对车间主任考核标准正式版

合集下载

车间主任考核标准 2(1)

车间生产管理人员考核办法车间生产管理人员考核办法适用于制剂车间主任、工段长，考核周期为月度，每月28日为月度考核截止日期。

考核主要通过质量、安全、损耗三大方面进行，三方面具体标准及奖惩规定如下。

一、质量考核所有质量标准合格率均按件为单位计算，每件中只要不合格现象，此件则视为不合格产品。

质检抽检比例为8%，抽检比例达不到的，按照相应比例进行扣罚。

低1%罚100元，低2%扣罚300元，以此类推。

1.整体合格率98%整体合格率达到98%视为合格，车间主任每低1%扣100元;每高1%奖励200元。

核算不到1%的，按照比例奖罚。

2.分项不合格考核(分项不合格，发现一个不合格项针对操作工人罚款5元，车间主任、工段长只考核整体合格率，不再单独进行分项考核)。

A.箱子标准：箱贴：不漏贴；标签使用正确，生产日期正确；箱贴张贴不皱、不翘，斜度不超过3mm，位置统一；封口胶带：不斜、不皱，长度合适，位置统一。

具体详见每个产品的样品图片。

B.盒子盒贴：不漏贴；标签使用正确，生产日期正确；箱贴张贴不皱、不翘，斜度不超过3mm，位置统一；盒内产品摆放：方向统一，袋子/瓶子摆放有序；盒子外观干净、无污染、破损；C.瓶子/袋子瓶子标准：100%无渗漏；瓶标：不漏贴；标签使用正确，生产日期正确；张贴不翘、不松动旋转或脱落；人工张贴斜度不超过2mm，机器张贴斜度不超过3mm。

干净程度：外观干净，无污染、破损；袋子标准：100%无渗漏；标签：不漏贴；标签使用正确，生产日期正确；张贴不翘、不皱，位置统一。

封口：不皱；人工封口斜度不超过5mm，机器封口斜度不超过3mm；干净程度：外观干净，无污染、破损；生产日期正确；D.数量灌装量：所有产品按照公司标准进行灌装，检验按照国家标准进行，合格率要求达到100%；数量：装箱准确，盒子、袋子/瓶子数量准确率达到100%。

打包：粘黏结实（两根打包单根提起不断，四根或三根打包双根提起不断）；捆扎根数符合要求，位置统一；松紧合适（紧的程度不能致使箱子破损，松的程度不能随意挪动位置）。

生产车间车间主任绩效考核方案

生产车间车间主任绩效考核方案一、背景介绍为了提高生产车间的工作效率和质量，制定了生产车间车间主任绩效考核方案。

该方案旨在评估车间主任在生产管理、人员管理、生产效率和质量管理等方面的工作表现，以激励其积极工作和提升整个车间的绩效水平。

二、考核指标及权重分配1. 生产管理（权重：30%）- 生产计划执行情况：根据生产计划完成情况评估，包括按时完成生产任务、合理安排生产流程等。

- 生产成本控制：评估车间主任在生产过程中的成本控制能力，包括原材料的节约使用、设备的合理运用等。

- 生产安全管理：评估车间主任在生产过程中的安全管理工作，包括事故率的控制、安全生产意识的培养等。

2. 人员管理（权重：25%）- 团队建设：评估车间主任在团队建设方面的工作表现，包括团队的凝结力、沟通协作能力等。

- 岗位培训和绩效管理：评估车间主任在员工培训和绩效管理方面的工作表现，包括培训计划的制定和执行、绩效考核的公正性等。

3. 生产效率（权重：20%）- 车间生产效率：评估车间主任在生产效率方面的工作表现，包括生产线的稳定性、生产周期的缩短等。

- 设备利用率：评估车间主任在设备利用率方面的工作表现，包括设备的维护保养、故障处理等。

4. 质量管理（权重：25%）- 产品质量控制：评估车间主任在产品质量控制方面的工作表现，包括产品合格率、不良品率等。

- 质量改进措施：评估车间主任在质量改进方面的工作表现，包括质量问题的解决和改进措施的执行等。

三、考核流程1. 考核周期：每季度进行一次绩效考核。

2. 考核方式：采用综合评价法，由车间主任的直接上级、同事以及下属进行评价。

3. 考核评分：根据各项考核指标的权重，对车间主任进行评分，并计算总分。

四、奖惩措施1. 绩效奖励：根据绩效考核结果，对表现优秀的车间主任进行奖励，包括奖金、晋升机会等。

2. 绩效改进计划：对表现较差的车间主任制定绩效改进计划，并提供培训和指导，匡助其提升工作能力。

车间主任绩效考核标准

若出现批量肉料变质等恶性质量事故或重大客户质量投诉，损失金额在5000元以上时，本月绩效考核为O，并进行降级处理
若出现以权谋私、拉帮结派，以任何形式照顾和自己有关系的员工，本月绩效考核为O，并进行降级处理
若出现越级汇报情况，直接处罚50元/次,扣除当月绩效20分。
不得接受员工、组长馈赠，若经查实，立即免职，当月扣除全部绩效分
恶意抵触公司品质管理工作，拒不执行品管部相关质量要求，言语中伤品管员，当月绩效分为O，再次出现，作降级处理
本的分值为100分，每分值=绩效工资（车间加工人员的当月工薪平均数）÷100，
得总分：
考核者评语：
上级评语：
3
生产员工流失
5
允许5%（违反公司纪律被开除者不计），但若超过，每增加1人扣1分，扣完为止
4
车间卫生管理
10
以生产部《工艺卫生检查》为主，重复性问题一条扣1分，可倒扣，最多为10分
5
设备使用、维护保养
5
员工在设备操作、维护失误以及工作马虎造成公物损坏，每次扣1分，严重者扣2-5分，倒扣不限
6
工作创新能力
10
成本管理
10
由于可控管理因素（如水、电材合理原因的另按《质量最总制度》处理。
11
工器具管理
5
管理不善，造成工器具丢失本月全扣，未经允许使用其他车间工器具的全扣
12
次品率
10
同类产品次品率高于兄弟班次一次，扣1分
13
雷区指标
若出现5人以上罢工情况，计划安排不合理，导致生产不能满负荷，主任直接扣除20分
5
本月没有一次改进方案并落实全扣，有一次全得，若超过一次，可按每增加一次奖2分，最多为10分。创新效果经评估后效益显著的按公司文件执行

车间主任工作标准及考核标准

烧成标准编号适用周期　类别210%103455610%1075%5810%1095%52%24%42020考核人岗位生产部长工艺技术管理现场管理吨均机物料消耗例外管理工作标准考核标准过程控制指标(70%)结果性指标(30%)1510产品质量每天按照化验室下达标准执行（F-Cao 、煤粉细度、熟料强度），每一项合格率85%以上。

每天的产品质量合格率达标得5分，有一项指标不合格，得-1分。

煤粉制备电耗标准≤25KWh/t （每月标准）。

实际值≤25kwh 得2分，每增加1kwh 得-1分（不足1按四舍五入处理）。

熟料综合电耗标准≤62kwh/t （每月标准）。

实际值≤62kwh 得4分，每增加1kwh 得-1分（不足1按四舍五入处理）。

设备运转率设备运转率=实际运行时间/计划运行时间*100%。

设备运转率在95%-100%之间得5分，每降低0-5%得-1分。

生产计划完成率生产计划完成率=（实际产量/目标值）*100%（目标值为每日计划产量）。

完成值95%-100%，得10分，每降低0-5%少得1分。

对生产过程中偏离计划和预期效果的重要事项或违反环境保护的事项及时进行决策和监督。

1、采取积极的措施得5分；2、处置不当造成不良后果1次只得得-2分；3、发生重大影响的得0分。

提出一项有利于生产的合理化建议或亲自参与处理一处现场问题。

1、完成得5分；2、否则得3分。

台账及报表管理1、每天抽查一次车间任一岗位的操作巡检记录及交接班记录；2、每天审核一次上报给公司及总部的各类车间相关的生产日报表，确保数据准确无误。

每完成一项得5分，若报表经审核后再次出现数据失真，发生一处得-1分。

10%工程师技术点检管理每天跟踪检查一次车间工艺、电气、设备工程师的技术点检情况，确保点检受控率在100%。

跟踪检查完成得10分，否则得0分。

每天检查一次现场“5S ”工作的推进情况，检查出一处组织员工落实一处，直至全部合格。

此项工作检查完成并要求下属整改得8分，带头组织完成得10分。

生产车间车间主任绩效考核方案

生产车间车间主任绩效考核方案绩效考核是评估员工工作表现和贡献的重要手段，对于生产车间车间主任来说，绩效考核既能够激励其工作动力，又能够提高生产效率和质量。

为了确保绩效考核的公正、客观和科学，制定了以下生产车间车间主任绩效考核方案。

一、考核目标1. 生产效率：包括生产计划完成情况、生产线利用率、生产成本等指标。

2. 生产质量：包括产品合格率、不良品率、客户投诉率等指标。

3. 团队管理：包括团队建设、员工培训、人员流动率等指标。

4. 安全环保：包括事故率、环保合规情况等指标。

5. 绩效改进：包括个人绩效改进计划的制定和执行情况。

二、考核指标和权重1. 生产效率（权重：30%）a. 生产计划完成情况（权重：10%）：根据生产计划完成情况评定得分，完成率越高得分越高。

b. 生产线利用率（权重：10%）：根据生产线利用率评定得分，利用率越高得分越高。

c. 生产成本（权重：10%）：根据生产成本评定得分，成本控制越好得分越高。

2. 生产质量（权重：30%）a. 产品合格率（权重：10%）：根据产品合格率评定得分，合格率越高得分越高。

b. 不良品率（权重：10%）：根据不良品率评定得分，不良品率越低得分越高。

c. 客户投诉率（权重：10%）：根据客户投诉率评定得分，投诉率越低得分越高。

3. 团队管理（权重：20%）a. 团队建设（权重：10%）：根据团队建设情况评定得分，包括团队协作、沟通能力等方面。

b. 员工培训（权重：5%）：根据员工培训情况评定得分，包括培训计划执行情况、培训效果等方面。

c. 人员流动率（权重：5%）：根据人员流动率评定得分，流动率越低得分越高。

4. 安全环保（权重：10%）a. 事故率（权重：5%）：根据事故率评定得分，事故率越低得分越高。

b. 环保合规情况（权重：5%）：根据环保合规情况评定得分，合规情况越好得分越高。

5. 绩效改进（权重：10%）a. 个人绩效改进计划的制定和执行情况（权重：10%）：根据个人绩效改进计划的制定和执行情况评定得分，改进计划的有效性越高得分越高。

车间主任考核细则

(试行)为了进一步加强车间主任的工作能力，不断完善生产工艺、提高产品质量、建立优秀的班组劳动集体、保证安全高效生产，特制订本细则，旨在提高各车间主任的管理能力，为公司创造更大的财富，实现企业与个人的双赢。

一、考核基本原则开展车间主任考核，要坚持实事求是，把定性与定量分析结合起来。

鼓励创新，把考核与促进管理创新结合起来，科学设置考核指标。

坚持激励先进、鞭策落后，努力形成创先进、争上游的氛围，不断提升车间主任的工作质量和管理水平。

二、检查考核对象检查考核对象为纺织车间、阻燃车间、准备车间、胶带车间、机电主任及副主任。

三、车间主任的薪资构成1,、岗位工资+绩效工资1)基本工资公司根据车间主任的工作性质及工作内容对其发放岗位工资，车间主任岗位工资为岗位工资基数×岗位系数。

2)绩效工资为充分调动车间主任积极性，公司根据车间主任的绩效和岗位职责履行情况对其发放绩效工资。

绩效工资=绩效系数*岗位工资。

绩效系数与当月的绩效考核挂钩。

绩效分总分160 。

具体系数及对应标准见下表：绩效分≥141 ≥127 ≥114 ≥102 ≥91 ≥80 ≤80 绩效系数 1.2 1.0 0.9 0.8 0.7 0.5 0四、绩效考核方法1、参预考核部门：质量部，生产安全部，财务部，企管部，总经理，车间，营销部，企管部、人事科2、考核形式：参预考核部门报生产安全部汇总评分3 、考核执行时间：年月日4、考核方法绩效考核分值由以下各个方面构成，总分160 分(外加10 分合理化建议加分项)1)安全生产(30 分)根据事故、事件调查报告对事故的分类a：人员伤亡，b:设备损坏考核人依据事故大小有权对车间主任赋予5- 15分的扣除。

情节严重者扣发当月绩效工资的50%。

2)生产质量控制(30 分)由于各个车间质量控制指标不同，拟定各个车间评分标准。

各车间对本车间成品及半成品负责。

各车间如本月发生不可弥补性质量事故导致产品报废直接扣30 分。

对车间主任考核标准

对车间主任考核标准第一篇：对车间主任考核标准对车间主任考核标准一、通则部分（一）、安全生产：1、严格按照签订的《安全生产责任状》执行，对部门的员工要定时进行安全生产知识方面的教育，确保厂内的消防安全、财物安全、人身安全、设备安全等各项安全工作的顺利开展，确保职责范围内的部门不发生较大的人身、财物等方面的安全事故；2、严格执行公司及厂部制定的各项安全操作规程及制度，确保本部门宣贯实施到位，无违规违纪事情发生；（二）、文明生产1、加强对部门员工的文明生产教育，严格执行公司及厂部制定的各项文明生产相关规定2、加强对公司制定的《现场管理操作规定》中的相关内容有宣贯和落实。

（三）劳动纪律1、负责将公司和厂部制定的劳动纪律方面的制度和文件对本部门员工进行宣贯和实施，并做好检查和督促工作。

2、模范地执行公司有关劳动纪律方面的文件制度二、岗位职责：1、负责对公司及厂部下达的各项文件及时准确地传达给员工并组织实施2、负责根据公司和厂部的通知、制度、规定等文件精神，制定本部门的实施计划和细则。

3、积极带头学习公司的企业文化等理念，并按公司的部署和要求，创新性的学习并应用4、积极带头学习业务，并指导和带领部门员工学习5、根据厂部的统一要求和部署，有计划地组织员工进行各方面的培训活动6、严格按照集团公司的要求和九千标准进行文件化管理和制度建设7、积极主动地参加厂部组织的职能部门联合检查活动，行使职能部门的职责8、及时做好本部门的日清考核工作，9、在后勤保障工作中，要做到认真监督和检查。

对干部或员工提出的合理化建议应及时采纳并处理，以便把后勤工作做到位；10、在水暖的管理工作中，要确保生产取暖和生活取暖及生产生活用水及时、合格，11、对督察工作，要及时检查和处理督察在工作中发现的问题12、在装卸管理工作中，要时刻教育和引导员工搞好服务工作，提高服务质量，防止野蛮装卸或装卸不及时影响部门间工作等现象13、在外协工作中，树立公司利益高于一切的思想，克已奉公、不循私情，当好厂领导的助手和参谋作用三、团队建设：1、在部门管理过程中，认真坚持三公原则处理部门的一切问题2、积极搞好部门间的配合和协调工作，互相支持3、深刻理解和实践管理就是服务的宗旨和目的，采用适当方法按时做好本部门员工的思想工作，认真及时处理员工反馈的问题4、按照《员工思想动态满意度调查及恳谈会操作规范》进行工作，及时处理员工思想及工作中反映的问题，处理率为100%第二篇：车间主任考核[定稿]车间考核制度一、工资分配根据公司利润的分配方式，：实现公平、公正、多劳多得的原则实行，车间工资占总产值的10.5%，保险占1.5%，耗材、（焊枪、钨极、焊丝、磨片）1%。

生产车间车间主任绩效考核方案

生产车间车间主任绩效考核方案一、背景介绍生产车间是企业生产的核心部门，车间主任作为生产车间的负责人，对于车间的生产效率和质量负有重要责任。

为了激励车间主任发挥其管理和领导能力，提高车间的绩效，制定了以下生产车间车间主任绩效考核方案。

二、考核指标1. 生产效率生产效率是衡量车间主任绩效的重要指标之一。

可以通过以下指标进行考核：- 完成生产计划的准确率：即车间主任能否按照生产计划的要求，准确完成生产任务的百分比。

- 生产线利用率：即车间主任能否合理安排生产线的利用，提高生产效率的百分比。

- 生产线故障率：即车间主任能否有效降低生产线的故障率，提高生产效率的百分比。

2. 质量管理质量管理是车间主任绩效的关键指标之一。

可以通过以下指标进行考核：- 产品合格率：即车间主任能否保证生产产品的质量，提高产品合格率的百分比。

- 不良品率：即车间主任能否有效降低生产过程中的不良品率，提高产品质量的百分比。

- 客户投诉率：即车间主任能否减少客户投诉的次数，提高客户满意度的百分比。

3. 团队管理团队管理是车间主任绩效的重要指标之一。

可以通过以下指标进行考核：- 团队建设：即车间主任能否有效培养和管理团队成员，提高团队的凝聚力和工作效率。

- 绩效考核：即车间主任能否根据团队成员的工作表现，进行公正的绩效考核，激励团队成员的工作积极性。

4. 安全生产安全生产是车间主任绩效的必要指标之一。

可以通过以下指标进行考核：- 安全事故率：即车间主任能否有效降低生产过程中的安全事故率，提高安全生产意识的百分比。

- 安全培训：即车间主任能否组织和开展安全培训，提高员工的安全意识和技能。

三、考核方法1. 定期考核按照季度或年度进行考核，通过定期评估车间主任在各项指标上的表现，给予相应的绩效评分。

2. 360度评估邀请车间主任的上级、下属、同事和客户进行评估，综合考虑多方意见，对车间主任的绩效进行评估。

3. 自评车间主任根据自己的实际工作情况，对自己的绩效进行评估，并提出改进计划。

车间主任安全岗位职责、工作标准、考核标准

车间主任安全岗位职责、工作标准、考核标准一、岗位职责车间主任是企业生产管理的关键角色之一，负责车间的安全管理工作，其岗位职责如下：1.订立车间安全管理制度和操作规程，确保车间内各项工作符合安全要求；2.组织开展车间安全培训和教育，提高员工的安全意识和技能水平；3.负责车间安全设施的维护和更新，确保设施的正常运行；4.管理车间安全相关的文件和记录，如事故报告、巡检记录等；5.布置人员进行车间安全检查和隐患排查，及时除去安全隐患；6.跟踪车间安全管理工作情况，及时向企业管理层报告安全情形和存在的问题；7.搭配公司安全监管部门的工作，供应相关数据和资料；8.参加车间安全应急预案的订立和演练，确保在突发情况下的应对本领；9.组织开展安全事故调查，分析事故原因，提出改进建议；10.协调车间安全工作与其他部门之间的协作，确保安全管理工作的顺利开展。

二、工作标准1.依据国家和地方相关法规、规章制度以及企业内部安全管理要求，在车间内建立和完善安全管理制度，并定期进行评估和调整；2.订立车间安全操作规程，明确各项安全工作的要求和步骤，并进行宣传和培训，确保员工熟知并严格遵守；3.定期开展车间安全演练，包含火灾逃命、化学品泄露应对等，以提升员工应急处理本领；4.检查并维护车间内的安全设施，包含灭火器、疏散通道、应急照明等，并确保设施正常运行；5.要求员工佩戴个人防护用品，针对特殊作业环境订立相应的安全操作规程，确保员工人身安全；6.严格掌控火源、电源等可能引发安全事故的来源，并加强机器设备的维护和检修，确保安全运行；7.关注安全隐患，并及时采取措施加以除去，如坏设备更换、巡检记录的整改等；8.定期组织救援演习，确保员工掌握正确的急救措施，及时有效地救助受伤的员工；9.与安全监管部门保持紧密联系，供应车间安全管理的相关数据和报告；10.针对车间安全管理工作的不足，及时向车间主管报告，提出改进看法，争取得到支持和资源。

车间主任考核规则

车间主任考核规则
一、考核目的
1.对车间主任在一定时期内担当职务工作所表现出来的能力、努力程
度以及工作实绩进行分析，做出客观评价，把握车间主任工作执行
和适应情况，确定人才开发的方针政策及教育培训方向，合理配置
人员，明确主任工作的导向；
2.保障组织有效运行；
3.给予车间主任与其贡献相应的激励以及公正合理的待遇，以促进管
理的公正和民主,激发车间主任工作热情和提高工作效率。

二、考核用途
1.合理调整和配置人员；
2.职务升降；
3.提薪与奖罚；
三、考核原则
1.上级考核与下级（同级）考核相结合原则;
2.工作结果与岗位目标相结合原则；
3.不同岗位与不同权重相结合原则。

四、考核对象：车间主任
五、考核周期：周考核
周考核:周考核是对被考核者每周内的工作绩效、工作态度和工
作能力进行考核。

六、考核时间:每周六早上7点30分
七、考核方法：被考核者分别由直接上级和直接下级（同事）对其定性
指标进行考核评分。

由直接下级对其进行无记名投票打分,占总分
50%；直接上级给予投票打分，占总分50%.每月周考核总平均成绩
与当月绩效直接挂钩。

八、申诉及其处理
被考核人如对考核工作或结果有重大疑义，可以向主管经理和有关部门提出申诉，由相关部门对被考核人的申诉意见进行调查核实，重新核算，重新核实的考核分即为最终考核分。

打分表。

对车间主任考核标准正式版

管理制度编号：LX-FS-A84291 对车间主任考核标准正式版In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall BehaviorCan Reach The Specified Standards编写：_________________________审批：_________________________时间：________年_____月_____日A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑对车间主任考核标准正式版使用说明：本管理制度资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。

资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。

一、通则部分（一）、安全生产：1、严格按照签订的《安全生产责任状》执行，对部门的员工要定时进行安全生产知识方面的教育，确保厂内的消防安全、财物安全、人身安全、设备安全等各项安全工作的顺利开展，确保职责范围内的部门不发生较大的人身、财物等方面的安全事故；2、严格执行公司及厂部制定的各项安全操作规程及制度，确保本部门宣贯实施到位，无违规违纪事情发生；（二）、文明生产1、加强对部门员工的文明生产教育，严格执行公司及厂部制定的各项文明生产相关规定2、加强对公司制定的《现场管理操作规定》中的相关内容有宣贯和落实。

（三）劳动纪律1、负责将公司和厂部制定的劳动纪律方面的制度和文件对本部门员工进行宣贯和实施，并做好检查和督促工作。

生产车间主任绩效考核方案

生产车间主任绩效考核方案为了对车间主任的工作绩效进行考核，公司相关考核部门每月会进行评估，最高得分为100分。

考核时间为当月26日至30日（当月商品计划生产入库截止日为25日）。

1、考核内容包括生产任务完成及返工进度控制（占40%）、生产协调（占10%）、安全生产管理（占10%）、5S生产管理（占5%）、生产设备管理（占10%）、生产技术创新（占5%）、规章制度落实（占5%）、生产团队建设及部门协作能力（占5%）、对领导的服从性（占10%）。

2、参与考核部门包括（副）总经理、制造部、车间、综合部、财务部、技术部、质检部、营销部、物资部、采购部、设备动力部。

3、考核形式为考核部门报综合部汇总评分，同时车间进行无记名投诉并落实。

4、具体考核细则如下：1）生产任务完成及返工进度控制（共40分）。

以产品批次（计划编号）为单位，以合格品入库/转序为准，未按时按量保质完成生产任务，每延误一天扣4分；返工产品规定时间内2天完成(更换绕组的5天完成），每延期一天扣2分；剔除不可抗拒的原因后未达成月度总生产目标扣15分。

2）生产协调（共10分）。

因生产安排不当造成窝工扣3分；车间工序衔接不力却不及时协调扣2分；因生产调度问题造成的工人工作态度不积极、怠工扣3分；因安排不公平造成人力资源利用率低下扣3分，对生产进度、产品质量产生负面影响者扣6—8分；任人唯亲被举报两次以上扣8分；其他因调度指挥造成的问题酌情扣分。

3）安全生产管理（共10分）。

员工违章操作，每例扣2分；员工因不规范操作造成设备损坏，每例扣5分；员工不规范操作造成人身伤害，每例扣10分，造成重大恶性事故的扣20分；员工因不规范操作造成公司财产损坏的，每例扣5—10分。

车间内有工人抽烟，每发现一例扣4分。

4）5S生产管理（共5分）。

车间用料、工装、工具、耗材、半成品、成品、小型设备、转运工具等不按5S标准归类整理存放，每发现一例扣2分；车间通道或叉车通行道内出现闲置物品妨碍生产，每发现一例扣3分；车间环境卫生不按要求打扫清理，每发现一次扣2分。

生产车间车间主任绩效考核方案

生产车间车间主任绩效考核方案一、背景和目的为了提高生产车间的运营效率和管理水平，制定生产车间车间主任绩效考核方案，旨在通过量化指标和绩效评估体系，对车间主任的工作进行全面评估，激励其积极主动地推动生产车间的发展和改进。

二、考核指标和权重1. 生产计划完成率（权重：30%）考核车间主任在规定时间内完成生产计划的能力，包括生产任务的分配、协调、跟踪和推进情况。

2. 生产效率（权重：25%）评估车间主任在资源利用、工艺改进和生产过程控制等方面的能力，通过指标如单位时间产量、设备利用率等来衡量。

3. 质量控制（权重：20%）考核车间主任在产品质量管理方面的能力，包括质量检验合格率、不良品率、客户投诉率等指标。

4. 成本控制（权重：15%）评估车间主任在成本控制和资源利用效率方面的表现，包括原材料消耗、人力资源利用率等指标。

5. 安全生产（权重：10%）考核车间主任对安全生产工作的重视程度和安全事故预防能力，包括事故率、安全培训参与率等指标。

6. 团队管理（权重：10%）评估车间主任在团队建设、员工培养和激励方面的能力，包括员工满意度调查、团队合作情况等指标。

三、考核流程和评分方法1. 考核周期为一年，每季度进行一次绩效评估，最后综合得出年度绩效评分。

2. 考核流程包括目标设定、数据收集、评估和结果反馈等环节。

3. 考核结果通过绩效评分来体现，评分范围为0-100分。

4. 各指标的得分按权重加权计算，最后得出综合得分。

5. 根据综合得分的不同范围，确定相应的绩效等级。

四、绩效等级和激励措施1. 优秀绩效（90分及以上）：对车间主任给予表彰和奖励，如奖金、荣誉证书等，并提供晋升机会和培训机会。

2. 良好绩效（70-89分）：对车间主任进行肯定和鼓励，提供一定的奖励和晋升机会。

3. 达标绩效（50-69分）：对车间主任进行正常评价，提供必要的培训和辅导，帮助其提升绩效水平。

4. 未达标绩效（50分以下）：对车间主任进行严肃批评，并制定改进计划，提供必要的培训和辅导，要求其在下一考核周期改善绩效。

对车间主任考核标准

对车间主任考核标准车间主任是企业生产中一个非常重要的角色，他负责督导和管理车间的日常生产活动。

与此同时，企业也需要对车间主任进行考核，以保证他们的工作质量和效率。

本文将探讨车间主任考核标准的相关问题。

考核内容对车间主任的考核应全面反映他在日常工作中的表现。

考核内容应包括如下几个方面：1.生产计划车间主任应确保生产计划的合理性和实施情况，完成计划任务。

他还应协调处理各类生产问题，如产品质量、生产进度、安全环保等方面的问题。

这些工作都是车间主任的基本职责之一，对他们工作的必要性也十分显然。

因此，生产计划的制定、执行情况和问题解决能力是车间主任被考核的重要内容之一。

2.员工管理车间主任要负责员工管理工作，包括员工每日的出勤、工作任务的分配、双向沟通和员工培训等方面的工作。

他应该建立和维护良好的人际关系，推动员工的生产工作，增加他们的工作积极性和创造力。

在员工管理中，车间主任的“软实力”比硬实力更重要，因此，对其人际交往、员工管理、沟通及处理矛盾等能力方面的考核是合理的。

3.车间质量控制车间主任负责车间的生产，也就意味着他必须确保所生产的产品的质量。

因此，对车间主任的质量控制能力也是必须考核的内容之一。

在此方面，考核应包括检验标准的制定、产品的检验、不良品控制工作等内容。

4.安全生产安全生产管理是车间主任工作的重要方面，他必须确保所有生产工作都在安全的情况下进行。

考核的重点应包括对车间设备的使用情况、工厂的安全氛围、员工的安全意识和车间安全管理方案的制定和执行情况等内容。

考核方法在考核车间主任的时候，通常采取多种考核方法，以确保考核的全面性和公正性：1.个人面谈个人面谈是一种准确有效的考核方法。

通过个人面谈，可以深入了解车间主任的工作内容，工作成果和情况，同时也可以了解他们工作中出现的问题，并找到解决问题的方法。

2.日常工作记录记录车间主任日常工作表现、工作态度、生产成果等方面的情况，可以为考核提供有效信息和证据。

车间主任考核指标

4.生产设备管理
确保干燥库正常运转
锅炉和干燥库完好率不低于[ ]%；
一线员工正确使用设备、器具比率达到[ ]%；
5.产品合格率
降低不合格品损失
车间产品合格率不低于[ ]%；
6.生产成本
降低成本
直接成本和期间费用和预算的比率
7.记录完整性
确保生产过程和活动均有记录
检查操作记录是否符合程序文件要求；是否及时送到研发部；记录出错率不超过[ ]%；
车间主任
考核维度：任务绩效考核人：
指标项
考评目的
考核关键点/标准
1.车间工作计划完成情况
确保车间工作目标的有效实现
是否及时、保质、保量完成工作计划；
生产任务完成率不低于[ ]%；
2.生产协调管理
确保生产问题及时解决
本车间和其他车间的生产协调问题是否及时协调和有效解决；
3.工艺管理
生产的规范性
是否按照工艺规程操作
8.车间管理制度体系建立、实施的情况
保持车间生产正常进行
保证车间安全文明生产
车间环境整洁、摆放序；
车间操作规程的综合评分不低于[ ]分；
日常事务管理的领导满意度、直接下属满意度；
9.安全生产
杜绝重大事故发生
分管车间重大事故发生次数；
（否决性指标）
备注：

车间主任考核指标

生产中心经理
废品率
10%，5%
降低生产过程中的原材料浪费
废品率=（生产投入-生产产出）/生产投入*100%不低于 %
生产中心经理
下属行为管理
10%，5%
严格管理下属情况
所管辖人员出勤率、违规事件数量
生产中心经理
重要任务完成情况20%，20%
公司下达的重要任务
期初确定里程碑（包括截止时间、阶段性成果、质量标准），期末检查是否按期完成
生产中心经理
态度
（季10%）
（年15%）
考勤4%，5%
生产中心经理
服从安排3%，5%
生产中心经理
遵守制度3%，5%
生产中心经理
能力
（季10%）
（年15%）
能力素质
专业知识技能
生产中心经理
车间主任考核指标
考核指标：
指标类别
指标项
考评目的/内容
考评方法
考评主体
任务绩效
（季80%）
（年70%）
产品供货及时率20%，20%
及时供货，提高客户满意度
产品供货及时率=按时交货的总值/计划交货的总值*100%不低于 %
生质量
开箱合格产品数量/交付客户的产品总量*100%不低于 %

车间主任考核标准

3、做好定额工作，车间定额管理应逐步完善设备利用率定额、设备产量定额、流动资金占用定额、材料储备定额、在产品定额、劳动消耗方面的定额、消耗定额与费用定额等。
①制度健全，记录完整，数据真实可靠，成本控制卓有成效。
②出现下列情况扣分：
A：原始记录不完整；
B：原始记录与实际相差较大，不能作为经济分析的依据；
1、建立健全车间质量管理网，经常进行质量教育；
2、产品生产与产品质量相矛盾时，坚持进
①建立健全车间质量管理网，经常进行质量教育，在处理技术问题时真正贯彻质量第一思想，解决质量问题措施办法与时有效，使车间产品质量不断提高。
序号
工作项目
工作内容与应达到的标准
额定分数
具体考核条件
考核情况
完成情况
得分
四
质量管理
D：重大质量事故未质量分析会；
E：对质量分析会提出的措施执行力度不够，有发生类似事故的隐患。
五
经济管理
1、建立健全原始记录的各项制度，经济活动的各项工作都有原始记录，做到数据准确与时，能够作为核算成本和评价经济活动的依据。
2、做好统计工作，按时报送规定的统计报表，通过经济活动分析找出影响成本增高的原因并提出改进措施。经济活动分析内容包括产量、产值、品种、质量、消耗、劳动生产率等进行全面、系统的分析。
2、为保证车间生产计划的完成，对班组生产计划有随时调整和人员临时调动的权利。
3、对车间安全生产、文明生产，有监督检查权。
4、对违反操作规程，或严重影响产品质量的人员，有制止权和现场处罚权。
B：设备SOP不全，或有设备SOP，但未严格贯彻，违章操作较多；
C：设备事故拖延不报；
D：重大事故不召开分析会，未提出改进措施和处理意见。