模板施工方案组合钢模板

组合钢模板施工方案

编制依据一、

楼施工图纸。、F、北京“轻汽”东厂区住宅项目E1国家规范、标准。、2）（GB50204-92 《砼结构工程施工及验收规范》

北京市《建筑安装分项工程施工工艺标准》

施工总组总设计及单位工程施工组织设计。3、工程概况二、本工程为********东厂区F座住宅项目，位于南路与车公庄西路的交叉路口东侧，由F1、F2、E楼及其裙房组成，裙房与主楼间设置后浇带。筏板基础，埋深-9.45~-13.45m，F1、F2楼为剪力墙框支结构，三层以下采用大空间剪力墙结构；四层以上为一般剪力墙体楼为框架—筒体结构，裙房为框架结构。系。裙房为框架，E本工程三层以下及裙房部分采用组合钢模板施工。其中：

系列配合组拼施工。10墙体主要采用60系列与（1）（2）附墙柱采用组合钢模拼装；500×500，900×900截面框架柱采用定型钢模板，其余框架柱采用组合钢模板。柱与主次梁接头处采用竹胶板。）（3主、次梁与顶板模板采用竹胶板。4）（楼电梯井采用定型筒模，三层以下部分筒体加高。F）（5

施工准备三、

施工作业前准备（一）．

放好模板边线，模板借线，标高控制线。．1检查各种机械设备运转是否正常。．2墙、柱模板底口抹平砂浆、粘贴海棉条。3．检查并校正墙、柱支撑时所用地锚。4．模板使用前必须清理模板表面，表面涂刷脱模剂（水质）严禁使用废机油。5．分规格，按部位将模板吊运至施工部位，码放整齐。6．架子管、操作架搭设完毕；墙、柱底部已凿毛，并清理干净。7．钢筋、水、电专业与模板工长进行实运交接检8．物资准备（二）

材料名称数量

11550

小钢11450 31260 31280 21160

模板的安装四、

柱模板（一）

本工程柱模板除500×500、900×900框架柱为定型模板外，其余柱地下部份为

单块小钢模组拼，一至三层为竹胶板柱模，柱模安装高度为主梁下皮，柱与主次梁节点处模板采用竹模。小钢模柱模施工工艺1．弹柱模位置线→抹找平层→第一节平模及角模就位→检查对角线、垂直度和位置→第二、三节模板及柱箍安装→安装柱箍→全面检查校正。安装方法2．（1）先将柱子第一节四面模板

就位，用连接角模组拼好，角模或连接角宜高出平模，校正调整好对角线，并用柱箍固定。然后以高出的角模连接件为基准，用同样的方法组拼形卡正反交替

连接。模板四周粘贴海棉条。U以上模板。其水平接头和竖向接头要用（2）通

排柱，先安装两端柱；经校正、固定后，拉通线校正中间各柱，并通过花蓝螺栓或可调螺杆调节、校正柱模的垂直度；打砼时，利用通线观察模板有无变形走位

及时调整。（3）安装定型柱模板：模板按要求加工为4片，就位后先用铅丝与主筋绑扎临时固螺栓进行固定。M16定，然后用．

柱箍及其支撑．3（1）小钢模拼装的柱模的柱箍采用ф48钢管，间距500mm；定型模板框架柱采用[80×43×5槽钢柱箍，间距1m。第一道距地为15cm；竹胶板柱模背楞为50×100木方，柱箍。500mm木方配合Φ14螺栓，间距为100×100（2）柱模的斜撑每边设2根，高度分别为距地1m、2m。地下一层至三层由于楼层较高，增加一道斜撑，距地3m。并与预埋在板内的钢筋环拉结，钢筋环

与柱距离为3/4柱高。外侧柱钢模采用从里面拉顶的办法解决。3）（（4）附墙柱出墙大于400mm时，设一道对拉螺栓；大于800mm时设两道。螺栓直。

径为14mm柱与主次梁节点如图所示：留头柱头节点采用定型竹胶板模板。．4图一：柱与主次梁节点钢柱箍验算5.500500×(1)组合钢模，钢管柱箍，柱截面验算强度a.

2/γllW0.85Fl/A+1/8·0.85F·N/A+Mx/γW=a/2nx12nnx1x3n3x36362/(1600××500×0.85×28.65×10/10100.85=(500/2××28.65××/10×500)/489+1/83)5.08×

1022

满足要求。验算挠度b.446453)=0.96mm10×12.19×10×2.065ql/384EI×/(384600

×500×/1010×28.65×=5x2．

满足要求[v]=b/500=500/500=1m>0.96mm900900××5柱箍，柱截面定型柱箍，槽钢[80×4333×1000×28.65/10=900/2×28.65/10××1000/1024+1/8+M验算强度：N/A/γW nxxnx32)25.3×100010/(1×22

4345×101.310×/(384×2.1/384EI=5×28.65/10×1000×10005ql验算挠度：×x2

4)=1.75mm10满足要求。[v]=b/500=900/500=1.8mm>1.75mm

600mm600×(2) 竹胶板柱模验算：柱截面）新浇砼的侧压力（Fa. 13，，β= 1.0V= 7.2m/h，已知：γ= 24KN/mH= 3.6m，1c= 1ht坍落度16mm)，β= 0.85(021/21/27.20.85×××1×1·β可得F= 0.22γ·t·β·V= 0.22×242c102= 12.04KN/m

23.6= 86.4KN/m×γ另由式F=H= 24c2，1.2，并乘以分项系数F=12.04KN/m取侧压力标准值212.04=14.448KN/m=1.2F×所以1)倾倒砼产生的侧压力(Fb. 22，倾倒对垂直面模板产生的水平荷载为2KN/m采用溜槽、串筒或导管向模板内供料时，。1.4并乘以活荷载分项系数22=2.8 KN/mF×=1.42．

）侧压力合计（Fc. 32= 14.448+2.8= 17.25 KN/m+FF= F213螺栓强度验算d. 30.6= 5175N×0.517.25×10×17800NM14螺栓许用拉力，安全。×17800=

35600N5175N<2强度符合要求梁模板（二）

厚竹胶板模板。12 梁模板采用施工工艺流程1．弹出梁轴线及水平线并复

核→搭设梁模支架→安装梁底楞→安装梁底模板→梁底起拱→绑扎钢筋→安装梁侧模→安装斜撑和穿墙螺栓→校核梁模尺寸、位置→与相邻模板加固。安装

方法．2

在柱墙上弹出梁的轴线、位置线和水平线并复核。1）（。1.2m，横杆间距为≦2）带通线搭设梁支柱，立杆间距≦1m（时，起拱高度为4m梁次楞与梁底模板预先加工好，并按要求起拱。当跨度≥3）（‰。全跨度2木方背楞预先加工成一体，待梁筋绑扎完毕，10050）梁侧模采用竹胶板，与×4（清除杂物后进行安装，模板拼缝处粘贴海棉条。梁与顶板及梁支模示意如图所示。）5（．图二：梁支模示意图

梁模支撑3．如图二所示，梁支撑体系为：梁底水平支撑与大横杆进行连接，大横杆与竖向支撑进行连接；竖向支撑横向间距为≤1000mm，纵向间距为≤800mm；侧模竖向支撑采用φ48钢管，间距700mm，斜支撑及梁底水平支撑间距700mm；当梁高大于700mm时，在梁内加。700mm14mm。间距一道对拉螺栓，直径梁模验算4.

以400×850截面梁验算，梁下部φ48钢管支撑沿梁纵向间距700mm，沿梁横向1000mm）M14@700对拉螺栓，不必验算。48双钢管@700及（侧模外方木，φ沿梁横向验算（横向脚手架））（1竖向荷载P=（0.5×0.4×0.7+24×0.4×0.85×0.7+1.5×0.4×0.85×0.7）×1.2+(2×0.4× 1.4=8.235KN×0.7)m·×0.2=0.824KN 弯矩M=1/2Pl=1/2×8.235033322>215N/mm×10=0.824σ=M/W×10)=162N/mm×10/(5.08x强度满足要求。挠度验算231/2/3)v=Fb/9EIl ((a+2ab)