定型组合钢模板施工工艺标准

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模板工程施工工艺标准

模板工程施工工艺标准1.适用范围:本工艺标准适用于工业与民用建筑现浇混凝土框架(包括框架剪力墙）、剪力墙及筒体结构模板工程。

2．施工准备:2.1．材料准备：2.1。

1．钢框木（竹）胶合板块：长度为900、1200、1500、1800和2400mm;宽度为300、450、600和750mm。

宽度为100、150和200mm 的窄条,配以组合钢模板.2。

1.2。

定型钢角模：阴角模150mm×150mm×900mm（1200、1500、1800mm)；阳角模150×150×900mm(1200、1500、1800）;可调阴角模250mm×250mm×900mm（1200、1500、1800mm)及可调T型调节模板，L型可调模板和连接角模等。

2.1.3。

链接附件：U形卡、扣件、紧固螺栓、钩头螺栓、L型插销、穿墙螺栓、防水穿墙拉杆螺栓、柱模定型箍。

2.1.4.支撑系统：定型空腔龙骨（桁架梁）、碗扣立杆、横杆、斜杆、双可调早拆翼托、单可调早拆翼托、立杆垫座、立杆可调底座、模板侧向支腿、木方。

2。

1.5.脱模剂：水质隔离剂。

2.1。

6.工具：铁木榔头、活动(套口）板子、水平尺、钢卷尺、托线板、轻便爬梯、脚手板、吊车等.2。

2．作业条件2.2。

1。

划分所建工程施工区、段：根据工程结构的形式、特点及现场条件，合理确定模板工程施工的流水区段，以减少模板的投入，增加周转次数，均衡工序工程（钢筋、模板、砼工序）的作业量,确保工程进度.2.2。

2。

按工程结构设计图进行模板设计,确保强度、刚度及稳定性.2.2。

3. 绘制全套模板设计图，其中包括:模板平面布置配板图、组装图、节点大样图。

确定模板配板平面布置及支撑布置.根据总图对梁、板、柱等尺寸及编号设计出配板图，应标志出不同型号、尺寸单块模板平面布置，纵横龙骨规格、数量及排列尺寸；柱箍选用的形式及间距；支撑系统的竖向支撑、侧向支撑、横向拉接件的型号、间距。

定型组合钢模板施工技术交底

定型组合钢模板施工技术交底一、施工准备1.确定施工地点及图纸：根据施工项目的具体要求，确定施工地点，并仔细研究施工图纸，了解施工要点和施工计划。

2.检查定型组合钢模板：在施工前对定型组合钢模板进行检查，确保其完好无损、符合规定标准，并做好记录。

3.做好安全准备：施工前必须进行安全技术交底，明确各项安全措施，并组织施工人员进行必要的安全培训。

4.准备施工材料和工具：根据施工计划准备好相应的施工材料和工具，确保施工的连续性和高效性。

二、定型组合钢模板的安装1.地基处理：如果施工地点是土地基，要先进行地基处理，确保基坑的平整度和稳定性。

2.安装支架：根据施工图纸的要求，安装好工程支架，保证支架的牢固和稳定。

3.安装钢模板：根据施工图纸和设计要求，将定型组合钢模板放置在支架上，并用螺栓或焊接固定，确保钢模板的平整度和牢固性。

4.整体调整：安装完成后，要进行整体调整，确保钢模板的平整度、垂直度和水平度符合要求。

5.焊接连接：根据施工图纸要求，对钢模板进行必要的焊接连接，确保钢模板的连接牢固和稳定。

三、定型组合钢模板的使用1.环境保护：在使用定型组合钢模板时，要注意环境保护，不能将废弃的定型组合钢模板乱丢乱放，要妥善处理。

2.使用注意事项：在使用定型组合钢模板时，要注意有关使用规定，严禁超载使用，严禁拆除和改动钢模板结构。

3.维护和保养：定型组合钢模板在使用中要定期进行维护和保养，包括清洗、涂油防锈和定期检查，以确保其正常使用寿命和安全性。

四、施工质量控制1.施工前的检查：在正式施工前要进行设备、工具和材料的检查，确保施工正常进行。

2.施工中的质量控制：施工过程中要严格按照施工图纸和设计要求进行施工，进行必要的质量检查，确保施工质量符合要求。

3.施工后的验收：施工完成后要进行验收，包括整体效果验收和质量验收，确保施工质量符合设计要求。

五、安全措施1.安全技术交底：在施工前要进行安全技术交底，明确各项安全措施和注意事项，并组织工人进行必要的安全培训。

隧道二衬止水带定型组合钢模板法施工工法(2)

隧道二衬止水带定型组合钢模板法施工工法隧道二衬止水带定型组合钢模板法施工工法一、前言隧道施工中的止水措施是非常重要的一环，能够有效防止地下水渗漏进入隧道内部，保障隧道工程的安全和可持续运营。

隧道二衬止水带定型组合钢模板法是一种先进的施工工法，具有较高的施工效率和施工质量。

本文将详细介绍隧道二衬止水带定型组合钢模板法的工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。

二、工法特点隧道二衬止水带定型组合钢模板法采用钢模板作为止水带的定型模板，通过拼接和固定形成一体化的止水带结构，从而实现了节约材料、提高施工效率的优势。

三、适应范围隧道二衬止水带定型组合钢模板法适用于各类地质条件下的隧道工程，特别适用于水压较大、易渗水的地质条件，可以有效防止地下水进入隧道，保证构筑物的稳定和安全运营。

四、工艺原理隧道二衬止水带定型组合钢模板法的原理是通过钢模板的定型和组合，形成一体化的止水带结构。

具体的工艺措施包括：在隧道二衬施工过程中，将钢模板按照设计要求进行拼接、固定，形成止水带的结构；使用专用的止水材料填充钢模板之间的空隙，保证止水带的完整性和安全性；在钢模板安装完成后，进行底板和顶板的灌浆，以增强止水带的稳定性和耐水性。

五、施工工艺隧道二衬止水带定型组合钢模板法的施工工艺包括以下几个具体步骤：1. 准备工作：对施工场地进行清理，准备所需的材料和机具设备。

2. 模板安装：根据设计要求，将钢模板进行拼接、固定，形成一体化的止水带结构。

3. 止水材料填充：使用专用的止水材料填充钢模板之间的空隙，确保止水带的完整性和安全性。

4. 灌浆处理：进行底板和顶板的灌浆，增强止水带的稳定性和耐水性。

5. 验收与完工：对施工质量进行验收，确认施工完工，并进行相应的记录和报告。

六、劳动组织隧道二衬止水带定型组合钢模板法的劳动组织包括施工人员的组织和分工，确保施工过程中各项工作有序进行。

组合钢模板技术规范GBJ214-89

组合钢模板技术规范GBJ214-89主编部门：中华人民共和国冶金工业部批准部门：中华人民共和国建设部施行日期：１９９０年１月１日第一章总则第１．０．１条为在基本建设中贯彻执行以钢代木的技术经济政策，积极推广应用组合钢模板，切实加强对组合钢模板的技术管理，加速模板的周转使用，提高综合经济效益，特制订本技术规范。

第１．０．２条本规范适用于工业与民用建筑及一般构筑物的现浇混凝土工程和预制混凝土构件所用的组合钢模板的设计、制作、施工和技术管理，对于其他构造形式相似的组合模板，均可参照本规范的有关条款执行。

第１．０．３条本规范所指的组合钢模板，系按模数制设计，钢模板经压轧成型，并有较完整的配套使用的配件，能组合拼装成不同大小尺寸的板面和整体模架，利于现场机械化施工的组合钢模板。

第１．０．４条组合钢模板的模数应与现行国家标准《建筑模数协调统一标准》《住宅建筑模数协调标准》和《厂房建筑模数协调标准》相一致，设计单位在结构设计时，应与施工相结合，以利于组合钢模板的推广使用。

第１．０．５条凡本规范未明确规定的问题，均应符合国家现行的有关标准、规范的规定。

第二章组合钢模板的组成和要求第一节一般规定第２．１．１条组合钢模板设计应按标准荷载和容许应力进计算。

容许应力应按国家现行规范的容许应力乘以１．２５的提高系数。

第２．１．２条钢模板应具有足够的刚度和强度。

平面模板在规定荷载作用下的刚度和强度应符合表３．３．４的要求。

其截面特征应符合附录三的要求。

第２．１．３条钢模板应接缝严密，装拆灵活，搬运方便。

第２．１．４条钢模板纵、横肋的孔距与模板的模数应一致，模板横竖都可以拼装。

第２．１．５条根据工程特点的需要，可增加其他专用模板，但其模数应与本规范钢模板的模数相一致。

第二节组成和要求第２．２．１条组合钢模板由钢模板和配件两大部分组成。

其中钢模板包括平面模板、阴角模板、阳角模板、联接角模等通用模板和倒棱模板、梁腋模板、柔性模板、搭接模板、可调模板及嵌补模板等专用模板。

模板施工工艺标准

1基础模板安装与拆除施工工艺标准建筑物的混凝土基础形式有阶形独立基础、杯形独立基础及条形基础等形式。

基础模板的构造及其支拆方法随着其形式的不同而有所不同。

常用的基础模板有木模板、定型组合钢模板、胶合板模板，以及砖模等。

本工艺标准适用于混凝土基础木模板安装与拆除工程，其他模板可参照执行，工程施工应以设计图纸和有关施工规范为依据。

1.1材料要求1.1.1木材1木材材质不宜低于III等材。

不得采用有脆性、严重扭曲和受潮后容易变形的木材。

2侧模板厚度20-30mm。

3木档用料尺寸参见表1.1.1。

表1.1.1木档用料尺寸1.1.2钉子1.1.3脱膜剂1.2主要机具设备圆锯、压刨、手锯、钉锤、电钻、水平尺、钢卷尺、大锤等。

1.3作业条件1.3.1混凝土垫层表面平整，清扫干净，标高检查合格。

四周有足够的支模空间。

1.3.2校核轴线，放出模板边线及标高。

1.3.3基础钢筋、预埋管件已安装，隐蔽工程已验收。

1.3.4施工组织设计已编制并经公司审批，施工前向操作人员进行技术交底。

1.3.5按照配板设计结合施工流水段的划分，备齐模板并分规格堆放。

1.4施工操作工艺1.4.1模板构造每一阶模板由4块侧板拼钉而成，其中两块侧板的尺寸与相应的台阶侧面尺寸相等，另两块侧板长度应比相应的台阶侧面长度大150～200mm，高度与其相等，4块侧板用木档拼成方框。

上台阶模板的其中两块侧板的最下部一块拼板要加长，以便搁置在下层台阶模板上。

下层台阶模板的四周设置斜撑和水平撑支撑牢固。

斜撑和平撑一端钉在侧板的木档上，另一端顶紧在木桩上。

上台阶模板的四周也要用斜撑和平撑支撑，斜撑和平撑的一端钉在上台阶侧板的木档上，另一端可钉在下台阶侧板的木档顶上。

2条形基础模板条形基础模板一般由侧板、平撑、斜撑等组成。

侧板用长条木板加钉竖向木档拼制，或由短条木板加钉横向木档拼制而成。

平撑和斜撑钉在木桩（或垫木）与木档之间。

1.4.2工艺流程1阶形基础模板安装弹线→侧板拼接→组拼各阶模板→涂刷脱模剂→下阶模板安装→上阶模板安装2条形基础模板安装弹线→侧板拼接→涂刷脱模剂→侧板安装。

框架结构定型组合钢模板的安装与拆除施工技术标准

3.3.6平台板铺完后，用水平仪测量模板标高，进行校正，并用靠尺找平。
3.3.7标高校完后，支柱之间应加水平拉杆。根据支柱高度决定水平拉杆设几道。一般最下排在离地面20～30cm处设一道，往上纵横方向每隔1.6m左右一道，并应经常检查，保证完整牢固。
3.3.8将模板内杂物清理干净，办预检。
3.4模板拆除：
注：除另有书面要求外，必须严格按照提供的《高支架、模板施工方案》及本交底进行搭设。
3.1.4安装柱箍：柱箍可用角钢、钢管等制成，采用木模板时可用螺栓、方木制作钢木箍。柱箍应根据柱模尺寸、侧压力大小，在模板设计中确定柱箍尺寸间距。
3.1.5安装柱模的拉杆或斜撑：柱模每边设2根拉杆，固定于事先预埋在框架梁内的钢筋环上，用经纬仪控制，用花篮螺栓调节校正模板垂直度。拉杆与地面夹角宜为45°，预埋的钢筋环与柱距离宜为3/4柱高。
2.2.4放好轴线、模板边线、水平控制标高，模板底口应做水泥砂浆找平层，检查并校正，柱子用的地锚已预埋好。
2.2.5柱子钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件已安装，绑好钢筋保护层垫块，并办完隐检手续。
3、操作工艺
3.1安装柱模板：
3.1.1工艺流程：
弹柱位置线抹找平层作定位墩安装柱模板安柱箍
安拉杆或斜撑办预检
交底内容：
一、框架结构定型组合钢模板的安装与拆除施工技术标准
1、范围
本技术标准适用于栈桥现浇框架结构定型组合钢模板安装与拆除。
2、施工准备ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
2.1材料及主要机具：
2.1.1定型组合钢模板：长度为600、750、900、1200、1500mm；宽度为100、150、200、250、300mm。
2.1.2定型钢角模：阴阳角模、连接角模。
3.1.6将柱模内清理干净，封闭清理口，办理柱模预检。

基础模板的安装与拆除工艺标准

基础模板的安装与拆除工艺标准基础模板的安装与拆除工艺标准(QB-CNCEC JO10502-2004)1 适用范畴本工艺标准要紧适用于工业与民用建筑现浇基础定型组合钢模板安装与拆除工程。

2 施工预备2.1 原材料要求2.1.1模板：定型组合钢模板、定型钢角模、阴阳角模、连接角模。

钢模板及配件应严格检查，不合格的不得使用。

经修理后的模板也应符合质量标准的要求。

2.1.2连接件： U 形卡、L 形插销、扣件、3形扣件、对拉螺栓、钩头螺栓、紧固螺栓等。

2.1.3 支承件：柱箍、钢管支撑、木材等。

2.1.4隔离剂：一般隔离剂，不宜用废机油。

2.2 要紧工机具2.2.1 机具设备：园锯、打眼电钻、压刨2.2.2 要紧工具斧子、手锯、扳手、打眼电钻、线坠、靠尺板、方尺、铁水平、撬棍等。

2.3 作业条件2.3.1 模板设计：依照工程结构型式和特点及现场施工条件，对模板进行设计，确定模板平面布置，纵横龙骨规格、数量、排列尺寸。

模板数量应在模板设计时按流水段划分，进行综合研究，确定模板的合理配制数量。

2.3.2 混凝土垫层表面平坦，清扫洁净，标高检查合格。

四周有足够的支模空间。

2.3.3 校核轴线，放出模板边线和标高。

2.3.4 基础钢筋、预埋管件已安装，隐藏工程已验收。

2.3.5 向操作人员进行技术交底。

2.4 作业人员2.4.1 要紧作业人员：模板工、壮工。

2.4.2通过专业安全和技术培训，并同意了施工技术交底（作业指导书）。

3 施工工艺3.1 工艺流程3.2 操作工艺3.2.1 独立基础模板安装在基坑垫层上弹出基础中线，组装侧模，在侧板内表面弹出中线，再将各阶的4块侧板组拼成方框，并校正尺寸及角部方正。

安装时，先把下阶模板放在基坑底，两者中线互相对准，用水平尺校正其标高；在模板周围钉上木桩，用平撑与斜撑支撑顶牢；然后把上台阶模板放在下阶模板上，两者中线互相对准，并用平撑与斜撑支撑钉牢。

关于杯形独立基础模板，在上阶模板安装好并校正标高之后，将杯芯模板的轿杠搁置在上阶模板上，对准中线，加设木档予以固定。

钢木组合定型模板施工法

钢木组合定型模板施工法1 前言模板工程是高层建筑结构施工的一道关键工序，模板工程质量的好坏直接影响钢筋混凝土结构工程质量。

且高层建筑中标准层数较多，模板的尺寸相对固定，因此在高层建筑工程施工中，采用什么样的模板系统既可以保证工程质量又可以提高工效，是施工单位一直在探索的问题。

高层钢筋混凝土框架剪力墙结构模板工程的通常施工方法是大模板工艺和滑模工艺。

近年来随着高层建筑施工技术的发展，应用新技术越来越多，而钢木组合定型模板施工技术亦是近年来国内逐渐发展的一项新的高层建筑结构施工技术。

下面介绍泉州金海湾等项目主体施工中采用的钢木组合定型模板，希望能给业内同行技术人员提供一些参考，并希望能提出宝贵意见。

2 特点钢木组合工艺基本保留了散装模板工艺的提升方式和施工装置，因此兼有旧工艺施工的优点，如施工连续快速，设备配套定型简单可靠，节省脚手架搭设，操作方便，改善施工条件等。

这种工艺主要由钢管骨架支撑系统、模板和护模系统三部分组成，钢管骨架支撑包括可调双翼柱头、?48钢管、可调底托、可调T型调节模板、L型可调模板、操作平台、连接角模等。

护模系统包括回形卡、定型钢角模、U形卡、扣件、紧固螺栓、钩头螺栓、L型插销、穿墙螺栓、防水穿墙拉杆螺栓、柱模定型箍等。

该工艺与散装模板工程主要不同点在于将传统的木支撑以及钢制对拉螺杆替换，木支撑换为厚壁标准钢管，内置大尺寸螺栓，螺栓顶采用点焊槽钢的办法对梁板底进行荷载的有效传递。

同样对拉螺杆换成钢管-螺栓形式，亮点在于柱、梁等构件的阴阳角的保护，在搭设完毕的胶合板上多加一道预制角铁，然后用槽钢、螺栓有效紧固。

3 适用范围钢木组合工艺适用于每层建筑面积大于600m2的高层建筑物及多种结构形式，如剪力墙结构、框架剪力墙结构；特别适合高层商业住宅标准层结构的使用。

4 工艺原理模板工程承受的荷载包括模板及支架自重、新浇砼自重、钢筋自重、施工人员和施工机具产生的荷载、倾倒混凝土产生的荷载、振捣混凝土时对侧模产生的的冲击荷载。

定型组合钢模板安装与拆除施工方法

定型组合钢模板安装与拆除施工方法定型组合钢模板是由多种规格的标准定型钢模板与连接件和交承件组合而成的模板体系。

这种模板体系具有通用性强，可灵活组装，装拆方便，强度高，刚度大，尺寸精度高，接缝严密，表面光洁，组装快，可组合拼装成大块，实现机械化施工；周转次数多（50次以上），节约木材，降低施工成本等优点。

只一次性性投资较高．为国内较广泛使用的一种模板型式和体系。

本工艺标准适用于工业与民用建筑现浇混凝土框架和现浇混凝土柱、梁、板、剪力墙等模板工程。

一、材料要求1、平面模板规格长度为：450、600、750、900、1200、1500；宽度为：100、150、200、250、300mm，肋高均为55mm，代号p.2、定型钢角模阴角模板规格：宽度为150mm×150mm、100mm×150mm；长度为450、600、900、1200、1500mm；肋高55mm，代号e；阳角模板规格：宽度为100mm×100mm、50mm×50mm。

长度与肋高也同阴角模板，代号y；连接角模板规格：宽度为50mm×50mm，长度和肋高亦同阴角模板，代号j。

3、连接件有u形卡l形插销、钩头螺栓、紧固螺栓、对拉螺栓、碟形扣件、3形扣件、板条式拉杆等。

4、支承工具支撑钢楞、型钢柱箍、钢管柱箍、型钢梁卡具、钢管梁卡具、钢管支柱（顶撑）、钢管斜撑。

平面可调钢枪架、木方等。

5、隔离剂常用废机油与柴油（1：1～4）和有机硅共水解物与汽油（1：10）等。

二、主要机具设备1、机械设备手电钻、砂轮切割机、圆据机、电动扳手以及电焊设备等。

2、主要工具钉锤、铁水平尺、钢尺、扳手、钢丝刷、油刷。

铁桶、撬杠、起子、经纬仪、水平仪。

塔尺等。

三、作业条件1、编制模板支设方寨根据工程结构形式和特点及现场施工条件进行模板配板设计，确定模板平面布置、纵横钢摆规格、排列尺寸和穿墙螺栓的位置；柱箍形式及间距保板组装形式、支撑系统的形式、间距和布置；验其钢楞和支撑系统的强度、刚度和稳定性。

定型钢模施工工艺及方法

定型钢模施工工艺及方法一、定型钢模板工艺原理定型组合钢模板由钢模板、连接件和支撑件三部分组成。

钢模板由连接件连接后通过支撑件将荷载下传到持力层或对钢模板进行加固使模板具有足够的稳定性和坚固性。

二、主要材料和机具1.定型组合钢模板、定型钢弧形模板、U形卡、各种扣件螺栓、Φ48×3.0mm钢管、隔离剂等。

2.斧子、扳手、锯子、捶子、线坠、钢尺、撬棍等。

三、施工工艺及操作要点1.施工工艺流程柱子弹线定位并矫正→柱子钢筋绑扎并隐蔽验收→柱子钢模安装（其他柱子木模安装）并验收→弧形梁钢模安装（其余梁、顶板木模安装）并验收→梁板钢筋绑扎→检查支撑体系稳定性并对梁板钢筋进行隐蔽验收→混凝土浇筑→拆模、养护。

2.柱子弹线定位并矫正在柱子钢筋绑扎前对所有的柱子进行放线定位，并检查柱子预留钢筋的位置是否偏位并进行矫正处理，确保柱子定位满足规范要求。

3.柱子钢筋绑扎根据图纸及规范要求进行柱子钢筋绑扎施工，严格控制钢筋的搭接位置、箍筋的加密区，确保钢筋隐蔽验收一次性通过。

4.柱子钢模安装1、先将柱子的第一节四面模板就位，用连接角组拼好，角膜宜高出平模，校正调好对角线并用柱箍固定，然后以第一节模板上依附高出角膜为基准，用同样的方法逐节组装直到全高。

2、安装柱箍：柱箍可用角钢、钢管等制成。

柱箍应根据柱模尺寸、侧压力大小，在模板设计中确定柱箍尺寸和间距。

3、安装柱模拉杆或斜撑：柱模每边设两根拉杆，固定于事先预埋在楼板内的钢筋环上，用经纬仪控制、花蓝螺栓调节，校正垂直度。

拉杆与地面夹角为45度，预埋的钢筋环与柱距离3/4柱高。

5.弧形梁钢模安装根据柱子与弧形梁的连接接口，安装弧形梁钢模，并根据标高进行位置矫正，然后再安装斜撑，确保弧形梁的稳定性，并检查验收合格。

6.梁板钢筋绑扎严格按照规范要求对梁板钢筋进行绑扎安装，确保一次性验收通过；7.混凝土浇筑振捣混凝土浇筑过程中必须坚持分层浇筑分层振捣，确保浇捣密实，并在浇筑过程中拍专人对模板支撑体系进行检查，避免出现胀模、漏浆等质量问题。

定型组合模板施工工艺标准

定型组合模板施工工艺标准1 施工准备1.1 技术准备（1）详细阅读工程图纸，根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工准备和材料供应等条件编制模板施工方案，确定模板类别、配置数量、流水段划分及特殊部位的处理措施等。

（2）确保模板、支架及其辅助配件具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠的承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。

必要时对模板及其支撑体系进行力学计算。

1.2 材料要求（1）定型组合大钢模板定型组合大钢模板的主要部件有组合钢模板（面板、边框、横竖肋）、模板背楞、支撑架、浇筑混凝土工作平台、穿墙螺栓和柱箍等。

1）定型组合大钢模板面板采用6mm热轧厚平板，边框采用80mm宽、6~8mm厚的扁钢或钢板，横竖肋采用6~8mm扁钢，模板总厚度为86mm。

2）模板背楞采用8号或10号槽钢，支撑架采用钢管或槽钢焊接而成，操作平台可采用钢管焊接并搭设木板构成，穿墙螺栓采用T16×6~20×6的螺栓，长度根据结构具体尺寸而定，柱箍采用双8号或10号槽钢。

3）模板面板的配板应根据具体情况确定，一般采用横向或竖向排列，也可以采用横、竖向混合排列。

4）模板与模板之间采用M16的螺栓连接。

5）以定型组合大模板拼装而成的大模板必须安装2个吊钩，吊钩必须采用未经冷拉的I 及热轧钢筋制作。

6）组装后的模板应配置支撑架和操作平台，以确保混凝土浇筑过程中模板体系的稳定性。

（2）钢框胶合板模板钢框胶合板模板是以热轧异性型钢为边框，以胶合板（竹胶合板或木胶合板）为面板，并用沉头螺丝或拉铆钉连接面板与横竖肋的一种模板体系。

1）边框厚度为95mm，面板采用15mm的胶合板，面板与边框相接处缝隙涂密封胶。

2）模板之间用螺栓连接，同时配以专用的模板夹具，以加强模板间连接的紧密性。

3）采用双10号槽钢做水平背楞，以确保板面的平整度。

4）模板背面配专用支撑架和操作平台。

（3）小钢模小钢模由面板和横竖肋组成，面板厚度为2.3mm或2.5mm。

定型组合钢模板施工工艺标准[001]

定型组合钢模板施工工艺标准FHEC－QH－21－1－20071 适用范围定型组合钢模板系按模数制设计,钢模板经专用设备压轧成型,具有完整的配套使用的通用配件,能组合拼装成不同尺寸的板面和整体穆架,利于现场机械化施工。

适用于一般构筑物的现浇混凝土工程和预制混凝土构件。

2 主要应用标准和规范2.0.1中华人民共和国行业标准《公路桥涵施工技术规范》（JTJ 040—2000）。

2.0.2 中华人民共和国行业标准《公路工程质量检验评定标准》（土建工程）(JTG F80/1—2004)2.0.3 中华人民共和国国家标准《组合钢模板技术规范》(GB 50214—2001)3 施工准备3.1 技术准备3.1.1 模板工程施工前，应根据结构施工图、施工平面图及施工设备和材料供应等现场条件，编制模板工程施工设计，并列入工程项目的施工组织设计。

3.1.2模板工程施工设计应包括下列内容:1)绘制配板设计图、连接件和支撑系统布置图、细部结构和异型模板详图及特殊部位详图。

2)根据结构构造形式和施工条件确定模板荷灾，对模板和支撑系统做力学验算。

3）编制钢模板与配件的规格、品种、数量明细表。

4）制定技术及安全措施，包括模板结构安装及拆除的程序，特殊部位、预埋件、预留孔的处理方法，必要的加热、保温措施，安全措施等。

5）编写模板工程施工说明书，制定钢模板及配件周转使用方式与计划。

6）施工放样：对于在基础混凝土上安装的侧面模板应放出立模边线以及距离模板边线5～20cm的控制线，该控制线用来控制模板的安装位置，并与模板边线平行。

对于在支架上搭设的底模，模板边线应放置于方木或其他固定牢固的材料上。

3.1.3 施工作业人员要求由工长或现场技术人员对模板安装工人进行全面的二级技术交底，并对其进行培训，做到熟练掌握模板的拼接、临时支撑以及模板的拆除等工序。

3.2 材料准备3.2.1 现场使用的模板及配件应按规格的数量逐项清点和检查，未经修复的部件不得使用。

管廊专用组合定型钢模板及支撑体系施工工法(2)

管廊专用组合定型钢模板及支撑体系施工工法管廊专用组合定型钢模板及支撑体系施工工法一、前言管廊工程是近年来城市建设中常见的工程之一，它具有结构简单、施工快捷等优点，成为现代城市基础设施建设的核心部分。

管廊的施工工法也在不断创新和改进中，其中管廊专用组合定型钢模板及支撑体系施工工法，克服了以往施工过程中的各种挑战，提高了施工效率和质量，受到了广泛关注和应用。

二、工法特点管廊专用组合定型钢模板及支撑体系施工工法的特点主要体现在以下几个方面：1. 快速安装：该工法采用标准化的组合定型钢模板，能够快速组装和拆卸，极大地提高了施工效率。

2. 稳定性好：组合定型钢模板具有高强度和刚性，能够承受较大的荷载和水压力，保证了管廊结构的稳定性。

3. 工艺灵活：组合定型钢模板的大小可以灵活调整，能够适应不同尺寸和形状的管廊施工需求。

4. 构件标准化：组合定型钢模板具有统一的尺寸和构造，方便制造和安装，确保施工质量和一致性。

5. 施工环保：该工法采用的材料可回收利用，降低了对环境的影响，符合可持续发展的要求。

三、适应范围管廊专用组合定型钢模板及支撑体系施工工法适用于各类地下管廊工程，特别是在狭小空间或复杂地质条件下施工的管廊工程。

同时，该工法也适用于不同类型和规格的管廊，能够满足各种需求。

四、工艺原理该工法的工艺原理主要包括以下几个方面：1. 施工工法与实际工程之间的联系：工法根据实际工程的要求进行设计和优化，确保施工顺利进行。

2. 采取的技术措施：工法采用组合定型钢模板和支撑体系相结合的方式，提供了稳定的施工环境，并能够满足管廊结构的要求。

3. 理论依据和实际应用：工法基于科学和实践经验，通过反复实践和改进，确保工法的可靠性和应用性。

五、施工工艺该工法的施工工艺包括以下几个阶段：1.准备工作：进行地质勘察、设计和方案确定等前期准备工作。

2. 搭设组合定型钢模板：根据设计要求，组装和调整组合定型钢模板，确保结构的稳定性和准确性。

定型组合钢模板施工工法(三分).

定型组合钢模板施工工法一、施工特点：1、工艺先进、通用性强、拆装方便。

2、周转次数多,节省材料.3、施工灵活方便,可先按设计要求组装拼成大型模板，也可采用散装散拆。

4、便于施工管理，现场堆放整齐，安装后整体效果好。

二、适用范围:1、本工艺标准适用于工业与民用建筑、现浇框架剪力墙结构定型组合钢模板安装与拆除.三、工艺原理：1、定型组合钢模板由钢模板、连接件和支撑件三部分组成。

钢模板由连接件连接后通过支撑件将荷载下传到持力层或对钢模板进行加固使模板具有足够的稳定性和坚固性。

四、主要材料和机具：1、定型组合钢模板、定性钢角模、U形卡、各种扣件螺栓×3。

5mm钢管、隔离剂等。

2、斧子、扳手、锯子、捶子、线坠、钢尺、撬棍等.五、施工工艺及操作要点：5、1、安装柱模板5、1、1工艺流程：弹柱位置线抹找平层做定位墩台安装柱模板安装柱箍安拉杆或斜撑柱模验收5、1、2按照设计及规范要求在砼面上弹出柱位置线并引控制线，按标高抹好水泥沙浆找平层,按位置线做好定位墩台，以便保证柱轴线、边线与标高的准确性.5、1、3安装柱模板：先将柱子的第一节四面模板就位，用连接角组拼好，角膜宜高出平模,校正调好对角线并用柱箍固定，然后以第一节模板上依附高出角膜为基准，用同样的方法逐节组装直到全高。

安装通排柱时先装两端柱，经校正固定后拉通线安装中间柱。

5、1、4安装柱箍：柱箍可用角钢、钢管等制成。

柱箍应根据柱模尺寸、侧压力大小，在模板设计中确定柱箍尺寸和间距。

5、1、5安装柱模拉杆或斜撑：柱模每边设两根拉杆,固定于事先预埋在楼板内的钢筋环上，用经纬仪控制、花蓝螺栓调节，校正垂直度.拉杆与地面夹角为45 度,预埋的钢筋环与柱距离3/4柱高。

5、1、6柱模检验：将柱模内清理干净，封闭清理口.柱模自检合格后报验监理、建设单位.5、2安装剪力墙模板：5、2、1工艺流程：弹线安装门洞口模板安一侧模板安另一侧模板调整固定验收5、2、2在砼面上弹出位置线并引控制线。

定型钢模板施工方案

模板施工专项方案一、工程慨况:该工程系江油市江油市枫顺小学重建项目工程，位于江油市枫顺乡.建筑面积990.0m2;建筑层数：3层；建筑高度：11。

7米；框架结构;耐火等级：二级；为了确保本工程施工安全的结构部分的合格,确保砼浇捣成型达到里实外光，针对本工程的实际情况,编制如下施工方案。

二、模板的选用和支撑方案1、本工程基础为柱下独立基础，混凝土基础采用定型钢模板拼装,Φ48钢管箍固定,其水平间距不大于800mm，确保砼成型截面尺寸和轴线位置准确无误。

2、构造柱模板：采用组合钢模板散拼散拆,构造柱箍采用钢管架，间距600mm，相互错开布置。

在夹柱子时，先与满堂脚手架相连后校正柱子。

柱模板支在梁下口100mm处，上口支平。

3、梁模板：采用以钢模为主，木模为辅，支承用满堂脚手架支承，为了加速进度，提高架管的周转利用率，每根梁支２—３根杉杆或砌２—３根370×370的砖柱来支承。

当砼施工完后，三天架子可拆除.满堂脚手架的搭设，立杆间距不大于6M，高度不超过楼层。

横杆间距不大于1.5M，均加扫地杆和剪刀撑，使架子稳定，有砖墙的部位，可在柱子砼浇完拆模后，把砖墙砌到梁的下口300mm处，然后放梁底模。

侧面短钢管和扣件夹，用木楔楔紧即可.梁、板支撑立杆纵横间距为1。

2m,水平横杆步距为1。

5m至梁板底。

每道柱箍加两根ф14螺栓接结.上下一道柱箍离楼面和顶板间距各为150mm.4、板模板：采用木模板及钢模板上铺竹胶和板（8厚),支撑系统采用钢管架件式满堂脚手架支撑承重架，其搭设参数要求为：立杆横距≤1000mm，纵距=800mm，横杆步距≤1500mm,按操作规程要求设置剪刀撑和扫地杆.采用50*100木枋作板模搁栅,间距≤300mm。

5、楼梯模板:楼梯模板由底模、外帮板、踏步侧板等组成。

楼梯模板在配制时必须先放出大样，以便量出模板的准确尺寸，楼梯底模根据放样尺寸用18厚九层板制作，楼梯外帮板用18厚九层板制作，背后用50X100 mm木枋连成整体,踏步侧板用40厚木板制作，侧板宽度至少要等于梯段厚及踏步高。

定型组合钢模板施工工艺标准

检查数量：同一检验批内，对梁柱和独立基础，应抽查构件数量的 10%，且不少于 3 件，对墙，应按有代表性的自然间抽查 10%，且不少于 3 间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度 4 m 左右为 1 个检查面，抽查 10%，且均不少于 3 面，检查方法拉线和钢尺检查。
检查数量：全部检查。
检查方法：观察和尺量检查。
(4)跨度不小于 4 m 的现浇梁，其模板应按设计要求起拱，当设计无要求时，起拱高度宜为跨度的 1‰～3‰。
检查数量：在同一检验批内，抽查构件数量的 10%，且不少于 3 件。
检查方法：水准仪或拉线、钢尺检查。
(5)固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞不得遗漏，且应安装
(2)主要部件能保证结构和构件各部分的形状尺寸及相互间位置的正确；
(3)主要部件能具有足够的强度、刚度及稳定性； (4)钢模板接缝严密，不漏浆。
8.2. 施工准备
8.2.1. 技术准备 (1)详细阅读工程图纸，根据工程难易，进行必要的配板设计，绘
制配板图。配制的模板，应优先选用通用大块模板，使其种类和块数量
2)单片预拼：先将事先预拼的单片模板吊装就位并作临时支撑，随即进行第二片模板吊装就位，用 U 形卡与第一片模板组合成 L 形，以此类推完成三、
四片模板的就位、组拼。然后检查模板的位置、垂直度、对角线等，经校正无误后，立即自下而上安装柱箍和支撑，连接固定。最后，柱模根部用砂浆封堵。
(2)墙体模板 1)按位置线先安装门窗洞口模板及预埋件。 2)从墙角模开始组拼。边拼一侧模板，边按事先设计的要求安放对拉片穿对拉丝杆的穿孔小钢模，对拉片用 U 形卡与模板卡紧。 3)按设计要求安装内背杠，背杠与模板肋用钩头螺栓紧固，校正单面模板并进行支撑固定。 4)清扫墙内杂物，组拼另一侧模板，方法同前一侧模板一致。 5)如采用对拉丝杆，则安装穿墙导管和对拉丝杆，检查模板垂直后，拧紧对拉丝杆。 6)模板安装完毕，检查扣件、螺栓，U 形卡等是否紧固，模板根部是否用水泥砂浆堵严。 (3)梁模板 1)搭设和调平梁支模架，梁支模架的立杆间距和水平拉杆及剪刀撑等按设计确定。 2)铺放梁底模，拉线找直，并按要求起拱，经检查校正轴线位置无误后，用扣件与支模钢管固定。 3)在底模上绑扎钢筋，经检验合格后，清除杂物，安装梁侧模板。梁侧模用钢管背杆进行校正加固，断面过大时，按设计要求设置对拉片。 4)梁口与柱墙模板的连接或不够整模数的模板用方木或木条镶拼，保证拼缝严密。 (4)模板的拆除 1)模板的拆除。非承重模板(如侧模板)，应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时，方可拆除，承重模板，应在与结构同条件养护的试块达到规定强度，方可拆除。 2)拆模程序一般应是后支的先拆，先支的后拆。先非承重部位，后承重部位以及自上而下的原则。 3)多层梁板模板支柱的拆除，应按下列要求进行：上层梁板正在浇注混凝土时，下一层梁板的模板的支柱不得拆除。

墙体定型组合钢模板施工技术

关键词：型组合钢模板定清水混凝土
以及后期的装修等等。度不等的单元模板组合而成，通过Ｍ１６螺栓将单元模板连１模板方案选择成一整体。该方案的优点是一次性浇筑的墙体混凝土的质本工程剪力墙施工主要特点和难点，就是剪力墙随房量，包括平整度、垂直度以及表面观感都可满足预定的质量型墙体布置，广量多，有纯一字形的墙体，为Ｌ形、目标要求；点是定型组合钢模板前期投入大，面没多Ｔ缺自重大。字形、Ｕ字形和口字形相连的墙体，且必须要保证混凝土根据本工程的自身特点，我们进行了反复比较论证，外观观感达到优良的质量效果，在综合考虑了质量、度、最终确定选择方案３做为剪力墙模板的施工方案。进安全、益等多方面的因素后，效我们提出了以下３种技术定型组合钢模板，模板基本构造为单元模板，墙体模板方案进行了对照比较，过专家论证，通以确定最科学合理由多个单元模板通过１＃槽钢作主背肋和Ｍ１Ｏ６螺栓拼装的技术方案。组合而成。单元模板由一６钢板及８＃槽钢焊接而成，主背１１方案１．。使用竹胶模板或多层板作模面材料，面肋１样槽钢：主背肋同模板的连接采用Ｍ１背０６勾头螺定额允许换算的应加以注明。对于大部分工程内容及直接影响计价项目的正确性，投标商的报价最终会受到影工序符合定额，必须对定额子目的确定加以明确。为避免 Ⅱ ，向招标单位标底编制的准确性也会受到影响，施工过程中影响工程的报价应对于定额中的缺项补充根据图纸内容投资的控制工作甚至会影响到。对于编制水平低劣的单位进行补充，以确定增加的子目，表达清楚所补充的子目。取消其资质，应即要积极培育发展中介机构，要严格把好资也３４认真全面复核清单。清单编制完成后应认真进行质审批和年检关，．以便能保证清单的编制质量。基于这些原全面复核，因为清单能否准确直接关系到工程投资的控因，必须由具有相应编制资质的单位进行清单编制工作。制。具体复核工作可采用如下方法进行：３６对清单编制人员的素质加强管理。工程量清单报． ① 技术经济指标法。套定额计价工作在编制好清单后价法随着招投标制度改革的不断深入更显示出它的科学进行，同类建筑工程进行比较分析，主要材料消耗量性与重要性，与从这就对工程量清单编制人员的素质提出了更指标、工程造价指标、主要工程量指标等几方面着手。选择高的要求。所以，工程量清单编制人员的素质应及时的进已建工程，通过具有与此工程相同或相似建筑形式、结构、行提高和加强。先，首编制人员要站在客观、正的立场上公层数、装修标准等项目来进行复核，逐一比较上述所列的兼顾建设单位和施工单位双方的利益，对编制人员的职业道德教育进行加强，为保证清单的客观公正性，制过程编几种技术经济指标，比较的结果出来后，果出入不大当如就可以判定清单是基本正确的，相反如果结果出入比较大中应严格依据有关文件及国家制定的建筑工程技术规程时，就说明其中肯定有问题。此时应及时查找原因，宏观和规范、从设计图纸、行的定额、料、行编制。其次，现资进要

定型组合钢模板的使用作业指导书

定型组合钢模板的使用作业指导书1.使用范围适用于工业与民用建筑现浇混凝土框架和现浇混凝土剪力墙模板工程。

2.引用标准《组合钢模板技术规范》（GBJ214—89）《建筑工程质量检验评定标准》（GBJ301—88）3.施工准备3.1 材料组合钢模板材料由钢模及配件组成。

3.1.1 平面模板规格长度：450mm、600mm、750mm、900mm、1200mm、1500mm。

宽度：100mm、150mm、200mm、250mm、300mm。

3.1.2 定型钢角模：阴阳角模、连接角模。

3.1.3 联结附件：U型卡、L型插销、3型扣件、碟型扣件、钩头螺栓、穿墙螺栓、紧固螺栓。

3.1.4 支撑系统：柱箍、钢桁架、木枋、墙箍、钢管支架、门式支架，可调钢支撑，可调上托、钢架、木材。

3.1.5 脱模剂。

3.2 工作条件3.2.1 模板设计：根据工程结构形式和特点及现场施工条件进行模板设计，确定模板平面布置，纵横龙骨规格、排列尺寸和穿墙螺栓的位置；确定支撑系统的形式、间距和布置，根据规范验算龙骨和支撑系统的强度、刚度和稳定性，绘制全套模板设计图（包括模板平面布置图、立、剖面图、组装图、节点大样图、零件加工图、材料表等）。

模板数量应在模板设计时结合流水段划分，进行综合研究，合理确定模板的配制数量。

3.2.2 模板按区段进行编号，并涂好脱模剂，分规格堆放。

3.2.3 根据模板设计图，放好轴线和模板边线，定好生口位置和水平控制标高，墙、柱模板底边宜做水泥砂浆找平层。

3.2.4 墙柱网筋绑扎完毕，水电管线及预埋已安装，绑好钢筋保护层垫块，并办妥隐蔽验收手续。

3.2.5 斜支撑的支承点或钢筋锚环牢固可靠。

3.2.6 按图纸要求和操作工艺标准向班组进行安全、技术交底。

4.操作工艺4.1.1 根据基础墨线钉好压脚板，用U型卡或联接销把定型模板扣紧固定。

4.1.2 安装四周龙骨及支撑，将钢筋位置固定好，并复核无误。

4.2 柱模板安装4.2.1 按放线位置钉好压脚板。

定型组合钢模板施工方案

伟东新都3D-13#楼定型组合钢模板施工方案一、工程概况工程概况：济南市伟东新都项目3D-13#楼位于济南市玉涵路与七里山南路的交叉口东南处，本工程为短肢剪力墙结构，11层带跃层式小高层住宅，地下一层为辅助用房及设备用，层高为2.8米，地上层为住宅，层高为2.8米，该工程建筑为二类高层建筑，耐火等级为二级，地下耐火等级为一级，建筑高度为31.8米，总建筑面积6868.84m2。

二、材料要求1、定型组合钢模板，为减少拼接缝，应尽量使用大规格模板。

如条件许可，宜采用超宽定型组合钢模板。

2、钢模板连接件：U形卡、L形插销、钩头螺栓、扣件、紧固螺栓等。

3、主次梁采用竹胶模板施工，框柱、框筒剪力墙及楼梯采用钢模板施工。

4、单管钢支柱，主体φ48mm×3.5mm，柱脚为φ48mm×4mm无缝钢管。

5、φ48mm×3.5m钢管支撑及扣件。

6、模板盖缝条，2mm×100mm钢板条。

三、施工操作(一)墙、柱模板短肢剪力墙选用定型钢大模，作模板钢面板厚6mm，纵肋采用8#槽钢，横向背楞采用四道双10#槽钢加固；模板高为3000mm，配制时按照剪力墙及节点的尺寸位置，确定单块大模板的宽度；门窗洞口侧面配制封头异型木模，采用φ12螺栓与钢大模固定。

施工工艺1.1 安装工序：检查控制线、清理——焊接模板限位钢筋——安放角模——安装内平模——安放穿墙螺栓——安装外模并固定——调整模板间隙、找平直——检验模板质量——浇筑砼——拆模、清理、集中堆放（拆模工序与之相反）。

1.2 安装方法：（1）墙体内模安装：根据控制线焊模板限位钢筋，根据洞线焊接安装洞模的控制钢筋头，使之符合洞口的标高和尺寸，不使内模移位，洞模的宽度同墙厚，与模板接触面钉5mm厚海棉，使两侧大模板夹紧严密，保证浇筑砼时不漏浆，洞模用定型角铁铁件固定。

洞模内用垂直和水平支撑撑牢，保证组装灵活，拆卸方便，并用质量可靠。

（2）墙体外模安装：首先在板墙根部焊接ΦΦ16@1500、长度同墙厚的短钢筋，要求短筋必须呈现水平、同板墙垂直，以保证砼墙不位移、墙体厚度的准确性及大模板稳定性。