组合钢模板
组合钢模板配板原则
一、配板的原则
1、要保证构件的形状尺寸及相互位置的正确。
2、要使模板具有足够的强度、刚度和稳定性，能够承受新浇混凝土的重量和侧压力，以及各种施工荷载。
3、力求构造简单，装拆方便，不妨碍钢筋绑扎，保证混凝土浇筑时不漏浆。
4、配制的模板，应优先选用通用、大块模板，使其种类和块数最少。
设置对拉螺栓的模板，为了减少钢模板的钻孔损耗，可在螺栓部位改用55mm×100mm刨光方木代替。
5、模板长向拼接宜采用错开布置，以增加模板的整体刚度。
6、模板的支撑系统应根据模板的荷载和部件的刚度进行布置：
1）内钢楞应与钢模板的长度方向相垂直，直接承受钢模板传来的荷载；外钢楞应与内钢楞互相垂直，承受内钢楞传来的荷载，用以加强钢模板结构的整体刚度，其规格不得小于内钢楞，钢塄间距不大于600㎜；
2）内钢楞悬挑长度不宜大于400m，支柱应着力在外钢楞上；
3）一般柱、梁模板，宜采用柱箍和梁卡具作支承件。
断面较大的柱、梁，宜用对拉螺栓和钢塄；
4）模板端缝齐平布置时，一般每块钢模板应有两处钢塄
支承。
错开布置时，其间距可不受端缝位置的限制；
5）在同一工程中可多次使用的预组装模板，宜采用模板与支承系统连成整体的模架；
6）支柱应配置水平撑与剪刀撑，以保证其稳定性。
二、安装质量要求
1、组装的模板必须符合施工设计的要求。
2、各种连接件、支承件、加固配件必须安装牢固，无松动现象。
模板拼缝要严密，各种预埋件、预留孔洞位置要准确，固定要牢固。
3、安装允许偏差：
1）现浇结构模板安装允许偏差：
2）预埋件和预留孔洞允许偏差。
组合钢模板
组合钢模板
组合钢模板是由多个钢质板材按照一定的尺寸和形状组合
而成的一种模板，常用于建筑、造船、桥梁等领域的混凝
土浇筑工程。
组合钢模板具有结构稳定、安装便捷、重复
使用等优点，可以提高施工效率和质量。
组合钢模板的构造形式多样，常见的有钢框架和板材组合、钢管和板材组合、钢梁和板材组合等。
钢板材一般采用热
轧钢板或冷轧钢板，具有足够的强度和刚度，可以承受混
凝土浇筑时的压力和振动。
组合钢模板的尺寸和形状可以根据具体工程要求进行设计
和定制，常见的有方形、矩形、圆形、梯形等形状。
一般
情况下，组合钢模板采用模块化设计，可以拼接成不同尺
寸的工作面板，以适应不同尺寸和形状的浇筑结构。
在使用组合钢模板时，需要进行严格的安装和固定，以确保模板的稳定性和安全性。
同时，需要定期检查和维护模板，以保证其使用寿命和性能。
总的来说，组合钢模板是一种重要的施工工具，可以提高工程的施工效率和质量，适用于各种混凝土浇筑工程。
四川2020定额 组合钢模板
四川2020定额组合钢模板四川2020年定额标准中的组合钢模板是一项重要的建筑施工材料，它的广泛应用对于建筑工程的质量和效率至关重要。
在本文中，我们将深入探讨四川2020年定额中关于组合钢模板的规定，并结合个人观点和理解，对这一主题进行全面解析。
1. 组合钢模板的定义和分类在四川2020年定额中，组合钢模板被定义为一种用于混凝土施工的模板材料。
根据不同的用途和特点，组合钢模板可以分为多种类型，如支撑模板、壁板模板、楼板模板等。
这些不同类型的组合钢模板在建筑施工中发挥着不同的作用，对于保障工程质量和提高施工效率具有重要意义。
2. 组合钢模板的质量要求根据四川2020年定额的规定，组合钢模板的质量要求包括材料、制作工艺、结构强度等多个方面。
其中，材料的选用和制作工艺直接关系到模板的使用寿命和施工质量，因此在选择和购买组合钢模板时必须严格按照定额标准进行检验和评定。
3. 组合钢模板的施工注意事项在实际施工中，正确使用组合钢模板是保障施工质量的关键之一。
四川2020年定额中对于组合钢模板的使用和施工注意事项进行了详细规定，包括支撑结构、拼装要求、验收标准等内容。
施工单位必须严格按照定额标准执行，并加强对施工人员的培训和监督，以确保施工安全和质量。
4. 个人观点和理解从个人角度来看，组合钢模板作为一种建筑施工材料，其在工程建设中的重要性不言而喻。
在实际工作中，我对组合钢模板的选购、使用和维护都有着丰富的经验，深知其对于工程施工的影响。
在撰写本文时，我特别强调了四川2020年定额中对于组合钢模板的规定，希望能够引起读者和施工单位的重视，加强对于组合钢模板的管理和应用。
总结回顾通过对四川2020年定额中关于组合钢模板的规定进行全面解析，我们不仅加深了对于这一主题的理解，还能够更加全面、深刻和灵活地应用于工程实践中。
作为一项重要的建筑施工材料，组合钢模板的质量和施工关键环节都需要引起足够的重视和注意。
希望本文能够为相关领域的从业人员提供一些参考和借鉴，共同提升建筑工程质量和效率。
什么叫组合钢模板 组合钢模板有哪些组成部分
什么叫组合钢模板组合钢模板有哪些组成部分组合钢模板是由定型板块、专用连接件和支承件组合而成的混凝土结构模具体系。
那么组合钢模板是什么样的呢?有哪些优点和缺点呢?下面就跟装修界小编一起了解一下吧。
一、什么是组合钢模板组合钢模板，宽度300mm以下，长度1500mm以下，面板采用Q235钢板制成，面板厚2.3或2.5mm。
又称组合式定型小钢模或小钢模板，主要包括平面模板、阴角模板、阳角模板、连接角模等。
二、组合刚模板的组成部件由定型板块、专用连接件和支承件组合而成的混凝土结构模具体系。
1、板块用2.5mm厚的钢板经专用轧机压轧成型(图1)，按中国标准，各种板块的肋高均为55mm，通常选用长度为1500、1200、900、600、450mm，宽度为300、200、150、100mm，可以拼配成以50mm为模数的各种长宽的面板。
拼配时尽可能使用面积大的板块，面积小的板块只用以拼凑尺寸，所以1500mm×300mm的板块可占置备量的80%以上。
剩下50mm以内的空缺以及特殊部位可用木材拼补，也可特别嵌补钢模、搭接钢模、倒棱模、板梁腋模板等备用。
2、连接件模板组合的专用部件，板块用U形卡和L形插销纵横连接成面板，板缝能承受一定程度的剪力和拉力;面板用钩头螺栓和紧固螺栓通过扣件与纵横檩条紧固，使面板具有一定的组合刚度;面板在转角处有连接角模用的U形卡连接固定，形成柱、梁、基础的模型。
3、支承件用以支承面板所受的垂直荷载和侧压力。
支承系统由纵横檩条、支柱和连杆组成，钢楞和木楞都可使用。
利用钢管脚手架的部件组装成模板支架，适用性强，经济耐用。
作为工具式的支承件，有墙模用的对拉螺栓，柱模用的箍套和钢管支柱管。
三、组合钢模板的优点和缺点组合钢模板与传统木模板和旧式钢模板相比有以下优点：(1)、应用范围广，适用于不同的工程规模、结构形式和施工工艺，就地拼装、整体吊装、滑模、爬模等;(2)、使用寿命长，部件强度高，耐久性好，能快速周转，若及时修理。
组合钢模板和复合木模板
组合钢模板和复合木模板篇一：钢模板介绍及钢模板施工优缺点钢模板介绍及钢模板施工优缺点钢模板是用于混凝土浇筑成型的钢制模板，除了钢质模板还有木质模板、胶合板模板等。
钢模板以其多次使用、混凝土浇筑成型美观等特点被广泛应用于建筑工程中。
分类。
根据钢模板的用途可分为：民建（房建）钢模板、桥梁钢模板。
根据钢模板浇筑的外形可分为：箱梁模板、T型梁模板、盖梁模板、空心梁模板、圆模板、护梁模板、墩柱头模板等。
还有一种组合式钢模板分为：大模板、小模板、中模板、阴角、阳角等。
钢模板：它由板面结构、支撑系统、操作平台和附件等组成。
是现浇墙、壁结构施工的一种工具式模板。
其特点是以建筑物的开间、进深和层高为大模板尺寸。
钢模板优点：加固系统，部件强度高，组合刚度大，板块制作精度高，拼缝严密，不易变形，模板整体性好，抗震性强。
钢模板缺点：模板重量大，移动安装需起重机械吊运，成本高。
筑工程模板施工技术及清水模板、早拆模板体系介绍篇二：模板工程模板工程一、模板的分类1.按材料性质分类模板石混凝土浇筑成型的模壳和支架。
按材料的性质可分为木模板、钢模板、塑料模板和其他模板等。
（1）木模板.混凝土工程开始出现时，都是使用木材来做模板。
木材被加工成木板、木方，然后经过组合成构件所需的模板。
20世纪50年代我国现浇结构模板主要采用传统的手工艺拼装木模板，耗用木材量大，施工方法落后。
近些年，出现了用多层胶合板做模板料进行施工的方法。
（2）钢模板：国内使用的钢模板大致可分为两类。
一类为小块钢模，是以一定尺寸模数做成不同大小的单块钢模，最大尺寸是300mm*1500mm*500mm,在施工时拼装成构件所需的尺寸，亦称为小块组合钢模，组合拼装时采用U形卡将板缝卡紧形成一体。
另一类是大模板，用于墙体的支模，多用于在剪力墙结构中，模板的大小按设计的墙身大小而定型制作。
（3）塑料模板：塑料模板是随着钢筋混凝土预应力现浇密肋楼盖的出现而创制出来的。
其形状如一个方的大盆，支模时倒扣在支架上，地面朝上，称为塑壳定型模板。
组合钢模板专项方案
一、编制说明1. 编制依据- 《组合钢模板技术规范》GB50214-21- 《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-22)- 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-21- 《建筑施工高空作业安全技术规程》JGJ33-91- 《钢结构工程施工及验收规范》(GB50205-21)- 《公路桥涵施工技术规范》JTJ-041-202. 编制目的本方案旨在确保组合钢模板施工过程中的安全、质量和效率，规范施工操作，提高施工管理水平。
二、工程概况1. 工程名称：XX工程项目2. 工程地点：XX市XX区XX路3. 工程规模：XX平方米4. 主要施工内容：组合钢模板的安装、拆除及混凝土浇筑等。
三、施工准备1. 人员准备- 组建专业施工队伍，包括模板工、电工、焊工等。
- 对施工人员进行安全、技术和操作培训。
2. 材料准备- 组合钢模板、支撑体系、连接件、扣件等。
- 钢筋、混凝土等原材料。
3. 设备准备- 钢筋加工设备、混凝土搅拌运输车、振捣器等。
四、施工工艺1. 模板安装- 按设计图纸要求，确定模板安装位置和尺寸。
- 安装模板，确保其平整、垂直、牢固。
- 安装支撑体系，确保其稳定可靠。
2. 钢筋绑扎- 按设计要求绑扎钢筋，确保其位置准确、间距均匀。
- 进行钢筋保护层厚度检查。
3. 混凝土浇筑- 混凝土配合比按设计要求进行配制。
- 混凝土浇筑分层、均匀，确保密实。
4. 模板拆除- 混凝土强度达到设计要求后，方可拆除模板。
- 拆除模板时，注意保护钢筋和混凝土结构。
五、质量控制1. 材料质量- 严格把关原材料质量，确保符合国家规范要求。
2. 施工质量- 严格执行施工工艺，确保施工质量。
3. 检验检测- 定期进行检验检测，确保施工质量符合设计要求。
六、安全措施1. 安全培训- 对施工人员进行安全培训，提高安全意识。
2. 安全防护- 施工现场设置安全警示标志，确保施工安全。
3. 应急预案- 制定应急预案，确保发生安全事故时能及时处理。
组合钢模板技术规范
组合钢模板技术规范组合钢模板是工程建设中常用的一种模板材料，其具有轻质、高强度、耐用、可重复使用等优点，在建筑施工中得到了广泛应用。
为了确保组合钢模板的安全使用，提高施工质量，制定了一系列技术规范，下面将对组合钢模板技术规范进行详细阐述。
一、材料选择：1. 使用的组合钢模板应符合国家和行业相关标准的要求，同时要求生产厂家具有相应的生产许可证和质量控制体系。
2. 组合钢模板的厚度应满足设计要求，并在施工过程中进行检测。
3. 钢材的强度要求满足设计要求，并且应具有良好的耐腐蚀性能。
二、施工前准备：1. 在使用组合钢模板前，需要对其进行检查，确认无损伤、无严重锈蚀等质量问题。
2. 在进行拼装之前，要对模板和附件进行清洁，确保其表面无杂物和灰尘。
3. 使用组合钢模板进行施工时，应设立安全防护措施，避免人员受伤和财产损失。
三、拼装安装：1. 拼装组合钢模板时，要确保拼接部位的对齐和牢固，拼接处不得有明显的间隙。
2. 拼接处和连接处应采用专用的连接件，连接件的材质、规格要符合设计要求。
3. 在进行拼装前，要对连接件进行检查，确保其质量符合要求。
四、使用要求：1. 在使用组合钢模板时，要按照施工方案进行操作，严禁超载使用模板。
2. 模板支撑点的设置要合理，支撑点间距要符合设计要求，并在使用过程中进行检查和调整。
3. 在使用组合钢模板时，要注意避免长时间的露天存放，应尽量避免阳光暴晒和雨水侵蚀。
五、检验验收：1. 在使用组合钢模板结束后，要进行检验和清理，对损坏的模板进行修复或淘汰。
2. 检验时要对模板的结构、尺寸、强度等进行检测，确保其符合设计和施工要求。
3. 对通过检验的模板进行记录和存档，为今后的施工积累经验。
六、维护保养：1. 组合钢模板在使用过程中要定期进行保养，清理杂物和灰尘，确保其表面干净。
2. 当模板出现锈蚀或损坏时，要及时进行修复或更换。
3. 组合钢模板的存放要干燥、通风，避免湿气和化学腐蚀物质的侵蚀。
组合钢模与木模板
组合钢模与木模板
1、从施工方面：定型大钢模施工速度快，质量效果比较好；木模板拼合速度慢，而且易产生胀模现象；
经济方面：钢模板一次性投入费用较高，但是周转次数比较多；木模板费用较低，但是周转次数较少
建议根据工程的面积,周转层数等确定模板的类型
从节约木材的角度，国家一般鼓励用钢模板
2、目前国内最新型的模板体系是借鉴与于美国和韩国的钢框胶合板模板即钢木组合模板。
相比较传统的钢模板和模板，钢木组合模板具有以下几大优势：
边框采用特制F型钢，具有强度高、重量轻、受力合理的特点。
面板为12mm胶合板，可重复使用。
相比较传统钢模板，钢木组合模板有几大优势：
1，重量轻，搬运方便，用于高层建筑的墙体和柱子。
2，两张模板连接时，只要用销子即可任意组合，（工具也只要一把铁锤）极大提高了效率，节省了人工。
3, 可重复多次使用。
4，脱模后效果非常好。
淄博海正机械有限公司目前是本产品在国内生产和使用的先驱者。
从过去生产的模板全部用于出口，转而把市场重点放到国内，归根于我国人工成本逐渐上升，各大建筑公司和工程承包商越来越青睐新型的钢框胶合板模板。
模板施工方案(组合钢模板)
模板施工方案(组合钢模板)一、前言在建筑施工中，模板施工是一个至关重要的环节，其中组合钢模板作为一种常见的施工模板，具有重要的应用价值。
本文将介绍组合钢模板的特点、施工工艺及施工注意事项，帮助施工人员更好地理解和应用组合钢模板。
二、组合钢模板的特点•强度高：组合钢模板由高强度钢材制成，具有较高的承载能力和稳定性。
•重复使用：组合钢模板具有较长的使用寿命，可多次重复使用，降低了施工成本。
•尺寸可调：组合钢模板可以根据不同的工程要求进行调整，适用于各种尺寸和形状的构件施工。
•安装方便：组合钢模板拼装简便，易于安装、拆卸和运输，提高了施工效率。
三、组合钢模板的施工工艺1. 准备工作在施工开始前，需对组合钢模板进行检查，确保模板完好无损，无变形、腐蚀等情况，以保证施工质量。
2. 模板安装1.根据设计要求确定模板布置方案，注意模板的支撑、连接及固定。
2.按照施工图纸正确安装组合钢模板，确保模板的平整度和垂直度。
3.在模板安装完成后，进行模板检查，确保模板的结构牢固、平整度满足要求。
3. 混凝土浇筑1.在组合钢模板安装完成后，进行混凝土浇筑工作，注意控制浇筑质量和浇筑速度。
2.混凝土浇筑完成后，及时拆除模板，注意避免对混凝土结构造成损坏。
四、组合钢模板施工注意事项•施工中要注意模板的支撑和固定，确保安全可靠。
•在模板安装前，要仔细检查模板的质量，防止因模板质量问题导致施工质量不达标。
•混凝土浇筑时，应根据设计要求控制浇筑质量，防止出现浇筑不均匀或漏浆等情况。
•混凝土凝固前要及时拆除模板，避免混凝土与模板粘结严重。
五、结语组合钢模板在建筑施工中扮演着重要的角色，能够有效提高施工效率和质量。
施工人员在使用组合钢模板时，应严格按照施工方案进行操作，确保施工顺利进行。
希望本文能为施工人员提供一些帮助，使他们对组合钢模板有更深入的了解和应用。
工具式组合钢模板规格
工具式组合钢模板规格
嘿，小伙伴们！今天咱们来聊聊工具式组合钢模板。
这东西可厉害啦，它是一种由钢材制成的模板系统，可以根据不同的施工需求进行灵活组合。
它最大的特点就是强度高、稳定性好，能承受较大的混凝土压力，而且可以多次重复使用，经济又实用。
工具式组合钢模板的规格种类
1. 常见的长度规格
有 600mm、900mm、1200mm 等，是不是感觉选择还挺多的？
2. 宽度规格
像 300mm、450mm、600mm 等都有，能满足各种建筑结构的尺寸要求。
3. 厚度规格
一般在 2.3mm 到 2.75mm 之间，不同的厚度对应着不同的承载能力。
工具式组合钢模板的应用场景
它在建筑施工中那可是大显身手！比如说建造高楼大厦的柱子、梁、楼板等部位，还有桥梁工程、水利工程等等。
只要是需要浇筑混凝土的地方，都可能用到它。
怎么样，小伙伴们，对工具式组合钢模板有没有更清楚一些啦？。
组合钢模板技术规范
组合钢模板技术规范第一章总那么第１. ０. １条为在基本树立中贯彻执行以钢代木的技术经济政策, 积极推行运用组合钢模板, 实在增强对组合钢模板的技术管理, 减速模板的周转运用, 提高综合经济效益, 特制定本技术规范。
第１. ０. ２条本规范适用于工业与民用修建及普通构筑物的现浇混凝土工程和预制混凝土构件所用的组合钢模板的设计、制造、施工和技术管理, 关于其他结构方式相似的组合模板, 均可参照本规范的有关条款执行。
第１. ０. ３条本规范所指的组合钢模板, 系按模数制设计, 钢模板经压轧成型, 并有较完整的配套运用的配件, 能组合拼装成不同大小尺寸的板面和全体模架, 利于现场机械化施工的组合钢模板。
第１．０．４条组合钢模板的模数应与现行国度规范«修建模数协调一致规范»«住宅修建模数协调规范»和«厂房修建模数协调规范»相分歧, 设计单位在结构设计时, 应与施工相结合, 以利于组合钢模板的推行运用。
第１．０．５条凡本规范未明白规则的效果, 均应契合国度现行的有关规范、规范的规则。
第二章组合钢模板的组成和要求第一节普通规则第２. １. １条组合钢模板设计应按规范荷载和允许应力进计算。
允许应力应按国度现行规范的允许应力乘以１. ２５的提高系数。
第２. １. ２条钢模板应具有足够的刚度和强度。
平面模板在规则荷载作用下的刚度和强度应契合表３. ３. ４的要求。
其截面特征应契合附录三的要求。
第２. １. ３条钢模板应接缝严密, 装拆灵敏, 搬运方便。
第２．１．４条钢模板纵、横肋的孔距与模板的模数应分歧, 模板横竖都可以拼装。
第２．１．５条依据工程特点的需求, 可添加其他公用模板, 但其模数应与本规范钢模板的模数相分歧。
第二节组成和要求第２. ２. １条组合钢模板由钢模板和配件两大局部组成。
其中钢模板包括平面模板、阴角模板、阳角模板、联接角模等通用模板和倒棱模板、梁腋模板、柔性模板、搭接模板、可调模板及嵌补模板等公用模板。
组合钢模板
模板工程混凝土结构的模板工程，是混凝土结构构件施工的重要工具。
现浇混凝土结构施工所用模板工程的造价，约占混凝土结构工程总造价的三分之一，总用工量的二分之一。
因此，采用先进的模板技术，对于提高工程质量、加快施工速度、提高劳动生产率、降低工程成本和实现文明施工，都具有十分重要的意义。
我国的模板技术，自从20世纪70年代提出“以钢代木”的技术政策以来，现浇混凝土结构所用模板技术已迅速向多体化、体系化方向发展，目前除部分楼板支模，还采用散支散拆外，已形成组合式、工具化、永久式三大系列工业化模板体系，采用木（竹）胶合板模板也有较大的发展。
不论采用哪一种模板，模板的安装支设必须符合下列规定：（1）模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力及施工荷载；（2）要保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确；（3）构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎和安装，符合混凝土的浇筑及养护等工艺要求；（4）模板的拼（接）缝应严密，不得漏浆；（5）清水混凝土工程及装饰混凝土工程所使用的模板，应满足设计要求的效果。
除上述规定外，第一应优先推广清水混凝土模板；第二宜推广“快速脱模”，以提高模板周转率；第三应采取分段流水工艺，减少模板一次投入量。
8-1 组合式模板组合式模板，是现代模板技术中，具有通用性强、装拆方便、周转次数多的一种“以钢代木”的新型模板，用它进行现浇钢筋混凝土结构施工，可事先按设计要求组拼成梁、柱、墙、楼板的大型模板，整体吊装就位，也可采用散装散拆方法。
8-1-1 55型组合钢模板55型组合钢模板又称组合式定型小钢模，是目前使用较广泛的一种通用性组合模板。
8-1-1-1 部件组成组合钢模板的部件，主要由钢模板、连接件和支承件三部分组成。
1．钢模板钢模板采用Q235钢材制成，钢板厚度2.5mm，对于≥400mm宽面钢模板的钢板厚度应采用2.75mm或3.0mm钢板。
主要包括平面模板、阴角模板、阳角模板、连接角模等，见表8-1。
组合钢模板技术规范
注意事项
避免使用锐利工具触碰模板面 ，定期检查紧固件是否松动。
使用过程中的维护与保养
日常检查
定期检查模板的完好性，发现 损坏及时修复或更换。
清理与涂刷防锈漆
定期清理模板表面，涂刷防锈 漆以延长使用寿命。
存储环境
保持模板存储环境的干燥、通 风，避免长时间暴露在阳光下 。
培训与指导
对操作人员进行培训，确保他 们熟悉模板的正确使用和维护
提高施工效率
组合钢模板的应用能够提高施工效率，缩短工期，降低工程成本。
促进建筑业发展
组合钢模板的发展能够推动建筑业的技术进步和产业升级。
创造就业机会
组合钢模板的生产和应用需要大量的人力和物力投入，能够为社会创造就业机会。
提升企业竞争力
采用组合钢模板能够提高企业的施工效率和工程质量，提升企业竞争力。
THANKS
。
安全防护措施
设置好安全警示标志， 准备好安全带、手套等
个人防护用品。
安装流程与注意事项
01
02
03
04
安装顺序
按照先大块后小块、先内后外 、先竖向后横向的顺序进行安
装。
对齐与固定
确保模板之间、模板与支撑之 间对齐，使用合适的紧固件进
行固定。
调整与校正
在安装过程中不断调整模板位 置和角度，确保符合设计要求
对施工技术要求高
组合钢模板的安装需要较高的施工技术水平 ，对施工人员的技术要求较高。
适用场景与限制条件
适用场景
适用于高层建筑、大跨度结构、桥梁、隧道等需要高强度和稳定性的建筑工程 。
限制条件
对于小型建筑工程或临时性建筑，使用组合钢模板可能不太经济；同时，对于 需要特别定制的模板，其成本和交货时间可能较高。
组合钢模板 (2)
组合钢模板
组合钢模板是一种常用的建筑模板材料，由钢板和木板组合而成。
它广泛应用于建筑施工中的混凝土模板系统，用于支撑和封装混凝土，在混凝土凝固后起到支撑和保护作用。
组合钢模板通常由一系列的钢管、横梁、纵梁和木板等组成。
钢管作为主要的支撑框架，承受混凝土的重压；横梁和纵梁则起到加固和稳定的作用；木板用于封闭和保护混凝土，同时也提供工人站立和作业的平台。
组合钢模板具有结构简单、安装方便、耐用性强等特点。
它不仅可重复使用，还能适应不同形状和规格的混凝土结构需要，降低了模板的成本和施工周期。
在使用组合钢模板时，需要注意以下几点：
1. 模板的安装和拆卸应符合相关安全规范，确保施工过程中的安全性；
2. 模板的支撑要稳固可靠，避免发生倾倒或坍塌的危险；
3. 模板的表面应平整，确保混凝土倾斜度和表面质量；
4. 模板的木板应保持干燥，防止因湿润而变形或腐烂；
5. 在拆卸模板时，应小心处理，以免损坏模板材料。
总之，组合钢模板在建筑施工中起到了重要的作用，能够提高工作效率和工程质量，是一种值得推广和应用的建筑模板材料。
组合钢模板规范
组合钢模板规范组合钢模板是一种现代建筑施工现场常用的钢模板。
由于其快捷、经济和安全等优点，越来越被人们所青睐。
然而，为了确保钢模板的质量和使用寿命，组合钢模板的规范使用是很重要的。
本文将对组合钢模板的规范使用进行详细的论述。
一、钢模板的材质和标准组合钢模板通常采用Q235低碳钢板作为基本板材，其厚度一般为3-5mm。
目前，国家有针对组合钢模板的生产标准，建议使用符合国家标准GB/T1591-1994“低合金高强度结构钢”标准的钢板。
此外，还需要熟悉各种类型的钢模板的材质和标准。
二、钢模板的规范安装1. 首先，不能使用损坏或生锈的钢模板;2. 在安装过程中，应该确保钢模板完全平放，不能折弯、扭曲和变形;3. 保证块状钢模板和筋形钢模板之间的连接紧密，不能有空气或水;4. 锁扣应该仔细处理，确保在组装过程中的强度，以避免锁扣开裂。
三、钢模板的使用标准1. 在使用钢模板前，必须检查所有组件的外观，确认它们的质量状况；2. 钢模板在使用期间要根据实际情况进行调整，以保持其平整度；3. 在使用过程中，必须注意支撑架和重要构件的选择和安装。
避免过载，以免影响模板的强度和使用寿命；4. 钢模板不能用于过高温度下的浇筑，5. 钢模板用完后，应立即进行清洗、防锈、集中存放。
四、钢模板的维护和保养1. 钢模板在使用过程中，需要定期检查，并且保持清洁，以避免氧化和锈蚀；2. 具体要对焊接点处的损坏、锈蚀、疲劳应力等进行检查；3. 钢模板零部件被损坏或损耗在适当时期应及时更换，以保证模板的稳定性;4. 镀锌膜和漆面应保持良好；5. 保持钢模板的平整度，不得出现大面积的不平板。
综上所述，组合钢模板的规范使用是确保施工现场安全和质量的关键所在。
因此，施工人员在实际使用中应该熟悉不同类型的钢模板的材质和标准，并且在钢模板的安装、使用、维护和保养时，都要遵循相关的规范。
只有这样，才能确保组合钢模板在工程中的长期有效使用，提高工作效率，并降低成本，最终实现优质高效的建设目标。
组合钢模板主要包括
组合钢模板主要包括
1. 钢板：组合钢模板的主要构件是钢板，通常采用高强度钢板制造，具有较好的耐压性能和耐久性。
2. 连接件：组合钢模板的连接件通常采用螺栓、焊接等方式进行连接，以确保整个模板系统的稳定性和安全性。
3. 支撑系统：组合钢模板需要配备支撑系统来承受施工荷载，通常包括立柱、横向梁、斜撑等部件，以确保模板的稳定性和承载能力。
4. 固定系统：组合钢模板需要采用固定系统来确保模板的安全固定在施工现场，通常包括螺栓、钢丝绳、锁扣等部件。
5. 拼缝系统：组合钢模板在连接处需要配备拼缝系统，以确保整个模板系统的平整度和密封性能。
6. 防腐系统：组合钢模板通常需要进行防腐处理，以增加其使用寿命和防止腐蚀。
7. 平台系统：组合钢模板常用于搭建施工平台，因此需要具备安全栏杆、扶手等装置，以确保施工人员的安全。
8. 功能附件：根据需要，组合钢模板还可以配备各种功能附件，例如挡土板、装载门等，以满足具体的施工需求。
组合钢模板施工注意事项
组合钢模板施工注意事项！1 概述组合钢模板由钢模板和配件两部分组成。
钢模板包括平面模板、阴角模板、阳角模板、联结角模以及其它形式的模板（如梯形、三角键槽模板等)。
配件主要有连接件和支承件，包括U形卡、L形插销、钩头螺栓、蝴蝶卡等,支承件主要采用钢管。
用得较为普遍的主要为3015、1015型平面模板,由面板和肋条组成，面板厚2。
5mm或2.75mm，肋条厚2。
8mm。
组合钢模板可以根据施工要求组装成各种不同形式、规格的整体模板。
2 组合钢模板操作流程图钢模板圆模板阴阳角模板桥梁模板建筑模板超宽模板异性模板3 运输进仓3。
1 使用汽车拖运时，超出车厢栏板高度的模板必须用绳索捆绑固定，车厢内或模板上禁止同时载人.3.2 运输过程中，驾驶员须遵守道路交通管理条例,车速不宜过快。
3.3 运输到施工现场的模板，必须码放整齐，下部加方木垫平，码放不宜过高,谨防倾倒。
台帽模板现浇箱梁模板水泥盖板模板栏杆底座模板墩柱模板盖梁模板T型梁模板圆模板扭工体模板台帽组合方柱模板3。
4 模板吊运进仓时,必须由起重人员进行指挥、挂钩，模板捆绑必须紧固，下系牵引绳，禁止单根绳起吊，禁止在模板内夹带其它物件;模板各种扣件须装在工具袋内，须吊运时,必须使用吊篮.3.5 禁止将模板临边堆放，在脚手架、施工平台上堆放时，必须确保稳固，以防滑落，堆放不得超过限定载重量、不得影响交通。
4 立模4.1 起始仓立模组合钢模板主要是在现场拼装，起始仓立模的方法很多，最常见的方法为:4。
1.1 施工放样。
4。
1。
2 先立侧面两到三块模板。
4。
1。
3 上竖围令及底脚横围令。
4。
1。
4 延伸并加高.4。
1.5 整标准，上拉条。
4.1.6 按需要在模板顶部加设护栏，以便在浇筑收仓时形成封闭的安全防护。
4.1.7 收尾（紧拉条、补缝、刮灰、刷油等)。
4。
2 拆、立模4。
2。
1 拆模时，先下蝴蝶卡螺丝，再下横围令。
4。
2.2 松开竖向围令,并将其固定在上口露头螺杆处。
组合钢模板规格
组合钢模板规格（mｍ）ﻫﻫﻫﻫﻫﻫﻫﻫﻫﻫ连接件规格支承件规格钢楞圆钢管型Ф48×3.５1０0×5０×3.0□矩形钢管型□８0×40×2.0，ﻫ轻型槽钢型80×４0×3.０,100×50×3.０内卷边槽钢型80×40×１5×３.０,１0０×5０×20×3.0轧制槽钢型８０×４3×5.0ﻫ柱箍角钢型∟７5×50×580×４３×5，槽钢型100×４8×5．３圆钢管型Ф4８×3．5钢支柱Ｃ-18型ｌ=1８１２-3112C-22型l=2２１２-3512C-27型l=２7１2-4012四管支柱ﻫﻫﻫﻫﻫﻫ滑模装置各种构件的允许偏差ﻫ说明: L为支承杆加工长度。
滑升模板组装允许偏差常用施工数据组合钢模板规格(ｍm)模板２009-1０-０４１2:０8:30阅读１68８评论4 字号：大中小组合钢模板规格（ｍm) 平面模板ﻫ宽度3０0、25０、2００、15０、１00ﻫ长度1500、1200、900、750、600、4５0肋高55阴角模板宽度１５0×１５０、５0×50长度1500、1200、90０、75０、600、450肋高５5阳角模板宽度１０0×１00、50×50长度1500、1200、900、750、600、4５０肋高55联接角模ﻫ宽度50×50长度1500、1２00、9００、750、6０0、450肋高５5角棱模板ﻫ倒棱模板宽度17、４5ﻫ长度1５00、1200、９０0、7５0、６00、45０肋高55圆棱模板ﻫ倒棱模板宽度R2０、Ｒ35长度1５00、１２00、900、750、６00、4５０肋高５５梁腋模板宽度50×１５0、50×1０0ﻫ长度１5００、1２０0、９00、7５0、600、450ﻫ肋高5５柔性模板宽度10０ﻫ长度１500、1200、90０、75０、600、4５０肋高5５搭接模板ﻫ宽度７5ﻫ长度1500、1２０0、９00、750、600、4５０肋高55双曲可调模板宽度300、２00ﻫ长度1500、90０、600肋高55变角可调模板ﻫ宽度２00、160长度１500、９0０、6００肋高55平面嵌板ﻫ嵌补模板宽度２0０、150、１00ﻫ长度300、２0０、1５0ﻫ肋高55阴角嵌板嵌补模板宽度1５0×150、１00×1５0ﻫ长度300、200、１50ﻫ肋高55阳角嵌板ﻫ嵌补模板宽度1０0×１0０、50×５0长度300、２０0、1５0肋高5５联接角模ﻫ嵌补模板宽度５0×５0ﻫ长度300、2００、15０ﻫ肋高55连接件规格名称规格(mm)U形卡Ф12ﻫL形插销Ф1２、l＝345ﻫ钩头螺栓Ф12、l=2０5、1８0紧固螺栓Ф１2、l＝180对拉螺栓M12、M14、Ｍ16ﻫ扣件3形扣件２6型、12型ﻫ碟形扣件２6型、18型支承件规格钢楞ﻫ圆钢管型Ф48×3．5ﻫ矩形钢管型□80×40×2.0,□100×５0×3．０轻型槽钢型80×40×3.0，100×50×3.0ﻫ内卷边槽钢型８0×40×１5×３.0,1００×50×2０×３．0ﻫ轧制槽钢型8０×43×５.0柱箍角钢型∟7５×50×５×485．3100×槽钢型80×43×５，ﻫ圆钢管型Ф48×3.5钢支柱C－18型ｌ＝181２-3112ﻫC-2２型l=2212-3５12ﻫC－27型l=2712-4０12四管支柱ＧH-125型l＝12５0ＧH－1５0型l＝15０0ﻫGH-１75型ｌ＝1750GＨ-2００型ｌ=200０GH-３00型l=30０0名称规格（mm)平面可调桁架330×１990名称规格(ｍm)曲面可变桁架2４7×2000247×３0０0ﻫ2４７×４０0０２４7×５00０名称规格(mm)钢管支架Ф48×3．５,l=2０00－600０梁卡具YＪ型断面小于600×50０圆钢管型断面小于700×5０0名称规格（mm)门式支架宽度b＝1２00，90０ﻫ滑模装置各种构件的允许偏差ﻫ说明：L为支承杆加工长度。
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允许偏差
注 拼装模板面积不小于
制造质量要求 工艺要求
钢模板的面板和边肋必须用整块材料制作 不得采用分体
焊接形式
钢模板的凸棱需经专用设备冷轧成型 凸棱宽度不得小于
高度不得小于
凸棱与板面保证 边肋圆角
钢针通不过去
型卡孔和凸鼓宜采用一次冲孔压鼓成型工艺 凸鼓高度
不得低于
多次冲孔压鼓成型定位设计要准确 保证孔的
若在第一样本中发现的不合格数 大于第一合格判定数同时 又小于第一不合格判定数 则抽第二样本进行检查 若在第一和 第二样本中发现的不合格品数总和小于或等于第二合格判定数 则判该批是合格批 若在第一和第二样本中发现的不合格品数总 和大于或等于第二不合格判定数 则判该批是不合格批
钢模板出厂文件必须有使用钢材厚度说明和质量证明书 检验项目
外部观测项目 焊接的牢固性 端肋 横肋 纵肋焊接位置的正确性 凸棱成型质量 凸鼓成型质量 涂装质量 标志
抽测项目 长度 宽度 肋高
凸棱直线度
面板平面度
型式检验
型式检验按本标准第 章的规定项目进行全面检验
属下列情况之一应进行型式检验
钢模板批量必须大于 块 品种不少于 种 当批量超
过
件时 应作另一批检查验收
提取的样本应封存交付检验 检验前不得修理和调整
钢模板不合格分类
钢模板检查项目未达到本标准第 章要求均为不合格
按不合格对钢模板质量影响程度分为 类不合格 类
不合格 类不合格 不合格项目见表
表 钢模板不合格项目分类
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不合格分类 类 类
直角尺
钢针
深度尺
直角尺
平尺
塞尺 直角尺
直角尺 目测
焊缝检查尺 焊缝检查尺 焊缝检查尺 焊缝检查尺 直角尺 塞尺 目测 目测
力学性能试验
试验条件
小钢模板试验应采用宽度为
进行 扩大钢模板采用
或
试验加荷方式根据条件可按表
中荷载图 进行
或
的钢模板
的钢模板进行
采用均布荷载图 或集
类
不合格项目
刚度 承载力 长度 宽度 肋高 孔中心距 面板端头与两凸棱面垂直度 孔中心与板面间距 孔中心与面板端间距 凸棱直线度
板面平面度 凸棱成型质量 凸鼓质量 端肋 纵 横肋与边肋高低差 孔直径 端肋 纵肋 横肋 面板相互垂直度 端肋组焊位移 边肋外突 焊接质量 整形质量 涂装质量 拼装大模板质量
检测方法
检查中间及两棱角部位
检查两端及中间部位
检查两侧面两端处及中间部 位 检查任意间距的两孔中心距 检查两端孔与板端的间距 检查两端及中间部位
检查两端孔与板端间距
检查任意孔 将直角尺的一边与凸棱面贴 紧检查另一边与板端的缝隙 沿板面长度方向和对角部 位检查测量最大缝隙 沿凸棱面长度方向检查测量 最大缝隙 检查边肋的横肋部位 检查任意部位 检查任意部位 检查高度最低部位 检查两端部位
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试验方法
试验条件及仪器 试验用设备和计量器具应有检定合格证 使用前应进行校
验 制作质量检验必须在平台上进行 并配备必要的辅助检测
器具 制作质量检测项目及检测方法见表
表 制作质量检测项目及方法
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序号
项目
长度
宽度
肋高
沿板长度孔中心距 沿板宽度孔中心距 孔中心与板面间距
孔中心与板端间距
程公司机械厂 烟台市钢模板厂 北京星河模板脚手架工程有限公
司
本标准主要起草人 杨亚男 张纯金 孙锡栋 张之江 胡昆利
姜传库
本标准由中国建筑科学研究院建筑机械化研究分院负责解
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
释
中华人民共和国建筑工业行业标准
组合钢模板
范围 本标准规定了组合钢模板 以下简称钢模板 的定义 分类 要
宽度
扩大钢模板
长度
肋高
型式 钢模板按结构型式分为平面模板 阳角模板 阴角模板和联接 角模 代号 名称代号 特性代号 平面模板 阳角模板 阴角模板 联 接角模 钢模板型号表示方法
钢模板型号由名称代号 特性代号 主参数代号组成 其型 号说明如下
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标记示例 宽度为
主参数代号 以模板公称宽度1/10表示 以模板公称长度1 / 1 0 表示 以模板公称肋高表示
前
言
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本标准参照采用日本工业标准
金属模板 及国内
相关标准的有关数据 按照
和
规
定编写的
本标准的附录 是标准的附录
本标准由建设部标准定额研究所提出
本标准由建设部建筑工程标准技术归口单位中国建筑科学研
究院归口
本标准起草单位 中国建筑科学研究院建筑机械化研究分院
芜湖市建筑机械钢窗厂 铁一局金属结构厂 新疆工业设备安装工
钢模板应选择性能不低于
碳素结构钢薄钢板制造
小钢模板面板采用热轧钢板公称厚度不得小于
扩大钢模
板面板采用钢板公称厚度不得小于
使用的钢板应有质量证明书 其化学成分和力学性能应符
合
的要求
采用卷板必须经开卷校平后方可使用 不得采用锈蚀的钢
材制造
工作性能要求
钢模板必须具有足够的承载力和刚度 其设计和计算应符
合
中的有关规定 钢模板的荷载试验标准见表
图 钢模板拼装示意图
图 钢模板拼装示意图
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图 钢模板拼装示意图
图 钢模板拼装示意图
拼装质量检测项目及方法见表 表 钢模板拼装检测项目
序号
检测项目
检测方法
拼装模板长度尺寸偏差 检查长度尺寸
拼装模板宽度尺寸偏差 检查宽度尺寸
拼装模板板面对角线差值 检查对角线尺寸
表 钢模板荷载试验标准
模板长度 项目
荷载
允许挠度
残余变形
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刚度
承载力
各部位不得破坏 各部位不得破坏
注 均布荷载 集中荷载
各种规格的钢模板应能任意组合拼装成大块模板 拼装成 大模板的质量要求见表
表 钢模板拼装质量允许偏差
序号
检测项目 拼装模板长度 拼装模板宽度 板面对角线差值 板面平面度 两块模板拼缝间隙 相邻模板板面高低差
施
工序质量控制应设专职或兼职质检人员监督 检验 做检
验记录 属终检项目检测结果报厂质量管理部门作为出厂检验依
据
钢模板制作质量允许偏差见表
序号
表 钢模板制作质量允许偏差
项目
要求尺寸 允许偏差
长度
宽度
肋高 沿板长度孔中心距
沿板宽度孔中心距 孔中心与板面间距 孔中心与板端间距
肋高
钢模板的边肋高度
纵肋
平行于钢模板边肋的加强筋
横肋
垂直于钢模板边肋的加强筋
端肋
钢模板端头的横肋
凸棱
钢模板边肋的突起边棱
凸鼓
钢模板边肋连接孔两侧的鼓形突起
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分类
主参数 钢模板主参数由模板的宽度 长度和肋高组成 主参数系列见 表
表 主参数系列
宽度
小钢模板
长度
肋高
录变形情况
表 加荷顺序及恒载时间
加荷级数
荷载百分比
恒载时间
备注
预加
刚度荷载标准值 承载力荷载标准值
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试验加荷速度应不大于 按百分表测量数据的算术平均值 计算钢模板的最大挠度 及残余变形值 卸荷后检查样件有否破坏情况及焊缝有否裂纹 拼装质量检测 钢模板拼装大块模板可参照示意图 图 图 图 进 行
孔直径 面板端与两凸棱面的垂直度 板面平面度 凸棱直线度
外观质量要求
焊接质量
钢模板焊接应符合
中的有关规
定 焊缝尺寸偏差见表
焊缝应美观 整齐 不得有漏焊 裂纹 弧坑 气孔 夹渣 烧
穿 咬肉等缺陷
飞渣 焊渣应清除干净
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焊缝 肋间焊缝长度 肋间焊脚高度
表 焊缝尺寸要求
要求尺寸
允许偏差
求 试验方法 检验规则和标志 包装 运输与贮存 本标准适用于工业与民用建筑现浇混凝土用组合钢模板
引用标准 下列标准所包含的条文 通过在本标准中引用而构成为本标
准的条文 本标准出版时 所示版本均为有效 所有标准都会被 修订 使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性
碳素结构钢和低合金结构钢热轧薄钢板及 钢带 混凝土结构工程施工及验收规范
焊接质量要求 金属材料的 熔化焊 逐批检查计数抽样程序及抽样表 适用于 连续批的检查
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中华人民共和国建设部
批准
实施
定义
本标准采用下列定义
组合钢模板
宽度和长度采用模数制设计 能相互组合拼装的钢模板
小钢模板
宽度
长度
的模数制钢制模板
扩大钢模板
宽度
长度
的模数制钢制模板
检查任意部位
检查横肋部位
检查任意部位
检查焊缝最小长度 检查焊缝最低高度 检查焊缝最小长度 检查焊缝最低高度 检查两端及中间部位 检查涂装表面 检查任意部位
量具 游标卡尺或
专用卡尺
游标
卡尺
游标卡尺
角尺
游标卡尺 游标卡尺 游标卡尺 游标卡尺 直
游标卡尺
直角尺 塞尺
平尺 塞尺
平尺 塞尺
直角尺 塞尺
游标卡尺
特性代号 P--平面模板 Y--阳角磨板 E--阴角磨板 J--联接角膜
名称代号 组合钢模板
长度为
肋高为
的平面钢
模板型号为
直角边为 阴角模板型号为
宽度为 模板型号为
长度为
肋高为
的
长度为