要与母材匹配，选择焊条时，通常依据钢材的化学成份、力学性能、抗裂性能要求，同时还要考虑焊接结构的形状、工作条件、受力状况及焊接设备性能等方面因素。
必要时，要进行焊接实验，做焊接工艺评定，确定工艺措施，然后确定所选焊材。
3、焊接材料烘烤
所用焊条要求按照出厂说明进行烘烤，烘烤后的焊条放在保温桶内，随用随取，不得乱丢乱放。
4、当风力大于5级、雪天或相对湿度大于90%时，应停止焊接或
采取焊接保护措施。
5、焊接过程中注意以下几点：
1）、控制好焊接电流。
2）、焊接前应清除母材表面的浮锈、油污、泥巴等杂物，焊口要求在焊接前打磨。
3）、当管道壁厚大于等于4mm时，要求打坡口。
4）、控制好组对间隙。
5）、焊接可分打底、填充和盖面三个部分进行。
6)一条焊缝要求一次成型，焊接过程中不得停止。
7）、焊缝成型要求流畅、饱满，焊材与母材之间要平滑过渡。
8）、一道焊缝焊接完成后，要及时用小锤敲掉表面熔渣、飞溅物，将焊缝表面清理干净，同时进行外观检查。
6、焊缝经过外观检查合格后，按照《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008要求，按照一定比例抽取焊口进行无损探伤检测，对不合格焊缝要进行返修处理。
管道焊接施工方案范本
管道焊接施工方案范本一、项目概述本方案旨在对管道焊接施工进行规范化管理，确保施工质量和安全，达到设计要求。
本方案适用于各类型管道焊接施工。
二、施工前准备1.项目经理应根据设计要求，编制详细的施工方案，并提交甲方审核。
2.设计单位在出具施工图纸和施工资料之前，应进行工地勘察，保证施工方案的可行性。
3.甲方招聘具有相应资质和经验的焊工，并进行培训和考核，确保施工人员具备必要的技术要求。
三、焊接材料准备1.根据设计要求，甲方应提供合格的焊接材料，包括焊条、焊丝等。
2.焊接材料应进行入库检验，合格后方可使用。
3.焊接材料的存放应符合相关标准，避免受潮和腐蚀。
四、焊接设备准备1.焊接设备应具有相应的资质和检验合格证书，确保设备的安全性能。
2.施工前需要对焊接设备进行检查和试验，确保设备的正常运行。
五、施工流程1.对现场进行清理，确保施工环境整洁，避免影响施工质量。
2.根据设计要求，进行管道的定位和测量，并进行标识。
3.进行管道的切割和准备工作，确保管道的尺寸和几何形状符合要求。
4.对管道进行预热，提高焊接质量。
5.进行焊接工艺试验，确保焊接接头的质量和强度。
6.进行焊接施工，确保焊缝的均匀和牢固。
7.完成焊接后，进行焊缝的清理和修整，确保表面光滑。
8.进行焊缝的无损检测，确保焊接质量达到相关标准。
六、安全防护措施1.施工单位应制定相关的安全操作规程，并进行培训和考核。
2.施工现场应设置防火、防爆措施，并配备相应的灭火器材。
3.施工人员应佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜等。
4.各种焊接设备应定期进行检修和维护，确保设备的安全运行。
七、质量控制和验收1.施工单位应制定相应的质量管理计划，确保施工质量。
2.对能够进行焊接工艺试验的焊接接头，应进行全面的检测和验收。
3.根据设计要求和标准规范，对施工质量进行抽查和验收。
八、施工总结1.施工单位应对焊接施工进行总结，总结施工中的经验和教训。
2.根据总结的经验，不断优化施工方案和工艺，提高施工效率和质量。
工艺管道焊接方案#精选
目录1 编制说明和依据 (2)1.1编制说明 (2)1.2编制依据 (2)2 工程概况 (2)2.1工程特点 (2)2.2本工程材质种类 (2)2.3被焊材料的理化性能和焊接性能 (3)3 焊接技术管理 (3)3.1焊接工艺评定 (3)3.2焊接设备、焊接材料的选用和管理 (3)3.3焊接环境要求 (4)4 焊接工艺 (4)4.1坡口制备 (4)4.2管道组对 (5)4.3焊前预热 (6)4.4焊接方法和要求 (7)4.5焊缝返修 (8)4.6焊缝表示 (8)5 焊接检验 (8)5.1焊前检查 (8)5.2焊接中的检验 (8)5.3焊缝的外观检查 (9)5.4焊缝的内部质量检验 (9)5.5无损检验 (9)6 焊接质量保证措施 (9)6.1质量保证体系 (9)6.2焊接质量保证措施 (10)7 焊接施工安全措施和文明施工措施 (10)7.1焊接施工安全风险识别 (10)7.2焊接施工安全措施 (11)7.3焊接文明施工措施 (11)8 附录 (12)1编制说明和依据1.1编制说明为了保证管道的焊接工程质量，满足设计和生产对工艺的要求，特编制本方案。
本方案作为施焊过程中必须遵守的焊接技术文件，和合格焊接工艺评定一起作为编制焊接工艺卡的依据。
本方案经业主、监理审查通过后，即可用于指导本工艺管道的焊接工作，其所规定的内容与其它方案不符时，一律以本方案为准。
各有关人员要严格依照执行，加强工艺纪律，以确保乙二醇装置工艺管道焊接质量和进度。
在管道安装焊接过程中，将以焊接工艺卡的形式对本方案进行进一步细化，并下发作业班组进行技术交底，用于具体地指导具体部位的焊接施工。
本方案在实施过程中若有设计修改或不合适之处，也将以焊接工艺卡的形式对之进行修改，补充完善，并下发指导施焊。
1.2编制依据1）中国石油集团工程设计有限责任公司辽阳分公司施工设计图纸2）《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-97）3)《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-98）4)《钢制压力容器焊接工艺评定》（JB4708-2000）5)《压力管道安全管理与监察规定》（劳部发[1996]140号）6）《焊接材料质量管理规程》JB/T3223-967）评定合格的焊接工艺评定河南省安装集团有限责任公司8）《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501-20022工程概况乙二醇装置采用金煤公司羰化、加氢两步间接合成法制乙二醇工艺技术，以河南龙宇煤化工有限公司提供的一氧化碳、氢气、氧气为原料生产乙二醇。
工艺管道焊接方案
目录1.工程概况 (2)2.编制依据 (2)3.焊工资格审定 (3)4.焊接工艺评定 (3)5.焊接方法和焊接材料 (5)6.焊前准备 (8)7.焊接施工 (13)8.无损检测 (19)9.焊接质量控制 (27)10.安全文明施工 (27)一、工程概况PE项目是一个新建项目，本工程具有管道焊接工作量大；低温和耐腐蚀的管道多；管壁厚、管径大；焊接质量要求高，需要焊工技术好、数量多；无损检测数量巨大，射线检测（RT）片子数量大；现场焊接条件较差、温度低、冬季时间长等特点。
针对本项目实际情况，为满足焊接施工质量技术要求和对焊接施工过程、焊接检验等进行严格控制，特编制此通用焊接施工方案。
本工程主要管道材质清单如下：二、编制依据1、 ASME B31.3 《工艺管道》；2、 ASME B31.1 《动力管道》；3、 ASME Sec.Ⅸ《焊接评定》；4、 ASME Sec.Ⅴ《无损检测》；5、现场设计图纸及施工技术要求；三、焊工资格审定焊工考试必须按俄罗斯当地法律规范，获取当地焊工合格证，才能现场施工；四、焊接工艺评定1、在焊工考试和工程焊接施工前均应对被焊接材料进行焊接工艺评定，以保证用于实际产品施焊的焊接工艺的可靠性；2、焊接工艺评定执行ASME Sec.Ⅸ《焊接评定》；3、焊接工程师根据工程项目情况确定焊接工艺评定的项目，并根据业主要求在现场从新做焊接工艺评定试验；4、焊接工程师应事先制定“焊接工艺评定试验方案”，并填写“焊接工艺规程”；5、由本公司合格焊工按“焊接工艺规程”的要求进行试件的焊接；并由焊接检查员准确填写施焊过程中的原始记录；6、焊接结束后，进行试件的外观检查、无损检测（RT）、试样的加工和试验等，并作好相应记录和取得相关试验报告；7、需要进行焊后热处理的试件，试样加工应在热处理和硬度检查合格后进行；8、如果试验结果不符合要求,则应分析原因重新进行评定。
若不合格的原因是由于工艺参数的问题,则应修改“焊接工艺规程”，调整工艺参数，重新进行评定；9、焊接工艺评定试验结束后，由焊接责任师根据原始记录和检查、试验报告填写“焊接工艺评定报告”，焊接工艺评定报告由项目总工程师审核，交由公司总工程师批准执行；10、焊接工艺评定报告原件交公司压力容器办公室保管和存档，各施工项目所需的焊接工艺评定报告由公司压力容器办公室提供复印件。
工艺管道焊接施工方案 2009-11-27版本
目录1、工程概况 (1)1.1 概述 (1)1.2 工程特点 (1)1.3 主要工作量 (1)1.4 编制依据 (2)1.5 适用范围 (2)2、焊接施工程序 (2)2.1 质量目标 (3)3、焊接管理 (3)3.1 焊工要求 (3)3.2 焊接工艺评定 (4)3.3 焊接检验人员 (4)3.4 焊材管理 (4)3.5 现场管理 (5)4、焊前准备 (5)4.1 坡口加工 (5)4.2 坡口形式 (6)4.3 焊前检查 (6)5 、焊接工艺 (7)5.1 焊接方法选择（表1） (7)5.2 焊接材料选择（表2） (7)5.3 焊材烘烤（表3） (7)5.4 焊接工艺评定一览表(表4) (8)6、焊接注意事项 (8)6.1 定位焊 (8)6.2 焊接注意事项 (8)6.3 焊缝标识 (9)7、焊接方案 (9)7.1 低碳钢管管道焊接 (9)7.2 不锈钢管道焊接 (9)8、焊缝返修 (10)9、管道焊接接头质量检验 (10)9.1 焊缝外观检查 (10)9.2 无损检测 (11)10、焊接质量保证措施 (13)11、HSE保证措施 (13)12、现场文明施工 (14)1、工程概况1.1 概述钦州中石油国际储备库项目（一期工程）工艺管道安装工程材质主要有：碳钢（20#、L245）,本装置工艺管道在有毒、易燃等苛刻的环境条件下运行，对管道的焊接质量、管内清洁度要求很高。
1.2 工程特点1.2.1 施焊环境差：施工场地临近海边，风力较强，湿度较大，给现场焊接和焊后热处理带来很大困难，施工前必须做好相应的防护措施。
1.2.2 管径覆盖范围较大，公称直径DN4～DN40mm。
1.2.3工期短，施工质量要求高，管理难度大；从施工准备、过程控制到最终检验，管理的工作量大，难度也大，必须落实全体施工人员和质保体系人员责任，确保责任到人，见证齐全。
1.2.4 本装置的工艺介质主要为原油，对管道焊接质量必须严格要求。
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沈阳石蜡化工有限公司裂解石脑油加氢及芳烃抽提匚艺管道焊接施工方案编制人: 审核人: 批准人:中化二建集团有限公司沈阳蜡化项目部月一日工程概况及编制说明编制依据施工前准备四. 施工方法及技术要求五.管道的切割、坡口加工及焊接质量、安全保证措施七. 施工工序质量控制点八. 施工机具计划九. 劳动力组织安排计划. 工程概况及编制说明由我单位施工的沈阳蜡化有限公司裂解石脑油加氢及芳烃抽提项目工艺管道共20573米，其中包括石脑油加氢7392 米，芳烃抽提11806米，地管1375米。
管道材质包括：0Cr18Ni9、A335-P11、A312-TP321H 20#、20G等。
其工艺管道为中低压管道。
为保证工程安全顺利进行，确保工艺管道焊接质量特编制本方案。
本方案重点叙述了工艺管道预制施工方法、质量检验、质保措施。
二. 编制依据安装告知书》，经批准后才可施工。
同时，向公司工程管理部门报告《特种设备（压力管道）安装告知书》影印件和各专业责任工程师的资格情况，提请公司任命压力管道质量保证体系人员，并存档备查。
2.1 施工图纸及配管设计说明文件；2.2 现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》( GB50236-2011)；2.3 工业金属管道工程施工规范》( GB50235-2010)；2.4 石油化工金属管道工程施工质量验收规范》( GB50517-2010)；2.5 石油化工有毒、可燃介质钢制管道工程施工及验收规范》SH3501-2011)；2.6 《石油化工工程铬钼耐热钢管道焊接技术规程》(SH3520-2004)2.7《石油化工铬镍奥氏体钢. 铁镍合金和镍合金管道焊接规程》(SH/T3523-1999). 施工前准备工作3.1 技术准备3.1.1 管道施工图纸、管道平面布置图、单管图等技术文件已齐全。
3.1.2 施工方案已经有关部门批准并已进行图纸会审，对作业组已进行技术交底和必要的技术培训。
3.1.3 焊工要求对于参加本工程管道焊接的焊工，必须持有效焊工证施工。
工艺管道焊接方案
1编制说明为了保证管道的焊接工程质量，满足设计和生产对工艺的要求，特编制本方案。
本方案作为施焊过程中必须遵守的焊接技术文件，和合格焊接工艺评定一起作为编制焊接工艺卡的依据。
本方案经业主、监理审查通过后，即可用于指导本工艺管道的焊接工作，其所规定的内容与其它方案不符时，一律以本方案为准。
各有关人员要严格依照执行，加强工艺纪律，以确保工艺管道焊接质量和进度。
在管道安装焊接过程中，将以焊接工艺卡的形式对本方案进行进一步细化，并下发作业班组进行技术交底，用于具体地指导具体部位的焊接施工。
本方案在实施过程中若有设计修改或不合适之处，也将以焊接工艺卡的形式对之进行修改，补充完善，并下发指导施焊。
2编制依据1）辽阳石油化工设计院提供的设计施工图纸2）《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-2010）3)《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-98）4)《钢制压力容器焊接工艺评定》（JB4708-2000）5)《蒸汽锅炉安全技术监察规程》（劳部发[1996]276号）6《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》国质检锅[2002]109号7）《焊接材料质量管理规程》 JB/T3223-968）评定合格的焊接工艺评定9）《化工金属管道工程施工及验收规范》 HG20225－9510）《压力容器无损检测》 JB4730-200511）《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501-20113工程概况濮阳永金化工有限责任公司20万吨/年产乙二醇工程主管廊区铬钼合金钢安装工程。
3.1工程特点1）、管径大、管壁厚、焊接难度大。
2）焊接时技术条件要求苛刻，焊接难度大。
4被焊材料的理化性能和焊接性能各区中管道材料有铬钼合金钢12Cr1MoVG一种。
12Cr1MoVG的化学成分及物理性能见表1表1 各种管材的化学成分及力学性能（％）5焊接技术管理5.1焊接工艺评定本工程焊接工艺评定按《蒸汽锅炉安全技术监察规程》（劳部发[1996]276号）、《钢制压力容器焊接工艺评定》(JB4708-2000)和《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236－98）等进行焊接试验、评定。
管道焊接技术方案
管道焊接技术方案4.4.1 焊接程序管道焊接技术方案4.4.1 焊接程序4.5.2 焊接方法的选用工艺管线采用手工钨极氩弧焊打底、手工电弧焊盖面的方法。
4.5.3 焊接材料的选用4.5.4 焊接工艺评定我公司已有焊接工艺评定，并依据焊接工艺评定报告，编制焊接工艺指导书。
根据业主、监理要求，在现场焊接施工前，对需要重新组织工艺评定的焊材，由焊接责任工程师组织工艺评定试验，经批准后才可进行施焊。
4.5.5 焊接人员要求担任本工程焊接任务的焊工必须是经过焊接基本知识和实际操作技能的培训，并取得相应的焊工考试合格项目。
4.5.6 焊接施工环境要求环境温度低于0℃时，必须采取措施提高环境温度；手工电弧焊时，风速不得超过8m/s；手工钨极氩弧焊时，风速不得超过2m/s；相对湿度不得大于90%；雨、雪天必须停止施焊。
4.5.7 焊接材料的保管① 焊接材料具有产品质量证明书。
并且其检验项目和技术指标必须符合要求。
② 焊接材料必须进行验收。
验收合格后，作好标识，入库储存。
③ 焊接材料存放于干燥、通风良好、温度大于5℃，且相对湿度小于60%的库房内；④焊条、焊丝有专人负责保管、烘干和发放，并做好烘干、发放和回收记录，焊条重复烘干不得超过两次；⑤焊接所用氩气的纯度不低于99.9%。
必须加强外送氩气的检测管理。
4.5.8 下料与坡口加工为保证施工质量，现场制作坡口均采用机械加工的方法，项目部有专用的管道切断机（ISD-450），和管子坡口机（ISY-351-2、ISY-630-2），可以满足本工程不同厚壁管道坡口加工的需要。
坡口加工和检验时，要确保其尺寸和质量符合图纸和规范的要求，坡口应平整，无裂纹、分层和夹渣等缺陷。
坡口检查合格，焊前还应用砂轮机和丙酮进行清理，去除油污、毛剌、水分、氧化物等，对于不锈钢和镍基合金母材，坡口打磨时要使用专门的砂轮片，为防止飞溅，坡口两侧各100mm 范围内涂刷生石灰水，焊后连同药皮一起清理干净。
工艺管道焊接工程施工技术方案
工艺管道焊接施工技术方案××××有限公司2017年3月目录1.前言 (1)2.工程概况及特点 (1)3 焊材管理 (1)4 焊接准备 (2)5 焊接工艺 (3)6 管道热处理 (6)7 质量检验 (7)8 技术要求 (8)9 质量保证措施 (8)10 管理措施 (8)1.前言1.1适用范围本方案适用×××中心工程工艺管道的焊接施工。
1.2编制依据1.2.1 工艺管道施工图纸及相关配套图纸及文件；1.2.2 SH3501-2002《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》； 1.2.3 GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》；1.2.4 GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》； 1.2.5 SH/T3520-2004《石油化工铬钼耐热钢焊接规程》； 1.2.6 JB/T4730-2005《承压设备无损检测》；2.工程概况及特点2.1工程概况我公司承建的催化工艺管道分为4个区，即吸收稳定区、管带区、泵区和空冷区。
其中吸收稳定区的附塔管线较多，为管道施工中的重点、难点。
2.2工程特点2.2.1 工期紧，投入设备、人员数量大，班组（或施工队）之间交叉作业多，不易于管理。
2.2.2 无缝钢管道预热、热处理、无损检测等工序复杂，应做好相互间的组织与衔接。
2.2.3 附塔管道较高、施工难度大，与其它作业交叉进行，增加了安全风险。
3 焊材管理3.1焊条烘干要求3.1.1 焊条使用前应按焊条说明书的要求进行使用。
3.1.2 若焊条说明书无烘干要求，则本工程用焊接材料按下表要求进行烘干。
焊条烘干要求注：若说明书注明包装良好的J422焊条可不进行烘干，当焊接支架等非主体材质时可不进行烘干。
3.2 焊材管理要求序号 名称 牌号 烘干温度 （℃） 烘干时间 （h ） 保存温度 （℃） 备注1 碳钢及低 合金钢焊条J422 150 1-2 100℃~150℃ 2 J427 350 1-2 100℃~150℃ 3耐热钢焊条R3073501-2100℃~150℃4R5073501-2100℃~150℃焊材的管理严格执行《项目焊材管理规定》，保证从源头、运输、储存、发放及回收等各种环节对焊材进行控制，从而保证焊材质量。
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1．编制说明
大全多晶硅项目，我公司主要承建其公用工程部分，主要工程内容包括空分空压站（240）、冷冻站（250）、循环水站（420）、供水泵房（410）等，管道材质主要是碳钢（20#、16Mn）、有少量不锈钢（304）管道，仪表空气管道材质设计为Q235-B/镀锌（管径≤DN32的管道采用螺纹连接），管道焊接工程量约为21500inch。
业主要求公用工程部分2月底具备交工条件，施工时间很紧，施工任务较为艰巨，为高效、优质完成管道焊接任务，特编制本施工方案，作为施工指导性文件。
2．编制依据
2.1 大全多晶硅项目工艺及管道（暖通、环境）专业施工图纸；
2.2 设计方提供的本工程材控文件；
2.3 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97；
2.4 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98；
2.5 中国化学工程第十六建设公司《焊接工艺评定汇编》。
3.焊接人员及焊接设备要求
3.1参与本工程施工的所有焊工均必须持有按《锅炉压力容器焊工考试规则》考试合格并由技术监督部门颁发的焊工合格证，且只能从事合格证有效范围内的焊接工作，其中不锈钢管道焊接必须具备不锈钢焊接合格证。
3.2焊接技术员和焊接检查员
选派有经验的、长期从事化工建设焊接技术工作和焊接质量检查工作的人员，担任本工程焊接技术员和焊接检查员。
3.3焊接设备要求
本工程工艺金属管道全部采用逆变直流焊机，其中：
3.3.1.手工电弧焊采用ZX7-400H型逆变焊机；
3.3.2.手工钨极氩弧焊采用Ws-400B型逆变焊机
4.焊接材料和气象管理
4.1焊材管理
4.1.1焊材入库前检查
焊材入库时,必须对焊材的包装、数量和外观进行检查，并核对合格证、质量证明书。
符合相应标准后才能入库投入使用。
4.1.2焊材保管、烘焙和使用
a．专门设置焊材库,并由一名焊材保管员负责焊材的保管、烘焙及发放、回收，并做好各种记录。
b.不同牌号的焊材分开存放和烘焙，并做好标记,防止混用。
c.焊条使用前按说明书规定进行烘焙。
一般情况下，酸性焊条100～150℃烘焙1小时。
碱性焊条350～400℃焊条烘焙1～2小时后置于150℃保温箱中存放。
使用时用保温筒盛装，随用随取。
使用超过4小时应重新烘焙。
d.焊工凭焊接技术员签发的领料单领取焊材。
4.2气象管理
4.2.1焊接环境出现下列任何一种情况时，必须采取防护措施，否则应停止施焊：
a.手工焊时风速>10m/s；气体保护焊时风速>2m/s；
b.相对湿度>90%；
c.室外作业下雨时。
4.2.2冬季施工，如环境温度低于0℃，碳钢管道应预热至手感温度后再进行焊接。
5、焊接施工程序
下料坡口加工焊前清理组对焊接焊接检验
6、主要焊接施工方法
6.1坡口加工
6.1.1.DN80以下碳钢和不锈钢管子采用砂轮切割机切割下料,并采用角向磨光机打磨坡口；
6.1.2.≥DN80碳钢管子采用气割下料并切割坡口，然后使用角向磨光机将坡口打磨平整，去除坡口表面的热影响层。
6.1.3.≥DN80不锈钢管子应采用等离子切割机进行切割下料，并采用角向磨光机打磨坡口；
6.1.4.对接焊缝坡口型式和尺寸要求见表1。
表1 管道坡口型式和尺寸
6.2焊前清理
6.2.1碳钢管道组对前先用角向磨光机将坡口及附近20mm范围内母材表面上的锈蚀打磨干净。
6.2.2不锈钢管道使用丙酮或酒精将坡口及附近20mm范围内管子内外表面仔细擦洗，以去除油污、水分等有害物质。
6.2.3焊丝先用砂纸打磨，然后用丙酮或酒精擦洗。
6.2.4清理干净的管口，若不立即施焊，先用胶带将坡口及附近区域包扎，施焊前再撕开胶带，并再一次清理。
6.3组对
6.3.1管子组对时做到内壁平齐，错边量不超过壁厚的10%.
6.3.2尽可能减少固定焊口且要避免强力组对。
6.3.3不锈钢管道点固焊时，管内必须充氩保护。
管口留出点焊位置，其余用白胶布封住。
点固前用点燃的火柴在点固焊部位试验管内氩气纯度，以保证点固焊缝背面氩气保护良好。
6.3.4点固焊后要保证焊口不受弯曲或敲击震动，以防点固焊缝开裂。
6.4焊接
6.4.1焊接方法选择见表2
表2 焊接方法选择
6.4.2焊接材料选择
a.焊条、焊丝选择见表3。
表3 焊接材料选择
b.为避免气体对焊接的不利影响，手工氩弧焊氩气纯度应≥99.95%。
6.4.3 工艺管道焊接工艺参数
a.碳钢管道焊接工艺参数见表4
表4 碳钢管道焊接工艺参数
注：D —手工电弧焊Ws —手工氩弧焊
b.不锈钢管道焊接工艺参数
不锈钢管道焊接，要尽可能选用较小的规范参数。
为避免产生焊接热裂纹，宜采用小电流、多层焊道、快速焊接方法。
根据我公司焊接工艺评定报告和同类工程焊接经验，制定的不锈钢管道对接焊缝焊接工艺参数见表5。
表5 不锈钢管道对接焊缝焊接工艺参数
6.4.4焊接工艺要点
a. 手工氩弧焊采用正接法，手工电弧焊采用反接法。
b.不锈钢管道焊接时焊接地线应跟母材接触良好，不得直接搭放在管子表面或内壁上。
不得在管子上随意打弧、引弧和试验电流。
c.不锈钢管道手工钨极氩弧焊打底焊时管内必须进行充氩保护，防止根部焊
缝氧化。
d.焊接时管子放到不锈钢垫板或木质平台上,尽可能采用转动平焊；焊缝层间清理应使用不锈钢丝刷或铜丝刷。
e.焊接时焊工应带干净的手套。
f. 不锈钢管道焊接时管内氩气保护应提前充氩，待排尽管内空气后才能开始焊接。
焊接时坡口间隙部位用白胶布封住，边焊边撕。
g. 不锈钢管道焊后对焊接接头进行酸洗和钝化处理。
h. 焊接时焊条应放在保温桶内，且保温桶应通电保温，焊条随取随用，不允许一次拿出多根焊条，严禁焊条随地乱放。
6.5 焊接检验
6.5.1不锈钢管道手工氩弧焊焊后进行表面色泽检验，表面色泽应达到表6规定。
表6不锈钢管道手工氩弧焊焊缝表面色泽标准
6.5.2所有焊缝进行外观质量检查，外观质量检查使用焊接量规。
焊缝质量要求如下：
a．焊缝表面无裂纹、气孔、夹渣和熔合性飞溅等缺陷；
b.对接焊缝咬边深度小于0.5mm，长度不大于焊缝总长度的10%，且每段咬边连续长度小于100mm；
c.对接焊缝表面加强高不大于焊缝宽度的0.2倍+1mm，且最大不超过3mm；
d.角焊缝焊脚尺寸符合设计规定。
焊缝与母材平滑过渡，其咬边深度不大于
0.5mm。
6.5.3管道对接焊缝经外观检查合格后，应按照设计文件规定的探伤比例进行射线探伤检验。
7、劳动力安排
本工程焊接人员需用计划见表7
表7 焊接人员需用计划
8、焊接施工机具需用计划
本工程焊接用施工机具需用计划见表8。
表8 施工机具需用计划
9、质量保证措施
为保证焊接质量，在施工过程中，严格执行我公司《质量保证手册》规定，并建立质量保证组织机构（见附图1），实现质保体系、质量监督的动态运行和全面质量管理。
9.1所有焊接或与焊接有关过程按本公司质量手册、程序文件要求进行。
9.2施工前焊接技术人员编制焊接工艺并以焊接工艺卡形式向施工班组进行技术交底。
9.3焊接过程中，焊工必须严格遵守工艺纪律。
焊接技术人员和焊接检查员加强监督检查，发现违规违纪现象及时予以纠正。
9.4经自检、专检发现的不合格焊口及时进行返修。
9.5及时做好各种焊接记录。
9.6无损探伤人员及时反馈探伤信息，以便组织不合格焊口的返修。
9.7建立焊接质量优劣与职工收入挂钩制度。
焊接质量一贯优良的施工班组和焊工个人给予奖励，而焊接质量较差的施工班组和焊工个人则视不合格数量给予相应处罚。
9.8焊条应按要求进行烘烤、保温，并做好烘烤记录；未进行烘烤的焊条，严禁用于管道焊接。
9.9 烘烤合格的焊条，在焊接现场应存放在焊条保温桶内，且保温桶需接上电源。
10、安全技术措施
在施工过程中，始终坚持“安全第一，预防为主”的方针，建立项目安全管理组织机构（见附图2），严格管理，加强预防预测，杜绝事故发生。
除遵守《施工组织设计》中安全注意事项以及注意防止一般的安全事故（触电、烫伤、火灾、高空坠落）外，另应注意几点：
10.1焊接前所有操作人员都必须由专业技术人员进行安全技术交底；
10.2所有焊机必须有可靠接地，避免机壳带电；
10.3登高作业必须戴好安全帽、安全带。
10.4电焊把线、电源线等避免相互交错。
10.5施焊场地应安装消防设施。
10.6管工帮助焊工组对时，为防强烈弧光辐射，应带手套、戴防紫外线眼镜、穿戴好工作服；
10.7氩弧焊工磨钨棒时应处于上风口；
10.8合理安排探伤时间，探伤期间设立醒目标志和警戒区，防止外人误入被照。
11、工作危险性分析
工作危险性分析表
附图1
质量保证体系图
附图1
安全组织机构。