组合钢模板配板原则
组合钢模板技术规范GBJ214-89
组合钢模板技术规范GBJ214-89主编部门：中华人民共和国冶金工业部批准部门：中华人民共和国建设部施行日期：１９９０年１月１日第一章总则第１．０．１条为在基本建设中贯彻执行以钢代木的技术经济政策，积极推广应用组合钢模板，切实加强对组合钢模板的技术管理，加速模板的周转使用，提高综合经济效益，特制订本技术规范。
第１．０．２条本规范适用于工业与民用建筑及一般构筑物的现浇混凝土工程和预制混凝土构件所用的组合钢模板的设计、制作、施工和技术管理，对于其他构造形式相似的组合模板，均可参照本规范的有关条款执行。
第１．０．３条本规范所指的组合钢模板，系按模数制设计，钢模板经压轧成型，并有较完整的配套使用的配件，能组合拼装成不同大小尺寸的板面和整体模架，利于现场机械化施工的组合钢模板。
第１．０．４条组合钢模板的模数应与现行国家标准《建筑模数协调统一标准》《住宅建筑模数协调标准》和《厂房建筑模数协调标准》相一致，设计单位在结构设计时，应与施工相结合，以利于组合钢模板的推广使用。
第１．０．５条凡本规范未明确规定的问题，均应符合国家现行的有关标准、规范的规定。
第二章组合钢模板的组成和要求第一节一般规定第２．１．１条组合钢模板设计应按标准荷载和容许应力进计算。
容许应力应按国家现行规范的容许应力乘以１．２５的提高系数。
第２．１．２条钢模板应具有足够的刚度和强度。
平面模板在规定荷载作用下的刚度和强度应符合表３．３．４的要求。
其截面特征应符合附录三的要求。
第２．１．３条钢模板应接缝严密，装拆灵活，搬运方便。
第２．１．４条钢模板纵、横肋的孔距与模板的模数应一致，模板横竖都可以拼装。
第２．１．５条根据工程特点的需要，可增加其他专用模板，但其模数应与本规范钢模板的模数相一致。
第二节组成和要求第２．２．１条组合钢模板由钢模板和配件两大部分组成。
其中钢模板包括平面模板、阴角模板、阳角模板、联接角模等通用模板和倒棱模板、梁腋模板、柔性模板、搭接模板、可调模板及嵌补模板等专用模板。
模板工程施工
模板工程施工一、模板的选择本工程基础、底板模板采用钢木组合模板，其余模板采用定型钢模板，配合部分竹编膜板。
施工要求如下：1.模板表面要光洁平整，接缝紧密，不漏浆，并要有足够的强度和刚度，不变形。
2.模板安装：模板必须按混凝土结构物的施工详图要求测量放样。
二、模板的配置原则1.模板的配置数量应同流水段划分相适应，满足施工进度要求；2.所选择的模板应能达到或大于周转使用次数要求；3.模板的配置要综合考虑质量、工期和技术经济效果。
三、模板安装1.模板安装前，应对模板的加工尺寸、模板隔离剂的涂刷进行预检。
本工程采用水质模板隔离剂。
应对水平施工缝以及根部混凝土面层进行预检。
2.木模板接缝处应保证不漏浆，但接缝不宜过于严密，故在模板接缝处应贴5mm海绵条。
3.基础、底板模板采用钢木组合模板（500mm*1500mm），φ48×3.5钢管支撑。
隐检工程合格后，方可进行模板施工；异型模板采用钢模板，钢模板的厚度不小于3mm。
4.底板模板的支设采用侧向支撑体系处理，依据标高线在底板中按照间距1000mm设置钢筋马凳，马凳采用φ16～φ18的钢筋制作。
调整好马凳标高和位置后，依据边线和控制线将模板按照编号进行安装，加固钢管支撑进行。
5.合模时，螺栓不可拧得过紧，以防模板变形，亦不可太松，以防混凝土浇筑时模板松动，尤其注意外墙穿墙、墩螺栓的松紧程度。
以保证外墙外模下部压缝橡胶条与下层墙面贴严。
6.用对拉螺栓调整模板的垂直度和平整度，合格后再办理预检。
四、模板的拆除模板拆除总原则：应遵循先安后拆，后安先拆的原则。
1.水平模板拆除时应按模板设计要求留设必要的养护支撑，不得随意拆除。
水平模板拆除时先降低可调支撑头高度，再拆除主、次木楞及模板，最后拆除脚手架，严禁颠倒工序、损坏面板材料。
2.拆除后的各类模板，应及时清除面板混凝土残留物，涂刷脱模剂。
拆除后的模板及支承材料应按照一定位置和顺序堆放，尽量保证上下对应使用。
建筑工程安全管理-第2章 模板工程
液压滑动模板
液压滑动模板主要用于现场浇筑钢筋 砼竖向、高耸的和建（构）筑物，如烟 囱、筒仓、高桥墩、电视塔、竖井等。 施工占地面积小、速度快、可大量节约 模板和劳动力，降低工程成本。 液压滑动模板由模板系统、平台系统 和滑升系统组成。模板系统包括模板、 围圈和提升架组成，用于成型砼；平台 系统包括操作平台、辅助平台、内外吊 脚手架，是施工操作场所；滑升系统包 括支承杆、液压千斤顶、高压油管和液 液压滑升模板系统示意图 压控制台，是滑升动力装臵。
柱箍亦称定位夹箍，用角钢、槽钢、扁钢或木方制成，是直 接支承或夹紧各类柱模的支承件。
角钢柱箍 组合式梁卡具用钢管、角钢、槽钢制成， 常用于矩形梁、圈梁等模板夹紧固定。右
下图为钢管可调式梁卡具，其高度和宽度 组合式卡具浇筑圈梁 均可根据需要调节。
四．大模板
特点：大模板是一种大尺寸的工具式定型模板，因
5
（4）飞模（台模） 飞模是用于楼盖结构混凝土浇筑的整体式工具 氏模板，具有支拆方便，周转快等特点。 （5）滑动模板 动模板是整体现浇混凝土结构施工的一项新技 术。
6
木模板一般是在木工车间或木工棚加工成基本组 件（拼板）， 然后在现场进行拼装，构造见图 。 1.基础模板
（1）阶形独立基础模板 模板安装前，应核对基础垫层
撑 和活动式钢管支撑，活动钢管支撑的可调高度为1.5～3.6m
，每档调节高度为100mm。荷重较大或高度较大时，一般搭
设扣件式钢管井架或排架。见右图：
可调式钢管支柱
梁下顶撑
散支散拆的 木工字梁顶板模板体系
组 独 成 立 的 钢 支 管 架 支 系 撑 统
⑶ 夹具及卡具：常用的有工具式柱箍和组合式梁卡具。
梁底模板及支架
预应力大梁的钢管排架支模
模板配板设计
三. 模板设计的计算规定
第9页
⑴ 荷载设计值：计算模板及支架时，应将下述的⑴～⑺项荷载标准 值乘以相应的荷载分项系数以求得荷载设计值，荷载分项系数按下表采用。项次荷载类别源自γi1 模板及支架自重
2 新浇筑砼自重
1.2
3 钢筋自重
4 施工人员及施工设备荷载
5 振捣砼时产生的荷载
1.4
6 新浇筑砼对模板侧面的压力
模板和支架 的设计，包括选 型、选材、荷载 计算、结构计算、 拟定制作安装和 拆除方案、绘制 模板图。
肋形楼盖的木模板支模
一. 模板设计原则与步骤
1、设计原则
⑴ 保证构件的形状尺寸及相互位置的正确。 ⑵ 模板有足够的强度、刚度和稳定性，能承受新浇砼的重力、侧 压力及各种施工荷载，变形不大于2mm。 ⑶ 构造简单、装拆方便，不妨碍钢筋绑扎、不漏浆。配制的模板 应使其规格和块数最少、镶拼量最少。
a、墙体模板配板图：墙体每面均有立面图，并显示 与梁板之间的结合关系，标注模板规格、螺杆间距、 木方规格尺寸及间距、钢管规格及间距、顶托距离梁 板的距离及离地的距离、墙体支撑体系设置等。
b、梁模板配板图：绘制梁模板平面图、立 面图、断面图，标注模板规格、螺杆间距、 加固体系、支撑体系、梁侧板与墙柱、平台 板关系等。
验算模板及其支架的刚度时，其最大变形值不得超过下列允许值： 对结构表面外露的模板，为模板构件计算跨度的1/400；对结构表面隐蔽 的模板，为模板构件计算跨度的1/250；对支架的压缩变形值或弹性挠度， 为相应的结构计算跨度的1/1000。
支架的立柱或桁架应保持稳定，并用撑拉杆件固定。验算模板及其支架 在自重和风荷载作用下的抗倾倒稳定性时，应符合有关的专门规定。
1＋2＋3 1＋2＋3
建筑施工与管理毕业答辩思考题
建筑施工与管理毕业答辩思考题一、砌体工程：(一)砌筑材料：１、材料砖的尺寸如何，每块砖重量约为多少？２、砖的标号是由其何强度决定的？砖标号一般有哪几个？３、按孔的类别空心砖可分为哪两类，尺寸如何？４、砖的外观检查包括哪些内容？５、砌筑前浇水湿润的目的和要求如何？砖表面湿润程度以多少厚度为宜？６、砂浆按其用途和组成材料不同如何分类？７、砌筑的砂浆基本要求是什么？８、砌筑的砂浆标号有哪几种？它们是如何测定的？９、砂浆配合比有哪两种？它与哪些因素有关？答：M2.5、M5、M7.5、M10、M15、M20等，10、砂浆的稠度有何作用？它们是如何测定的？答：提高砂浆粘结作用，易于施工；水泥砂浆稠度仪测定水泥砂浆（水泥+水+砂）稠度。
11、水泥砂浆、混合砂浆、石灰砂浆各适用于砌体何部位，其设计强度如何选择？答：水泥砂浆一般适用于±0.000以下，而混合砂浆就是石灰砂浆，一般用于±0.000以上。
12、石灰为何要有一定的陈伏期，如何预防粉刷层爆灰？(二)砌筑工艺13、砂浆搅拌时间一般为多少？拌好到使用一般为多少时间，超过后此砂浆如何处理为宜？14、砖砌体的强度与砖、砂浆强度有何关系？15、控制砖砌体的高厚比的目的是什么？承重砌体高厚比一般为多少？答：控制高厚比的原因是规范规定；16、清水墙勾缝的目的是什么？使用砂浆及工艺如何？答：清水墙就是只用砖砌好，不在上面不再抹灰了，要求砖色泽均匀、棱角均匀砌完后再勾缝。
一般用于外墙，17、砖墙为何要错缝？错缝搭接和长度有何要求？答：加强砌体的整体性，也就是加强了砌体受力的均匀性。
以防止应力的过分集中，砖墙错缝搭接长度不应小于6cm，最小不应小于25mm，小于25mm即是直逢。
18、实砌砖墙按其厚度分为几种？常用哪几种砌法？试画出实砌墙的2-3种砌方法图。
19、空斗墙有何优缺点？答:优点：隔热隔音效果较好，节省材料，减轻荷载;缺点：承载力较差，整体性不强，不便于安装在墙面的装饰构件和装修。
组合钢模板技术规范.
第三章组合钢模板的制作及检验
第一节
材
料
第
条其材质应符合国家
第条组合钢模板钢材的品种和规格应符合表的要求制作前应依据国家现行有关标准对照复查其出厂材质证明应按国家有关现组合钢模板的钢材品种和规格
表
中
资
讯
网续表
注第二节制作
第
条钢模板及配件应按国家标准设计第条钢模板的槽板制作宜采用冷轧冲压整体成型应严格按标准图尺寸第条宜采第条宜采用组装胎具定位及第条对模板的变形处理宜采用模板整形机校正当采用手工校正时不得碰伤模板棱角且
竖向结构与横向结构分开施工
采用预先组装大片模板的方式整体装拆
中
国
S I N O A E . C
O M
第二节荷载及容许应力
第
条
组合钢模板承受的荷载应根据现行国家标准
第楞条和支柱应采用组合
其容许挠度应符合表
钢模板及配件的容许挠度
表
注
为计算跨度
第条应按照国乘以系数
第条钢楞所用矩形钢管与内卷边槽钢的容许应力应根据现行国家标准的有关规定取用第条当验算模板及支承系统在自重与风荷载作用
讯
网钢模板荷载试验标准
表
注及
第条包括单件检验和组装检验其质量标准应符合表和表钢模板制作质量标准
表
续表
钢模板产品组装质量标准
表
注
A E C . C
O M
第条产第条刚度及焊接质量等综合性能应当配
第条配件制作质量标准
表
注
形卡试件试验后不得有裂纹脱皮等疵病
中
国
第条
再按
表
钢模板及配件防锈处理
表
注型卡表面可做氧化处理
组合钢模板技术规范最新版
组合钢模板技术规范最新版组合钢模板体系在许多重大工程中得到大量应用, 已成为施工单位必不可少的施工工具。
结合组合钢模板体系的应用现状, 深入介绍了《组合钢模板技术规范》旧版本中存在的主要问题, 包括组合钢模板板面尺寸小、拼缝多的问题, 钢模板和钢管的钢材材质问题, 钢模板制作质量问题, 钢模板、脚手架维修和报废的问题, 钢模板、脚手架施工应用问题以及施工安全问题, 并详细介绍了新版规范的修订内容及应用效果。
1 修订概况当前我国建筑工程施工中, 组合钢模板体系是最完整模板体系, 具有质量小、装拆灵活、通用性强, 周转次数多, 摊销费用低等特点, 能适用于梁、板、墙、柱等各种结构。
今后在模板工程中, 多种模板同时并存是模板施工的发展方向。
“以钢代木”是我国一项长期的技术经济政策, 推广应用钢模板不仅节约木材, 也是混凝土工程施工的需要。
因此, 组合钢模板不可能在短期内被淘汰, 仍有较大的发展空间。
《组合钢模板技术规范》贯彻执行近30 年来, 在建筑施工中, 推广应用钢模板取得了显著效果。
钢模板标准化促进了钢模板生产的专业化, 形成机械化流水生产线, 使劳动效率成倍增长, 产品质量明显提高; 促进了模板施工技术进步, 提高模板施工技术水平, 加快施工进度; 促进了钢模板租赁业务发展, 促使全国各地钢模板产品都能相互通用, 为开展钢模板租赁业务创造了有利条件。
采用标准钢模板的最大社会效益是以钢代木, 节约大量木材, 缓解了木材供需矛盾, 确保了国家重点建设工程需要。
钢模板标准化, 不仅促进了模板工程的技术进步, 而且为国家创造了巨大的经济效益。
《组合钢模板技术规范》GBJ214—82 是由国家基本建设委员会批准, 自1982 年7 月1 日起试行。
《组合钢模板技术规范》GBJ214—89 是由原建设部批准, 自1990 年1 月1 日起施行。
《组合钢模板技术规范》GB50214—2001 也是由原建设部批准, 自2001 年10 月1 日起施行。
组合钢模板的组成及各自的作用
组合钢模板的组成及各自的作用组合钢模板是一种常用于建筑施工中的模板，通常由多个部件组成。
这些部件包括主梁、副梁、立柱、水平支撑和连接件等。
每个部件都有其独特的作用，下面我们来逐一介绍。
1. 主梁主梁是组合钢模板的最重要的组成部分之一。
它通常由高强度钢材制成，具有良好的承载能力和稳定性。
主梁需要支撑整个模板系统的重量，并将其传递到地面或其他支撑结构上。
因此，主梁必须具备足够的强度和刚度。
2. 副梁副梁是主梁的补充部分，通常位于主梁之间，并与之相连。
副梁可以增加整个模板系统的稳定性，并在需要时提供额外的支撑力。
与主梁相比，副梁通常较小且轻便。
3. 立柱立柱是组合钢模板中另一个重要的组成部分。
它们通常由方形或圆形管道制成，用于支撑水平支撑和其他构件。
立柱必须具有足够的强度和稳定性，以承受整个模板系统的重量和施工现场的风荷载。
4. 水平支撑水平支撑是连接主梁和立柱的重要构件。
它们通常由钢管制成，用于在不同高度上支撑主梁，并将其与立柱相连。
水平支撑必须具有足够的强度和刚度，以保证模板系统的稳定性。
5. 连接件连接件是组合钢模板中最小但同样重要的组成部分之一。
它们通常由螺栓、螺母、垫圈等构件组成，用于连接主梁、副梁、立柱和水平支撑等部件。
连接件必须具有足够的强度和可靠性，以确保整个模板系统能够承受施工现场的各种负荷。
总之，组合钢模板是一种非常实用且广泛应用于建筑施工中的模板系统。
它由多个部件组成，每个部件都有其独特的作用。
通过合理配置这些部件，可以构建出高效且安全稳定的模板系统，为建筑施工提供了可靠保障。
模板技术质量要求(说明)
模板技术质量要求一、总则(一)用于混凝土工程的模板，必须使用新制作的组合钢模板，性能和质量应符合现行国家标准的规定。
(二)模板应具有足够的强度、刚度、稳定性，应能承受施工过程中所产生的各种荷载，模板枃造应简单、合理，结构受力应明确，安装、拆除应方便，定型钢模设计时应加大面板厚度和肋板的刚度，尽量少用或不用对拉杆。
(三)作为外露枃件的模板尽量减小模板接，使用单块模板或大块钢模板(尺寸大于1.5m1.0m)。
(四)每批模板加工完成后进场必须由业主、监理单位、施工单位成立的验收小组按本技术要求进行验收(模板验收单见附件)。
(五)涵洞模板、预制梁和高墩模板在加工前需提供详细的设计图纸和计算书，经总监办审核后按审核的图纸进行加工。
其它非重要部位模板加工前应向总监办提供相关尺寸和指标。
(六)预制梁板底模及侧模应按施工合同要求采用复合钢板;桥墩立柱的外露部分必须采用整体式大型组合钢模，以确保墩柱的外观质量。
二、模板设计(一)模板的总装图和细部构造图:绘制配板设计图、连接件和支承系统布置图、细部结构和异型模板详图及特殊部位详图。
(二)根据结造型式和施工条件确定荷组合，根据荷載组合对模板和支承系统做力学验算。
(三)编制钢模板与配件的规格、品种与数量明细表。
(四)制定技术及安全施，包括:模板结构安装及拆卸的程序;特殊部位、预埋件及预留孔的处理方法;安全施等。
(五)制定钢模板及配件的周转使用方式与计划。
(六)模板的设计应做到宜大不宜小，宜长不宜短。
(七)模板应固且不变形，能使完成的混凝土构件符合規定的尺寸和外形。
应考虑浇筑混土时的震动影响。
在计算荷载作用下，应对模板支粲及拱架结构按受力程序分别验算其强度、刚度及挠度。
(八)模板厚度、尺寸要求1、路基工程(1)盖板涵:洞身模板采用6m厚的定型钢模板，定型模板设计时应加大肋板的刚度;(2)小型砼预制构件:小型预制构件模板使用高强度塑料模板，模板高度须加高5m，要求实体构件各部尺寸不得小于设计。
施工工艺：模板工程
《施工工艺》
一、木模摸板
基本组成：木模板一般是在木工车间或木工棚加工成基本组件（拼板）， 然后在现场 进行拼装，构造见图4-1 。
一、木模摸板
1.基础模板：
构造见图4-2。
一、木模摸板
2.柱子模板：
由两块相对的内拼板夹在两块外拼板之间拼成，为承 受混凝土的侧压力和保持模板形状，拼板外面要设柱箍， 构造见图4-3。
七、模板设计
（三）计算规定
（1）模板荷载组合：
计算模板和支架时，应根据表4-11的规定进行荷载组合。
（2）验算模板及支架的刚度时允许的变形值：
结构表面外露的模板，为模板构件跨度的1/400； 结构表面隐蔽的模板，为模板构件跨度的1/250； 支架压缩变形值或弹性挠度，为相应结构自由跨度的1/1000 。
七、模板设计
（二）计算模板及其支架时的荷载分项系数
1.荷载类别为模板及支架自重或新浇筑混凝土自重或钢筋自重时，为1.35； 2.荷载类别为施工人员及施工设备荷载或振捣混凝土时产生的荷载时，为1.4； 3.荷载类别为新浇筑混凝土对模板的侧压力时，为1.35； 4.荷载类别为倾倒混凝土时产生的荷载时，为1.4。
合理的配板要求：钢模块数少，木模嵌补量少，并能使支承件布置简单，受力合理。 配板原则如下：
(1) 优先采用通用规格及大规格的模板 (2) 合理排列 (3) 合理使用角模 (4) 便于模板支承件（钢楞或桁架）的布置
二、组合钢模板
（三）支承件
支承件包括柱箍、梁托架、钢楞、桁架、钢管顶撑及钢管支架。 柱箍可用角钢、槽钢制作，也可采用钢管及扣件组成。 梁托架用来支托梁底模和夹模（图4-6a）。 支托桁架有整体式和拼接式两种（图4-6b）。 钢管顶撑由套管及插管组成（图4-7）。
组合钢模板技术规范(参考Word)
组合钢模板技术规范ＧＢＪ２１４—８９中华人民共和国国家标中华人民共和国国家标准组合钢模板技术规范ＧＢＪ２１４—８９中华人民共和国国家标准组合钢模板技术规范ＧＢＪ２１４—８９主编部门：中华人民共和国冶金工业部批准部门：中华人民共和国建设部施行日期：１９９０年１月１日关于发布国家标准《组合钢模板技术规范》的通知（８９）建标字第１５０号根据原国家计委计综［１９８６］２６３０号文的要求，由冶金工业部会同有关部门对《组合钢模板技术规范》ＧＢＪ２１４—８２进行了修订，经有关部门会审，现批准修订后的《组合钢模板技术规范》ＧＢＪ２１４—８９为国家标准，自一九九○年一月一日起施行。
原《组合钢模板技术规范》ＧＢＪ２１４－８２于一九八九年十二月三十一日废止。
本规范由冶金工业部管理，具体解释等工作由冶金工业部建筑研究总院负责，出版发行由中国建筑工业出版社负责。
中华人民共和国建设部一九八九年三月二十七日修订说明本规范是根据国家计划委员会计综［１９８６］２６３０号文的通知，由冶金部建筑研究总院会同全国有关科研、设计、生产和施工等单位组成修订组。
共同对原《组合钢模板技术规范》ＧＢＪ２１４—８２进行修订而成。
在修订本规范过程中，对各部门和地区推广应用组合钢模板的施工技术、制作质量和使用管理经验。
进行了比较广泛的调查。
并征求了全国有关单位的意见，对其中主要的问题，还进行了专题研究和反复讨论，最后会同有关部门审查定稿。
本规范共分六章九个附录。
修订的主要内容是：增加了钢模板及配件的规格品种；修改了钢模板制作质量标准和质量检验方法；调整了钢模板和配件的抽样方法；增补了施工及验收、安装及拆除、安全及检查、维修及管理等有关内容。
在规范执行期间，请各单位注意积累资料，总结经验，如发现有需要修改补充之处，请将意见及有关资料寄冶金部建筑研究总院组合钢模板技术规范国家标准管理组，以便再次修订时参考。
冶金工业部一九八九年三月目录第一章总则第二章组合钢模板的组成和要求第一节一般规定第二节组成和要求第三章组合钢模板的制作及检验第一节材料第二节制作第三节检验第四节标志与包装第四章模板工程的施工设计第一节一般规定第二节荷载及容许应力第三节配板设计第四节支承系统的布置第五章模板工程的施工及验收第一节施工准备第二节安装及拆除第三节安全要求第四节检查验收第六章组合钢模板的运输、维修与保管第一节运输第二节维修与保管附录一组合钢模板的用途附录二钢模板规格编码附录三平面模板截面特征附录四钢模板配件规格及截面特征附录五钢模板荷载试验方法附录六钢模板质量检验评定方法附录七Ｕ形卡质量检验方法附录八钢支柱质量检验方法附录九抽样方法附录十本规范用词说明附加说明第一章总则第１．０．１条为在基本建设中贯彻执行以钢代木的技术经济政策，积极推广应用组合钢模板，切实加强对组合钢模板的技术管理，加速模板的周转使用，提高综合经济效益，特制订本技术规范。
定型组合模板施工工艺标准
定型组合模板施工工艺标准一、施工准备（一）技术准备1．详细阅读工程图纸根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件编制模板施工方案，确定模板类别、配制数量、流水段划分以及特殊部位的处理措施等。
2．确保模板、支架及其辅助配件具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。
必要时对模板及其支撑体系进行力学计算。
（二）材料要求1．定型组合大钢模板定型组合大钢模板的主要部件有组合钢模板（面板、边框、横竖肋）、模板背楞、支撑架、浇筑混凝土工作平台、穿墙螺栓和柱箍等。
（1）定型组合大钢模板面板采用6㎜热轧原平板，边框采用80㎜宽、6~8㎜厚的扁钢或钢板，横竖肋采用6~8㎜扁钢，模板总厚度为86㎜。
（2）模板背楞采用8号或10号槽钢，支撑架采用钢管或槽钢焊接而成，操作平台可采用钢管焊接并搭设木板构成，穿墙螺栓采用T16×6~20×6螺栓，长度根据结构具体尺寸而定，柱箍采用双8号或10号槽钢。
（3）模板面板的配板应根据具体情况确定，一般采用横向或竖向排列，也可以采用横、竖向混合排列。
（4）模板与模板之间采用M16的螺栓连接。
（5）以定型组合大模板拼装而成的大模板必须安装2个吊钩，吊钩必须采用未经冷拉的I级热轧钢筋制作。
（6）组装后的模板应配制支撑架和操作平台，以确保混凝土浇筑过程中模板体系的稳定性。
2．钢框胶合板模板钢框推杆模板是以热轧异型钢为边框，以胶合板（竹胶合板或木胶合板）为面板，并用沉头螺栓或拉铆钉连接面板与横竖肋的一种模板体系。
（1）边框厚度为95㎜，面板采用15㎜的胶合板，面板与边框相接处缝隙涂密封胶。
（2）模板之间用螺栓连接，同时配以专用的模板夹具，以加强模板间连接的紧密性。
（3）采用双10号槽钢做水平背楞，以确保板面的平整度。
（4）模板背面配专用支撑架和操作平台。
3．小钢模小钢模由面板和横竖肋组成，面板厚度为2.3㎜或2.5㎜。
组合钢模板
模板工程混凝土结构的模板工程，是混凝土结构构件施工的重要工具。
现浇混凝土结构施工所用模板工程的造价，约占混凝土结构工程总造价的三分之一，总用工量的二分之一。
因此，采用先进的模板技术，对于提高工程质量、加快施工速度、提高劳动生产率、降低工程成本和实现文明施工，都具有十分重要的意义。
我国的模板技术，自从20世纪70年代提出“以钢代木”的技术政策以来，现浇混凝土结构所用模板技术已迅速向多体化、体系化方向发展，目前除部分楼板支模，还采用散支散拆外，已形成组合式、工具化、永久式三大系列工业化模板体系，采用木（竹）胶合板模板也有较大的发展。
不论采用哪一种模板，模板的安装支设必须符合下列规定：（1）模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力及施工荷载；（2）要保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确；（3）构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎和安装，符合混凝土的浇筑及养护等工艺要求；（4）模板的拼（接）缝应严密，不得漏浆；（5）清水混凝土工程及装饰混凝土工程所使用的模板，应满足设计要求的效果。
除上述规定外，第一应优先推广清水混凝土模板；第二宜推广“快速脱模”，以提高模板周转率；第三应采取分段流水工艺，减少模板一次投入量。
8-1 组合式模板组合式模板，是现代模板技术中，具有通用性强、装拆方便、周转次数多的一种“以钢代木”的新型模板，用它进行现浇钢筋混凝土结构施工，可事先按设计要求组拼成梁、柱、墙、楼板的大型模板，整体吊装就位，也可采用散装散拆方法。
8-1-1 55型组合钢模板55型组合钢模板又称组合式定型小钢模，是目前使用较广泛的一种通用性组合模板。
8-1-1-1 部件组成组合钢模板的部件，主要由钢模板、连接件和支承件三部分组成。
1．钢模板钢模板采用Q235钢材制成，钢板厚度2.5mm，对于≥400mm宽面钢模板的钢板厚度应采用2.75mm或3.0mm钢板。
主要包括平面模板、阴角模板、阳角模板、连接角模等，见表8-1。
模板工程教学资料讲义
图4-17 方形柱子的模板1—内拼板；2—外拼板；3—柱箍； 4—梁缺口；5—清理孔；6—木框； 7—盖板；8—拉紧螺栓；9—拼条； 10—三角板第二节 模 板 工 程模板是使混凝土结构和构件按所要求的几何尺寸成型的模型板。
模板系统包括模板和支架系统两大部分，此外。
尚须适量的紧固连接件。
在现浇钢筋混凝土结构施工中，对模板的要求是保证工程结构各部分形状尺寸和相互位置的正确性，具有足够的承载能力、刚度和稳定性，构造简单，装拆方便。
接缝不得漏浆，经济。
模板工程量大，材料和劳动力消耗多。
正确选择模板形式、材料及合理组织施工对加速现浇钢筋混凝土结构施工和降低工程造价具有重要作用。
一、木模板木模板一般是在木工车间或木工棚加工成基本组件(拼板)，然后在现场进行拼装拼板(图4—15)由板条用拼条钉成，板条厚度一般为25～50mm 。
宽度不宜超过200mm(工具式模板不超过150mm)，以保证在干缩时缝隙均匀，浇水后易于密缝，受潮后不易翘曲，梁底的拼板由于承受较大的荷载要加厚至40～50mm 。
拼板的拼条根据受力情况可以平放也可以立放。
拼条间距取决于所浇筑混凝土的侧压力和板条厚度，一般为400～500mm 。
(1)基础模板(图4-16)：如土质较好，阶梯形基础模板的最下一级可不用模板而进行原槽浇筑。
安装时，要保证上、下模板不发生相对位移。
如有杯口还要在其中放入杯口模板。
(2)柱子模板：由两块相对的内拼板夹在两块外拼板之间拼成(图4-17)。
亦可用短横板(门子板)代替外拼板钉在内拼板上。
柱底一般有一钉在底部混凝土上的木框，用以固定柱模板底板的位置。
柱模板底部开有清理孔，沿高度每间隔2m 开有浇筑孔。
模板顶部根据需要开有与梁模板连接的缺口。
为承受混凝土的侧压力和保持模板形状，拼板外面要设柱箍。
柱箍间距与混凝土侧压力、拼板厚度有关。
由于柱子底部混凝土侧压力较大，因而柱模板越靠近下部柱箍越密。
(3)梁模板(图4 18)由底模板和侧模板等组成。
定型组合钢模板的配板设计
148科技探讨现代企业教育M OD ER N EN TERPR I SE ED U C ATI O N过去曾长期在钢筋混凝土结构中过多使用木拼板木支撑木材的消耗量很大现在多用定型组合钢模板或其他材料模板代替木模板组合钢模可拼成不同结构不同尺寸不同形状的模板以适应基础柱梁板墙施工的需要配板设计主要依据和原则在模板拼装前根据各种截面的构造必须预先合理选用某几种规格的定型模板将其组合拼装成所需要的形状和尺寸并绘制成各种构件的配板图即配板设计定型组合钢模板要采用对拉螺栓连接背楞固定因此在构件选配模板板块时必须确定钢模板平面的开孔位置以保证相对两片模板的对拉螺栓孔相对应配板设计的主要依据是工程结构施工图先提出结构构件的配置几何尺寸选择定型组合钢模板的体系确定拟采用的标准模板块的尺寸连接配件和支撑系统的类型再根据施工方案和流水施工的方法确定配板的顺序以处理构件之间连接方法和尺寸的调节配板顺序一般由施工工序决定例如框架的配板顺序可采用基础柱梁平台板的顺序筏型或箱型基础的剪刀墙结构可采用底板墙板顶板的顺序配板设计的原则要求模板配置要保证结构和构件的各部分几何形状和尺寸相互位置的准确性应充分考虑模板的装拆方便拼接严密以免漏浆对于大面积的连续配板一般都是照一个主导方向的配置目的是便于布置模板的背楞保证模板体系的支撑安全配板设计的方法定型钢模板由平面模板阴角模板阳角模板和连接角模组成钢模的模数尺寸板长有45060090012001500m m 多种板宽常为100150200300m m 等多种边框上有连接孔长边与宽边框上的孔距相同故长宽边框都能拼接配板时应主要选用宽度为mm 的大规格模板以小规格模板作补充少量的缺角无法使用定型组合钢模时可选用相同厚度的木板镶拼另外选用的定型钢模板的种类应尽量减少内外模板的对拉螺栓孔要能一一对应所需的各类钢模及支撑连杆配件数量应能满足施工需要配板应根据结构的几何尺寸指长度及高度方向的总尺度确定板块进位模数和配置然后决定模板配置的主导方向选择是纵向或横向连续配板为保证结构总尺寸的正确性在结构的总高或总长度较大时一般大于m 时连续配板应在模板中间设置调整尺寸用的方木因为钢模板反复使用后尺寸精度会有变化再加上拼缝接触不严会出现积累尺寸误差按整块模板配置则总尺寸不准因此需用方木予以调整对于截面小而高度超过振捣器软轴长度的柱墙结构的模板在配板时应慎重考虑是否需要留设门子板组合模板留设门子板定型组合钢模板的配板设计顾荣华江苏省通州广播电视大学226300摘要在模板拼装前必须预先合理选用某几种规格的定型模板将其组合拼装成所需要的形状和尺寸并绘制成各种构件的配板图本文主要分析了定型组合钢模板的配板设计方法并绘制柱和梁的配板样图关键词模板配板设计柱模梁模时封门比较困难应提出恰当的处理方案配板时还应处理好内外转角处的阴阳角模板与平面模板的连接使其型卡孔对正转角模板与平面模板的走向布置相同有利于连接确定对拉螺栓的位置应根据模板承受的混凝土侧压力的大小决定要按照模板排列顺序和内外模板对拉螺栓孔相对应的要求确定螺栓的间距和位置一般对拉螺栓孔仅限在宽度mm 的模板上开孔使用钢筋作对拉螺栓时其模板开孔的位置长度方向距离两端四分之一宽度距下部为高度的四分之一配板设计实例柱模的配板柱的模板配置大多以竖向排列板块为主并应留出梁口位置当柱的高度尺寸与模板组合模板不符合时可用方木补至梁底和平台板的阴角模板底部尽可能使柱的下端配齐平整柱转角处可配阳角模或用连接角模或称固定角模连接采用连接角模比用阳角模拼装方便易于拆模并容易校正如图所示图1框架柱模配板图图2梁模配板图梁模板配板当梁的高度不大时一般梁的底模和侧帮模多系沿轴向配板梁帮和梁底模的连接方法有两种方式第一种梁帮和梁底板平第二种梁帮板与梁底板用连接角模连接固定也可用阳角模连接帮板和底板采用第二种方法的多连接和固定均较方便梁的配板方式如图所示参考文献建筑施工中央广播电视大学出版社年月江苏建筑江苏省土木建筑学会会刊年第一期。
组合钢模板施工设计内容及其计算方法
组合钢模板施工设计内容及其计算方法【摘要】.本文介绍了组合钢模板施工设计的内容、程序和原则以及施工设计中荷载、容许应力和容许挠度、荷载组合、内愣和外愣间距、支柱间距、支柱承载力和对拉螺栓拉力的计算和确定方法。
.【关键词】.组合钢模板；荷载；间距；承载力；拉力【abstract】.this article describes the design of composite steel formwork construction content, procedures and principles of design and construction loads, allowable stress and allow the deflection, load combinations, blank inside and outside the blank space, pillar spacing, pillar bearing capacity and the calculation of the bolt tension and determine the method..【key words】aaabined steelformwork;load;spacing;capacity;rally1. 前言.组合钢模板由于使用方便灵活，成本低廉，在混凝土工程中被广泛采用，虽然属于临时工程，但它是保证混凝土质量的先决条件，甚至影响到工程的安全、进度和效益。
因此，认真搞好组合钢模板的施工设计十分必要。
.2. 组合钢模板施工设计内容.组合钢模板施工设计一般包括以下内容：（1）绘制配板设计图、支撑系统布置图、细部结构和异形模板大样图。
（2）根据施工条件确定施工荷载，对模板和支撑系统进行验算。
（3）制定技术和安全措施，包括：模板结构安装及拆除的程序和方法；特殊部位、预埋件和预留孔的处理方法；必要的保温、隔热或散热措施；混凝土坍落度和浇捣方法等。
组合钢模板技术规范
组合钢模板技术尺度第一章总那么第１．０．１条为在底子建设中贯彻执行以钢代木的技术经济政策，积极推广应用组合钢模板，切实加强对组合钢模板的技术打点，加速模板的周转使用，提高综合经济效益，特制订本技术尺度。
第１．０．２条本尺度适用于工业与民用建筑及一般构筑物的现浇混凝土工程和预制混凝土构件所用的组合钢模板的设计、制作、施工和技术打点，对于其他构造形式相似的组合模板，均可参照本尺度的有关条款执行。
第１．０．３条本尺度所指的组合钢模板，系按模数制设计，钢模板经压轧成型，并有较完整的配套使用的配件，能组合拼装成不同大小尺寸的板面和整体模架，利于现场机械化施工的组合钢模板。
第１．０．４条组合钢模板的模数应与现行国家尺度建筑模数协调统一尺度住宅建筑模数协调尺度和厂房建筑模数协调尺度相一致，设计单元在布局设计时，应与施工相结合，以利于组合钢模板的推广使用。
第１．０．５条凡本尺度未明确规定的问题，均应符合国家现行的有关尺度、尺度的规定。
第二章组合钢模板的组成和要求第一节一般规定第２．１．１条组合钢模板设计应按尺度荷载和容许应力进计算。
容许应力应按国家现行尺度的容许应力乘以１．２５的提高系数。
第２．１．２条钢模板应具有足够的刚度和强度。
平面模板在规定荷载作用下的刚度和强度应符合表３．３．４的要求。
其截面特征应符合附录三的要求。
第２．１．３条钢模板应接缝严密，装拆灵活，搬运便利。
第２．１．４条钢模板纵、横肋的孔距与模板的模数应一致，模板横竖都可以拼装。
第２．１．５条按照工程特点的需要，可增加其他专用模板，但其模数应与本尺度钢模板的模数相一致。
第二节组成和要求第２．２．１条组合钢模板由钢模板和配件两大局部组成。
此中钢模板包罗平面模板、阴角模板、阳角模板、联接角模等通用模板和倒棱模板、梁腋模板、柔性模板、搭接模板、可调模板及嵌补模板等专用模板。
配件的连接件包罗Ｕ形卡、Ｌ形插销、钩头螺栓、紧固螺栓、对拉螺栓、扣件等；配件的支承件包罗钢楞、柱箍、钢支柱、斜撑、组合支柱、扣件、钢管支架、门式支架、梁卡具、圈梁卡和桁架等。
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一、配板的原则
1、要保证构件的形状尺寸及相互位置的正确。
2、要使模板具有足够的强度、刚度和稳定性，能够承受新浇混凝土的重量和侧压力，以及各种施工荷载。
3、力求构造简单，装拆方便，不妨碍钢筋绑扎，保证混凝土浇筑时不漏浆。
4、配制的模板，应优先选用通用、大块模板，使其种类和块数最少。
设置对拉螺栓的模板，为了减少钢模板的钻孔损耗，可在螺栓部位改用55mm×100mm刨光方木代替。
5、模板长向拼接宜采用错开布置，以增加模板的整体刚度。
6、模板的支撑系统应根据模板的荷载和部件的刚度进行布置：
1）内钢楞应与钢模板的长度方向相垂直，直接承受钢模板传来的荷载；外钢楞应与内钢楞互相垂直，承受内钢楞传来的荷载，用以加强钢模板结构的整体刚度，其规格不得小于内钢楞，钢塄间距不大于600㎜；
2）内钢楞悬挑长度不宜大于400m，支柱应着力在外钢楞上；
3）一般柱、梁模板，宜采用柱箍和梁卡具作支承件。
断面较大的柱、梁，宜用对拉螺栓和钢塄；
4）模板端缝齐平布置时，一般每块钢模板应有两处钢塄
支承。
错开布置时，其间距可不受端缝位置的限制；
5）在同一工程中可多次使用的预组装模板，宜采用模板与支承系统连成整体的模架；
6）支柱应配置水平撑与剪刀撑，以保证其稳定性。
二、安装质量要求
1、组装的模板必须符合施工设计的要求。
2、各种连接件、支承件、加固配件必须安装牢固，无松动现象。
模板拼缝要严密，各种预埋件、预留孔洞位置要准确，固定要牢固。
3、安装允许偏差：
1）现浇结构模板安装允许偏差：
2）预埋件和预留孔洞允许偏差。