自考 模具设计(含精度) 全书笔记整理
模具设计知识总结
模具设计知识总结1.塑性变形体积不变条件，塑性变形时，物体体积的变化与平均应力成正比。
其产生的主应变图可能有三类：1.具有一个正应变及负应变；2.具有一个负应变和两个正应变；3.一个主应变为零，另两个应变之大小相等符号相反。
2.冲裁是利用模具使板料产生分离的一种冲压工序，冲裁是最基本的冲压工序。
冲裁是分离工序的总称，她包括落料、冲孔、切断、修边、切舌、弯曲等多种工序。
一般来说，冲裁主要是指落料和冲孔工序。
3.冲裁的变形过程：1.弹性变形阶段（变形区内部材料应力小于屈服应力）；2.塑性变形阶段（变形区内部材料应力大于屈服应力）；3.断裂分离阶段（变形区内部材料应力大于强度极限）。
4.冲裁断面可分为明显的四个部分：塌角、光亮、毛面和毛刺。
5.冲裁件质量：指断面状况、尺寸精度和形状误差。
在影响冲裁件质量的组成因素中，间隙时主要的因素之一。
冲裁件的断面质量主要指塌角的大小、光面约占板厚的比例、毛面的斜角大小及毛刺等。
间隙合适时，冲裁时上下刃口处所产生的剪切裂纹基本重合，这时光面约占板厚的1/2~1/3，切断面的塌角、毛刺和斜度均很小，完全基本满足一般冲裁件的要求。
间隙过小时，凸模刃口处的裂纹比合理间隙时向外错开一段距离；间隙过大时，凸模刃口处的裂纹比合理间隙时向内错开一段距离，材料的弯曲与拉申增大，拉应力增大，塑性变形阶段较早结束，致使断面光面减小，塌角与斜度增大，形成厚而大的拉长毛刺，且难以去除，同时冲裁件的翘曲现象严重，影响生产的正常进行。
（材料的相对厚度越大，弹性变形量越小，因而制件的精度也越高。
冲裁件尺寸越小，形状越简单则精度越高。
）凸凹模刃口尺寸计算的依据和计算准则：在冲裁件尺寸的测量和是使用中，都是以光面的尺寸为基准。
落料件的光面是因凹模刃口挤切材料产生的，而孔的光面是凸模刃口挤切材料产生的。
故计算刃口尺寸时，应按落料和冲孔两种情况分别进行，其原则如下：1.落料：落料件光面尺寸与凹模尺寸相等，故应与凹模尺寸为为基准（落料凹模基本尺寸应去工件尺寸公差范围内的较小尺寸。
014模具设计proe4.0笔记
内容
备注
一理论
1)基本曲面
曲面是一种没有厚度、质量、界限的薄膜。一般对较规则的3D零件来说，实体特征提供了迅速且方便的造型建立方式。但对复杂较高的造型设计而言，单单使用实体特征来建立3D模型就显得很困难了，这是因为实体特征的造型建立方式较为固定化（如仅能使用拉伸、旋转、扫描、混合等方式来建立实体特征的造型），因此曲面特征应运而生，提供了非常弹性化的方式来建立单一曲面，然后将许多单一曲面集成为完整且没有间隙的曲面模型，最后再转为实体模型。
合并加厚
偏移实Байду номын сангаас化
曲面特征的建立方式除了与实体特征相同的拉伸、旋转、扫描、混合等方式外，也可由点建立为曲线，再由曲线建立为曲面。此外，曲面间也有很高的操作性，例如曲面的合并（merge），修剪（trim），延伸（extend）等（实体特征缺乏该类特征）。由于曲面特征的使用较弹性化，因此其操作技巧性也较高。
二实例
1)基本曲面基本的曲面创建方式与实体创建相似。平整、拉伸、旋转、扫描、混合曲面例子各做一个（分截面封闭和不封闭两种情况）。
旋转曲面两端开放的混合曲面
2)曲面编辑
延伸：曲面的一个边进行切向或延相同方向加长
修剪：曲面被基准面或其它曲面修剪
合并：两个以上的曲面，完全相交，取需要保留的一侧，生成一个新的整体曲面
加厚：曲面向其法加厚，生成一薄体
偏移：曲面向其法偏移，生成一新的曲面
实体化：封闭的曲面，使其内部填充，生成一个实体
曲面延伸（分相同、切线、逼近三种）修剪
模具数控加工技术(全书笔记整理)
第1章模具制造技术概述1、模具是“效益放大器”，用模具生产的最终产品价值，往往是模具自身价值的几十倍、上百倍，模具也在很大程度上决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力，2、模具是一种专用工具，用于装在各种压力机上，通过压力把金属或非金属材料制造成为所需要零件的形状制品，这种专用工具统称模具。
3、分类（1）冲模（2）塑料模（3）、压铸模（4）、快速经济制模技术快速制模技术与传统的机械加工相比，具有周期短．制造成本低，综合经济效益好等特点。
快速原型制造(RPM)技术是～种集CAD、CAM、NCN、激光和材料科学于一体的技术。
RPMS型式的快速原型制造系统，拥有叠层实体制造(SSM)和熔融挤压成型EME技术，具有较好的性能价格比。
通过陶瓷精铸、电弧喷涂、消失模、熔模等技术可快速制造出各种模具。
4、现代模具工业的特点；1 以计算机辅助设计及应用为中心，2设计水平、 3生产设备先进、 4供货期短、 5重视人才培养现代模具企业都广泛采用设计计算机辅助技术、人工智能技术等进行设计决策、模拟分析和优化，现代具企业的首要特征是以计算机辅助设计及应用为中心。
5、我国模具的发展趋势；特点是产品品种多、更新快和市场竞争激烈，用户对模具制造要求是“交贷期短”、“精度高”、“质量好”和“价格低”。
6、我国现代模具制造技术的应用；是以两大技术的应用为标志的，一是数控加工技术，二是计算机应用技术。
1数控加工技术包括：数控机械加工技术、数控电加工技术和数控特种加工技术。
(1)数控机械加工技术。
模具制造中的数控车削技术、数控铣削技术。
(2)数控电加工技术。
如数控电火花加工技术、数控线切害技术。
(3)数控特种加工技术。
通常利用光能声能和超声波等来完成加工的，为现代模具制造提供了新的工艺方法和加工途径。
2计算机技术； (1) CAD/CAM技术。
(2) CAE技术。
(3)仿真技术。
(4)网络技术4点。
7、我国模具技术与国外的差距1产需矛盾；一是专业化、标准化程度低；二是设计和工艺技术落后，模具生产效率不高，周期较长，2产品水平；主要有模具加工的制造精度和表面粗糙度，加工模具的复杂度、模具的使用寿命和制造周期等。
模具设计知识总结（2）
模具设计知识总结（2）相关推荐模具设计知识总结 21.板料塑性弯曲的变形特点：1.应变中性层位移的内移;2.变形区内板料的变薄和增长; 3.变形区板料剖⾯的畸变、翘曲和破裂。
22.最⼩弯曲半径：在保证弯曲件⽑坯外表⾯纤维不发⽣破坏的条件下，⼯件所能弯曲成的内表⾯最⼩圆⾓半径，称为最⼩弯曲半径。
⽣产中⽤它来表⽰材料弯曲时的成形极限。
23.影响最⼩弯曲半径的因素：1.材料的⼒学性能;2.零件弯曲中⼼⾓的⼤⼩;3.板料的轧制⽅向与弯曲线夹⾓的关系;4.板料表⾯及冲裁断⾯的质量;5.材料的相对宽度;6.板料厚度 24.回弹现象：回弹现象产⽣于弯曲变形结束后的卸载过程。
25.影响回弹的因素：1.材料的⼒学性能;2.相对弯曲半径r/t;3.弯曲中⼼⾓;4.弯曲⽅式及校正⼒⼤⼩;5.⼯件形状;6.模具间隙。
26.拉深：是利⽤模具将平⾯⽑坯制成开⼝空⼼零件的⼀种冲压⼯艺⽅法。
27.起皱和拉裂是影响拉深过程的两个主要因素： 28.起皱：在拉深过程中，⽑坯凸缘在切向压应⼒作⽤下，可能产⽣塑性失稳⽽拱起的现象。
29.起皱的原因：⽑坯凸缘的切向压应⼒过⼤，最⼤切向压应⼒产⽣在⽑坯凸缘外缘处，所以起皱⾸先在外缘处开始。
30.拉裂：影响摩擦阻⼒的因素有：1.压边⼒的影响;2.相对圆⾓半径的影响;3.润滑的影响;4.凸凹模间隙的影响;5.表⾯粗糙度的影响。
31.拉深系数：是指每次拉深后圆筒形零件的直径与拉深前⽑坯的直径之⽐，m表⽰。
32.极限拉深系数：把材料既能拉深成形⼜不被拉断时的最⼩拉深系数。
33.影响拉深系数的因素：1.材料⼒学性能的影响;2.材料相对厚度的影响;3.拉深次数的影响;4.压边⼒的影响;5.模具⼯作部分圆⾓半径及间隙的影响。
34.塑料的分类：1.按照合成树脂的分⼦结构和受热时的⾏为分类：热塑性塑料、热固性塑料; 2.按塑料应⽤范围分类：通⽤塑料、⼯程塑料、特种塑料。
35.聚合物的热⼒学性能：聚合物的物理、⼒学性能与温度密切相关，当温度变化时，聚合物的受⼒⾏为发⽣变化，呈现出不同的⼒学状态，表现出分阶段的⼒学性能特点。
《模具设计》整理资料
一二、选择、填空题1、模具按材料成形特点分为冲压模、型腔模2、冲裁工艺分为落料、冲孔、切边3、冲裁件断面分为圆角带、光亮带、断裂带、毛刺区4、凸模包括整体式、镶拼式或者圆形、非圆形；整体式分为直通式、台阶式5、凸模固定方法包括台阶式固定法、挂销式固定法、螺钉及销钉固定法6、凹模结构有整体式、组合式（整体嵌入式、局部嵌入式、四壁拼合式）、镶拼式，其刃口有直筒式和锥形两种7、挡料销包括固定挡料销（圆形、钩形）、活动挡料销，使用挡料销8、模柄的类型有压入式、旋入式、槽形三种9、弯曲工艺分类包括压弯、滚弯、拉弯10、弯曲工件常见的三种质量问题：弯裂、滑移、回弹，其中相对弯曲半径r/t影响最大；防止回弹常用补偿法和校正法11、设计凸凹模宽度时，如果工件标注外形尺寸，以凹模为基准件；如果工件标注内形尺寸时，以凸模为基准件12、拉深分为普通拉深和变薄拉深或直壁拉深和曲面拉深13、塑料成型方法有注射成型、压缩成型、压注成型、吹塑成型、挤压成型14、注射模一般分为单分型面注射模、双分型面注射模、斜导柱侧向分型与抽芯注射模、定模带有推出机构注射模、自动卸螺纹注射模15、注射模分型面有平直、倾斜、阶梯、曲面、瓣合五种普通浇注系统包括主流道、分流道、冷料穴、浇口；浇口又分为直接浇口、侧浇口、点浇口或者限制性浇口和非限制性浇口16、侧向分型与重抽芯机构有手动、机动、液压侧向抽芯三种三、名词解释1、坯料定位装置：确定条料或半成品在模具中的位置，以保证冲压件质量和冲压生产连续顺利进行的装置2、流动性：塑料在一定温度和压力下填充型腔的能力3、收缩性：塑件从塑模中取出冷却到室温后，塑件各部分尺寸都比在塑模中的尺寸有所缩小的性能4、分型面：注射模中用以取出塑件和浇注系统凝料的可分离的接触表面5、浇口：连接分流道和型腔的进料通道6、嵌件：在塑件中压入其他零件形成不可拆卸的连接，此压入零件称为嵌件四、简答题1、坯料定位装置的作用答（1）纵向定位：控制条料送进距离A、挡料销：保证条料有准确的送进距离B、导正销：用于连续模中条料的精确定位，保证工件内孔与外形的相对位置的精度C、定距侧刃：用于连续模中条料的精确定位，保证工件内孔与外形的相对位置的精度（2）横向定位：控制条料送进方向，如导料板和导料销（3）半成品定位装置：用于复杂冲压件的第二套以后的模具，保证半成品在模具中的正确位置，如定位板和定位钉2、冲裁件的设计原则答（1）形状力求简单、规则，减少排样废料（2）内、外形转角处避免尖角（3）要保证冲裁件的强度、凸凹模的强度（4）孔径不能太小，以防凸模折断或弯曲，但带保护套凸模冲孔的最小孔径可稍小一些3、单工序冲裁模、复合冲裁模、连续冲裁模的优缺点和适用范围答（1）单工序冲裁模①无导向式单工序冲裁模A、优点：结构简单，制造容易B、缺点：安装、调试、操作麻烦C、适用场合：精度低、形状简单、批量小的试制模具②导板式单工序冲裁模导板起导正、卸料作用，冲裁时，要求凸模与导板不能脱离A、优点：模具结构简单B、缺点：导板与凸模配合精度高，加工困难C、适合场合：材料较厚，工件精度要求不太高③导柱式单工序冲裁模靠导柱、导套来导向A、优点：导向精度高，安装方便B、缺点：模具结构较复杂C、适用场合：工件精度要求高，大批量生产（2）级进冲裁模①优点：生产效率高，凸模全部装在上模，制件和废料均可以实现向下自然落料，自动化程度高②缺点：结构复杂，制造较困难，模具成本较高；工序分散，定位多，制件精度不太高③适用场合：批量大，精度要求不太高的制件（3）复合冲裁模①优点：冲裁件尺寸精度高，形位误差小；模具结构紧凑，体积较小，生产效率高②缺点：结构复杂，制造困难，成本较高③适用场合：批量大、精度要求高的制件4、弹性、刚性压边装置的优缺点和适用范围答（1）弹性压边：常用于普通压力机，包括橡胶压边装置、弹簧压边装置、气垫压边装置，橡胶和弹簧的压边力是随着拉深深度的增加而增加，通常只用于浅拉深；气垫的压边力随行程的变化很小，压边效果好，但气垫结构复杂，制造维修苦难，且需要压缩空气，可用于深拉深（2）刚性压边装置：压边力不随行程变化，拉深效果好，模具结构简单，适用于双动压力机的深拉深5、热流道的优缺点和适用范围答（1）优点A、没有废料回收问题，可节省原料费用B、可缩短冲充填时间，冷却时间及成型周期C、不必取出浇道，可自动分离点浇口，节省时间D、浇道内的压力温度小，成品应力小，品质较佳（2）缺点A、模具结构较复杂，成本较冷浇道模具贵B、浇口设计自由度较冷浇道三班模低C、模具加工困难D。
模具设计复习知识
基本概念表示粉体在压力下减少体积的能力.用单位压力下粉末达到的压坯密度表示，或用压缩比来衡量。
表示物料紧密结合形成一定形状的能力.用粉末成形的最小单位压制压力表示，或用压坯强度来衡量把粉体的压缩性和成形性简称为压缩成形性（或压制性能）成形性好的粉末，往往压缩性差。
例如，松装密度高的粉末，压缩性虽好，但成形性差；细粉末的成形性好，而压缩性却较差。
在压制压力消除后产生的膨胀现象。
压坯烧结后的收缩能力.压坯密度除以粉体松装密度粉体松装高度除以压坯高度。
基本知识一般来说，粉末冶金产品弹性后效各向是一致的。
是不一致的，与变形有关。
弹性内应力一定会造成压坯的裂纹和分层。
错误，弹性应力有大有小，当压坯的许用应力小于弹性内应力时则会造成裂纹和分层。
一般来说，轴向（高度方向）的弹性后效要比径向（直径方向）大。
正确，粉体的位移越大，则弹性后效越大弹性后效会造成压坯的裂纹和分层。
正确，出现裂纹和分层的主要原因是弹性后效压制压力越大弹性后效越大。
正确，压力越大，粉体的位移就越大，弹性后效也就越大传统的收缩系数确定是以压制成最大密度为原则。
错误，是以压坯不出现裂纹和分层位原则，且对于多孔材料来说，应控制其密度，才能达到应有的性能。
传统的收缩系数确定是以不出现分层和裂纹为原则。
正确，只有在此原则下，才能考虑压制的最大密度毛坯的压制单重与模具的收缩系数有关。
无关，压坯单重的计算公式中表明毛坯的烧结尺寸与模具的收缩系数有关。
错误，与压坯有关毛坯的烧结尺寸与压坯的密度设计有关。
正确，毛坯的单重也与密度有关模具设计时收缩率的确定与压坯的密度设计有关。
错误，与工艺有关同一产品，不能采用不同的烧结收缩率来设计压模。
错误，对于长条产品，长度方向偏大，径向偏小自动压力机所用模具的收缩率一般与手动压模的收缩率相同。
错误，自动压力机的收缩率小于手动收缩率产品的形状越复杂，压制压坯的密度分布越不均匀。
正确压坯的高度越大，压制压力降也越大正确压坯密度设计得越高越好。
模具设计基础知识概括
微观不平度十点高度的数值由以下算式获得。
式中，第i个最大的轮廓高， 为第i个最大的轮廓谷深。
表面粗糙度既要满足零件的功能要求，又要考虑工艺经济 性。因此，在满足零件表面功能要求的前提下，尽量选用 数值大的粗糙度。
表面粗糙度符号、代号一般注在可见轮廓线、尺寸界线、引 出线或它们的延长线上。符号的尖端必须从材料外指向表面 表面粗糙度代号中数定及符号的方向必须按图2-16a)、图216b)标注，带有横线的表面粗糙度符号应按图2-16c)标注。
在同一图样上，每一表 面一般只标注一次符号、 代号，并尽可能靠近有 关的尺寸线，见图2-16a)。 当地位狭小或不便标注 时，符号代号可以引出 标注，如图2-16d)。
冲模零件表面粗糙度的选定
压铸模零件的表面粗糙度选定
拔模斜度如图2-17所示，有增加铸件壁厚、增减铸件壁厚 和减少铸件壁厚三种形式。未注拔模斜度大小根据模样的 拔模高度、材料类型、斜度位置等有关。
在同一模具上成型两种大小不同的塑胶制品，为了保证 在注塑时，塑胶能同时充满模具上大小不同的型腔，这 时单使用修正浇口大小，不一定能达到充填平衡效果， 必须对分流道进行修正才能达到预期效果。
在设计浇注系统时，首先是选择浇口的位置，浇口位置选 择的适当与否，将直接关系到制品的成型质量及注射过程 是否能顺利进行。
浇口位置的选择应遵循以下原则。 1）设计浇注系统时，流道应尽量减少弯折。
模具设计基础(复习总结)
模具设计基础1、常用的冲压工序：落料冲孔弯曲拉深2、塑性：指固体材料在外力作用下发生永久变形而不破坏其完整性的能力3、冲压性能好的含义:1、成形极限高——可成型的限度大2、成形质量好——制品缺陷少，制件性能好3、便于冲压加工——工序简，成本低，效率高4、冲压对板料的要求主要有两方面：1、冲压件的功能要求2、冲压工艺要求1、符合要求的力学性能（如，强度、刚度等）2、物理化学性能（如，抗腐蚀、导电等）3、良好的冲压工艺性能；其次，也提出了：对材料厚度公差的要求；对表面质量的要求。
5、常用冲压材料黑色金属材料普通碳素钢：Q192、Q235优质碳素结构钢:08、10、20低合金结构钢：16Mn、Q295不锈钢钢板：1Cr18Ni9Ti、1Cr13电工硅钢板：DT1、DT2有色金属材料铜及铜合金，黄铜T1,H62铝及铝合金,1060,3A21非金属材料：塑料、橡胶、胶木6、冲压工艺的工序和分类由于冲压加工的零件形状、尺寸、精度要求、批量大小、原材料性能等地不同，当前在生产中所采用的冲压工艺方法也是多种多样的。
概括起来可以分为两大类：分离工序(shearing) 成形工序(forming )7、一般落料精度最好低于IT10级，冲孔精度最好低于IT9级（经济精度）8、冲裁件质量：指断面状况、尺寸精度和形状误差。
9、冲裁件断面特征（冲孔落料）：1、圆角（塌角）带：冲孔工序中，圆角位于孔断面的小端；落料工序中，圆角位于工件断面的大端2、光亮带：冲孔工序中，光亮带位于孔断面的小端；落料工序中，光亮带位于零件断面的大端3、断裂带：冲孔工序中，断裂带位于孔断面的大端；落料工序中，断裂带位于零件断面的小端4毛刺区10、断面质量影响因素：1.材料性能2.模具间隙（合理，过大，过小）3.模具刃口锋利程度（钝模口易产生毛刺）4.模具和设备的导向精度11、排样的分类：（三种）有废料排样少废料排样无废料排样12、废料：指冲裁中除零件以外的其它板料，包括工艺废料和结构废料13、排样设计：选择适当的排样方法和确定搭边值的大小14、搭边（两类）：冲裁件与冲裁件之间冲裁件与条料侧边之间留下的工艺余料15、刃口尺寸的计算（计算题）：计算依据：１.落料模以凹模为准，间隙取在凸模上，即冲裁间隙通过减小凸模刃口尺寸来取得。
自考农学 自考模具 05511现代模具制造技术 复习资料 复习资料
05511现代模具制造技术总复习第一章概论1．模具的精度主要由制品精度和模具结构的要求来决定。
2．冲裁凸模和凹模要求表面光洁，刃口锋利，要求刃口部分的表面粗糙度为：R a 0.4。
3．材料硬度高，不属于模具制造的基本要求。
4．模具工作部分的表面粗糙度Ra都要求小于：0.8 m 。
5．模具成本低，不是模具制造的特点。
6．模具的寿命是指模具能生产合格产品的总数量。
7．根据模具的工艺特点，模具制造过程中尽可能减少使用专用二类工具。
8．模具制造时应满足的基本要求是制造精度高、使用寿命长、制造周期短、模具成本低。
9．模具制造的特点有：制造质量要求高、形状复杂、材料硬度高、单件生产。
10．模具制造周期的长短主要取决于制模技术和生产管理水平的高低。
11．模具制造技术的发展趋势：（1）开发、发展精密、复杂、大型、长寿命模具，以满足国内市场的需要。
（2）加速模具标准化和商品化，以提高模具质量，缩短模具制造周期。
（3）大力开发和推广应用模具CAD/CAM技术，提高模具制造过程的自动化程度。
（4）积极开发模具新品种、新工艺、新技术和新材料。
（5）发展模具加工成套设备，以满足高速发展的模具工业需要。
12．模具制造的基本工艺路线：（1）根据制品零件图样或实物进行估算。
（2）模具设计。
（3）模具制图。
（4）零件加工。
（5）装配调整。
（6）试模。
13．与传统机械加工相比，特种加工的优点：（1）加工情况与工件的硬度无关，可以实现以柔克刚。
（2）工具与工件一般不接触，加工过程不必施加明显的机械力。
（3）可加工各种复杂形状的零件。
（4）易于实现加工过程自动化。
14．我国模具技术的进步主要表现在：1）研究开发了几十种模具新钢种及硬质合金，钢结硬质合金等新材料，并采用了一些热处理新工艺，使模具使用寿命得到延长。
2）发展了一些多工位级进模和硬质合金模等新产品，并根据国内生产需要研制了一批精密塑料注射模。
3）研究开发了一些新技术和新工艺，如三维曲面数控仿形加工，模具表面抛光，表面皮纹加工以及皮纹辊制造技术，模具钢的超塑性成型技术和各种快速模技术等。
模具设计知识点总结
模具设计知识点总结第一篇：模具设计知识点总结什么是冲压?它与其他加工方法相比的特点在常温下利用冲模和冲压设备对材料施加压力,使其产生塑性变形或分离,从而获得一定形状、尺寸和性能的工件。
它的生产效率非常高，且操作简便，便于实现机械化与自动化。
2冲压工序可分为哪两大类？它们的主要区别和特点是什么？冲压工序大致可分为分离工序和成型工序两大类。
分离工序是使冲压件与板料沿一定的轮廓线相互分离的工序。
成型工序是指材料在不破裂条件下产生塑性变形的工序。
3板料冲裁时，其切断面具有什么特征？这些特征是如何形成的？1圆角带：其大小与材料塑性和模具间隙有关。
板料在弹性变形时产生，塑性变形时定性。
2光亮带：光亮且垂直端面，在整个断面上所占的比例小于1/3。
塑性变形 3断裂带：粗糙且有锥度。
断裂分离4毛刺：成竖直环状，是模具拉齐的结果。
裂纹汇合结束4什么是冲裁间隙？它对冲载件的断面质量、冲载工序力、模具寿命有什么影响？实际生产中如何选择合理的冲裁间隙？冲裁间隙是指冲裁的凸模与凹模刃口部分的尺寸之差。
1对冲载件质量的影响。
一般来说，间隙小，冲载件的断面质量就高（光亮带增加）;间隙大，则断面塌角大，光亮带减小，毛刺大。
但是，间隙过小，则断面易产生”二次剪切”现象，有潜伏裂纹。
2对冲载力的影响。
间隙小，所需的冲载力大（材料不容易分离）：间隙大，材料容易分离，所需的冲载力就小。
3对冲载模具寿命的影响。
间隙大，有利于减小模具磨损，避免凹模刃口胀裂，可以提高冲载模具的寿命。
为保证冲载模有一定的使用寿命，设计时的初始间隙就必须选用适中间隙范围内的最小冲载间隙。
5什么是排样？冲载件在条料、带料或板料上的布置方式。
6求冲载模的压力中心位置有哪几种方法？用解析法如何求冲载模的压力中心位置？求冲载模压力中心位置有什么用处？方法：直接求解法和解析法按比例画出冲载件的冲载轮廓;建立坐标；将冲载件轮廓分成若干直线段；计算基本线段的长度及压力的中心坐标；根据力矩平衡原理计算压力中心坐标用处：保证压力机和模具正常工作7什么是弯曲件的回弹？影响弯曲回弹的因素有哪些？生产中减小回弹的方法有哪些？材料在弯曲过程中，伴随塑性变形总存在着弹性变形，弯曲力消失后，塑性变形部分保留下来，而弹性变形部分要恢复，从而使弯曲件与弯曲模的形状并不完全一致，这种现象称为弯曲件的回弹。
模具设计全套知识点
模具设计全套知识点模具是制造产品的重要工具，广泛应用于制造业的各个领域。
模具设计是模具制造的关键环节，它决定了产品的质量和生产效率。
本文将介绍模具设计的全套知识点，帮助读者了解模具设计的基本原理和方法。
一、模具设计的基本原理1. 模具基础知识模具是用于制造产品的特定工具，通常由模具座、上模、下模、导柱、导柱套等组成。
在模具设计中，需考虑产品的形状、尺寸和材料等因素，合理选择模具的材料和结构。
2. 模具设计的基本要求模具设计需要满足产品的精度要求、生产效率要求和经济性要求。
模具的精度要求包括尺寸精度、形状精度和位置精度等；生产效率要求包括模具的开合速度、换模时间等；经济性要求包括制造成本、使用寿命和维修成本等。
3. 模具设计的工艺流程模具设计通常包括产品设计、模具结构设计、模具零件设计和加工工艺设计等阶段。
在设计过程中，需要充分考虑产品的形状、材料和加工工艺等因素，以确保模具的可制造性和使用性能。
二、模具设计的具体内容1. 产品设计在模具设计之前，需要先进行产品设计。
产品设计是确定产品形状、尺寸和材料等参数的过程，为后续的模具设计提供基础数据。
产品设计包括产品结构设计、零件设计和装配设计等内容。
2. 模具结构设计模具结构设计是指确定模具的整体结构和组成方式。
在结构设计中，需考虑模具的开合方式、顶出机构和冷却系统等因素。
通过合理设计模具结构，可以提高模具的生产效率和使用寿命。
3. 模具零件设计模具零件设计是指确定模具各个零部件的形状和尺寸。
常见的模具零件包括上模、下模、滑块、顶出板等。
设计零件时，需考虑零件的加工难度、装配关系和使用要求等因素。
4. 加工工艺设计加工工艺设计是指确定模具零件的加工方法和工艺参数。
加工工艺包括车削、铣削、磨削和电火花加工等。
通过合理设计加工工艺，可以提高模具的加工精度和生产效率。
三、模具设计的常见问题及解决方法1. 模具材料选择模具材料应具有高强度、高硬度和耐磨性。
常用的模具材料有合金工具钢、粉末冶金材料和硬质合金等。
_模具结构设计笔记1
1.装配中，所有的顶针，螺丝，导柱，回针，销钉2.模具装配图，可以不画剖面线第2章：YS02-小行位一、处理一个产品首先要考虑的两大要素：1.出模可能性2.出模斜度二、一般工厂的模具设计师究竟要做些什么东西呢？（1）模具设计师分成几个档次：五级：学徒、四级：助理工程师、三级：IC（独立设计一般的模具）、二级：IB（独立设计中等难度的模具）、一级：IA（全面处理复杂模具，与其它部门沟通，处理产品缺陷。
工资6000-10000块）、（2）.模具设计师只能得100分，得99分就是错的。
不允许有任何的错误！（3）工程师做：出零件图、2D排位图、3D分模图、订材料、线割图、模胚报价图、做开模检讨、改模图。
三、学习时候注意的问题: (1)把老师将的模以记忆(2)画一个图纸要多想：这个东西用2D图画出来是什么形状？在模具当中是处于什么位置？在位置上是起什么作用？是固定的，还是什么运动的? 是什么受力作用？是用什么材料做出来的？是什么工艺加工出来的？四、在工厂模具设计师的第一手资料就是模具设计依据：①产品： 3D图、2D图、样板（拿去抄数画图报价）②客户的要求：这个产品起什么作用、表面的要求：（晒文、镜面、表面光洁度要做到多少）五、①产品的材料是什么②一模几穴：1x2 Cav ③客户啤机（注塑机）：100TON(吨) 啤机四根导柱是410x410。
如果设计成450x450模架，模架装不上啤机，客户就不要模具。
要查看啤机最大容模量。
③客户要求产品成型周期: MOLDFIOW 分析:15s(来选择流道和胶口的大小)④模具的使用（生产）寿命：一级模：100万-200万啤（次）、二级模：50万-100万啤、三级模：30万-50万啤、四级模：10万-20万啤、五级模：10万啤以下（垃圾模具）六、产品分析内容：（1）PL（parting）拔拉面（2）Slide 那些地方要做侧面行位（3）有没有枕位和插穿位，产品壁孔：能枕则枕；不枕就碰；碰不到就插。
模具设计重点知识
1冲裁工艺的种类很多，常用的有落料、冲孔、切边、切口等，其中落料和冲孔应用最多。
2从板料上冲下所需形状的工件（或毛坯）称为落料；在工件（或毛坯）上冲出所需形状的孔（冲去部分为废料）称为冲孔。
3根据冲裁的变形机理不同，冲裁工艺可以分为普通冲裁和精密冲裁两大类4冲裁件的工艺性是指冲裁件对冲裁工艺的适应性5冲裁件的形状和尺寸（1）冲裁件的形状设计应尽量简单、对称，同时应减少排样废料（2）冲裁件的外形或内孔应避免尖角，各直线或曲线的连接处，应有适当的圆角转接（3）冲裁件的悬臂和凹槽宽度a不应小于板料厚度t的两倍（4）为防止冲裁时凸模折断或弯曲，冲孔时孔径不能太小6冲裁变形过程：弹性变形阶段、塑性变形阶段、断裂阶段7冲裁件断面特征：圆角（塌角）带、光亮带、断裂带、毛刺8排样是指冲裁件在条料、带料、板料上的布置方式9一般冲裁件的排样应遵守如下原则：（1）提高材料利用率。
材料利用率是衡量排样经济性的一项重要指标（2）改善操作性（3）使磨具结构简单合理，使用寿命高（4）保证冲裁件质量10按照材料的利用程度，排样可分为有废料排样、少废料排样和无废料排样三种11根据冲成均监在板料上的布置方式，排样形式有直排、单行排、多行排、斜排、对头直排和对头斜排等12在排样设计中，除选择适当的排样方法外，还包括确定搭边值的大小；计算条料宽度及送料步距；画出排样图；必要时还需计算材料利用率13搭边的合理数值主要取决于冲裁件的板料厚度、材料性质、外廓形状及尺寸大小等14一般说来，条料的下料方式有两种；一种是沿板料的长度方向向剪裁下料，称为纵裁；另一种是沿板料的宽度方向剪裁下料，称为横裁。
15冲裁模凸、凹模刃口部分尺寸之差称为冲裁间隙，用Z表示，又称双面间隙16间隙对冲裁过程的影响（1）间隙对冲裁件质量的影响（2）间隙对冲裁力的影响（3）间隙对模具寿命的影响17冲裁时，冲裁件的尺寸精度主要取决于凸、凹模的刃口部分尺寸，并且合理的冲裁间隙也考凸、凹模刃口尺寸保证18凸、凹模刃口尺寸计算原则（1）落料工艺以凹模为基准件，先确定凹模刃口尺寸，凹模刃口尺寸接近或等于工件最小极限尺寸（2）冲孔工序以凸模为基准件，先确定凸模刃口尺寸（3）凹模和凸模制造公差主要与冲裁件的精度和形状有关19根据冲裁件形状的复杂程度，模具制造中，凸、凹模的加工有两种方式：一种是按互换原则组织生产；另一种是按配合加工组织生产20冲裁力是选择压力机的重要依据，也是模具设计和模具强度校核的依据。
自考模具设计复习资料.经典版
自考模具设计复习资料.经典版第一篇：自考模具设计复习资料.经典版1.塑料是指以高分子合成树脂为主要成分，在一定温度.压力等条件下具有可塑性和流动性，可以用模具成型的一类有机合成材料 2.塑料根据成分可分为简单组分塑料和复杂组分塑料 3.根据受热特性塑料可分为热塑性和热固性塑料4.热塑性塑料是指在特定的温度范围内能反复加热软化熔融.冷却硬化定型的塑料。
这类塑料的树脂分子常为线形和支链型结构 5.热固性塑料是指在初次受热到一定温度时能能软化熔融，可塑制成型，继续加热或者加入固化剂后即硬化定型的塑料，这类塑料的树脂分子最初也是线性结构，继续加热或者加入固化剂后，分子链之间产生化学键结合，即发生交联反应，分子结构逐渐转化为网型结构，最终转化为体形结构6.塑料的特性：密度小。
化学稳定性高，具有良好的绝缘性，大部分塑料的摩擦因数低，塑料的来源丰富，价格低廉7.收缩性成型加工所得的塑料制品，其尺寸总是小于常温下的模具成型尺寸，这种特性成为塑料的收缩性 8.流动性成型加工时塑料熔体在一定温度和压力下充满模腔各个部分的能力，塑料的流动性主要取决于它本身的性质9.塑料的工艺性能收缩性，流动性，结晶性，吸湿性，热敏性，应力开裂，熔体破裂，比容和压缩率，固化速度10.结晶性塑料为不透明或者半透明的.无定形塑料为透明的11.比容是成型加工前单位重量的松散塑料所占体积，压缩率是指成型加工前的塑料体积和塑料制品体积之比。
比容和收缩率表示塑料的松散程度，可作为热固性塑料压缩模和压铸模时确定加料腔的大小的依据 12.热固性塑料在成型时，树脂分子从线性结构转化为体形结构的过程称为固化 13.用于热塑性的有收缩性，流动性，结晶性，吸湿性，热敏性，应力开裂，熔体破裂等；用于热固性的有收缩性，流动性，比容和压缩率，固化速度14.塑件的壁厚厚薄适宜而且均匀15.圆角塑件结构上无特殊要求时，不同表面之间的转角应尽可能以半径不小于0.5-1mm的圆角过渡，避免出现清角16.加强肋加强肋的作用是在不增加壁厚的条件下提高塑件的刚度和强度，沿着塑流方向的加强肋还能减小熔料的冲模阻力，设臵加强肋时，应尽量减小或避免塑料的局部集中，以免产生气泡或缩孔17.脱模斜度的取向原则:以小端为准，符合图样要求，斜度由扩大方向获得，外形以大端为准，符合图样要求，斜度由小端方向获得 18.螺纹上外螺纹的直径不宜小于4mm，内螺纹的直径不宜小于2mm，螺纹精度不宜高于IT8级。
模具设计知识点
模具设计知识点模具是制造产品所必需的一种工具。
模具设计是模具加工的基础，对产品的质量、生产效率和生产周期都具有重要影响。
本文将介绍模具设计的相关知识点，包括模具设计的基本原则、模具设计中的常见问题以及模具设计的发展趋势。
一、模具设计的基本原则1. 合理性原则：模具设计应遵循合理性原则，确保模具结构合理、工艺合理和材料合理。
合理的模具设计可以提高产品的质量，减少生产中的浪费。
2. 可制造性原则：模具设计应符合生产制造的要求，包括可加工性、可装配性和可管理性。
模具设计的可制造性对于提高生产效率和降低成本至关重要。
3. 可靠性原则：模具设计应考虑模具的使用寿命和可靠性，保证模具在使用过程中的稳定性和可靠性。
同时，定期维护和保养模具，延长模具的使用寿命。
4. 经济性原则：模具设计应考虑经济性，尽量降低模具制造成本并提高利用率。
在设计过程中，应选用适当的材料和工艺，减少浪费和能源消耗。
二、模具设计中的常见问题1. 模具结构设计：模具结构设计是模具设计的基本环节。
合理的模具结构能够提高生产效率和产品质量。
常见的模具结构问题包括模具尺寸偏差太大、过于复杂的零件结构以及模具材料选择不合理等。
2. 模具材料选择：模具材料的选择直接影响模具的质量和使用寿命。
常见的模具材料包括钢材、铝合金和塑料等。
在选择材料时，需要考虑模具的工作环境、工作温度和使用寿命等因素。
3. 模具加工工艺：模具加工工艺对于模具的质量和精度有着重要的影响。
常见的模具加工工艺问题包括工艺路线不合理、工艺参数设置不准确以及加工精度不达标等。
4. 模具维护与保养：模具的维护与保养是保证模具使用寿命的重要环节。
定期维护和保养模具，包括清洁模具、润滑模具和磨损部件的更换等，可以延长模具的使用寿命。
三、模具设计的发展趋势1. 数字化设计：随着计算机技术的快速发展，模具设计正向数字化方向发展。
数字化设计能够提高设计效率和准确度，并降低设计成本。
2. 快速成型技术：快速成型技术的发展为模具设计带来了新的可能性。
模具知识点总结笔记大全
模具知识点总结笔记大全一、模具的定义和分类1. 模具的定义模具是在生产中用来生产零件的工具。
它包括模具的生产和设计。
模具可以生产机械零件、塑料制品、压铸、铸造、玻璃制品等。
模具工艺和模具材料的选择，直接关系到产品的质量、生产的效率和经济效益。
2. 模具的分类模具根据不同的用途和生产工艺，一般可以分为压铸模具、塑料模具、冲压模具和其他特殊模具。
其中，压铸模具是用来生产金属零件的模具；塑料模具是用来生产塑料制品的模具；冲压模具用于金属冲压，包括冲剪模和冲压模。
二、模具的设计和制造1. 模具设计模具设计是指根据零件的设计图纸和技术要求，设计出模具的结构和零部件尺寸、工艺、材料等内容。
模具设计需要考虑零件的性能、形状、精度、批量、成本等因素，同时还需要考虑模具的可制造性和生产工艺。
2. 模具制造模具制造是指按照设计图纸和技术要求，生产模具的零件和组装成模具的过程。
模具制造包括材料采购、数控加工、热处理、装配和调试等环节。
模具的制造工艺和精度要求非常严格，需要高精度的数控机床和高技术的加工人员。
三、模具的材料和热处理1. 模具的材料模具的材料一般要求具有高强度、高硬度、高韧性、耐磨性和耐蚀性等特点。
常用的模具材料有工具钢、合金钢、硬质合金、陶瓷等。
不同的材料适合不同的模具种类和生产工艺。
2. 模具的热处理模具的热处理是为了改变模具的组织结构和性能，提高模具的硬度、耐磨性、耐腐蚀性和热稳定性等。
常用的热处理方法有淬火、回火、渗碳、氮化等。
热处理的方式和参数要根据模具的材料和设计要求进行选择。
四、模具的使用和维护1. 模具的使用模具的使用需要按照生产工艺要求，进行模具的安装、调试和生产操作。
在生产过程中，要严格按照生产工艺文件和操作规程进行操作，保证产品的质量和生产的效率。
2. 模具的维护模具的维护是保证模具长期使用和生产效率的关键。
模具的维护包括清洁、保养、润滑、更换易损件等。
此外，还需要对模具进行定期的检查、修复和加工，及时发现和解决模具的问题，延长模具的使用寿命。
模具设计含精度设计--全书笔记整理
一，二章名词解释1冷冲压工艺是利用模具与冲压设备完成加工的过程2冷冲压是在常温下利用冲模和冲压设备对材料是假压力，使其长生苏醒变形或分立，从而获得一定形状、尺寸和性能的工件3分离工序是使冲压件与板料眼一定的轮廓线相互分离的工序4塑料成型工艺是指材料在不破裂的条件下产生塑性变形的工序，从而获得一定形状、尺寸和精度要求的零件5单工序模是指在冲压的一次行程过程中，只能完成一个冲压工序的模具6级进模（连续模）是指在冲压的一次行程过程中，在不同的工位上同时完成两道或两道以上冲压工序的模具7复合模是指在冲压的一次行程过程中，在同一工位上完成两道或两道以上冲压工序的模具8冲裁是使材料的一部分相对另一部分发生分离，是冲压加工方法中的基础工序，应用极为广泛9冲裁间隙是指冲裁的凸模与凹模刃口之间的间隙，凸模与凹模每一侧的间隙称为单边间隙；两侧间隙之和称为双边间隙10尺寸精度是指冲裁件的实际尺寸与基本尺寸的差值，差值越小则精度越高11合理间隙是指采用这一间隙进行冲裁时，能够得到令人满意的冲裁件的断面质量、较高的尺寸精度和较小的冲压力，并使模具有较长的使用寿命12冲裁件工艺性是指该工件在冲裁加工中的难易程度13搭边是指冲裁时制件之间、制件与条（板）料边缘之间的余料。
搭边的作用是：补偿定位误差，保证冲出合格的制件；保持条料具有一定的刚性，便于送料，避免冲裁时条料边缘毛刺被拉入模具间隙，从而保护模具，以免模具过早的磨损而报废14侧刃是以切去条料旁侧少量来限定送料进距的15冲压力是冲裁力、卸料力、推件力和顶料力的总称16模具的压力中心是指冲压力合力的作用点。
17侧刃的作用是以切去条料旁侧少量的材料来限定送料进距18模柄的作用是将模具的上模座固定在冲床的滑块上19排样的方法，按有无废料的情况可分为有废料排样、无废料排样和少废料排样1导柱导套式冲裁模的优缺点？？答：1）优点：由于导柱式冲裁模导向准确可靠，保证冲裁间隙均匀稳定，因此，冲裁件的精度比用导板模冲制的工件精度高，冲模使用寿命长，在冲床上安装使用方便（2）缺点：冲模外形轮廓尺寸较大，结构较为复杂，制造成本高2. 冲裁是分离变形的冲压工序。
模具学习超好的笔记讲解
前、后模通框三板模、无流道模：无水口料，可提高制品质量及缩短注塑周期等。
2-3 注射模的基本组成一、结构件：包括模（胚）架板、支承柱、限位件等；码模槽：见下图（左）。
、定位圈：模具在注射机上定位用。
、浇口套（又叫唧嘴、灌嘴）：、有利于保证塑件精度。
qian”,行话“kan”）、斜面分模或曲面分模时，分模面要定位。
1—前模 2—型芯3—3 A取10°～15°确定成型零件的镶拼方式和固定方式。
见图。
分模面为平面，前模型芯高出分模面较多)；、一模多腔，各腔分模面不同；、产品销往多个国家，其字唛要镶拼，以便更换。
组合式镶件，尽量沿切线或较隐蔽的地方镶拼。
成型胶件的内部形状。
后模镶件一般都要采用组合式，以方便排气、加工、维修及3-5 成型零件的尺寸计算：见图。
3-5-1国标计算法：3/4*△」+＆2/3*△」+＆△」—＆不允许夹线允许夹线易于修正外形尺寸模宽、模长的单位是：CM细水口模胚（PIN POINT SYSTEM）,其规格书写方法如下：3.简化细水口模胚（THREE PLATE TYPE SYSTEM）:没有四根边钉（G.P.）的细水口(．注意)．．．：模．．，口述时要注意讲明白．．．．．．．．．．．．．．．MM．．”，其它均为．．胚的长宽单位在此为“．．．．．．．．．．CM4-2-3 大水口模（S）和细水口模（P）区别：一、下列结构或零件P有而S无：R=26mm ；大于150 mm，R=32mm。
4-2-6 模胚尺寸的经验确4-3 模胚中其它结构件的设计复位弹簧的设计：、自由长度的两种计算方法:图5.5.15注：复位弹簧必须埋入动模板或托板内15～20mm，如果计算长度小于此长度，应以此4-3-3 撑柱的设计：2、细水口浇注系统：胶件和水口从不同分模面取出。
3、无流道:在工作过程中流道一直处于融熔状态。
热流道优点：2、压力、温度损耗小。
3、热唧嘴已标准化，互换性好。
定位销前模后模。
_模具结构设计笔记1
_模具结构设计笔记11.装配中，所有的顶针，螺丝，导柱，回针，销钉2.模具装配图，可以不画剖面线第2章：YS02-小行位一、处理一个产品首先要考虑的两大要素：1.出模可能性2.出模斜度二、一般工厂的模具设计师究竟要做些什么东西呢？（1）模具设计师分成几个档次：五级：学徒、四级：助理工程师、三级：IC（独立设计一般的模具）、二级：IB（独立设计中等难度的模具）、一级：IA（全面处理复杂模具，与其它部门沟通，处理产品缺陷。
工资6000-10000块）、（2）.模具设计师只能得100分，得99分就是错的。
不允许有任何的错误！（3）工程师做：出零件图、2D排位图、3D分模图、订材料、线割图、模胚报价图、做开模检讨、改模图。
三、学习时候注意的问题: (1)把老师将的模以记忆(2)画一个图纸要多想：这个东西用2D图画出来是什么形状？在模具当中是处于什么位置？在位置上是起什么作用？是固定的，还是什么运动的? 是什么受力作用？是用什么材料做出来的？是什么工艺加工出来的？四、在工厂模具设计师的第一手资料就是模具设计依据：①产品：3D图、2D图、样板（拿去抄数画图报价）②客户的要求：这个产品起什么作用、表面的要求：（晒文、镜面、表面光洁度要做到多少）五、①产品的材料是什么②一模几穴：1x2 Cav ③客户啤机（注塑机）：100TON(吨) 啤机四根导柱是410x410。
如果设计成450x450模架，模架装不上啤机，客户就不要模具。
要查看啤机最大容模量。
③客户要求产品成型周期: MOLDFIOW 分析:15s(来选择流道和胶口的大小)④模具的使用（生产）寿命：一级模：100万-200万啤（次）、二级模：50万-100万啤、三级模：30万-50万啤、四级模：10万-20万啤、五级模：10万啤以下（垃圾模具）六、产品分析内容：（1）PL（parting）拔拉面（2）Slide 那些地方要做侧面行位（3）有没有枕位和插穿位，产品壁孔：能枕则枕；不枕就碰；碰不到就插。