例行、确认、出厂检验规范

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成套设备产品例行及确认检验检测准则

成套设备产品例行及确认检验检测准则一、例行检验准则：1.外观检查：对成套设备产品的外观进行检查，包括产品外观的整体完好性、颜色、标识、标牌等是否符合要求。

2.尺寸测量：对成套设备产品的关键尺寸进行测量，确保其尺寸符合设计要求。

3.功能性能测试：对成套设备产品的关键功能进行测试，确保其性能正常，并符合设计要求。

4.电气安全测试：对成套设备产品的电气安全性进行测试，包括绝缘电阻、耐压、接地等项目，保证产品的安全性能。

5.机械安全测试：对成套设备产品的机械结构和运动部件进行测试，确保其结构牢固、运动顺畅，并符合相关安全要求。

二、确认检验准则：1.配置确认：对成套设备产品的配置进行确认，包括设备的型号、规格、数量等是否与订单要求一致。

2.功能性能验证：对成套设备产品的关键功能进行验证，确保其性能符合设计要求，并满足客户需求。

3.耐用性测试：对成套设备产品的耐用性进行测试，经过一定周期运行后，检验产品是否正常运行和性能依然稳定。

4.工作环境适应性测试：对成套设备产品在不同工作环境下的适应性进行测试，确保产品在各种工况环境下能够正常工作。

5.标志标牌确认：对成套设备产品的标志标牌进行确认，包括产品的标识符号、操作说明、警示标志等是否齐全、准确。

三、检验检测准则：1.质量检测：对成套设备产品的质量进行检测，包括产品的重量、密度、硬度等指标是否符合国家标准和技术要求。

2.性能测试：对成套设备产品的性能进行测试，包括产品的工作效率、能耗、运行噪音等指标是否符合国家标准和技术要求。

3.可靠性测试：对成套设备产品的可靠性进行测试，包括产品的故障率、寿命、维修保养等指标是否符合国家标准和技术要求。

4.环保性测试：对成套设备产品的环保性进行测试，包括产品的排放是否符合国家环保要求，是否存在有害物质等。

5.安全性检测：对成套设备产品的安全性进行检测，包括产品的电气、机械等安全性能是否符合国家标准和技术要求，以及是否存在安全隐患。

烟感例行、出厂和确认作业指导书

确认检验
委外测试
19
低温试验
试验期间，报警器不应发出故障或火灾报警信号。
响应阈值比ymax;ymin或mmax;mmin应不大于1.6。
将报警器放置到低温试验箱内，按5.1.4接通电源，使之处于正常监视状态。在温度为15℃～25℃、相对湿度不大于70%的条件下保持1h,然后以不大于0.5℃/min的降温速率将温度降到-10℃±3℃，在此条件下稳定2h(报警器在试验中不应有结冰现象。
2.使报警器在正常监视状态和报警
状态之间转换50次，然后在报警状态下连续运行72h。
试验后，按照标准5.6条的要求测量报警器的声压。
确认检验
委外测试
10
电源试验
按GB20517-2006,5.8条款要求进行试验，性能应符合5.8条款要求。
委托具有相应能力的检测实验室检验。或者国家、行业、地方监督检验抽查中涉及的检验项目采信其检验结果作为确认检验
确认检验
委外测试
16
冲击试验
按GB20517-2006,5.19条款要求进行试验，性能应符合5.19条款要求。
确认检验
委外测试
17
碰撞试验
按GB20517-2006,5.20条款要求进行试验，性能应符合5.20条款要求。
确认检验
委外测试
18
腐蚀试验
按GB20517-2006,5.21条款要求进行试验，性能应符合5.21条款要求。
文件名称
例行、出厂和确认检验作业指导书
版本
A/0
文件编号
页次
1/7
例行、出厂和确认检验作业指导书
制定部门
技质部
批准
审核
编制
发行管控章
制定日期

例行检验和确认检验管理办法

贴标签外，不再进一步加工。
4.2.确认检验：确认检验是为验证产品持续符合标准要求进行的抽样检验。
5.作业内容
5.1检验点的设立
本公司根据实际需要及相关要求，设立进料检验、定期确认检验、过程检验、成品例行检验、成品抽检及
成品确认检验。
5.2过程检验
5.2.1过程检验是在生产过程中的工序、半成品进行检验。本厂过程检验由操作员自行检验与品管IPQC巡
1.目的
验证产品符合规定的要求，杜绝不合格品流转下工序，防止产品与认证不一致之状况发生。
2.适用范围
认证产品形成的全过程
3.权责
3.1品管部：负责产品的例行检验、成品确认检验，异常的改善追踪与确认。
3.2生产部：生产过程品质的管控与异常的改善。
4.定义
4.1.例行检验：例行检验是在生产的最终阶段对生产线上的产品进行100%的检验，通常检验后，除包装和加
5.6.1.4外形尺寸、标志、外观：与产品认证时型式报告一致，标志依据GB7000.1-2002规定的试验方法
或相关国家安全标准作业。
5.6.1.5耐热实验：依据GB7000.1-2002规定的试验方法或相关国家安全标准作业。
5.6.1.6耐火试验：依据GB7000.1-2002规定的试验方法或相关国家安全标准作业。
5.6.4不同国家安全标准有差异，具体依据相关国家安全标准作业。
6.相关文件
6.1《不合格品管理程序》QEP-011
6.2《IQC进料检验规范》QSI-016
6.3《制程检验规范》QSI-004
6.3《成品货检验规范》QSI-002
6.4《关键元器件材料定期确认检验管理办法》QSI-066
7.相关记录
回检验相结合。

电动正三轮车出厂例行检验规范

光色：红色；
B
目测
6、反射器
侧反射器
色度：琥珀色；
B
目测
后反射器
色度：红色；
B
7、各信号性能
照明、转向、制动信号装置工作正常。
B
目测、手感
十一、安全防护装置★
1、电气系统采用防雨措施，系统旳所有接线及接线头均不应裸露。脚垫旳安装。过线孔安装橡皮套。
B
目测
*
检查登记表
2、座垫、靠背安装牢固可靠、无松脱。
——
目测、手感
8.操纵件、指示器及信号装置旳图形符号及其布置应使驾驶员在正常位置易于观测识别；各符号颜色与底色反差对比明显。★
B
目测
9.座垫应丰满，缝边或这边清晰，曲面光滑，无皱折、褪色、破损。
——
目测、手感
二、装配安装
1、电器系统安装到位，接线旳极性对旳，电器元件工作正常、电路绝缘可靠、排列整洁有序，插接件牢固可靠。各电器开关应当灵活，动作对旳可靠，回位良好；电源导线头不得有外露现象，电线在运动时不能与其他零部件相碰擦干涉。
注：F-左、右轮制动力；G2-后轴轴荷；
A
十、照明和光信号装置★
1、前照灯
应安装可靠；太子款大灯灯头与灯碗应紧密结合。光色：白光；近光无晕眩，无异常；
B
目测
*
检查登记表
2、转向信号灯
应安装可靠，光色：琥珀色；转向信号灯闪烁无异常
B
目测
3、制动灯
光色：红色；
B
目测
4、前位灯
光色：白色；
B
目测
5、后位灯
——
目测、手感
3、车辆在平坦、硬实、干燥和清洁路面直线行驶不得跑偏，其方向把不应有振摆、路感不灵或其他异常现象。

例行检验及确认检验管理规定

例行检验及确认检验管理规定编制：审核：批准：发布日期：实施日期：1 目的1.1 通过对产品生产最终阶段的例行检验及定期确认检验,确保产品质量满足规定的要求，并验证工厂质量保证能力的有效性。

1.2 保证公司生产的获证产品的可靠性、安全性以及一致性。

2 适用范围2.1 适用于公司组件所有认证产品的例行检验及确认检验。

3 职责3.1 质量管理部负责编制相应产品的例行检验及确认检验文件。

3.2 质量管理部负责产品的例行检验及确认检验，并保存相关检验记录。

3.3 生产部负责组件功率的例行测试和数据录入，并配合检验员完成相应检验工作，并对检验后的产品进行预防。

4 工作内容4.1 定义4.1.1 例行检验：例行检验是在生产线的最终阶段对生产线上的产品进行100%检验，通常检验后，除包装和加贴标签外，不再进一步加工。

(1)例行检验的项目包括产品功率、产品绝缘耐压、产品外观、标志等，主要是100%检验产品。

(2)如测试NG，则按照《不合格品控制程序》执行。

4.1.2 确认检验：为验证产品持续符合标准要求进行的抽样检验，主要体现在制程、入库及出货检验。

主要是为验证产品持续符合标准要求进行的抽样检验。

(1)确认检验主要是针对例行检验合格的产品进行抽检确认，主要包括产品的功率、外观、标志、绝缘耐压、湿漏电流、热循环、脉冲等项目。

(2)如产品在确认检验NG时，则立即隔离该批产品，并横向追踪前后批次的产品，对已经出货有异常的产品需及时与客户端取得联系。

(3)在仓库有异常的产品，需整体全检，确认无问题后再正常入库。

4.2 制定例行检验及确认检验管理规定，以验证产品满足规定的要求，应规定检验项目、内容、方法、测试频率等，并保存例行检验和确认检验的相关记录。

4.3 确认检验项目由质量管理部一般对每一批产品或者定期进行抽样确认检验，每年不少于1次/批抽测，其检测试验可委托有关单位进行。

检测项目、方法和内容见作业指导书4.4 产品检查4.4.1 CQC认证例行检验与确认检验项目（适用于非晶认证组件）4.4.2 CCC认证例行检验与确认检验项目（适用于非晶认证组件）4.4.3 TUV认证例行检验及确认检验项目（适用于非晶、晶硅认证组件）4.4.4 产品在加工完成后，由生产部负责测试产品功率，并将测试数据录入数据库，再由质量管理部对产品绝缘耐压、外观、标识进行检查，并填写《绝缘耐压测试表》、《成品检验日报表》。

例行检验和确认检验规范

4.2确认检验
4.2.1确认检验是为验证产品持续符合标准要求的抽样检验，确认检验的产品可以在生产线末端或成品仓库中经检验合格的产品进行抽样测试。
4.2.2品质主管制定《例行检验和确认检验规范》，规范中应明确检验项目、检验标准、检验方法、判定标准、检验频次、检验单位等；当本厂因缺少检测仪器不能对确认检验时，可委托实验室检测。规范经总经理审批后，QA应严格执行，同时应保存确认检验记录。
4.1.1例行检验必须在进货检验和过程检验完成后且满足规定的要求的基础上对生产线上的终端产品进行100%检验。
4.1.2QA根据《例行检验和确认检验规范》所规定的项目进行例行检验，测量检验合格后，才可加贴认证标志，同时应填写《例行检验报告单》。
4.1.3在例行检验中发现不合格时QA按《不合格品管理程序》执行。
认证实施规则所规定的要求，保证未经检验和经检验不合格的产品不可加贴标志。
2.0范围
适用于生产线终端的产品的例行检验和确认检验。
3.0职责
3.1品质部负责例行检验和确认检验的控制；
3.2生产等相关部门配合做好检验工作。
4.0内容
4.1例行检验
4.3检验人员的认可、培训
4.3.1根据本公司检验测量的需要，由品质部主管组织对检验人员的培训。
5.0相关文件
5.1《不合格品管理程序》
5.2《记录管理程序》
6.0记录
6.1《例行检验报告单》
6.2《确认检验报告单》
核准
审核
制订

产品例行检验与确认检验规范

类：前缘处在最靠近它的轮胎周向铅垂切面之后
mm的位置
7
上缘距车辆上部构件的距离
当切于轮胎外侧表面的铅垂平面不与车辆构件相交，则上缘离地高不得小于950mm，否则应与货台平面持平，视其小者；
当上述平面与车辆构件交割或接触，则上缘到该平面所交割或接触的车辆构件的距离应不超过350mm，否则上缘的离地高度不得小于950mm；
未增加车辆的总宽；位于车辆最外侧以内不大于mm的位置；有mm位于后轮胎最外侧以内不大于mm的位置。
3
外表面的形状
侧面防护装置的外表面应光滑，并尽可能前后连续；相邻部件允许搭接，但搭接的外露边沿应向后或向下，沿纵向可留出不大于25mm的间隙，但后部不能超出前部的边缘。允许圆头螺栓和铆钉以及光滑并倒圆的其他零件凸出外表面10mm以内。所有外露的棱边和角皆应倒圆，圆角半径不小于2.5mm。
钢皮尺
秒%；本生产编号之车辆外廓尺寸标准值
为mm
卷尺
3
罐体的容量测量
容量应符合设计规定参数；本生产编号之车辆罐体容量标准值为m3
标准量器
4
剩余率
剩余率应符合标准的要求，本生产编号之车辆剩余率标准值为----KG
标准为核定装载质量的0.3%
标准衡器
此项仅适应于粉罐车
切于轮胎外侧表面的铅垂平面与车辆构件相交，上缘到该平面所交割的车辆构件的距离为mm。
8
刚度
用直径220±10mm圆形平压头施加1kN静压力而产生的变形应满足:
a)最后250mm一段内变形≤30mm
b)其余部分变形≤150mm
a)最后250mm一段内变形mm
b)其余部分变形mm
检验：审核：FT-W-ZG-H32-01B
万能表、表面电阻仪

26.4例行检验及确认检验检验规范

1 目的：为确保最终产品是否持续符合标准要求。

2 范围：适用于节能认证的GS单吸双吸中开泵例行检验和确认检验。

3 职责：质检员负责进行例行和确认检验。

4 要求4.1 例行检验4.1.1 例行检验是在所有装配工序完成后，除了加贴标志和包装外，进行的检验。

4.1.2 例行检验时应先对产品一致性进行检验，质检员按例行检验规范要求对每台产品进行检验，并记录试验结果，做好出厂检验记录。

4.1.3 例行检验项目见表1例行检验要求。

4.2 确认检验4.2.1 确认检验是为验证产品持续满足标准要求而进行的抽样检验。

4.2.2 质检员按确认检验规范要求对产品进行检验，确认检验每年应进行一次，应做好确认检验记录。

4.2.3 确认检验项目见表2确认检验要求。

4.2.4泵流量、扬程、泵效率、泵汽蚀余量等见表3要求。

4.2.5确认检验出现不合格，由质量负责人组织相关人员进行产品质量分析，找出不合格原因，制定纠正和预防措施。

4.3质检员应记录好并保存出厂检验记录和检验报告。

表1 例行检验要求表2 确认检验要求二、试验方法1安全性检查1.1检查部位:泵整机1.2检查标准：外露转动部件的安全防护、安全标志、运转试验1.3检验工具：目测1.4检验方法：目测2水压试验2.1检查部位: 各零部件及整机2.2检查标准：符合ZY-QW-28.11水压试验作业指导书要求2.3检验工具：水压装置2.4检验方法：打开真空泵，看真空表读数能否达到相关数值3静平衡试验3.1检查部位: 轴、叶轮、轴套、轴承进行平衡检验3.2检查标准：符合ZY-QW-28.6静平衡作业指导书要求3.3检验工具：静平衡检测装置3.4检验方法：轴、叶轮、轴套、轴承装配好后放于平衡检测装置上进行检测4泵流量4.1检查要求:检查泵流量能否达到设计流量值4.2检查标准：在设计点扬程时，流量应达到设计流量值4.3检验工具：综合测试台，流量传感器、压力传感器、转速传感器、电流传感器、电压传感器、功率传感器4.4检验方法：按照GB/T 3216-2005的规定进行5泵扬程5.1检查要求: 检查泵扬程能否达到设计扬程值5.2检查标准：在设计点流量时，扬程应达到设计扬程值5.3检验工具：综合测试台，流量传感器、压力传感器、转速传感器、电流传感器、电压传感器、功率传感器5.4检验方法：按照GB/T 3216-2005的规定进行6 泵轴功率6.1检查要求: 检查泵轴功率是否符合设计规定值6.2检查标准：泵的轴功率应符合GB/T3216-2005 之10的要求6.3检验工具：无6.4检验方法：数据计算7效率7.1检查要求:检查泵的效率能否达到规定限定值7.2检查标准：泵的效率限值应符合GB/T 13007-1991的要求7.3检验工具：无7.4检验方法：数据计算。

电气检测设备例行检验与确认检验规程

电气检测设备例行检验与确认检验规程1、目的対最终产品的特性进行检验和试验，以验证产品要求得到满足2、范围适用于对公司最终产品的质量进行监视和测量3、职责3.1品管部是例行检验和确认检验的主要管理部门3.2生产部、车间参与检验和试验4、工作程勋4.1例行检验在生产最终阶段对生产线上的产品进行100%的检验，确保成品符合规定要求，例行检验由品管部负责，车间参与4.1.1例行检验应在过程检验完成并合格的基础上进行4.1.2按《检验规范》跟合同要求进行最终检验，品管部应保存记录，详细记载检验的项目、内容、方法和判定，也应记载一致性检查的结果，具体试验项目按《检验规范》中的各项要求进行4.1.3例行检验发现的不合格品按《不合格品控制程序》处置，不合格品不能放行和交付，不能加贴认证标志4.1.4检验合格后的成品可实行包装，包装应按包装工艺守则进行4.1.5通过了例行检验的合格品，由品管部发放认证标志并粘贴4.2确认检验4.2.1确认检验是为了验证产品持续符合标准要求进行的抽样检查，应在已经过例行检查已经是合格品的成品当中进行4.2.2对于本公司没有检测能力的型式试验项目，按周期送相关权威部门进行检测4.2.3每年从例行检验合格的产品中，每个认证产品最少进行一次确认检验，生产批量大时可增加检测频次，具体项目应包括1连接线、通电操作；2绝缘电阻的验证；3介电性能验证；4保护电路有效性验证；5电气间隙和爬电距离验证；6机械操作验证；7防护等级验证。

保存确认检验记录4.3检验人员应在有关部门的检验报告上签字，只有检验人员签字的检验报告签字才有效4.4品管部定期向公司管理层及质量负责人报告产品例行检验和确认检验的统计分析结果。

例行检验及确认检验管理规定

例⾏检验及确认检验管理规定质量管理部例⾏检验及确认检验管理规定编制：审核：批准：发布⽇期：实施⽇期：1 ⽬的确保产品质量满⾜规,通过对产品⽣产最终阶段的例⾏检验及定期确认检验1.1 例⾏检验及确认检查验管理规定 A/1定的要求，并验证⼯⼚质量保证能⼒的有效性。

1.2 保证公司⽣产的获证产品的可靠性、安全性以及⼀致性。

2 适⽤范围2.1 适⽤于公司组件所有认证产品的例⾏检验及确认检验。

3 职责3.1 质量管理部负责编制相应产品的例⾏检验及确认检验⽂件。

3.2 质量管理部负责产品的例⾏检验及确认检验，并保存相关检验记录。

3.3 ⽣产部负责组件功率的例⾏测试和数据录⼊，并配合检验员完成相应检验⼯作，并对检验后的产品进⾏预防。

4 ⼯作内容4.1 定义4.1.1 例⾏检验：例⾏检验是在⽣产线的最终阶段对⽣产线上的产品进⾏100%检验，通常检验后，除包装和加贴标签外，不再进⼀步加⼯。

(1)例⾏检验的项⽬包括产品功率、产品绝缘耐压、产品外观、标志等，主要是100%检验产品。

(2)如测试NG，则按照《不合格品控制程序》执⾏。

4.1.2 确认检验：为验证产品持续符合标准要求进⾏的抽样检验，主要体现在制程、⼊库及出货检验。

主要是为验证产品持续符合标准要求进⾏的抽样检验。

(1)确认检验主要是针对例⾏检验合格的产品进⾏抽检确认，主要包括产品的功率、外观、标志、绝缘耐压、湿漏电流、热循环、脉冲等项⽬。

(2)如产品在确认检验NG时，则⽴即隔离该批产品，并横向追踪前后批次的产品，对已经出货有异常的产品需及时与客户端取得联系。

(3)在仓库有异常的产品，需整体全检，确认⽆问题后再正常⼊库。

4.2 制定例⾏检验及确认检验管理规定，以验证产品满⾜规定的要求，应规定检验项⽬、内容、⽅法、测试频率等，并保存例⾏检验和确认检验的相关记录。

4.3 确认检验项⽬由质量管理部⼀般对每⼀批产品或者定期进⾏抽样确认检验，每年不少于1次/批抽测，其检测试验可委托有关单位进⾏。

例行检验确认检验作业指导书

例行检验确认检验作业指导书. 受控状态：文件编号：_____________发布版本：B/0发放编号：______________编制: ___________________审核：__________________批准：__________________发布时间：2012年月日批准时间：2012年月日3.1目的：对产品进行检验，以验证产品的持续符合性并满足相应产品的认证实施规则和标准的要求。

3.2适用范围：适用于成品的例行检验和确认检验。

3.3职责：1）技术、质检部负责对认证产品的例行检验/验证；2）认证联络员负责认证产品的确认检验/验证；3）技术、质检部负责保存例行检验/验证和确认检验/验证的记录；3.4检验规则：1）例行检验是在生产的最终阶段对生产线上的产品进行的100%检验，通常检验后，除包装和加贴标签外，不再进一步加工；由成品检验员执行检验；2）确认检验是为验证产品持续符合标准要求进行的抽样检验；一般由公司认证联络员送样至国家指定认可的检验机构委托确认检验或由国家指定认可的检验机构进行现场抽样，实现确认检验的目的；3）例行、确认检验项目的检验结果全部合格，判该产品为合格，否则判该产品不合格，确认检验由国家指定认可的检测机构出具的合格检验报告为判定合格的依据。

4）检测量具必须经计量部门校验合格期内的精确量具；5）编制依据：GB12955-2008《防火门》。

3.5检验内容：3.5.1例行检验内容:3.5.2确认检验内容:3.5.2.1确认检验的抽样方案根据GB/T2828.1-2003标准特殊检查水平S-I级，正常检查一次抽样方案从同一个批中进行抽样。

（AQ1=4.0）3.5.2.2确认检验的耐火性能试验一般情况下每3年/次，由认证联络员委托外部检测机构进行检测；或是由国家指定的检测机构进行现场抽样，实现确认检验的目的。

1.1.1 5.3组批：同一种材质，同一批材料所生产的防火涂料产品为一个批次。

例行检验和确认检验程序

例行检验和确认检验程序目地对最终产品进行例行检验和确认检验，以验证产品满足规定地要求.范围适用于生产地最终阶段对装配后地认证产品进行例行检验和确认检验.职责技检部负责对成品例行检验和确认检验地相关工作.车间负责不合格品地处理.程序例行检验例行检验在装配完成后进行.检验员依据《产品出厂检验标准》进行严格检验，并填写《成品检验记录》检验项目：接地电阻地测量、耐电压试验、空载参数、标志检查.检验内容：见《产品出厂检验标准》.检验方法：非破坏性地进行检验，但若涉及同一产品，可以采取相比对方法进行等效快速检验.其中标志检查可以放在其余项目检验合格后进行检验.主要查看铭牌等标志是否正确.待所有检验项目均合格后由打包人员进行包装入库.判断方案：因是全检，故在例行检验中出现问题，直接进行判断处理.对检验中出现地不合格品按《不合格控制程序》执行.除非顾客批准，否则在所有规定活动均已圆满完成之前，不得放行产品和交付服务.因顾客批准而放行地特例，应考虑：) 这类放行产品和交付服务必须符合法律法规地要求；) 这类特例并不意味着可以不满足顾客地要求.确认检验确认检验是质量保证措施地一部分，确保认证产品质量地稳定性，验证质量保证能力地有效性.检验项目：接地电阻测量、输入功率和电流测量、发热试验、耐久性试验、耐久后地耐电压试验、电缆弯曲试验和噪声测量.检验内容：按国家标准.检验方法：除电缆弯曲试验和噪声测量委托检测机构检测外，其余在本公司内部进行，每年至少进行二次，如顾客有要求或产品质量出现不稳定时，加强试验地频率.委托试验每年进行二次，以检测机构地检测报告为依据.抽样方法：按每个型号随机抽台，在覆盖全部项目地要求下分别实施检验.判断方案：当抽取地产品只要出现一台不合格，就要加倍抽样，若仍不合格者，则判为不合格，并有追溯地方法.检验记录例行检验和确认检验后，均要予以记录，记录应表明负责合格品放行地授权责任者.对不合格品应执行《不合格控制程序》.相关文件《不合格品控制程序》《产品出厂检验标准》质量记录《成品检验记录表》－－《确认检验记录》－－《检测报告》（外来）。

3C产品例行检验和确认检验程序

標題發布部門批准
程序文件
版次文件編號
3C 产品例行检验和确认检验程序
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5.2.3 品证课人员对规定的项目进行检验后，将检验结果记录在《产品检验单》上。
6.0 相关文件
6.1《制程管理程序》
6.2《成品检验程序》
7.0 记录表单
7.1《首件检验记录表》
7.2《IPQC 检验报表》
標題發布部門批准
注：
程序文件
版次
1.0
文件編號
1/3
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1：为确保您使用的文件为“最新有效”，请只使用带红色“管制文件”印记的版本。 2：修订符号 ▲表示新增 ●表示修改
標題發布部門批准
4.0 职责： 4.1 品证课：负责对生产车间流水线的关键工序（注塑、组装、包装等）进行过程检验。 4.2 OQC：负责对生产包装后的 3C 产品分批次抽样检验。 4.3 IPQCQC：负责对生产的 3C 产品在线物料进行核对，防止误用。 4.4 FQC：负责对在线生产的 3C 产品作检查。
5.0 作业程序： 5.1 过程检验： 5.1.1 品质控制部根据 3C 产品的检验规范（作业指导书）要求进行检验。 5.1.2 过程检验项目：半成品的外观，功能和未包装的成品的功能、外观及安全性检查,参见附表－不同认证单元的产品检验要求。
5.1.5 品管部对不合格品进行评审，如不合格品可以通过改善来满足要求的，就安排返工/返修，返工/返修后需重新按 5.1.3 的检验，合格后方可进入下一工序，不合格按《不合格品管理程序》标识、隔离、处置并保存记录。

例行检验、确认检验、型式检验

确认检验确认检验是为验证产品持续符合标准要求而进行的在经例行检验后的合格品中随机抽取样品依据检验文件进行的检验。

确认检验的执行企业应制定并保持文件化的确认检验程序，以验证产品满足规定的要求。

检验程序中应包括检验项目、内容、方法、判定等，并应保存检验记录。

确认检验可由企业进行，也可由企业委托具备能力的单位或部门来完成。

特别应注意的是，所检验的项目、条件及频次不能低于认证实施规则规定的要求。

企业应保存其符合性记录。

在例行检验和确认检验发现不合格品率接近公司规定值时，检验员应根椐情况及时通知操作者注意加强控制；当不合格品率超过规定值，应采取纠正和预防措施。

型式检验对产品质量进行全面考核，即对产品标准中规定的技术要求全部进行检验（必要时，还可增加检验项目），称为型式检验一般在下列情况之一时，应进行型式检验：a．新产品或者产品转厂生产的试制定型鉴定；b．正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，考核对产品性能影响时；c．正常生产过程中，定期或积累一定产量后，周期性地进行一次检验，考核产品质量稳定性时；d．产品长期停产后，恢复生产时；e．出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时；f．国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。

可见，型式检验主要适用于产品定型鉴定和评定产品质量是否全面地达到标准和设计要求。

很多产品，如机电产品的产品标准中，要写型式检验。

这时，应写明型式检验的条件和规则等内容。

也有些产品不必进行型式检验。

为了批准产品的设计并查明产品是否能够满足技术规范全部要求所进行的型式检验，是新产品鉴定中必不可少的一个组成部分。

只有型式检验通过以后，该产品才能正式投人生产。

为了认证目的进行的型式检验，是对一个或多个具有生产代表性的产品样品利用检验手段进行合格评价。

这时检验所需样品数量由认证机构确定；取样地点从制造厂的最终产品中随机抽取。

检验地点应在经认可的独立的检验机构进行。

型式检验的依据是产品标准，为了认证目的所进行的型式检验必须依据产品国家标准。