框架结构定型组合钢模板的安装与拆
组合钢框木胶合板模板的安装与拆除施工技术标准
4、模板拆除施工技术
4.1模板拆除的一般要点：
4.1.1侧模拆除：在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后，方可拆除。
4.1.2底模及冬季施工模板的拆除，必须执行《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-92）的有关条款。作业班组必须进行拆模申请经技术部门批准后方可拆除。
3.1.6.2当整体柱模安装于基准面上，模板下口服线后，用四根斜撑或带有花篮螺栓的缆风绳与柱顶四角连接，另一端锚于地面，校正其中心线、柱边线、柱模桶体扭向及垂直后，支撑固定。当柱高超过6m时，不宜单根支撑，宜几根柱同时支撑连成构架。
3.1.6.3梁柱模板分两次支设时，最上一层模板应保留不拆，以利于二次支梁柱模板的连接，与接槎通顺。
3.1.2.6将柱根模板内清理干净，封闭清理口。
3.1.3单片预组拼柱模板工艺流程：
单片预组拼柱组拼→第一片柱模就位→第二片柱模就位用角模连接→
安装第三、四片柱模→检查柱模对角线及位移并纠正→
自下而上安装柱箍并做斜撑→全面检查安装质量→群体柱模固定
3.1.4单片预组拼模板安装施工要点：
3.1.4.1单片模板，一柱四片，每片带一角模。组拼时相邻两块板的每一孔都要用U形卡卡紧。大截面柱模设圆型龙骨时，用钩头螺栓外垫蝶形扣件与平板边肋孔卡紧。设空腹方钢龙骨时，用定型钢卡与平面板边胁长孔卡紧。模板组拼要按图留设清扫口，组装完毕要检查模板的对角线、平整度和外形尺寸，并编号、涂刷脱模剂、分规格堆放。
2.1.4支撑系统：定型空腔龙骨（桁架梁）、扣件立杆、横杆、斜杆、模板侧向支腿、木方。
2.1.5脱模剂：水质隔离剂。
2.1.6工具：铁木榔头、活动（套口）扳子、水平尺、钢卷尺、托线板、轻便爬梯、脚手板、吊车等。
模板安装与拆除施工方案【完整版】
模板安装与拆除施工方案一、工程概况:本工程为济南军区青岛第二疗养院疗养食堂改扩建工程，位于青岛市太平角六路7号。
建筑面积：2590㎡，层数：地上3层，地下1层，结构类型：框架结构。
本工程为框架剪力墙结构，基础形式为条基（独立基础）+防水板，部分为筏板基础。
二、施工准备(一)技术准备1、认真熟悉施工图纸,了解设计意图,做好图纸会审工作.2、依据施工图纸,做好模板翻样工作.3、做好分项工程技术交底工作.(二)施工准备1、提前做好周转材料供应计划,为下步施工做准备.2、提前做好现场平面布置工作,对木工制作场地应及时规划搭建,并安装好制作机械.3、提前落实好施工操作班组,确保操作人员技术素质高,能吃苦耐劳,组织一支特别能战斗劳动力队伍.4、提前做好施工进度计划,并根据施工进度计划,及时做出各阶段材料供应计划,劳动力组织计划,设备进场计划及资金使用计划,为如期完成进度计划,提供有力保障.5、材质要求：本工程选用胶合板、竹胶板等，模板支架的材料选用钢管、顶托、木方等，材料的材质符合有关的专门规定。
模板及其支架符合以下规定：1）保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确。
2）具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇注混凝土的自重和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载。
(三)机械准备木工机械主要有:1、圆盘锯2台2、手提锯4台3、手电钻6把（四）劳动力组织根据现场实际工程量结合总进度计划要求,基础及主体施工阶段计划投入木工80名。
三、模板搭设要求1、模板支架由架子工搭设和拆除，作业人员必须持证上岗。
2、模板支架须用钢管和扣件搭设成支撑系统，严禁使用木、竹等材料搭设。
3、模板支撑系统具有足够的承载力，模板的每根立柱底部均设置木垫板、钢底座。
4、模板支撑系统按要求设置立柱和纵横向扫地杆，模板立柱间距不大于 1.2m；应按规定增设纵横向大横杆，步距应由计算决定，但最大步距不超过 1.2m；最高一步大横杆与模板支撑点之间的立杆高度不大于50cm。
定型组合钢模板概述
定型组合钢模板概述篇一：定型组合钢模板施工工法(三分)定型组合钢模板施工工法一、施工特点：1、工艺先进、通用性强、拆装方便。
2、周转次数多，节省材料。
3、施工灵活方便，可先按设计要求组装拼成大型模板，也可采用散装散拆。
4、便于施工管理，现场堆放整齐，安装后整体效果好。
二、适用范围：1、本工艺标准适用于工业与民用建筑、现浇框架剪力墙结构定型组合钢模板安装与拆除。
三、工艺原理：1、定型组合钢模板由钢模板、连接件和支撑件三部分组成。
钢模板由连接件连接后通过支撑件将荷载下传到持力层或对钢模板进行加固使模板具有足够的稳定性和坚固性。
四、主要材料和机具：1、定型组合钢模板、定性钢角模、U形卡、各种扣件螺栓×3.5mm钢管、隔离剂等。
2、斧子、扳手、锯子、捶子、线坠、钢尺、撬棍等。
五、施工工艺及操作要点：5、1、安装柱模板5、1、1工艺流程：弹柱位置线抹找平层做定位墩台安装柱模板收安装柱箍安拉杆或斜撑柱模验5、1、2按照设计及规范要求在砼面上弹出柱位置线并引控制线，按标高抹好水泥沙浆找平层，按位置线做好定位墩台，以便保证柱轴线、边线与标高的准确性。
5、1、3安装柱模板：先将柱子的第一节四面模板就位，用连接角组拼好，角膜宜高出平模，校正调好对角线并用柱箍固定，然后以第一节模板上依附高出角膜为基准，用同样的方法逐节组装直到全高。
安装通排柱时先装两端柱，经校正固定后拉通线安装中间柱。
5、1、4安装柱箍：柱箍可用角钢、钢管等制成。
柱箍应根据柱模尺寸、侧压力大小，在模板设计中确定柱箍尺寸和间距。
5、1、5安装柱模拉杆或斜撑：柱模每边设两根拉杆，固定于事先预埋在楼板内的钢筋环上，用经纬仪控制、花蓝螺栓调节，校正垂直度。
拉杆与地面夹角为45 度，预埋的钢筋环与柱距离3/4柱高。
5、1、6柱模检验：将柱模内清理干净，封闭清理口。
柱模自检合格后报验监理、建设单位。
5、2安装剪力墙模板：5、2、1工艺流程：弹线安装门洞口模板安一侧模板安另一侧模板验收5、2、2在砼面上弹出位置线并引控制线。
定型组合钢模板拼装
定型组合钢模板拼装篇一：定型组合钢模板制作与使用定型组合钢模板制作与使用摘要：随着社会的发展，城市建设的脚步不断加快，在各领域的建设工程不断增多，而这些工程又离不开模板，钢模板是现阶段使用较为广泛的一种，本文对定型组合钢模板进行了研究，首先简述了定型组合钢模板的特点，之后从模板的制作、安装和拆除方面进行了详细分析，并提出了在安装和拆除过程中的注意事项，最后对钢模板后续维护与管理工作进行了简要介绍。
关键词：定型组合钢模板；制作；安装、拆除；维护引言模板是工程建设过程中的常用工具，在资源日益紧张的背景下，越来越多的钢制模板代替了木制模板，例如在混凝土的施工过程中，已经普遍使用定型组合钢模板，而且钢制模板具有很多木制模板没有的特点，在今后的工程中定型组合钢模板的应用会进一步扩大。
为此本文在参考大量文献的基础上，对定性组合钢模板的制作和使用进行了分析，具体介绍如下。
1 定型组合钢模板的特点定性组合钢模板的应用越来越广泛，和它具有的一些特点是分不开的，下面简要对其进行分析。
1.1 灵活性好在定性组合钢模板设计中也按照常用的模数制，将其长度以300mm为一个进位，宽度以50mm为一个进位，其中的U型卡孔长度为150mm，同长度、宽度的模数一致。
在使用时可以根据需要进行拼装，利用长度为600、900、1500mm和宽度100、150、200、300mm的模板，可以组装成以50mm为进位的各种版面尺寸，这个灵活的尺寸通常可以满足各种工程的要求[1]。
1.2 准确性高在模板的制作过程中，通常一次轧制成型，而且钢板面十分平整，尺寸非常准确，在组合的过程中接缝十分严密，能够准确地保证工程的质量。
1.3 拆卸方便模板以模块式方式进行组合连接，这些模块包括拉杆、顶帽、U型卡、支架、连杆等，在安装和拆卸过程中非常方便，而且能够方便运输，每个模板的整体重量一般不会超过15kg。
篇二：定型组合钢模板安装与拆除单位工程名称：年月日单位工程名称：年月日单位工程名称：年月日单位工程名称：年月日记录人单位工程名称：年月日记录人篇三：定型组合钢模板施工工艺标准定型组合钢模板施工工艺标准FHEC－QH－21－1－20071 适用范围定型组合钢模板系按模数制设计,钢模板经专用设备压轧成型,具有完整的配套使用的通用配件,能组合拼装成不同尺寸的板面和整体穆架,利于现场机械化施工。
定型组合钢模板安装与拆除安全技术（三篇）
定型组合钢模板安装与拆除安全技术定型组合钢模板安装与拆除是建筑施工过程中常用的一种支撑结构，其安装与拆除的过程需要严格遵守一系列安全技术，以确保施工人员的生命安全和工程质量。
本文将详细介绍定型组合钢模板安装与拆除的安全技术，以帮助施工人员正确操作，降低事故发生的概率。
一、定型组合钢模板安装安全技术1. 安全准备工作安装前应充分了解工程图纸、设计要求和安装方案，制定详细的安全操作规程，并进行安全技术交底。
施工现场应清理干净，杂物和障碍物应及时清除，地面要平整、牢固。
安装人员需要配备安全帽、防滑鞋、防护手套等个人防护用品，并进行马桶练兵。
2. 确保基础稳固在安装前，需要对基础进行检查，确保基础的稳固性。
底座应选择坚实平整的地面，开挖出合格的承台，承台上应加上水泥砂浆垫层进行填实。
将承台表面与定型组合钢模板底板接触紧密，不得有缝隙。
3. 安装前先试装在正式安装定型组合钢模板之前，应先进行试装。
试装时应确认模板的质量和安装位置是否合理，模板的连接是否稳固，支撑是否坚固。
对于大面积的模板，还需要使用水平仪进行调整，保证水平度和垂直度。
4. 合理分配工作任务安装时应根据施工图纸及安装方案，合理分配工作任务，明确各人员的职责和工作工序。
在安装过程中，应保持良好的沟通和配合，避免交叉作业和工作冲突。
同时，需要有专人负责全面监督和协调工作，确保施工的连贯性和正常进行。
5. 定期检查和维护在安装过程中，应定期检查定型组合钢模板的支撑结构是否稳固，连接是否松动，以及是否有损坏或磨损现象。
如发现问题应及时处理，更换损坏的部件，保证安全顺利进行。
施工结束后，还应对定型组合钢模板进行清理、检查和存放，以备下次使用。
二、定型组合钢模板拆除安全技术1. 安全准备工作拆除前应对工程现场进行安全检查，排除安全隐患，确保施工人员的安全。
需要对拆除操作进行详细的安全交底，明确各人员的职责和操作规程。
拆除人员应戴好安全帽、防滑鞋、防护手套等个人防护装备，并进行适当的体能训练。
定型组合模板标准施工工艺
定型组合模板标准施工工艺一、技术准备1 技术准备（1）详细阅读工程图纸，根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件编制模板施工方案，确定模板类别、配置数量、流水段划分以及特殊部位的处理措施等。
（2）确保模板、支架及其辅助配件具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。
必要时对模板及其支撑体系进行力学计算。
2 材料要求（1）定型组合大钢模板定型组合大钢模板的主要部件有组合钢模板(面板、边框、横竖肋)、模板背楞、支撑架、浇筑混凝土工作平台、穿墙螺栓和柱箍等。
1）定型组合大钢模板面板采用6mm热轧原平板．边框采用80mm宽、6 ~8mm厚的扁钢或钢板，横竖肋采用6~8mm扁钢，模板总厚度为86mm。
2）模板背楞采用8号或10号槽钢，支撑架采用钢管或槽焊接而成，操作平台可采用钢管焊接并搭没木板构成，穿墙螺栓采用T16X6-20x6的螺栓，长度根据结构具体尺寸而定，柱箍采用双8号或10号槽钢。
3）模板面板的配板应根据具体情况确定，一般采用横向或竖向排列，也可以采用横、竖向混合排列。
4）模板与模板之间采用M16的螺栓连接。
5）以定型组合大模板拼装而成的大模板必须安装2个吊钩．吊钩必须采用未经冷拉的I级热轧钢筋制作。
6）组装后的模板应配设支撑架和操作平台，以确保混凝土浇筑过程中模板体系的稳定性。
（2）钢框胶合板模板钢框胶合板模板是以热轧异型型钢为边框，以胶合板(竹胶合板或木胶合板)为面板，并用沉头螺丝或拉铆钉连接面板与横竖肋的一种模板体系。
1）边框厚度为95mm，面板采用15mm的胶合板，面板与边框相接处缝隙涂密封胶。
2）模板之间用螺栓连接，同时配以专用的模板夹具，以加强模板间连接的紧密性。
3）采用双10号槽钢做水平背楞，以确保板面的平整度。
4）模板背面配专用支撑架和操作平台。
（3）小钢模小钢模由面板和横竖肋组成，面板厚度为2.3mm或2.5mm。
定型组合钢模板安装与拆除安全操作要求(三篇)
定型组合钢模板安装与拆除安全操作要求为了确保定型组合钢模板的安全使用和安装与拆除过程中的安全操作，需要遵守以下安全要求：1.建立安全意识：在使用定型组合钢模板之前，所有参与者必须接受相关的安全培训和指导，了解模板的特点、使用方法和安全注意事项。
大家应该形成安全意识，严格要求自己，遵守规章制度。
2.按规定施工：在进行安装和拆除过程中，必须严格按照相关规定进行操作。
根据不同类型和规格的定型组合钢模板，确定正确的搭建方式和拆除方法，确保安全可靠。
3.检查材料质量：在安装定型组合钢模板之前，要对材料进行全面的检查，确保质量合格。
确认模板板材表面无损坏，焊接牢固，螺栓紧固可靠，并及时更换损坏的部件。
4.搭建安全防护：在进行定型组合钢模板的搭建和拆除过程中，应采取必要的安全防护措施。
如设置可靠的扶梯、扶手和防护栏杆，确保工作台面的稳定性和安全性。
5.正确使用工具：在安装和拆除过程中，应使用合适的工具。
要使用经过检修和保养的工具设备，确保其质量和可靠性。
在使用电动工具时，要戴好防护眼镜和手套，避免发生意外伤害。
6.合理分配人员：在进行定型组合钢模板的安装和拆除时，要根据具体的需要，合理分配人员，确保工作的顺利进行。
参与操作的人员必须经过专门培训，掌握相关技能，确保操作安全。
7.固定模板支撑：在搭建定型组合钢模板时，要注意将模板与地面进行牢固的固定。
使用合适的固定装置，确保模板支撑牢固，避免因模板移动或倾斜而导致的安全事故。
8.建立安全警戒区：在模板搭建和拆除过程中，要建立合理的安全警戒线或警示标志，确保周围人员的安全。
禁止未经培训和授权的人员进入施工区域，避免发生意外伤害。
9.定期检查和维护：在使用定型组合钢模板期间，要定期进行检查和维护，发现问题及时处理。
包括检查模板的连接件和支撑结构，检查板材表面是否有裂纹或变形等情况，确保安全性。
10.保持清洁整洁：在使用定型组合钢模板期间，要保持工作区域的清洁整洁。
清理工作台面上的杂物和碎片，确保没有障碍物。
框架结构定型组合钢模板的安装与拆除施工技术标准
3.3.7标高校完后，支柱之间应加水平拉杆。根据支柱高度决定水平拉杆设几道。一般最下排在离地面20～30cm处设一道，往上纵横方向每隔1.6m左右一道，并应经常检查，保证完整牢固。
3.3.8将模板内杂物清理干净，办预检。
3.4模板拆除：
注：除另有书面要求外，必须严格按照提供的《高支架、模板施工方案》及本交底进行搭设。
3.1.4安装柱箍：柱箍可用角钢、钢管等制成，采用木模板时可用螺栓、方木制作钢木箍。柱箍应根据柱模尺寸、侧压力大小，在模板设计中确定柱箍尺寸间距。
3.1.5安装柱模的拉杆或斜撑：柱模每边设2根拉杆，固定于事先预埋在框架梁内的钢筋环上，用经纬仪控制，用花篮螺栓调节校正模板垂直度。拉杆与地面夹角宜为45°，预埋的钢筋环与柱距离宜为3/4柱高。
2.2.4放好轴线、模板边线、水平控制标高，模板底口应做水泥砂浆找平层，检查并校正，柱子用的地锚已预埋好。
2.2.5柱子钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件已安装，绑好钢筋保护层垫块，并办完隐检手续。
3、操作工艺
3.1安装柱模板：
3.1.1工艺流程：
弹柱位置线抹找平层作定位墩安装柱模板安柱箍
安拉杆或斜撑办预检
交底内容：
一、框架结构定型组合钢模板的安装与拆除施工技术标准
1、范围
本技术标准适用于栈桥现浇框架结构定型组合钢模板安装与拆除。
2、施工准备ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
2.1材料及主要机具：
2.1.1定型组合钢模板：长度为600、750、900、1200、1500mm；宽度为100、150、200、250、300mm。
2.1.2定型钢角模：阴阳角模、连接角模。
3.1.6将柱模内清理干净，封闭清理口，办理柱模预检。
基础模板的安装与拆除工艺标准
基础模板的安装与拆除工艺标准基础模板的安装与拆除工艺标准(QB-CNCEC JO10502-2004)1 适用范畴本工艺标准要紧适用于工业与民用建筑现浇基础定型组合钢模板安装与拆除工程。
2 施工预备2.1 原材料要求2.1.1模板：定型组合钢模板、定型钢角模、阴阳角模、连接角模。
钢模板及配件应严格检查，不合格的不得使用。
经修理后的模板也应符合质量标准的要求。
2.1.2连接件： U 形卡、L 形插销、扣件、3形扣件、对拉螺栓、钩头螺栓、紧固螺栓等。
2.1.3 支承件：柱箍、钢管支撑、木材等。
2.1.4隔离剂：一般隔离剂，不宜用废机油。
2.2 要紧工机具2.2.1 机具设备：园锯、打眼电钻、压刨2.2.2 要紧工具斧子、手锯、扳手、打眼电钻、线坠、靠尺板、方尺、铁水平、撬棍等。
2.3 作业条件2.3.1 模板设计：依照工程结构型式和特点及现场施工条件，对模板进行设计，确定模板平面布置，纵横龙骨规格、数量、排列尺寸。
模板数量应在模板设计时按流水段划分，进行综合研究，确定模板的合理配制数量。
2.3.2 混凝土垫层表面平坦，清扫洁净，标高检查合格。
四周有足够的支模空间。
2.3.3 校核轴线，放出模板边线和标高。
2.3.4 基础钢筋、预埋管件已安装，隐藏工程已验收。
2.3.5 向操作人员进行技术交底。
2.4 作业人员2.4.1 要紧作业人员：模板工、壮工。
2.4.2通过专业安全和技术培训，并同意了施工技术交底（作业指导书）。
3 施工工艺3.1 工艺流程3.2 操作工艺3.2.1 独立基础模板安装在基坑垫层上弹出基础中线，组装侧模，在侧板内表面弹出中线，再将各阶的4块侧板组拼成方框，并校正尺寸及角部方正。
安装时，先把下阶模板放在基坑底，两者中线互相对准，用水平尺校正其标高；在模板周围钉上木桩，用平撑与斜撑支撑顶牢；然后把上台阶模板放在下阶模板上，两者中线互相对准，并用平撑与斜撑支撑钉牢。
关于杯形独立基础模板，在上阶模板安装好并校正标高之后，将杯芯模板的轿杠搁置在上阶模板上，对准中线，加设木档予以固定。
定型组合钢模板安装与拆除
定型组合钢模板安装与拆除定型组合钢模板是由多种规格的标准定型钢模板与连接件和支撑组合而成的模板体系。
这种模板体系具有通能性强，可灵活组装，装拆方便，台度高，刚度大，尺寸精度高，接缝严密，表面光洁，组装快，可组合拼装成大块，实现机械化施工；周转次数多（50次以上），节约木材，降低施工成本等优点。
只一次性投入高，为国内较广泛使用的一种模板形式和体系。
本工艺标准适用于工业与民用建筑现浇混凝土柱、梁、板、剪力墙等模板工程。
一、材料要求1.平面模板规格长度为：450、600、750、900、1200、1500mm；宽度为：100、150、200、250、300mm。
肋高均为55mm。
代号P。
2.定型钢角模阴角模板规格：宽度为150*150mm、100*150mm；长度为450、600、900、1200、1500mm；肋高55mm，代号为E。
阳角模板规格：宽度为100*100、50*50mm，长度与肋高同阴角模板，代号为Y。
连接角模规格：宽度为50*50mm，长度与肋高同阴角模板，代号为J。
3.连接件有U型卡、L型插销、钩头螺栓、紧固螺栓、对拉螺栓、碟形扣件、3形扣件、板条式拉杆等。
4.支承工具支撑钢楞、型钢柱箍、钢管柱箍、型钢梁卡具、钢管梁卡具、钢管支撑（顶撑）、钢管斜撑、平面可调钢桁架、木方等。
5.隔离剂常用废机油与柴油（1:1-4）和有机硅共水解物与汽油（1:10）等。
二、主工机具设备1.机械设备手电钻、砂轮切割机、圆锯机、电动扳手及电焊设备等。
2.主要工具钉锤、铁水平尺、钢尺、扳手、钢丝刷、油刷、铁桶、撬杠、起子、经纬仪、水平仪、塔尺等。
三、作业条件1.编制模板支设方案，根据工程结构形式和特点及现场施工条件进行模板配板设计，确定模板平面布置、纵横钢楞规格、排列尺寸和穿墙螺栓的位置；柱箍形式和间距；梁板组装形式、间距和布置；验算钢楞和支撑系统的强度、刚度和稳定性。
绘制全套模板设计图（包括模板平面图、立面图、组装图、节点大样图、零件加工图、材料表等）。
技术交底_梁、圈梁模板安装与拆除
11-12 梁、圈梁模板安装与拆除梁、圈梁模板指砖混和框架结构每层的独立梁和砖墙上的圈梁模板。
这种模板支设的特点是：构件截面小，数量多，布置零星分散，高空作业，一般要求支拆方便、快速，做成工具式，便于周转使用，尺寸要求准确。
本工艺标准适用于民用和工业建筑砖混和框架结构梁和圈梁模板安装与拆除工程。
1 材料要求1.1 木模板：所用木材应选用质地坚硬、无腐朽的松木和杉木，不宜低于Ⅲ等材，含水率低于25％。
1.2 定型组合钢模板：其规格、种类、质量必须符合配板设计和《组合钢模板技术规范》（GBJ214－89）的要求。
1.3 木方、钢楞：其规格、种类必须符合配板设计的要求。
1.4 其他：木或钢支柱、定型组合钢模板连接件、托具、卡具、螺栓、板条式拉杆、可调式钢桁架、12～16号铁丝、圆钉等。
2 主要机具设备2.1 机械设备：圆锯机、手电钻、手电锯、电动扳手、砂轮切割机以及电焊设备等。
2.2 主要工具：斧、锯、钉锤、铁水平尺、扳手、钢尺、钢卷尺、线坠、钢丝刷、毛刷、小油漆桶、墨斗、撬杠、起子、经纬仪、水平仪、塔尺等。
3 作业条件3.1 编制模板支设作业设计，根据工程结构形式、特点及现场材料和机具供应等条件进行模板配板设计，确定使用模板材料，梁、圈梁模板组装形式，钢楞、支撑系统规格和间距、支撑方法；绘制模板设计配板图，包括模板平面分块图、模板组装图、节点大样图、零件加工图等。
根据流水段划分，确定模板的配制数量。
3.2 备齐模板、连接、支承工具材料，运进现场进行维修、清理，涂刷隔离剂，并分规格整齐堆放。
3.3 施工机具已运进现场，经维修均完好；作业需要的脚手架已搭设完毕。
3.4 柱和砖墙已施工完一层，并经检查，尺寸、标高、轴线符合要求并办好预检。
3.5 在柱、墙上弹好梁轴线、边线及水平控制标高线，能满足施工需要。
3.6 柱和砖墙上的灰渣、垃圾等已清理干净。
3.7 根据模板作业设计、图纸要求和工艺标准，已向工人班组进行技术和安全交底。
建筑定型组合钢模板安装拆除工程施工方法
建筑定型组合钢模板安装拆除工程施工方法建筑定型组合钢模板安装与拆除工程施工方法一、施工准备(一)材料1.支撑系统；2.定型钢角模；3.联结附件；4.定型组合钢模板；5.脱模剂；(二)作业条件1.模板设计，图纸齐全；2.拼装场地夯实平整；3.按设计图纸拼装，相邻板的每个孔均用U型卡卡紧，龙骨用勾头螺栓、外垫蝶形扣件与平板边肋孔卡紧；4.预留清扫孔；5.模板编号，刷脱模剂；6.上道工序结束；二、操作工艺1.墙柱模板拼装：先安装一面模板待钢筋内杂物清扫完毕，穿上塑料套管和穿墙螺栓，合另一面模板，柱子应加上柱箍扣紧，墙应附钢楞龙骨，用勾头螺栓与平板边肋孔卡紧，调节斜撑（拉杆）使模板垂直上紧穿墙螺栓；2.梁板模板：在墙或柱混凝土上弹出水平线，夯实地面，支柱下垫通长脚手板，支柱应垂直，调节支柱高度，将大龙骨找平，梁底应起拱；定型钢模从一头开始铺、模板间用U型卡卡紧，L型插销应全部插满，组装完毕后再一次找平；3.拆除：优先考虑整体拆除，先拆支撑系统，再逐块拆除。
三、质量技术标准1.保证项目：模板及其支撑系统有足够强度、刚度、稳定性，有足够支撑面积，基土夯实并有排水措施；2.基本项目：模板接缝宽度不大于1.5MM，模板表面清理干净并采取防粘结措施，粘浆及漏刷累计面积，墙板不大于100MM?，梁柱不大于400MM?。
四、成品防护措施1.吊装模板轻起轻放，不准碰撞已完成的结构并注意防止模板变形；2.拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面及棱角；3.拆模后发现不平或缺损应及时修理；4.使用过程中加强管理，分规格堆放，及时刷防锈剂。
五、应注意的质量问题1.柱截面尺寸不准，混凝土保护层过大，柱身扭曲；2.梁身不平直，梁底不平，梁侧鼓出，梁上口尺寸过大，中部下挠；3.墙体混凝土厚薄不一致，上口过大，墙体烂根。
六、安全、技术、节约等项措施1.工作前检查脚手架，确认牢固后方能进行工作；2.模板间要用卡件及时扣紧，以防坠落伤人；3.安装后不可手扶钢筋在模板上口走动，操作时要站在脚手架上；4.拆除高处模板时应支搭脚手架，拆模时要上下呼应，以防砸人；5.有时回收扣件，模板拆除时应轻拆轻放，认真码放。
框架、框剪结构(框架柱(剪力墙)模板工程、安装及拆除
作 永压 久型 性钢 模板 板 压型钢板组合楼板示意图
1.6 工具式支撑
是采用各种工具式的定型桁架、支撑、托具、卡具等组成模 板的支架系统，节约材料、扩大施工空间、加快施工进度。
⑴ 桁架：可搁置在
墙上、梁侧模板横档上，以 支撑梁或板的模板。组合式 桁架使用时两榀一组,跨度 可调范围为2.5～3.5m。荷 重较大时可多榀成组排放； 结构跨度超过桁架最大跨度 时，可在中间加支柱后连续 安装桁架。
求平整、刚度好；板面须喷涂脱模剂以利脱模。两块相对的大模板 通过对拉螺栓和顶部卡具固定；大模板存放时应打开支撑架，将板 面后倾一定角度，防止倾倒伤人。 大模板的存放
大 模 板 的 构 造
支打 撑开 架
后 倾模 存板 放
砼剪力墙作为高层住宅的主要结构型式，普遍采用全钢大
模板施工，其清水墙施工效果不仅达到结构墙体外美内坚，垂 直度、平整度控制在1～3mm的偏差范围内，而且减去了墙面抹 灰工序。
工作原理：滑动模板(高1.5～ 1.8m)通过围圈与提升架相连，固 定在提升架上的千斤顶(35～ 120kN)通过支承杆(Φ25钢筋～ Φ48钢管)承受全部荷载并提供滑 升动力。滑升施工时，依次在模 板内分层(30～45cm)绑扎钢筋、 浇筑砼，并滑升模板。滑升模板 时，整个滑模装置沿不断接长的 支承杆向上滑升，直至设计标高； 滑出模板的砼出模强度已能承受 自重和上部新浇筑砼重量，保证 出模砼不致塌落变形。
飞模转层
飞模在楼间整体移动
2.8 液压滑动模板
液压滑动模板(简称滑模)主要用于现 场浇筑钢筋砼竖向、高耸的和建(构)筑物, 如烟囱、筒仓、高桥墩、电视塔、竖井等。 施工占地面积小、速度快、可大量节约模 板和劳动力，降低工程成本。 液压滑动模板由模板系统、平台系统 和滑升系统组成。模板系统包括模板、围 圈和提升架组成，用于成型砼；平台系统 包括操作平台、辅助平台、内外吊脚手架， 是施工操作场所；滑升系统包括支承杆、 液压千斤顶、高压油管和液压控制台，是 液压滑升模板系统示意图 滑升动力装置。
模板安装和拆除施工工艺标准
模板安装和拆除施工工艺标准GXEJ/QB09-2003本工艺标准适用于一般工业与民用建筑现浇钢筋砼模板安装及拆除。
一、材料要求1、木模板、木支撑所用木材应选用质地坚硬、无腐朽的松木和杉木，不宜低于Ⅲ等材，含水率应低于25%，不得采用有脆性、严重扭曲和受潮后容易变形的木材。
必要时按《木结构设计规范》进行设计。
当木材含水率小于25%时，容许应力可提高15%。
2、金属模板、支承工具及其配件所用钢材应符合3号钢标准。
必要时按《钢结构设计规范》进行设计，钢材的容许应力值可提高25%。
当采用弯曲薄壁型钢时应符合《弯曲薄型钢结构技术规范》的规定，钢材容许应力不予提高。
3、钢管扣件应采用KT33-8可锻铸铁加工件。
4、胶合板模板、塑料模板等可根据各地区具体条件采用，但必须具有足够的强度和刚度，能可靠地承受所浇捣混凝土的重量、侧压力以及施工中所产生的荷载。
5、嵌缝材料和脱模剂等，可根据具体情况采用，但应满足工程质量要求。
二、主要机具设备1、施工机械：电锯、电钻、电动扳手、电焊机等。
2、主要工具：斧、锯、钉锤、水平尺、钢尺、钢卷尺、线锤、钢丝刷、毛刷、小油漆桶、小白线、墨斗、撬杠、起子等。
三、作业条件1、施工图纸及有关资料齐全。
2、施工方案已编，审批手续完备。
3、已组织技术交底和安全技术交底。
4、施工机具、材料已按计划进场。
5、操作所需的脚手架已搭设完毕，有足够的支模空间。
6、测量控制及轴线、标高等能满足施工要求。
四、操作工艺1、模板及其支撑系统的设计和安装应符合下列规定：2、应保证结构和构件各部位形状、尺寸的准确，误差应在允许范围内。
（1）应具有足够的稳定性、强度和刚度，在混凝土浇灌过程申，不变形、不位移。
（2）模板及其支撑系统应考虑便于装拆，损耗少，周转快。
（3）模板的接缝应严密，不漏浆。
3、模板及支架的设计和配制，应根据工程结构形式、施工设备和材料供应等条件而定。
复杂的混凝土结构应做好配板设计，包括模板平面分块图、模板组装图、节点大样图、零件加工图及支撑系统、穿墙螺栓的设置和间距等。
定型钢模板施工方案
模板施工专项方案一、工程慨况:该工程系江油市江油市枫顺小学重建项目工程，位于江油市枫顺乡.建筑面积990.0m2;建筑层数：3层；建筑高度：11。
7米；框架结构;耐火等级：二级；为了确保本工程施工安全的结构部分的合格,确保砼浇捣成型达到里实外光，针对本工程的实际情况,编制如下施工方案。
二、模板的选用和支撑方案1、本工程基础为柱下独立基础，混凝土基础采用定型钢模板拼装,Φ48钢管箍固定,其水平间距不大于800mm，确保砼成型截面尺寸和轴线位置准确无误。
2、构造柱模板：采用组合钢模板散拼散拆,构造柱箍采用钢管架，间距600mm，相互错开布置。
在夹柱子时，先与满堂脚手架相连后校正柱子。
柱模板支在梁下口100mm处，上口支平。
3、梁模板：采用以钢模为主，木模为辅，支承用满堂脚手架支承，为了加速进度，提高架管的周转利用率，每根梁支２—３根杉杆或砌２—３根370×370的砖柱来支承。
当砼施工完后，三天架子可拆除.满堂脚手架的搭设，立杆间距不大于6M，高度不超过楼层。
横杆间距不大于1.5M，均加扫地杆和剪刀撑，使架子稳定，有砖墙的部位，可在柱子砼浇完拆模后，把砖墙砌到梁的下口300mm处，然后放梁底模。
侧面短钢管和扣件夹，用木楔楔紧即可.梁、板支撑立杆纵横间距为1。
2m,水平横杆步距为1。
5m至梁板底。
每道柱箍加两根ф14螺栓接结.上下一道柱箍离楼面和顶板间距各为150mm.4、板模板：采用木模板及钢模板上铺竹胶和板（8厚),支撑系统采用钢管架件式满堂脚手架支撑承重架，其搭设参数要求为：立杆横距≤1000mm，纵距=800mm，横杆步距≤1500mm,按操作规程要求设置剪刀撑和扫地杆.采用50*100木枋作板模搁栅,间距≤300mm。
5、楼梯模板:楼梯模板由底模、外帮板、踏步侧板等组成。
楼梯模板在配制时必须先放出大样，以便量出模板的准确尺寸，楼梯底模根据放样尺寸用18厚九层板制作，楼梯外帮板用18厚九层板制作，背后用50X100 mm木枋连成整体,踏步侧板用40厚木板制作，侧板宽度至少要等于梯段厚及踏步高。
模板安装与拆除工程技术交底
3、柱子模板在拼装时应预留清扫口。
4、模板拼装后进行编号，并涂刷脱模剂，分规格堆放。
5、放好轴线、模板边线、水平控制标高，模板底口做水泥砂浆找平层，检查并校正柱子用的地锚已预埋好。
二、操作工艺
（一）、安装柱模板
1、按位置线做好定位墩台，以便保证柱轴线与标高的准确。或者按照放线位置在柱四边离地5-8 cm
4、支撑系统：钢管支撑、柱模夹箍等。
5、脱模剂。
（二）作业条件
1、模板设计：根据工程结构形式和特点，及现场施工条件，对模板进行设计，确定模板平面布置，纵横龙骨规格、数量，排列尺寸、柱箍选用的型式及间距、梁板支撑间距、模板组装形式、连接节点大样，验算模板和支撑的强度，刚度及稳定性。
2、预制拼装：
（1）、拼装场地应夯实平整。
10、项 目 允许偏差（mm）
11、轴线位移 5
12、标高 ±5
13、截面尺寸 +4 -5
14、相邻两板表面高低差 2
15、四、 成品保护
16、1、拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和楞角。
17、2、拆下的钢模板，如发现不平时或肋边损坏变形应及时修理。
18、3、钢模在使用过程中应加强管理，分规格堆放及时涂刷防锈剂。
5、拆模间歇时应将已活动的模板、牵杠、支撑等临时固定牢靠，以避免误踏或坠落伤人。
6、拆下的模板要及时整理运走，不得乱堆乱放，更不允许大量堆放于脚手架上。
七、保证质量的技术措施
1、钢模板运至现场后，应当使用起重机械提升，摆放在指定地点。如人工摆放应轻拿轻放，严禁野蛮卸车，将噪声降到最低限度。
2、严格执行法律、法规，在学校高、中考期间，禁止噪声超标，禁止夜间施工。
(GY402-1996)框架结构定型组合钢模板的安装与拆除工艺标准
1 范围 本工艺标准主要适用于工业与民用建筑现浇框架剪力墙结构定型组合钢模板安装与拆除。
2 施工准备 2.1 材料与主要机具： 2.1.1 定型组合钢模板：长度为 600、750、900、1200、150Omm；宽度为 100、150、200、
3.3.5 绑扎梁钢筋，经检查合格后办理隐检，并清除杂物，安装侧模板，把两侧模板与底 板用 U 形卜连接。
3.3.6 用梁托架或三角架支撑固定梁侧模板。尤骨间距应由模板设计规定，一般情况下宜 为 75cm，梁模板上口用定型卡子固定。当梁高超过 60cm 时，加穿梁螺栓加固。
3.3.7 安装后校上梁中线、标高、断面尺寸。将梁模板内杂物清理干净，检查合格后办预 检。
2.2.2 预制拼装 2.2.2.1 拼装场地应夯实平整，条件许可时应设拼装操作平台。 2.2.2.2 按模板设计图进行拼装，相邻两块板的每个孔都要用 U 形卡卡紧，龙骨用钩头螺 栓外垫碟形扣件与平板边肋孔卡紧。 2.2.2.3 柱子、剪力墙模板在拼装时，应预留情扫口或灌浆口。 2.2.3 模板拼装后进行编号，并涂刷脱模剂，分规格堆放。 2.2.4 放好轴线、模板边线、水平控制标高，模板底口应做水泥砂浆找平层，检查并校正， 柱子用的地锚已预埋好。 2.2.5 柱子、墙钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件已安装，绑好钢筋保护层垫块，并办完
隐检于续。 3 操作工艺
3.1 安装柱模板： 3.1.1 工艺流程： 弹柱位置线→ 抹找平层作定位墩→ 安装柱模板→ 安柱箍→ 安拉杆或斜撑→ 办预检 3.1.2 按标高抹好水泥砂浆找平层，按位置线做好定位墩台，以便保证柱轴线边线与标高 的准确，或者按照放线位置，在柱四边离地 5～8cm 处的主筋上焊接支杆，从四面顶住模板， 以防止位移。 3.1.3 安装柱模板：通排柱，先装两端柱，经校正、固定、拉通线校正中间各柱。模板按 柱于大小，预拼成一面一片（一面的一边带一个角膜），或两面一片，就位后先用铅丝与主筋 绑扎临时固定，用 U 形卡将两侧模板连接卡紧，安装完两面再安另外两面模板。 3.1.4 安装柱箍：柱箍可用角钢、钢管等制成，采用木模板时可用螺栓、方木制作钢木箍， 柱箍应根据柱模尺寸、侧压力大小，在模板设计中确定柱箍尺寸间距。 3.1.5 安装柱模的拉杆或斜撑：柱模每边设 2 根拉杆，固定于事先预埋在楼板内的钢筋环 上，用经纬仪控制，用花篮螺栓调节校正模板垂直度。拉杆与地面夹角宜为 45°，预埋的钢筋 环与柱距离宜为 3/4 柱高。 3.1.6 将柱模内清理干净，封闭清理口，办理柱模预检。 3.2 安装剪力墙模板： 3.2.1 工艺流程： 弹线 →安门洞口模板→ 安一侧模板→ 安另一侧模板→ 调整固定→ 办预检 3.2.2 按位置线安装门洞模板，下预埋件或木砖。 3.2.3 把预先拼装好的一面模板按位置线就位，然后安装拉杆或斜撑，安塑料套管和穿墙 螺栓，穿墙螺栓规格和间距在模板设计时应明确规定。 3.2.4 清扫墙内杂物，再安另一侧模板，调整斜撑（拉杆）使模板垂直后，拧紧穿墙螺栓。 3.2.5 模板安装完毕后，检查一遍扣件、螺栓是否紧固，模板拼缝及下口是否严密，办完 预检手续。 3.3 安装梁模板： 3.3.1 工艺流程： 弹线→ 支立柱→ 调速标高→ 安装梁底模→ 绑梁钢筋→ 安装侧模→ 办预检 3.3.2 柱子拆模后在混凝土上弹出轴线和水平线。 3.3.3 安装梁钢支柱之前（如土地面必须夯实），支柱下垫通长脚手板。一般梁支柱采用 单排，当梁截面较大时可采用双排或多排，支柱的间距应由模板设计规定，一般情况下，间距
模板安装拆除要求
一、模板构造与安装1、应对模板和配件进行挑选、检测，不合格真应剔除，并应运至工地指定地点堆放。
2、备齐操作所需的一切安全防范设施和器具。
3、模板安装应按设计与施工说明书顺序拼装。
木杆、钢管、门架等支架立柱不得混用。
4、模板及其支架在安装过程中，必须设置有效防倾覆的临时固定设施。
5、现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度大于4m时，模板应起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/1000—3/1000.6、安装模板应保证工程结构和构件各部分形状、尺寸和相互位置的正确，防止漏浆，构造应符合设计要求。
7、拼装高度为2m以上的竖向模板，不得站在下层模板上拼装上层模板。
安装过程中应设置临时固定设施。
8、除设计图另有规定者以外，所有垂直支架柱应保证其垂直。
9、安装模板时，安装所需各种配件应置于工具箱或工具袋内，严禁散放在模板或脚手板上，安装所用工具应系挂在作业人员身上或置于所配带的工具袋中，不得掉落。
10、当模板安装高度超过3.0m时，必须搭设脚手架，除操作人员外，脚手架下不得站其他人。
二、支撑梁、板的支架立柱构造与安装应符合下列规定：1、梁和板的立柱，其纵横向间距应相等或成倍数。
2、木立柱底部应设垫木，顶部应设支撑头。
钢管立柱底部应设垫木和底座，顶部应设可调支托，U型支托与楞梁两侧间加有间隙，必须楔紧，气螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm，螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于3mm，安装时应保证上下同心。
3、在立柱底距地面200mm高处，沿纵横水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆。
可调指头底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。
扫地杆与顶部水平拉杆之间的间距，在满足末班设计所确定的水平拉杆步距要求条件下，进行平均分配确定步距后，在每一步距处纵横向应各设一道水平拉杆，当层高在8-20m时，在最顶两步距水平拉杆中间应分别增加一道水平拉杆。
所有水平拉杆的端部和中部应与四周建筑区顶紧顶牢。
无处可顶时，应在水哦拉韩端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。
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框架结构定型组合钢模板的安装与拆除施工方案1.1 本工艺标准主要适用于工业与民用建筑现浇框架剪力墙结构定型组合钢 模板 安装与拆除。
2.1 材料与主要机具：2.1.1定型组合钢模板：长度为 600、750、900、1200、1500mm ;宽度为100、 150、 200、 250、 300mm 。
2.1.2 定型钢角模：阴阳角模、连接角模。
2.1.3连接件：U 形卡、L 形插销、3形扣件、碟形扣件、对拉螺栓、钩头螺 紧固螺栓等。
2.1.4 支承件：柱箍、定型空腹钢楞、钢管支柱、钢斜撑、钢桁架、木材 2.1.5 钢模板及配件应严格检查，不合格的不得使用。
经修理后的模板也应符合质量标准的要求。
2.1.6 隔离剂：不宜用废机油。
2.1.7 斧子、锯、扳手、打眼电钻、线坠、靠尺板、方尺、铁水平、撬棍2.2 作业条件2.2.1 模板设计：根据工程结构型式和特点及现场施工条件，对模板进行设计，确定模板平面布置，纵横龙骨规格、数量、排列尺寸，柱箍选用的型 式及间距，梁板支撑间距，模板组装形式（就位组装或预制拼装），连接节点 大样。
验算模板和支撑的强度、刚度及稳定性。
绘制全套模板设计图（模板平面图、分块 图、组装 图、节点大样图、零件加工图）。
模板数量应在模板设计时按流水段划 分，进行综栓、 等。
等。
合研究，确定模板的合理配制数量。
2.2.2 预制拼装：2.2.2.1 拼装场地应夯实平整，条件许可时应设拼装操作平台。
2.2.2.2 按模板设计图进行拼装，相邻两块板的每个孔都要用U 形卡卡紧，龙骨用钩头螺栓外垫碟形扣件与平板边肋孔卡紧。
2.2.2.3 柱子、剪力墙模板在拼装时，应预留清扫口或灌浆口。
2.2.3 模板拼装后进行编号，并涂刷脱模剂，分规格堆放。
2.2.4 放好轴线、模板边线、水平控制标高，模板底口应做水泥砂浆找平层，检查并校正，柱子用的地锚已预埋好。
2.2.5 柱子、墙钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件已安装，绑好钢筋保护层垫块，并办完隐检手续。
3.1 安装柱模板：3.1.1 工艺流程：弹柱位置线T抹找平层作定位墩T安装柱模板T安柱箍T安拉杆或斜撑T办预检3.1.2 按标高抹好水泥砂浆找平层，按位置线做好定位墩台，以便保证柱轴线边线与标高的准确，或者按照放线位置，在柱四边离地5〜8cm处的主筋上焊接支杆，从四面顶住模板，以防止位移。
3.1.3 安装柱模板：通排柱，先装两端柱，经校正、固定、拉通线校正中间各柱。
模板按柱子大小，预拼成一面一片（一面的一边带一个角膜），或两面一片，就位后先用铅丝与主筋绑扎临时固定，用U 形卡将两侧模板连接卡紧，安装完两面再安另外两面模板。
3.1.4 安装柱箍：柱箍可用角钢、钢管等制成，采用木模板时可用螺栓、方木制作钢木箍。
柱箍应根据拉模尺寸、侧压力大小，在模板设计中确定柱箍尺寸间距。
3.1.5 安装柱模的拉杆或斜撑：柱模每边设2 根拉杆，固定于事先预埋在楼板内的钢筋环上，用经纬仪控制，用花篮螺栓调节校正模板垂直度。
拉杆与地面夹角直为45°，预埋的钢筋环与柱距离宜为柱高。
3.1.6 将柱模内清理干净，封闭清理口，办理柱模预检。
3.2 安装剪力墙模板：3.2.1 工艺流程：弹线-安门洞口模板-安一侧模板-安另一侧模板-调整固定-办预检3.2.2 按位置线安装门洞模板，下预埋件或木砖。
3.2.3 把预先拼装好的一面模板按位置线就位，然后安装拉杆或斜撑，安塑料套管和穿墙螺栓，穿墙螺栓规格和间距在模板设计时应明确规定。
3.2.4 清扫墙内杂物，再安另一侧模板，调整斜撑（拉杆）使模板垂直后，拧紧穿墙螺栓。
3.2.5 模板安装完毕后，检查一遍扣件、螺栓是否紧固，模板拼缝及下口是否严密，办完预检手续。
3.3 安装xx 模板：3.3.1 工艺流程：弹线T支立柱T调整标高T安装梁底模T绑梁钢筋T安装侧模T办预检3.3.2 柱子拆模后在混凝土上弹出轴线和水平线。
3.3.3 安装架钢支柱之前（如土地面必须夯实），支柱下垫通长脚手板。
一般梁支柱采用单排，当梁截面较大时可采用双排或多排，支柱的间距应由模板设计规定，一般情况下，间距以60~ 100cm为宜。
支柱上面垫10cmiX 10cm方木，支柱双向加剪力撑和水平拉杆，离地50cm 设一道，以上每隔2m 设一道。
3.3.4 按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底板，并拉线找直，梁底板应起拱，当梁跨度等于或大于4m 时，梁底板按设计要求起拱。
如设计无要求时，起拱高度宜为全跨长度的~。
3.3.5 绑扎梁钢筋，经检查合格后办理隐检，并清除杂物，安装侧模板，把两侧模板与底板用U 形卡连接。
3.3.6 用梁托架或三角架支撑固定梁侧模板。
龙骨间距应由模板设计规定，一般情况下宜为75cm，梁模板上口用定型卡子固定。
当梁高超过60cm 时，加穿梁螺栓加固。
3.3.7 安装后校正梁中线、标高、断面尺寸。
将梁模板内杂物清理干净，检查合格后办预检。
3.4 安装楼板模板：3.4.1 工艺流程：地面夯实—支立柱—安大小龙骨—铺模板—校正标高加立杆的水平拉杆—办预检3.4.2 土地面应夯实，并垫通长脚手板，楼层地面立支柱前也应垫通长脚手板。
采用多层支架支模时，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上。
3.4.3 从边跨一侧开始安装，先安第一排龙骨和支柱，临时固定；再安第二排龙骨和支柱，依次逐排安装。
支柱与龙骨间距应根据模板设计规定。
一般支柱间距为80~ 120cm，大龙骨间距为60~ 120cm，小龙骨间距为40~ 60cm。
3.4.4 调节支柱高度，将大龙骨找平。
3.4.5 铺定型组合钢模板块：可从一侧开始铺，每两块板间边肋用U 形卡连接，U 形卡安装间距一般不大于30cm （即每隔一孔插一个）。
每个U形卡卡紧方向应正反相间，不要安在同一方向。
楼板在大面积上均应采用大尺寸的定型组合钢模板块，在拼缝处可用窄尺寸的拼缝模板或木板代替，但均应拼缝严密。
3.4.6 平台板铺完后，用水平仪测量模板标高，进行校正，并用靠尺找平。
3.4.7 标高校完后，支柱之间应加水平拉杆。
根据支柱高度决定水平拉杆设几道。
一般情况下离地面20〜30cm处一道，往上纵横方向每隔1.6m左右一道，并应经常检查，保证完整牢固。
3.4.8 将模板内杂物清理干净，办预检。
3.5 模板拆除：模板应优先考虑整体拆除，便于整体转移后，重复进行整体安装。
3.5.1 柱子模板拆除：先拆掉柱斜拉杆或斜支撑，卸掉柱箍，再把连接每片柱模板的U 形卡拆掉，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离。
3.5.2墙模板拆除：先拆除穿墙螺栓等附件，再拆除斜拉杆或斜撑，用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开墙体，即可把模板吊运走。
3.5.3楼板、xx模板拆除：3.5.3.1 应先拆梁侧帮模，再拆除楼板模板，拆楼板模板先拆掉水平拉杆，然后拆除支柱，每根龙骨留1 〜2根支柱暂不拆。
3 . 5 . 3 . 2操作人员站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱，使其龙骨自由坠落。
3 . 5 . 3 . 3用钩子将模板钩下，等该段的模板全部脱模后，集中运出，集中堆放。
3.5.3.4 楼层较高，支模采用双层排架时，先拆上层排架，使龙骨和模板落在底层排架上，上层钢模全部运出后，再拆底层排架。
3.5.3.5有穿墙螺栓者，先拆掉穿墙螺栓和梁托架，再拆除梁底模。
3.5.4 侧模板（包括墙柱模板）拆除时，混凝土强度能保证其表面及楞角不因拆除模板受损坏，方可拆除。
板与梁拆模强度如设计无规定时，应符合施工规范的规定。
3.5.5 拆下的模板及时清理粘连物，涂刷脱模剂，拆下的扣件及时集中收集管理。
3.5.6 拆模时严禁模板直接从高处往下扔，以防止模板变形和损坏。
4.1 保证项目：模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性；其支承部分应有足够的支承面积。
如安装在基土上，基土必须坚实，并有排水措施。
对冻胀土必须有防冻融措施。
4.2 基本项目：模板接缝不应漏浆。
模板与混凝土接触表面清理干净并涂隔离剂，严禁隔离剂沾污钢筋与混凝土接槎处。
4.3 允许偏差项目见表4-2。
模板安装和预埋件、预留孔洞的允许偏差表4-2允许偏差(mm)单层多层高层框架柱、墙、XX轴线位移53尺量检查标高±5+2 -5 用水准仪或拉线和尺量检查墙、柱、梁截面尺寸+4 -5+2 -5 尺量检查每层垂直度33 用2mXX 线板检查相邻两板嵩低差22 用直尺和尺量检查表面平整度55 用2m 靠尺和楔形xx 检查预埋钢板、预埋管、预留xx 中心线位移33中心线位移22外露xx+10 0+10 -0中心线位移1010截面内部尺寸+10 0+10 05.1 吊装模板时轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形。
5.2 拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和楞角。
5.3 拆下的钢模板，如发现模板不平时或肋边损坏变形，应及时修理。
5.4 钢模在使用过程中应加强管理，分规格堆放，及时补涂刷防锈剂。
6.1 柱模板容易产生的问题是：截面尺寸不准，混凝土保护层过大，柱身扭曲。
防止办法是：支模前按图弹位置线，校正钢筋位置，支柱前柱子应做小方盘模板，保证底部位置准确。
根据柱子截面尺寸及高度，设计好柱箍尺寸及间距，柱四角做好支撑及拉杆。
6.2 梁、板模板容易产生的问题是：梁身不平直，梁底不平，梁侧面鼓出，梁上口尺寸偏大，板中部下挠。
防止办法是：梁、板模板应通过设计确定龙骨、支柱的尺寸及间距，使模板支撑系统有足够的强度及刚度，防止浇混凝土时模板变形。
模板支柱的底部应支在坚实地面上，垫通长脚手板，防止支柱下沉，梁、板模板应按设计要求起拱，防止挠度过大。
梁模板上口应有拉杆锁紧，防止上口变形。
6.3 墙模板容易产生的问题是：墙体混凝土厚薄不一致，截面尺寸不准确。
拼接不严，缝子过大造成跑浆。
模板应根据墙体高度和厚度通过设计，确定纵横龙骨的尺寸及间距，墙体的支撑方法，角模的形式。
模板上口应设拉结，防止上口尺寸偏大。
其他详见"现浇剪力墙结构大模板"。
本工艺标准应具备以下质量记录：7.1 模板分项工程预检记录。
7.2 模板分项工程质量评定资料。