管架钢结构施工方案
管架钢结构施工方案
管廊钢结构安装方案编制人：杨军审核人:吕海平批准人：江苏华能建设集团有限公司2016—3—18一、工程概括1.1。
管廊钢结构为中水回用,污水处理区域管廊，共计工程量吨位108T 1。
2管廊钢结构为型钢结构,上部结构采用螺栓连接,底部焊接，最大H型钢为HW400，I字钢为HW20,为标准型钢，管廊钢结构制作由总包指定厂家生产、除锈、防腐然后现场组对安装.1。
3编制依据1。
3.1施工图纸1。
3.2 《钢结构工程施工验收规范》GB50205—20011.3.3 GBJ18—87二、施工安排概述结合本项目情况特殊情况：由于工期紧、现场场地小，福州地区3—4月份阴雨天气居多,钢结构安装需在中水回用,污水处理同时进行。
施工前的准备2。
1技术准备2.2施工图纸已经会审;2。
3施工方案已经编制；2.4对班组进行技术交底。
3。
3钢结构吊装：钢结构采用现场组装成片吊装，每片重量0.53吨采用25T汽车吊进行吊装，吊装作业半径8米.3。
4由于管廊立柱底部与基础预埋板采用焊接形式设计,管廊标高最高为米6。
5米以下，管廊采用双层设计,现采用每一轴线（3.2米跨）,现场组合成门型，经测量跨距、对角线符合要求后上紧螺栓，3。
5吊装第一跨的时候,柱底对准基础定位点，用四根揽风绳在两侧面固定住钢架 , 用准位仪找正垂直度后柱与预埋板满焊牢固方可摘钩。
3.6起吊前在门型架上层系上防坠器，拉下防坠钢丝绳，固定在柱底上方一米处，柱与预埋板满焊牢固后架钢梯（6.5米），为防止钢梯滑动,钢梯顶部都需做钢梁挂钩,施工人员的安全带系上防坠钢丝绳，从钢梯爬至钢架下层钢横梁，为第一跨结构摘钩.吊装第二跨时同样用四根揽风绳在两侧面固定住钢架。
3.7跨与跨之间的连接横梁安装:施工人员带上安全带，安全带一根系在防坠器上，一根挂在钢架上层横梁之上,施工人员跨坐在钢梁下层梁上，为横梁螺栓连接.以下安装依此类推.3.8过路桁架因为运输不方便,在工厂下料制作半成品完后，然后运到现场整体组合成框架整件吊装，桁架重量1。
钢结构管线架空施工方案
钢结构管线架空施工方案1. 引言钢结构管线架空施工是在建筑工地或工业场所中常见的一种管道敷设方式。
相对于埋地敷设，架空施工可以更方便地进行维护和检修，并且不会受到地下空间的限制。
本文档将介绍钢结构管线架空施工的方案和步骤。
2. 施工准备在进行钢结构管线架空施工前，需要进行一系列的准备工作。
2.1 施工图纸准备好管道的施工图纸，包括管道布局、管径、材质等信息。
2.2 设计方案确认与设计方案负责人确认施工方案，包括钢结构的搭建方式、支撑方式等。
2.3 材料准备准备好所需的钢结构、管道材料、连接件等。
确保材料的质量符合相关标准要求。
2.4 工具和设备准备准备好吊车、吊索、螺丝刀、焊接设备等必要的工具和设备。
3. 施工步骤下面将介绍钢结构管线架空施工的步骤。
3.1 搭建钢结构根据设计方案，首先搭建起钢结构框架。
根据施工图纸的要求，确定每个结构要件的位置和尺寸，并按照相应的顺序进行组装和焊接。
3.2 进行支撑根据设计要求，在钢结构框架中设置支撑点。
支撑点的位置和数量需要根据管道的重量和布局来确定。
3.3 安装管道使用吊车将管道吊装到钢结构上，根据施工图纸的要求，进行焊接或螺丝固定。
确保管道的连接牢固，并根据需要进行加固。
3.4 进行测试完成管道安装后，进行压力测试和泄漏测试，确保管道的安装质量和密封性。
3.5 完善工程对架空管道进行表面处理，如清洁、防腐蚀等。
检查管道的支撑、固定情况，确保工程的完整性和安全性。
4. 安全注意事项在进行钢结构管线架空施工时，需要注意以下安全事项：•施工人员需佩戴合适的个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、手套等。
•施工现场要设置明确的警示标志，确保人员和设备的安全。
•吊装过程中，要确保吊索和吊具的安全可靠。
•施工现场应保持整洁，避免杂物和障碍物对施工造成影响。
•在焊接等操作时，要使用防护措施，如防火布、焊接面罩等。
5. 施工质量控制为确保钢结构管线架空施工质量，需要进行以下控制：•施工过程中，对焊接等关键节点进行质量检查，确保焊缝的质量达到标准要求。
全厂外管管架钢结构施工方案
全厂外管管架钢结构施工方案
一、背景
随着工业生产发展，全厂外管道系统逐渐扩大，对管道支架提出了更高的要求。
钢结构作为一种重要的支撑方式，具有承重能力强、安装简便等优点，因此被广泛应用于管架的搭建。
二、施工准备
1. 施工资料准备
•工程施工图纸
•钢结构材料清单
•施工设备和工具清单
2. 现场准备工作
•清理施工现场，确保施工区域整洁
•搭建临时设施，确保施工人员安全
•检查施工设备和工具是否完好
三、施工步骤
1. 确定管架位置
根据工程图纸要求和实际情况，在地面标记出管架的位置。
2. 安装支架基础
根据设计要求，在地面挖掘基础坑，安装支架基础，确保基础坚固平整。
3. 搭建支架结构
安装支架构架及横梁，按图纸要求确定连接位置，确保结构稳固。
4. 安装管道
根据管道位置和尺寸，沿着支架结构安装管道，确保管道与支架连接牢固。
5. 检查和调整
完成管道安装后，对支架结构和管道进行检查，确保安装符合要求，并进行必
要的调整。
四、施工注意事项
•操作人员必须经过专业培训，遵守安全操作规程。
•施工过程中要随时查看和检查支架结构的稳定性。
•施工结束后要进行验收，并做好施工记录和整理。
五、施工总结
全厂外管管架钢结构施工方案是一项重要的工程，要求施工人员严格按照设计
要求和操作规程进行施工，确保施工质量和安全。
同时，在施工过程中需密切配合，及时解决出现的问题，保证工程按时顺利完成。
以上便是全厂外管管架钢结构施工方案的相关内容，希望能对施工人员提供一
定的指导和帮助。
钢结构管架工程施工方案
本工程为某大型工业项目中的钢结构管架工程，主要包括聚合装置区外的管网管架、挤压造粒楼内及其附近的钢结构部分。
施工方案采用在厂家预制成型，进行预组装，现场进行高强螺栓紧固组装的方式进行。
二、施工准备1. 施工场地：在装置区附近设置一钢结构预制场地，所铺设的预制平台尺寸不小于6.424(m）。
2. 材料准备：钢结构的材料应符合设计文件要求并具有质量合格证明书，经检验合格的材料按要求入库，按照材质和规格堆放整齐。
不同规格和材质的材料应做明显的标识，以免用错。
不合格材料应隔离，并做明显标识，严禁用于正式工程。
3. 人员准备：组建一支经验丰富、技术过硬的施工队伍，进行施工前的技术培训和安全教育。
4. 工具设备：准备必要的施工工具和设备，如高强螺栓紧固工具、吊装设备、测量仪器等。
三、施工工艺1. 施工流程：基础验收→构件预制→构件验收→安装就位→验收。
2. 预制场地施工：（1）根据设计图纸，对预制平台进行施工，确保其尺寸和标高符合要求。
（2）对材料进行检验，确保材料质量符合设计要求。
（3）按照设计图纸进行构件预制，包括立柱、横梁、钢梯、平台等。
3. 构件验收：（1）对预制完成的构件进行质量检验，确保其尺寸、形状、材质等符合设计要求。
（2）对不合格的构件进行返工或报废处理。
4. 安装就位：（1）根据施工图纸，确定安装顺序和位置。
（2）采用高强螺栓进行紧固，确保构件连接牢固。
（3）对安装完成的构件进行质量检验，确保其符合设计要求。
5. 验收：（1）对安装完成的钢结构管架进行整体质量检验，确保其符合设计要求。
（2）对不合格的部位进行整改，直至符合要求。
四、质量保证措施1. 加强材料管理，确保材料质量符合设计要求。
2. 严格控制施工过程，确保施工质量。
3. 加强施工人员培训，提高施工人员的技术水平和安全意识。
4. 对施工过程中的关键环节进行严格控制，如构件预制、安装就位等。
5. 加强施工过程中的质量检验，确保工程质量。
钢结构室内管道架施工方案
钢结构室内管道架施工方案一、施工准备前期调查：对施工现场进行详细调查，了解建筑物的结构、受力情况以及室内空间布局，确保施工方案与现场条件相符合。
设计图纸审核：审核钢结构室内管道架的设计图纸，确保设计满足功能需求和安全要求。
施工方案制定：根据设计图纸和现场情况，制定详细的施工方案，明确施工步骤、顺序和关键节点。
施工材料准备：按照设计方案，准备相应的钢结构材料和连接件，确保材料质量符合标准。
施工队伍组织：组建专业的施工队伍，明确各岗位职责，确保施工过程的协调性和高效性。
二、材料选用钢材：选用符合国家标准的优质钢材，具有足够的强度和稳定性，满足结构设计要求。
连接件：选用合适的连接件，如螺栓、焊接材料等，确保钢结构之间的连接牢固可靠。
防腐处理：对钢结构进行必要的防腐处理，如涂漆、镀锌等，以提高其使用寿命。
三、施工方法基础处理：根据设计要求，对施工现场进行基础处理，如清理、找平、固定等。
钢结构安装：按照设计图纸，逐步进行钢结构的安装，确保各部件之间的位置准确、连接牢固。
管道安装：在钢结构基础上进行管道安装，确保管道走向合理、固定牢靠。
调试与测试：完成安装后，进行系统的调试与测试，确保管道架运行正常。
四、技术措施焊接工艺：采用合适的焊接工艺，确保焊缝质量符合规范要求。
精度控制：施工过程中加强精度控制，确保钢结构安装位置和管道走向的准确性。
防护措施：采取必要的防护措施，如搭设安全网、设置警示标志等，确保施工过程的安全。
五、安全管理安全教育培训：对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
安全检查：定期进行安全检查，及时发现和排除安全隐患。
应急预案：制定应急预案，确保在发生突发事件时能够及时应对。
六、环境管理施工现场整洁：保持施工现场整洁有序，减少扬尘、噪音等污染。
材料节约使用：合理利用材料，减少浪费，降低施工成本。
绿色施工：采用环保的施工技术和材料，减少对环境的负面影响。
七、质量保证质量管理体系：建立质量管理体系，明确质量标准和检验方法。
钢结构管架施工方案
钢结构管架施工方案
一、施工准备
在施工前，需进行现场勘查，确保施工环境安全。
制定详细的施工计划，明确各阶段的任务与目标。
同时，组建专业施工团队，进行技术培训与安全教育。
二、材料选用
选用优质钢材，确保管架结构强度和稳定性。
辅助材料如连接件、紧固件等也应符合相关标准，确保整体结构的牢固性。
三、管架设计
根据工程需求和现场条件，进行管架结构设计。
确保设计符合力学原理，并考虑抗风、抗震等因素。
设计图纸需经专业人员审核确认。
四、基础施工
按照设计要求进行基础施工，确保地基坚实、平整。
采用合适的基础形式，如混凝土基础或桩基础，以满足管架的稳定性要求。
五、管架安装
按照设计图纸进行管架安装，确保各部件准确对接。
采用合适的连接方式和紧固件，确保管架结构的整体稳定性。
六、质量检测
在施工过程中和完成后，进行质量检测。
检查管架结构的尺寸、材料、连接等是否符合要求。
对不合格部分进行整改，确保整体质量。
七、安全措施
制定并执行严格的安全措施。
施工人员需佩戴安全防护用品，现场设置警示标志。
定期进行安全检查，确保施工过程中的安全。
八、后期维护
管架安装完成后，进行定期维护。
检查管架结构的完整性、紧固件是否松动等。
发现问题及时处理，确保管架的长期稳定运行。
以上是本钢结构管架施工方案的主要内容，通过严格执行这些步骤，可以确保管架施工的质量与安全。
钢结构及管道施工方案
钢结构及管道施工方案一、项目背景本项目为X公司新建工厂项目，总占地面积为5000平方米，其中主要建筑为厂房和办公楼，涉及钢结构及管道施工。
二、施工方案概述在本项目中，钢结构和管道施工是关键的环节，直接影响到整个工程的质量和进度。
为了确保施工质量和安全，我们提出以下方案：2.1 钢结构施工方案2.1.1 钢结构制作•采用预制构件的方式制作钢结构，确保尺寸精准，减少现场浇筑。
2.1.2 结构安装•使用塔吊和起重机进行结构吊装，严格遵守安全操作规程，保证施工安全。
2.2 管道施工方案2.2.1 管道设计•根据工艺要求设计管道系统，确保流程畅通，避免死角。
2.2.2 管道安装•采用焊接和螺栓连接方式进行管道安装，保证密封性和稳定性。
三、施工步骤3.1 钢结构施工步骤1.确定钢结构施工图纸，计算所需材料和数量。
2.制作钢结构构件，包括梁、柱和横梁。
3.进行结构安装，按照顺序逐步搭建整体结构。
3.2 管道施工步骤1.根据管道设计图纸，确定管道走向和连接方式。
2.制作管道支架和管道构件。
3.进行管道焊接和连接，确保连接牢固。
四、质量控制1.严格按照施工图纸进行施工，确保尺寸精准。
2.在施工过程中进行质量检查，发现问题及时整改。
3.管道进行水压测试，确保密封性。
五、安全措施1.钢结构施工现场设置安全警示标识，限制人员进入。
2.使用安全帽、安全带等个人防护装备。
3.钢结构吊装和管道焊接过程中严格遵守操作规程，确保安全施工。
六、总结本文介绍了钢结构及管道施工方案，通过合理的施工方案和严格的质量控制、安全措施，确保了施工过程的顺利进行，为项目的顺利完工奠定了基础。
钢结构的施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本项目为一栋多层钢结构厂房，位于XX市XX区XX街道，占地面积约为XX平方米，总建筑面积约为XX平方米。
建筑高度为XX米，层数为XX层。
主要功能为生产车间，具备良好的采光和通风条件。
钢结构部分包括柱、梁、屋面檩条、墙面板等。
二、施工准备1. 技术准备- 组织技术人员对施工图纸进行详细审查，确保施工方案的可行性。
- 组织施工人员进行技术交底，明确施工工艺、质量标准和安全要求。
- 编制详细的施工组织设计和专项施工方案。
2. 材料准备- 采购符合设计要求的钢材，包括H型钢、角钢、槽钢等。
- 购买必要的焊接材料，如焊条、焊丝等。
- 准备必要的连接件，如高强螺栓、锚栓等。
- 准备屋面防水材料、保温材料等。
3. 设备准备- 配备足够的施工机械设备，如塔吊、吊车、电焊机、切割机等。
- 确保设备运行正常，并定期进行维护保养。
4. 人员准备- 组织一支经验丰富的施工队伍，包括焊工、电工、起重工等。
- 对施工人员进行安全教育和技能培训。
三、施工工艺1. 基础施工- 按照设计图纸进行基础开挖，确保基础尺寸和标高符合要求。
- 进行基础混凝土浇筑，确保混凝土强度和密实度。
- 安装基础预埋件，如锚栓、地脚螺栓等。
2. 钢结构柱安装- 搭设脚手架，确保施工安全。
- 利用塔吊或吊车将柱子吊装到指定位置。
- 检查柱子垂直度和水平度，进行必要的调整。
- 安装柱子连接件，如高强螺栓等。
3. 钢结构梁安装- 按照设计图纸进行梁的预制。
- 利用塔吊或吊车将梁吊装到柱子上。
- 检查梁的垂直度和水平度，进行必要的调整。
- 安装梁连接件，如高强螺栓等。
4. 屋面檩条和墙面板安装- 安装屋面檩条，确保其水平度和间距符合要求。
- 安装墙面板，注意接缝严密，防止渗漏。
- 对屋面和墙面进行防水处理。
5. 屋面保温和防水- 在屋面檩条上铺设保温材料。
- 在保温层上铺设防水材料，确保防水效果。
6. 焊接- 严格按照焊接工艺要求进行焊接作业。
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管廊钢结构安装方案
编制人：***
审核人：***
批准人：
江苏华能建设集团有限公司
2016-3-18
一、工程概括
1.1.管廊钢结构为中水回用,污水处理区域管廊,共计工程量吨位108T 1.2管廊钢结构为型钢结构，上部结构采用螺栓连接,底部焊接,最大H型钢为HW400，I字钢为HW20，为标准型钢，管廊钢结构制作由总包指定厂家生产、除锈、防腐然后现场组对安装。
1.3编制依据
1.3.1施工图纸
1.3.2 《钢结构工程施工验收规范》GB50205-2001
1.3.3 GBJ18-87
二、施工安排概述
结合本项目情况特殊情况：由于工期紧、现场场地小，福州地区3-4月份阴雨天气居多,钢结构安装需在中水回用,污水处理同时进行。
施工前的准备
2.1技术准备
2.2施工图纸已经会审;
2.3施工方案已经编制;
2.4对班组进行技术交底。
3.3钢结构吊装：钢结构采用现场组装成片吊装，每片重量0.53吨采用25T 汽车吊进行吊装，吊装作业半径8米。
3.4由于管廊立柱底部与基础预埋板采用焊接形式设计,管廊标高最高为米6.5米以下, 管廊采用双层设计,现采用每一轴线（3.2米跨），现场组合成门型，经测量跨距、对角线符合要求后上紧螺栓,
3.5吊装第一跨的时候，柱底对准基础定位点, 用四根揽风绳在两侧面固
定住钢架 , 用准位仪找正垂直度后柱与预埋板满焊牢固方可摘钩。
3.6起吊前在门型架上层系上防坠器,拉下防坠钢丝绳,固定在柱底上方一米处，柱与预埋板满焊牢固后架钢梯(6.5米),为防止钢梯滑动,钢梯顶部都需做钢梁挂钩,施工人员的安全带系上防坠钢丝绳,从钢梯爬至钢架下层钢横梁,为第一跨结构摘钩.吊装第二跨时同样用四根揽风绳在两侧面固定住钢架。
3.7跨与跨之间的连接横梁安装:施工人员带上安全带,安全带一根系在防坠器上,一根挂在钢架上层横梁之上,施工人员跨坐在钢梁下层梁上,为横梁螺栓连接。
以下安装依此类推。
3.8过路桁架因为运输不方便，在工厂下料制作半成品完后，然后运到现场整体组合成框架整件吊装，桁架重量1.58吨，作业半径7米，采用50T 汽车吊装。
四、构件入库检验和管理
4.1管廊钢结构为指定预制厂家制造。
组装前，零件、部件应经检查验收合格，合格后开始现场组装。
焊接连接组装的允许偏差应符合下表规定：
4.2柱的加工（H型钢）
4.2.1立柱采用正段制作，现场分片组对，每一节的长短视材料长短而定，接头处应避开受力位置（错开300mm以上）。
4.2.2柱端部加工
柱脚端部应磨平，其允许偏差：不平度0.3mm，倾斜度不大于1/1500。
在受力点腹面板及翼缘上均加补强板。
4.2.3坡口形式严格按图纸和我公司的焊接工艺评定执行。
5、横梁加工及装配
5.1横梁下料后进行矫正，并根据图纸要求进行预制坡口和钻孔，其下料长度允许偏差±2mm，孔距允许偏差±１mm。
5.2装配加强筋和次梁连接板，装配时焊接应牢固，其装配位置允许偏差±2mm。
6、钢结构的运输和存放
6.1钢结构应根据现场的安装顺序，合理组织运输。
6.2运输钢结构时，应根据实际情况采取适当的加固和防护措施，保证构件不产生变形，不损坏涂层。
6.3钢结构存放地点应平整坚实，无积水。
钢结构应按种类、编号、安装顺序合理堆放;钢结构底层垫枕木应有足够的支承面，防止下沉，并应防止产生压坏和变形现象。
6.4组装前的构件检查和矫直
构件在组装前应对其主要尺寸、编号、方向进行核对，柱、梁应逐一进行矫直、自检，并做好记录。
（个别变形矫直损坏的防腐层要恢复后再安装。
五、钢结构的现场安装
5.1基础验收
5.1.1检查验收柱基础强度、标高、纵横中心线、预埋板位置等均应符合设计要求，并应做好验收记录。
5.1.2安装前对管廊基础验收,校正所有轴线,对所有管廊基础进行找平,找正处理。
测绘出各立柱基础预埋板的顶标高。
5.1.3以最高点的立柱基础为基准以此切割修改钢结构立柱的标高（即立柱长度）。
5.1.4 放安装标高线和柱纵横中心线。
5.1.5基础顶部预埋铁，打好标高线，打好轴心线。
5.2现场组装
5.2.1组装顺序（吊装顺序）将根据施工图编制。
5.2.2钢结构的梁、柱、支撑等主要构件安装就位后，应立即进行校正和固定。
当天安装的钢结构应形成稳定的空间体系。
5.2.3钢结构安装、校正时，应根据风力、温差、日照等外界环境和焊接变形等因素的影响，采取相应的调整措施。
5.2.4钢结构安装时要考虑设备吊装、地管施工的相互配合，必要时要根据实际情况调整钢结构的安装顺序。
5.3连接和固定
5.3.1钢结构的连接接头，应经检查合格后方可紧固和焊接。
5.3.2螺栓孔个别错位的采用气割扩孔，扩孔后加方形钢垫片。
5.3.3拼装前，应清除表面的泥沙及灰尘。
5.3.4螺栓连接的板叠接触面应平整。
间隙超过1mm时，应处理。
5.3.5高强度螺栓连接副应按批号分别堆放，并应在同批内配套使用。
不得混用，防止受潮、碰伤等。
5.3.6安装螺栓时，构件的摩擦面应保持干燥，不得雨中作业。
螺栓应自
由穿入孔内，不得强行敲打，穿入方向宜一致并便于操作。
六、钢结构的焊接和焊接检验
6.1焊接
6.1.1焊工必须持证上岗。
6.1.2焊条必须有质量保证书；并在施焊前按技术说明书规定的烘焙温度和时间进行烘焙；经烘焙后应放入保温筒随用随取。
6.1.3焊工焊接时必须严格执行焊接工艺。
6.1.4焊接时，应将焊缝每边30mm～50mm范围内的铁锈、毛刺和油污清除干净。
6.1.5结构立柱与预埋板采用碳钢焊条J422焊接材料，应与焊件材质相匹配；焊缝厚度不宜超过设计焊缝厚度的2/3。
6.1.6多层焊接宜连续施焊，每一层焊道焊完后应及时清理检查，缺陷清除后再焊。
6.1.7焊成凹形的角焊缝，焊缝金属与母材间应平缓过渡;加工成凹形的角焊缝，不得在其表面留下切痕。
6.1.8 成片组装的焊接顺序要考虑对称。
6.1.9每焊完一条焊缝，都要敲掉药皮检查焊缝，如发现有缺陷，清除后再焊。
6.2焊接检验
6.2.1焊缝金属表面应均匀，不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷，焊接后应清除飞溅物。
6.2.2严禁在焊缝区以外的母材上打火引弧。
6.2.3经检验（外观和内部）确定质量不合格的焊缝，应进行返修。
返修次数不宜超过２次，如超过２次必须经过主管技术负责人核准后，方能按返修工艺进行。
6.2.4焊缝质量检验，应按设计要求，并按国家标准《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205―95）执行。
七、钢结构的劳力组织和安全措施
7.1 劳力组织
根据管廊钢结构图，我们安排的劳力如下表1所示
7.2安全措施
7.2.1 钢结构安装时，高空作业多，安全带一定要随身携带，并挂在牢固
的连接柱、梁上；施工人员高空行走时,安全带必须挂在生命线上,特别是焊工在焊接柱、梁连接板时，一定要梁柱稳定牢固，焊工操作位置一定安全稳固，有可靠的操作空间。
7.2.2 组装梁、柱、桁架时，吊车起重臂下禁止站人；另外驾驶员要听
从统一指挥；吊绳都符合吊装能力的要求；在钢结构单根梁柱组装，本行架都不是大型的，重量较轻；但是安全施工是我们每一个职工必须遵守的基本规则，一切从安全着想，一切为了安全。
7.2.3 吊装前，把梁柱按编号堆放在安装的就近位置，吊装空间只有组
装物，并按吊装顺序堆放整齐；准备连接的物件，焊接机具到位，安全防护措施均准备齐全，才能开始吊装组对。
7.2.4高空作业尽量避免交叉作业，但工作原因必须上下同时作业时，
必须采取可靠的隔离防范措施。
表1 安装人员劳力计划表。