工厂质量成本控制制度
质量成本管理
一、质量成本的基本概念
• 质量成本也称质量费用，其定义是：为了 确保和保证满意的质量而发生的费用以及 没有达到满意的质量所造成的损失。
• 或者说，质量成本是指企业为保证或提高 产品质量进行的管理活动所支出的费用和 由于质量损失所造成的损失费用的总和。
20世纪50年代，美国著名质量管理专家费根 堡姆首次提出质量成本的概念，此后，朱 兰等美国质量管理专家又相继提出“矿中 黄金”，“水中冰山”等有关质量成本的 理念，质量成本管理活动在发达国家展开 并取得了显著性成效。
3、培训费用 4、工序控制费用 5、收集和分析质量数据 的费用
6、质量报告费
1、进货检验费
鉴 定 成 本
2、零件检验与试验费 3、成品检验与试验费 4、测试手段维护保养费 5、检验材料的消耗或劳 务费
6、检测设备的保管费
内 部 故
障成 本
1、废品损失 2、返工损失 3、复检费用 4、停工损失 5、降低产量损失 6、处理费用
1、培训费 2、质量工作费 3、产品评审费 4、质量奖励费 5、工资及附加费 6、质量改进措施 费
1、质量培训费 2、质量审核费 3、新产品评审费 4、质量改进费 5、工序能力研究 费 6、其他
2、质量管理人员 工资 3、新产品评审活 动 4、质量管理资料 费 5、质量管理会议 费 6、质量奖励费 7、质量改进措施 费 8、质量宣传教育 费 9、差旅费（因质
调查报告显示
索尼-美国
索尼-日本
考察符合公差界限的程度： （1）日产彩电中A级品 比美产彩电A级品多得多， 而C级品却少得多；（2） 使用一段时间后彩色浓度 会随着时间的延长而退化， 美产彩电退化后彩色浓度 不合格品D级就比日产彩 电多很多。
质量成本管理
质量成本管理
3、内部缺陷成本 当産品或服务的质量及其可靠性提高时， 内部缺陷成本会降低。有很多预防措施可以 用来减少不合格品的産生，从而也就降低了 材料报废、再加工、延期交货、设备故障、 库存积压等带来的成本。
质量成本管理
4、外部缺陷成本 同内部缺陷成本一样，当産品或服务的 质量及其可靠性提高时，外部缺陷成本会降 低。质量及可靠性的提高，不仅会减少售後 保修费用，保持市场份额，而且还会避免由 於産品或服务质量低劣而导致的人身损害， 环境污染等重大事故的发生。
质量成本管理
全面质量管理所以取得有利的成本结果， 是通过在最小的质量成本部分，即预防成本的小量 增加，削减了公司质量成本的两个主要部分，即内 部故障成本和外部故障成本——这对于鉴定成本， 具有同样的有益效果。目前，由于对不同企业的经 营质量成本缺乏全国性的正式调查研究，所以不可 能概括出整个工业界这些质量成本部分的有关数据。 但是，假设内部故障和外部故障成本占每个企业全 部质量成本数额的65％—70％左右，鉴定成本占20 ％—25％左右，并非大谬不然。相形之下，在许多 企业预防成本却不及全部质量成本数额的5％—10 ％。
质量成本管理
资料来源：Adapted from J．M．Juran， Frank M．Gryna，Jr.,and R．S．Bingham， Jr．(eds．), Quality Control Hand book，4th ed．，New York：McGraw-Hill，1988． 因此，总质量成本可以被表达为下面各成本 的和： 总质量成本：=(控制成本)+(损失成本) =(预防成本+鉴定成本)+(内部损失成本+外部 损失成本)
质量成本管理
鉴定成本(Appraisal Cost) 外购原材料的检验费：为确定外购原材料的 质量所支付的费用。 工序检验费：在产品制造过程中，对产品进 行的全部测试、抽样检验和其他检验所支付 的费用。 成品检验费：在出厂前或售后对成品进行的 全部检验或测试所支付的费用。 质量实验室的运行费：在生产过程中的所有 阶段，实验室为检验材料的质量所支付的运 行费用。
第八章质量成本管理
13
3、质量成本概念的产生和发展
20世纪50年代初，美国通用电气公司质量管理专家A.V. 费根堡姆首先明确提出质量成本的概念
20世纪80年代，费根堡姆进一步发展了质量成本的内 涵
质量成本：质量成本是指企业为了保证和提高产品或 服务质量而支出的一切费用，以及因未达到产品质量 标准，不能满足用户和消费者需要而产生的一切损失。
供服务的程度。第八章质量成本管理
3
1、质量的意义
•质量是指产品或服务满足消费者的程度，包括设计质量和一致质量.
提高质量可以节省大量的费用。
提高质量可以防止低收入。
提高质量能够提高公司的声誉和顾客
的关切度
第八章质量成本管理
4
产品质量经济性指标
除此之外，质量的经
产品的实物质 量指标
济性还表现在消费者 与企业在利益、成本
资料1，原材料：
1）在所有原材料花费中，约有194940元用于 损坏和返修零部件。
2） 194940元中，40%用于企业发现的次品， 剩余60%属于顾客发现的次品的花费。
内部发现的次品 内部故障成本
77976
外部发现的次品 外部故障成本
116964
第八章质量成本管理
21
资料2，管理人员的工资。管理人员在下列质量相关 作业所花费的时间如下：
•产品降级损失
的市场份额和销售额
第八章质量成本管理
17
另外还包括： 外部质量保证成本：为向用户提供其质量保
证要求的客观证据所支付的费用 。 包括： 1.质量保证措施成本 2.产品质量验证成本 3.质量体系认证成本
第八章质量成本管理
18
质量成本的分类
按其发生的性质：预防成本和鉴定成本 、实 际支付内部缺陷成本和外部缺陷成本 、 不必支付而应计算外部缺陷成本 （机会成 本）。
XX企业公司质量成本管控方案
XX公司公司质量成本管控方案一、目的（一）健全质量成本管理系统（二）合理控制质量成本（三）有效展开对证量成本的核算、剖析、控制和查核二、质量成本的含义和组成（一）含义质量成本是指公司为保持或提升产质量量所支出的全部花费，以及因产质量量未达到规定水平所产生的全部损失。
（二）质量成本的组成质量成本按产品形成的过程，分为产品设计工艺质量成本、原资料采买质量成本、生产制造质量成本和售后服务质量成本。
依据质量成本的性质，质量成本的组成以下表所示。
质量成本组成表组成性质分类含义属于不行防止成预防成本是指为保证产质量量达到必定水平预防成本预防和本，跟着产质量量而发生的各样花费查验成的不停提升，这部本分红本将会不停查验成本指为评估和检查产质量量而发生的花费高升指生产过程中因质量问题而发生的损失成属于可防止成本，内部质量本，包含产品在生产过程中出现的各种缺点损失成跟着产质量量的损失成本所造成的损失，以及为填补这些缺点而发生本不停提升，这部分的各种花费支出成本将渐渐降低外面质量指产品销售此后，因产质量量缺点而惹起的损失成本全部花费支出三、质量成本管控规划（一）质量成本管控的权责区分1．质保部负责公司质量成本管理，并详细负责质量预防花费和质量查验花费的控制。
2．生产部负责公司内部质量损失的控制。
3．销售部负责公司外面质量损失的控制。
4．财务部负责公司质量成本的核算与控制。
5．各分厂质检部门负责各分厂的质量成本管理和成本控制。
6．各分厂成本会计负责各分厂质量成本的核算。
（二）质量成本开销范围1．展开质量管理活动所耗用的资料费、办公费、差旅费和劳动保护费。
2．用于质量检测的仪器仪表、工具、量具的购买费和折旧花费。
3．对资料、半成品、外购件、产成品进行试验、查验和评审所产生的花费。
4．质量管理人职薪资、附带费及奖金。
5．产品出厂前因为质量缺点造成的资料损失和人工损失。
6．产品出厂后的包修、包换、包退花费，维修花费及各样补偿花费。
质量成本控制和考核
质量成本概念的产生和发展20世纪50年代初，美国通用电气公司质量管理专家A.V.菲根鲍姆首先明确提出质量成本的概念。
20世纪80年代，菲根鲍姆进一步发展了质量成本的内涵。
美国质量管理专家J.M.朱兰博士“矿中黄金”理论的提出，使质量成本理论更趋完善。
此时，质量管理进入了一个全新的阶段，即由统计质量管理进入全面质量管理阶段。
进而把产品质量同企业的经济效益联系起来，这对深化质量管理的理论、方法和改变企业经营观念都有着重要意义。
我国是在20世纪80年代初期引进并在企业中推行质量成本管理。
例如，先后在哈尔滨、株洲、桂林和上海等地的一些工厂进行了试点，然后逐步总结经验，加以推广。
现在全国推行质量成本管理的企业数以万计，大部分都取得了良好的效益。
一些企业或整个行业，开始建立了质量成本管理的制度和标准，同时也积累了大量的经验。
质量成本的含义质量成本又称质量费用。
根据ISO9000系列国际标准质量成本的定义是：将产品质量保持在规定的质量水平上所需的有关费用。
根据国际标准（ISO）的规定，质量成本是由两部分构成，即运行质量成本（或工作质量成本，或内部质量成本）和外部质量保证成本。
1．运行质量成本运行质量成本是指企业为保证和提高产品质量而支付的一切费用以及因质量故障所造成的损失费用之和。
它又分为四类，即企业内部损失成本、鉴定成本、预防成本和外部损失成本等。
①企业内部损失成本，又称内部故障成本企业内部损失成本是指产品出厂前因不满足规定的质量要求而支付的费用。
主要包括：废品损失费用、返修损失费用和复试复验费用、停工损失费用、处理质量缺陷费用、减产损失及产品降级损失费用等。
②鉴定成本鉴定成本是指评定产品是否满足规定的质量水平所需要的费用。
主要包括：进货检验费用、工序检验费用、成品检验费用、质量审核费用、保持检验和试验设备精确性的费用、试验和检验损耗费用、存货复试复验费用、质量分级费用、检验仪器折旧费以及计量工具购置费等。
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范文名目第1篇某工厂质量成本管理掌握程序第2篇（公司）企业质量成本管理方法某工厂质量成本管理掌握程序工厂质量成本管理掌握程序1.目的开展以财务用语度量质量体系活动的有效性,是为工厂管理者供应识别生产过程中的无效活动和改进依据,从而以相宜的质量满意产品的要求,达到降低成本,提高经济性的目的。
2.范围适用于工厂对质量成本的管理。
3.定义3.1质量成本:将产品质量保持在规定的质量水平上所需的费用。
它是企业生产总成本的一个组成部分。
3.1.1预防成本:用于预防产生不合格品或发生故障所需的各项费用。
3.1.2鉴定成本:评定产品是否满意规定的质量要求所需的费用。
3.1.3内部损失成本:产品交货前因不满意规定的质量要求而支付的有关费用。
3.1.4外部损失成本:产品交货后因不满意规定的质量要求,导致索赔、修理、更换或信誉损失等而支付的费用。
3.1.5外部质量保证成本:为供应用户要求的客观证据所支付的费用。
它包括特别的和附加的质量保证措施、程序、数据、证明试验和评定的费用。
4.职责4.1财务部为质量成本管理的归口管理部门。
4.1.1制订年度质量成本目标;4.1.2确定质量成本科目;4.1.3组织收集质量成本数据,并进行统计、核算;4.1.4组织质量成本经济分析,定期向领导和质保部供应质量成本经济分析报告和有关资料;4.1.5编制并供应质量成本数据收集、统计、核算及经济分析所需报表。
4.2质保部4.2.1组织落实、监督、考核质量成本目标;4.2.2负责质量成本的综合分析工作,定期向领导供应质量成本报告;4.2.3依据质量成本综合分析结果,制订质量改进方案。
生产班组成本规章制度
生产班组成本规章制度第一章总则第一条为规范生产班组成本管理，提高生产效益，制定本规章。
第二条生产班组成本管理工作严格执行《中华人民共和国会计法》和《企业会计准则》。
第三条生产班组成本的范围涵盖直接成本和间接成本。
直接成本包括原材料、人工、制造费用等；间接成本包括管理费用、销售费用、研发费用等。
第四条生产班组成本管理应遵循合理、公平、公开、诚实原则。
第五条生产班组成本管理应根据实际情况制定具体计算方法和标准。
第六条生产班组成本管理应实行科学化、标准化、制度化。
第七条生产班组成本管理应建立健全内部监督机制，确保成本数据的真实性和可靠性。
第八条生产班组成本管理应遵循经济性原则，尽量降低成本，提高生产效益。
第二章成本核算第九条生产班组应依据工序数量、生产线数量、产品数量等进行成本核算，确保准确、完整。
第十条生产班组对直接成本应实行明细核算，对间接成本应按照适当的依据进行分摊。
第十一条生产班组应定期进行成本核算，发现问题及时调整。
第十二条生产班组对成本核算结果应根据实际情况进行分析和评估，提出改进建议。
第十三条生产班组应建立完善成本核算档案，确保数据的安全性和可靠性。
第三章成本控制第十四条生产班组应根据成本核算结果，制定合理的成本控制措施，降低成本。
第十五条生产班组应建立社会考核机制，鼓励员工提出节约成本的建议。
第十六条生产班组应加强设备管理，提高设备利用率，减少维修成本。
第十七条生产班组应采取合理的原材料采购政策，降低原材料成本。
第十八条生产班组应合理安排人员，提高劳动生产率，减少人工成本。
第十九条生产班组应优化生产流程，提高生产效率，降低制造费用。
第四章成本监督第二十条生产班组应定期对成本数据进行监督，确保数据的真实性和准确性。
第二十一条生产班组应建立审计团队，对成本核算和成本控制进行审计，提出评价和建议。
第二十二条生产班组应建立内部控制制度，防范成本管理中的风险。
第五章成本评价第二十三条生产班组应根据成本核算结果，进行成本评价，以评估生产效率和管理水平。
生产质量改善与质量成本控制
生产质量改善与质量成本控制课程收益通过完善的质量成本管理体系和流程控制，发现和改善生产现场的各种浪费现象，实现质量成本总额的最小化和质量成本内部结构的最优化；实现质量管理由定性向定量的转变。
同时提升全体员工对质量和生产成本的关注度，从而积极主动地去改进生产过程的缺陷。
尤其是工作现场中常常被人们忽视的隐性成本的清除，可以降低产品总成本，完善企业成本管理；使企业质量管理体系顺利而有效地运行，对提高企业经济效益具有重要意义。
课程大纲引言: “中国制造”在全世界的成功(0.5h)单元一质量成本的结构模型及其精确划分第一讲用经济眼光审视质量(0.5h)1.1 质量问题归根结底是经济问题1.2 现代质量管理趋势1.3 质量的经济性1.4 朱兰博士的水下冰山理论——讨论和研究：第一次没有做对损失有多大？可否定量评价和控制？第二讲描述质量的货币语言(2h)2.1 质量成本及其发展历程——质量成本定义及其特点2.2 质量成本分类模型——质量成本四种基本模型2.3 质量成本的精确划分2.4 质量成本特性曲线——研究和讨论：既要马儿跑的快，又要马儿少吃草单元二生产质量分析与改善第三讲生产劣质成本分析(1h)3.1 劣质成本组成3.2 工厂常见的8大浪费3.3 劣质成本的特点与员工问题意识的培养3.4 劣质成本分析步骤——研究与讨论：根据你们的观察，目前企业有那些浪费的现象？危害如何？第四讲生产质量改进的意识与方法(2h)4.1 人类生产方式的演变与质量管理发展的三个历史阶段4.2 一体化、标准化管理模式的形成——ISO9000标准模型及其核心思想4.3 朱兰三部曲与PDCA循环——QC 新老七大工具4.4 常见的生产质量管理和改进方法——现场管理与5S/6S方法——质量标识与目视管理——IE工业工程与流程改善4.5 库存与经济批量表和曲线4.6 六SIGAM的理想质量成本——研究与讨论：现场降低生产和质量成本的途径和方法单元三质量成本的统计和核算第五讲质量成本财务科目的建立与分析(1h)5.1 质量成本财务科目结构——质量成本费用范围归集明细表5.2 质量成本指标体系5.3 质量成本分析方法——总额分析、结构分析、对比分析5.4 质量总成本区域图第六讲质量成本的统计和核算(2h)6.1 质量成本数据及其来源6.2 质量成本统计——质量费用原始凭证——会计分离凭证——统计记录凭证6.3 质量成本核算——质量成本核算的原则和任务——质量成本核算的方法——质量成本核算的的形式与程序6.4 质量成本报告——质量成本报告编制流程——质量成本报告的形式、内容与频次——质量成本报告中的报表6.5质量成本预测——研究与讨论：标准成本数据库的建立单元四质量成本管理的改善和实施第七讲质量成本管理的改善和实施(1.5h)7.1 低成本优势战略与现代成本理念7.2 质量成本管理的基本任务和原则7.3推行质量成本管理的基本步骤7.4 成本控制的三个阶段7.5 成本控制与降低成本的途径——研究与讨论：企业实施质量成本管理时应注意的事项第八讲成本管理的实例(1.5h)8.1 中国责任会计式成本管理8.2 日本公司成本管理体系8.3 美国的成本理念8.4 宝钢的成本管理体系。
如何有效控制生产成本及产品质量控制管理
成
本 意
（ 精 益
识生
强产
的 企
方 式 ）
业
①必须在客户所期望的销售价格以下。
成 ②为了创出高收益, 必须依靠人的智
本 慧来降低成本
销
销售价格由企业决定
售 如果自己公司有比其他公司质量好、
价 价格便宜的产品, 其价格将会成为销
格 售价格的基准。
利 消除浪费, 在销售价格中降低成 润 本的结果。
真正的效率和表面效率
大 1000000 复原判决
晚
问题暴露时间与损失金额的关系
产品在用户使
产品在销
产品在生产
产品在设计
用中发现质量 问题
售中发现 质量问题
过程中发现 质量问题
评审中发现 质量问题
27
降损的方法
QC小组活动: 4个阶段 10个步骤 1个循环
28
1.针对组织
2.现状调查
3.设定目标
P
4.分析原因
5.确定重要原因
100%
质量损失的内涵
凡因质量问题造成的损失, 统成为质量损失。
顾客的损失
企业的损失
➢ 有形损失 ➢ 无形损失
➢ 有形损失
质量
➢ 无形损失
损失
➢ 环境损失 ➢ 国家形象损失
社会的损失
25
降损的内涵
降损—质量改进。
是提高工序投入产出一次 合格率, 降低不合格品损失活 动。
突破
致力于增强
满足质量要求 的能力。
真正的效率 用8个人生产了100个产品
各种效率
·可以根据所需产品数量配置人员。 ·既没有多余的库存，也降低了成本，可以说是实质效率的太高。
• 如果通过提高自己工序的效率, 使各种效率提高, 那么整体效率就会提高, 生产效率就 会提高。 • 提高各种效率会引起生产过剩, 妨碍生产流程的半成品就会增多, 这并不是件好事。 5
质量成本管理
第一章 质量成本管理概述
第一节 质量成本概念成本是衡量企业工作质量的一个重要标志，降低成本的主要途径是提高劳动生产率，减少质量损失，节约材料和企业管理费用。降低成本可以增加积累，从而促进生产发展和有利改善员工生活。
第一章 质量成本管理概述
一、质量的经济性
质量效益与质量损失 “向质量要效益”朱兰认为：“在次品上发生的成本等于一座金矿，可以对它进行有力的开采。”
1、有利于促进质量管理体系有效运行
8、为决策者进行质量决策提供依 据
第一章 质量成本管理概述
第四节 质量成本管理的组织及其职责一、质量成本管理的原则 质量成本管理应遵循图示原则：
（l）应以寻求适宜的产品质量成本为手段，提高质量管理水平和质量保证能力，达到降低产品成本，提高经济效益和社会效益的目的。
第一章 质量成本管理概述
组织结构实施质量成本管理，应建立质量成本管理体系，负责组织、协调、落实质量成本工作和质量改进计划，应配有专（兼）职质量成本核算和管理人员，负责质量成本信息的收集、分析和处理。
销售
运营
质量
财务
产品开发
服务
传统的“质量岛”
1、领导的职责 2、各有关部门的职责 （1） 财务部门 （2） 计划部门 （3）质量管理部门（质量成本管理办公室） （4）质量检验部门 （5）技术部门 （6）生产部门 （7） 销售及服务部门 （8）其他部门
(2)必须使质量成本预测、决策、计划与实施、核算、分析与报告、控制、考核和评价等各个环节相互协调，互为依据。做到计划具体，数据可靠，分析透彻，报告及时，控制有效，考核真实，评价公正。
(3)必须充分发挥各职能部门、车间、班组的作用，调动和发挥全体员工的积极性，共同搞好质量成本管理工作。
制造业成本控制规章制度
制造业成本控制规章制度
《制造业成本控制规章制度》
制造业是一个大型且高度复杂的领域，因此成本控制对于该行业至关重要。
为了有效管理和控制制造业的成本，许多公司都制定了一系列的规章制度。
首先，制造业成本控制的规章制度需要包括对人力资源管理的规定。
这包括对员工的考勤、薪酬、绩效评估以及培训等方面的管理。
通过合理的人力资源管理，可以最大程度地提高员工的工作效率，从而控制生产成本。
其次，制造业成本控制规章制度应该包含对生产设备和原材料的管理。
这包括对设备的维护、保养和更新换代规定，以及对原材料采购和库存的管理。
通过合理的设备维护和原材料管理，可以有效地控制生产过程中的成本。
此外，制造业成本控制规章制度还应该包括对生产过程的管理。
这包括制定生产计划、控制生产中的资源浪费、优化生产流程等方面的规定。
通过合理的生产过程管理，可以最大程度地提高生产效率，从而降低制造业的成本。
最后，制造业成本控制规章制度还应该包括对成本核算和成本控制的规定。
这包括对成本核算的标准、方法和程序的规定，以及对成本控制的目标、指标和措施的规定。
通过合理的成本核算和成本控制，可以最大程度地提高企业的盈利能力。
总之，制造业成本控制规章制度对于制造业的管理至关重要。
只有通过合理的规章制度，才能有效地控制制造业的成本，提高企业的竞争力。
公司生产成本管理制度范本
公司生产成本管理制度范本一、总则为了规范公司的生产成本管理，提高管理水平，降低生产成本，确保公司的发展和利润增长，特制定本制度。
二、生产成本管理组织机构1. 公司设立生产成本管理部门，负责全面监督和管理公司的生产成本。
2. 生产成本管理部门主要职责包括：统筹公司各部门的生产成本管理工作，审核和监督公司各部门的生产成本预算及实际支出情况，为公司领导提供生产成本管理方面的决策依据等。
3. 公司生产成本管理部门下设生产成本管理人员，负责具体的生产成本管理工作，包括生产成本核算、成本控制、成本分析等。
三、生产成本核算1. 生产成本核算主要指对生产过程中的各个环节进行成本核算，包括原材料成本、人工成本、制造费用等。
2. 生产成本核算应当建立合理、科学的成本核算体系，确保核算结果真实可靠。
3. 生产成本核算应当按照国家相关法律法规和会计准则进行。
四、生产成本控制1. 生产成本控制是指对生产过程中的各个环节进行成本控制，以降低生产成本，提高生产效率。
2. 生产成本控制应当建立科学、合理的成本控制标准，对生产过程中的各个环节进行全面控制，确保生产成本的合理性和有效性。
3. 生产成本控制应当依据生产计划、成本预算等进行。
五、生产成本预算1. 公司应当制定生产成本预算，对生产过程中的各个环节进行成本预算，控制生产成本支出。
2. 生产成本预算应当合理、科学，充分考虑生产规模、技术水平等因素。
3. 生产成本预算应当与公司的生产计划和经营计划相衔接，确保公司的生产经营活动顺利进行。
六、生产成本分析1. 生产成本分析是指对生产过程中的各个环节进行成本分析，分析出生产成本的构成和变动规律，为降低生产成本提供依据。
2. 生产成本分析应当定期进行，及时发现成本异常情况，采取措施进行调整。
3. 生产成本分析应当择机进行，结合公司的生产运营情况和市场变化情况，确保分析结果的准确性和有效性。
七、生产成本管理的监督和检查1. 公司生产成本管理部门应当定期对各部门的生产成本管理工作进行监督和检查，发现问题及时提出纠正措施。
工程公司管理成本规章制度
工程公司管理成本规章制度一、总则为规范工程公司管理成本，提高经济效益，维护公司利益，特制定本规章制度。
二、成本管理机构设置1. 设立成本管理部门，负责公司成本核算、管理和监督工作。
2. 成本管理部门指定负责人，直接向公司高层汇报工作。
三、成本核算1. 成本核算应按照规范的财务制度和会计准则执行，确保数据的真实性和准确性。
2. 每个项目应建立独立的成本核算台账，记录项目相关的所有费用支出。
3. 定期进行成本核算汇总，提交给上级领导审核。
四、成本控制1. 对于每个项目，设定预算成本和实际成本，及时进行对比分析，发现问题及时纠正。
2. 严格控制项目费用支出，禁止超支行为。
3. 对于费用支出超出预算情况，需提出书面解释并报公司高层批准。
五、成本监督1. 成本管理部门定期组织成本监督检查，参与项目费用核算和支出情况。
2. 对于存在违规行为或超支情况，立即向公司高层报告并提出处罚建议。
六、成本考核1. 设立成本考核制度，对项目经理和相关部门进行成本绩效考核。
2. 考核指标包括成本控制能力、成本节约情况等。
七、成本经费使用1. 成本经费应按照公司财务制度规定使用，不得私自挪用或转移。
2. 严格控制成本经费使用范围，确保符合项目需求。
八、管理成本节约1. 鼓励员工提出节约成本的建议，给予奖励。
2. 加强对设备、材料等资源的管理，减少浪费，提高利用率。
九、处罚措施1. 对于严重违反成本管理规定的人员，给予相应处罚，包括警告、罚款、降职等。
2. 对于涉及财务犯罪的行为，追究其法律责任。
十、附则本规章制度自发布之日起正式实施，如有需要修改，应经公司高层批准。
以上即为工程公司管理成本规章制度，希望全体员工认真执行，确保公司经济效益和利益。
制定人：成本管理部门批准人：公司高层日期：XXXX年XX月XX日（以上规章制度字数约为623字）。
冲压工厂成本控制管理方案
冲压工厂成本控制管理方案一、原材料成本控制。
1. 采购环节。
原材料的规格咱也要好好研究研究。
不能大材小用，就像穿衣服，不能拿大被子当披风，合适才是最好的。
根据咱冲压产品的实际需求，精确采购原材料的规格，避免浪费。
2. 库存管理。
库存就像家里的冰箱，东西放久了会坏（积压成本）。
要建立一个合理的库存预警系统，根据生产计划和销售预测，精确计算原材料的库存数量。
不能让原材料在仓库里睡大觉，占用资金。
定期盘点库存，看看有没有“老鼠”（损耗、浪费）在偷咱的原材料。
要是发现有损坏或者过期的原材料，要赶紧想办法处理，能退的退，不能退的看看能不能废物利用。
二、设备成本控制。
1. 设备采购。
买设备的时候，可不能头脑一热就下单。
要像买房子一样，货比三家。
看看不同品牌、不同型号的设备，性能、价格、售后都得考虑到。
而且要考虑设备的通用性，就像多功能的瑞士军刀一样，一台设备能满足多种冲压工艺要求，就省得买一堆单一功能的设备了。
可以考虑二手设备。
二手设备就像二手车，虽然不是全新的，但如果能找到车况好（性能好）的，那可就省了不少钱呢。
不过买二手设备得小心，要找专业的人去检查，别被坑了。
2. 设备维护与保养。
设备就像咱厂里的员工，得照顾好它。
定期保养，就像给员工定期体检一样，能及时发现问题，避免小毛病变成大问题。
要是设备突然“生病”（故障）了，不仅维修成本高，还会耽误生产，那就亏大了。
建立设备维护档案，记录设备的维修历史、保养情况等。
这样可以更好地掌握设备的状态，合理安排维护计划。
而且，对于那些容易损坏的零部件，可以提前备一些库存，但也别备太多，免得积压成本。
三、人力成本控制。
1. 人员招聘与配置。
招聘的时候，要找那些性价比高的员工。
不是说工资越低越好，而是要找那些能力和工资匹配的。
就像组队打游戏，不能全是大神（高工资的高级人才），也不能全是菜鸟（低工资但没能力的），要合理搭配。
根据生产任务合理配置人员。
如果订单多，就多安排些人手；订单少的时候，就灵活调整，比如安排员工培训或者做一些辅助性的工作。
工厂成本管理评价方案
工厂成本管理评价方案背景在企业生产经营中，成本一直是一个非常重要的指标。
如果成本高昂，企业无法在市场上占据优势地位，而如果成本低廉，企业就能更好地应对市场变化和竞争挑战。
因此，工厂成本管理显得至关重要。
不同的企业有不同的生产规模、工艺和市场策略，因此工厂成本管理模式也会有所不同。
本文将从成本管理的角度出发，介绍工厂成本管理评价方案，以供参考。
成本管理方案1. 成本核算成本核算是工厂成本管理的基础，也是最为基本的成本管理手段。
通过对原材料、人工和制造费用等成本进行核算，可以计算出每个产品的成本，从而进一步进行成本控制。
对于成本核算，工厂可以采用不同的方法，如标准成本法、直接成本法和间接成本法等。
其中，标准成本法是最常用的方法，它根据标准成本来计算实际成本，并与实际成本进行比较，以评估工厂的成本管理状况。
2. 成本控制成本控制是指通过各种手段控制成本，以达到降低成本的目的。
常见的成本控制手段包括：优化生产流程、降低废品率、提高生产效率、调整原材料采购渠道、加强库存管理等。
为了更有效地控制成本，工厂可以采用一些专业的管理工具和方法，如生产线平衡技术、精益生产技术和质量成本管理等。
这些工具和方法可以帮助工厂精确地测算每一项成本，并进行精细化的管理，从而达到更高效的成本控制效果。
3. 成本分析成本分析是指对成本进行分析、比较和评估等工作。
通过成本分析，可以了解每一个产品的成本构成，找出成本较高的项，从而进一步优化工艺和管理手段，降低成本。
在成本分析中，可以采用不同的方法，如成本-效益分析法、成本比较法和成本构成分析法等。
通过这些方法，可以将成本与效益进行衡量和比较，帮助工厂做出更合理的决策。
评价指标在进行工厂成本管理评价时，可以从不同的角度出发，选取不同的评价指标。
以下是几种常见的评价指标：1. 成本控制效果成本控制效果是衡量工厂成本管理水平的重要指标。
通过对产品成本的核算和比较，可以测算出不同时间段的成本控制效果，从而评价工厂的成本控制水平。
服装企业成本控制
服装企业成本管理成本管理是对企业生产经营活动过程中所发生的产品成本,有组织、有系统地进行预测、决策、控制、核算和考核等一系列科学管理工作;产品成本是服装制作过程中耗费的生产资料价值、管理费用及支付给作业人员劳动报酬等价值的货币表现;服装工厂生产的产品供给市场时,必须具有质量和数量保证；同时,作为用品,人们想购买“价廉物美”或者是“自己喜爱”的服装产品;关于质量,可以确定这样两种管理方法,一是生产优质产品,以提高质量为目标；二是生产合格产品,以稳定质量为目标;成本管理也有两种方法,一是生产优质高价产品,维持标准成本为目标；二是生产大宗产品,以降低成本为目标;通常,质量高的产品,成本也高,为了使产品畅销,必须提高质量,这时成本会增加,而售价要提高则比较困难;若服装生产工作人员能按照一系列正确的成本管理方法操作,就能达到提高产品质量,降低产品成本的目标,这是一种用低成本制作优质产品的有效方法;市场竞争实际上就是质量与成本的竞争,如果企业的质量上不去,成本降不下来,在市场上就没有竞争力,也就不可能有活力,企业素质也提不高,所以成本管理现代化是企业管理现代化的一个重要方面;服装企业作为社会经济的一部分,其成本管理制度与整个社会的经济管理密切相关,其成本管理方法的好坏直接影响企业的经济效益;企业的成本管理是一项系统的、复杂的工程,为使工厂通过成本管理获得更多的利润,应努力做好以下工作;1 成本预测“凡事预则立,不预则废”;成本预测对于提高经济效益的作用有：科学地分析、比较企业产品个别成本水平和社会成本水平的差距；科学地分析产品成本与企业内部各车间、各科室在工作成果与费用开支方面的内在联系,比较投入与产出的效益,有利于挖掘降低成本的潜力,指明降低成本的方向和途径,建立成本管理的责任制度,加强成本控制；可以分析预见各种因素对企业生产经营活动及产品成本形成过程的影响程度,从而制定年度降低成本措施,以提高企业生产条件利用的效果;2 成本决策在现代化成本管理的整个过程中,挖掘降低成本的潜力,主要依靠事前的成本决策与日常的成本控制两个环节,这两个环节是相互依存,互为补充的;科学的成本决策,主要应从以下三个方面着手;技术改造与技术革新一项技术革新往往能将生产效益提高数倍,技术改造也能起到缩短工时数的作用;例如某服装厂将一批普通工业平缝机更换为电脑平缝机,将其用于钉口袋、装领等工序,既能自动断线,又可控制针数,这样能既快又好地完成这些工序；又如在男裤后袋、西装嵌线袋的工序中采用开袋机后,速度提高了几倍,外观效果也比人工开得好;合理组织生产组织生产过程中,在采购面、辅料时要注意控制采购价格,尽量减少运输费用,在投产后应对各个生产环节进行核算控制,并制定合理的生产流水线,缩短工时数;节约开支,杜绝浪费处处注意节约,充分利用布料,减少能源和原材料耗费;3 成本计划在编制成本计划时,需要测算各项主要技术经济指标变动对成本的影响程度,有如下几方面的考虑：原材料、燃料和动力的变动所造成的影响；劳动生产率提高超过工资增长所造成的影响；减少废品损失所造成的影响;以上成本降低率是行相加,得出各个产品的成本降低率,再分别乘以按上年预计平均单位成本计算的总水平,即可求得成本降低额,然后将成本降低额汇总,并计算成本综合降低率;4 成本核算成本核算分变动成本核算、目标成本核算、责任成本核算和质量成本核算等;变动成本变动成本是指直接材料、直接人工和随业务量变动的制造费用,此三项费用构成了服装成本的三要素;在服装生产中,服装材料进厂的渠道有两种,一种是从面料到各种辅料均由工厂自行采购获得；另一种方式是由订货单位供给生产工厂实物,工厂本身并不采购面、辅料,只进行来料加工;后者直接费用往往只有缝纫线费用一项;购买服装材料的场合由于购买面、辅料要耗费材料费,因此应按材料种类将有关费用记录到“材料费结算帐单”中,购入的服装材料先放入仓库保管;裁剪车间需要用料可由“出库单”领取材料,当裁剪结束后,留有余料时,应以此为依据,进行单据修改,同时应将多余的布料送回仓库,以便对使用的服装材料成本进行精确的计算;来料加工的场合购买缝纫线可将一定时间内开始时的缝线库存量和期中购买的数量进行合计,并了解最后库存量,由此得到的差值作为这段时间内的缝线消耗量,典型衣着用品平均缝纫线消耗量见表1;目标成本目标成本是作为企业奋斗目标所要努力实现的成本;制定目标成本,必须遵照一定的原则：先进性原则、客观性原则、可行性原则、激励性原则和灵活性原则;目标成本分解后,还要在各部门、各生产经营环节之间进行协调平衡,以确保全厂目标成本的落实;责任成本责任成本通常可划分为两个层次：其一为纵向责任成本层次,该层次包括厂部、车间、班组、个人；其二为横向责任成本层次,即每一职能部门设立一个成本中心,包括设计、生产、计划、供应、销售、劳动工资、总务和财务等部门;质量成本质量成本是西方国家60 年代以后逐步形成的一种新的成本概念,其基本含义是,企业在进行生产经营活动过程中,为保证和提高产品质量标准而蒙受的损失;长期以来,我国企业的技术人员习惯于强调产品质量的提高,而对产品成本的降低不大关心;而另一方面,财务成本人员往往只注意成本的降低,而忽视质量的提高;不改变这一状况,要想搞好质量成本核算与管理是难以想象的,因此必须兼顾质量要求与成本水平,使之适当结合;质量成本核算按下列两个途径进行;帐外核算由各质量控制网点进行核算,财务部门和质量部门进行指导汇总;帐内核算在总分类帐中增设“质量成本”一级会计科目,并分别设置质量预防费用、质量检验费用、厂内质量损失和厂外质量损失等4 个二级科目;二级科目之下再设26 个明细科目或明细项目,由各项质量核算网点分别对有关的费用进行记录、归集、最后由财务部进行分配、汇总、编制质量成本报表;服装产品成本核算时应考虑规格、数量、交货日期和支付加工费方法等内容,在合理且正确计算的基础上进行核算;通过对产品成本的核算,可挖掘降低产品成本的潜力,找出降低成本的途径;5 成本控制成本控制是现代化成本管理的核心环节,它通常根据成本预测、成本决策和成本计划所确定的目标和任务,以及成本核算提供的实际数据,对生产经营过程中所发生的各项资源的耗费与相应的降低成本措施的执行,进行指导、监督、调节和限制,以保证成本目标和成本计划的实现;在服装产品中,有男女西装、学生装、运动服、童装等不同款式品种;为此,管理对象以分类产品的标准成本为目标,同时,应根据不同的生产条件,按部门设定标准;在管理过程中,有关的措施应直接面向作业对象和每个具体的作业工人;这时可在车间内设立若干责任区域,并将详细分解后的产品工序划归相关的区域,但若要求所有的企业均进行详细分解产品工序,然后设定标准成本是不可能的;特别是服装生产形式为多品种、小批量、工厂规模小以及服装结构复杂时,在标准成本设定过程中要耗费许多时间,而且贯彻实施也有很多困难;因此对产品品种更换频繁的产品不必设定每个细小工序单元的标准成本,应用时可按产品品种制定标准成本,进行成本控制,这样也能取得显着效果;标准成本由各单位负责人负责制定,通常标准成本中的标准内容可按下述方法设定;数量标准：包括标准材料消耗费和标准工时数；价格标准：包括标准材料单价和标准费用率及标准经费率;设定标准成本,主要是设定以标准工序表和标准材料表为对象的产品技术文件;标准成本表的设定可由成本责任区域根据各种产品的材料及标准消费量,各工序的标准时间及标准批量数值确定各自的标准单位,并制定标准成本表,服装生产车间由于采用标准时间的表达方式简单易行,所以实际生产中采用工时数表达的形式较多;标准成本差异的控制在稳定品种的生产中,成本差异最重要的有两点：材料消费费用的差异和作业效率的差异;前者与材料费有关,后者与劳务费有关;材料费以材料消费量和材料单价计算;作业效率按下列计算,作业效率=当月标准生产时间÷上月尾转入时间+当月实际作业时间-当月尾转出时间;控制上述差异,主要应由各区域成本负责人查清产生的原因,研究改进方法,并融入到后面的计划中去,使实际成本达到或接近标准成本;服装工厂生产时,主要是对工时数进行控制,为此,可计算标准工时数与实际工时数的差异,寻找原因,并采取改进措施;不连续生产的成本差异控制在稳定品种的连续生产中,宜采用标准成本体系,而个别订货生产的品种款式多变时,连续生产不易实行,这时可进行目标成本控制;由于小批量服装规格多变,要将工序细分并由此制定标准成本有很多困难;因此可在裁剪、缝纫、整烫等部门设定目标成本,而各工序成本可不予设定;但如将成本责任仅限定在各部门一级负责控制,而工序上的内容不关心将不利于生产的改进;为此,可采用表 3 所列的以制造工艺单和各部门工时数为目标,同时并行控制的方法;实际控制时,最初的设定不要太细,可将成本区域按裁剪、衣片缝合、部件组装和整烫等部门划分,然后,条件成熟时再细分,如衣片缝合中再分衣身工序、衣领工序、衣袖工序等小区域;在目标成本管理上,各部门的作业情况由于每一小批量都有不同的要求,因此有关的负荷平衡控制是非常重要的;质量与成本的关系日本全面质量管理专家石川馨教授曾经说过：“产品质量是在设计和工程中制造出来的,而不是检验出来的;”这句话意味着要真正保证产品质量,必须树立以“预防为主”的指导思想;由于产品质量贯穿于设计、制造和使用整个过程中,为了对质量成本进行有效控制,不应只重视制造,而忽视设计和使用过程;例如某服装企业在设计样板时,由于操作人员的疏忽,在制板中没有考虑面料缩水率,而审核人员也未认真审查,以至于投产后该批产品一经水洗后面料缩水,全部达不到规格要求,只能作次品处理,使企业蒙受了一笔损失;为有效地对质量成本进行控制,必须建立并健全成本管理的组织体系,确定追踪和控制质量成本的网点,实行归口分级管理,谁出现损失,谁负担,这样将质量考核落实到每个作业人员,有利于降低损失,从而达到降低成本的目的;例如某服装厂原先因表2 服装工厂的成本核算质量控制不严,裁剪车间需要多预9%的损失量,以用于出现损失后换片,这样就增加了整批产品的成本额;企业通过制定一系列质量考核制度,推出了质量承包责任制,谁出废品,谁赔偿,这样一来,废品、次品率明显降低,裁剪损耗率由9%降到6%,整批产品成本降低了,企业效益也有所提高;另外产品结构问题直接关系到市场的供需平衡,也在一定程度上影响成本的升降和效益的高低;我国服装企业的产品结构亦不甚合理,不少产品供过于求,产生积压,产品款式陈旧,品种单调,销售不畅;大量的积压,使企业流动资金周转困难,出现亏损,只有优化调整产品结构,才能为降低成本开拓新的路子;能源在服装企业成本中也占有一定比重,如服装厂整烫车间的用蒸汽所耗的能源,整个工厂区的用电、用水;因此,节约能源亦是控制成本的重要措施;6 结语在服装企业中只有正确地进行成本预测、成本决策、成本计划、成本核算和成本控制等一系列成本管理工作,才能使企业在不增加费用的基础上既提高产品质量,同时又降低了成本,获得更多的利润,增加企业的竞争能力和应变能力;。
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工厂质量成本控制制度
第1章总则
第1条目的。
为加强对质量成本的控制，规范对质量成本的管理，降低生产成本，特制定本制度。
第2条范围。
本制度适用于工厂质量成本管控，包括质量成本预测，质量成本目标、计划，质量成本分析等相关事项。
第3条责任。
1．质量管理部职员。
（1）每月根据要求提供本部门的有关质量成本数据，定期上报财务部。
（2）负责对质量成本进行综合分析。
（3）根据质量成本综合分析结果，制定相应的质量成本改进措施，送有关责任部门实施。
2．财务部职员。
（1）负责归集、核算、汇总各部门的质量成本数据，并编制质量成本月报表。
（2）每月会同质量管理部对质量成本进行分析，及时向领导和有关部门提供分析报告和有关资料。
3．其他部门职责。
（1）执行质量成本控制计划与方案。
（2）每月根据要求提供本部门的质量成本数据，定期上报质量管理部。
第2章质量成本预测
第4条确定质量成本预测目标。
质量管理部根据企业的质量目标和发展规划等要求确定质量成本预测目标。
第5条准备预测资料。
质量成本的预测资料包括以下七项内容。
1．企业质量成本的历史数据。
2．企业的发展战略。
3．企业的质量目标。
4．同行业的质量水平、质量成本水平和结构等。
5．有关技术资料。
6．企业的管理和技术环境。
7．可以选择的质量成本管理方案。
第6条选择预测方法。
质量成本预测方法有以下四种。
1．外推法。
2．回归分析法。
3．专家会议法。
4．模糊预测法。
第7条实施预测。
质量管理部应用预测方法进行质量成本预测，分析、确认预测结果和有关问题，并进一步明确质量成本计划的目的，最终作做出决策。
第3章质量成本计划
第8条质量成本计划编制依据。
1．工厂的历史资料。
2．一个时期的平均质量水平。
3．按时间排列的质量成本变动情况和趋势分析。
4．质量成本的构成分析。
5．工厂产品结构及生产能力的变化情况。
6．国内外同行业的质量成本资料。
7．质量成本预测与决策。
8．其他相关信息资料。
第9条编制质量成本计划。
质量管理部在掌握上述情况后，明确预防费用和鉴定费用的变动情况，根据工厂的质量目标等对产品合格率的要求，计算预防、鉴定及内外损失成本，编制质量成本计划，报工厂总经理审批后执行。
第4章质量成本控制目标
第10条质量成本控制目标的确定依据。
质量成本控制目标的确定依据主要有质量成本计划、质量成本分析结果和质量成本管理方案。
第11条质量成本控制目标分类。
质量成本控制目标分为总质量成本控制目标、各部门质量成本控制目标、各产品质量成本控制目标三类。
第12条工厂质量成本控制目标。
1．内部故障成本占质量成本总额的25%～40%。
2．外部故障成本占质量成本总额的20%～40%。
3．鉴定成本占质量成本总额的10%～50%。
4．预防成本占质量成本总额的0.5%～5%。
5．工厂质量管理成本总额一般不超过销售总额的2%。
第5章质量成本控制实施
第13条质量管理部应根据质量成本控制目标组织实施质量成本控制计划，各生产车间严格执行计划并将各个控制指标落实到人，其质量成本控制过程受质量管理部的监督。
第14条各生产车间应详细记录各自的质量成本报表，并定期进行汇总，交财务部进行核算。
第15条财务部应将每月的质量成本核算结果通知质量管理部，质量管理部根据结果进行分析，必要时可调整质量成本计划与各部门的质量成本控制目标。
第6章质量成本核算与分析
第16条质量成本核算工作的开展。
1．每月25日质量管理部按工厂规定的职责范围填报质量成本报表。
2．每月27日质量管理部会同财务部填报“质量月报表”。
3．各部门按责任范围填报质量成本各科目，每月29日报工厂财务部。
4．每月3日，质量管理部会同对各部门的质量成本数据进行统计、核算，填写二级科目统计明细表，编制“质量成本月报表”。
第17条质量成本的核算。
质量成本的核算内容包括以下八个方面。
1．开展全面质量管理活动所耗用的材料、办公费、差旅费及劳动保护费。
2．检测的仪器、仪表、工量具的购置、折旧和维护费用。
3．产品、半成品、外购件和原材料的试验、检验、评审费。
4．质量管理人员工资、附加费和部门经费。
5．产品出厂前由于质量缺陷造成的材料和人工等损失，包括废品损失、不合格品返修费用、产品降级损失、停工损失等。
6．“三包”费用及其有关折价损失与赔偿费用。
7．用于质量管理的奖励支出与培训费。
8．其他与质量管理有关的费用。
第18条质量成本资料管理。
质量管理部根据质量成本核算要求建立统计台账，做好质量资料的统计与归档整理工作，以便形成完整的历史资料。
第19条质量成本分析。
1．工厂每月进行一次质量成本分析，各车间、部门主要应对质量成本的各个项目发生额及
其增减原因进行分析说明，质量管理部会同财务部进行质量成本分析，编制质量成本分析报告，经财务部和质量管理部负责人签字后上报总经理审批。
2．质量成本分析主要包括以下两个方面的内容。
（1）数据分析。
从质量成本绝对额的升降、项目构成的变化趋向，找出质量成本管理工作的关键问题。
通过构成分析与因素分析，观察变化趋势是否合理，明确变动影响的因素，使之符合故障成本为最低值、鉴别与预防成本保持必要水平、两者变动值之和达到最大正值的要求。
亦即符合质量成本最佳值的要求。
（2）综合分析。
运用数理统计和TQC的基本方法，对影响产品与生产质量的重要因素进行深入调查，应用排列图、对比图、趋势图、质量成本曲线图等，制定提高产品与生产质量水平的具体措施，又找到质量成本最佳区域以及降低质量成本的办法。
第20条分析结果的运用。
质量管理部根据质量成本分析报告提供的情况，按规定要求有关责任部门采取措施予以改进，质量管理部对纠正和预防措施进行跟踪，确保其有效性。
出现以下情况时，应采取措施改进工作。
1．内部故障成本和外部故障成本大幅上升或连续上升。
2．质量成本计划无法实现。
3．典型事件。
第7章质量成本考核
第21条质量成本考核指标的确定。
1．按质量成本科目分类，确定归口管理部门考核指标。
2．按责任部门分类，确定责任部门考核指标。
3．按责任分部分项分类，确定考核指标。
4．按量值分类，确定发生额和相关指标的考核指标。
第22条质量成本考核的对象。
1．对归口管理部门实施考核。
2．对责任部门实施考核。
3．对责任分部分项按实现过程实施考核。
4．对质量改进措施实施效果实施考核。
第23条质量成本考核的实施。
质量成本考核由质量管理部负责，在每年的月末、季末、年底进行。
第24条考核结果的反馈和处理。
1．责任部门、归口管理部门确认考核结果。
2．质量管理部记录考核结果。
3．考核结果上报给人力资源部，人力资源部按相关条例实施奖励或处罚。
第8章附则
第25条本制度由质量管理部制定，解释权归质量管理部所有。
第26条本制度自颁布之日起执行。