螺纹管螺旋缠绕式换热器型号及外型尺寸-2013-04-28
SECESPOL螺旋纹缠绕 换热器
成功应用：
四、H 系列螺旋缠绕管壳式换热器
产品特征: H 系列换热器是由缠绕的特制螺纹管为主要构造。这一构造能够有 效的提高换热效率。而 K 系列以外的换热器，即没有采用螺纹管构造的换热器， 内部采用的均为平滑管。
模块化 CIP： 基于“质量和风险控制体系”的模块化在线清洗设计理念, 完全符合中国新版 GMP 中“可追溯性、可重现性”的规范要求； 便于与现有设备集成对接；支持多模块扩展（硬件、软件）； 便于现场移动操作；降低制药质量控制风险；灵活配置，可有效降低采购成本。 系统优势 *为每个单独的车间和生产需要单独定制 *可以将完整的 CIP 功能整合到现有的控制系统中去 *符合 ASME-BPE 标准 *完整的各类文件符合管理机构的验证标准 *完善的数据采集，数据报告输出 *安装过程和售后都有完善的技术支持 。
性能特点: 平滑直列管。 全不锈钢 316L 焊接。 体积小、重量轻，安装方便。 清洗方便、费用低，设计寿命长达 40 年。 设计灵活，应用条件广泛
材质: 管:不锈钢 316L, 壳 ：不锈钢 316L。
应用范围: B 系列换热器广泛地应用于：
制药 食品 化工 纺织
制冷 蒸发 冷凝 加热
三、P 系列 高洁净 药用双管板换热器
安装方式：P 系列产品可以竖直或水平安装，其主要基于客户要求，与产品 接触侧均采用快装接口，（Tri-Clamp）设计，方便安装、拆卸、清洗。
ห้องสมุดไป่ตู้
密封垫形式：产品接触侧密封垫 ——改性聚四氟乙烯（铁氟龙）基材料。 ——满足 3A 20-25 和 FDA 要求 ——采用高精密机械加工（保证表面光洁无毛刺）
缠绕管式换热器介绍
现场即可完成维修工作。 强
缠绕管式换热器与壳板换热器的比较
缠绕管式换热器作为一种高效换热器，除具备结构紧凑、高效节能、投资经济 性等高效换热器的一般特征外，还兼有其自身的独特优势。此类换热器的应用特 点，及其与板壳式换热器的比较优势如下：
1. 缠绕管式换热器的换热管采用层间反向螺旋缠绕的结构，极大地改变了流体流动状态，实现 强烈的湍流效果，提高了换热效率。因此，缠绕管式换热器可保证与板壳式换热器相近的换热 效率以及壳程侧更小的压降。
7. 缠绕管式换热器在停工期间对设备的检查、维修简单快捷，实施堵管方便，且完成堵管 后可靠性高。相比之下，板壳式换热器的维修就十分困难。
8. 缠绕管式换热器管、壳程均可进行单侧耐压试验，为设备现场查漏带来极大便利，最终 使得在极短时间内的现场紧急处理成为可能。而板壳式换热器几乎无现场维修的可能
缠绕管式换热器在重整芳烃装置的应用
2. 缠绕管式换热器能适应管、壳程两侧物流较大的温度差及压力差，不易泄漏，可靠性更高。
缠绕管式换热器与壳板换热器的比较
3. 缠绕管式换热器因其自身缠绕形式、柔性设置等特点，使得设备承受瞬间冲击的能力更强， 更好适应装置事故工况及非计划停车。
4. 板壳式换热器在开停工过程中有严格的升降温速度要求。而缠绕管式换热器本身对此类升降 温速度并非十分敏感，使得设备在开停工过程中的操作弹性及安全性大大增加。
缠绕管式换热器与壳板换热器的比较
板壳式换热器
缠绕管式换热器
结构型式
波纹板片叠装焊接
螺旋形换热管缠绕
承压性能
严格控制两侧压差，始终保持进料侧压力高于反应产物侧。
管、壳程允许单侧承压
泄漏 清洗 抗垢性能 温度变化适应性
存在内漏
螺旋缠绕换热器
螺旋缠绕式换热器螺旋螺纹管式换热器是近年来推出的一种新型高效节能的换热设备，它在设计上完全突破了传统管壳式换热器的设计思路，从材料选择到结构形式、外形体积等方面与传统管壳式换热器相比均有大幅度变化，多项技术创新使该换热器从外观到性能等各方面明显超越了传统管壳式换热器，改变了传统换热器结构简单、体积庞大、外形粗糙、效率低下的特点，是传统换热器的更新换代产品。
中文名：螺旋螺纹管换热器性质：换热设备特点：新型高效节能优点：安装方便，占地面积小应用：汽-水换热领域组成：芯体和壳体1螺旋螺纹管式换热器的技术优势：螺旋螺纹管式换热器最大特点来自于它超高的换热系数，一般可为传统管壳式换热器的2-3倍，同时具备较好的节能效果，与传统管壳式换热器相比，可节能10%以上。
螺旋螺纹管式换热器的外面也一改传统换热器的粗放形象，外壳从筒体到法兰，全部选用不锈钢材料，换热器外表面做镜面抛光处理，美观性大大提高。
螺旋螺纹管式换热器的优势还来自于它体积和重量仅为传统管壳式换热器的几分之一，安装过程不再需要复杂的起重工具和设备，人工即可完成。
该换热器由于管程阻力较大不适合汽源压力较低及水/水换热工况。
螺旋螺纹管式换热器的结构螺旋螺纹管式换热器由芯体和壳体两部分组成，芯体主要由换热管组成，壳体由筒体和封头等组成，上下封头各设两个开口，同一封头上的开口中心呈90°角，使换热器全部参与换热，无死区。
螺旋螺纹管式换热器的应用领域螺旋螺纹管式换热器具有高效的换热性能,在汽-水换热领域表现极佳，广泛应用于暖通和生活热水方面，同时在深冷装置上也有优异表现，在化工和医药等方面取得了广泛应用。
螺旋螺纹管换热器优点（一）螺旋螺纹管换热器热效率高，更加节省能量（蒸汽）内部独特的反向缠绕、螺旋上升的盘管结构，以逆流方式换热，使蒸汽在换热管束中得以充分冷凝，无须经过二次换热，故可以节省大量蒸汽；（二）螺旋螺纹管换热器为全不锈钢焊接，耐高温高压由于螺旋螺纹管换热器的换热管束和壳体全部采用不锈钢材质，具有统一的膨胀系数，其最高承压1.6MPa，最高耐温400℃，不会由于压力和温度不稳定而引起换热器的变形；无需减温减压装置。
缠绕管式换热器介绍
降低成本
在满足性能要求的前提下，通过优化设计降 低制造成本和维护成本。
提高可靠性
通过优化设计，提高换热器的可靠性和使用 寿命。
计算流体动力学分析
流体动力学分析
利用计算流体动力学（CFD）技术，对流体的流动状态、传热过程和 流动阻力等进行模拟和分析。
缠绕管式换热器介绍
contents
目录
• 缠绕管式换热器概述 • 缠绕管式换热器的结构与材料 • 缠绕管式换热器的性能特点 • 缠绕管式换热器的设计与优化 • 缠绕管式换热器的安装与维护 • 缠绕管式换热器的发展趋势与展望
01
缠绕管式换热器概述
定义与特点
高效换热
由于管子采用螺旋缠绕方式，使 得冷热流体在管内外流动时能够 形成较大的温差，从而提高换热 效率。
优化流道设计
根据CFD分析结果，优化流道设计，改善流体流动状态，提高换热效 率。
性能预测
通过CFD分析，预测换热器的性能，为后续优化提供参考。
实验验证
将CFD分析结果与实验数据进行对比，验证模型的准确性和可靠性。
05
缠绕管式换热器的安装 与维护
安装注意事项
安装前应检查设备是 否完好无损，确保所 有部件符合要求。
定义
缠绕管式换热器是一种通过将管 子螺旋缠绕在芯棒上，再通过外 部固定圈进行固定的换热设备。
紧凑结构
由于管子紧密缠绕，使得换热器 体积较小，便于安装和维护。
耐高压
由于结构紧凑和管子较细，使得 换热器能够承受较高的压力。
适应性强
适用于各种不同的流体和温度条 件，可根据实际需求进行定制。
工作原理
01
冷热流体在管内外流动，通过 管壁进行热量交换。
螺旋缠绕管式换热器
济宁宁鲁工程技术有限公司螺旋缠绕管式换热器研发背景:换热器是将热流体的部分热量传递给冷流体的设备，又称热交换器。
由于常规的管壳式换热器的换热管设计都是采用直管或者是U型管。
所以困扰着设计工程师的一个问题是，采用什么样的方法可以让换热管变长，单位体积的换热面积加大，逆流换热而导致热传导由于结构的原因从根本上维持在一个理想的状态，同时换热设备本身体积要缩小，安全性能要更强。
为此宁鲁工程螺旋式换热管束缠绕技术的研发成功并日趋完善从根本上解决了这个问题，公司利用这一技术成功研发了螺旋缠绕管式换热器。
产品特点:1.结构特点:(1)任意一层相邻两换热管之间的净距相同。
(2)任意相邻两层换热管之间的净距相同(3)每一层换热管的根数由内层至外层的顺序递增，关键在于递增的结果应保证任意一层上、任意两相邻换热管之间的间距相同。
(4)同一层上的螺旋状换热管的螺旋角应相同。
(5)任意相邻两层螺旋换热管的螺旋角应互为相反数。
2.换热特点:(1)由于介质在螺旋流动的过程中将产生二次环流，故壳内及换热管内喘流度高，流束内外部热交换充分，所以热交换能力强。
(2)由于相邻两层螺旋管的螺旋角为相反数，故可以大大的增强壳体内相邻两流层的喘流度，增强热交换能力。
(3)由于换热管是螺旋状缠绕的，因此换热管的长度将远远大于换热器的长度，所以极大地增大了换热面积。
(4)因为螺旋管道的长度远远大于换热器的长度，故在介质流速为定值的情况下，将大大的延长换热的时间，从而达到提高换热效率的目的。
(5)根据缠绕管式换热器的布局特点不难发现壳体内任一空隙位置的换热环境均相同（壳体内任一空隙位置的大小相同），故可以在已知的情况下进行多股流的热交换。
产品优势:螺旋缠绕管式换热器具有换热效率高、能耗少、运行费用省、结垢倾向低、占用空间小，喘流度高，换热效率高，结构紧凑、空间利用效率高，无换热死区等诸多性能优势。
螺旋缠绕管式换热器换热能力是传统换热器的4-8倍，换热系数最高可达15000W/㎡℃，同等换热量、相同的工况下，体积约为传统换热器的1/10，可为您节省宝贵的土地、空间资源。
螺旋板式换热器产品技术参数
产品技术参数：
螺旋板式换热器产品简介
螺旋板式换热器是一种高效换热设备，适用汽—汽、汽—液、液—液，对流传热。
它适用于化学、石油、溶剂、医药、食品、轻工、纺织、冶金、轧钢、焦化等行业。
按结构形式可分为不可拆式(I型)螺旋板式及可拆式(Ⅱ型、Ⅲ型)螺旋板式换热器。
结构及性能
1、本设备由两张钢板卷制而成，形成了两个均匀的螺旋通道，两种传热介质可进行全逆流流动，大大增强了换热效果，即使两种小温差介质，也能达到理想的换热效果。
2、在壳体上的接管采用叨向结构，局部阻力小，由于螺旋通道的曲率是均匀的，液体在设备内流动没有大的转向，总的阻力小，因而可提高设计流速使之具备较高的传热能力。
3、I型不可拆式螺旋板式换热器螺旋通道的端面采用焊接密封，因而具有较高的密封性。
4、Ⅱ型可拆式螺旋板换热器结构原理与不可拆式换热器基本相同，但其中一个通道可拆开清洗，特别适用有粘性、有沉淀液体的热交换。
5、Ⅲ型可拆式螺旋板换热器结构原理与不可拆式换热器基本相同，但其两个通道可拆开清洗，适用范围较广。
6、螺旋板式换热器按公称压力可分为PN0.6、1.0、1.6、2.5MPa(系指单通道能承受的最大工作压力)。
按材质可分为碳素钢和不锈钢。
用户可根据实际工艺情况选用。
7、单台设备不能满足使用要求时，可以多台组合使用，但组合时必须符合下列规定：并联组合、串联组合，设备和通道间距相同。
混合组合：一个通道并联，一个通道串联。
部分规格换热器列举如下:
不锈耐酸钢制PN0.6、1.6MPa不可拆式（I型）螺旋板换热器
碳素钢制PN0.6、1.6MPa不可拆式（Ｉ型）螺旋板换热器。
SECESPOL螺旋纹缠绕换热器
SECESPOL 系列产品介绍
一、螺旋螺纹缠绕 JAD 系列换热器
简述:SECESPOL 国际集团于 1988 年发明了世界上第一台螺旋螺纹管壳式 JAD 换 热器，因其在汽水换热领域无可比拟的优势，换热系数最高达 14000w/㎡.℃， 耐高温、高压，在欧洲被誉为“蒸汽王子”。 JAD 螺旋螺纹管换热器是 SECESPOL 国际集团的主导产品，体积只有传统管壳式 换热器的十分之一，采用全不锈钢焊接结构，既具有钎焊板式换热器体积小、耐 高温的优势，又克服了密封垫板式换热器胶条（材质主要是丁腈橡胶和乙丙橡胶） 老化、维修费用高的缺陷。 性能特点: 1、非对称设计理念 2、结构紧凑、占地面积小 3、全不锈钢焊接，耐高温、高压 4、汽水换热中，换热系数可达 14000W/㎡.℃ 5、螺旋螺纹管反向缠绕，湍流效果好 6、体积小、重量轻，安装方便 7、清洗方便、费用低，设计寿命长达 40 年 8、设计灵活，应用条件广泛
模块化 CIP： 基于“质量和风险控制体系”的模块化在线清洗设计理念, 完全符合中国新版 GMP 中“可追溯性、可重现性”的规范要求； 便于与现有设备集成对接；支持多模块扩展（硬件、软件）； 便于现场移动操作；降低制药质量控制风险；灵活配置，可有效降低采购成本。 系统优势 *为每个单独的车间和生产需要单独定制 *可以将完整的 CIP 功能整合到现有的控制系统中去 *符合 ASME-BPE 标准 *完整的各类文件符合管理机构的验证标准 *完善的数据采集，数据报告输出 *安装过程和售后都有完善的技术支持 。
性能特点: 平滑直列管。 全不锈钢 316L 焊接。 体积小、重量轻，安装方便。 清洗方便、费用低，设计寿命长达 40 年。 设计灵活，应用条件广泛
材质: 管:不锈钢 316L, 壳 ：不锈钢 316L。
螺旋板换热器、板式换热器
螺旋板换热器螺旋板换热器是以螺旋通道实现传热的一种有较高传热效率的传热设备，在化工生产中应用十分广泛。
其工作原理是：当两种温度不同的流体，从管壁两侧流入换热器的通道时，两流体隔着管壁逆流接触。
热量就由热流体传给管壁，然后再由管壁传给冷流体，以实现于结构上的特点，使流体能在较低的速度下就达到湍流状态，从而强化了传热。
该设备采用板材制作，故在大规模组织生产时，可降低成本。
材料：碳钢或不锈钢型式：卧式立式规格：F=40m²--F=300m²板式换热器结构原理：板式换热器是由传热板片、密封胶垫、夹紧板和夹紧螺栓等主要零部件组成，是用薄金属制成具有一定形状波纹的换热板片，然后叠装而成的一种换热器，工作流体在两块板片间所形成的窄而曲折的通道中流过，冷热流体依次通过各自流道，中间隔一层板片，通过此板片进行换热：传热板片四个角开有流道孔，镶贴有密封胶垫的传热板片安装在固定夹紧板和活动夹紧板之间的框架上，用夹紧螺栓夹紧。
传热板片波纹为人字形，相邻板片具有反向的人字形沟槽，沟槽的交叉点相互支撑形成接触点，介质流动时形成湍流，从而获得很高的传热效率。
应用领域：板式换热器已广泛应用于冶金、矿山、石油、化工、电力、医药、食品、化纤、造纸、轻纺、船舶、供热等部门，可用于加热、冷却、蒸发、冷凝、杀菌消毒、余热回收等各种情况。
设计特点：1、高效节能：其换热系数在3000～4500kcal/m2·°C·h，比管壳式换热器的热效率高3~5倍。
2、结构紧凑：板式换热器板片紧密排列，与其他换热器类型相比，板式换热器的占地面积和占用空间较少，面积相同换热量的板式换热器仅为管壳式换热器的1/5。
3、容易清洗拆装方便：板式换热器靠夹紧螺栓将夹固板板片夹紧，因此拆装方便，随时可以打开清洗，同时由于板面光洁，湍流程度高，不易结垢。
4、使用寿命长：板式换热器采用不锈钢或钛合金板片压制，可耐各种腐蚀介质，胶垫可随意更换，并可方便在、拆装检修。
螺旋缠绕管规格型号
螺旋缠绕管规格型号螺旋缠绕管是一种常见的管道材料，广泛应用于石油、化工、电力、建筑等领域。
螺旋缠绕管的规格型号众多，下面将详细介绍其规格型号及相关的参数。
规格型号：螺旋缠绕管的规格型号通常由管径、壁厚、长度等参数决定。
根据不同的应用领域和行业标准，规格型号的表示方法也有所不同。
常见的规格型号如下：1.按管径分：DN20、DN32、DN40、DN50、DN65、DN80、DN100、DN125、DN150、DN200等。
其中，DN表示公称直径，单位为毫米。
2.按材质分：碳钢、不锈钢304、不锈钢316L等。
不同材质的螺旋缠绕管适用于不同的介质和环境，例如，不锈钢316L适用于腐蚀性较强的场合。
3.按长度分：常规长度为6米、9米、12米等。
也可根据客户需求定制不同长度的螺旋缠绕管。
参数：1.管径：螺旋缠绕管的管径通常在DN20-DN200之间，不同管径的螺旋缠绕管适用于不同的流量和压力要求。
2.壁厚：螺旋缠绕管的壁厚根据管径和压力等级的不同而有所差异，一般来说，管径越大，壁厚越厚。
常见的壁厚有 2.0mm、2.5mm、3.0mm等。
3.压力等级：螺旋缠绕管可承受的压力等级在0.4-4.0MPa之间，不同压力等级的螺旋缠绕管在材质和壁厚上有所不同。
4.重量：根据管径、壁厚和长度等因素，可以大致计算出螺旋缠绕管的重量。
总之，螺旋缠绕管的规格型号众多，可根据实际需求选择合适的规格。
在选择规格时，需要考虑介质特性、流量、压力、温度等因素，以确保螺旋缠绕管能够满足实际应用要求。
螺旋缠绕管具有广泛的应用领域。
以下是螺旋缠绕管的主要用途：1.化工行业：在化工生产中，往往需要将反应物加热或冷却到一定的温度范围。
螺旋缠绕管式换热器能够满足化工行业对温度控制和热量传递的需求，因此被广泛应用于各种化工工艺流程中。
2.制冷行业：在制冷系统中，螺旋缠绕管式换热器可以作为冷凝器和蒸发器使用，实现制冷剂与外界的热交换。
这种紧凑型设计有助于减少制冷设备的体积和成本。
螺旋缠绕管规格型号
螺旋缠绕管规格型号螺旋缠绕管是一种用于输送液体和气体的管道系统。
它由螺旋缠绕的塑料管壁构成，具有优异的耐腐蚀性能和机械强度，广泛应用于化工、石油、食品、制药等行业。
螺旋缠绕管的规格型号对于选择和使用管道系统至关重要，本文将详细介绍螺旋缠绕管规格型号的相关知识。
螺旋缠绕管的规格型号通常由内径、壁厚、螺距、环刚度和材料等参数决定。
以下是对每个参数的详细解释：1. 内径：螺旋缠绕管的内径是指管道内部的直径。
内径的选择取决于输送介质的流量和压力要求。
一般情况下，内径越大，管道的流量能力越大。
常见的螺旋缠绕管内径包括DN100、DN150、DN200等。
2. 壁厚：螺旋缠绕管的壁厚是指管道壁的厚度。
壁厚的选择取决于输送介质的压力和温度。
较高的压力和温度要求较厚的壁厚，以确保管道的安全性能。
常见的螺旋缠绕管壁厚包括2mm、3mm、4mm等。
3. 螺距：螺旋缠绕管的螺距是指螺旋缠绕的圈数和长度之比。
螺距的选择决定了管道的柔性和强度。
较小的螺距可以增加管道的强度，而较大的螺距可以增加管道的柔性。
常见的螺距包括5mm、10mm、15mm等。
4. 环刚度：螺旋缠绕管的环刚度是指管道的刚度和强度。
环刚度的选择取决于管道的使用环境和要求。
较高的环刚度可以增加管道的耐压性能和抗变形能力。
常见的环刚度包括SN5000、SN10000、SN20000等。
5. 材料：螺旋缠绕管的材料是指管道的主体材料。
根据不同的介质和环境要求，可以选择不同的材料，如聚丙烯(PP)、聚氯乙烯(PVC)、聚乙烯(PE)等。
不同的材料具有不同的耐腐蚀性能和温度耐受能力。
螺旋缠绕管的规格型号可以根据具体的工程要求进行选择。
在选择规格型号时，需要考虑介质的性质、流量、压力、温度、环境条件等因素。
同时，还需要了解管道系统的设计标准和规范要求，以确保选用的螺旋缠绕管符合工程要求。
除了规格型号，螺旋缠绕管的安装和维护也是非常重要的。
在安装过程中，需要注意管道的平直度、连接方式、支撑方式等细节，以确保管道的正常运行。
换热管(螺纹管)详解
TURBO-BII
TURBO-BII
Questions ?
TURBO-C
TURBO-C
TURBO-DX
TURBO-DX是最优换热系数与最小压降的结合体。Turbo-DX是高克联 公司开发的具有60或75个里脊的内螺纹铜管。主要是为干式蒸发器设计。 制冷剂在管内蒸发，吸收在管外循环的冷冻水的热量。对于常用的制冷 剂而言，Turbo-DX通过优化设计达到了最高的换热效率，而其压降维持 在要求的最低范围。其换热效率是光管的1.5~3倍，DX管的紧凑式的里脊 设计，适用于胀管工艺。 其材质：UNS C12200（高残余磷去氧铜）、UNS C70600(90-10铜镍合金)
TUபைடு நூலகம்BO-DX
TURBO-BII
TURBO-BII是管内外强化换热适用于满液式蒸发器。Turbo-BII是为轻 质烃（如氟里昂）在管外蒸发场合设计的产品，设计有专门适用于高压 或低压制冷剂的管型。 管外表面设计增加了泡核沸腾所需的汽化核心，提高了管外蒸发换热 效率，而管程由于管内的里脊作用，不仅增大了换热面积，且造成紊流 二次流，管内换热效率得到提高，因此提高了整体的换热效率。该管可 按客户要求设置光端及中间的支撑段，因此特别适用于满液式蒸发器。 其材质：UNS C12200（高残余磷去氧铜）、C12000（低残余磷去氧铜）
换热管的性能指标 换热管的性能指标
翅片管作为换热元件，长期工作于恶劣环境下,高温高压且有时会处于 腐蚀性气氛,这要求翅片管应具有很高的性能指标。 1) 防腐性能（Anti-corrosion） 2) 耐磨性能（Anti-wear） 3) 低的接触热阻(lower contact resistance) 4) 高的稳定性（Higher Stability） 5) 防积灰能力