进料检验规范之24作业指导书(螺钉)
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2、范围本程序通用于本公司所有打头机生产作业。
3、操作步骤：3.1开机前注意事项：3.1.1 打开电源检查是否通电，是否稳定，检查油路是否通畅；3.1.2 将调机所用全部工具，量尺及模具等备用品放置到安全位置，并擦干所有运转部位（如飞轮）的油渍、污迹。
3.2 试开机：3.2.1 用手按住转动或按触动开关慢转1-2转，检查转动是否正常；3.2.2 准备好正确的量具，模具及线材等，并将线材上架；3.2.3 检查送料滚轮与线径是否相符，并将线材前段校直送入滚轮内并压住。
3.2.4 装上剪模及剪刀，将剪刀对准主模孔锁紧，退回对准线模孔，锁紧线模固定螺线；3.2.5 装上主模，注意模前端面不可突出，以防剪刀面碰撞损坏模具与机器；3.2.6 装上一冲模（上冲），手动运转，调整行程的最顶点与主模之间的距离为1mm左右；3.2.7 调整剪刀与冲模的时间配合，以免互相碰撞损坏模具与设备3.2.8 调整针身与头部尺寸并装上二冲（下冲），依据工程图纸调整头部成型位置与尺寸；3.2.9 调整冲击力度，注意不可超压，以免断顶针；3.2.10开快机观察设备运转是否正常，然后试打几十粒产品，先自检合格后再送品管首检,首检合格后锁紧固定各主要螺丝，并清理机台上的废料，然后开机生产。
进料检验作业指导书
进料检验作业指导书一、引言进料检验是指对供应商提供的原材料或零部件进行检验，以确保其质量符合公司的要求和标准。
本作业指导书旨在提供一个详细的操作指南，以帮助检验员正确执行进料检验工作。
二、检验对象本作业指导书适用于所有进料检验工作，包括但不限于以下材料和零部件：1. 原材料：如钢材、塑料、橡胶等；2. 电子元件：如电路板、芯片、电容器等；3. 机械零部件：如螺丝、轴承、齿轮等。
三、检验流程1. 接收进料1.1 确认进料的数量和种类与采购订单一致；1.2 检查进料包装是否完好，并记录任何发现的破损或异常情况；1.3 将进料送至检验区域。
2. 检验前准备2.1 根据进料的特性和要求，准备相应的检验设备和工具；2.2 检查检验设备的校准状态，并记录校准日期；2.3 准备检验记录表格和相关文件。
3. 进行外观检验3.1 根据进料的外观要求，对进料进行外观检查；3.2 检查进料的表面是否有划痕、凹陷、氧化等缺陷；3.3 使用合适的测量工具，测量进料的尺寸、直径、厚度等。
4. 进行功能检验4.1 根据进料的功能要求，进行相应的功能测试；4.2 使用合适的测试设备，检测进料的电气性能、力学性能等；4.3 记录测试结果，并与规格要求进行比较。
5. 进行化学成分分析5.1 根据进料的化学成分要求，采取适当的采样方法；5.2 使用化学分析仪器，对采样进行化学成分分析；5.3 比较分析结果与规格要求，记录分析结果。
6. 进行可靠性测试6.1 根据进料的可靠性要求，进行相应的可靠性测试；6.2 使用可靠性测试设备，对进料进行寿命测试、温度循环测试等；6.3 记录测试结果，并与规格要求进行比较。
7. 判定进料合格与否7.1 根据检验结果和规格要求，判定进料的合格与否；7.2 如果进料不合格，按照公司的不合格品管理程序进行处理；7.3 如果进料合格，进行标识和存储，并记录检验结果。
8. 编写检验报告8.1 将检验结果整理成检验报告；8.2 报告中应包括进料的基本信息、检验结果、不合格品处理情况等；8.3 检验报告应及时提交给相关部门和供应商。
进料检验作业指导书
进料检验作业指导书一、背景介绍进料检验是指在生产过程中，对所采购的原材料、零部件等进料进行检验，以确保其质量符合生产要求，保证产品质量的稳定性和可靠性。
本作业指导书旨在规范进料检验的操作流程和标准，提高检验效率和准确性。
二、检验流程1. 接收进料(1) 确保进料的标识清晰可读，包括物料名称、规格型号、生产日期等信息。
(2) 检查进料的包装是否完好无损，有无变形、破损等情况。
(3) 根据进料的特性，选择合适的存储方式，避免受潮、变质等情况发生。
2. 进料外观检验(1) 检查进料的外观，包括颜色、形状、表面光洁度等，与样品或标准进行比对，确保符合要求。
(2) 检查进料是否有明显的划痕、变形、氧化等缺陷，及时记录并报告相关部门。
3. 尺寸检验(1) 根据进料的规格型号，选择合适的测量工具进行尺寸测量。
(2) 检查进料的尺寸是否符合要求，包括长度、宽度、高度等参数。
(3) 对于复杂形状的进料，可使用三坐标测量仪等高精度测量设备进行检测。
4. 化学成分检验(1) 根据进料的材料类型和用途，选择合适的化学分析方法。
(2) 采集进料样品，按照标准操作程序进行化学成分分析。
(3) 检查进料的化学成分是否符合要求，包括元素含量、杂质含量等。
5. 物理性能检验(1) 根据进料的用途和要求，选择合适的物理性能测试方法。
(2) 进行物理性能测试，包括强度、硬度、密度、热传导等。
(3) 检查进料的物理性能是否符合要求，与标准进行比对。
6. 功能性能检验(1) 根据进料的用途和要求，选择合适的功能性能测试方法。
(2) 进行功能性能测试，包括电气性能、传输性能、耐磨性等。
(3) 检查进料的功能性能是否符合要求，与标准进行比对。
7. 检验结果记录(1) 将每次检验的结果准确记录在检验报告中，包括进料名称、批次号、检验日期、检验员等信息。
(2) 如发现不合格的进料，及时通知相关部门，采取相应的措施，如退货、返工等。
8. 检验报告审核(1) 检验报告由专业的质量部门进行审核，确保检验结果的准确性和可靠性。
进料检验作业指导书
进料检验作业指导书目的:为规范进料检验,预防不合格原材料、产品配件的流入，保障产品质量和生产的顺利进行，特制定本作业指导书。
适用范围:凡外购的原材料、产品配件(包括螺丝)、外协加工的电镀件等对质量有重要影响之进料检验，适用本指导书。
一、检验项目和检验方法:(附:需检验产品类型、检验项目和检验方法一揽表)规格尺寸外观功能特性装配其它用游标卡尺、千分尺、目视:原材料是否有刮伤、变原材料强度、硬卷尺等测量工具检形、模具印、沙眼和腐蚀等外观度、延展性等测试原材料测来料规格尺寸是不良现象否符合要求用游标卡尺、千分尺、目视:外购配件是否有划伤、变试用:外购配件是试装外购例:配件是卷尺、R 规等测量工形、毛刺、露底、色差等; 色否具备相对映的配件:是否有漏油外购产品具检测外购配件规差仪检测:外购配件与标准件色功能特性否满足装等现象配件格尺寸是否符合要求差值是否在可接受范围配需求目视:外协电镀件是否有划伤、盐雾、耐锈测试等变形、水渍、露底、起泡、脱皮电镀件等现象;色差仪检测:电镀件与标准件色差值是否在可接受范围二、操作流程:1(外购件或外协加工件有来料时材料仓负责通知IQC对来料进行检验，IQC必须在接到通知后15分钟内到达产品检验现场进行检验;2(来料检验合格，IQC在送货单据上签名(或盖章)确认，送货单据没有质检人员签名(或盖章)确认的，仓管员不得收货入库;3(对需检验产品的送货单据没有质检人员签名(或盖章)的，财务不得给供应商结算该单据货款。
三、抽样标准:IQC正常检验一次抽样时按GB/T 2828-2003抽样标准随机取样检验;AQL值，严重缺陷(CR)等于0，主要缺陷(MA)取1.0，次要缺陷(MI)取2.5。
四、异常情况处理:1(IQC在进料检验过程中发现有异常情况的，应在15分钟内填写进料检验报告，报上级主管和其他相关部门主管迅速进行处理;2(判定需要退货处理的,IQC以检验报告为依据通知相关部门将来料退供应商;五、处罚措施:1(IQC因漏检或其他原因导致外购、外协件出现质量问题给我厂造成损失的，给予每次20元以上的罚款;2(未经质检员检验合格仓库即将来料接收入库的，对相关责任人每次处以20元以上的罚款;3(财务将没有质检员签名(盖章)的送货单据擅自给供应商结算的，对相关责任人每次处以20元以上的罚款。
进料检验作业指导书
进料检验作业指导书一、目的和范围本作业指导书旨在规范进料检验的操作流程，确保所采购的原材料和零部件符合质量要求，以保证产品质量的稳定性和可靠性。
二、适合范围本作业指导书适合于所有进料检验的工作人员，包括质量控制部门、采购部门、生产部门等相关人员。
三、作业流程1. 检验前准备1.1 根据采购定单和物料清单，确认所需检验的物料种类和数量。
1.2 准备检验所需的仪器设备和工具，确保其正常运行和准确度。
1.3 准备检验所需的标准样品和相关文件资料。
2. 检验操作2.1 根据物料的特性和检验要求，选择合适的检验方法和标准。
2.2 按照检验项目和要求，对进料进行检验。
2.3 使用合适的仪器设备进行物理性能、化学成份、外观等方面的检验。
2.4 根据检验结果，判断物料是否合格。
2.5 对不合格的物料，进行记录并采取相应的措施，如退货、返工等。
3. 检验记录和报告3.1 对每一个检验项目，记录检验结果和相关数据。
3.2 对不合格的物料，记录不合格原因和处理措施。
3.3 生成检验报告，包括检验项目、结果、标准要求等信息。
3.4 将检验报告归档，以备后续追溯和审查。
四、作业要求1. 检验人员应具备相关的专业知识和技能，熟悉检验方法和标准。
2. 检验仪器设备应经过校准和维护，确保其准确度和可靠性。
3. 检验过程中应严格按照操作规程进行，确保操作的一致性和可追溯性。
4. 检验记录和报告应清晰、准确、完整，便于后续的分析和判断。
五、安全注意事项1. 检验人员应佩戴相关的个人防护装备，如手套、口罩等。
2. 检验过程中应注意仪器设备的安全使用，避免发生意外事故。
3. 对于有毒、易燃、易爆等危（wei）险物料，应按照像关规定进行处理和储存。
六、常见问题解答1. 什么是进料检验？进料检验是指对所采购的原材料和零部件进行质量检验，以确保其符合质量要求，以保证产品质量的稳定性和可靠性。
2. 进料检验的重要性是什么？进料检验是保证产品质量的重要环节，通过对进料的检验，可以及时发现和排除不合格物料，避免不良品进入生产过程，从而降低不良品率，提高产品质量。
螺母螺钉检验作业指导书
螺母、螺钉检验作业指导书1.0目的为来料检验人员明确螺母、螺钉品质质量要求，特制定此通用标准作为来料检验的标准，同时提供给供应商了解本公司的品质水平要求，加强品质管理。
2. 适用范围适用于本厂所有螺母、螺钉材料入厂时的检验。
3．权责单位3．1检验规范由品保单位制定，品保单位经理核准后发行。
3．2所制定之规格，如有修改时，须经原核准单位同意后修改之。
4.0检验依据4.1依据工程提供产品图纸进行检验。
4.2依据工程提供的产品样板进行检验。
4.3依据制定的检验标准以及相关的资料进行检验。
5.0检验标准5.1检验工具卡尺、工具显微镜、投影仪、点卡、刀片、3M600胶纸、RAC耐耐磨仪、硬度测试仪、酒精、棉布等。
5.2允收标准a. 外观按照MIL-STD-105E一般检验水准II抽样，AQL定为CRI=0、MAJ=0.65、MIN=1.0；b. 性能测试按照MIL-STD-105E特殊检验水准S-1抽样，AQL定为C=0；c. 尺寸按照MIL-STD-105E特殊检验水准S-3抽样，AQL定为C=0.5.3缺陷定义a. 缺陷（CRI）：产品功能完全失常或会导致使用者或操作者生命安全之缺陷。
b. 缺陷（MAJ）：产品部分功能、结构失常或严重的外观不良会导致客户拒收或抱怨的缺陷。
c. 缺陷（MIN）：产品明显的外观不良可能会导致客户抱怨或包装方面的缺陷。
5.4检验条件a. 光源：标准光源灯光；b. 检物表面与眼睛距离：30~40cm；c. 视线与被检物表面角度： 45±15º；d. 检验时间：≤10S；e. 视力：裸视或矫正视力在1.0以上且无色盲。
6.0螺母、螺钉检验内容6.1外观检验：检验项目序号缺点类型不良内容描述判定备注C R I M AJ M IN1、外1滑牙牙纹不能有滑牙V2披锋影响装配及刮手V 3变形产品的形状变形V4油渍/脏污表面不能有油渍/脏污V。
进料检验作业指导书
进料检验作业指导书一、目的本作业指导书旨在规范进料检验作业流程，确保所采购的原材料和零部件符合质量要求，以保证生产过程的稳定性和产品质量的可靠性。
二、适用范围本作业指导书适用于所有需要进行进料检验的原材料和零部件。
三、术语和缩写1. 进料检验：对所采购的原材料和零部件进行质量检验的过程。
2. 供应商：提供原材料和零部件的外部合作伙伴。
3. 规格书：供应商提供的关于原材料和零部件的技术规格和质量要求的文件。
四、作业流程1. 采购部门收到生产部门的原材料和零部件需求，并根据需求制定采购计划。
2. 采购部门与供应商进行洽谈，确定采购合同和交付时间。
3. 供应商提供规格书，采购部门对规格书进行审核，确保其与采购合同一致。
4. 采购部门将规格书提供给质量部门，质量部门根据规格书制定进料检验方案。
5. 供应商将原材料和零部件交付至仓库，仓库人员进行验收，并记录相关信息，如数量、外观、包装等。
6. 质量部门根据进料检验方案对原材料和零部件进行检验，包括外观检查、尺寸测量、化学成分分析等。
7. 检验结果分为合格和不合格两种情况，质量部门将检验结果记录在检验报告中，并将合格的原材料和零部件放行至生产部门。
8. 不合格的原材料和零部件需要进行退货处理，质量部门与供应商协商解决方案，如退货、更换等。
9. 采购部门根据检验报告和供应商的配合情况，评估供应商的绩效，并记录在供应商绩效评估表中。
10. 质量部门定期对进料检验流程进行内部审核，确保其有效性和符合质量管理体系要求。
五、记录和文件1. 采购合同：记录采购部门与供应商之间的合作协议。
2. 规格书：供应商提供的关于原材料和零部件的技术规格和质量要求的文件。
3. 进料检验方案：质量部门根据规格书制定的对原材料和零部件进行检验的方案。
4. 检验报告：记录原材料和零部件的检验结果和相关信息。
5. 供应商绩效评估表：记录供应商在进料检验过程中的表现和绩效评估结果。
六、责任和权限1. 采购部门负责与供应商进行洽谈和签订采购合同。
进料检验作业指导书
进料检验作业指导书一、引言进料检验是生产过程中的重要环节，对于确保产品质量的稳定和一致性具有关键作用。
本作业指导书旨在规范进料检验的流程和要求，确保检验工作的准确性和有效性。
二、作业目的进料检验的目的是对进料原材料的质量进行评估，确保其符合产品创造的要求。
通过检验，可以及时发现和排除不合格原材料，避免不良品的生产和流入市场，保证产品质量和客户满意度。
三、作业范围本作业指导书适合于所有进料检验工作，包括但不限于原材料、辅助材料、包装材料等。
四、作业流程1. 接收进料a. 确保进料的标识清晰可见，包括供应商名称、批次号、生产日期等信息。
b. 根据进料清单核对进料数量和规格是否与定单一致。
c. 检查包装是否完好无损，防止进料在运输过程中受到损坏。
d. 如有必要，进行进料样品的采集，以备后续检验使用。
2. 样品准备a. 根据进料种类和要求，选择合适的样品准备方法，如切割、研磨等。
b. 确保样品的代表性，避免样品的局部特性对检验结果产生影响。
c. 如有需要，对样品进行标记，以便后续追踪和识别。
3. 检验项目a. 根据产品要求和标准，确定需要检验的项目，如外观、尺寸、物理性质、化学成份等。
b. 确定检验方法和仪器设备，保证检验结果的准确性和可靠性。
c. 进行检验操作，记录检验数据，如测量数值、观察结果等。
4. 结果评定a. 根据产品要求和标准，对检验结果进行评定，判定样品是否合格。
b. 如有需要，进行重复检验或者进一步分析，以确保结果的可靠性和准确性。
c. 如发现不合格样品，及时通知供应商并采取相应的措施，如退货、更换供应商等。
5. 结果记录和报告a. 将检验结果记录在检验报告中，包括样品信息、检验项目、检验结果等。
b. 如有需要，将检验报告及时反馈给供应商，以促使其改进产品质量。
c. 对于合格样品，按照规定的流程进行存储和管理，以备生产使用。
五、作业要求1. 检验人员应具备相关的专业知识和技能，能够正确操作检验仪器设备，并熟悉产品要求和标准。
进料检验作业指导书
进料检验作业指导书一、任务背景进料检验是指在生产过程中，对原材料、辅助材料、半成品等进料进行检验，以确保产品质量符合要求。
本作业指导书旨在提供进料检验的具体操作步骤和标准，以保证检验的准确性和一致性。
二、任务目的1. 确保进料的质量符合产品要求，防止不合格物料进入生产环节。
2. 保证生产过程中的原材料、辅助材料和半成品的质量稳定，提高产品的合格率。
3. 通过进料检验，及时发现和排除潜在的质量问题，减少生产过程中的质量风险。
三、任务内容1. 进料检验前的准备工作：a. 确定检验项目和标准：根据产品要求，明确需要检验的项目和相关标准。
b. 准备检验设备和工具：根据检验项目的要求，准备相应的设备和工具，如天平、显微镜等。
c. 制定检验方案：根据检验项目和标准，制定详细的检验方案，包括样品数量、检验方法等。
2. 进料检验的操作步骤：a. 取样：按照检验方案，从进料中随机取样，确保样品具有代表性。
b. 样品准备：根据检验项目的要求，对样品进行必要的处理和准备，如研磨、溶解等。
c. 检验项目的执行：按照检验方案和标准，进行各项检验项目的执行，如外观检查、化学成分分析等。
d. 结果记录：将检验结果记录在检验报告中，包括样品编号、检验项目、结果等信息。
e. 结果判定：根据检验标准，对检验结果进行判定，确定样品是否合格。
f. 不合格处理：对不合格样品进行处理，如退货、重新检验等。
3. 进料检验的数据分析和改进：a. 数据分析：对进料检验的结果进行统计和分析，了解不合格样品的原因和分布情况。
b. 改进措施：根据数据分析的结果，制定相应的改进措施，如优化供应商管理、调整进料检验标准等。
c. 持续改进：定期评估进料检验的效果，根据实际情况进行调整和改进，以提高检验的准确性和效率。
四、任务要求1. 检验项目和标准的确定要科学合理，确保能够全面反映产品质量要求。
2. 进料检验的操作步骤要清晰明确，确保操作人员能够准确执行。
进料检验作业指导书
进料检验作业指导书1. 检验目的和范围进料检验是指对原材料、辅助材料等进料品质进行检验，以确保所进料的质量符合相关要求，保证生产过程的稳定性和产品的质量可靠性。
本作业指导书适用于所有需要进行进料检验的生产环节。
2. 检验依据本作业指导书的检验依据包括但不限于以下标准：- 国家标准：根据产品所属行业的相关国家标准进行检验。
- 企业内部标准：根据企业自身的质量管理体系和产品要求进行检验。
3. 检验设备和工具3.1 检验设备根据不同的原材料和辅助材料，选用适当的检验设备，包括但不限于以下设备：- 电子天平：用于测量重量。
- pH计：用于测量酸碱度。
- 密度计：用于测量密度。
- 粒度分析仪：用于测量颗粒大小。
- 熔点仪：用于测量熔点。
- 红外光谱仪：用于分析化学成分。
3.2 检验工具根据不同的原材料和辅助材料，选用适当的检验工具，包括但不限于以下工具：- 试管、烧杯、容量瓶等常见实验器材。
- 温度计、计时器等辅助工具。
4. 检验项目和方法4.1 外观检验对进料的外观进行检验，包括颜色、形状、气味等方面的评估。
根据产品要求，判断是否存在明显的异物、变色、变形、异味等现象。
4.2 成分检验根据产品要求，对进料的成分进行检验。
可采用以下方法进行检验：- 化学分析：通过化学试剂和仪器，对进料的主要成分进行定性和定量分析。
- 光谱分析：利用红外光谱仪等设备，对进料进行光谱分析，判断其化学成分。
- 元素分析：通过元素分析仪等设备，对进料进行元素含量的测定。
4.3 物理性能检验根据产品要求，对进料的物理性能进行检验。
可采用以下方法进行检验：- 密度测定：使用密度计等设备，测定进料的密度。
- 熔点测定：使用熔点仪等设备，测定进料的熔点。
- 粒度分析：使用粒度分析仪等设备，测定进料的颗粒大小。
- pH值测定：使用pH计等设备，测定进料的酸碱度。
5. 检验记录和报告在进行进料检验时，应及时记录检验结果和相关信息，并生成检验报告。
进料检验作业指导书
进料检验作业指导书1. 引言进料检验是指对原材料、零部件或成品进货时进行的一系列检验工作，以确保所采购的物料符合质量标准和要求。
本作业指导书旨在提供详细的操作指导，确保进料检验工作的准确性和一致性。
2. 目的本作业指导书的目的是为了：- 确保所采购的物料符合质量标准和要求；- 降低不合格物料进入生产过程的风险；- 保证产品质量和客户满意度。
3. 作业流程3.1 进料检验计划在进行进料检验之前，制定进料检验计划是非常重要的。
进料检验计划应包括以下内容：- 检验物料的类型和数量；- 检验标准和要求；- 检验方法和设备；- 检验频率和样本数量。
3.2 样品接收与登记3.2.1 样品接收当供应商送来物料时，检验员应在货物接收区进行样品接收。
检验员应仔细核对送货单和物料清单，确保所接收的物料与订单一致。
3.2.2 样品登记检验员应在样品登记表上记录每个样品的相关信息，包括物料名称、批号、供应商信息等。
同时，应为每个样品分配一个唯一的标识号，以便于后续的追溯和管理。
3.3 样品检验3.3.1 检验方法选择根据不同的物料类型和要求，选择合适的检验方法进行样品检验。
常用的检验方法包括外观检查、尺寸测量、化学分析、物理性能测试等。
3.3.2 检验设备校验在进行样品检验之前，检验员应确保所使用的检验设备处于良好的工作状态。
定期对检验设备进行校验和维护，确保其准确性和可靠性。
3.3.3 样品检验过程按照检验计划和要求，进行样品检验。
检验员应仔细操作，确保检验结果的准确性。
在进行样品检验时，应记录检验结果并进行签名确认。
3.4 检验结果处理3.4.1 合格品处理对于合格的样品，检验员应按照规定的程序进行处理，包括标识、包装和储存等。
3.4.2 不合格品处理对于不合格的样品，检验员应按照不合格品处理程序进行处理，包括记录不合格品信息、通知供应商、采取纠正措施等。
3.5 检验记录与报告检验员应及时记录检验结果，并制作检验报告。
进料检验作业指导书
进料检验作业指导书一、任务背景进料检验是指在生产过程中，对原材料或半成品进行检验，以确保其质量符合要求，以保证生产过程的顺利进行。
本作业指导书旨在指导进料检验的具体操作步骤和要求，以确保检验工作的准确性和有效性。
二、作业目的1. 确保进料质量符合产品生产的要求。
2. 防止不合格原材料或半成品进入生产流程，影响产品质量。
3. 保证生产过程的顺利进行，减少生产中的质量问题和风险。
三、作业流程1. 接收原材料或半成品- 确认供应商提供的送货单和货物清单，与实际送货内容进行核对。
- 检查货物包装是否完好，有无破损或污染。
- 对货物进行验收，记录货物的数量和外观情况。
2. 样品采集- 根据规定的采样方法和采样点，采集样品。
- 保证样品的代表性和可追溯性，避免样品污染和交叉污染。
- 根据采样要求，采集足够的样品数量，以进行后续的检验分析。
3. 检验项目及方法- 根据产品要求和标准，确定需要进行的检验项目。
- 确定适用的检验方法和仪器设备。
- 编制检验方案和检验标准，明确检验的具体要求和判定标准。
4. 检验操作- 对样品进行必要的预处理，如样品破碎、溶解、稀释等。
- 按照检验方法，使用相应的仪器设备进行检验。
- 记录检验数据，并进行数据分析和处理。
5. 结果判定- 根据检验结果和检验标准，判定样品的合格与否。
- 如有不合格项，进行不合格品处理，如退货、返工等。
- 如有特殊情况或争议，进行复检或送检至第三方实验室。
6. 结果记录和报告- 将检验结果记录在进料检验报告中，包括样品信息、检验项目、检验结果等。
- 检验报告应具备可追溯性和可审查性。
- 如有需要，将检验报告提供给相关部门或供应商。
四、作业要求1. 检验人员应具备相关的专业知识和技能，熟悉检验项目和方法。
2. 检验仪器设备应符合相关标准，保证其准确性和可靠性。
3. 检验环境应符合要求，避免干扰和污染。
4. 检验过程应严格按照作业指导书的要求进行，确保操作的一致性和准确性。
进料检验作业指导书
进料检验作业指导书一、任务背景进料检验是指在生产过程中对原材料或物料进行检验，以确保其质量符合要求，以保证生产过程的顺利进行。
本作业指导书旨在提供详细的操作流程和标准，以帮助检验员准确执行进料检验工作。
二、检验范围本作业指导书适用于公司所有的进料检验工作。
三、检验目的1. 确保进料的质量符合产品标准和要求。
2. 预防进料质量问题对生产过程和产品质量的不良影响。
3. 保证生产过程的连续性和稳定性。
四、检验要求1. 检验员应具备相关的技术知识和操作技能，并严格按照本作业指导书的要求进行操作。
2. 检验设备应符合国家标准，并定期进行校准和维护。
3. 检验记录应真实、准确地记录检验过程和结果。
五、检验流程1. 接收进料- 检查进料的外包装是否完好无损，防止在运输过程中发生破损或污染。
- 检查进料的标识是否清晰可辨，包括产品名称、规格、批号等信息。
- 检查进料的数量是否与采购订单一致。
2. 抽样检验- 根据检验标准和抽样计划，抽取合适数量的样品。
- 根据样品的特性选择合适的检验方法和仪器设备。
- 对样品进行外观检查、尺寸测量、化学成分分析等检验项目。
3. 检验结果评定- 根据检验标准和规范，对检验结果进行评定。
- 判断样品是否合格，如不合格则进行不合格品处理。
4. 检验记录和报告- 记录检验过程中的关键信息，包括样品信息、检验方法、检验结果等。
- 生成检验报告，包括样品的检验结果、评定结论和建议等。
六、检验标准1. 检验标准应根据产品的特性和要求确定，包括国家标准、行业标准、企业标准等。
2. 检验员应熟悉并掌握相应的检验标准，并严格按照标准要求进行操作和评定。
七、检验设备和工具1. 检验设备和工具应保持良好的状态，定期进行校准和维护。
2. 检验员应熟悉并正确使用各类检验设备和工具，确保检验的准确性和可靠性。
八、检验记录和报告1. 检验记录应真实、准确地记录检验过程和结果，包括样品信息、检验方法、检验结果等。
进料检验作业指导书
进料检验作业指导书一、目的本作业指导书旨在规范进料检验的操作流程，确保进料质量符合要求，保障生产过程的顺利进行。
二、适用范围本作业指导书适用于公司所有进料检验人员。
三、定义1. 进料检验：指对进入生产过程的原材料、零部件或成品进行质量检验的过程。
2. 进料检验人员：指负责进行进料检验工作的员工。
四、作业流程1. 接收进料a. 进料检验人员应在进料到达时进行接收，并记录相关信息，如进料批次、供应商、数量等。
b. 检查进料包装是否完好，如有破损或污染应及时通知相关部门。
c. 将进料送至指定的检验区域。
2. 准备工作a. 进料检验人员应根据进料的特性和要求，准备相应的检验设备和工具。
b. 检查检验设备和工具的完好性和准确性，如有问题应及时维修或更换。
3. 进行检验a. 根据进料的质量标准和检验要求，进行相应的检验项目。
b. 检验项目可以包括外观检查、尺寸测量、物理性能测试、化学成分分析等。
c. 检验过程中应严格按照标准操作程序进行，确保结果的准确性和可靠性。
d. 检验人员应记录检验结果，并及时报告异常情况。
4. 处理检验结果a. 根据检验结果，判断进料的合格与否。
b. 合格的进料应及时入库，并进行相应的标识和记录。
c. 不合格的进料应按照公司的不合格品管理程序进行处理，如退货、返修等。
d. 检验人员应将检验结果及处理情况报告给相关部门，以便后续跟踪和处理。
五、安全注意事项1. 进料检验人员在进行检验作业时，应严格遵守公司的安全操作规程，确保人身安全。
2. 使用检验设备和工具时，应注意操作方法，防止误伤或设备损坏。
3. 对于有毒、易燃、易爆等特殊进料，应按照相关规定进行处理，确保安全。
六、记录和报告1. 进料检验人员应及时记录检验结果和处理情况，并按照公司的文件管理要求进行归档。
2. 检验结果和处理情况应报告给相关部门，以便及时采取相应的措施。
七、培训和评估1. 公司应定期组织进料检验人员的培训，确保其掌握最新的检验标准和操作方法。
进料检验作业指导书
进料检验作业指导书一、任务背景进料检验是生产过程中的重要环节，通过对进料的检验，可以确保生产过程中使用的原材料和零部件的质量符合要求，从而保证产品的质量和安全性。
本作业指导书旨在指导相关人员进行进料检验工作，确保检验工作的准确性和规范性。
二、任务目标1. 确保进料的质量符合产品要求，避免因原材料和零部件质量问题引发的产品质量问题。
2. 提高进料检验工作的效率，减少不必要的时间和人力资源浪费。
3. 规范进料检验工作流程，确保每一步骤的准确性和可追溯性。
三、任务内容1. 进料检验工作流程1.1 接收进料：接收到进料后，进行清点和记录，确保进料数量与送货单一致。
1.2 样品抽取：按照抽样计划，从进料中抽取样品进行检验。
1.3 样品准备：对抽取的样品进行标识、编号，并进行必要的预处理，如样品研磨、样品溶解等。
1.4 检验项目选择：根据产品要求和进料特性，确定需要进行的检验项目。
1.5 检验方法选择：根据检验项目的要求，选择合适的检验方法和仪器设备。
1.6 检验操作：按照检验方法要求，进行样品的检验操作，记录检测数据。
1.7 结果判定：根据检验结果和产品要求，判定进料是否合格。
1.8 处理不合格进料：对不合格的进料，按照相关规定进行处理，如退货、返工等。
1.9 结果记录和报告：将检验结果记录和报告进行归档，并及时向相关部门汇报。
2. 进料检验项目和标准2.1 进料外观检查：检查进料的外观是否完好、无污染、无损伤等。
2.2 尺寸检验：测量进料的尺寸是否符合产品要求。
2.3 化学成分分析：通过化学分析方法，检测进料中的化学成分是否符合要求。
2.4 物理性能测试：对进料进行物理性能测试，如强度测试、硬度测试等。
2.5 包装检验：检查进料的包装是否完好、无破损、无异味等。
3. 进料检验记录和报告3.1 进料检验记录：对每一批次的进料检验过程进行详细记录，包括样品信息、检验项目、检验结果等。
3.2 进料检验报告：对进料检验结果进行总结和归档，形成进料检验报告，并及时向相关部门汇报。
进料检验作业指导书
进料检验作业指导书一、背景介绍进料检验是生产过程中的重要环节，通过对原材料和物料的检验，确保产品质量符合要求，从而保证生产过程的顺利进行。
本指导书旨在规范进料检验的作业流程，确保检验结果准确可靠。
二、作业目的1. 确保进料的质量符合产品创造的要求；2. 防止不合格原材料或者物料进入生产流程，影响产品质量；3. 保证生产过程的稳定性和可控性。
三、作业内容1. 进料检验的范围：涵盖所有进入生产环节的原材料和物料。
2. 进料检验的项目：根据产品创造的要求，确定进料检验的项目，包括但不限于外观、尺寸、化学成份、物理性能等。
3. 进料检验的方法：根据不同的检验项目，选择合适的检验方法和设备，确保检验结果的准确性和可靠性。
4. 进料检验的标准：制定进料检验的标准，包括国家标准、行业标准、企业内部标准等，确保检验结果的可比性。
5. 进料检验的流程：(1) 接收进料：由仓库人员接收进料，并进行必要的登记和记录。
(2) 取样：按照取样计划，从进料中取样，确保样品的代表性。
(3) 检验准备：根据检验项目和方法，准备相应的检验设备、试剂和标准。
(4) 检验操作：按照检验项目和方法，进行检验操作，记录检验结果。
(5) 结果判定：根据检验结果和标准，判定进料的合格与否。
(6) 处理不合格品：对于不合格的进料，按照企业的处理流程进行处理，包括退货、返修等。
(7) 结果记录：将检验结果记录在相应的记录表中，并进行归档保存。
(8) 报告生成：根据需要，生成进料检验报告，包括检验结果、不合格品处理情况等。
(9) 信息反馈：将检验结果及时反馈给供应商或者相关部门，促使问题的解决和改进。
四、作业要求1. 检验人员：进料检验应由经过培训和合格考核的专业人员进行，确保操作的准确性和一致性。
2. 检验设备：使用符合要求的检验设备，确保测量的准确性和可靠性。
3. 检验环境：确保进料检验的环境符合要求，避免外界因素对检验结果的影响。
4. 检验记录：检验过程中应及时、准确地记录检验结果，确保数据的可追溯性和可靠性。
进料检验作业指导书
进料检验作业指导书一、作业目的进料检验是指对原材料、零部件等进料品质进行检验，以确保产品创造过程中所使用的原材料和零部件符合质量标准和要求。
本作业指导书旨在规范进料检验的流程和要求，确保检验工作的准确性和一致性。
二、作业范围本作业指导书适合于所有进料检验工作，包括但不限于原材料、零部件、包装材料等的检验。
三、作业流程1. 检验计划制定- 根据产品要求和相关标准，制定进料检验计划。
- 确定检验样本数量和抽样方案。
- 制定检验方法和标准。
2. 进料接收- 接收进料，并进行记录。
- 根据进料单据和标识，核对进料的数量和规格。
3. 样品准备- 根据检验计划，选择样品并进行准备。
- 确保样品的代表性和完整性。
4. 检验操作- 根据检验计划和方法，进行各项检验操作，包括外观检验、尺寸检验、物理性能检验等。
- 记录检验结果，并进行合格与否的判定。
- 如有需要，进行进一步的检验或者实验。
5. 检验记录- 将检验结果准确记录在检验记录表中。
- 包括样品信息、检验项目、检验结果、判定结果等。
6. 不合格品处理- 对于不合格品，按照像关程序进行处理，包括退货、返工、报废等。
- 记录不合格品的处理情况，并进行追踪和分析。
7. 检验报告- 根据检验记录，编制检验报告。
- 报告中应包含进料信息、检验项目、检验结果、判定结果等。
四、作业要求1. 检验人员应具备相关的技术知识和操作技能，熟悉检验方法和标准。
2. 检验设备应符合相关规定，保证检验的准确性和可靠性。
3. 检验记录和报告应准确、完整、可追溯。
4. 不合格品的处理应按照像关程序进行，确保产品质量和安全。
五、作业注意事项1. 检验人员应严格按照作业指导书的要求进行操作，不得随意更改检验方法和标准。
2. 检验人员应保持检验环境的整洁和安全，确保操作的准确性和安全性。
3. 检验设备应定期校准和维护，确保设备的正常运行。
4. 检验记录和报告应妥善保存，便于追溯和分析。
六、作业评估1. 定期对检验人员进行培训和考核，提高其技术水平和操作能力。
进料检验作业指导书
进料检验作业指导书一、背景介绍进料检验是生产过程中非常重要的环节之一，通过对原材料和进货产品进行检验，可以保证生产的质量和安全。
进料检验涉及到材料的外观、尺寸、化学成分以及物理性能等方面的评估。
本作业指导书旨在为进料检验工作提供详细的指导，确保检验工作的准确性和高效性。
二、作业准备1. 确定检验标准：针对不同类型的原材料和进货产品，需要准备相应的检验标准。
检验标准应明确各项检验指标及其要求。
2. 准备检验设备：根据检验标准确定所需的检验设备，确保设备正常运转并校准准确。
3. 准备检验记录表：为每一批次的进料检验准备检验记录表，确保记录准确完整。
三、检验流程1. 样品接收：对每一批次的样品进行编号和记录，确保样品不受外界环境影响。
2. 外观检查：根据检验标准，对样品进行外观检查，包括表面是否平整、无明显缺陷等。
3. 尺寸检验：使用相应的测量工具对样品进行尺寸检验，确保尺寸符合要求。
4. 化学成分分析：根据样品的化学成分要求，选择相应的分析方法进行化学成分分析，确保成分符合要求。
5. 物理性能测试：根据样品的物理性能要求，选择相应的测试方法进行物理性能测试，如耐磨性、拉伸强度等。
6. 检验结果评估：根据各项检验结果，评估样品是否合格。
7. 检验记录和报告编制：将检验结果记录在检验记录表中，并编制进料检验报告。
四、注意事项1. 检验人员必须熟悉检验标准，并确保检验操作的准确性和一致性。
2. 检验设备必须保持良好的状态，并定期进行校准和维护。
3. 样品的处理和保存必须符合相应的要求，防止样品的污染和损坏。
4. 在检验中发现样品不符合要求时，应及时通知相关责任人，协商解决措施。
五、结果评估和处理1. 合格品：检验结果符合标准要求的样品。
2. 不合格品：检验结果不符合标准要求的样品。
不合格品应根据公司的相关流程进行处理，如退货、修复或报废。
3. 数据分析：根据检验结果进行数据分析，发现问题的原因，采取相应的改进措施。
进料检验作业指导书
进料检验作业指导书一、引言进料检验是指对供应商送来的原材料、零部件等进行检验，以确保物料的质量符合公司的要求。
本作业指导书旨在提供进料检验的具体操作流程和标准，以确保检验工作的准确性和一致性。
二、检验范围本作业指导书适用于所有进料检验工作，包括但不限于以下物料：1. 原材料：如金属材料、塑料材料、橡胶材料等；2. 零部件：如螺丝、螺母、轴承等；3. 包装材料：如纸箱、塑料袋等。
三、检验准备1. 确认检验物料的规格和要求，并准备相应的检验设备和工具；2. 根据检验物料的特性，制定检验方法和标准；3. 确保检验环境符合要求，如温度、湿度等。
四、检验流程1. 接收物料：由仓库人员接收供应商送来的物料，并进行记录；2. 样品抽取：根据采样计划，从接收的物料中抽取样品；3. 检验准备：准备样品，并进行必要的预处理，如清洗、干燥等；4. 检验项目：根据检验标准，对样品进行各项检验，包括外观检验、尺寸检验、物理性能检验等；5. 检验记录：将检验结果记录在检验报告中，并进行必要的数据分析；6. 判定结果：根据检验结果，判定物料是否合格；7. 处理不合格物料：对于不合格的物料，按照公司的不合格品控制程序进行处理；8. 检验报告：将检验报告归档，并及时通知相关部门。
五、检验标准1. 外观检验：检查物料的表面是否有划痕、凹陷、氧化等缺陷；2. 尺寸检验：测量物料的尺寸是否符合规格要求；3. 物理性能检验：对物料的物理性能进行测试，如强度、硬度、耐磨性等；4. 化学成分检验：对需要检测化学成分的物料进行化学分析；5. 包装检验：检查物料的包装是否完好，并符合运输要求。
六、检验记录和报告1. 检验记录：对每次检验进行详细记录，包括检验日期、物料批次、检验项目、检验结果等；2. 检验报告：将检验记录整理成检验报告，包括物料的检验结果、合格证明等；3. 归档和保存：将检验报告归档，并按照公司的文件管理要求进行保存。
七、检验设备和工具的校准1. 检验设备和工具的选择：选择适合的检验设备和工具，以确保检验的准确性和可靠性；2. 校准和验证：定期对检验设备和工具进行校准和验证，确保其准确性和稳定性；3. 记录和管理：对校准和验证的结果进行记录，并按照公司的设备管理要求进行管理。
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3.4检验项目、标准、缺陷分类一览表
缺陷分类
序号
检验项目
验收标准
验收方法及工具
A
B
C
1
规格尺寸
符合设计要求
游标卡尺
√
2
电镀层
电镀层无脱落，光泽度好，金属件表面无锈蚀、不洁等现象
目测
√
3
材质检验
符合规定要求
磁铁
√
4
包装
包装良好，无散落，随附出厂时间及检验合格证
目测
√
4相关记录与表格
《进货检验报告》HWM-QR099-
批准人签名
审核人签名
制定人签名
批准日期
审核日期
制定日期
3规范内容：
3.1测试工量具及：游标卡尺，
3.2缺陷分类及定义：
A类：单位产品的极重要质量特性不符合规定，或者单位产品的质量特性极严重不符合规定。
B类：单位产品的重要质量特性不符合规定，或者单位产品的质量特性严重不符合规定。
C类：单位产品的一般质量特性不符合规定，或者单位产品的质量特性轻微不符合规定。
第1页共螺钉）
编号
第2版
第0次修改
生效日期
1目的及适用范围
本检验规范的目的是保证本公司所购螺钉的质量符合要求。
本检验规范适用于汉王制造有限公司无特殊要求的螺钉。
2参照文件：
本作业规范参照本公司程序文件《进货检验控制程序》，《电子产品（包括元器件）外观检查和尺寸检验规范》以及相关可靠性试验和相关技术、设计参数资料及GB2828抽样程序。