火电厂锅炉节油降耗论文

火电厂锅炉节油降耗探讨

【摘要】本文从锅炉设备的维护和改造以及通过对锅炉机组运行过程中的优化调整等问题入手，与大家探讨在锅炉机组的启动、停止和运转过程中节能降耗的对策和措施，以实现节能降耗的目的。

【关键词】火电；煤粉锅炉；点停炉；日常维护；设备改造；发电效率；节油；降耗

火力发电是指利用煤、石油、天然气等固体液体气体燃烧时产生的热能，通过发电动力装置转换成电能的一种发电方式。我国目前大型火电厂广泛使用的是煤粉锅炉，以下就从煤粉锅炉如何节油降耗阐述几点建议。

火电厂煤粉锅炉的点火启动、停运和低负荷助燃需要大量的燃油，因此这三个环节是节油的重点。

1 锅炉启动时的节油

锅炉在启动之前要及时投入炉底加热，锅炉冷炉启动时，首先利用高辅联箱用汽给炉底进行加热，初期要控制加热用气量，严格按规定的升温升压条件来进行，当达到一定温度后，就可以加大进气量，同时加快升温的速度，当汽包的壁温达到100摄氏度以上是再投油加热到冲转条件就比较容易了，这个过程大大的缩短了投油时间，节约了成本，缩短了锅炉的启动时间。

2 注意锅炉启动时的油风配比情况来控制节油

锅炉厂一般在锅炉满负荷的30%时设计点火油枪出力，但是，就单个点火燃烧器而言，油枪实际喷油量和点火时候的燃烧器的实际喷油量是在百分之五十左右的，供风量与理论喷油量的差值是不相符的，其差值部分的大多数形成了不完全燃烧损失，机器未完全燃烧的损失占了很大一部分。

为此，我们要根据实际情况,做好电厂的煤粉锅炉点火油枪实际配油量点火燃烧器有组织供风量，一般高出50%以上，且油的发热量一般都会接近煤的两倍多，煤粉燃烧风量要小于配风许多，并且要增大油层和相邻层的辅助风风量，要采用增加点火的燃烧器和小容量油枪，这样能够确保总点火的油量，又能满足锅炉的升温升压需要，并且可以保证每个点火燃烧器的风量和油达到配比，最后能够节油。

3 采用等离子点火做到节能减排

采用等离子点火技术，可以为电厂带来明显的节油减排的好处，好处之一就是降低锅炉点火的运行成本，好处二，环保，该方法降低了在燃油点火时候造成冒黑烟的问题，也减少了有害物体的排放，替代了油枪喷油的助燃，也实现了电厂锅炉点火以及稳定的燃烧。好处三，就是安全，安全是火电厂生产的首要原则，使用该方法，就免除了电厂因为锅炉的贮存并使用燃油而造成的火灾或是人身伤害事故。

4 锅炉启动时尽早启磨

在锅炉启动的这个过程中，当热风的温度达到启磨煤机的条件

之后，及时地启动磨煤机的运行程序，启动磨煤机之后还要保持磨煤机的上层或是下层四只油助燃。要加大磨煤机相邻的辅助风量，以保证煤粉以及油火焰能够充分的混合，投粉的初期可以给最小量的煤，而后根据升温升压的需求来逐渐增加，若是锅炉的冷态启动到并网的过程中一直使用油枪来进行升温升压，加上中速的暖机，需要至少六个小时的时间，如果提前启动磨煤机，则可少投2到4支油枪，最少节油达到10吨，这种做法在很大的程度上节约了耗油量，还有，就是要对火检进行正常的检查和维护，以确保火检信号正常，为及时的投粉和投油提供保障。

5 在投油过程中要防止跑油漏油

在投油过程中，由于油枪的缺陷而造成的漏油，退出油枪时，油枪不能完全的退出，油阀实际未关闭等情况都会造成向炉内喷油，因此在确认投油或是油枪退出时，一定要在操作过程中严格检查，确认油枪是否退出到位，确保油阀严密不泄露。对于锅炉的正常维护，要确保油枪的雾化良好，则需要加强正常运行中的维护，定期的试投和吹扫油枪。定期的检查雾化良好，来保持适合的油压。

锅炉停止时如何节油,锅炉停止运行的时候，我们如何去节油呢?

5.1 做好入炉煤的掺配工作和锅炉煤仓料位的控制

仅以淮阴发电厂锅炉停机前，制定了停机技术措施，对有关问题进行了详细的规定：在停炉前，提前24小时对锅炉各煤仓的煤质和煤量进行控制，对掺配煤的方案进行调整，提高a、b、c煤仓

进煤的挥发份到25%左右。同时，制定了合理的停磨顺序，磨组的停用按d、e、a、c、b的顺序进行，这样安排的优点是，先停d磨后，不会因火焰中心的下移对锅炉的主汽参数造成影响，其次停e 磨，是因为a、b、c三台磨火嘴相临布置，有利于稳燃，可以降低锅炉不投油稳燃负荷；a、b、c三台磨中先停a磨，然后先停c磨，最后停b磨是考虑低负荷时投下层油枪助燃，由于下层油枪布置在a磨火嘴上方，对a层助燃效果较差，为提高稳燃效果，最后停b 磨。

为将煤仓烧空，煤仓料位的控制尤为重要，淮阴电厂单个煤仓的容量约300吨左右，用完约需时12小时，因此，一般提前24小即停止d煤仓的进煤，烧空后停d磨，启动e磨，其余四仓料位提前18小时开始控制进煤，按滑停顺序，e仓煤少进，提前12小时a、b、c本仓即停止进煤，在滑停过程中，加强对料位的检查，发现料位低时，根据情况，适当少量补一些煤。通过这些控制，可以达到停炉时煤仓烧空的目的。

5.2 加强一、二次风的调整，做好稳燃工作

理论表明，锅炉在低负荷时，由于煤粉浓度的降低，煤粉的着火性能变差，调整时要注意：

一是先逐渐减少各台磨煤机的给煤量，减少给煤量的同时，适当降低一次风速。在各台磨煤机的给煤量降到最低煤量（20t/h）时，此时不能同时减少几台磨煤机的给煤量，以免因煤粉浓度低而不着火，而应按停磨顺序先减少待停磨的煤量，等煤仓烧空后，停

用待停磨。淮阴发电厂在停炉过程中，在只剩a、b、c三台磨煤机运行中，将b、c磨煤机的给煤量稳定在20 t/h左右，然后逐渐减少a磨煤机的给煤机，直到给煤量降为0后停用a磨煤机。

二是随负荷的降低，加强一、二次风的调整，在低负荷时，为保证稳燃，应加大一、二次配比，降低一次风速，提高二次风速，以增大切圆直径，减少着火距离，提高稳燃效果。在停炉过程中，通过调整，在b、c两台磨煤机运行时，虽然炉膛负压的晃动有所加大，但从火检情况来看，炉膛的燃烧仍然较稳定。在低负荷稳燃的过程中，要注意由于负荷较低，送风机易发生喘振，此时滑参数时，降低风量尽量通过减少引风机的出力来调整。

三是主给水切换到旁路时，要注意防止主、再热汽温的突然下降：切换前，汽包水位的调整是通过给水泵的转速来调整的，切换后，由于给水旁路的管道、阀门均比主给水系统要小得多，节流现象明显，在给水切换到旁路后，为保证给水流量，必然造成给水母管压力的升高；另一方面，汽包水位高时，关小给水旁路调节阀，给水泵因出力降低转速也将上升，进一步造成给水压力升高（给水泵中间抽头压力也将升高），引起减温水量的突然增加，造成主、再热汽温的突然下降。

四是根据停机的目的，控制煤仓料位的变化，及时投油助燃。停炉时，滑参数主要视停机检修安排，如需开缸检修，为缩短检修工期，要求将主汽参数尽量滑停，如没有开缸检修项目，则不需将参数滑得很低。在实际操作过程中，淮阴电厂第一次滑停将主汽参