搅拌站日常检查保养维修记录表

搅拌站（一）日常检查保养维修记录表
使用单位：日期：年月日
序号
日常检查保养内容
检查结果
1
检查上料输送带有无破损、跑偏、磨损严重现象
2
检查提升料斗钢丝绳有无断丝、磨损是否超限
3
检查各润滑点是否加足润滑脂、齿轮箱是否加足齿轮油，必要时补充
4
检查料斗滑轮转动是否灵活、有无松脱现象
5
检查砂石输料机运转是否正常，有无异响
6
检查各处结构件螺栓连接是否Fra bibliotek固7检查提升料斗跑道有无变形
8
检查提升料斗减速机及联轴器状况是否良好
9
检查搅拌主机三角带是否良好
10
检查搅拌主机运转是否正常，有无异响
11
检查搅拌机内搅拌叶片、衬板磨损是否严重，固定螺栓有无松动
12
检查各卸料们气缸动作是否灵活，有无卡滞现象
13
检查机器外表是否清洁
14
15
16
检查故障现象：
保养维修记录：
记录人：

混凝土搅拌站保养记录表

⒖
电压线路是否正常
⒗
检查运输皮带有无跑偏现象
⒘
托运转是否正常、有无泥土粘结
⒙
螺旋送料机油是否到位，每8小时（一班）打一次黄油（5-8克）
⒚
水泥仓除尘器每次至少震动两次
⒛
设备与周边环境卫生是否正常
21
所有计量称的传感器是否正常
22
所有电磁阀是否灵活
23
搅拌机内、搅刀、衬板有无松动与损坏现象
每次清罐检查
24
水泵房一切是否正常（每班检查两次）
25
无塔供水与机井控制柜是否正常工作
26
主机一到三楼、机修房间卫生是否打扫干净
27
主机周围卫生、斜皮带下卫生是否打扫干净
当班机电维修工：机电维修班长：
如有侵权请联系ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ知删除，感谢你们的配合！
⒎
检查各油管及接驳咀有否断裂或脱落
⒏
检查空气压缩机和储气罐内是否凝集有水
⒐
空气压缩机机油位，过滤网的油位是否正常
⒑
油雾器的油面高度是否到位
⒒
受变幅载荷的零部件、气缸、震动器、固定螺旋、螺母是否松动
⒓
供水、气、外加剂系统和各种仪表是否正常
⒔
及时清理搅拌机上除尘器、管道尘灰
⒕
检查清理搅拌轴和筒体是否干净
晟鸿砼业生产设备每天检查保养记录
时间
值班人
班组长
序号
主要检查、保养部位及项目
结果与处理
⒈
减速箱油量是否够（半径1/2）
⒉
润滑油泵油量是否够，气封压力表是否正常
⒊
卸料门油压泵油量是否正常（油径1/2）
⒋
搅拌转轴轴头油位是否正常（油径1/2）

混凝土搅拌站日常维护保养与维修

▪ 原则上，与生产无关的人员不得进入工作区域，不得进入控制室，更不得触摸、扳动按钮手柄。
▪ 应注意和观察搅拌站承重结构和地基的变化情况，当发现机械部分有变形、筒仓出现歪斜、地基出现裂纹或坍塌等危险情况时，应及时报告处理，以免发生重大事故。
▪ 对电气设备的检修和维护，应做到持证上岗，遵守和执行电力部门的有关规定。不得私自在电控柜内搭接其它电力设备。
表里如一，品质卓越
第二章砼站的维护与保养
四、定期检查和修理项目 ▪ 1. 检查所有运动件运行情况，检查各连接件
有无松动； ▪ 2.检查各称量机构的软连接处有无松动，各
气路接头处有无漏气； ▪ 3.检查主机叶片、衬板、中间骨料仓衬板衬
板和拢料斗衬板的磨损情况，叶片、衬板等磨损较严重时，应更换，并检查连接螺栓有无松动；
名称序号部件
名称
外加剂 2 供给系
统
3
斜皮带机
润滑部位名称
润滑油（脂）牌号品牌名称
轴承
3号黄油
轴承
3号黄油
减速机齿轮箱
合成极压工业齿轮油150号
备注
1～3个月注油一次
每月注油一次
首次工作200～300 小时后换油，以后每隔5000小时换油一次
表里如一，品质卓越
第三章 HZS系列砼站润滑油（脂）使用情况表
序
名称
号部件名称
润滑部位名称
轴承
4
配料机
电动滚筒
气动三联件
5
气动系统气动三联件
螺旋机吊架轴承
螺旋机两端轴密封 6 螺旋输送机
减速器
润滑油（脂）牌号
品牌
名称
3号黄油
中极压工业齿轮油 N100 透平油或变压器油

搅拌站日常检查保养维修记录表讲课教案

6
检查各处结构件螺栓连接是否牢固
7
检查提升料斗跑道有无变形
8
检查提升料斗减速机及联轴器状况是否良好
9
检查搅拌主机三角带是否良好
10
检查搅拌主机运转是否正常，有无异响
11
检查搅拌机内搅拌叶片、衬板磨损是否严重，固定螺栓有无松动
12
检查各卸料们气缸动作是否灵活，有无卡滞现象
13
检查机器外表是否清洁
14
15
搅拌站日常检查保养维修记录表
搅拌站日常检查保养维修记录表
使用单位：日期：年月日
序号
日常检查保养内容
检查结果
1
检查上料输送带有无破损、跑偏、磨损严重现象
2
检查提升滑点是否加足润滑脂、齿轮箱是否加足齿轮油，必要时补充
4
检查料斗滑轮转动是否灵活、有无松脱现象
5
检查砂石输料机运转是否正常，有无异响
16
检查故障现象：
保养维修记录：
记录人：

混凝土搅拌站保养制度范本

混凝土搅拌站保养制度一、总则混凝土搅拌站是建筑工程施工中的重要设备，为确保搅拌站的正常运行、延长设备使用寿命、提高生产效率和工程质量，特制定本保养制度。

本制度适用于公司所有混凝土搅拌站设备的保养与维护。

二、保养内容与要求1. 日常检查与维护（1）每日工作前，对设备进行一次全面检查，确保各部件正常、安全。

（2）检查搅拌主机润滑系统，润滑脂是否充足，手动润滑点需每天注油。

（3）检查主机皮带的张紧和磨损程度，发现问题及时处理。

（4）检查主机衬板和叶片之间的缝隙，防止缝隙过大加速磨损。

（5）检查平皮带和斜皮带是否有跑偏现象，确保各滚筒的带座轴承加注润滑油。

（6）检查空压机工作情况，每工作50个小时，放掉空压机底部和储气罐底部的积水，保持气压在0.8MPa左右。

（7）检查各卸料门和称门是否正常工作，确保生产顺利进行。

（8）检查电气系统，各传感器信号是否正常，称量系统是否准确。

（9）开机前确认无维修人员进行维修作业，如有，请等待维修作业完成后再开机。

2. 定期保养（1）每月对设备进行一次全面保养，包括清洁、紧固、调整、润滑等。

（2）每季度对设备进行一次深度保养，包括但不限于更换磨损严重的零部件、检查电气系统、液压系统等。

（3）每年对设备进行一次全面检修，确保设备各项性能达到规定要求。

3. 保养记录（1）建立设备保养记录台账，详细记录每次保养的时间、内容、更换零部件等。

（2）保养记录应由设备操作人员负责填写，并由相关负责人签字确认。

（3）设备保养记录应保存至少一年，以便查阅和追踪设备保养情况。

三、保养人员与责任1. 设备操作人员为设备保养的第一责任人，需掌握设备的基本操作和保养知识，确保设备日常运行良好。

2. 设备负责人负责监督设备保养工作的实施，确保保养制度得到有效执行。

3. 维修人员负责设备故障的排查和维修，确保设备恢复正常运行。

四、奖惩措施1. 对严格遵守保养制度、设备保养工作做得好的员工，给予适当奖励。

搅拌站日常检查保养维修记录表精编WORD版

5
检查砂石输料机பைடு நூலகம்转是否正常，有无异响
6
检查各处结构件螺栓连接是否牢固
7
检查提升料斗跑道有无变形
8
检查提升料斗减速机及联轴器状况是否良好
9
检查搅拌主机三角带是否良好
10
检查搅拌主机运转是否正常，有无异响
11
检查搅拌机内搅拌叶片、衬板磨损是否严重，固定螺栓有无松动
12
检查各卸料们气缸动作是否灵活，有无卡滞现象
13
检查机器外表是否清洁
14
15
16
检查故障现象：
保养维修记录：
记录人：
搅拌站日常检查保养维修记录表精编WORD版
搅拌站日常检查保养维修记录表
使用单位：日期：年月日
序号
日常检查保养内容
检查结果
1
检查上料输送带有无破损、跑偏、磨损严重现象
2
检查提升料斗钢丝绳有无断丝、磨损是否超限
3
检查各润滑点是否加足润滑脂、齿轮箱是否加足齿轮油，必要时补充
4
检查料斗滑轮转动是否灵活、有无松脱现象

搅拌站设备保养计划表（共7篇）

搅拌站设备保养计划表(共7篇)：计划表保养设备搅拌站生产设备保养计划设备保养计划表模板设备维护与保养计划表篇一：混凝土搅拌站保养记录表兴华高速第三标搅拌站保养记录当班机电维修工：机电维修班长：篇二：混凝土年度车辆设备维修保养计划设备维修保养计划维修与保养：贵州天坤混凝土有限公司二〇一四年三月编制：审核：批准：一、编制原则：１、按照不同类型设备的修理周期，根据设备的运转台时，制定维修计划，确定设备的修理级别。

采用一级保养、二级保养、大修及暂停车保养。

二、维修保养内容与工艺质量要求：１、一级保养：以紧定润滑为主要内容。

对设备的外形、传动等进行检查和调整。

以上每月一次或配合月度检查进行。

2、二级保养：以检查和调整为重要内容。

对设备的易损部分解体和修复，更换磨损零部件，进行局部修复。

车辆的二级保养分为：发动机保养：对发动机润滑油、三滤定期更换和对其他部位进行检修，一年三次或视情况更换。

底盘保养：车辆底盘变速箱中后桥，方向液压油，4万公里或视情况补充和更换。

轮胎保养：包括轮胎前束，导向球拉杆进行调整，刹车及轮毂轴承的保养和维护。

液压系统保养：车辆上装液压马达定期换油，罐车二年一次或视情况更换和补充，泵车一年一次或视情况更换和补充。

搅拌站二级保养分为：搅拌站主机减速机齿轮油、斜皮带减速机齿轮油、平皮带电动滚筒、平皮带减速机齿轮油、粉料螺旋输送机齿轮油，每1500小时或半年进行一次。

3、大修：设备大修将总成解体，修理基准件。

更换腐蚀、老化磨损的零部件、应全面应该执行技术操作标准恢复设备原有的工作性能和精度。

车辆主要包括：发动机大修、变速箱大修、钢板座大修。

泵车大修主要包括：发动机大修、变速箱大修、输送缸更换、S管更换。

搅拌站主要包括轴端更换、皮带减速机大修等。

大修项目根据实际生产量或视情况执行。

附表：０１、０２备注：一级保养，每季度三次○底盘保养●轮胎保养★发动机保养▲液压油系统保养☆大修■备注：一级保养●二级保养★大修■贵州天坤混凝土有限公司2014年3月20日篇三：混凝土搅拌站保养记录表晟鸿砼业生产设备每天检查保养记录当班机电维修工：机电维修班长：篇四：搅拌站维护保养搅拌站检查维修保养表搅拌站整机一、班前检查项目1、检查空压机自保装置是否可靠，气压应稳定在0.5～0.8Mpa 左右。

搅拌站检查表

4.各气缸两端连接销牢固，气缸杆无弯曲、变形;气管和接头无漏气、损坏；
3
配料系统与皮带机
5.斜皮带防雨罩的安装应该是用上面的一张压住下面的，禁止雨水流入斜皮带； 15
6.扶梯各节安装整齐，走动时无明显晃动现象；
7.皮带机皮带、电动滚筒、托锟无磨损、变形、开裂。润滑处加注润滑脂情况良好，电动滚筒加注齿轮油符合要求；
混凝土拌合站日常检查评分表
序号
项目
分数
检查内容
1.外观清洁、干净、整洁不应有混凝土、灰尘、砂石料堆积残留；
2.重要部件不得有裂纹、烧穿、气孔和夹渣；
1 外观检查 5 3.防锈处理：零件加工外露表面应做防锈处理；
4.标牌字迹应清晰，无损伤，安装不得松动；
5.不能漏装罩壳，罩壳边无皱折，罩壳安装不得松动歪斜；
12.行程开关无松动，动作准确，可靠。
2 2
检查情况记录
标准分实得分备注
2 2 2 2 2 3 2 2 1 2 2 1
序号
项目
5 螺旋机
6 计量系统
ห้องสมุดไป่ตู้
7 气路系统
13.所有动作运行准确、可靠，各连接件紧固无松动。
14.各称量机构工作正常，气路通畅无漏气。
15.检查主电机电流是否正常。
混凝土拌合站检查评分表
1
11 安全管理 5 3．机械安全保护装置完备有效，设备主要作业、维修有安全警示。
1
4．场、棚、库设置符合“三防”要求，并配有安全消防器材。
1
5．设备作业无违章、带故障和超负荷运行现象。
1
1.水泥仓安装垂直度符合要求；（是否有因地基沉降影响安全，并及时处理）
2
水泥仓
5 2.支腿焊接固定：支腿与基础连接牢固，各连接螺栓备紧；

搅拌站验收项目及表格

混凝土拌和站验收项目及方法1.申请混凝土拌和站验收提交材料分数一式三份，待审查合格后，施工单位、监理单位和建设单位各留一份。

2.提交材料项目2.1申请表（见附页）2.2拌和站人员从业资格证书。

现场对照人员查看证件和身份证。

2.3设备检定证书。

现场查看证件和实地标签。

2.4混凝土外加剂试验报告。

现场查看试验报告和记录。

2.5执行的标准、规范、规程及管理文件清单。

现场查看清单和实物。

以上证书提交申请材料时可以是复印件或扫描件，在现场复查时提交原件。

3.验收项目3.1组织机构及人员组织机构设置合理，分工明确；配置检测试验机构和专业人员；混凝土搅拌操作人员、特殊工种和试验人员应持证上岗，其它人员应参加过相关培训学习。

现场对照人员查看证书和身份证，以及有关培训或学习记录。

3.2仪器设备符合项目要求，全部通过检定。

现场查看证件和实物标签。

3.3搅拌站工作规章制度。

至少应建立以下规章制度，并做到思路清晰、内容全面、方法流程正确、责任明确、操作性强，并由负责人审批。

3.3.1组织与管理机构图。

现场查书面和上墙图文。

3.3.2工作程序与质量管理。

现场查书面和上墙图文。

3.3.3岗位责任制。

现场查书面和上墙图文。

3.3.4仪器设备操作规程、保养维修及管理。

现场查书面和上墙图文。

3.3.5仪器设备的计量检定、校准及管理。

现场查书面和上墙图文。

3.3.6搅拌站安全、卫生、环保管理知道。

现场查书面和上墙图文。

3.3.7文档资料管理制度。

现场查书面和上墙图文。

3.3.8有关标准、规范、流程、方法等技术文件齐全。

现场查目录清单和实物。

3.3.9混凝土配合比控制和管理制度。

现场查书面和上墙图文。

3.3.10混凝土生产、运输和调度管理制度。

现场查书面和上墙图文。

3.3.11原材料质量控制措施。

现场查书面和上墙图文。

3.4现场管理3.4.1料场场地和行车道路必须进行地基处理和表明硬化，并满足重载车辆通行要求；场地应排水设施完善、排水畅通，无明显积水和坑凹现象。

搅拌站日常检查保养维修记录表

6
检查各处结构件螺栓连接是否牢固
7
检查提升料斗跑道有无变形
8
检查提升料斗减速机及联轴器状况是否良好
9
检查搅拌主机三角带是否良好
10
检查搅拌主机运转是否正常，有无异响
11
检查搅拌机内搅拌叶片、衬板磨损是否严重，固定螺栓有无松动
12
检查各卸料们气缸举措是否灵活，有无卡滞现象
13
检查机器外表是否清洁
14
15
搅拌站日常检查调养维修记录表之迟辟智美创作
使用单元：日期：年月日
序号
日常检保养内容
检查结果
1
检查上料输送带有无破损、跑偏、磨损严重现象
2
检查提升料斗钢丝绳有无断丝、磨损是否超限
3
检查各润滑点是否加足润滑脂、齿轮箱是否加足齿轮油，需要时弥补
4
检查料斗滑轮转动是否灵活、有无松脱现象
5
检查砂石输料机运转是否正常，有无异响
16
检查故障现象：
调养维修记录：
记录人：

LIEBHERR 混凝土搅拌站保养计划表

LIEBHERR 混凝土搅拌站保养计划表搅拌站日保养计划表（表 1）注：请于每天检查（表 1）中项目设备名称保养项目皮带称冬季皮带在运转时注意防冻水泥螺旋输送机螺旋器上料情况水泥称检查水泥称容器至搅拌机软管，必要时清洗水称检查搅拌机的供水，必要时清洗进水口在配回收水时，水称容器用纯净水冲洗气动系统-活塞式空压机清除空气过滤器上的冷凝物振动器每天检查保养双卧轴搅拌机检查固定螺丝清理搅拌衬板和搅拌臂、搅拌叶片用集中润滑装置润滑迷宫式密封（注：每天工作结束后检查此项）电器设备清理水泥称容器，添加剂称，提升料斗，出料斗。

其它设备检查外观有缺陷的部件，特别是可移动部件。

安全和防护装置液压系统管路表面和接头立轴搅拌机清理搅拌衬板和搅拌臂、搅拌叶片请每周一参看周保养清单（表 2）第 1 页共 13 页LIEBHERR 混凝土搅拌站保养计划表搅拌站周保养计划表（表 2）注：请于每周固定时间（如周一）检查（表 2）中项目设备名称保养项目每周检查保养检查称量装置的性能和流通性皮带称检查排料器清洗滚筒和轮子的灰垢、检查皮带的平直运行及调整检查电子监控装置提升料斗料斗钢绳断股检查限位开关定位校核水泥螺旋输送机清洁排料口的污垢检查水泥称容器至排料管的通道，必要时清理水泥称清理蝶阀检查称量装置的性能和流通性水称检查称量装置的性能和流通性清洗污泥箱里的过滤片检查称量装置的性能清洗阻尼器和齿轮泵的金属过滤网检查齿轮泵的密封性和功率添加剂称检查连接和螺栓连接的密封性检查冲洗压力及最大值检查维护单元的压力清除空气过滤器上的冷凝物检查接近开关的性能气动系统-活塞式空压机检查油杯的油位气动系统维护单元检查压力加油器的油位过滤器脱水振动器检查磨擦处的电缆双卧轴搅拌主机检查迷宫式密封的磨损第 2 页共 13 页LIEBHERR 混凝土搅拌站保养计划表设备名称保养项目校核液压排料门的接近开关，必要时调整。

检查搅拌机减速器的油位，必要时加油检查搅拌机减速器的密封性。

搅拌站维修保养表格

4
5
圆筒形过滤器
一、每日 1、如果安装了漏斗，检查储灰器并按要求清空（确保储灰器不会过满）。 2、如果安装了旋转阀或螺旋输送机，要确认集料斗被清空。二、每周 1、打开压缩空气气管排污龙头以排放湿气，测量压差。
3

2、如果高于普通压差参看“故障排查” 三、每6个月 1、检查收尘机干净空气部分是否有灰，如果有参看“故障排查”。 2、检查密封门是否无损。 3、检查反向脉冲是否正常。 4、检查反响脉冲的间隔时间。检查反响脉冲的间隔时间。 5、检查电磁阀和隔膜阀是否正确运行。 6、检查电机和风机（如果安装）。 7、为了保证运行没有故障，并无计划停机外，以下检查应该至少每6个月进行一次。 7.1检查干净空气出口。 7.2检查滤筒。 7.3检查外部密封和紧固夹具。 7.4检查是否除尘循环正确工作。 7.5如果可以，检查压差。 7.6检查是否运行计时和暂停间隔正确。 7.7检查电机和风机（仅对风机型）。 7.8检查是否观察孔、顶盖仍然紧固。
搅拌机
一、每天（班）检查保养项目每天（ 1、减速箱油量是否足够（油镜内的油量要多于1/2)。 2、润滑油泵油量是否足够。 3、卸料闸门油压泵油量是否足够(油镜内的油量要多于1/2)。 4、搅拌转轴轴头油位是否足够(油镜内的油量要多于1/2)。 5、检查主马达电流是否正常。 6、检查润滑油泵压力。 7、检查监控箱各检测项目指示灯有否异常反映(油量、油温、润滑油泵马达工作效率）。 8、检查各油管及接驳嘴是否断裂或脱落。二、每周检查保养项目 1、检查所有搅拌刀、叶片、臂的锁紧螺丝是否松动。
搅拌站检查维修保养表
时间：年月日填写人：
搅拌站整机
一、班前检查项目 1、检查空压机自保装置是否可靠，气压应稳定在0.5～0.8Mpa左右。 2、检查各料门关闭是否灵活，动作是否准确到位。 3、检查各电器控制装置是否安全可靠。 4、检查润滑油泵罐内油脂是否充足。二、每次工作完毕后的清理保养项目 1、清理搅拌筒内外、卸料门、平台内积尘，并用水冲洗干净。 2、停机后应切断电源。 3、应放尽空压机储气罐内的存水。（天气潮湿时，应特别注意） 4、寒冷季节，应把各水泵内的存水和进水管内的存水放尽。当搅拌半干或半湿的混凝土时，每个工作周期完毕后或在任何生产中断时间长过混合物搅拌设定时间时应进行清洁。三、每周检查保养项目 1、检查搅拌筒内、卸料门及平台残留混凝土的胶结情况。除用水清洗外，必要时应切断电源，用风镐或人工铲除残留胶结物（严禁用铁锤在搅拌主机外壳上敲打）。 2、检查电磁阀是否漏气，各气缸动作是否正常。 3、在各个油嘴上加注润滑脂，并检查油嘴是否堵塞。 4、检查主机除尘器进出灰口、水泥和粉煤灰与主机罩盖进出口处，有无粉料胶结并清除之。 5、检查外加剂管路是否通畅，并用清水冲洗。 6、检查行程开关是否松动，动作是否准确。如有松动或动作有超前、滞后，应作必要的调整。四、定期检查和修理项目 1、检查所有动作运行情况，检查各连接件有无松动。 2、检查各称量机构的软连接处有无松动，各气路接头有无漏气。 3、检查主机叶片、衬板、中间骨料仓衬板、和拢料斗衬板的磨损情况，叶片、衬板等磨损严重时应更换，并检查联结螺栓有无松动。

搅拌车泵车二级维护记录卡

搅拌车泵车二级维护记录卡摘要：一、二级维护概述二、搅拌车泵车二级维护内容1.发动机系统2.传动系统3.液压系统4.电气系统5.冷却系统6.制动系统7.转向系统8.底盘系统三、二级维护注意事项四、维护记录卡填写要求正文：一、二级维护概述二级维护是指在车辆行驶一定里程后，对车辆进行系统性的检查、保养和维修，以确保车辆的正常运行和延长使用寿命。

二级维护主要针对车辆的易损部件和系统进行保养，如发动机、传动系统、液压系统、电气系统等。

本文将以搅拌车泵车为例，详细介绍二级维护的内容和注意事项。

二、搅拌车泵车二级维护内容发动机是车辆的核心部件，二级维护时需要检查发动机的润滑、供气、供油、冷却等方面。

检查项目包括：机油量、机油品质、空气滤清器、燃油滤清器、水泵、风扇等。

2.传动系统传动系统主要包括离合器、变速器、传动轴、万向节等部件。

二级维护时需检查这些部件的润滑、磨损状况、连接紧固度等。

3.液压系统液压系统是搅拌车泵车关键部件之一，二级维护时要检查液压油的量、质和泄漏情况，同时检查液压泵、液压阀、油缸等的工作状况。

4.电气系统电气系统检查主要包括电池、发电机、启动机、灯光、仪表、传感器等。

二级维护时需确保电气系统部件正常工作，无故障隐患。

5.冷却系统冷却系统检查主要包括水泵、水箱、散热器、风扇等。

二级维护时要确保冷却系统部件齐全、无泄漏，保证发动机正常工作温度。

6.制动系统制动系统检查主要包括刹车片、刹车盘、制动液、制动管路等。

二级维护时需确保制动系统部件磨损正常、管路无泄漏，保证制动效果。

7.转向系统转向系统检查主要包括转向泵、转向拉杆、转向节等。

二级维护时要检查这些部件的润滑、磨损和连接紧固度。

底盘系统检查主要包括悬挂、减震器、轮胎、钢板等。

二级维护时要检查底盘系统部件的磨损、损坏和连接紧固情况。

三、二级维护注意事项1.维护前需做好相关准备工作，如准备工具、配件等。

2.维护过程中要遵循操作规程，确保人身安全。

搅拌站日常检查保养维修记录表

搅拌站日常检查保养维修记录表检查记录
日期：2021年6月1日
检查人员：张三
设备外观
•设备表面干净整洁
•外观无损伤、无变形
设备机械部分
•确认传动链、皮带是否紧固
•工作部位无卡滞现象
•网网筛筛孔是否堵塞
电子元件检查
•电机工作正常，无异常震动、异常噪音
•电气箱内部清理干净，机柜各接口紧固保养记录
日期：2021年6月1日
保养人员：李四
设备清洁
•清理设备表面和下部脚轮
•检查网网筛筛孔是否堵塞
加油润滑
•确认传动链、皮带是否小心润滑
•齿轮箱加油
维修记录
日期：2021年6月1日
维修人员：王五
故障描述
电机异常发热，出现异味。

维修过程
•拆开电机，清理电机内部灰尘
•变频器卡塞，卡塞处进行清洗维护
维修结果
电机正常工作，异味消失，发热问题解决。

结论
本次检查处无问题，保养和维修工作已完成，设备正常运行。

建议下次检查时间定为2021年6月15日。

混凝土搅拌站月度保养检查记录表

好好学习社区更多优惠资料下载：德信诚培训网混凝土搅拌站月度保养检查记录表规格型号管理号码保养日期上次保养日期首先切断电源，然后进行保养工作（见下表）序号保养部位保养内容及要求保养人保养情况一搅拌机 1 各点润滑良好，油位正确。

2 搅拌筒衬板螺栓紧固完好，叶片无松动。

3 进水泵和管路无泄露，无堵塞。

4 搅拌筒内外粘附物都应清除干净，必要时将进水管道拆下清洗。

二各传动皮带、各传动链条 1 以30～50N 的力压皮带中部，皮带应按下10～20mm ，过长则应予调整。

2 调整链条的松紧度，用30～50N 的力在链条中点应能拉开10～15mm 未宜，太松则应调整。

三砂石料、水泥称量机构按所配给的称量控制仪使用说明书所述步骤，重新校对称量仪，使其称量误差不大于1.5%四气动系统 1 各气动元件可靠，气管无泄露。

2 将空压机储气桶下部阀门打开，排空积水。

五各减速箱、各轴承部位 1 将减速箱中的旧油排空，清洗后加入N150中极压工业齿轮油。

2 将浓油泵中的旧油脂排放，加入新的2#锂基润滑脂，开动油泵，直到将轴端内的旧油挤出为止。

3 在所有应加注润滑脂的轴承部位加注润滑脂，如不能加入则应更换黄油嘴。

六电气设备 1 接头如有松动或损坏，应予紧固或更换。

2 触头如有烧损，应予打磨，修整或更换。

3 清除电机外壳和控制柜中接触器、继电器上的灰尘。

4 各行程开关应定位准确，无位移。

如有则应进行调整。

记录人标记：保养后达到要求○，保养后未达到要求φ，未保养×。