火力发电锅炉四管措施

防止锅炉“四管”泄漏措施
1、总则
1.1 为减少锅炉“四管”泄漏，成立“四管”防磨领导小组和“四管”质量攻关组，“四管”防磨领导小组负责相关制度建设、每次停炉检查方案以及大、小修和抢修施工方案。

“四管”质量攻关组负责具体施工及落实停炉检查方案以及大、小修和抢修施工方案。

1.2 “四管”防漏工作实行考核、领导和攻关三级管理。

主管生产的副总经理负责对“四管”防漏工作进行考核，生产技术部协助总工程师负责“四管”防磨领导小组的工作，热机分公司负责“四管”质量攻关组具体工作。

1.3 “四管”质量攻关又分为检修质量攻关和停炉检查质量攻关。

其管理实行二级管理制度。

第一级是检修人员具体施工或“四管”磨损检查，第二级是分公司专责和金相人员质量验收或重点部位复查。

1.4 “四管”防漏工作重点在“四管”质量攻关的第一级检修人员。

要求第一级检修人员队伍数量充足、素质过硬、责任心强，每次停炉检查不少于20人进炉膛检查，并实行分组分片包干，且每组责任区域和人员相对固定（可以从其他班组抽调人员进行培训后参与工作）。

2、“四管”防磨领导小组成员及工作方式
2.1 领导小组：
组长：李××
副组长：刘××
成员：左××、宋×、周×、罗××、周××
2.2 工作方式：
不定期工作：每次停炉时生产技术部督促热机分公司，提出具体检修或检查方案，报总工程师批准后实施。

施工完成后，生产技术部负责督促质量验收和总结分析。

定期工作：每年底由副组长刘××负责组织总结和反思全年“四管”防磨工作，并对管理办法提出修改意见。

3、“四管”质量攻关组成员及工作方式
3.1 攻关组成员：
组长：刘××
副组长：左××、罗××
成员：周×、宋×、周×、吴×、夏×、徐×、钱×、林×、秦×、黄×、尹×、叶×、资×。

3.2 检修管理
3.2.1质量标准：
1、遵照ISO9000标准，严格按作业指导书的要求进行检修。

2、四管蠕胀指标：碳素钢管≤ 3.5%，合金钢管≤ 2.5%。

3、四管磨损量≤1/3原管壁厚，超标的管子予以更换。

4、四管局部损伤≤10%原管壁厚度（碳钢管予以补焊），超标的管子予以更换。

5、管子无膨胀受阻、及应力集中的部位。

6、四管椭圆度按系统抽样进行检查：直径<Φ160mm 、椭圆度≤3mm；直径>Φ160mm、椭圆度≤5mm。

7、四管的支吊架、管卡和防磨装置完整无缺。

8、切管距离严格遵守焊接规程：距起弯点100mm以上，距焊口200mm以上，距联箱 50mm以上。

9、凡合金钢管子，在组合前均须光谱或滴定分析检验，鉴别其钢号；
10、除设计规定的冷拉焊口外，组合焊时不得强力对正，以免引起附加应力；
11、配置管段时新旧管子均应重新打坡口，制出的坡口角度30~35度，坡口钝边0.5~1㎜，不许留有毛刺。

坡口面上应无锈斑，凹坑，在坡口周围管子内外表面上应打磨出一段光洁区，长为10~15㎜。

12、管子对口的加工必须符合设计图纸或技术要求，管口平面应垂直管子中心，其偏差不应超过1mm；对口中心线的偏差不应超过1/200mm。

管对口找正后，应点焊固定，根据管径大小对称点焊2~4处，长度约为10~20mm，对口两侧各1m处设支架，管口两端堵死以防穿堂风。

13、在有磨损迹象的部位加装的防磨罩与管子贴合良好，采用卡子固定，直防磨罩用不锈钢圆条串连。

3.2.2 技术措施：
为了增强四管检修的针对性，提高检查和检修质量，根据以往四管检修、泄漏中发现和暴露的问题，做如下总结，让每个人作到心中有数。

1、对屏式过热器、屏再、末再、末过管组的蠕胀进行检查，更换超标的管子。

重点对后屏过热器及末再向火面管排过热情况及进行分析，并制定方案。

3、检查水冷壁垂帘管管子磨损情况，更换磨损严重管子(磨损量>1/3)。

补齐底部防磨耐火泥。

4、检查炉顶小室水冷壁侧墙上集箱管子是否存在应力集中部位，改进原安装单位不合理的安装方式。

5、检查下水包水封槽处水冷壁是否存在膨胀受阻、应力集中部位，解决存在的问题。

6、配合金相对后烟井前墙悬吊管根部进行全面检查，处理出现的微裂纹，补齐悬吊管上部固定管卡，减少管子根部的应力集中。

7、针对近期受热面磨损加剧问题，对低过（重点2—5组靠两侧墙各三排与靠后墙弯头、第一组弯头部位）、省煤器（重点靠两侧墙各三排）、省煤器悬吊管处低过磨损情况作全面检查，对磨损的部位安装防磨罩。

以上部位为防磨加装地重点区域，其中两侧管子需从上至下全部安装防磨罩和防磨卡，第1、5组若管排无法拉开，则割悬吊管进行处理。

8、炉膛水冷壁检查区域为燃烧带区域、炉底弯头，对重点部位作测厚、蠕胀等金相分析。

9、屏再夹持管弯头部分作全面检查，抽查测厚与进行蠕胀等金相分析，同时对弯头底部是否存在点腐蚀进行全面评估。

由于时间和费用的制约，对存在问题的一期屏再最外圈和夹持管，作好备品的分期采购，利用一切机会合理安排，做好分批和分根次的更换。

10、流体定位管作全面检查(重点屏再及后屏两侧)，磨损严重(磨损量>1/3)进行更换(ф51×6.5 15CrMo)并加防磨罩。

12、整理受热面管排，重点部位为后屏过热器、屏再、末再、低过。

13、检查吹灰器孔处和吹灰器行程内的管子磨损或吹损情况。

14、检查燃烧区域水冷壁是否存在高温腐蚀管壁减薄超标部位，发现问题，作好
记录及相应处理。

15、根据化学要求对省煤器、水冷壁、末过、末再进行割管检查。

16、焊口在焊接开始前，制定切实可行的施焊工艺及坡口加工要求，并严格按要求进行施工。

17、对四管检修焊口进行100%无损探伤，不合格的重新施焊。

18、按照作业指导书规定的W、H点进行二级或三级验收。

19、锅炉大修后做水压试验，全面仔细检查，有问题及时处理。

3.3 磨损检查管理：
每次停炉，只要条件允许，第一级检查人员就对四管进行全面检查。

每个检查区域责任到人，区域划分如下：黄研平小组负责水冷壁（包括冷灰斗），尹玉华小组负责8楼斜坡墙、水平烟道末过、末再、屏再、分隔屏、低过第1、2组，叶敏红小组负责低过第3、4组；资勇小组负责低过第5组及省煤器。

在时间许可情况下实现多批次的交叉检查，以克服思维惯性带来的不利影响，最大可能地减少盲区。

在人员不足的情况，抽调其他班组“四管”防磨检查后备人员参与，分公司领导带头参加检查与督促。

检查要有表格记录，第二级人员根据记录进炉子进行重点部位复查。

4、考核办法：
4.1 设立“四管”防磨专项奖励基金，对锅炉长时间稳定运行和发现有价值的缺陷人员进行奖励。

4.2 具体考核办法：
4.2.1公司按锅炉运行周期进行奖励与考核。

1.每台锅炉设置最低运行无“四管”泄漏时间为80天，如80天不发生“四
管”泄漏，奖励8000元/台炉，每超过20天则增加3000元/台炉，起
始时间以前次泄漏抢修后机组正常运行或停炉检修超过10天后机组正
常运行时算起。

2.如在60天内发生“四管”泄漏，则按5000元/台炉进行处罚。

4.2.2对于检查中发现的问题，由热机分公司按照以下标准在“四管”防磨专项奖励基金中进行奖励和考核。

1.每次锅炉“四管”防磨、防爆检查应分片包干，责任到人（责任区的划
分见附表），检查出“四管”有裂纹、腐蚀、磨损、过热、变形、凹坑、
机械磨损等严重超标缺陷，影响机组以后非计划停运的，经核实后每处
奖励检查人300元；一般超标缺陷，经核实后每处奖励检查人10元。

2.锅炉“四管”防磨、防爆检查中，检查出“四管”有重、特大缺陷，严
重影响机组以后非计划停运的，经核实后，奖励500元。

3.每次停炉后，只要条件具备本体班就应先安排对锅炉“四管”进行全面
检查，并将检查情况及时汇报给分公司，分公司再组织办公室人员进行
复查，若复查中发现有严重超标缺陷而本体班未查出，一次扣责任人现
金800元，奖励发现人500元。

4.因检修质量问题而造成“四管”泄漏的，经检查属实，一次扣除责任人
（检修工或电焊工）现金2000元，扣除工作人（检修工或电焊工）现
金500元。

5.工作不认真负责，造成检修质量严重不合格，被查出且未造成严重后果
的，一次扣除工作负责人现金1000元，工作人员现金500元。

6.锅炉减温水系统阀门内漏检查、消缺，应责任到人。

有明显缺陷而未查
出或消缺，经检查属实，一次扣除责任人人民币200元。

5、本措施从2006年7月1日起执行。

生产技术部
二〇〇六年七月一日。