循环流化床锅炉点火节油措施及燃油掺烧小结
浅谈循环流化床锅炉点火节油的技术改造方案
浅谈循环流化床锅炉点火节油的技术改造方案循环流化床锅炉是一种高效利用燃料能源的锅炉设备，其主要特点是燃烧效率高、污染物排放少。
在锅炉点火的过程中，常常需要使用点火节油来助燃，而点火节油的使用对环境造成了一定的污染。
为了减少点火节油的使用，可以采取一些技术改造方案。
可以考虑采用预热空气替代点火节油。
点火节油主要的功能是提供易燃的油雾，以便点燃燃料。
预热空气也能够起到类似的功能，而且不会产生有害物质。
可以在锅炉点火前通过加热器将空气预先加热到一定温度，再送入锅炉进行点火，从而避免使用点火节油。
可以采用点火助燃器来替代点火节油。
点火助燃器是一种专门用于点火和助燃的设备，可以将燃料和空气混合并点燃，以达到点火的效果。
相比于点火节油，点火助燃器更加环保，不会产生有害物质，而且在点火过程中能够提供更大的火焰和更好的燃烧效果。
通过引入点火助燃器，可以减少或者完全替代点火节油的使用。
可以考虑优化锅炉的燃烧工艺，减少点火节油的使用量。
通过改进燃烧系统的设计，调整燃烧参数，可以提高燃烧效率，减少未燃烧完全的情况，从而降低点火节油的用量。
可以优化燃烧风机的运行工况，调整空气和燃料的比例，使其达到最佳的燃烧效果。
可以采用电磁场点火技术，将高压脉冲电流导入燃烧室，利用电弧放电点燃燃料。
与传统的点火方式相比，电磁场点火技术能够提供更高的点火能量，并且点火速度更快，可以在较短的时间内完成点火过程，从而减少点火节油的使用。
通过采用预热空气、点火助燃器、优化燃烧工艺以及电磁场点火技术等方案，可以有效地减少循环流化床锅炉点火节油的使用，降低对环境的污染。
这些技术改造方案需要结合具体的锅炉设备和工艺特点来进行，同时还需要考虑经济性和可行性。
通过不断的技术创新和改进，可以进一步提高循环流化床锅炉的燃烧效率和环境友好性。
浅谈循环流化床锅炉点火节油的技术改造方案
浅谈循环流化床锅炉点火节油的技术改造方案
1.点火困难的原因分析
循环流化床锅炉在点火时，由于循环流化床内的冷煤粉在点火前难以充分干燥，加之气体中含有大量水分，导致燃烧时易出现“黏煤”、“冷烟囱”等问题，使得点火困难。
2.改造方案
（1）完善煤粉制备系统
通过优化煤粉制备系统，使得煤粉在燃烧前充分干燥，提高煤粉在空气中的可燃性和均匀性，减少有毒物质挥发，提高燃烧效率。
（2）增加点火气体的温度
增加点火时的气体温度，有利于煤粉充分燃烧，并可减少烟气的含水量，减少“冷烟囱”现象的发生。
（3）采用点火器
在煤粉管道和床层上设置点火器，点燃煤粉，提高点火成功率。
点火器的加入不影响既有系统的原理和安全性。
循环流化床锅炉在运行过程中，由于各种原因（如设计、运行或管理不当等），会出现一些能量损失的因素，如冷却水温度、过热蒸汽温度等控制不佳，摩擦损失等。
（1）完善节能措施
加强人员培训，提高管理水平，强化设备维护，减少供热损失，加强排放控制，严格控制设备运行，尽可能地降低一些损失。
（2）提高设备效率
通过改进锅炉外壳的设计、提高锅炉热效率，减少无效热量的损失。
采用高效节能燃烧器，优化调节方式，对燃烧系统进行技术改造，提高系统效率。
（3）对设备进行维护保养
定期进行清洗和组件更换，维护循环流化床锅炉的正常运行，同时降低能耗。
总之，循环流化床锅炉作为新型锅炉，实现了环保、高效的特点，但在使用过程中仍需通过技术改造来提高其性能和经济性。
针对点火和节油问题，本文提出了一些可行的改造方案，希望能对有关企业有所帮助。
350MW循环流化床锅炉机组启动节能降耗措施
350MW循环流化床锅炉机组启动节能降耗措施
循环流化床锅炉机组是一种常见的燃煤发电设备，为了降低能耗和保护环境，在机组启动过程中可以采取以下节能降耗措施：
1. 合理燃烧调控：通过合理的燃烧调控，确保燃料在炉膛中充分燃烧，减少燃料的浪费和排放的污染物。
可以调整燃煤的供给量和配比，控制给煤量和过多风量，使炉内燃烧保持在最佳状态，提高燃烧效率和热利用率。
2. 利用余热发电：循环流化床锅炉燃烧煤炭后产生大量的高温烟气，通过余热锅炉和汽轮机发电装置，将烟气中的余热转化为电能，提高整体能源利用效率。
3. 提高循环系统效率：循环流化床锅炉机组的核心是循环系统，通过优化循环系统设计和提高循环率，减少循环泵的能耗和风机的功耗，降低整个机组的能耗。
4. 合理利用煤灰：在循环流化床锅炉燃烧过程中产生的煤灰可以进行综合利用，例如制成煤灰砖，作为建材使用；将煤灰直接投入水泥生产过程中，替代部分水泥原料；用于农田土壤改良等，降低煤灰的污染环境和废弃处理成本。
5. 优化节能设备：安装额外的节能设备，如高效除尘器、脱硝装置等，降低个别设备的能耗。
通过安装烟气余热回收装置，将废气中的余热转化为热水或蒸汽，供给工业生产或供暖等用途。
6. 建立监测和控制系统：建立完善的监测和控制系统，实时监测和记录能耗数据，对机组运行过程进行及时的调整和优化，发现能耗异常和问题及时处理，提高机组的运行效率和能源利用效率。
通过以上的节能降耗措施，可以有效降低循环流化床锅炉机组的能耗，提高能源利用效率，减少对环境的污染，实现绿色发展。
350MW循环流化床锅炉机组启动节能降耗措施
350MW循环流化床锅炉机组启动节能降耗措施
循环流化床锅炉是一种先进的燃煤电厂锅炉，具有高效、清洁和节能的特点。
为了进一步提高循环流化床锅炉的节能降耗能力，可以采取以下措施：
1.优化燃烧管理：通过调整燃烧参数，确保燃烧达到最佳状态。
合理控制燃烧温度和过剩空气系数，减少烟气中的氧含量和氮氧化物生成，降低燃烧损失。
2.提高燃烧效率：采用先进的燃烧技术，如燃烧掺烧、燃烧再循环等，增加燃料燃烧的完全性和热效率，减少燃料消耗和污染物排放。
3.优化锅炉参数：根据实际情况，合理调整锅炉的主要参数，如蒸汽温度、蒸汽压力和锅炉负荷等，以提高锅炉的运行效率和经济性。
4.采用高效节能设备：选用先进的循环流化床锅炉配套设备，如高效分离器、高效除尘器和余热回收装置等，提高设备的效率和能量利用率。
5.优化供热系统：对供热系统进行综合优化，合理配置热交换器和管道，减少热量损失和能量消耗。
6.加强运行管理：建立科学的运行管理制度，完善设备运行记录和统计分析，及时发现和排除可能存在的问题，提高设备的稳定性和可靠性。
7.加强人员培训：加强对操作员的培训和技能提升，提高操作水平和工艺控制能力，降低操作误差和能耗损失。
8.推广智能化控制系统：引入先进的智能化控制技术，实现对循环流化床锅炉的在线监测和优化控制，提高系统的稳定性和自动化水平。
9.加强能耗监测：建立能耗监测系统，对锅炉设备和供热系统的能耗进行实时监测和分析，准确评估节能降耗效果，为下一步改进提供依据。
通过以上措施的综合应用，可以有效提高循环流化床锅炉的启动节能降耗能力，实现更加高效、清洁和可持续的能源利用。
350MW循环流化床锅炉机组启动节能降耗措施
350MW循环流化床锅炉机组启动节能降耗措施350MW循环流化床锅炉机组是一种高效的热能设备，但在启动过程中会产生大量能耗和热损耗。
为了降低这些能耗和损耗，提高机组启动的节能效益，需要采取一系列的措施。
本文将就如何在350MW循环流化床锅炉机组的启动过程中实施节能降耗措施进行详细的介绍和分析。
一、前期准备工作在进行350MW循环流化床锅炉机组的启动之前，需要做好充分的前期准备工作。
首先是对锅炉设备的检修和维护工作，确保设备处于良好的运行状态，减少启动过程中的能耗和损耗。
其次是对锅炉的燃料、水质、吹扫气和氧含量等进行检查和调整，以确保启动过程中的燃烧效率和热交换效率。
二、合理调整启动参数在启动350MW循环流化床锅炉机组时，需要根据实际情况合理调整启动参数，以降低能耗和损耗。
首先是开启循环风机，控制风量和压力，保持循环流化床的压力和温度在适当的范围内，减少能耗和损耗。
其次是控制燃烧器的点火和燃烧过程，合理调整燃烧参数，以提高燃烧效率和降低燃料消耗。
三、优化启动程序对于350MW循环流化床锅炉机组的启动程序，可以进行优化，以降低启动过程中的能耗和损耗。
首先是对启动过程中的各个系统进行分段启动，减少同时启动对系统的冲击，提高启动效率。
其次是优化各个系统的启动顺序和时间，合理安排启动过程中的各个环节，减少启动时间和能耗。
四、加强运行监测在350MW循环流化床锅炉机组启动过程中，需要加强对运行状态的监测，及时发现和排除不正常的情况，以降低能耗和损耗。
可以利用现代化的监测设备和系统，对系统的各个参数进行实时监测和分析，及时发现问题，及时采取措施，减少能耗和损耗。
五、提高人员素质对于350MW循环流化床锅炉机组的启动过程中，需要提高操作人员的技术水平和素质，加强培训和实践，提高人员的应急处理能力和工作效率，以降低能耗和损耗。
在实施以上节能降耗措施的过程中，需要加强对350MW循环流化床锅炉机组启动过程中的能耗和损耗的监测和评估，不断总结经验，完善措施，提高节能效益。
锅炉点火启动中节油措施及应用
锅炉点火启动中节油措施及应用摘要：文章针对中煤上海能源大屯公司发电厂#1、2锅炉启动用油量偏大的问题进行研讨，结合多年工作经验，提出在锅炉启动点火中节油的措施。
关键词：循环流化床锅炉；启动；节油1 设备及运行概况本厂#1、2锅炉是无锡华光锅炉股份有限公司生产的型号为UG-260/9.8-M2的型循化流化床锅炉。
锅炉为高温高压、单汽包、自然循环、全悬吊结构、全刚架、π型布置。
锅炉主要由膜式水冷壁炉膛、锅炉中部的两个绝热旋风分离器和一个包墙包覆的尾部竖井（HRA）三部分组成。
炉膛底部是由向前弯曲的后水冷壁管及两侧水冷壁弯制围成的水冷风室，通过金属膨胀节与床下风道点火器相连。
风道点火器一共有两台，其中各布置一个高能点火油燃烧器。
锅炉主要设计参数如表1所示。
2 问题提出260 T/h循化流化床锅炉启动过程中油耗非常大，有时启动一次高达20多t，好的一点也在15 t左右，使点火成本增加，电厂经济性降低，并且大气污染也比较严重，同时，油、煤长时间混合燃烧，容易引起燃烧器或炉膛的爆炸，安全性降低。
针对这一问题各厂都在进行摸索探讨。
有的单位为了节油，将初始的床料加的较少，还有的采用低温投煤，但这些方法往往会出现启动过程中床料结焦、爆燃等问题。
我厂260 T/h循环流化床锅炉在启动过程中耗油也达18 t左右，我们经过多次启动后总结经验，摸索出了降低启动油耗的一些措施。
3 项目研究与实施3.1 选择合适的启动床料锅炉启动升温过程是点火油燃烧产生的热烟气加热床料的过程。
床层的厚度对用油量有直接的影响。
点火前的床料往往高于设计值，主要考虑在做流化实验及点火过程中床料的消耗，可床层太厚，会使油枪出力增大，所需的流化风量偏大，点火风道温度升高，延长加热时间，造成燃油浪费；床层太薄，易出现流化不均匀现象。
实践表明1、2#炉点火前静止床层高度，应保持在600～800 mm。
要控制合理的床料粒度，粒度太大需要的流化风量较多，换热不理想。
浅谈循环流化床锅炉点火节油的技术改造方案
浅谈循环流化床锅炉点火节油的技术改造方案循环流化床锅炉是一种高效的燃烧设备，它可以将燃料完全燃烧，减少污染物的排放，提高热效率。
然而，在点火时，循环流化床锅炉存在一些问题，主要表现为点火困难、点火时间长、煤粉爆炸等。
为了解决这些问题，需要进行技术改造，下面我们就具体谈一下循环流化床锅炉点火节油的技术改造方案。
1.使用高性能点火节油。
循环流化床锅炉的点火节油应选择一种具有高点火性能和低挥发性的油品。
一般来说，可采用低挥发性燃料油，如号柴油，来替代原来使用的DMF（二甲基甲酰胺）点火油，这样可以降低点火油对环境的污染。
2.增加点火系统。
对于循环流化床锅炉的点火系统，要进行适当的改进，以提高点火效率和稳定性。
一种改进方法是增加点火棒，即在锅炉底部加装点火棒，通过点火棒的电击或加热作用，将点火节油快速点燃，达到快速点火的目的。
同时，还可以在点火棒处设置一定的预热时间，以增加点火效率，减少点火时间。
3.优化煤粉喷射系统。
循环流化床锅炉的燃烧过程中需要使用煤粉，煤粉的喷射系统也需要进行优化。
改善煤粉喷射系统能够增加煤粉的均匀性和稳定性，使燃烧更加均匀。
采用注气式喷嘴可以增加煤粉的均匀性，使其更加易于燃烧，同时还可以降低煤粉的黏着度，提高其流动性，增加锅炉的热效率。
4.加装预热器。
循环流化床锅炉的点火操作需要消耗大量的热能，长期下来会浪费很多能源，影响热效率。
因此，在锅炉的进气口处加装预热器，可以利用废气热量对进气空气进行预热，降低点火过程中的能量消耗，同样也可以达到节能的目的。
总之，循环流化床锅炉点火节油的技术改造方案中，需要针对循环流化床锅炉的特点进行改进，以达到提高点火效率、降低污染物排放、节约能源的目的。
通过上述四个方面的改进，可以在循环流化床锅炉的点火过程中达到更加高效、稳定和环保的效果。
循环流化床锅炉的点火节油浅析
油枪的合理退出
在安全的前提下可适当提前撤油枪的 时机，多数情况下650～780℃床温为第 一支床下点火油枪撤出的时机，820℃前 可撤出全部点火油枪，以防温升过快结 焦和爆燃，形成燃油向纯燃煤的良好温 升过渡关系，但必须兼顾返料温度。
循环流化床锅炉的点火节油
投煤后风量控制 投煤后逐渐加流化风量。对于 没有点火增压风机的哈锅、济锅等 炉型，可以直接加大混合风量而无 需减小点火风量；而对于设计有点 火增压风机的东锅等炉型，在停运 点火增压风机前，力求在撤油枪以 后的7～10分钟内逐渐关闭点火风并 增加主流化风，维持稳定床压和风 室压力，在混合风完全加入后及时 停止点火增压风机运行。
气冷式旋风分离器
优点：
1. 耐火材料用量比绝热分离器减少 90％ 2. 有利于锅炉的启停和调幅,节约启 动耗油量约70％ 3. 有利于吸收未燃尽燃料（包括焦 炭和CO）二次燃烧产生热量，防止 分离器内结焦 4. 与炉膛之间胀差小，结构简单， 具有更可靠的密封性 5. 维护费用低 6. 采用常规外保温，减少q5
左侧流化风 右侧流化风 床温℃ 42810 46389 146 31524 32519 580 33840 33880 674 38150 43416 814 37629 41050 840
华亭电厂DG480/13.73-Ⅱ2
锅炉采用风道油燃烧器产生的热烟气加热床料。此种点 火方式，床料加热均匀，热量利用率高，床料升温速度快。 锅炉风道燃烧器采用4支最大出力为1250kg/h宽调节比油枪 ，实际点火只需2支油枪，且点火实际控制出力低于油枪最 大出力，就能满足点火要求。点火油燃烧器能将点火风道的 温度稳定可靠的控制在300-1000度范围的设定值。可通过调 节油枪出力来控制料层温度平稳上升，投煤稳定。锅炉燃烧 系统能够完全按照锅炉升温升压曲线启动。正常情况下，锅 炉冷态启动从油枪点火到投煤床温470度约两小时，2.5小时 可达到冲转参数，汽机冲转后即可停油枪。从冷态启动到带 满负荷可以在6小时内完成，一次冷态启动大约要耗油3-4吨 。机组从吹管开始的多次冷态，热态启动实际表明锅炉具有 良好的启动特性。
浅谈循环流化床锅炉点火节油的技术改造方案
浅谈循环流化床锅炉点火节油的技术改造方案随着我国能源行业的不断发展和环保意识的提升，循环流化床锅炉已经成为煤电厂的主要锅炉类型之一。
循环流化床锅炉以其高效、低排放、运行稳定等优点受到了广泛的关注和应用。
而循环流化床锅炉点火节油的使用一直是工程师们关注的焦点之一，其主要原因是目前循环流化床锅炉点火节油的使用依然存在着一定的技术难题，包括燃烧不充分、污染排放等问题。
对循环流化床锅炉点火节油进行技术改造具有重要意义。
本文将从点火节油的选择、燃烧技术改进等方面进行探讨，提出一套循环流化床锅炉点火节油的技术改造方案。
一、点火节油的选择在循环流化床锅炉中，点火节油是点火的重要燃料，直接影响到循环流化床锅炉的点火效果和运行稳定性。
在进行技术改造时，首先要选择适合的点火节油。
目前，循环流化床锅炉点火节油主要有天然气、轻质燃油、重质燃油等，不同的点火节油具有不同的特点和适用范围。
在选择点火节油时，需要考虑其能量密度、燃烧稳定性和环保性等因素。
综合考虑，可以选择轻质燃油作为循环流化床锅炉点火节油。
轻质燃油具有能量密度高、燃烧稳定、易于储存和运输等优点，能够满足循环流化床锅炉点火的需求。
二、燃烧技术改进在使用轻质燃油作为循环流化床锅炉点火节油的基础上，需要进行燃烧技术的改进，以优化点火效果和降低排放。
燃烧技术改进主要包括改进燃烧系统、提高点火效率和降低污染排放等方面。
1. 改进燃烧系统循环流化床锅炉的燃烧系统是点火节油燃烧的关键，需要对其进行改进，以提高点火效果和燃烧稳定性。
可以通过优化燃烧器结构、控制燃油的喷射方式和角度、提高燃烧空气的分布等手段，改进燃烧系统，使点火节油能够充分燃烧，提高点火效率，降低燃烧产物的排放。
2. 提高点火效率3. 降低污染排放在使用轻质燃油作为循环流化床锅炉点火节油的需要注重降低污染排放。
可以通过安装烟气脱硫、脱硝装置，优化烟气处理系统，控制燃烧产物的排放浓度和排放量，降低污染物的排放水平，保护环境，符合环保要求。
循环流化床锅炉启炉节油降耗
循环流化床锅炉启炉过程中的节油降耗一、简介安稳电厂两台490T/H循环流化床锅炉是由东方锅炉厂设计制造的DG490.8/13.8-Ⅱ2型锅炉。
该锅炉系超高压参数循环流化床，单汽包、自然循环、一次中间再热、高温汽冷式旋风分离器、非机械式J阀回料装置、水冷风室、全钢栓焊型结构炉架、循环流化床锅炉燃烧方式、露天布置。
锅炉配有6只床上油枪及2台床下风道点火器。
在炉膛水冷风室下一次风道内布置有2台床下风道点火器，按15% B-MCR的总输入热量设计;在锅炉布风板以上的前墙和后墙，各布置有2支和4支床上油枪，按15% B-MCR的总输入热量设计，锅炉的点火方式为床下加床上点火。
锅炉主要技术参数：过热蒸汽流量t/h 490.8过热蒸汽压力MPa 13.8过热蒸汽温度℃540给水温度℃244.5再热蒸汽进口压力MPa 3.69再热蒸汽出口压力MPa 3.51再热蒸汽进出口温度℃358/540 排烟温度℃136锅炉效率(按低位发热量计)﹪88.7 煤种成分：项目符号单位设计煤种校核煤种1校核煤种2碳Car % 49.72 42.34 57.38 氢Har % 2.3 2.11 2.61 氧Oar % 1.95 2.04 1.13 氮Nar % 0.82 0.73 0.84 全硫Sar % 4.51 5.8 4.30 灰份Aar % 34.2 38.18 27.44 全水份War % 6.5 8.8 6.30 挥发份Var % 8.85 8.72 8.30低位发热量Qnet.arkJ/kg186116640 21620本机组采用0号轻柴油作为点火及助燃用油，其参数如下：序号名称资料1 恩氏粘度 1.2～1.67°E2 动力粘度3～8*10－6m2/s3 灰份≯0.025%4 密度（20℃）0.83～0.87t/m34 水份痕迹5 机械杂质无6 凝固点≤0℃7 闭口闪点不低于65℃8 硫含量≤0.2%9 低位发热值41868kJ/kg10 10%蒸发物残碳≤0.4%油系统简介：床上油枪采用简单式机械雾化，床下油枪采用回油式机械雾化。
循环流化床锅炉点火节油措施及燃油掺烧小结
三、点火 节油 的技术 措施
１ ． 料 层厚 度的选择 循环 流化 床 锅炉 点火 要 有一 定的 料层 厚度 。考 虑 到布 风板 底料 良 好 流化质 量和 点火油 耗较小 ，一般 料层厚 度选 取 ３ ５ ０ — ４ ０ ０ ｍｍ，比正常 点 火 时稍薄 一些 。但 不能 太 薄 ，如太 薄 ，流化 质 量不 好 ，点火 过程 中 易造 成底 料 吹空 或 局部 吹 穿产 生 高温 结 焦 ；料 层太 厚 ，流 化 质 量好 ， 底料 蓄热 多 ，点火 过 程 中不 易发 生 局部 高 温结 焦 ，但 点 火油 耗 太 大 ，
节觞减排
中 国化 工 贸 易
Ｃｈ ｉ ｎ ａ Ｃｈ ｅ ｍｉ ｃ ａ ｌ Ｔｒ ａ ｄ ｅ
第 ２期
２ ｏ ３年２月
循环流化床锅炉点火节油措施及燃油掺烧小结
王元胜
（ 黑化集 团有 限公司热 电分厂 。黑龙 江齐 齐哈尔 １ ６ １ ０ ４ １ ）
摘
要 ：循环流化床锅炉点火启动时 ，经过一 系列点火节油措施及 两种燃油进行掺烧 ，达到 了 锅 炉冷态点火启动快 ，节油节约资金 的 目的。
造 成煤粒 着 火不 稳定 ，甚 至 引起爆 燃 、结焦 等 。若该 值 定得 过高 ，则 点 火 设备容 量要 加 大 ，点火 用油 量增 加 ，经济 性差 。我 厂 主要 用煤 品 种 为 伊敏 褐煤 ，海拉 尔混 煤 和海 满混 煤 ， 挥发 分 分 别为 ４ ２ ． ７ ％， ４ ３ ． ８ ６ ％，４ ７ ． ９ ％，根 据循 环 流化 床锅 炉投 煤温 度 与煤 的挥 发 分 的关 系 可 以看 出投煤 温度设 定在 ４ ２ ０ ℃较合适 。 ４ ． ２燃煤 粒度 控制 在 ０ － ８ ｍｍ之 间 ，由于投 煤 初期 床温 水 平较 低 ， 因此 必须 注意 给煤 量和 给煤 速 度的控 制 。通过 数 次断 续给 煤实 验 的方 式 不断升 温 ，给煤机 转数 给定 ２ ０ ｒ ／ ｍｉ ｎ ， 投 煤 大约 ５ ａ ｒ ｉ ｎ ，待床 温升 高后 继 续投 煤 ，投煤 时 间适 当延长 。当床 温达 到 ６ ５ ０ ℃以上 时 ，炉 膛 出 口 氧含 量下 降 ，适 当提高一 次风 量。 ４ ． ３当确 认燃煤 着火 后 ，床 温达 到 ５ ０ ０ ℃以上 时 ，适 当关 小 点火油 门并调整 回油 阀门 ，保持油 压在 １ ， ９ — ２ ． ０ ＭＰ ａ 之间 ，当温 度达 到 ６ ５ ０ ℃ 以上时 ，停一 支油枪 ，当达 到 ８ ５ ０ ℃以上时停 油枪 ，点火 完成 。
浅谈循环流化床锅炉点火节油的技术改造方案
浅谈循环流化床锅炉点火节油的技术改造方案循环流化床锅炉是一种高效、环保的锅炉设备，其具有燃烧效率高、污染排放少的优点，因此在工业生产中得到了广泛的应用。
在循环流化床锅炉的点火过程中，需要使用节油进行点火，而传统的点火节油存在燃烧不完全、污染排放高等问题。
对循环流化床锅炉点火节油的技术改造成为了当务之急。
在进行循环流化床锅炉点火节油的技术改造时，需要从以下几个方面进行综合考虑和改进。
考虑更换环保型点火节油。
传统的点火节油多为柴油或者重油，这些燃料在燃烧过程中会产生大量的污染物，对环境造成负面影响。
可以考虑更换为天然气、生物质颗粒等清洁燃料，以减少污染物的排放，实现环保和可持续发展的目标。
提高点火节油的燃烧效率。
传统的点火节油在点火过程中存在燃烧不完全的问题，不仅浪费资源，还会产生有害气体。
可以采用先进的燃烧技术和设备，提高点火节油的燃烧效率，减少废气排放，降低能源消耗。
需要考虑改进循环流化床锅炉的点火系统。
传统的点火系统存在点火稳定性差、点火速度慢等问题，影响了锅炉的正常运行。
可以采用先进的点火技术，如高频等离子点火技术、微波点火技术等，提高点火系统的效率和稳定性。
还可以考虑对循环流化床锅炉进行结构优化。
通过改进锅炉内部的结构和燃烧设备，提高循环流化床锅炉的燃烧效率和稳定性。
采用新型的燃烧器和燃烧室设计，优化燃烧过程，降低点火节油的消耗，提高锅炉的整体性能。
需要加强对循环流化床锅炉点火节油的管理和维护。
建立健全的管理制度，定期对点火节油进行检测和维护，确保其使用安全和稳定性。
加强对循环流化床锅炉设备的维护和保养，延长设备的使用寿命，减少能源消耗和污染排放。
循环流化床锅炉点火节油的技术改造涉及到多个方面，需要从节油类型选择、燃烧效率提高、点火系统改进、锅炉结构优化和管理维护等多个方面进行综合考虑和改进。
通过技术改造，可以提高循环流化床锅炉的整体性能，实现环保、节能和可持续发展的目标。
希望随着技术的不断进步，循环流化床锅炉的点火节油技术能够得到进一步的改进和完善，为工业生产带来更多的效益和环保的保障。
浅谈循环流化床锅炉点火节油的技术改造方案
浅谈循环流化床锅炉点火节油的技术改造方案循环流化床锅炉采用物料循环燃烧技术，具有热效率高、污染少等优点，被广泛应用于热电厂、钢铁厂、化工工厂等领域。
但是循环流化床锅炉的点火节油存在着燃烧不充分、污染排放高等问题，影响锅炉运行效率和环境保护。
因此，必须采取有效的技术改造方案，提升点火节油的燃烧效率，降低排放污染物。
一、优化点火节油供应系统传统循环流化床锅炉点火节油供应系统采用燃油泵供油，存在着燃油供应不稳定、油气回流等问题。
因此，改造点火节油供应系统是提高点火节油燃烧效率的关键。
可以采用气动喷雾技术，在点火节油注入口处设置喷嘴，利用压缩空气将点火节油雾化，形成细小的颗粒，方便于燃烧。
同时，配合控制系统调节点火节油供应量，减少供油不稳定的情况。
采用这种改造方案可以提高点火节油燃烧效率，降低排放污染物。
二、优化燃烧过程循环流化床锅炉燃烧方式是存在问题的。
燃烧室温度分布不均匀，燃烧时间短等问题，影响了点火节油的燃烧效率。
因此，需要通过改造燃烧过程来提高点火节油燃烧效率。
可以在燃烧室内增加燃料分布管道，将点火节油、空气均匀地注入燃烧室，提高点火节油的燃烧效率。
另外，通过增加中间料层，并加大料层厚度，延长燃烧时间，提高燃烧温度，提高点火节油的燃烧效率。
三、增加点火节油预热装置循环流化床锅炉点火节油的预热温度是关键因素之一。
一般情况下，点火节油温度低于200℃，难以快速燃烧，存在着燃烧不充分、污染排放高等问题。
因此，可以增加点火节油预热装置，将点火节油加热至在200℃以上。
可以采用电加热器或蒸汽进行预热。
在注入到燃烧室前，可以进行二次雾化，提高点火节油的燃烧效率。
通过增加点火节油预热装置，不仅可以提高点火节油的燃烧效率，还可以降低排放污染物浓度，保护环境。
综上所述，采取优化点火节油供应系统、优化燃烧过程、增加点火节油预热装置等技术改造方案，可以有效提高循环流化床锅炉点火节油的燃烧效率和运行稳定性，降低排放污染物的浓度，为环境保护做出积极贡献，同时推进了工业绿色发展。
350MW循环流化床锅炉机组启动节能降耗措施
350MW循环流化床锅炉机组启动节能降耗措施
对循环流化床锅炉机组的启动进行优化是提高其节能降耗水平的关键。
在锅炉机组启
动阶段，需要进行适当的炉膛预热，以提高燃烧效率和降低燃料消耗。
采用合理的燃烧控
制策略，可使锅炉在启动阶段快速达到正常工作状态，降低能源消耗。
对循环流化床锅炉的运行参数进行调整也是提高节能降耗水平的重要措施。
通过对循
环流化床锅炉的风量、燃料进给量等参数进行调整，可以进一步提高其热效率和燃烧效率，降低能源消耗。
循环流化床锅炉机组在启动阶段采用先热再供水的方式也是节能降耗的有效措施。
通
过提前对锅炉炉膛进行预热，并在炉膛达到一定温度后再进行供水，可以减少锅炉在启动
阶段的能源损耗。
合理利用余热也是循环流化床锅炉机组启动节能的重要途径。
在锅炉机组运行过程中
产生的余热可以用于锅炉的预热以及生产过程中的其他热能需求，通过合理利用余热，可
以进一步提高循环流化床锅炉机组的节能降耗水平。
在循环流化床锅炉机组的设计和选型阶段，通过选择高效节能的设备和材料也可以提
高其启动节能降耗水平。
如采用高热效率的燃烧设备，使用高效节能的锅炉材料等，可以
降低锅炉在启动阶段的能耗，并提高其整体节能降耗水平。
循环流化床锅炉机组的启动节能降耗措施是当前亟需解决的问题，通过优化启动策略、调整运行参数、合理利用余热以及选择高效节能的设备和材料，可以进一步提高循环流化
床锅炉机组的节能降耗水平，为我国的节能减排工作做出积极贡献。
相信在不久的将来，
循环流化床锅炉机组将在节能降耗方面取得更大的突破，为我国的能源绿色发展贡献更大
的力量。
浅谈循环流化床锅炉点火节油的技术改造方案
浅谈循环流化床锅炉点火节油的技术改造方案摘要：作为冷态启动过程中的一部分，循环流化床锅炉启动点火则是具有非常重要的作用，但是当前的锅炉点火技术还存在着一定的缺点，如油耗量比较大等。
这就需要我们的技术人员做好循环流化床锅炉点火技术的改造工作，从而改正循环流化床锅炉点火的缺点，降低油量的消耗。
关键词：循环流化床锅炉;点火节油;技术改造方案当前我国的大部分坑口电厂都使用了循环流化床锅炉点火技术，而这种点火技术则是具有着一定的优点，燃烧稳定以及对于煤种没有固定的要求，并且在进行燃烧的过程中，还能降低氮氧化物的产生，并且还能够在锅炉内进行自动脱硫。
但是由于自身燃烧工序的原因，在锅炉启动之前就要做好相应的准备，并且还要做好浇注料的布置工作，一般是在炉膛密相区和汽冷分离器管壁周围进行布置，而以上这些工序对于锅炉升温起到了一定的阻碍作用，提高了锅炉升温的市场，这就使油量消耗有了一定的提高。
一、循环流化床锅炉点火启动技术的概述在进行循环流化床锅炉点火启动的过程中，相关的工作人员可以根据工作情况选择不同的点火启动方式，现阶段下，135MW等级点火启动方式主要分为床上油枪点火、床下油枪风道燃烧器点火以及床上床下联合点火等点火方式。
床上床下联合点火方式主要是能够将以上两种点火方式充分的结合起来，充分发挥各自点火的优势，还能够有效的避免一些不足之处。
在一定程度上，降低了使用热功能率，从而降低了对于预燃室内的耐火层和非金属膨胀节的破坏，并且还能够避免加热不均匀以及床料结焦等现象的发生。
而这种床上床下联合点火方式一般比较适合在贫煤以及无烟煤的锅炉启动点火工序中。
但是床上床下聯合点火方式也有着一定的缺点，就是由于大部分的装置都是在侧墙安装，那么就会导致风管道以及油管道的布置工作变得比较复杂，提高后期的检查维修工作难度。
二、循环流化床锅炉点火启动节油改造的有效措施此次锅炉点火启动节油改造主要以某电厂的锅炉装置为案例进行改造。
（一）锅炉底部加热系统的改造新设的邻炉低温再热蒸汽系统，所使用的钢管则与原本的辅汽母管有所不同，钢管的规格是152×10，所采用的材质为20G。
浅谈循环流化床锅炉点火节油的技术改造方案
浅谈循环流化床锅炉点火节油的技术改造方案
循环流化床锅炉是一种高效的燃煤锅炉，具有燃烧效率高、颗粒物排放少等优点。
循
环流化床锅炉在点火过程中需要使用节油进行预热，这样就会增加燃烧成本。
对于循环流
化床锅炉点火节油的技术改造方案具有重要的意义。
可以采用油燃气混燃技术。
这种技术可以在点火过程中将一部分燃料替换为天然气，
从而减少节油的使用量。
采用油燃气混燃技术还可以改善锅炉的着火性能，缩短点火时间，提高点火效率。
可以采用燃烧助剂技术。
燃烧助剂是一种能够改善燃料燃烧性能的物质，可以提高燃
料的着火温度，增加燃料的燃烧速度。
通过在点火过程中添加适量的燃烧助剂，可以提高
燃料的燃烧效率，减少节油的使用量。
还可以对循环流化床锅炉进行节油器的改造。
节油器是一种能够提高热效率的装置，
可以将烟气中的余热回收利用，用于燃料的预热。
通过对循环流化床锅炉的节油器进行改造，可以提高余热的回收利用率，减少燃料的消耗，降低锅炉的运行成本。
可以采用先点火后注油的方式进行点火。
这种方式是先将点火剂点燃，形成可燃气体，然后再注入节油进行燃烧。
这样可以减少节油的使用量，提高点火效率，降低运行成本。
对于循环流化床锅炉点火节油的技术改造方案有油燃气混燃技术、预混燃烧技术、燃
烧助剂技术、节油器改造以及先点火后注油等。
通过采用这些技术，可以减少节油的使用量，提高燃烧效率，降低运行成本，实现循环流化床锅炉的可持续发展。
浅谈循环流化床锅炉点火节油的技术改造方案
浅谈循环流化床锅炉点火节油的技术改造方案循环流化床锅炉是一种高效、环保的锅炉，在工业生产中得到广泛应用。
循环流化床锅炉的点火节油问题一直以来都是困扰工程师的难题。
为了解决这个问题，可以采取以下技术改造方案。
可以考虑优化点火节油的供应系统。
传统的循环流化床锅炉点火节油供应系统通常采用定量供给的方式，会导致节油无法完全燃烧。
可以引入先进的供给系统，如变频供给系统，根据锅炉的实际需要调整节油的供给量，以确保节油的充分燃烧。
可以考虑增加辅助点火设备。
辅助点火设备可以提高点火节油的燃烧效率，减少节油点火过程中的不完全燃烧现象。
可以增加点火气体喷嘴，提供更高温的点火气体，增强点火节油的燃烧能力。
可以增加点火燃烧器的数量，提高点火辅助设备的整体效率。
可以考虑采用预混合燃料技术。
预混合燃料技术是将节油与空气提前混合，形成可燃烧的混合气体，在点火时一次点燃。
这种技术可以提高点火节油的燃烧效率，减少不完全燃烧的问题。
预混合燃料技术还可以减少点火节油的使用量，提高能源利用效率。
可以考虑采用先进的点火控制系统。
先进的点火控制系统可以根据锅炉的工况和需求，自动调整点火节油的供给量和点火辅助设备的工作状态，以实现最佳的点火效果。
这种系统可以通过传感器和控制器的联动控制，保证点火节油的完全燃烧，提高能源利用效率。
通过优化点火节油的供应系统、增加辅助点火设备、采用预混合燃料技术和使用先进的点火控制系统，可以有效解决循环流化床锅炉点火节油的技术问题，提高锅炉点火效率和能源利用效率。
这些技术改造方案可以进一步推动循环流化床锅炉的发展和应用，促进工业生产的可持续发展。
循环流化床(CFB)锅炉启动点火节油措施
锅炉设置的床上油枪 ， 油枪高度距布风板一机技术 ３ ４ 减 少启 动初 期 的总风 量 ．
第 ３期 ２０ ０ ７年 Ｏ 月 ９
定 距 离并 向下 倾 斜 ， 以便 火 焰 能接 触 料 层 表 面 。 但 如果 油 枪 火焰 刚性 不 够 使 床 上 油枪 加 热 床 层
是 节油 的关 键 。
应较小 ， 只要床料微 流化 即可 。投煤前 ， 次风 一 采用微流化 沸腾方式 ， 二次 风尽量关小 ， 应尽 可 能地减少冷 风的进入 ， 以利 于提升床温 ， 到快 达
速启 动 的 目的 。若 风 量 太 大 ， 风 带 走 的 热 量 则 多， 床料 加 热 缓 慢 ， 量 损 失 严 重 ， 火 时 间延 热 点 长； 而风量 太 小 ， 床料 化不好 ， 造成结 焦 。 会 ２ ３ 启 动前 炉 内水 温偏低 ． 锅炉 点 火启 动 过 程 中 燃 油 燃 烧 产 生 的 热 烟 气不 仅加 热 床料 ， 且 通过 烟 气 对 流 和物 料 循环 而 加 热整个 物料 循 环 回路 的所 有部 件 ， 中 以水 冷 其
２ ２ 点 火初 期送 入 炉 内的风量 过大 ．
目前少 油 点 火技 术 都 是 针 对 普 通 煤 粉 锅 炉 所 研发 ， 现 煤 粉 点 火 与燃 烧 ， 到 以煤 代 油 而 实 达
降低油耗的 目的。该技术对于循环流化床（ Ｆ ） Ｃ Ｂ 锅炉不适用 ， 目前大型循环流化床 （ Ｆ ） 而 Ｃ Ｂ 锅炉
在 投煤 前 ， 一 次 风 采 用 微 流 化 沸 腾 方 式 ， 按 二 次风 尽 量 关 小 ， 锅 炉 负 荷 的增 加 才依 次 打 随 开， 以利 于提 升床 温 ， 到快 速 启 动 的 目的要 求 。 达
根 据冷 态 流 化试 验确 定 的 最 低 流化 风 量 将 布 风
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循环流化床锅炉点火节油措施及燃油掺烧小结
摘要：循环流化床锅炉点火启动时，经过一系列点火节油措施及两种燃油进行掺烧，达到了锅炉冷态点火启动快，节油节约资金的目的。
关键词：循环流化床锅炉料层厚度流化风量掺烧节油
一、前言
黑化集团热电分厂5台由济南锅炉厂设计制造的YG75/3.82-M1型和四川锅炉厂设计制造的CG75/3.82-MX23型循环流化床锅炉。
两种锅炉均采用床下点火方式，我厂为节约启炉成本用柴油与煤焦油提炼的轻油进行掺烧点火取得了成功。
二、点火掺烧的理论依据
1. 0#柴油热值为9600cal/kg,主要成分时含9-18个碳原子的链烷烃、环烷烃、芳香烃，并含有少量的萘类。
炼焦煤焦油经提炼加工后的轻油主要成分苯、酚等混合物，热值为8700-8900cal/kg,因其混合物在常温相对稳定。
所以经过1:1混合，可以共同贮存在同一容器内，经油泵加压后在热烟气发生器内混合燃烧。
2.由于轻油内含有较多的杂质且黏度较高，有时会堵塞油枪喷油小孔，影响雾化质量。
可采用把雾化片小孔由原来的∮1.5增加到∮2，同时在油泵入口管道上加装过滤网，每次点火前定时清洗，保证点火时雾化通畅。
三、点火节油的技术措施
1.料层厚度的选择
循环流化床锅炉点火要有一定的料层厚度。
考虑到布风板底料良好流化质量和点火油耗较小，一般料层厚度选取350-400mm，比正常点火时稍薄一些。
但不能太薄，如太薄，流化质量不好，点火过程中易造成底料吹空或局部吹穿产生高温结焦；料层太厚，流化质量好，底料蓄热多，点火过程中不易发生局部高温结焦，但点火油耗太大，点火时间延长。
2.点火流化风量的选择
正常点火启动时，床料在流化状态下加热升温，直至燃煤着火。
流化风量选择过大，空气带走热损失过大，点火启动时间长，油耗大。
优点是不容易发生流化不良而产生局部高温结焦。
流化风量的选择过小，局部流化质量不好，出现死区。
启动流化风量一般在临界流化风量和良好流化风量之间选定某一流化风量。
我厂锅炉设计点火风量为13000m3/h，由于点火料层选取较薄，实测流化风量为11800m3/h。
3.点火启动过程中流化风量的调整
试验确定的点火启动流化质量是在常温下确定的，随着点火过程的进行，床温不断上升，空气黏度是随温度而变化的。
随着温度上升，空气黏度加大，高温下的临界流化风量远小于常温下的临界流化风量。
因此，随着床温的上升应适当减少启动流化风量，减少空气带走的热量损失，提高流化气体的温度。
当床温升到400℃左右时，油枪油量已较大，但床温上升比较慢，此时最好将流化空气量减小20%左右。
这样，随着流化气体的温度的升高，气体带走的热量减少，床温上升速度提高，这是降低点火启动过程油耗的重要措施之一。
4.给煤机投煤注意要点
4.1向炉内初次投煤允许床温是一个关键参数，该值定得太低，会造成煤粒着火不稳定，甚至引起爆燃、结焦等。
若该值定得过高，则点火设备容量要加大，点火用油量增加，经济性差。
我厂主要用煤品种为伊敏褐煤，海拉尔混煤和海满混煤,挥发分分别为42.7%，43.86%，47.9%，根据循环流化床锅炉投煤温度与煤的挥发分的关系可以看出投煤温度设定在420℃较合适。
4.2 燃煤粒度控制在0-8mm之间，由于投煤初期床温水平较低，因此必须注意给煤量和给煤速度的控制。
通过数次断续给煤实验的方式不断升温，给煤机转数给定20r/min,投煤大约5min，待床温升高后继续投煤，投煤时间适当延长。
当床温达到650℃以上时，炉膛出口氧含量下降，适当提高一次风量。
4.3当确认燃煤着火后，床温达到500℃以上时，适当关小点火油门并调整回油阀门，保持油压在1.9-2.0MPa之间，当温度达到650℃以上时，停一支油枪，当达到850℃以上时停油枪，点火完成。
四、点火掺烧及节油效果及经济效益比较
1.通过加大点火油枪雾化片孔径及一系列的节油措施，点火初期油压升到设计值1.96MPa，两支油枪阀门开度在70%左右，经实际操作床温在1小时内达到投煤温度，点火2-
2.5小时撤出油枪，完成点火。
2.按照75T/H循环流化床锅炉运行规程要求，锅炉冷态启动到撤出油枪的时间为3-
3.5h原油枪设计流量为单支250kg/h，实际点火过程中两支油枪共耗油1.5-1.75T。
而改变雾化片喷油小孔后，虽然流量有所增加，但由于采用节油点火技术并适当缩短点火时间，实际测得每次点火用油量为1-1.2T,节油0.5T。
2012年我厂5台锅炉启炉42次，可节约混油21T，每吨柴油的价格约为8500元/吨,轻油的价格约为2000元/吨，与未采用节油措施及掺烧相比年可节约资金30余万元。
五、点火预想
由于点火时柴油与轻油按1:1比例掺烧，点火油阀在开度为70%时能够达到点火的温度要求。
如完全用轻油点火，阀门开度100%时并适当提高油压，能够达到投煤温度要求。
虽然点火油量有所提高，但价格便宜，可行性非常大。
届时，将为工厂节约更多资金。
六、结束语
循环流化床锅炉点火启动用油量大，投资多，许多锅炉用户采取各种节油措施降低点火投资。
我厂采用节油点火措施进行柴油与轻油掺烧的方法，切实起到了点火节约资金的目的。
但在实际操作中仍会遇到许多困难，需要我们不断克服，以达到真正的节油节资金的目的。
参考文献
[1]符学湖.循环流化床锅炉设计说明书.四川锅炉厂.3003.10 .
[2]刘德昌.陈汉平.循环流化床锅炉运行及事故处理.中国电力出版社2007.1.
[3]岑可法.倪明江.循环流化床锅炉理论设计与运行.1998.5.。