建立设备完整性管理体系的必要性
设施设备管理制度意义
设施设备管理制度意义
设施设备管理制度的意义主要体现在以下几个方面：
1. 有利于企业建立正常的生产秩序。
设备是企业进行生产活动的重要物质技术基础，加强设备管理，可以使设备得到合理的使用和维护，保持设备良好的技术状态，从而保证生产的连续性和稳定性。
2. 有利于企业取得良好的经济效益。
设备管理的主要目的是用技术上先进、经济上合理的装备，采取有效措施，保证设备高效率、长周期、安全、经济地运行，从而保证企业获得最好的经济效益。
加强设备管理，提高设备的完好率和利用率，就可以增加产品产量，提高产品质量，降低生产成本，使企业取得良好的经济效益。
3. 有利于企业的技术进步。
随着科学技术的发展，新技术、新材料、新工艺、新设备不断涌现，设备管理面临着新的挑战。
加强设备管理，可以推动企业采用新技术、新工艺、新设备，促进企业的技术进步和产业升级。
4. 有利于提高员工素质。
设备管理涉及设备的选购、使用、维护、修理等多个环节，需要员工具备相应的知识和技能。
加强设备管理，可以促使员工学习和掌握相关知识和技能，提高员工的素质和能力。
5. 有利于保障生产安全。
设备在运行过程中可能会出现故障
或事故，对员工的生命安全和企业的财产安全造成威胁。
加强设备管理，可以及时发现和消除设备隐患，防止事故的发生，保障生产的安全。
综上所述，设施设备管理制度对于企业的正常运营、经济效益、技术进步、员工素质提升以及生产安全保障等方面都具有重要的意义。
因此，企业应建立完善的设施设备管理制度，并严格执行，以确保设备的正常运行和企业的持续发展。
设备完整性管理体系在石化仓储企业的应用
设备完整性管理体系在石化仓储企业的应用摘要：现阶段，我国工业发展不断进步的背景下各种机械设备得到广泛应用，但同时人们其安全运行与管理工作更加严格，以确保企业的健康发展与社会经济的不断增长。
设备的长周期、可靠经济运行是石油化工企业发展的基础，通过开展完整性管理评级、完整性体系建设、完整性技术应用、完整性信息化建设等工作，对设备进行系统的、动态的、基于风险的全生命周期管理，为确保设备设施资产本质安全、提质增效、贡献价值提供了有力保障。
关键词：石油化工；完整性管理；基于风险引言设备完整性管理理论最早起源于20世纪70年代的美国，经过多年实践，目前已成为设备管理中使用较为广泛的一种理论体系。
为了提高设备管理水平，2013年中国石化在武汉石化开展了设备完整性管理试点工作，2017取得了成功，目前正在进行推广。
从企业试点和推广情况看，设备管理体系逐步建立，预防性维修有序开展，设备故障维修率逐渐下降，装置非计划停工明显减少，设备管理水平有了较大幅度的提高。
1设备完整性管理概念（1）设备。
设备完整性管理中所指的“设备”是广义的概念，包括用于石油炼制、石油化工生产的机器、工艺设备、工业管道、动力设备、起重运输设备、电气设备、仪器仪表、工业建筑物和构筑物等。
（2）设备完整性。
设备完整性是指设备在物理上和功能上是完整的、处于安全可靠的受控状态，符合预期的功能，具备设备安全性、可靠性、经济性的综合特性。
（3）从设备管理到设备完整性管理。
国内石化企业实施设备管理已积累了大量实践经验，针对维护、检修等领域总结了许多制度规范要求和设备技术管理手段。
然而，随着石化企业内外因素的持续复杂化，传统设备管理模式存在的管理体系不健全、管理周期不完整、人员培训不到位，过分依赖经验个人因素等弊端，为了改进传统的设备管理模式，设备完整性管理理念应运而生。
（4）设备完整性管理。
设备完整性管理是规范设备管理和技术改进措施的有机综合，旨在为设备在物理上和功能上的完整性、可控性提供保障，使设备的功能符合预期。
浅析设备完整性管理体系的建立与实施
也将会提 高资源的使用 效率 和维持对环境 的保护作用 。 在 ３个
２ ］周 丽 丽 ， 张平宽， 王 慧霖 ． 家 用 电冰 箱绿 色 设 计 探 析 ［ Ｊ ］ 。 机电 目标共 同实 施的过程 中 ， 企业将实 现 自己的发展 目标 并取得与 ［ 产 品开发 与创 新 ， ２ ０ １ ０ （ １ ） 社会发展及 环境 的和谐相处 ， 最 终使企业走 上与社会 协调发展
２ 设 备 完 整 性 管 理 体 系 的 建 立
２ ． １ 生 产 经 营 管 理 策 略
Байду номын сангаас
发 生频率 、 故障分布 、 趋势等 因素进 经营 策 略是企 业在 竞争 的环境 中， 考 量本 身 的优 劣 ， 据以 析法对设备故 障根本原 因、 行分析 ， 抓住重点 ， 以确保设备运转 的连续 性及 可靠性。 形成优势 和创造生存与 发展空间所采 取的反应 。 经营策 略不 能 ． ３ ． ３ 预 防性 维护 计划或管理 成不变 ， 必 须随 内部条件 、 外部环 境的变动 而调整 。因此 ， 设 ２
浅析 设备 完整性 管理体 系 的建立 与实施
范 旭潮
（ 川庆 钻探 国际工 程 公司 厄瓜 多 尔分 公 司物 资装 备 部 ， 四川 成都 ６ １ ０ ０ ５ １ ） 摘 要： 通 过对 设 备 完整 性概 念 及认 识 误 区的 介绍 ， 详 细 阐述 了设 备 完整 性 管理 体 系的 建立 ， 并 对其 意义 与 作用 进行 了探 讨 。
关键 词 ： 设 备完 整 性 ； 误区； 建立； 意义
设备设施完整性管理
设备设施完整性管理炼化装置具有高温高压、连续生产、加工介质易燃易爆和有毒有害等特点。
开展设备设施完整性管理工作能降低设备故障率、管控装置风险、降低经济成本和保障装置长周期运行。
完整性管理是20世纪90年代在美国率先发展起来的现代设备管理理念，起源于军工行业，发扬光大于石化行业，其以设备整体及装置的全生命周期为着眼点，以系统化思维为指引，以风险与可靠性技术为支撑，以体系化管理为抓手，能够实现对结构、过程较为复杂对象的安全性、可靠性、经济性的有效管控。
进入21世纪，完整性管理理论已经发展成为世界公认的主要、核心的设备管理理论体系，在国外石化、油气储运企业普遍应用，自2017年以来在中国石化的下属企业得到全面推广应用。
设备设施完整性管理体系应根据GB/T 33173/ISO 55001 框架搭建，在满足国家要求的基础上，根据公司管理实际进行搭建，通常设备设施完整性管理体系建设依据包括但不限于：GB/T 33173（ISO55001）系列标准；国家法律法规、部门规章、地方性法规等强制性要求；国际标准、国家标准、行业标准、企业标准等强制性要求；上级企业（如有）、企业内控管理和设备设施管理相关要求；行业内良好作业实践。
中国石化的设备完好性管理体系是在融合《机械完好性》理论，借鉴ISO5500体系化管理思想。
以 KPI 绩效为引领；以风险管控为中心；以"可靠性＋经济性"为原则；以全生命周期运行为主线；以标准化业务流程为依据；以信息技术为依托。
传承我国石化传统设备管理文化，引进和创新设备管理理念和技术，并使之有机融合的一套体系。
设备设施完整性管理的核心理念是在设备设施全生命周期内，运用基于风险与可靠性的方法，对设备设施进行系统的、动态的管理，达到设备设施运行经济可靠（安全性、可靠性与经济性的最优平衡），并持续改进。
完整性管理的目标是保证设备全生命周期中自始至终的安全性、可靠性和经济性，为了达到此目标，在设备使用过程中需要进行定期或不定期的维护、保养、维保、检修、维修，还可能需要对设备进行改造、修理甚至报废、更换。
镇海炼化构建设备完整性管理体系
4中国设备工程 2018.08（下）镇海炼化构建设备完整性管理体系巴陵石化创新设备管理显实效【本刊讯】2018年前7个月，巴陵石化己内酰胺部因设备故障而引起的非计划停车次数同比降低近三成，己内酰胺联合装置同比增产32.04%；装置能耗进一步下降，节能挖潜价值1600万元，提前完成年度节能创效目标。
近两年来，己内酰胺部适应内部深化改革的新形势，推动“区域协调+专业管理”设备团队建设。
该部打破以往各自为政的松散局面，整合各车间设备管理资源，按照“一个整体、两个层次”的原则，成立动设备、静设备、电仪以及综合管理4个专业组并明确职责，实行“一盘棋”管理。
他们还联合检维修保运单位成立“故障分析委员会”，重点解决大型机组和关键设备的“疑难杂症”。
通过尝试“一站式”项目负责制的维修管理，该部检维修效率有效提升。
该部还强化预防性检修，并列为设备团队绩效考核的一项重要指标。
从3月份起，他们对设备联锁进行一次全面清理，共清理A 类设备112台，B、C 类设备283台，完成459个视频监控点清理，集中解决48台仪表设备运行中的问题。
同时，该部通过设备、工艺等“四方联检”，查找设备隐患，及时修复设备。
截至7月底，共查出设备问题559项，整改547项，整改率97.8%，促进了设备安稳运行。
（沐夏）【本刊讯】8月7日，镇海炼化邀请中国石化首批设备完整性管理试点企业武汉石化和研发单位青岛安工院专家，对60余名各级管理人员进行了设备完整性管理培训。
设备完整性管理体系是以风险管控为中心，以设备全寿命周期内的可靠性与经济性为原则，是一套完整并持续改进的设备体系。
7月19日至20日，总部组织召开炼化企业设备管理工作会议，要求各企业抓好设备完整性管理体系的完善和推广工作，争取到2020年形成基本成熟的设备完整性管理体系。
镇海炼化作为9家推广企业之一，与总部正式签订了设备完整性管理体系推广企业任务书。
镇海炼化将按照构架搭建、功能实施、完善提升三个阶段，制订设备完整性管理体系构建三年规划，将世界最先进的设备管理理念与镇海炼化已有的经验和特色做法相结合，建立一套具有镇海炼化特色的设备完整性管理体系，实现设备风险有效控制、装置可靠性显著提高、KPI 指标持续提升及非计划停工有效控制，保障装置“安稳长满优”运行。
设备完整性管理体系
设备完整性管理体系一、目的为对设备完整性管理体系全景和各要素之间的逻辑关系进行总体规划，明确设备全寿命周期需开展的管理活动和要素、各要素的管控重点、各要素需建立的制度标准要求，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于指导集团现有公司以及后续新建石油、化工类项目设备完整性管理体系的建设。
三、编制依据《资产管理体系GB/T 33173-2016 》《资产完整性管理指南(CCPS) 》《化工过程安全管理导则AQ/T 3034-2022 》四、术语和定义（一）设备（Equipment）:用于石油化工生产的机器、工艺设备、工业管道、动力设备、起重运输设备、电气设备、仪器仪表、工业建筑物和构筑物等。
（二）设备完整性（Equipment Integrity）：是指设备在物理状况上和功能上是完整的、处于满足安全生产平稳要求的状态、符合预期的功能，配套设施及相关技术资料齐全完整，反映设备安全性、可靠性、经济性的综合特性。
（三）设备分级管理（Equipment classification management）：根据风险评估结果，结合企业生产实际，将设备按A类关键设备、B类重要设备和C类一般设备进行分级管理，合理分配相关资源。
（四）前期质量保证（Quality Assurance ，简称QA）：设备投入使用前的设计、采购、制造、储运、安装、档案资料交接等整个过程的一系列有计划、有组织的技术和管理活动，以确保设备质量达到设计、制造、测试和安装等标准的要求。
（五）检验、检测和预防预知性维修（Inspection, Testing and Preventive Maintenance，简称ITPM）：为保证设备持续符合其规定的功能状态，采取的系统性检验、检测和主动性维护维修活动。
（六）设备缺陷（Equipment deficiency）：是指设备本体状况或功能不能满足设备设计、操作、标准所规定的合格标准，或存在影响设备安全生产平稳运行的异常状况。
石化过程安全与设备完整性管理
石化过程安全与设备完整性管理首先，石化过程安全与设备完整性管理需要遵守相关的安全法规和标准。
石化工厂必须确保设备符合国家和行业的安全标准、规范，设备使用过程中需要按照相关的操作规程进行操作，保证设备运行的安全性和稳定性。
其次，石化过程安全与设备完整性管理需要进行定期的设备检查和维护。
定期检查设备的运行状态，发现问题及时进行维修和更换，确保设备的正常运行。
同时，要制定相关的设备管理计划和维护计划，保证设备的完整性和使用寿命。
另外，石化过程安全与设备完整性管理需要进行设备的风险评估。
对设备进行风险评估和安全分析，找出设备可能存在的安全隐患，采取相应的措施进行风险控制，以减少设备事故发生的概率。
最后，石化过程安全与设备完整性管理需要进行人员培训和意识提高。
培训工作人员进行设备操作及维护的相关知识，提高其安全意识和操作技能。
同时，鼓励员工积极参与设备安全管理，分享安全管理经验和提出改进建议，共同确保设备的安全运行。
总之，石化过程安全与设备完整性管理是石化工厂生产运营过程中必不可少的环节，只有严格遵守相关安全标准和规范，定期检查维护设备，进行风险评估，并加强人员培训和意识提高，才能确保设备的安全运行和生产环境的稳定安全。
石化过程安全与设备完整性管理是石化工业的重中之重，因为石化生产涉及的设备复杂性以及潜在的危险性。
在这一行业中，任何设备的故障或事故都有可能导致严重的人员伤亡、环境污染或者生产损失。
因此，石化公司必须积极采取措施，以确保设备的完整性和安全运行，同时还需要建立有效的安全管理体系，并且人员全员参与，共同维护安全环境。
首先，为了确保设备的完整性，石化公司需要建立完善的设备管理系统，包括设备台账管理、设备维护记录、设备使用规程等文件的建立和完善。
通过建立这些文件，可以清晰了解设备的历史使用情况和维护情况，有助于对设备进行维护计划和定期检查，最大程度地确保设备的安全运行。
其次，针对石化生产过程中使用的关键设备，需要制定相应的设备完整性管理计划，并严格执行。
2024年设备管理的意义和内容
2024年设备管理的意义和内容设备管理在各行各业中具有重要的意义，特别是在____年之后，随着信息技术的迅猛发展和智能化设备的广泛应用，设备管理的重要性更加凸显。
设备管理的主要内容包括设备的采购、安装、维护、升级和报废等一系列过程，旨在保障设备的正常运行、提高设备使用效率和延长设备寿命。
本文将从以下几个方面详细探讨2024年设备管理的意义和内容。
首先，设备管理对于提高企业生产效率和降低成本非常重要。
随着信息化和智能化技术的进步，现代企业越来越依赖各种设备来支持生产和经营活动。
设备管理通过定期维护、及时修复和预防性维护，可以减少设备故障和停机时间，提高设备的稳定性和可靠性。
同时，对设备进行合理的调试和优化，可以提高设备生产质量和效率，降低废品率和能耗，进而提高企业生产效率和降低生产成本。
其次，设备管理对于确保生产安全和产品质量具有重要意义。
在诸如化工、制药、食品等行业中，设备的安全性和可靠性直接关系到人身安全和产品质量。
设备管理部门应根据操作规程和相关法律法规对设备进行定期检测和维修，确保设备的正常运行和安全性。
此外，通过设备的自动化管理和数据采集，可以对生产过程进行实时监控和数据分析，及时发现异常情况并采取相应措施，减少生产事故和质量问题的发生。
第三，设备管理对于环境保护和可持续发展也具有重要意义。
对于高能耗和高污染行业，设备管理可以通过合理配置设备和调整操作参数，实现资源的有效利用和能源的节约，降低对环境的影响。
同时，设备管理还可以通过对设备的定期检查和维护，延长设备寿命和使用周期，减少对原材料和新设备的需求，降低资源消耗和废弃物产生量，推动可持续发展。
第四，设备管理对于信息化建设和智能制造具有推动作用。
随着物联网、云计算、大数据和人工智能等新技术的不断发展，设备管理正向智能化、自动化方向发展。
通过远程监控、数据采集和分析，可以实时掌握设备的运行状态和维护信息，及时发现隐患并进行预测性维护。
同时，通过各种传感器和自动化设备的应用，可以实现设备的远程控制和自动化操作，提高生产效率和质量水平。
石油化工企业设备完整性管理
石油化工企业设备完整性管理发布时间：2021-06-22T09:47:42.423Z 来源：《基层建设》2021年第8期作者：王志勇[导读] 摘要：设备的长期、可靠、经济运行是石化企业发展的基础。
新疆华夏力鸿商品检验有限公司新疆 830011摘要：设备的长期、可靠、经济运行是石化企业发展的基础。
通过开展完整性管理评级、完整性体系建设、完整性技术应用、完整性信息化建设等工作，实现设备全生命周期管理的系统性、动态性、风险性。
为保证设备设施资产的本质安全，提高质量和效率，贡献价值提供了强有力的保障。
关键词：石油化工；企业设备；完整性管理1 完整性管理建设背景石化企业是典型的资产重型设备设备单位。
设备和设备的长周期可靠经济运行是企业发展的基础。
石化企业的产品和工艺是相对固定的，受生产能力的限制。
只有满负荷长周期运行，企业才能降低成本，在市场上具有竞争力。
此外，石化企业的生产经营环境具有高温高压、易燃性、爆炸性、有毒有害、连续生产等特点。
该设备生产工艺复杂，反应介质物料危险，设备运行条件苛刻。
个别事故会迅速影响全局，然后是突发和灾难性的事故。
对设备设施进行系统的、动态的、基于风险的全生命周期管理，通过管理优化和技术改进，确保设备设施经济可靠，实现管理目标和可持续发展。
通过对设备设施进行完整性管理，可以有效地控制风险，提高效率，降低成本，实现设备设施的维护和增值，实现经济效益的最大化。
在风险管理的基础上，抓住主要风险，避免“过度维护”和“维护不足或无效”，从而降低维护成本，提高设备、系统的可靠性，在安全的基础上，获得最大的效益，实现安全与经济的统一，如图1所示。
图1风险和经济的平衡2 完整性管理体系建设建立一套规范、权威、科学、可执行、可操作、遵循的管理技术文件。
通过建立健全管理体系文件来表达明确的要求和信息，使管理层和员工的目标、行动统一，实现健全管理活动。
将完整性管理纳入公司相关职能部门的业务流程，使完整性管理工作各阶段、各部门之间无缝衔接。
设备管理制度精范文
设备管理制度精范文设备管理制度是企业的一项重要管理制度，它对提高设备利用率、延长设备寿命、降低企业的生产成本和维修费用具有重要意义。
本文将从制定设备管理制度的必要性、制度内容和执行过程三个方面详细阐述设备管理制度的重要性。
首先，制定设备管理制度的必要性。
企业的设备作为生产的重要工具，对于企业正常运营具有至关重要的作用。
制定设备管理制度可以明确设备管理的职责和权限、设备使用的规范以及设备保养和维修的要求，提高对设备的管理和利用效率，降低企业的生产成本。
同时，设备管理制度也可以规范员工的行为，保证他们正确、规范地使用设备，减少因误操作或不当使用设备导致的事故和损坏，为企业创造更好的发展环境。
其次，设备管理制度的内容。
设备管理制度应当包括以下几个方面的内容：1.设备登记和使用管理：要求企业对所有设备进行详细登记，包括设备的名称、型号、购置日期、厂家、技术参数等信息，以便于对设备进行跟踪管理。
要求员工在使用设备前必须进行相应的培训，熟悉设备的操作和注意事项，并制定设备使用规范。
2.设备检修和保养管理：要求企业制定设备的定期检修和保养计划，并明确检修和保养的标准和程序。
要求员工按照计划对设备进行检修和保养，及时修复设备的故障和损坏，并记录设备的维修和保养情况。
3.设备维修和报废管理：要求企业建立设备维修的流程和机制，确保设备故障能够及时得到处理。
要求对无法修复的设备及时报废，并进行规范的处理，防止废旧设备对环境造成污染和危害。
4.设备的安全管理：要求制定设备使用的安全规范和操作流程，确保员工在操作设备时遵循安全规定，避免发生意外事故。
要求对设备进行定期的安全检查，及时发现潜在的安全隐患并进行处理。
最后，设备管理制度的执行过程。
设备管理制度的执行是一个长期坚持的过程，需要企业领导的重视和员工的积极参与。
企业应当制定相应的奖惩措施，鼓励员工按照制度执行，并帮助员工解决在执行过程中遇到的问题。
同时，企业应定期进行设备管理的评估和改进，根据评估结果对设备管理制度进行修订和完善，提高设备管理的水平。
天津石化设备完整性管理护航安全生产
afety & E nvironment安全环保622022 / 07 中国石化天津石化设备完整性管理护航安全生产□ 本刊记者 杨晓丹机泵过负荷报警、初期火灾智能预警、泵群状态监测、长输管线无人机巡检+大机组远程诊断“4+1”技防平台作用明显，关键机组、高危机泵监测全域覆盖，南港乙烯项目成为国家“工业互联网+危化安全生产”首批试点……设备完整性管理体系在天津石化推行两年来，企业设备管理更加有序，管理效率显著提高，基层负担逐渐减轻，设备绩效指标不断改善，为生产装置长周期安全运行奠定了坚实基础。
公司营业收入与上年同比翻番，炼油、化工、存续三大板块历史上首次全部盈利，利润创3年来最好水平，上缴税金增长3倍，刷新历史纪录。
深度融合，让设备管理更科学中国石化2018年开始全面推广设备完整性管理体系，天津石化被列为第一批9家设备完整性体系推广企业之一。
“管安全就是管风险”“隐患就是事故”。
为让完整性管理体系理念有效落地，该公司深入抓好设备完整性管理体系与HSE体系深度融合，优化完善双重预防机制，坚持横向到边、纵向到底、不留死角，以专业为条、单位为块，组织“十大风险”识别和“十大隐患”排查，清单治理、销项整改，推动重大风险持续降级、隐患整改清仓见底。
聘请专家组建风险识别小组，开展风险识别比武，带动专业人员掌握方法、提高能力。
聚焦设备完整性管理，推动工艺平稳性系统上线运行，开展报警、工艺参数平稳率劳动竞赛；强化报警管理，实现报警15秒确认、15分钟消除；抓好大机组、高危机泵等监控特护，开展“无泄漏装置”创建活动；发挥工艺天津石化设备诊断人员对机组的智能预警、智能诊断信息进行分析研判，有目标地对异常运行设备的运行状态进行评价，并对异常信息进行故障诊断及原因分析。
张训棣 摄63afety & E nvironment安全环保2022 / 07 中国石化设备联动机制作用，深入开展腐蚀风险识别管控，推广IRIS、内检测机器人等新技术应用。
《危险化学品企业设备完整性管理导则》
《危险化学品企业设备完整性管理导则》编制说明中国石化安全工程研究院国家安全监管总局化学品登记中心一、标准制定的必要性1、实现危险化学品企业过程安全管理的需要设备完整性管理是过程安全管理（PSM）的核心要素, PSM各管理要素之间相辅相成，共同实现企业危险化学品生产过程安全管理。
因此，有效实施设备完整性管理，提高设备本质安全水平，提高设备管理水平，提高设备安全性、可靠性、经济性运行水平，从而消除设备隐患，避免危险化学品泄漏、中毒、火灾、爆炸等安全事故或环境事故的发生，是实现危化品企业过程安全管理的需要。
2、实现危险化学品企业安全长周期运行的需要我国危化品企业设备趋势大型化、精密化、运行环境苛刻化，为了保市场增效益装置高负荷、超期服役，使得装置安全事故、经济损失时有发生，非计划停工次数明显增多，设备长周期安全运行面临着巨大的挑战。
为了确保装置设备安、稳、长、满、优的运行，一方面是要加强装备制造技术的创新，另外很重要的一方面就是要加强、优化设备管理。
3、紧跟国际先进设备管理水平的需要对标国际先进企业，其纷纷推行设备完整性管理模式，采取技术改进和规范设备管理相结合的方式来保证整个装置运行状态的完好性。
目前，我国危险化学品企业生产任务繁重，经济形势不容乐观，设备管理工作存在诸多矛盾，例如：检维修管理问题；“三基”管理滑坡；设备全过程管理标准不高、把关不严；设备运行维护投力不足、维修费使用不规范；设备更新改造投力不足等，影响着设备安、稳、长、满、优运行水平。
当前，随着企业体制改革的进一步深化，设备管理工作面临新形势、新问题和新挑战，积极探索创新设备管理模式成为新常态，通过模式创新来解决实际矛盾，促进设备管理水平与国际接轨。
总之，本标准的制定是为了指导危险化学品企业建立设备完整性管理体系，实施设备完整性管理模式，从而消除设备隐患，避免危险化学品泄漏、中毒、火灾、爆炸等安全事故或环境事故的发生，是实现危险化学品企业过程安全管理的需要，是实现危险化学品企业安全长周期运行的需要，是紧跟世界先进设备管理水平的需要！二、工作简况根据全国安全生产标准化技术委员会化学品安全分技术委员会与中国石化股份有限公司青岛安全工程研究院关于《制修订化学品安全生产技术标准项目的合同》要求，中国石化股份有限公司青岛安全工程研究院承担了中华人民共和国安全行业推荐标准《危险化学品企业设备完整性管理导则》的编制工作。
设备完整性体系的构建探讨
总第213期2021年第1期机械管理开发MECHANICAL MANAGEMENT AND DEVELOPMENTTotal213No.l,2021专题与综述D01:10.16525/l4-1134/th.2021.01.103设备完整性体系的构建探讨刘强（中国石化天津分公司，天津滨海新区300271）摘要：主要探讨了如何建殳高效运行的设备完整性管理体系，并结合目前炼化企业设备管理工作实际，利用现有的管理资源和管理组织网络构建出具有冇■业特色的设备完整性管理体系，制定相应的保障和运行机制，以实现体系建设完善、运行效果突出的工作目标。
关键词：设备完整性管理体系保障运冇机制中图分类号：F406.4文献标识码:A文章编:1003-773X（2021）01-0243-03引言设备完整性（Mechenical integrity,MI）源自美国职业安全与健康管理局（OSHA）的过程安全管理规定，设备完整性体系构建已经成为预防事故和保持生产力的一种有效方法。
推广设备完整性体系建设，能够有效降低设备故障率、减少维护成本、提高设备安全和可靠性。
石油炼化企业生产具有高温、髙压、易燃、易爆、易腐蚀、易中毒等特点，其设备多大型精密,结构复杂，类型繁多，且生产连续性强，自动化水平高，具有较高的风险。
炼化企业作经过多年时间积累了丰富的管理经验和管理传统,但随着国家、社会对于企业安全环保越来越高的要求以及企业发展的内在需求,都要求企业进一步提高管理水平,建设设备完整性体系就是采用体系思维和一体化的管理理念，通过完整性体系建设和体系的有效运行，促进设备管理水平的全面提升,实现装置安全、稳定、优质高效长周期运行。
1设备完整性相关概念1.1设备完整性按照美国化工过程安全中心（CCPS）在机械完整性体系指南中定义，设备完整性MI是对确保主要运行设备在使用年限内符合其预期用途的必要活动管理体系山。
1-2设备完整性内容完善的设备完整性管理体系应包括：1）设备从设计选型、制造、采购、安装、运行、维护以及报废的全过程管理；2）整个管理体系覆盖到的需要进行管理的全部设备；3）设备管理体系所必须的配置资源（如，人员、资金、技术等）；收稿日期:2020-12-30作者简介：刘强（1981—）,男，本科，工程师，就职于中国石化天津石化公司炼油部。
设备完整性管理体系在炼化企业的应用
用 标 准 MILＧSTDＧ
１５３０«飞 机 结 构 完 整 性 大 纲
(
AS
IP)»,首次 提 出 了 以 风 险 管 理 贯 穿 始 终 的 完
整性管理理念.
随 着 完 整 性 管 理 理 论 的 应 用 和 推 广,美 国
劳工部职 业 安 全 与 健 康 管 理 局 (OSHA)于 １９９２
设备管理
石油化工设备技 术 ,
２０２１,
４２(
４)４８
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设备完整性管理体系在
炼化企业的应用
任 刚,杨 锋,王建军
(中国石油化工股份有限公司炼油事业部,北京 １００７２８)
摘 要:文章介绍了设备完整性在国内外的发展 情 况,以 及 设 备 完 整 性 管 理 体 系 实 施 的 必 要 性,同 时 根
出版了«机械完整性体系指 南»;
２０１６ 年 又 出 版 了
世界第一大炼油生产商、第三大化工生产商,炼化
企业的设备管理水平也有了长足进步.但与国外
先进企业对标中发现,设备管理仍有较大差距.
２．
１ 中石化传统设备管理存在的问题
中国石化设备管理与世界先进企业存在较大
差距,主要体现在表 １ 所示的几个方面.
中国石化的设备管理存在一些突出问题,如:
设备管理标准化 和 共 享 工 作 开 展 不 够;预 防 为 主
的思想还没被广 泛 接 受、预 防 性 工 作 没 有 全 面 展
开;科学的 KPI指标体 系 尚 未 全 面 建 立.同 时 在
建立设备完整性管理体系的必要性
建立设备完整性管理体系的必要性设备完整性(Mｅchanｉｃal Inteｇrity,简称ＭＩ）源自美国职业安全与健康管理局(OSHA)的高度危险性化工过程安全管理办法的第8条款。
经过数年的推广,设备完整性已成为一个独立领域,得到了世界各大石化公司的普遍认同与应用。
设备完整性的概念和基本要素ﻫ一般而言,设备完整性是指设备的机能状态，即设备正常运行情况下应有的状态,也就是采取技术改进措施和规范设备管理相结合的方式来保证整个装置中关键设备运行状态的完好性。
其特点为:一是设备完整性具有整体性,即一套装置或系统的所有设备的完整性；单个设备的完整性要求与设备的重要程度有关。
二是设备完整性贯穿设备设计、制造、安装、使用、维护，直至报废全过程。
三是设备完整性管理是采取技术改进和加强管理相结合的方式来保证整个装置中设备运行状态的良好性，其核心是在保证安全的前提下，以整合的观点处理设备的作业,并保证每一作业的落实与品质保证.四是设备的完整性状态是动态的,设备完整性需要持续改进。
ﻫ设备完整性管理包含关键设备的识别和分类、检验试验与预防性维修、设备异常管理、品质保证、作业程序文件化以及培训等６个要素。
它不仅仅是企业设备管理部门的责任，而是涉及每一部门,并且涉及的部门和个人职责分工明确。
油田勘探开发、石油炼制、石油化工生产和其他生产经营的机器、工艺设备、工业管道、动力设备、机修设备、起重运输设备和仪器仪表等,都在设备完整性管理的应用范围之内.企业应建立一套程序以持续地保持工艺设备的完整性，予以文件化并确保执行，同时，企业对每一个参与维护设备完整性的工作人员要实施教育培训，令其明了工艺系统的运作、可能造成的危害以及工作上所需具备的技术、步骤，以确保员工安全地执行工作。
设备完整性管理体系构架及环节设备完整性管理体系由四个部分构成:生产经营管理和HSE政策、设备完整性管理策略、程序文件和操作文件。
这四个部分从上至下有层次地构成了整个体系,如图１所示.生产经营管理和ＨSE计划是进行设备完整性管理最重要的依据。
青岛安工院—设备完整性管理体系汇报材料长周
总结：青岛安工院设备完整性管理体系建设成 果与经验
设备完整性管理 体系建设背景与 目标
体系建设过程与 关键措施
建设成果与亮点
经验教训与改进 方向
展望：未来青岛安工院设备完整性管理体系发 展方向与目标
未来发展方向： 结合行业趋势 和市场需求， 制定青岛安工 院设备完整性 管理体系的发
展方向。
未来发展目标： 明确青岛安工 院设备完整性 管理体系的发 展目标，包括 短期和长期目
评估结果分析
评估方法：采用多种评估方法，包括现场检查、资料审查和专家评审等
评估结果：对青岛安工院设备完整性管理体系进行了全面评估，发现存在的问题和不足
改进措施：针对评估结果，提出了具体的改进措施和建议，包括加强设备管理、完善操作 规程、加强人员培训等
实施效果：对改进措施进行了跟踪和评估，证明了改进措施的有效性和可行性
降低维修成本：通过预防性维修和预测性维修，减少维修成本和人力投入，提高设备的经济性。
提升员工技能水平：通过培训和实践，提高员工的技能水平和综合素质，为设备完整性管理提 供有力的人才保障。
管理体系建设内容
设备完整性管理体系的建立背 景和意义
设备完整性管理体系的总体架 构和目标
设备完整性管理体系的流程和 规范
设备采购与验收管理实践：结合青岛安工院的实际情况，介绍设备采购与验收管理的具体实践和 效果。
案例总结：总结设备采购与验收管理在青岛安工院的重要性，提出进一步完善的建议和展望。
案例二：设备运行与维护管理
设备运行管理：建立设备运行档案，记录设备运行参数、故障处理等信息，确保设备正常运行。
维护管理：制定设备维护计划，定期对设备进行维护保养，延长设备使用寿命，提高设备可靠性。
设备完整性管理
设备完整性管理一、什么是设备完整性管理设备完整性（又称资产完整性）就是维护基本硬件设施，从而确保安全、可靠及高效地生产运营。
基本硬件设施的例子有：压缩机，管道和容器，结构件包括管道支架，电气基础设施等。
设备完整性管理涵盖设备的整个生命周期，从设备的设计、制造、安装到设备运行和检维修等每个环节全部按照标准完成，确保其在退役之前始终保持良好的状态。
设备完整性重点关注两个方面，一个是避免危险材料灾难性地泄漏或能量的突然释放（即LOC，包容物泄漏），这种完整性（包容性）的丧失可能对人员、资产/设施和环境造成损害，对企业生产经营产生不利影响；另一个是确保关键安全设施和系统的高可靠性，从而避免LOC事件的发生或一旦发生也可以减缓事件的影响。
好的实践倡导基于风险的设备完整性管理（即风险越高，关注度越大）。
二、设备完整性是工艺安全的根本保障在风险评估的过程中，对那些无法完全消除的危险需要采取适当的控制使风险降低到可接受的水平，特别是针对较高的风险要采用可靠性较高的工程控制。
如下图所示，设备完整性的两个方面（完整性和安全关键设施）分别是控制危险的多层屏障，这些屏障与事件的发展/升级的过程对应。
设备完整性涵盖工厂的整个生命周期，好的设备完整性实践是一个独立的安全管理体系要素，同时又贯穿到其它一些要素里，如设备设施建设、承包商管理等等。
设备完整性管理将风险管理的前三个环节落到实处，几乎所有的工艺安全事故都是与设备完整性失效相关的。
设备完整性管理是避免工艺安全事故或减缓事故后果的根本保障，解决了设备完整性管理的问题就几乎解决了遏制重大事故的问题，其重要性是显而易见的。
那么如何确保设备完整性始终有效呢？这需要采取系统性的管理方法。
正常情况下，设备完整性管理相关的活动可能会占到工厂日常运营工作量的60%，它占用了生产运营的很大一部分费用和资源。
采取系统科学的管理方法不但能确保不发生重大工艺安全事故，而且为保持企业竞争力起到至关重要的作用。
设备完整性管理方法的探讨
—253—《装备维修技术》2021年第9期设备完整性管理方法的探讨马朋朋（胜利石化总厂，山东 东营 257000）摘 要：设备完整性（Mechanical Integrity，简称MI）源自美国职业安全与健康管理局（OSHA）的高度危险性化工过程安全管理办法的第8条款。
经过数年的推广，设备完整性已成为一个独立领域，得到了世界各大石化公司的普遍认同与应用。
本文探讨了设备完整性管理在焦化装置的开展情况和取得成效，希望通过持续开展设备完整性管理，达到装置长周期安全运行的目的。
关键词：设备完整性；长周期；安全；降低故障率1 设备完整性管理的发展在过去的几十年中，全世界范围内化工厂接连发生重大化学事故。
对这些事故的调查和反思，意识到避免重大灾害性事故的发生必须依赖一种系统性的方法。
过程安全管理（PSM ）相关法规就是在这背景下建立的。
石化工业的设备完整性管理的概念是在过程安全管理（PSM ）的需求下得到发展并逐步成熟起来的。
设备完整性（Mechanical Integrity ，简称MI ）源自美国职业安全与健康管理局（OSHA ）的高度危险性化工过程安全管理办法的第8条款。
经过数年的推广，设备完整性已成为一个独立领域，得到了世界各大石化公司的普遍认同与应用。
2 现状调查对焦化装置近年的日常设备维修台账进行汇总整理，统计出主要设备维修情况。
通过图表，我们可以发现，装置设备维修较频繁的设备种类是机泵，对各类型设备具体的维修原因展开分析汇总，整理数据，确定维修的种类和造成维修的原因。
从雷达图中发现，造成维修的主要原因为正常磨损消耗，其次为工艺生产条件恶劣。
3 对策实施设备的完整性是反映设备效能的综合特性，是安全性、可靠性、维修性等设备特性的综合，设备的完整性管理体系是在设备设计、制造、安装、使用、维护等全寿命周期管理过程中采用系统性方法，以最低的成本费用实现设备完整性的目标，促进相关方进行合作，满足对设备效能、安全运行、经济性及环保的要求。
查询设备管理制度
查询设备管理制度一、设备管理制度的重要性1. 提高设备的使用效率设备管理制度的建立可以规范设备的购买、使用、维护和报废等流程，使设备的使用更加规范和高效。
通过设备管理制度，可以更好地规范设备的使用方式，减少设备的闲置，提高设备的使用效率。
2. 降低维护成本设备管理制度可以规范设备的维护保养流程，及时发现并解决设备问题，减少设备的损坏和故障，降低维修和更换设备的成本。
通过建立健全的设备管理制度，可以最大限度地延长设备的使用寿命，减少维护成本。
3. 提升设备管理水平设备管理制度的建立可以帮助组织建立健全的设备档案和台账，及时记录设备的购买、维修、更换等信息，提升设备管理的科学化和规范化水平。
通过设备管理制度，可以更好地掌握设备的状况，及时做出相应的决策。
4. 保障生产安全设备管理制度可以规范设备的使用和维护，保证设备的安全性和稳定性，提高工作效率，降低安全事故的发生率。
通过建立设备管理制度，可以保障生产安全，确保员工和设备的安全。
二、设备管理制度的内容设备管理制度的内容主要包括设备采购、领用、使用、维护、保养、报废等方面的规定。
具体内容如下：1. 设备采购管理（1）明确设备采购的流程和程序；（2）规定设备采购的权限和责任；（3）制定设备采购的预算和计划；（4）规定设备采购的评选标准和方法。
2. 设备领用管理（1）明确设备领用的流程和程序；（2）规定设备领用的权限和责任；（3）制定设备领用的登记和审核程序；（4）规定设备领用后的使用和保管规范。
3. 设备使用管理（1）规定设备使用的操作规程和流程；（2）明确设备使用的权限和责任；（3）制定设备使用的检查和保养事项；（4）规定设备使用过程中的安全措施。
4. 设备维护管理（1）明确设备维护的计划和内容；（2）规定设备维护的责任人和时间；（3）制定设备维护的程序和方法；（4）规定设备维护记录和汇总报告。
5. 设备保养管理（1）规定设备保养的频率和内容；（2）明确设备保养的责任和任务；（3）制定设备保养的流程和方法；（4）规定设备保养记录和汇总。
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建立设备完整性管理体系的必要性设备完整性(Mechanical Integrity，简称MI)源自美国职业安全与健康管理局（O SHA）的高度危险性化工过程安全管理办法的第8条款。
经过数年的推广，设备完整性已成为一个独立领域，得到了世界各大石化公司的普遍认同与应用。
设备完整性的概念和基本要素一般而言，设备完整性是指设备的机能状态，即设备正常运行情况下应有的状态，也就是采取技术改进措施和规范设备管理相结合的方式来保证整个装置中关键设备运行状态的完好性。
其特点为：一是设备完整性具有整体性，即一套装置或系统的所有设备的完整性；单个设备的完整性要求与设备的重要程度有关。
二是设备完整性贯穿设备设计、制造、安装、使用、维护，直至报废全过程。
三是设备完整性管理是采取技术改进和加强管理相结合的方式来保证整个装置中设备运行状态的良好性，其核心是在保证安全的前提下，以整合的观点处理设备的作业，并保证每一作业的落实与品质保证。
四是设备的完整性状态是动态的，设备完整性需要持续改进。
设备完整性管理包含关键设备的识别和分类、检验试验与预防性维修、设备异常管理、品质保证、作业程序文件化以及培训等6个要素。
它不仅仅是企业设备管理部门的责任，而是涉及每一部门，并且涉及的部门和个人职责分工明确。
油田勘探开发、石油炼制、石油化工生产和其他生产经营的机器、工艺设备、工业管道、动力设备、机修设备、起重运输设备和仪器仪表等，都在设备完整性管理的应用范围之内。
企业应建立一套程序以持续地保持工艺设备的完整性，予以文件化并确保执行，同时，企业对每一个参与维护设备完整性的工作人员要实施教育培训，令其明了工艺系统的运作、可能造成的危害以及工作上所需具备的技术、步骤，以确保员工安全地执行工作。
设备完整性管理体系构架及环节设备完整性管理体系由四个部分构成：生产经营管理和HSE政策、设备完整性管理策略、程序文件和操作文件。
这四个部分从上至下有层次地构成了整个体系，如图1所示。
生产经营管理和HSE计划是进行设备完整性管理最重要的依据。
在企业的生产经营计划中，规定了设备正常运行时间、生产率、预算等目标，而在HSE计划中，规定了安全事故、伤害和环境污染等目标。
设备完整性管理体系的策略目标由企业的决策层来制定，应符合企业的商业和HSE策略目标。
企业的商业和HSE策略计划会随着时间而发生变化，所以设备完整性管理体系的策略目标也应随之变动。
程序文件表明其组织机构，明确各自的职责分工，保证体系有效运行。
操作文件和程序为特定的技术文件和程序，即具体的作业规程，比如材质选择规程、检验规程等详细的技术指导，其目的是使作业程序规范化，标准化，对同一作业即使不同的人实施也会得到同样的结果，减少人为因素的影响。
设备完整性管理体系的实施包括其策略的制定、计划和组织、体系的实施、体系的检查和评审等环节，是一个相互关联的活动和程序步骤，所有的程序都是PDCA循环中的重要组成部分。
通过PDCA实现持续的改进和不断的提高。
规划（P）：制定企业设备完整性管理体系的政策和目标是进行设备管理的起点，由企业最高的管理者来制定其政策和目标。
实施（D）：根据其政策和目标，实施一套完整的体系，对一个岗位的责任、权力都要有明确的规定。
这些责任和权力必须是辅助于企业设备完整性管理的政策和目标的实现。
同时要制定出详细的实施设备完整性管理的作业程序，这些作业程序要符合相关法律、法规和其它一些规定的要求。
根据实施计划执行设备完整性管理的作业程序，并保证作业的品质。
检查和改善（C&A）：对整个设备完整性管理系统进行检查和评审，找出其中不合理的部分加以改进，从而达到整个系统的持续改进。
企业必须对员工进行良好的培训，使他们有能力完成自己在整个体系中的职责，同时应该有完整的程序确保相关的信息在员工之间得到充分的沟通。
企业还必须建立一套文件和信息的管理系统，并进行良好的维护。
通过对体系运行过程的控制，确保整个系统按照建立的文件化程序运行。
国外设备完整性管理经验国外一些大型石油化工企业经过几年的推广运行，逐渐总结出一些行之有效的设备完整性管理经验。
这些经验是：（1）设备完整性强调整体设备管理系统的成效，其目的是确保一个工厂或一套装置的设备整体完整性。
（2）设备完整性管理需涵盖整个设备生命周期的每一阶段，应根据不同的生命阶段制定有针对性的维护保养方案。
（3）设备完整性所要求的设备管理是“预防”重于“治疗”。
所以，工厂内的关键工艺设备都需要具备预防性的保养计划。
（4）设备的健康情况是动态的，必须建立持续改善的机制。
（5）工艺和设备异常状态往往是设备重大故障的先期征兆，企业必须做好异常状态的管理与处置。
（6）设备作业要定期审核，配合品质保证作业的实施，确保每一项设备作业的品质。
（7）重要工艺设备应建立维护保养程序文件，其相关保养记录应妥善保存、应用，并要求员工确实依标准作业程序执行。
（8）设备的设计、建造、验收、操作、保养、检查、修护等作业，应依循良好的工程方法或习惯来执行，要建立企业内的工程标准，并要求员工都要依照工程标准进行作业。
（9）设备管理体系的规划与作业执行应考虑其风险等级，将维护、检查资源从低风险的设备转移到高风险的设备上。
国外的经验表明，有效的设备完整性管理会为企业带来如下好处：一是通过缩短装置设备检修时间、延长检修周期以及使用基于风险的检测技术进行检维修的优化，可以大幅度降低炼油和石化装置的成本。
这种优化不但注重于减少直接检修成本，而且还增强了工艺装置整体的可靠性。
二是可以使设备在合理期限内，确实贯彻维修保养检查作业，预知设备运转状况，并依据维修保养检查结果执行适当的维护改善及更换，使设备保持正常运作状态，在提高生产能力的同时，提高品质。
三是实施完善的设备完整性管理制度，能改善企业现行的设备管理体制。
在设备生命周期中的每一个阶段，通过程序化、标准化的实施过程，可强化工厂中推行的全员化设备管理、预知保养等工作。
四是设备完整性管理制度以基于风险的检验技术（RBI）、以可靠性为中心的维修技术（RCM）、安全完整性水平分析技术（SIL）等作支撑，其效果将更为良好，不仅可延长机械运转周期，亦能降低人力工时及维修设备费用，达到延长寿命、提高生产力、降低设备故障及减少安全事故的发生。
五是设备完整性管理制度除一般检查保养工作外，还允许使用先进的设备检查诊断仪器，获取并记录设备运转状况数据，配合诊断分析记录发现、预知设备状态及潜在异常，了解何时需要维修，可消除突发性故障与保养不足等现象，确实掌握设备运转状况，制定最佳保养周期，达到设备零故障的目标。
六是设备完整管理体系与现有的HSE、ISO9001、ISO14000等管理体系相融合，将完善企业的管理体系，可全面提高企业的管理水平。
石化企业设备完整性管理时不我待完善企业设备完整性管理，首先是加强安全生产管理的需要。
石化企业生产属于流程工业，生产过程具有高度的连续性，生产条件苛刻，具有易燃易爆、高温高压和工艺严格的特点，工艺过程和辅助系统庞大复杂，而且随着装置日趋大型化、自动化，一旦重要设备失效将引起严重的安全事故，导致重大的人身伤亡、财产损失和环境污染，对社会产生很大的负面影响。
目前，我国国有石化企业的设备管理不完善，人为影响因素较大，加之企业的人员流动频繁，给装置带来了更大的安全隐患。
要预防安全事故的发生，就必须加强设备的技术改进和全过程管理，使作业程序标准化、规范化，降低人为因素的影响，保证装置安全可靠地运行。
二是装置长周期运行的需要。
设备的完整性管理必须考虑整个系统的可靠性，需要对装置中设备的风险进行识别与评估，了解装置运行中的风险主要来自哪些设备及风险等级，掌握其失效机理，确定有效的检测方法和频率，合理分配检维修资源，同时要了解设备在运行中应达到如何的运行状态以及如何采取技术改进和加强管理相结合的措施来保证所有设备处于一个良好的运行状态，确保装置安、稳、长、满、优生产。
三是实现全过程管理需要。
目前，企业在设备管理上，还不同程度存在一些散乱现象，主要表现为：依靠经验决定检修作业的内容，而没有基于风险的分析来合理地使用有限的检维修资源，对高风险设备缺乏预知性维修；组织机构层次较多，信息传递缓慢且易失真，各部门之间扯皮现象严重，工作效率低；只注重设备的技术管理，对设备的经济性和效率考虑不够；基础数据、日常维护数据以及检维修数据不全面，不系统；异常情况不能及时处理；变更管理得不到落实。
分析出现这些问题，其主要的原因是在管理环节上因人、因部门而为的现象普遍存在，缺乏系统的管理思想。
设备管理是全过程管理，包括从设备的规划调研、设计选型、制造验收、安装调试等“前半生”管理以及使用维修、改造、更新、报废等“后半生”管理。
设备“前半生”的管理决定了其“后半生”运行的状态。
当前，企业设备管理部门大多把工作放在设备的“后半生”管理上，普遍存在基建报喜、生产报忧的现象，忽视了设备管理中的全过程问题。
四是加强设备“三基”管理工作的需要。
随着新工艺、新技术、新装备的投用以及不断的规范化，“三基”工作被赋予了新的内涵。
要确保“三基”工作从细节、从执行力等多方面得到充分地落实，就必须建立一套系统化的运行机制。
实施设备完整性管理，可以对相关数据进行系统、全面的管理，在设备管理的全过程中都建立标准的作业程序，并确保每一作业程序的质量，从而有效地强化“三基”工作。
综上所述，目前我国石化企业设备管理体系还处于传统的管理模式，已不能完全适应现有生产发展的需要。
新形势下，企业必须通过技术改进和加强管理相结合的措施来进行设备管理，二者相辅相成，缺一不可，这是人们对设备管理的共识。
面对经济全球化的竞争，通过实施基于风险的设备完整性管理，基于设备的运行状态合理使用检维修资源，同时改进、完善工作流程，保证设备管理全过程的质量，使整套装置中所有设备都处于良好的运行状态，从而达到装置长周期运行，取得高的成本效益，应成为石化企业加强管理、夯实根基的主攻方向之一。