现浇混凝土墙组合钢模板支模施工工艺标准(J223-2004)
模板工程施工方法及工艺要求
模板工程施工方法及工艺要求1.1木模板组拼所使用的木胶合板模板现场加工及组拼。
模板组装要严格按照模板配板图尺寸进行组拼；模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，拼装要求详见下表。
1.2 模板定位当底板混凝土浇筑完毕并具有一定强度(≥1.2MPa)，即用手按不松软、无痕迹，方可上人进行轴线投测。
首先将位于基础底板上的轴线引测到底板上。
根据轴线位置用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线，施工前三线必须到位，以便于模板的安装和校正。
当施工剪力墙混凝土时在基坑两边及脚手架上标识标高控制线。
1.3模板的支设模板支设前将底板清理干净。
不得有积水、杂物，并将施工缝表面浮浆剔除，用水冲净。
所有模板必须刷油性脱模剂混凝土浇筑施工完成，养护达到强度要求后，拆除剪力墙的木胶合板模板及其支撑体系。
1.4模板施工工艺（1）基础模板弹出基础位置线→砖胎模→绑扎钢筋→做定位墩→复核模板尺寸位置→安放侧模木楞→穿止水螺栓→加固支撑→检查验收。
（2）剪力墙模弹线定位→侧模板就位→安装背肋及斜撑→门窗预留洞口定位并堵塞→插入穿墙螺栓及塑料套管→清扫定位线内垃圾→合拢另一侧模→安装背肋及斜撑→校正并紧固穿墙螺栓→检查验收。
池壁厚度为300mm,由于集水坑外侧为垂直结构，100mm 厚垫层无法浇筑，因此该位置垫层采用MU10.0灰砂砖，M1.0水泥砂浆。
（3）梁、板模弹出梁、板模标高位置→搭设梁、板模支架→安装梁底楞→安装梁底模→梁底起拱→安装梁侧模→复核梁模尺寸位置→安放板模木楞→校核板模标高并起拱→铺设模板→检查模板标高、平整度→绑扎钢筋→梁内穿螺栓→加固支撑→检查验收。
1.5各种模板的施工方法1.1.1一般要求：模板安装应保证有足够的刚度、强度和稳定性及形状尺寸和相互位置的正确性；接缝应严密，不得漏浆且容易拆除；制作时应按下料单制作，堆放时应编号堆放；浇筑混凝土时派木工守模，组装时应清洗干净且刷好脱模剂。
当混凝土强度达到设计强度的70%以上时才可拆模，而大于2m的悬臂构件及垮度＞8m的梁板拆模时间要求在混凝土强度达到设计强度的100%，侧模拆除时则只保证棱角不被破坏为准。
(J243-2004)大体积混凝土浇筑工程施工工艺标准
**公司发布筑龙网 WW W.ZH UL ON G.CO M目 次1 适用范围............................................................................12 标准................................................................................13 术语................................................................................14 材料要求............................................................................15 施工准备............................................................................16 操作工艺............................................................................27 质量控制............................................................................38 质量标准............................................................................49 成品保护............................................................................5筑龙网 WW W.ZH UL ON G.CO M大体积混凝土浇筑工程施工工艺标准1 适用范围本标准适用于新建、改建、扩建的建筑工程中大体积混凝土的浇筑工程。
混凝土工程大模板施工工艺标准
3 大模板施工工艺标准3.1 总则3.1.1适用范围适用于多层和 100m 以下高层建筑及一般构造物竖向结构采用全钢、钢木或钢竹大模板工艺施工的现浇混凝土工程。
3.1.2编制参考标准及规范《混凝土结构工程施工质量验收规范》 (GB 50204-2002) ；《钢结构设计规范》 (GB50017-2003) ；《冷轧薄壁型钢结构技术规范》 (GB50018-2002) ；《建筑工程大模板技术规程》 (JGJ 74-2003) 。
3.2术语3.2.1大模板相对于小型模板的大型模板的统称。
3.2.2面板与新浇筑混凝土直接接触的承力板。
3.2.3全钢大模板面板采用钢板同钢骨架焊接而成的大模板。
3.2.4钢木大模板以防水木胶合板为面板，同钢骨架连接而成的大模板。
3.2.5钢竹大模板以防水竹胶合板为面板，同钢骨架连接而成的大模板。
3.2.6肋支撑面板的龙骨。
3.2.7背楞增强模板刚度的横梁。
3.2.8对拉螺栓连接模板承受新浇混凝土产生侧压力的专用螺栓。
3.2.9自稳角大模板停放时，靠自重作用抵抗风荷载保持自身稳定所倾斜的角度。
3.3施工准备3.3.1技术准备根据工程对混凝土表面质量要求和模板的周转使用次数，选择合理的模板类型：进行配板设计应遵循下列原则：(1)根据工程结构具体情况，按照经济、均衡、合理的原则划分施工流水段；(2)模板在各流水段的通用性；(3)单块模板配置的对称性；(4)单块大模板的吊装重量必须满足现场起重设备要求。
配板设计应包括以下内容：(1)绘制配板平面布置图；(2)绘制大模板配板设计图、拼装节点图和构、配件的加工详图；(3)绘制节点和特殊部位支模图；(4)编制大模板构、配件明细表；(5)编写施工说明书。
配板设计方法应符合以下规定：(1)大模板的尺寸必须符合 300mm建筑模数；(2)经计算确定大模板配板设计长度后，应优先选用同规格定型整体标准大模板或组拼大模板；(3)配板设计中不符合模数的尺寸，宜优先选用组拼调节模板的设计方法，尽量减少角模的规格，力求角模定型化；(4)组拼式大模板背楞的布置与排板的方向垂直；(5)当配板设计高度较大采用齐缝排板接高设计方法时，应在拼缝处进行刚度补偿；(6)大模板吊环位置设计必须安全可靠，吊环位置的确定应保证大模板起吊时的平衡，宜设置在模板长度的0.2〜0.25L处;(7)外墙、电梯井、楼梯段等位置配板设计高度时应考虑同下层搭接尺寸。
现浇混凝土结构梁板支模工程施工工艺标准
现浇混凝土结构梁板支模工程施工工艺标准目次1 适用范围 (1)2 引用标准 (1)3 材料要求 (1)4 施工准备 (1)5 操作工艺 (2)6 质量控制 (4)7 质量标准 (4)8 成品保护 (7)现浇混凝土结构梁板支模工程施工工艺标准1 适用范围本工艺标准主要适用于建筑工程中现浇混凝土结构梁板模板的安装与拆除。
2 引用标准建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300—2001）混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204—2002）3 材料要求3.1 钢模板及配件应严格检查，不合格的不得使用。
主要规格有：钢模板长度为600㎜、750㎜、900㎜、1200㎜、1500㎜、1800㎜；宽度为100㎜、150㎜、200㎜、250㎜、300㎜、350㎜、400㎜、450㎜、500㎜、550㎜、600㎜；连接件为U形卡、L形插销、3形扣件、蝶形扣件、对拉螺栓、紧固螺栓、钉子等。
3.2 竹模板应尺寸准确，厚度符合要求，边楞无毛刺，一般宽1100㎜，长2200㎜。
3.3 支承件选钢管支柱、钢斜撑，木方为100㎜×100㎜和100㎜×50㎜两种。
3.4 隔离剂：根据情况选水质类或油质性脱模剂。
4 施工准备4.1 作业条件4.1.1 模板设计根据工程结构型式和特点及现场施工条件，对模板进行设计，确定模板平面布置、纵横龙骨规格、数量、排列尺寸，梁箍选用的型式及间距，梁板支撑间距，模板组装形式，连接节点大样。
验算模板和支撑的强度、刚度及稳定性。
绘制全套模板设计图（模板平面图、分块图、组装图、节点大样图、零件加工图）。
模板数量应在模板设计时按流水段划分，进行综合分析，然后确定模板的合理配置数量。
4.1.2 钢模板拼装4.1.2.1 模板拼装场地应夯实，有条件时应设拼装操作平台。
4.1.2.2 按模板设计图进行拼装，相邻两块拼缝应严密。
4.1.2.3 梁模板在拼装时，应预留清扫口或灌浆口。
4.1.3 放好轴线、模板边线、水平控制标高。
模板施工工艺标准
1基础模板安装与拆除施工工艺标准建筑物的混凝土基础形式有阶形独立基础、杯形独立基础及条形基础等形式。
基础模板的构造及其支拆方法随着其形式的不同而有所不同。
常用的基础模板有木模板、定型组合钢模板、胶合板模板，以及砖模等。
本工艺标准适用于混凝土基础木模板安装与拆除工程，其他模板可参照执行，工程施工应以设计图纸和有关施工规范为依据。
1.1材料要求1.1.1木材1木材材质不宜低于III等材。
不得采用有脆性、严重扭曲和受潮后容易变形的木材。
2侧模板厚度20-30mm。
3木档用料尺寸参见表1.1.1。
表1.1.1木档用料尺寸1.1.2钉子1.1.3脱膜剂1.2主要机具设备圆锯、压刨、手锯、钉锤、电钻、水平尺、钢卷尺、大锤等。
1.3作业条件1.3.1混凝土垫层表面平整，清扫干净，标高检查合格。
四周有足够的支模空间。
1.3.2校核轴线，放出模板边线及标高。
1.3.3基础钢筋、预埋管件已安装，隐蔽工程已验收。
1.3.4施工组织设计已编制并经公司审批，施工前向操作人员进行技术交底。
1.3.5按照配板设计结合施工流水段的划分，备齐模板并分规格堆放。
1.4施工操作工艺1.4.1模板构造每一阶模板由4块侧板拼钉而成，其中两块侧板的尺寸与相应的台阶侧面尺寸相等，另两块侧板长度应比相应的台阶侧面长度大150～200mm，高度与其相等，4块侧板用木档拼成方框。
上台阶模板的其中两块侧板的最下部一块拼板要加长，以便搁置在下层台阶模板上。
下层台阶模板的四周设置斜撑和水平撑支撑牢固。
斜撑和平撑一端钉在侧板的木档上，另一端顶紧在木桩上。
上台阶模板的四周也要用斜撑和平撑支撑，斜撑和平撑的一端钉在上台阶侧板的木档上，另一端可钉在下台阶侧板的木档顶上。
2条形基础模板条形基础模板一般由侧板、平撑、斜撑等组成。
侧板用长条木板加钉竖向木档拼制，或由短条木板加钉横向木档拼制而成。
平撑和斜撑钉在木桩（或垫木）与木档之间。
1.4.2工艺流程1阶形基础模板安装弹线→侧板拼接→组拼各阶模板→涂刷脱模剂→下阶模板安装→上阶模板安装2条形基础模板安装弹线→侧板拼接→涂刷脱模剂→侧板安装。
现浇混凝土墙组合钢模板支模施工工艺标准样本
* * 公司企业标准J223- 现浇混凝土墙组合钢模板支模施工工艺标准-04-18 发布 -05-01 实施**公司发布J223-目次1 适用范围 (1)2 引用标准 (1)3 术语 (1)4 材料要求 (1)5 施工准备 (1)6 操作工艺 (2)7 质量控制 (2)8 质量标准 (3)9 成品保护 (3)资料内容仅供您学习参考，如有不当之处，请联系改正或者删除。
IJ223-现浇混凝土墙组合钢模板支模施工工艺标准1 适用范围本工艺标准适用于建筑工程现浇框架剪力墙结构混凝土墙体的模板支模。
2引用标准组合钢模板技术规范( GB50214— )混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204— )3术语组合钢模板——系按模数制设计, 经专用设备压扎成型, 具有完整的配套使用的通用配件, 能组合拼装成不同尺寸的板面和整体模架, 利于现场机械化施工的组合钢模板。
4材料要求4.1组合钢模板材料组成4.1.1平面模板规格长度: 600㎜、 750㎜、 900㎜、 1200㎜、 1500㎜;宽度: 100㎜、 150㎜、 200㎜、 250㎜、 300㎜、 350㎜、 400㎜、450㎜、 500㎜、 600㎜。
4.1.2定型钢角模: 阴阳角模、连接角模、倒棱模板。
4.1.3连接件: U 型卡、 L 型插销、 3 型扣件、碟型扣件、钩头螺栓、穿墙螺栓、紧固螺栓。
4.1.4支承件: 钢楞( 圆钢管、矩形钢管、槽钢, 可根据设计要求和供应条件选用) 、钢斜撑、木材。
4.2 隔离剂根据情况选水质类或油质脱模剂。
5施工准备5.1 模板设计根据工程结构形式和特点及现场施工条件进行模板设计, 确定模板平面布置, 纵横龙骨规格、排列尺寸及穿墙螺栓的位置, 确定支撑系统的形式、间距布置, 确定模板组装形式( 就位拼装或预制拼装) , 连接点大样等。
验算模板和支撑系统的强度、刚度和稳定性。
绘制全套模板设计图, 包括模板平面布置图、立面图、组装图、节点大样图、零件加工图、材料表等。
桥梁施工工艺标准编制--现浇混凝土柱(模板、钢筋、混凝土)施工工艺标准
现浇混凝土柱(模板、钢筋、混凝土）施工工艺标准范围本工艺标准适用于桥梁工程墩柱混凝土构件的施工。
施工准备2.1 材料及主要机具:钢筋、定型钢制模板、模板布2.1。
1 构件：钢制模板等构件，均应有出厂合格证2。
1。
2 钢筋与型钢:规格、形状应符合图纸要求,并应有钢材出厂合格证。
2.1.3 混凝土标号应符合图纸要求2.1.4 电焊条：必须按设计要求及焊接现程的有关规定选用。
包装整齐，不锈不潮，应有产品合格证和使用说明。
2。
1.5 模板：按构造要求及所需规格准备齐全，刷好脱模剂。
2。
1.6 主要机具：吊装机械、电焊机及配套设备、水平尺、塔尺、靠尺板、撬棍、钢尺等.2.2 作业条件：2。
2.1 熟悉图纸：对设计图纸，有关的图集，应进行全面了解及熟悉.认真掌握构件的型号、数量、施工操作要点、安全生产技术、高空作业有关规定等。
2。
2。
2 编制吊装方案：根据构筑物的结构特点和施工工艺要求,结合现场实际条件，认真编制结构吊装方案.并对施工人员进行安全、质量、技术交底。
2。
2.3 主要构件进行预检：根据结构施工图和构件加工单，核查进场构件的型号、数量、规格、混凝土强度、预埋件、预留插筋位置、数量等是否符合设计图纸，有否构件出厂合格证。
2.2.4 弹线：将外露主筋上的水泥浆及铁锈等杂物治理干净。
在构件上弹好轴线（中线)，即安装定位线，注明方向、轴线号及标高线。
柱子应弹好十字中心线。
2.2.5 调整构件外露钢筋，两端的焊接主筋要调直埋顺，按设计要求检查连接部位主筋的长度、位置。
在不影响正常安装的情况下，将柱子主筋扎牢。
2。
2。
6 按照施工组织设计选定的吊装机械进场,并经试运转鉴定符合安全生产规程，准备好吊装用具，方可投入吊装.2.2。
7 搭设脚手架、安全防护架：按照施工组织设计的规定,在吊装作业面上搭设吊装作业脚手架和操作平台及安全防护设施。
并经有关人员检查、验收、鉴定，符合安全生产规程后，方可正式作业。
无安全防护及安全措施，不得进行作业。
2004江苏定额模板计算说明
第二十章模板工程说明本章分为现浇构件模板、现场预制构件模板、加工厂预制构件模板和构筑物工程模板四个部分，使用时应分别套用。
为便于施工企业快速报价，在附录中列出了混凝土构件的模板含量表，供使用单位参考。
按设计图纸计算模板接触面积或使用砼含模量折算模板面积，两种方法仅能使用其中一种，相互不得混用。
使用含模量者，竣工结算时模板面积不得调整。
构筑物工程中的滑升模板是以立方米险为单位的模板系综合考虑。
倒锥形水塔水箱提升以"座"为单位。
1、现浇构件模板子目按不同构件分别编制了组合钢模板配钢支撑、复合木模板配钢支撑，使用时，任选一种套用。
2、预制构件模板子目，按不同构件，分别以组合钢模板、复合木模板、木模板、定型钢模板、长线台钢拉模、加工厂预制构件配混凝土地模、现场预制构件配砖胎模、长线台配混凝土地胎模编制，使用其他模板肘，不予换算。
3、模板工作内容包括清理、场内运输、安装、刷隔离剂、浇灌混凝土时模板维护、拆模、集中堆放、场外运输。
木模板包括制作(预制构件包括刨光、现浇构件不包括刨光)：组合钢模板、复合木模板包括装箱。
4、现浇钢筋混凝土柱、梁、墙、板的支模高度以净高(底层无地下室者高需另加室内外高差)在3.6m以内为准，净高超过3.6m的构件其钢支撑、零星卡具及模板人工分别乘以下系数。
但其脚手架费用另按脚手架工程有关规定执行。
注：轴线未形成封闭框架的柱、梁、板称独立柱、梁、板。
5、支模高度净高是指①柱：无地下室底层是指设计室外地面至上层板底面、楼层板顶面至上层板底面；②梁：无地下室底层是指设计室外地面至上层板底面、楼层板顶面至上层板底面；③板：无地下室底层是指设计室外地面至上层板底面、楼层板顶面至上层板底面；④墙：整板基础板顶面(或反梁顶面)至上层板底面、楼层板顶面至上层板底面。
6、设计⊥、L、+形柱，其单面每边宽在1000mm内按⊥、L、+形柱相应子目执行，每根柱两边之和超过2000mm则该柱按直形墙相应定额执行。
现浇混凝土墙组合钢模板支模施工工艺标准(J223-2004)
* * 公司企业标准J223-2004现浇混凝土墙组合钢模板支模施工工艺标准2004-04-18 发布2004-05-01 实施**公司发布目次1 适用范围 (1)2 引用标准 (1)3 术语 (1)4 材料要求 (1)5 施工准备 (1)6 操作工艺 (2)7 质量控制 (2)8 质量标准 (3)9 成品保护 (3)I现浇混凝土墙组合钢模板支模施工工艺标准1适用范围本工艺标准适用于建筑工程现浇框架剪力墙结构混凝土墙体的模板支模。
2引用标准组合钢模板技术规范（GB50214—2001）混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204—2002）3术语组合钢模板——系按模数制设计，经专用设备压扎成型，具有完整的配套使用的通用配件，能组合拼装成不同尺寸的板面和整体模架，利于现场机械化施工的组合钢模板。
4材料要求4.1组合钢模板材料组成4.1.1平面模板规格长度：600㎜、750㎜、900㎜、1200㎜、1500㎜；宽度：100㎜、150㎜、200㎜、250㎜、300㎜、350㎜、400㎜、450㎜、500㎜、600㎜。
4.1.2定型钢角模：阴阳角模、连接角模、倒棱模板。
4.1.3连接件：U型卡、L型插销、3型扣件、碟型扣件、钩头螺栓、穿墙螺栓、紧固螺栓。
4.1.4支承件：钢楞（圆钢管、矩形钢管、槽钢，可根据设计要求和供应条件选用）、钢斜撑、木材。
4.2隔离剂根据情况选水质类或油质脱模剂。
5施工准备5.1模板设计根据工程结构形式和特点及现场施工条件进行模板设计，确定模板平面布置，纵横龙骨规格、排列尺寸及穿墙螺栓的位置，确定支撑系统的形式、间距布置，确定模板组装形式（就位拼装或预制拼装），连接点大样等。
验算模板和支撑系统的强度、刚度和稳定性。
绘制全套模板设计图，包括模板平面布置图、立面图、组装图、节点大样图、零件加工图、材料表等。
5.2模板预制拼装5.2.1模板预制拼装场地应夯实平整，必要时可对场地进行硬化处理后作拼装平台。
1.02现浇框架大模板施工工艺.
现浇框架构造胶合板大模板施工工艺标准(QB-CNCEC J020102-20041合用范围本工艺标准合用于工业与民用建筑现浇混凝土框架和现浇混凝土墙板构造的模板工程。
2施工准备2.1 资料 :2.1.1 配套大模板 :平模 ,包含穿墙螺栓、扣件及套管,护身栏及作业平台板等。
2.1.2 支承件 :柱箍、脚手架钢管、活动支柱、木材等。
2.1.3 隔绝剂 :应采纳脱模剂 ,不宜用废机油。
坠、2.2 主要工机具 :锤子、斧子、打眼电钻、活动扳子、手锯、水平尺、线撬棍、吊装索具、轻巧爬梯、脚手板、吊车等。
2.3 作业条件2.3.1 模板设计。
2.3.1.1 模板设计 :依据工程构造型式和特色及现场施工条件 , 对模板进行设计。
2.3.1.2 在模板图中标出各样构件的型号、地点、数目、尺寸、标高及其编号。
2.3.1.3 确立模板配板平面部署及支撑部署。
依据设计图纸中的梁、板、柱尺寸设计出模板配板图 , 标志出不同型号、尺寸单块模板平面部署 , 纵、横龙骨的规格、数目及摆列尺寸;柱箍间距尺寸;支撑系统的间距。
预制拼装时,还应绘制出组装定型的尺寸及其与周边模板的关系。
2.3.1.4 画图与验算:在进行模板配板部署及支撑系统部署的基础上,要严格对其强度, 刚度及稳固性进行验算, 合格后绘制全套模板设计图, 其中包含 : 模板平面部署配板图,分块图、组装图、节点大样图。
2.3.1.5 依据模板设计图 , 放好轴线和模板边线、水平控制标高 ,模板底口应做水泥沙浆找平层,检查并校订。
2.3.1.6 柱子、墙钢筋绑扎完成 ,水电管线及预埋件已安装完成 , 绑好钢筋保护层垫块,并办完隐蔽查罢手续按图纸要求和操作工艺标准进行安全、技术交底。
安装大模板前应把大模板板面清理洁净 , 刷好隔绝剂 (不同意在模板就位后刷隔绝剂, 防备污染钢筋及混凝土接触面 ,涂刷平均 ,不得漏刷。
2.3.1.9 预组装 (拼装模板 :(1拼装模板的场所应先夯实平坦 ,若有条件的可设置拼装操作平台。
[整理版]定型组合模板施工工艺标准
![[整理版]定型组合模板施工工艺标准](https://img.taocdn.com/s3/m/54245f5d4b73f242336c5fcb.png)
定型组合模板施工工艺标准2.1 总则2.1.1 适用范围（1）本工艺适用于工业与民用建筑现浇钢筋混凝土框架及剪力墙结构以及钢筋混凝土结构的构筑物。
（2）定型组合模板包括定型组合大钢模板、钢框胶合板模板、小钢模。
（3）定型组合大钢模板适用于墙、柱结构，可以单独拼装使用，也可与大钢模板组合使用。
（4）钢框胶合板模板适用于墙、柱、梁结构，可以单独使用，也可组合使用。
（5）小钢模适用于基础结构或表面质量要求不严格的结构，不适用于高层混凝土结构。
2.1.2 编制参准及规范考标《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）；《组合钢模板技术规程》（GB50214-2001）2.2 术语2.2.1 定型组合模板：以几种定型尺寸的模板，可以组拼成柱、梁、板、墙的大型模板，整体吊装就位；也可以采用散装散拆方法施工的模板。
2.2.2 面板：与新浇筑混凝土直接接触的承力板。
2.2.3 肋:支撑面板的龙骨。
2.2.4 背楞：增强模板刚度的梁。
2.2.5 对拉螺栓：连接模板承受新浇混凝土产生侧压力的专用螺栓。
2.3 施工准备2.3.1 技术准备（1）详细阅读工程图纸，根据工程结构形式、荷载大小地基土类别、施工设备和材料供应等条件编制模板施工方案，确定模板类别、配置数量、流水段划分以及特殊部位的处理措施等。
（2）确保模板、支架及其辅助配件具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。
必要时对模板及其支撑体系进行力学计算。
2.3.2 材料要求（1）定型组合大钢模板定型组合大钢模板的主要部件有组合钢模板（面板、边框、横竖肋L 模板背楞、支撑架、浇筑混凝土工作平台、穿墙螺栓和柱箍等。
1) 定型组合大钢模板面板采用6mm 热轧原平板，边框采用80mm 宽、6～8mm 厚的扁钢或钢板，横竖肋采用6～8mm 扁钢，模板总厚度为86mm。
2) 模板背楞采用8 号或10 号槽钢，支撑架采用钢管或槽钢焊接而成，操作平台可采用钢管焊接并搭设木板构成，穿墙螺栓采用T16×6～20×6 的螺栓，长度根据结构具体尺寸而定，柱箍采用于双8 号或10 号槽钢。
TJ4.2.1模板(现浇结构模板安装)
、 插筋
预
外露长度mm
4留
一
孔
中心线位置mm
允 预埋螺栓
般 项
许
外露长度mm
偏 差
预留洞
中心线位置mm
尺寸mm
目 轴线位置mm
底模上表面标高mm
模
板 截面内部
安 尺寸mm
5
装 允
许 层高垂直
偏 度mm
差
基础 柱、墙、梁 不大于5m
大于5m
相邻两板表面高低差mm
表面平整度mm
4.2.3条 4.2.4条 4.2.5条
模板分项工程（现浇结构模板安装）检验批质量验收记录
TJ4.2.1
工程名称 施工单位
北新
检验批部位
模板（现浇结 构模板安装）
施工执行标准 名称及编号
混凝土结构工程施工质 量验收规范 GB50204-
2002（2011年版）
主体结构(混凝 土结构)
主体结构(混凝 土结构)
分包单位
分包项目经理
施工班组长
序号
主1
控 项
2
目
GB50204-2002（2011年版）的规定
模板支撑、立柱位置和垫板 避免隔离剂沾污
4.2.1条 4.2.2条
施工单位检查评定记录
监理(建设)单 位验收记录
1
模板安装的一般要求
2 用作模板的地坪、胎膜质量
3
模板起拱高度
预埋钢板中心线位置mm
预 预埋管、预留孔中心线位置
埋
2 +10,0 10 +10,0 5 ±5 ±10 +4,-5 6 8 2 5
施工单位检查评定结果 项目专业质量检查员：
年月日
模板工程施工工艺
模板工程施工工艺保证项目必须合格：模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，其支架的支承部分必须有足够的支承面积。
如安装在基土上，对冻胀性土必须有防冻融措施。
检查数量：全数检查。
检查方法：对照模板设计方案，现场观察或尺量。
对进场的模板进行检查验收，对不符和要求的，要及时处理，无法修补的则退回厂家。
（一）、模板工程基本项目必须达到合格标准。
评定代号：合格○，不合格×(有数字应记录数字)。
（二）、接缝宽度不大于1.5mm(墙、柱模与混凝土板接触面做砂浆找干层，但砂浆找平层不得吃进墙、柱的有效截面内，并采取防漏浆措施，如加垫海绵条)。
检查方法：观察和楔形尺检查。
（三）、接触面采取清理、隔离措施，模板必须清理干净，接缝严密，满涂隔离剂。
检查方法：观察检查（四）、模板工程允许偏差项目实测合格率必须达到设计标准。
模板工程允许偏差检查数量：按有代表性的自然间抽查10％，墙每面为1处，板每间为1处，但均不能小于3处。
其中1、6项各检查2点，其它各项均检查1点。
检查方法：1、3项用尺量检查；2项用水准仪检查；4项用2m 托线板检查；5项用直尺和尺量检查；6项用2m靠尺和楔形尺检查；7、8、9项用拉线和尺量检查。
检查基本项目、允许偏差项目测点比上述数量增加一倍。
模板工程必须按下列要求做：整层窗上标高(包括下标高)任意两窗相互高低差不大于5mm，窗侧边上下对齐以首层为基准点(每层如此，用7.5kg大线坠检查)；模板应有防漏浆措施；进场模板平整度不大于1mm；水电留洞模板方案必须经项目总工程师审批，其方案必须满足“精品工程”的要求；水电留洞(钢模板)必须放任意两层洞边(对中心)垂直对齐误差不大于5mm控制墙模板偏位板上应留洞；顶板模板在板角上留100×100mm养护支撑板。
阴阳角检测方法：几何法(勾股定理)或阴阳角尺检查。
（五）、注意事项1、柱模板易产生的质量问题：截面尺寸不准、混凝土保护层过大、柱身扭曲。
定型组合钢模板施工工艺标准[001]
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定型组合钢模板施工工艺标准FHEC－QH－21－1－20071 适用范围定型组合钢模板系按模数制设计,钢模板经专用设备压轧成型,具有完整的配套使用的通用配件,能组合拼装成不同尺寸的板面和整体穆架,利于现场机械化施工。
适用于一般构筑物的现浇混凝土工程和预制混凝土构件。
2 主要应用标准和规范2.0.1中华人民共和国行业标准《公路桥涵施工技术规范》（JTJ 040—2000）。
2.0.2 中华人民共和国行业标准《公路工程质量检验评定标准》（土建工程）(JTG F80/1—2004)2.0.3 中华人民共和国国家标准《组合钢模板技术规范》(GB 50214—2001)3 施工准备3.1 技术准备3.1.1 模板工程施工前，应根据结构施工图、施工平面图及施工设备和材料供应等现场条件，编制模板工程施工设计，并列入工程项目的施工组织设计。
3.1.2模板工程施工设计应包括下列内容:1)绘制配板设计图、连接件和支撑系统布置图、细部结构和异型模板详图及特殊部位详图。
2)根据结构构造形式和施工条件确定模板荷灾，对模板和支撑系统做力学验算。
3）编制钢模板与配件的规格、品种、数量明细表。
4）制定技术及安全措施，包括模板结构安装及拆除的程序，特殊部位、预埋件、预留孔的处理方法，必要的加热、保温措施，安全措施等。
5）编写模板工程施工说明书，制定钢模板及配件周转使用方式与计划。
6）施工放样：对于在基础混凝土上安装的侧面模板应放出立模边线以及距离模板边线5～20cm的控制线，该控制线用来控制模板的安装位置，并与模板边线平行。
对于在支架上搭设的底模，模板边线应放置于方木或其他固定牢固的材料上。
3.1.3 施工作业人员要求由工长或现场技术人员对模板安装工人进行全面的二级技术交底，并对其进行培训，做到熟练掌握模板的拼接、临时支撑以及模板的拆除等工序。
3.2 材料准备3.2.1 现场使用的模板及配件应按规格的数量逐项清点和检查，未经修复的部件不得使用。
现浇混凝土墙组合钢模板支模施工工艺标准(J223-2004)
公司企业标准J223-2004现浇混凝土墙组合钢模板支模施工工艺标准2004-04-18 发布2004-05-01 实施**公司发布目次1适用范围 12引用标准 13术语 14材料要求 15施工准备 16操作工艺 27质量控制 28质量标准 39成品保护3I现浇混凝土墙组合钢模板支模施工工艺标准1适用范围本工艺标准适用于建筑工程现浇框架剪力墙结构混凝土墙体的模板支模。
2引用标准组合钢模板技术规范（GB50214 — 2001） 混凝土结构工程施工质量验收规范 （GB50204 — 2002）3术语组合钢模板一一系按模数制设计，经专用设备压扎成型，具有完整的配套使用的通用配件，能组 合拼装成不同尺寸的板面和整体模架，利于现场机械化施工的组合钢模板。
4材料要求 4.1组合钢模板材料组成 4.1.1平面模板规格长度：600 伽、750 伽、900 伽、1200 伽、1500 伽；宽度：100 伽、150 伽、200 伽、250 伽、300 伽、350 伽、400 伽、450 伽、500 伽、600 伽。
4.1.2 定型钢角模：阴阳角模、连接角模、倒棱模板。
4.1.3 连接件：U 型卡、L 型插销、3型扣件、碟型扣件、钩头螺栓、穿墙螺栓、紧固螺栓。
4.1.4支承件：钢楞（圆钢管、矩形钢管、槽钢，可根据设计要求和供应条件选用）、钢斜撑、木材。
4.2 隔离剂根据情况选水质类或油质脱模剂。
5 施工准备 5.1模板设计根据工程结构形式和特点及现场施工条件进行模板设计，确定模板平面布置，纵横龙骨规格、排列 尺寸及穿墙螺栓的位置，确定支撑系统的形式、间距布置，确定模板组装形式（就位拼装或预制拼 装），连接点大样等。
验算模板和支撑系统的强度、刚度和稳定性。
绘制全套模板设计图，包括模板平面布置图、立面图、组装图、节点大样图、零件加工图、材料表 模板预制拼装模板预制拼装场地应夯实平整，必要时可对场地进行硬化处理后作拼装平台。
定型组合钢模板施工工艺
定型组合钢模板施工工艺定型组合钢模板施工工艺本工艺适用于工业与民用建筑现浇混凝土框架和现浇混凝土剪力墙模板工程。
一、施工准备（一）材料（1）组合钢模板材料由钢模及配件组成。
①平面模板规格长度：450mm、600mm、750mm、900mm、1200mm、1500mmo宽度：100mm、150mm、200mm、250mm、300mmo②定型钢角模：阴阳角模、联接角模。
③联结附件：U型卡、L型插销、3型扣件、碟型扣件、钩头螺栓、穿墙螺栓、紧固螺栓。
④支撑系统：柱箍、钢花梁、木枋、墙箍、钢管门式脚手架、可调钢支顶、可调上托、钢桁架、木材。
⑤脱模剂。
（2）SP模板系列材料（即钢框夹板面模板）①模板规格长度：900nma、1200mm、1500mmo宽度：200mm、300mm、600mmo厚度：55mm、70mm。
②定型钢角模：活动铰模、联结角模、改形联接角模、固定阴阳角模。
③联结附件：钢管卡、方钢卡、楔形插销、穿墙螺栓、联接螺栓。
④支撑系统：柱箍、方钢墙箍、钢管、门式脚手架、可调钢支顶、可调上托、钢桁架、木枋、木材。
⑤脱模剂。
(二) 作业条件(1) 模板设计：根据工程结构形式和特点及现场施工条件进行模板设计，确定模板平面布置、纵横龙骨规格、排列尺寸和穿墙螺栓的位置；确定支撑系统的形式、间距和布置，根据规范验算龙骨和支撑系统的强度、刚度和稳定性，绘制全套模板设计图(包括模板平面布置图、立面图、组装图、节点大样图、零件加工图、材料表等)。
模板数量应在模板设计时结合流水段划分，进行综合研究，合理确定模板的配制数量。
(2) 模板按区段进行编号，并涂好脱模剂，分规格堆放。
(3) 根据模板设计图，放好轴线和模板边线、定好生口位置和水平控制标高，墙、柱模板底边应做水泥砂浆找平层。
(4) 墙柱钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋已安装，绑好钢筋保护层垫块，并办完隐蔽验收手续。
(5) 斜支撑的支承点或钢筋锚环牢固可靠。
(6) 按图纸要求和操作工艺标准向班组进行安全、技术交底。
本工艺标准主要适用于工业与民用建筑现浇框架剪力墙结构定型组合钢模板安装与拆除
本工艺标准主要适用于工业与民用建筑现浇框架剪力墙结构定型组合钢模板安装与拆除。
2.1材料与主要机具：2.1.1定型组合钢模板：长度为600、750、900、1200、1500mm；宽度为100、150、200、250、300mm。
2.1.2定型钢角模：阴阳角模、连接角模。
2.1.3连接件：U形卡、L形插销、3形扣件、碟形扣件、对拉螺栓、钩头螺栓、紧固螺栓等。
2.1.4支承件：柱箍、定型空腹钢楞、钢管支柱、钢斜撑、钢桁架、木材等。
2.1.5钢模板及配件应严格检查，不合格的不得使用。
经修理后的模板也应符合质量标准的要求。
2.1.6隔离剂：不宜用废机油。
2.1.7斧子、锯、扳手、打眼电钻、线坠、靠尺板、方尺、铁水平、撬棍等。
2.2作业条件2.2.1模板设计：根据工程结构型式和特点及现场施工条件，对模板进行设计，确定模板平面布置，纵横龙骨规格、数量、排列尺寸，柱箍选用的型式及间距，梁板支撑间距，模板组装形式（就位组装或预制拼装），连接节点大样。
验算模板和支撑的强度、刚度及稳样图、零件加工图）。
模板数量应在模板设计时按流水段划分，进行综合研究，确定模板的合理配制数量。
2.2.2预制拼装：2.2.2.1拼装场地应夯实平整，条件许可时应设拼装操作平台。
2.2.2.2按模板设计图进行拼装，相邻两块板的每个孔都要用U形卡卡紧，龙骨用钩头螺栓外垫碟形扣件与平板边肋孔卡紧。
2.2.2.3柱子、剪力墙模板在拼装时，应预留清扫口或灌浆口。
2.2.3模板拼装后进行编号，并涂刷脱模剂，分规格堆放。
2.2.4放好轴线、模板边线、水平控制标高，模板底口应做水泥砂浆找平层，检查并校正，柱子用的地锚已预埋好。
2.2.5柱子、墙钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件已安装，绑好钢筋保护层垫块，并办完隐检手续。
3.1安装柱模板：3.1.1工艺流程：弹柱位置线T抹找平层作定位墩T安装柱模板T安柱箍宀安拉杆或斜撑宀办预检3.1.2按标高抹好水泥砂浆找平层，按位置线做好定位墩台，以便保证柱轴线边线与标高的准确，或者按照放线位置，在柱四边离地5~8cm处的主筋上焊接支杆，从四面顶住模板，以防止位移。
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* * 公司企业标准
J223-2004
现浇混凝土墙组合钢模板支
模施工工艺标准
2004-04-18 发布2004-05-01 实施
**公司发布
目次
1 适用范围 (1)
2 引用标准 (1)
3 术语 (1)
4 材料要求 (1)
5 施工准备 (1)
6 操作工艺 (2)
7 质量控制 (2)
8 质量标准 (3)
9 成品保护 (3)
I
现浇混凝土墙组合钢模板支模
施工工艺标准
1适用范围
本工艺标准适用于建筑工程现浇框架剪力墙结构混凝土墙体的模板支模。
2引用标准
组合钢模板技术规范（GB50214—2001）
混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204—2002）
3术语
组合钢模板——系按模数制设计，经专用设备压扎成型，具有完整的配套使用的通用配件，能组合拼装成不同尺寸的板面和整体模架，利于现场机械化施工的组合钢模板。
4材料要求
4.1组合钢模板材料组成
4.1.1平面模板规格
长度：600㎜、750㎜、900㎜、1200㎜、1500㎜；
宽度：100㎜、150㎜、200㎜、250㎜、300㎜、350㎜、400㎜、450㎜、500㎜、600㎜。
4.1.2定型钢角模：阴阳角模、连接角模、倒棱模板。
4.1.3连接件：U型卡、L型插销、3型扣件、碟型扣件、钩头螺栓、穿墙螺栓、紧固螺栓。
4.1.4支承件：钢楞（圆钢管、矩形钢管、槽钢，可根据设计要求和供应条件选用）、钢斜撑、木材。
4.2隔离剂
根据情况选水质类或油质脱模剂。
5施工准备
5.1模板设计
根据工程结构形式和特点及现场施工条件进行模板设计，确定模板平面布置，纵横龙骨规格、排列尺寸及穿墙螺栓的位置，确定支撑系统的形式、间距布置，确定模板组装形式（就位拼装或预制拼装），连接点大样等。
验算模板和支撑系统的强度、刚度和稳定性。
绘制全套模板设计图，包括模板平面布置图、立面图、组装图、节点大样图、零件加工图、材料表等。
5.2模板预制拼装
5.2.1模板预制拼装场地应夯实平整，必要时可对场地进行硬化处理后作拼装平台。
5.2.2 按模板设计图进行拼装，相邻两块板的每个孔均用U型卡卡紧，龙骨用钩头螺栓外垫碟型(3型)扣件与板边肋孔卡紧。
5.2.3剪力墙模板在拼装时应预留清扫口。
5.2.4 模板预拼装后按施工区段进行编号，涂好隔离剂，分规格堆放。
5.3 模板的定位
1
J223-2004 5.3.1根据设计图纸放好轴线、模板内外边线，设模板控制线。
5.3.2定好水平控制标高。
5.4模板承垫底部模板应保持平整，并加垫块密封条。
5.5墙钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件已安装，绑好钢筋保护层垫块，并办理完隐蔽验收手续。
5.6检查斜支撑的支承点或钢筋锚环牢固可靠。
5.7按图纸要求和操作工艺标准向班组进行书面技术交底。
5.8材料进场后对其规格和质量进行验收，使用前刷好脱模剂。
5.9工具准备：斧子、锯、扳手、电钻、线坠、靠尺板、铁水平、撬棍等。
6操作工艺
6.1模板安装
工艺流程：
墙体散支模板安装顺序：
弹模板位置线→搭设支架、安装预埋件→第一步模板就位组拼→安装钢楞→调整位置和垂直度
→第二步模板就位组拼→安装钢楞→调整平直和垂直→紧固对拉螺栓→安装临时支撑
→按第二步方法安装第三、四步模板→安装外钢楞→调整模板平整和垂直→安装斜撑
→全面检查并办预检
预拼装模板安装顺序：
弹模板位置线→安装预埋件及门窗洞口模板→吊装一侧模板→安装支撑→插入对拉螺栓及套管
→ 吊装另一侧模板→ 安装对拉螺栓→ 调整模板并固定→ 紧固对拉螺栓→ 支撑固定
→全面检查并办预检
6.1.1按位置线安装门洞口模板，下预埋件或木砖。
6.1.2单块就位组拼时，应从墙角模开始，向互相垂直的两个方向组拼；当完成第一步单块就位组拼模板后，可安装内钢楞，内钢楞与模板板肋用钩头螺栓紧固，其间距不大于600㎜。
当钢楞长度不足时，接头处应增加同样数量的钢楞。
6.1.3预拼装模板安装时，把预先拼装好的一面模板按位置就位，然后安装拉杆或斜撑，安装支固套管和穿墙螺栓。
穿墙螺栓的规格和间距由模板设计确定。
6.1.4清扫墙内杂物，再安装另一侧模板，调整斜撑（或拉杆）模板垂直后，拧紧穿墙螺栓。
6.1.5模板安装完毕后，检查所有扣件、螺栓是否紧固，模板拼缝及下口是否严密，办理预检手续。
6.2模板拆除
6.2.1模板拆除时，混凝土的强度应能保证混凝土表面及棱角不受损坏。
6.2.2模板拆除的顺序，应按照配板设计的规定执行，遵循先支后拆、后支先拆的原则进行。
6.2.3单块组拼的墙模，在拆除穿墙螺栓、大小钢楞连接件后，从上而下逐步水平拆除；预组拼墙模，应在挂好吊钩，检查所有连接件是否拆除后，方可撤除临时支撑脱模起吊。
6.2.4拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故。
待该区段模板全部拆除后，方准将模板、配件等运出堆放。
6.2.5模板拆除时，严禁抛扔，应有人接应传递；拆除的模板按指定地点堆放，集中管理，并做到及时清理、维修和涂刷隔离剂。
7质量控制
7.1墙体混凝土厚薄不一致，不垂直
2
J223-2004 7.1.1墙体模板安装时应注意：
7.1.1.1模板同一条拼缝上的U型卡的连接间距不宜大于300㎜，预组拼模板处宜满上。
U型卡应正反交替卡紧，不宜向同一方向安装。
7.1.1.2用于增强钢模纵向拼接刚度、保证接头处板面平整的L型插销不得遗漏，且不宜过疏。
7.1.1.3穿墙螺栓的规格和间距应符合设计要求。
模板的对拉螺栓孔应平直相对，穿墙螺栓应全部拧紧且不得斜拉硬顶。
7.1.1.4钢楞宜采用整根杆件，接头应错开布置，搭接长度不宜小于200㎜。
7.1.2墙身放线应认真校对，误差不可过大。
7.1.3模板就位安装后应认真调整垂直和平直。
7.2墙体上口过大：模板安装后其上口卡具应符合设计要求并卡紧。
7.3混凝土墙体表面粘连：模板清理应认真，隔离剂的涂刷应均匀，不得漏涂，同时拆模不应过早。
7.4角模入墙过深：选择方正的角模，角模与大面模板连接处的U型卡应全部卡紧。
7.5漏浆与烂根：严格控制两块模板之间的拼缝缝隙不得大于 2.0㎜，当拼缝较大时，可采用木条嵌缝，木条应刨光并与钢模可靠固定。
模板安装前用1:3水泥砂浆将模板底部支撑面找平。
8质量标准
8.1主控项目
模板及其支架必须具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。
8.1.1安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加支架，上下层支架的立柱应对准，并加设垫板。
8.1.2模板及其支架安装在基土上时，基土必须夯实平整，并有排水措施。
冬期施工时，必须有防冻措施。
8.1.3涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。
8.2一般项目
8.2.1模板不应漏浆。
8.2.2模板与混凝土的接触面应清理干净，并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。
8.2.3模板组装质量标准见表1。
表1 模板组装质量标准
8.2.4
8.2.5预埋件和预留孔洞的允许偏差详表3。
9成品保护
9.1模板在操作和运输过程中，不得抛掷；吊装模板时轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形。
9.2拆模时不得用大锤硬砸或硬撬，以免损坏模板边框及损坏混凝土表面和棱角。
9.3拆下的模板必须进行清理，如发现模板不平或肋边损坏变形时，应及时修理。
3。