模板施工方案组合钢模板
组合式大钢模板施工工法
组合式大钢模板剪力墙施工工法一、前言在高层建筑施工中，剪力墙施工是建筑主体施工的关键，剪力墙体抹灰，由于受到环境、气候、材料和操作者技术的影响，往往造成抹灰裂缝、空鼓等质量通病，严重影响了工程的耐久性和正常使用。
所谓清水砼施工工艺，就是在现浇墙体施工中采用特制的组合型大钢模板，使模板接缝表面平整光滑，在砼拆模后墙体达到抹灰的效果，可以直接刮涂料进行装修，减少了墙体抹灰工序施工。
剪力墙大模板施工工艺彻底清除了墙体装修质量通病隐患，对于工程创优和房屋的正常使用具有深远的意义；且大模板周转使用周期长，具有良好的经济效益。
大连筑成建设集团有限公司通过学习国内先进经验，在大连万科魅力之城1.2-1.4期工程施工中引进组合式大钢模板清水混凝土支模工艺，通过实践取得了良好的效果，经总结形成本工法。
二、工法特点（一）节约原材料，节省了抹灰用料。
（二）提高工效，组合型大钢模板经过改装可以重复周转使用。
（三）消除了板底抹灰质量通病的隐患，安全感提高。
（四）施工条件简单，施工工艺易于操作。
（五）缩短了装修工期。
（六）采用组合型大钢模板支模与传统小模板、竹胶板相比，周转使用次数多，工序少，机械化操作性强。
三、适用范围本工法适用于中高层民用建筑现浇剪力墙体施工。
四、工艺原理采用86系列全钢整体式大模板施工剪力墙，一面墙由1—2块大模板配置，大模板表面光滑，接缝平整，在砼拆模后墙体达到抹灰的效果，可以直接刮涂料进行细装修，减少了墙体抹灰工序。
五、施工工艺（一）施工工艺流程放模板边线和控制线——模板边线外侧粘贴海绵条——焊接剪力墙根部顶模钢筋（打板时预埋插筋，避免在主筋上焊接）——沿剪力墙边线切割3－5㎜深的剔凿边线，然后在线内将墙体面剔凿成均匀的麻面——大模板检查修整，均匀涂刷油性脱模剂——安内横墙模板——安内纵墙模板——安外墙内侧模——安外墙外侧模板——校正垂直用穿墙螺栓将墙两边模板锁紧——每块模板垂直度、平整度检查验收——外墙外模、楼梯间、电梯井模板与下层墙（老墙）吊线顺直——大模板根部抹水泥砂浆（防漏浆）——浇注砼——砼强度达1.2Mpa 后拆模。
桥梁墩台身大块钢模板施工工专项方案
大块组合钢模施工专题方案（墩台身工程）1、合用条件及范围合用于赣龙铁路GL-5标工程指挥部桥梁二项目部所有桥梁墩台身工程大块组合钢模工程施工。
2、编制根据1）本局所拥有旳技术装备力量、机械设备状况、管理水平、工法及科技成果和数年积累旳工程施工经验；2）《铁路桥涵施工规范》；3）《铁路桥涵工程施工安全技术规程》；4）新建时速200km客货共线铁路工程有关技术条件、指南、规范及原则；6）施工图中墩台身构造尺寸旳大小。
3、方案旳选择考虑到工程旳施工工期、质量及安全规定，故在方案选择是，应充足考虑如下几点：1）模板及其支架构造旳设计，力争做到构造要安全可靠，造价经济合理。
2）在规定旳条件下和规定旳有效期限内，可以充足满足预期旳安全型和耐久性。
3）选用材料时，力争做到常见通用、可周转运用，便于保养维修。
4）构造选型时，力争做到受力明确，构造措施到位，安装拆除以便，便于检查验收。
5）综合以上几点，模板及模板支架旳搭设，要符合文明原则化工地旳有关规定。
4、材料旳选择面板采用6㎜厚钢板，竖肋采用12#[槽钢,横肋采用钢板10mm 厚钢板（120×6），横向背带采用2[25#槽钢。
拉杆采用Q235Φ32圆钢，配置钢管顶托、钢管扣件等小型材料。
5、施工工艺5.1、工艺流程5.2、施工措施及规定5.2.1、施工准备施工采用大块定型钢模,模板由中铁五局一企业制造分企业生产，严格控制加工质量，作到表面平整，尺寸偏差符合设计规定，具有足够旳强度、刚度、稳定性，拆装以便，接缝采用契口缝保证严密不漏浆。
模板运送施工现场时，要严格按照设计规定进行对模板旳外观质量、机构尺寸、数量等进行详细旳检查和复核。
并分类堆码在指定旳地点。
钢模板运抵工地后，应先进行预拼装，检查合格后，方可用于正式拼装。
预拼装钢模板应在专设旳工作台或平整坚硬旳地面上进行。
钢模板应根据施工次序依次排列堆放。
堆放场地必须平整扎实，不得堆放在松土或坑洼不平旳地方。
模板专项施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况1. 工程名称：XX项目2. 工程地点：XX市XX区XX路XX号3. 工程规模：总建筑面积约XX万平方米，地上XX层，地下XX层4. 施工单位：XX建设集团有限公司5. 施工周期：XX个月二、模板专项施工方案编制依据1. 国家及地方有关模板工程的相关规范、标准和规定2. 工程设计文件、施工图纸及施工组织设计3. 施工现场实际情况及施工条件4. 施工单位的技术能力和资源条件三、模板体系选用原则1. 模板体系应满足工程结构形式、施工进度和施工质量的要求。
2. 模板体系应具有良好的稳定性、可重复性和便于施工操作的特点。
3. 模板体系应经济合理，降低施工成本。
4. 模板体系应符合国家及地方有关模板工程的相关规范、标准和规定。
四、模板体系选用及配置1. 模板体系选用（1）模板材料：采用钢模板、木模板、竹模板等，根据工程实际情况及施工要求选择。
（2）模板连接件：采用螺栓、销钉、扣件等连接件，确保模板连接牢固。
（3）模板支撑系统：采用钢管、木方、竹片等支撑材料，确保模板体系的稳定性。
2. 模板配置（1）模板数量：根据工程结构尺寸、施工进度和施工要求，合理配置模板数量。
（2）模板尺寸：根据工程结构尺寸、施工要求及模板材料特性，合理确定模板尺寸。
（3）模板连接方式：采用螺栓、销钉、扣件等连接方式，确保模板连接牢固。
五、模板施工工艺1. 模板施工准备（1）模板材料进场验收：对模板材料进行验收，确保其质量符合要求。
（2）模板施工方案编制：根据工程实际情况及施工要求，编制模板施工方案。
（3）模板施工人员培训：对模板施工人员进行技术培训，确保其掌握模板施工技能。
2. 模板安装工艺（1）模板定位：根据施工图纸及施工要求，确定模板位置。
（2）模板支撑：根据模板位置，设置模板支撑系统，确保模板稳定性。
（3）模板连接：采用螺栓、销钉、扣件等连接方式，确保模板连接牢固。
（4）模板校正：对模板进行校正，确保模板平整、垂直。
钢模板组合施工方案
钢模板组合施工方案钢模板组合施工方案随着建筑施工的快速发展，钢模板作为一种新型的建筑模板用于工程施工中越来越受到广泛关注。
相对于传统的木模板，钢模板具有更高的强度和稳定性，使用寿命长，施工效率高等优点。
以下是关于钢模板组合施工方案的介绍。
一、方案背景在传统的施工过程中，木模板经常需要拆卸后重新搭建，这样既浪费时间又增加了工程成本。
而钢模板可以直接进行拼装，不需要拆卸和搭建，大大提高了施工效率。
二、方案原则1.合理利用现有资源，尽量减少材料浪费；2.确保施工质量和安全；3.提高施工效率。
三、方案步骤1.预先准备工作在施工前，要准确了解建筑图纸，确定钢模板的类型和数量，准备好所需的工具和设备。
2.钢模板的安装首先将基础部分的钢模板进行安装，并使用螺栓连接固定，确保稳定性。
然后依次将墙体部分、楼板部分的钢模板进行安装。
3.加强筋的安装根据设计要求，依据钢筋图纸进行加强筋布设，将加强筋固定在钢模板上，以确保施工质量和安全。
4.混凝土浇筑在钢模板安装完成后，进行混凝土浇筑。
混凝土要分层浇筑，每层浇筑完毕后要进行养护，确保混凝土的质量。
5.钢模板的拆除混凝土养护期结束后，根据需要，将钢模板进行拆卸，可利用的钢模板可再次使用。
四、方案优势1.施工效率高采用钢模板进行施工，不需要拆卸和搭建，大大提高了施工效率，节省了人力和时间成本。
2.质量和稳定性好钢模板具有高强度和稳定性，能够确保施工质量和安全。
3.环保节能钢模板可以重复使用，减少了木材的使用，降低了环境污染。
五、方案风险及解决方案1.施工过程中可能会发生意外事故，如钢模板的倒塌等。
解决方案是做好施工安全防护措施，保证施工人员的安全。
2.钢模板的质量问题可能会影响施工质量。
解决方案是选择可靠的钢模板供应商，确保钢模板质量符合国家标准。
六、方案总结通过采用钢模板组合施工方案，可以提高施工效率，保证施工质量和安全，减少了木材的使用，环保节能。
在未来的工程施工中，钢模板将会得到更广泛的应用。
组合钢模板施工方案
组合钢模板施工方案1. 引言组合钢模板作为一种新型的施工技术，具有高效、节能、环保等优点，已广泛应用于建筑施工领域。
本文将介绍组合钢模板的施工方案，包括施工准备、模板安装、混凝土浇筑及拆模等工作。
2. 施工准备2.1 材料采购和检验在施工前，需根据设计要求采购组合钢模板所需的材料，并进行检验。
确保材料符合国家标准，并检查其质量和规格是否符合要求。
2.2 设备准备组合钢模板的施工需要相应的施工设备，包括起重机械、安装辅助设备等。
在施工前，需确保这些设备安全可靠，并进行必要的维护和检修工作。
2.3 防护措施在施工现场设置施工标志和警示牌，以确保施工区域的安全。
同时，提供必要的安全防护设施，包括安全帽、安全鞋、安全带等，以确保施工人员的安全。
3. 模板安装3.1 基础处理在施工现场进行基础的处理工作，包括清理、浇注和压实。
确保基础平整、坚实，并符合设计要求。
3.2 模板安装顺序根据设计图纸和施工方案的要求，确定模板安装的顺序和位置。
安装前需检查模板的几何尺寸和表面质量，确保其符合要求。
3.3 模板连接和调整模板的连接采用螺栓连接和焊接等方式。
在安装过程中，需进行调整和校正，确保模板垂直、水平和平整。
4. 混凝土浇筑4.1 浇筑准备在混凝土浇筑前，需进行相应的准备工作。
包括搭设输送管道、搅拌混凝土、调整浇筑高度和浇注方式等。
4.2 浇筑过程在浇筑过程中，需按照设计要求和施工方案进行操作。
保证混凝土的均匀浇筑和充分震实，避免出现空洞和裂缝等问题。
4.3 养护措施混凝土浇筑后，需采取养护措施，以保证混凝土的强度和耐久性。
包括覆盖保湿材料、定期湿养护等。
5. 拆模5.1 拆模时机在混凝土达到设计强度后，可以进行拆模工作。
具体拆模时机需根据混凝土配方、环境温度和湿度等因素来确定。
5.2 拆模顺序和方法拆模时需按照一定的顺序和方法进行，以避免对混凝土结构的损坏。
在拆模过程中，需小心操作，注意安全。
6. 总结组合钢模板施工方案的制定和实施是保证施工质量和工期的重要环节。
钢模板组合施工方案
钢模板组合施工方案1. 引言钢模板是一种广泛应用于建筑施工中的模板材料，它具有重量轻、耐用性好、施工效率高等优点。
钢模板组合施工方案是指在施工过程中使用钢模板进行模板支撑和混凝土浇筑的一套操作方法。
本文将介绍钢模板组合施工方案的具体步骤和注意事项。
2. 施工步骤2.1 模板搭设首先需要根据设计图纸和施工要求确定需要使用钢模板的区域。
然后根据施工平面图，进行模板的搭设。
搭设时应注意以下几点：•模板之间的连接应牢固可靠，避免出现晃动或倾斜。
•模板的底部应放置牢固的支撑物，以确保模板的稳定性。
•根据混凝土浇筑的厚度，选择合适的模板高度。
•在搭设过程中，应注意模板的水平度和垂直度。
2.2 钢模板的连接钢模板的连接是确保模板整体结构稳定的关键步骤。
常用的钢模板连接方式有螺栓连接和卡扣连接。
具体步骤如下：1.在连接点附近钻孔，孔径与螺栓直径相匹配。
2.将螺栓穿入孔中，并使用螺母拧紧。
3.检查螺栓连接是否牢固，如有松动应及时处理。
2.3 混凝土浇筑在模板搭设完成后，可以进行混凝土的浇筑。
具体步骤如下：1.在模板内铺设钢筋网，并将其固定好。
2.准备好混凝土，并使用泵车或输送带将其从搅拌站输送至施工现场。
3.将混凝土均匀地倒入模板内，注意不要过度振捣，以防止产生空洞或裂缝。
4.使用均匀的力量进行压实，确保混凝土的密实度。
2.4 模板拆除混凝土浇筑完成后，需要等待一定时间使其充分凝固和硬化。
通常情况下，可以在混凝土强度达到设计要求的70%时进行模板拆除。
拆除模板时应注意以下事项：•从上到下依次拆除模板，避免造成模板倾斜或坍塌的危险。
•使用工具将模板与混凝土分离，避免对混凝土造成损坏。
3. 注意事项•在使用钢模板组合施工时，应严格按照设计和施工规范操作，确保施工质量。
•在施工过程中，应定期检查模板的稳定性和连接部位是否松动，及时进行处理。
•混凝土浇筑时应注意控制浇注速度，避免产生空洞和渗漏现象。
•模板拆除时应确保混凝土已经充分强度，避免出现结构损坏或人员伤害。
模板施工方案(组合钢模板)
模板施工方案(组合钢模板)一、前言在建筑施工中，模板施工是一个至关重要的环节，其中组合钢模板作为一种常见的施工模板，具有重要的应用价值。
本文将介绍组合钢模板的特点、施工工艺及施工注意事项，帮助施工人员更好地理解和应用组合钢模板。
二、组合钢模板的特点•强度高：组合钢模板由高强度钢材制成，具有较高的承载能力和稳定性。
•重复使用：组合钢模板具有较长的使用寿命，可多次重复使用，降低了施工成本。
•尺寸可调：组合钢模板可以根据不同的工程要求进行调整，适用于各种尺寸和形状的构件施工。
•安装方便：组合钢模板拼装简便，易于安装、拆卸和运输，提高了施工效率。
三、组合钢模板的施工工艺1. 准备工作在施工开始前，需对组合钢模板进行检查，确保模板完好无损，无变形、腐蚀等情况，以保证施工质量。
2. 模板安装1.根据设计要求确定模板布置方案，注意模板的支撑、连接及固定。
2.按照施工图纸正确安装组合钢模板，确保模板的平整度和垂直度。
3.在模板安装完成后，进行模板检查，确保模板的结构牢固、平整度满足要求。
3. 混凝土浇筑1.在组合钢模板安装完成后，进行混凝土浇筑工作，注意控制浇筑质量和浇筑速度。
2.混凝土浇筑完成后，及时拆除模板，注意避免对混凝土结构造成损坏。
四、组合钢模板施工注意事项•施工中要注意模板的支撑和固定，确保安全可靠。
•在模板安装前，要仔细检查模板的质量，防止因模板质量问题导致施工质量不达标。
•混凝土浇筑时，应根据设计要求控制浇筑质量，防止出现浇筑不均匀或漏浆等情况。
•混凝土凝固前要及时拆除模板，避免混凝土与模板粘结严重。
五、结语组合钢模板在建筑施工中扮演着重要的角色，能够有效提高施工效率和质量。
施工人员在使用组合钢模板时，应严格按照施工方案进行操作，确保施工顺利进行。
希望本文能为施工人员提供一些帮助，使他们对组合钢模板有更深入的了解和应用。
模板工程专项施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某住宅小区建设项目，总建筑面积约15万平方米，共分为A、B、C三个标段。
本次施工方案针对A标段进行编制，主要包括地下室、一层至三层主体结构及屋面等部位的模板工程。
二、施工组织设计1.施工队伍本工程模板施工队伍由具有丰富施工经验的施工人员组成，施工人员需经过专业培训，具备相应的施工技能。
2.施工设备模板施工所需设备包括：钢管、扣件、模板、脚手架、吊车、卷扬机、切割机、电焊机等。
3.施工进度计划根据工程进度要求，模板施工计划分为以下几个阶段：（1）前期准备阶段：完成施工图纸的审核、施工方案编制、材料采购、人员培训等。
（2）施工准备阶段：完成施工场地平整、施工道路、水电接入等基础设施的建设。
（3）模板安装阶段：按照施工图纸和施工方案进行模板安装。
（4）模板拆除阶段：按照拆除顺序和注意事项进行模板拆除。
（5）施工收尾阶段：完成模板拆除后的清理、检查、验收等工作。
三、施工工艺及技术要求1.模板材料模板材料应选用符合国家标准的优质材料，如：竹胶板、钢板、木模板等。
2.模板设计模板设计应满足施工要求，包括模板尺寸、支撑系统、加固措施等。
3.模板安装（1）模板安装前，应检查模板的尺寸、质量、平整度等是否符合要求。
（2）模板安装时，应确保模板与墙体、柱子等结构物的连接牢固。
（3）模板安装过程中，应保持模板的垂直度和水平度。
（4）模板安装完成后，应进行验收，确保模板安装质量。
4.模板加固（1）模板加固应选用符合国家标准的材料，如：钢管、扣件、钢筋等。
（2）模板加固应根据模板设计要求进行，确保模板在施工过程中的稳定性和安全性。
（3）模板加固应牢固可靠，不得出现松动、变形等现象。
5.模板拆除（1）模板拆除前，应检查模板的连接件、支撑系统等是否完好。
（2）模板拆除应按照拆除顺序进行，先拆除支撑系统，再拆除模板。
（3）模板拆除过程中，应注意安全，防止模板掉落伤人。
6.施工注意事项（1）施工过程中，应加强施工现场的管理，确保施工安全。
组合钢模板施工方案
组合钢模板施工方案组合钢模板施工方案组合钢模板是一种多功能施工工具，广泛应用于工业和民用建筑的模板施工中。
其采用钢材制作而成，具有高强度、刚性好、重复使用次数多等特点，能够提高施工效率、减少材料浪费，并确保施工质量。
下面将详细介绍组合钢模板的施工方案。
1. 施工前准备（1）准备施工图纸和设计方案，确定施工方法和所需材料数量。
（2）检查施工现场，确保地面平整、无尘土和杂物。
（3）准备好所需的组合钢模板材料、连接件和支撑架材料，确保质量合格。
2. 建立支撑架（1）按照设计方案和施工图纸确定支撑架位置和高度，使用支撑架材料搭建稳固的支撑架。
（2）根据支撑架的高度调整支撑杆的长度，确保支撑架水平牢固。
3. 安装组合钢模板（1）根据设计方案和施工图纸，按照一定的顺序逐层安装组合钢模板。
将组合钢模板的连接件与槽孔对齐，利用螺栓拧紧固定。
（2）根据设计要求，安装好板件后进行调整检查，确保板面平整、垂直度符合要求。
4. 模块间的连接（1）利用连接件将相邻模块连接起来，确保连接牢固。
连接件的使用要符合施工图纸和设计方案的要求。
（2）模块连接完成后检查连接件的紧固度，确保连接牢固、不松动。
5. 模板支撑（1）根据设计方案确定模板的支撑位置和数量，使用支撑杆将模板支撑在位。
（2）调整支撑杆的长度，确保模板牢固固定，不出现错位或位移现象。
6. 混凝土浇筑（1）将混凝土预先准备好，根据设计方案和施工图纸确定浇筑顺序和层次。
（2）按照设计要求，逐层浇筑混凝土，利用振动器振捣混凝土，确保混凝土密实，并排除气泡和空隙。
（3）混凝土凝固后，拆除组合钢模板，进行表面处理，确保混凝土表面平整。
通过以上施工方案，可以有效地使用组合钢模板进行模板施工，提高施工效率、节约材料，并确保施工质量。
在施工过程中，应严格按照设计方案和施工图纸要求进行操作，做好安全措施，确保施工过程安全可靠。
同时，施工人员应具备相关专业知识和经验，保证施工质量。
对于组合钢模板的保养和维护，应及时进行清洗、防锈，保证再次使用的质量。
模板施工方案
模板工程施工方案一、施工准备1．设备要求（1）定型组合钢模板：长度为600、750、900、1200、1500ｍｍ，宽度为100、150、200、250、300ｍｍ。
（2）定型钢角模：阴阳角模、连接角模。
（3）连结件：U型卡，L型插销，3型扣件，碟型扣件，对拉螺栓，紧固螺栓。
（4）卡具：柱箍、钢管支柱、钢斜撑、木材等。
（5）隔离剂：主要用废机油。
2．主要机具斧子、锯、板手、打眼电钻、线锤、靠尺板、方尺、铁水平、撬棍等。
3．人力安排：施工人员配备30人，木工班组长柯振强二、操作工艺(1)安装柱模板：工艺流程：弹柱位置线→抹找平层作定位墩→安装柱模板→安柱箍→安拉杆或斜撑→办预检1)按标高抹好水泥砂浆找平层，按位置线做好定位墩台，以便保证柱轴线边线与标高的准确，或者按照放线位置，在柱四边离地5～8ｃｍ处的主筋上焊接支杆，从四面顶住模板以防止位移。
2)安装柱模板：通排柱，先装两端柱，经校正、固定，拉通线校正中间各柱。
模板按柱子大小，预拼成一面一片(一面的一边带一个角模)，或两面一片就位后先用铅丝与主筋绑扎临时固定，用U型卡将两侧模板连接卡紧，安装完两面再安另外两面模板。
3)安装柱箍；柱箍用钢管，每1M设一道。
4)将柱模内清理干净，封闭清理口，办理柱模预检。
(2)安装剪力墙模板：弹线→安门洞口模板→安一侧模板→安另一侧模板→调整固定→办预检1)按位置线安装门洞模板，下预埋件或木砖。
2)把预先拼装好的一面模板，按位置线就位，然后安装拉杆或斜撑，安塑料套管和穿墙螺栓，穿墙螺栓规格和间距在模板设计时应明确规定。
3)清扫墙面杂物，再安另一侧模板，调整斜撑(拉杆)使模板垂直后，拧紧穿墙螺栓。
4)模板安装完毕后，检查一遍扣件，螺栓是否紧固，模板拼缝及下口是否严密，办完预检手续。
(3)安装梁模板：弹线→支立柱→调整标高→安装梁底模→绑梁钢筋→安装侧模→办预检1)安装梁支柱应受力于基础砼表面，间距以60～100厘米。
支柱上面垫10×10厘米方木，支柱加剪力撑和水平拉杆。
钢木组合定型模板施工法
钢木组合定型模板施工法1 前言模板工程是高层建筑结构施工的一道关键工序，模板工程质量的好坏直接影响钢筋混凝土结构工程质量。
且高层建筑中标准层数较多，模板的尺寸相对固定，因此在高层建筑工程施工中，采用什么样的模板系统既可以保证工程质量又可以提高工效，是施工单位一直在探索的问题。
高层钢筋混凝土框架剪力墙结构模板工程的通常施工方法是大模板工艺和滑模工艺。
近年来随着高层建筑施工技术的发展，应用新技术越来越多，而钢木组合定型模板施工技术亦是近年来国内逐渐发展的一项新的高层建筑结构施工技术。
下面介绍泉州金海湾等项目主体施工中采用的钢木组合定型模板，希望能给业内同行技术人员提供一些参考，并希望能提出宝贵意见。
2 特点钢木组合工艺基本保留了散装模板工艺的提升方式和施工装置，因此兼有旧工艺施工的优点，如施工连续快速，设备配套定型简单可靠，节省脚手架搭设，操作方便，改善施工条件等。
这种工艺主要由钢管骨架支撑系统、模板和护模系统三部分组成，钢管骨架支撑包括可调双翼柱头、?48钢管、可调底托、可调T型调节模板、L型可调模板、操作平台、连接角模等。
护模系统包括回形卡、定型钢角模、U形卡、扣件、紧固螺栓、钩头螺栓、L型插销、穿墙螺栓、防水穿墙拉杆螺栓、柱模定型箍等。
该工艺与散装模板工程主要不同点在于将传统的木支撑以及钢制对拉螺杆替换，木支撑换为厚壁标准钢管，内置大尺寸螺栓，螺栓顶采用点焊槽钢的办法对梁板底进行荷载的有效传递。
同样对拉螺杆换成钢管-螺栓形式，亮点在于柱、梁等构件的阴阳角的保护，在搭设完毕的胶合板上多加一道预制角铁，然后用槽钢、螺栓有效紧固。
3 适用范围钢木组合工艺适用于每层建筑面积大于600m2的高层建筑物及多种结构形式，如剪力墙结构、框架剪力墙结构；特别适合高层商业住宅标准层结构的使用。
4 工艺原理模板工程承受的荷载包括模板及支架自重、新浇砼自重、钢筋自重、施工人员和施工机具产生的荷载、倾倒混凝土产生的荷载、振捣混凝土时对侧模产生的的冲击荷载。
模板工程施工方案
模板工程施工方案一、模板安装1、底板挡头模板采用组合钢模板，边墙和拱部模板采用钢模板、型钢背衬及型钢支撑的组合体系。
2、模板一次安装长度6～8m，可根据施工时现场具体情况适当调整，模板安装时作好施工缝处防水板及止水带的保护。
3、立模时边墙和拱部控制线位置必须准确无误，水平、断面尺寸和净空大小符合设计要求。
4、立模排板时，边墙和拱部的零节均设在墙脚和拱脚处，不足整块模板处采用木模板取代，做到板缝顺直、通畅。
5、为保证模板间的接缝密贴，防止混凝土的浆液向外渗漏，钢模板之间采用L形插销及U形卡进行连接，在装拆和搬运时要防止模板变形和配件丢失。
6、施工缝挡头板镶在钢模板内侧，在背衬工字钢肋上焊一箍环，中间可插入φ48的短钢管加固挡头板。
7、模板涂刷脱模剂。
结构表面需作处理的工程，严禁在模板上涂刷机油。
8、安装墙、拱模板时，随时固定支撑，防止倾覆。
9、各种连接件、支撑件及加固配件必须安装牢固，无松动现象。
模板拼缝要严密。
各种预埋件、预留孔洞位置要准确，固定要牢固。
二、模板的拆除1、墙、梁侧模板拆除：拆模强度不小于设计值的50%，先拆除对拉螺栓等附件，再拆除斜撑，用撬棍轻轻撬动模板，撬动时严禁刮伤已浇注的混凝土面，模板离开墙体即可把模板吊走。
2、顶板模板及梁底模板拆除：顶板下部支撑体系拆除强度不小于设计值的75%，支撑体系拆除由上到下进行，先松动顶托，取下模板和木枋，然后拆除支撑钢管。
三、工期保证措施要保证工期就必须做好进度的控制，进度控制的主要方法是计划、控制和协调。
进度控制所采取的措施主要有组织措施、技术措施、合同措施、经济措施和管理措施等，充分发挥机械化联合作业的优势确保按期完工。
1、抓好标准化、机械化施工，认真贯彻执行标准，通过合理的施工组织和正确的施工方法来提高施工进度，要稳产高产，防止大起大落。
2、成立技术组，与现场管理人员共同研究，制定严密、科学、经济、实用、合理的施工方案和方法，依靠科技，开展科技攻关活动，优化施工方案，为加快施工进度、保证工期提供技术保障。
组合式大钢模板施工方案
河北新亚建设集团有限公司上京家园9#楼工程大模板施工专项方案编制部门：上京家园9#楼项目部编制人：批准人：编制日期：2008年月日目录一、编制依据 (3)二、工程概况 (3)三、模板设计方案 (3)四、大模板安装与拆除 (4)五、大模板的清理及保养 (11)六、大模板的维修 (12)七、大模板的堆放、安装和拆除安全措施 (13)八、墙体大模板验算 (14)九、外墙挂架设计计算 (18)组合式大模板施工方案一、编制依据1.建筑图和结构图；2.《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002；3.《大模板多层住宅设计与施工规程》JGJ3-93；4.《高层钢筋砼结构设计与施工规程》JGJ20-84；5.《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99 。
二、工程概况本工程为上京家园9#楼，位于和平路与翟营大街交汇处，总建筑面积27074.79m2,地上三十层、地下三层，建筑总高度85.5m，结构形式为剪力墙结构。
地下二层顶板厚度200mm，设备层顶板厚度250mm，一层顶板厚度180mm，其他层板厚100-130mm。
外墙外包温后作，大模板设计必考虑。
三、模板设计方案1.本工程墙体使用组拼式全钢大模板；2.流水段划分：地下室部分以后浇带划分，西侧为○1段，东侧为○2段；+-0.00以上以24轴以东墙肢端头为分界，西侧为○1段，东侧为○2段。
详见分段图。
3.配模高度：○1内模配置高度=楼板底高度+10mm。
这种配板高度将墙的水平施工缝留置位置隐蔽在楼板底向上10mm，使施工缝不外漏，整体观感效果好。
○2外模配置高度=楼板底高度加+楼板厚度+搭接尺寸50mm。
4.配模数量配置一个流水段用量，周转使用。
模板不能满足使用时增配。
详细数量见统计表。
外墙模板三角挂架配置数量为2个流水段全部需用量。
5.层间接缝处理外墙大模板层间接缝处采用模板上口内侧安装6mm厚、80mm 宽通长塑料板，螺钉固定。
外墙成型时形成6*80mm凹槽。
钢模板专项施工方案
模板专项施工方案一、工程概况工程名称：会理县改善型经济适用房B-9二标段工程2、3#楼施工单位：**省润铭建筑**公司工程地址：会理县城北片区构造形式：框架剪力墙构造本工程根据其构造特点以及工期短、工程量大的实际情况，本次施工采用现场拼制钢模板的施工方法，可以用最短的时间和相对狭窄的施工作业面来缩短其模板工程的安装与撤除的施工周期，从而确保工程施工质量达标，在方案工期内完成施工任务。
二、模板工程分类设计自制与安装1、本次施工根据工程构造分类、材料供给及机械设备情况，将主体构造均采用定型散装模板施工。
〔1〕模板选型：本工程墙柱模板采用组合钢模，楼板采用九层板、木楞支设。
〔2〕模板设计：模板工程施工前应进展模板排列施工设计、并画好大样图和支撑系统搭设示意图。
〔3〕矩形柱模板安装：柱模安装在井字钢管柱架内，并通过钢管柱箍和柱架联结。
柱模板拼装前，应用水平仪对柱脚进展测平、并用水泥砂浆在柱模位置找平，防止跑浆烂根。
柱模的井字钢管柱架应互相连接，并设置斜撑，以保证柱模板的稳定性和结实性。
柱模安装方法详见下列图：〔4〕梁模板安装：梁模板采用木模和胶合板模，梁承重架钢管间距700 mm --800 mm，承重架立杆间距1000 mm左右，梁跨度大于4m时梁底应按L／500起拱。
模板安装方法见下列图：〔5〕柱模板拼装前应清理柱根部的垃圾等杂物，并用1:3水泥砂浆，在模板底找平，弹出外围线，以保证轴线及模板拼装的正确性与严密性，防止漏浆烂根。
〔6〕梁、柱节点收刹采用定制节点专用模板，梁模收刹应尽量设在梁的中间部位，保证梁柱节点收刹干净和砼的外观质量。
〔7〕梁底模立好后，现场施工员应对梁底模板标高和轴线进展验收复核，柱模立好后拉通线进展验收复核。
〔8〕模板安装前，必须涂刷隔离剂，以便于撤除模板和增加模板的周转次数。
涂刷隔离时，不得污染钢筋，以免影响质量，更不得影响今后的装饰工程施工。
〔9〕模板撤除：现浇构造的模板及其支撑撤除时的强度等级应符合设计要求和施工标准，必须在接到工程工程师的书面通知前方可撤除模板及其支撑体系，操作人员不得擅自撤除模板及支撑系统。
模板工程施工方案
模板工程施工方案1模板工程工艺选择二号楼、三号楼：地下室、一层及二层主体结构采用散拼散支木模板体系；三层及以上标准层采用组合钢模板体系。
六号楼：地下室及一层主体结构采用散拼散支木模板体系；二层及以上标准层采用组合钢模板体系。
2 模板材料选择1、散拼散支木模板体系：选择18厚优质胶合板，配以木枋骨架和钢管支撑，其他辅助材料包括对拉螺栓、密封泡沫条、胶带、模板清洁剂、脱模剂等。
散装模板背枋采用50×100木枋和φ48×3.5钢管及[6.3槽钢，要求木枋不易变形和脆断。
承重支撑材料采用普通钢管脚手架和钢管顶撑。
2、组合钢模板：组合钢模板由钢模板和配件两部分组成。
钢模板包括平面模板、阴阳角模板、连接角模等通用模板和倒棱模板、可调模板及嵌补模板等专用模板。
配件的连接件包括U形卡、L形插销、钩头螺栓、紧固螺栓、对拉螺栓、扣件等。
组合钢模板钢材的品种和规格应符合国家现行有关标准的规定。
3 模板的配置根据本工程特点和模板总工程量。
在保证均衡生产、流水作业、保证工期、降低成本的原则下（1）地下室墙、柱、梁板模板均采用散拼散装，墙柱与梁板模板分次支模，一次浇筑砼。
（2）主体墙柱采用组合钢模板，梁板采用散拼散拆模板；墙柱与梁板模板分次支设，分次浇筑砼。
（3）标准层墙柱模板配备一套钢模板；梁板模板配备三套木模板。
4 模板的堆放1．从总平面布置图中规划出专门堆放模板的场地，该场地要求地势高，不易存水，交通方便，有利于防火。
2．模板应分类整齐平行堆放，上下块模板之间应用木块垫开，垫块上下应对齐，防止模板受压变形。
模板堆放不宜过高，不应失稳。
最下一块模板应垫起离地200mm高，保持通风防止受潮。
3．堆放场地应搭棚防晒，防止太阳暴晒造成模板变形。
4．模板堆放及加工场地应配备灭火工具，操作人员严禁吸烟，应制定严格的管理制度，防止发生火灾。
5 木模板安装施工技术措施一、模板安装准备工作1．由施工组放出模板及预留洞的位置线；2．墙柱砼接头在支模前应凿毛并清理干净；3．按设计的施工方案搭设支撑架；4．由工长进行质量和安全技术交底；二、模板安装要点1．梁模板安装应先安装底模，待钢筋绑扎完后再封侧模；当梁净高大于600mm时，梁侧模应加对拉螺栓；2．保证拼缝严密。
模板施工方案范本(3篇)
第1篇一、项目背景本项目为某住宅小区的住宅楼施工，建筑面积为20000平方米，建筑高度为18层，结构形式为钢筋混凝土框架剪力墙结构。
为确保施工质量和进度，特制定本模板施工方案。
二、施工组织与管理1. 施工组织（1）项目经理部设立模板施工小组，负责模板的选型、加工、安装、拆除等工作。
（2）模板施工小组由技术负责人、施工员、质检员、安全员等组成。
（3）模板施工小组按照施工进度计划，合理安排施工人员、材料、设备等资源。
2. 管理措施（1）制定模板施工技术交底，明确施工要求、质量标准、安全措施等。
（2）严格执行国家有关模板施工的法律法规和标准规范。
（3）加强对模板施工过程的质量、安全、进度控制。
三、模板选型与设计1. 模板选型（1）根据工程特点、结构形式、施工工艺等因素，选择合适的模板体系。
（2）模板材料应具有良好的力学性能、耐久性、防火性能等。
（3）模板体系应便于安装、拆卸、周转使用。
2. 模板设计（1）模板设计应满足结构尺寸、形状、精度等要求。
（2）模板设计应考虑模板的强度、刚度和稳定性。
（3）模板设计应便于钢筋绑扎、混凝土浇筑、模板拆除等工作。
四、模板加工与制作1. 模板加工（1）模板加工应根据设计图纸进行，确保尺寸准确、形状规则。
（2）模板加工采用机械加工，提高加工精度和效率。
（3）模板加工过程中，注意保护模板表面，防止损坏。
2. 模板制作（1）模板制作应按照设计图纸和加工要求进行。
（2）模板制作过程中，注意模板的拼接、加固，确保模板的整体性能。
（3）模板制作完成后，进行验收，合格后方可使用。
五、模板安装与拆除1. 模板安装（1）模板安装前，对安装人员进行技术交底，明确安装要求、注意事项等。
（2）模板安装应按照施工顺序进行，确保模板的稳定性。
（3）模板安装过程中，注意模板的垂直度、水平度、对角线误差等。
（4）模板安装完成后，进行验收，合格后方可进行混凝土浇筑。
2. 模板拆除（1）模板拆除应在混凝土强度达到设计要求后进行。
组合钢模模板工程施工方案
目录第一章编制依据及工程概况 (1)第一节编制依据 (1)第二节工程概况 (1)第二章施工准备 (2)第一节技术准备 (2)第三节劳动力准备 (2)第四节场地布置 (3)第三章主要施工方法 (3)第一节模板设计 (3)第二节组合钢模安装 (4)第四章质量标准及技术控制措施 (6)第一节进场模板的质量标准 (6)第二节模板分项工程质量要求 (6)第三节模板工程质量控制 (10)第五章模板的拆除 (10)第一节模板拆除原则 (10)第二节模板拆除施工 (10)第六章施工安全保证措施 (10)第一节安全管理组织 (11)第二节施工技术措施 (12)第三节其它施工安全措施 (13)第七章成品保护措施 (13)第八章文明施工措施 (13)第九章安全计算书 (14)第一章编制依据及工程概况第一节编制依据１施工组织设计《×××××施工组织设计》２计算软件及版本广联达施工安全设施计算软件３工程图纸《建筑施工手册》第五版。
《建筑施工计算手册》江正荣主编第二节工程概况第二章施工准备第一节技术准备(1)组织施工技术人员在施工前认真学习技术规范、标准、工艺规程，熟悉图纸，了解设计意图，核对建筑和结构及土建与设备安装专业图纸之间的尺寸是否一致。
(2)编制模板施工方案，对施工队进行技术交底。
(3)对施工人员进行安全和技术培训，加强班组的技术素质。
(4)测量准备：根据平面控制轴网，在垫层施工完毕后将控制线引入垫层上，并按照要求支设模板。
遵循先放线后支模的施工顺序，墙体拆模后立即在墙体上口弹出顶板支撑的下口线。
顶板混凝土达到强度后，立即弹出墙体模板的控制线。
第二节物资准备。
（5）拟采用的模板体系的资料收集。
1材料准备确保材料质量合格，货源充足，按材料进场计划分期分批进场，并按规定地点存放，做好遮盖保护。
同时对各种进场材料进行抽检试验并附有新钢管应有产品质量合格证；2机具准备根据施工机具需用量计划，做好机械的租赁和购买计划，并做好进场使用前的检验、保养工作，确保运转正常。
定型组合钢模板施工方案
伟东新都3D-13#楼定型组合钢模板施工方案一、工程概况工程概况：济南市伟东新都项目3D-13#楼位于济南市玉涵路与七里山南路的交叉口东南处，本工程为短肢剪力墙结构，11层带跃层式小高层住宅，地下一层为辅助用房及设备用，层高为2.8米，地上层为住宅，层高为2.8米，该工程建筑为二类高层建筑，耐火等级为二级，地下耐火等级为一级，建筑高度为31.8米，总建筑面积6868.84m2。
二、材料要求1、定型组合钢模板，为减少拼接缝，应尽量使用大规格模板。
如条件许可，宜采用超宽定型组合钢模板。
2、钢模板连接件：U形卡、L形插销、钩头螺栓、扣件、紧固螺栓等。
3、主次梁采用竹胶模板施工，框柱、框筒剪力墙及楼梯采用钢模板施工。
4、单管钢支柱，主体φ48mm×3.5mm，柱脚为φ48mm×4mm无缝钢管。
5、φ48mm×3.5m钢管支撑及扣件。
6、模板盖缝条，2mm×100mm钢板条。
三、施工操作(一)墙、柱模板短肢剪力墙选用定型钢大模，作模板钢面板厚6mm，纵肋采用8#槽钢，横向背楞采用四道双10#槽钢加固；模板高为3000mm，配制时按照剪力墙及节点的尺寸位置，确定单块大模板的宽度；门窗洞口侧面配制封头异型木模，采用φ12螺栓与钢大模固定。
施工工艺1.1 安装工序：检查控制线、清理——焊接模板限位钢筋——安放角模——安装内平模——安放穿墙螺栓——安装外模并固定——调整模板间隙、找平直——检验模板质量——浇筑砼——拆模、清理、集中堆放（拆模工序与之相反）。
1.2 安装方法：（1）墙体内模安装：根据控制线焊模板限位钢筋，根据洞线焊接安装洞模的控制钢筋头，使之符合洞口的标高和尺寸，不使内模移位，洞模的宽度同墙厚，与模板接触面钉5mm厚海棉，使两侧大模板夹紧严密，保证浇筑砼时不漏浆，洞模用定型角铁铁件固定。
洞模内用垂直和水平支撑撑牢，保证组装灵活，拆卸方便，并用质量可靠。
（2）墙体外模安装：首先在板墙根部焊接ΦΦ16@1500、长度同墙厚的短钢筋，要求短筋必须呈现水平、同板墙垂直，以保证砼墙不位移、墙体厚度的准确性及大模板稳定性。
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组合钢模板施工方案编制依据一、楼施工图纸。
、F、北京“轻汽”东厂区住宅项目E1国家规范、标准。
、2）（GB50204-92 《砼结构工程施工及验收规范》北京市《建筑安装分项工程施工工艺标准》施工总组总设计及单位工程施工组织设计。
3、工程概况二、本工程为********东厂区F座住宅项目，位于南路与车公庄西路的交叉路口东侧，由F1、F2、E楼及其裙房组成，裙房与主楼间设置后浇带。
筏板基础，埋深-9.45~-13.45m，F1、F2楼为剪力墙框支结构，三层以下采用大空间剪力墙结构；四层以上为一般剪力墙体楼为框架—筒体结构，裙房为框架结构。
系。
裙房为框架，E本工程三层以下及裙房部分采用组合钢模板施工。
其中：系列配合组拼施工。
10墙体主要采用60系列与（1）（2）附墙柱采用组合钢模拼装；500×500，900×900截面框架柱采用定型钢模板，其余框架柱采用组合钢模板。
柱与主次梁接头处采用竹胶板。
）（3主、次梁与顶板模板采用竹胶板。
4）（楼电梯井采用定型筒模，三层以下部分筒体加高。
F）（5施工准备三、施工作业前准备（一）．放好模板边线，模板借线，标高控制线。
．1检查各种机械设备运转是否正常。
．2墙、柱模板底口抹平砂浆、粘贴海棉条。
3．检查并校正墙、柱支撑时所用地锚。
4．模板使用前必须清理模板表面，表面涂刷脱模剂（水质）严禁使用废机油。
5．分规格，按部位将模板吊运至施工部位，码放整齐。
6．架子管、操作架搭设完毕；墙、柱底部已凿毛，并清理干净。
7．钢筋、水、电专业与模板工长进行实运交接检8．物资准备（二）材料名称数量11550小钢11450 31260 31280 21160模板的安装四、柱模板（一）本工程柱模板除500×500、900×900框架柱为定型模板外，其余柱地下部份为单块小钢模组拼，一至三层为竹胶板柱模，柱模安装高度为主梁下皮，柱与主次梁节点处模板采用竹模。
小钢模柱模施工工艺1．弹柱模位置线→抹找平层→第一节平模及角模就位→检查对角线、垂直度和位置→第二、三节模板及柱箍安装→安装柱箍→全面检查校正。
安装方法2．（1）先将柱子第一节四面模板就位，用连接角模组拼好，角模或连接角宜高出平模，校正调整好对角线，并用柱箍固定。
然后以高出的角模连接件为基准，用同样的方法组拼形卡正反交替连接。
模板四周粘贴海棉条。
U以上模板。
其水平接头和竖向接头要用（2）通排柱，先安装两端柱；经校正、固定后，拉通线校正中间各柱，并通过花蓝螺栓或可调螺杆调节、校正柱模的垂直度；打砼时，利用通线观察模板有无变形走位及时调整。
（3）安装定型柱模板：模板按要求加工为4片，就位后先用铅丝与主筋绑扎临时固螺栓进行固定。
M16定，然后用．柱箍及其支撑．3（1）小钢模拼装的柱模的柱箍采用ф48钢管，间距500mm；定型模板框架柱采用[80×43×5槽钢柱箍，间距1m。
第一道距地为15cm；竹胶板柱模背楞为50×100木方，柱箍。
500mm木方配合Φ14螺栓，间距为100×100（2）柱模的斜撑每边设2根，高度分别为距地1m、2m。
地下一层至三层由于楼层较高，增加一道斜撑，距地3m。
并与预埋在板内的钢筋环拉结，钢筋环与柱距离为3/4柱高。
外侧柱钢模采用从里面拉顶的办法解决。
3）（（4）附墙柱出墙大于400mm时，设一道对拉螺栓；大于800mm时设两道。
螺栓直。
径为14mm柱与主次梁节点如图所示：留头柱头节点采用定型竹胶板模板。
．4图一：柱与主次梁节点钢柱箍验算5.500500×(1)组合钢模，钢管柱箍，柱截面验算强度a.2/γllW0.85Fl/A+1/8·0.85F·N/A+Mx/γW=a/2nx12nnx1x3n3x36362/(1600××500×0.85×28.65×10/10100.85=(500/2××28.65××/10×500)/489+1/83)5.08×1022<f=215N/mm=6.225+107.86=114.09N/mm满足要求。
验算挠度b.446453)=0.96mm10×12.19×10×2.065ql/384EI×/(384600×500×/1010×28.65×=5x2．满足要求[v]=b/500=500/500=1m>0.96mm900900××5柱箍，柱截面定型柱箍，槽钢[80×4333×1000×28.65/10=900/2×28.65/10××1000/1024+1/8+M验算强度：N/A/γW nxxnx32)25.3×100010/(1×22<f=215/mm=12.59+141.55=154.14N/mm4345×101.310×/(384×2.1/384EI=5×28.65/10×1000×10005ql验算挠度：×x24)=1.75mm10满足要求。
[v]=b/500=900/500=1.8mm>1.75mm600mm600×(2) 竹胶板柱模验算：柱截面）新浇砼的侧压力（Fa. 13，，β= 1.0V= 7.2m/h，已知：γ= 24KN/mH= 3.6m，1c= 1ht坍落度16mm)，β= 0.85(021/21/27.20.85×××1×1·β可得F= 0.22γ·t·β·V= 0.22×242c102= 12.04KN/m23.6= 86.4KN/m×γ另由式F=H= 24c2，1.2，并乘以分项系数F=12.04KN/m取侧压力标准值212.04=14.448KN/m=1.2F×所以1)倾倒砼产生的侧压力(Fb. 22，倾倒对垂直面模板产生的水平荷载为2KN/m采用溜槽、串筒或导管向模板内供料时，。
1.4并乘以活荷载分项系数22=2.8 KN/mF×=1.42．）侧压力合计（Fc. 32= 14.448+2.8= 17.25 KN/m+FF= F213螺栓强度验算d. 30.6= 5175N×0.517.25×10×17800NM14螺栓许用拉力，安全。
×17800=35600N5175N<2强度符合要求梁模板（二）厚竹胶板模板。
12 梁模板采用施工工艺流程1．弹出梁轴线及水平线并复核→搭设梁模支架→安装梁底楞→安装梁底模板→梁底起拱→绑扎钢筋→安装梁侧模→安装斜撑和穿墙螺栓→校核梁模尺寸、位置→与相邻模板加固。
安装方法．2在柱墙上弹出梁的轴线、位置线和水平线并复核。
1）（。
1.2m，横杆间距为≦2）带通线搭设梁支柱，立杆间距≦1m（时，起拱高度为4m梁次楞与梁底模板预先加工好，并按要求起拱。
当跨度≥3）（‰。
全跨度2木方背楞预先加工成一体，待梁筋绑扎完毕，10050）梁侧模采用竹胶板，与×4（清除杂物后进行安装，模板拼缝处粘贴海棉条。
梁与顶板及梁支模示意如图所示。
）5（．图二：梁支模示意图梁模支撑3．如图二所示，梁支撑体系为：梁底水平支撑与大横杆进行连接，大横杆与竖向支撑进行连接；竖向支撑横向间距为≤1000mm，纵向间距为≤800mm；侧模竖向支撑采用φ48钢管，间距700mm，斜支撑及梁底水平支撑间距700mm；当梁高大于700mm时，在梁内加。
700mm14mm。
间距一道对拉螺栓，直径梁模验算4.以400×850截面梁验算，梁下部φ48钢管支撑沿梁纵向间距700mm，沿梁横向1000mm）M14@700对拉螺栓，不必验算。
48双钢管@700及（侧模外方木，φ沿梁横向验算（横向脚手架））（1竖向荷载P=（0.5×0.4×0.7+24×0.4×0.85×0.7+1.5×0.4×0.85×0.7）×1.2+(2×0.4× 1.4=8.235KN×0.7)m·×0.2=0.824KN 弯矩M=1/2Pl=1/2×8.235033322>215N/mm×10=0.824σ=M/W×10)=162N/mm×10/(5.08x强度满足要求。
挠度验算231/2/3)v=Fb/9EIl ((a+2ab)3354230.15)×+2×0.6×1012.19×××10=8.235/2××0.1510/(92.0610×××0.751000) ((0.6181/2/3)×10=0.83mm[v]=750/500=1.5mm>0.83mm挠度满足要求立杆验算0.6/0.75=6.59KN8.235/2×N=2Pa/(a+b)=2×322<215N/mm×10/489=13.48N/mmN/A=9.41强度合格。
1/222 1/2 22=6.24mm))=1/4 (48-41I=1/4 (d-d1/i=1500/6.24=240.38=Lλ0=0.14φx22252498/240×20.6=Nπ×EA/λ10=3.14×EX=17.24KN>N=6.59KN)(1-0.8N/NγWβN/φA+M/EXxxxmaxix3336.59/17.24))(1-0.8×105.0825/(1.15××××=6.5910/(0.14489)+1.06.5910×××22<215N/mm=146.25N/mm稳定性合格。
扣件抗滑验算：8.235-6.59=1.65KN=8.5KN1.65/2=0.82KN<R c安全。
沿梁纵向验算高梁：850对于竖向荷载：P=8.235KNq=8.235/0.7=11.764KN/m22m·×0.7×弯矩M=1/8ql=0.72KN=1/8×11.76433322<215N/mm×/(5.0810)=141.84N/mm=0.72σ=M/W×10×10x挠度验算：4445)×102.670011.764V=5ql/384EI=5××/(384×××12.1910=1.46mm<700/400=1.75mm经计算满足要求。