工厂品质控制文件工作程序 - 制度大全
生产品质管理程序文件
生产品质管理1.产品检验工作流程产品检验工作流程说明2.样品检验工作流程总经理技术部品质部生产部样品检验工作流程说明3.制程检验工作流程制程检验工作流程说明4.制程控制工作流程生产部品质部仓库制程控制工作流程说明5.成品检验工作流程成品检验工作流程说明6.产品出货检验工作流程生产部品质部包装部仓库产品出货检验工作流程说明7.不合格品管理工作流程不合格品管理工作流程说明8.产品报废处理工作流程产品报废处理工作流程说明9.产品返工处理工作流程总经理技术部品质部生产部产品返工处理工作流程说明10.不合格品纠正、预防管理工作流程发起者品质主管品质部责任部门跨功能小组总经理不合格品纠正、预防管理工作流程说明11.产品检验状态标识工作流程产品检验状态标识工作流程说明12.品质检验标准表编号：13.制程检验规表制表：复核：审批：14.制程检验标准表产品名称：部门：制表：复核：审批：15.首件检验报告年月日制表：复核：审批：16.制程巡检记录表部门：日期：制表：复核：审批：17.质量异常通知单通知单位：年月日制表：复核：审批：18.质量异常处理单制表：复核：审批：19.制程异常报告编号：填写日期：制表：复核：审批：20.质量异常统计表编号：填写日期：制表：复核：审批：21.成品检验记录表日期：制表：复核：审批：22.不合格品纠正、预防措施处理单制表：复核：审批：23.不合格品报告编号：填写日期：制表：复核：审批：24.返工产品记录表制表：复核：审批：25.产品质量管理标准表编号：日期：制表：复核：审批：26.产品质量检验标准表编号：日期：制表：复核：审批：27.产品质量标准表编号：日期：制表：复核：审批：28.QA检查记录表检查日期：品管主管： 检验者：29.紧急放行申请表编号： 日期：申请人： 年月 日 批准： 年 月 日30.质量改进计划表编号：制表：复核：审批：31.质量改进、纠正预防措施实施情况分析表编号：日期：制表：复核：审批：。
工厂生产质量管理制度范文（三篇）
工厂生产质量管理制度范文第一章总则第一条为了保障公司产品质量，提高生产效率，稳定生产过程，建立完善的质量管理体系，制定本制度。
第二条本制度适用于公司生产车间的质量管理工作。
质量管理人员和生产人员必须严格遵守本制度。
第三条公司始终坚持质量第一的原则，以顾客满意为目标，全面落实质量管理责任。
第四条公司鼓励持续改进和创新，加强对质量管理人员的培训，提高其业务素质和质量意识。
第五条公司建立健全的质量管理体系，包括质量目标、质量规划、质量控制、质量评估等。
第六条生产车间质量管理人员要督促生产人员按照质量标准进行生产操作，发现问题及时处理。
第七条公司要建立健全质量评估和考核制度，对质量管理人员和生产人员进行定期考核和评估。
第二章质量目标第八条公司制定质量目标，确保产品质量符合国家标准和客户要求。
第九条质量目标应具体、可衡量、可达到，包括产品质量指标、质量控制指标等。
第十条质量目标要与公司经营目标和市场要求相适应，经过部门负责人和质量管理人员的讨论确定。
第三章质量规划第十一条公司每年制定质量规划，明确质量管理的具体措施和要求。
第十二条质量规划包括生产计划、人员培训计划、设备购置计划等。
第十三条质量规划由质量管理部门负责制定和组织实施，生产车间负责具体执行。
第四章质量控制第十四条公司建立质量控制体系，包括产品进货质量控制、生产过程质量控制等。
第十五条产品进货质量控制要进行验收，不合格产品要及时通知供应商并追溯原因。
第十六条生产过程质量控制要设立合理的抽样检验标准，确保每个环节符合质量标准。
第十七条生产车间质量管理人员要制定详细的作业指导书，明确质量要求和操作步骤。
第十八条生产车间质量管理人员要加强对工人的技能培训，提高其操作技能和质量意识。
第五章质量评估第十九条公司定期进行质量评估，检查质量管理体系的有效性和实施情况。
第二十条质量评估包括内部评估和外部评估。
内部评估由质量管理部门组织，外部评估由第三方专业机构进行。
工厂质量体系文件资料管理工作程序与流程
工作行为规范系列工厂质量体系文件资料管理工作程序（标准、完整、实用、可修改）编号：FS-QG-26915工厂质量体系文件资料管理工作程序Factory Quality System Document Management Process说明：为规范化、制度化和统一化作业行为，使人员管理工作有章可循，提高工作效率和责任感、归属感，特此编写。
工厂质量体系文件资料管理程序1.0目的1.1为对与质量体系有关的文件和资料进行控制，确保各有关场所使用文件的有效版本，特制定本程序。
2.0适用范围本程序适用于与质量体系有关的文件和资料(包括软件)的控制。
3.0引用文件及术语3.1WSC-SZ/《质量手册》3.2ISO/TS16949:2002(E)质量管理体系3.3GB/T19000―2000idtISO9000:2000《质量管理体系基础和术语》3.4TL9000Release4.0质量管理体系4.0职责4.1质量部为质量手册、质量体系程序文件和外来文件(包括顾客提供的文件)控制的责任部门。
4.2各有关部门为各自专用文件及资料控制的责任部门。
5.0工作程序5.1文件和资料的分类及编号1)文件和资料主要分为如下几类:A.质量手册B.质量体系程序文件C.管理文件D.作业文件及其它资料E.顾客提供的产品及技术文件F.各类标准和法律法规2)所有文件分受控分发和非受控分发。
受控分发视具体情况需加盖红色“ISSUETO”“ONETIMEONLY”或者“FORSUPPLIER”印章，非受控分发一定要有“NONCONTROLLED”字样。
3)文件的编写A.质量手册由质量部和人力资源及行政部组织编写。
B.质量体系程序文件及其它文件由最高管理者指定责任部门组织编写。
一个程序文件基本上就是一个控制文件，它是用来规定“质量手册”描述的质量程序的必要功能的实际操作，一个程序文件可以起草用来填充任何相关的需要，同时必须用特别提供的文件格式。
工厂文件管理制度及流程
一、目的为了规范工厂文件的管理，确保文件的安全、完整、准确和有效，提高工作效率，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于本工厂所有部门、所有人员及所有文件。
三、文件分类1. 标准文件：包括国家标准、行业标准、企业标准等。
2. 技术文件：包括设计文件、工艺文件、检验文件、操作规程等。
3. 管理文件：包括管理制度、操作流程、岗位职责、工作计划等。
4. 档案文件：包括历史文件、合同、协议、证书等。
5. 其他文件：包括通知、通报、报告、请示等。
四、文件管理职责1. 文件管理部门：负责制定文件管理制度、流程，对全厂文件进行统一管理。
2. 文件保管部门：负责对文件进行归档、保管、借阅、销毁等工作。
3. 文件使用部门：负责对文件进行合理使用，确保文件安全、完整、准确。
4. 文件审批部门：负责对文件进行审批，确保文件符合法律法规、企业标准。
五、文件管理流程1. 文件起草：各部门根据工作需要，起草文件，包括标题、正文、附件等。
2. 文件审核：起草部门将文件送至文件管理部门，由文件管理部门组织相关部门进行审核。
3. 文件审批：审核通过后，文件送至文件审批部门进行审批。
4. 文件发布：审批通过后，文件管理部门将文件发布至相应渠道，如内部网站、公告栏等。
5. 文件归档：文件发布后，由文件保管部门对文件进行归档，建立文件档案。
6. 文件借阅：各部门需要借阅文件时，填写借阅单，经文件管理部门审批后，方可借阅。
7. 文件归还：借阅完毕后，及时将文件归还至文件保管部门。
8. 文件销毁：文件保管部门对过期、失效、无保存价值的文件进行销毁，销毁前需填写销毁清单，经文件管理部门审批。
六、文件管理要求1. 文件应按照分类进行管理，确保文件分类清晰、有序。
2. 文件应使用规范的格式，包括标题、正文、附件等。
3. 文件应使用规范的术语，确保文件内容准确、易懂。
4. 文件应定期进行审查、修订，确保文件内容符合法律法规、企业标准。
5. 文件应保密，未经批准，不得擅自复制、泄露。
品质管理部门工作流程的管理规章制度
品质管理部门工作流程的管理规章制度第一章总则第一条为了提高企业产品的质量，规范品质管理部门的工作流程，保证产品符合质量标准，特制定本管理规章制度。
第二条本制度适用于公司品质管理部门的工作流程管理。
第三条品质管理部门的工作流程包括质量计划、质量控制、质量评估等环节。
第四条品质管理部门应严格遵守本制度，确保品质管理工作的顺利开展。
第二章工作流程管理第五条品质管理部门应根据公司的品质目标制定质量计划，确保产品质量的持续改进。
第六条品质管理部门应对产品的各个环节进行质量控制，包括原材料采购、生产过程控制、成品检验等。
第七条品质管理部门应定期对产品进行质量评估，判断产品是否符合质量标准，并提出改进措施。
第八条品质管理部门应建立健全的质量管理档案，保存质量相关的记录和数据，并对其进行归档管理。
第三章质量计划第九条质量计划是品质管理部门工作的基础，应根据产品的特点和市场需求制定具体的质量目标。
第十条质量计划应包括质量目标、质量控制方案、质量资源等内容，并进行可行性分析和评估。
第十一条质量计划应明确责任人和工作任务，并制定详细的工作计划和时间节点。
第四章质量控制第十二条品质管理部门应对产品的每个环节进行质量控制，确保产品符合质量标准。
第十三条品质管理部门应与生产部门紧密合作，制定有效的生产工艺和操作标准。
第十四条品质管理部门应建立产品质量检测体系，对原材料、半成品和成品进行检测和分析。
第五章质量评估第十五条品质管理部门应定期对产品进行质量评估，以确保产品质量的持续改进。
第十六条品质管理部门应根据评估结果，提出产品质量改进的措施和建议，并进行跟踪和监督。
第十七条品质管理部门应对质量问题进行分析，找出问题的根源并及时采取纠正措施。
第六章质量管理档案第十八条品质管理部门应建立健全的质量管理档案，保存质量相关的记录和数据。
第十九条质量管理档案应按照文件分类归档，并定期进行整理和清理。
第二十条质量管理档案的保存期限应根据法律法规和企业的要求进行规定。
工厂质量管控流程
工厂质量管控流程
工厂质量管控流程涵盖产品从原材料到成品出厂的全过程，主要包括以下步骤：
1. 供应商管理：对原材料及零部件供应商进行资质审核和质量监控，确保源头材料优质可靠。
2. 来料检验：对采购的原材料、零配件等进行严格的质量检测与记录，合格后方可入库。
3. 生产过程控制：制定详细作业指导书并严格执行，运用SPC （统计过程控制）工具实时监控生产过程参数，预防不良品产生。
4. 制程检验：在生产过程中设置多阶段检验点，包括首件检验、巡检和完工检验，发现问题及时调整工艺或返工。
5. 成品检验：所有产品完成制造后进行全面功能测试与外观检查，确保符合规格要求和客户标准。
6. 出货品质审查：按照出货规范执行最终品质确认，合格产品办理入库并安排发货。
7. 质量数据统计分析：定期收集并分析质量数据，找出潜在问题，推动持续改进。
工厂品质管理制度（通用10篇）
工厂品质管理制度工厂品质管理制度（通用10篇）在社会发展不断提速的今天，各种制度频频出现，制度是指在特定社会范围内统一的、调节人与人之间社会关系的一系列习惯、道德、法律(包括宪法和各种具体法规)、戒律、规章(包括政府制定的条例)等的总和它由社会认可的非正式约束、国家规定的正式约束和实施机制三个部分构成。
那么制度的格式，你掌握了吗？下面是小编为大家整理的工厂品质管理制度，供大家参考借鉴，希望可以帮助到有需要的朋友。
工厂品质管理制度篇11、禁止在车间吃饭、吸烟、聊天、嬉戏打闹、吵嘴打架、私自离岗、窜岗等行为。
2、作业时间谢绝探访，不做与工作无关或影响他人工作之事。
禁止带小孩或厂外人士在生产车间玩耍或滥动车床，由此而造成的事故自行承担。
3、任何人不得携带易燃易爆、易腐烂、浓气味等违禁物品，危险品或与生产无关之物品进入车间；不得将私人用品放在操作台上。
4、员工在生产过程中应严格按照设备操作规程、质量标准、工艺规程进行操作，不得擅自更改产品生产工艺。
5、员工在操作过程中发生异常现象时，及时向车间主任报告，经车间主任确认后，方可再行按要求进行。
6、作业人员发现直接危及人身安全的紧急情况时，应停止作业或者在采取可能的应急措施后，彻离作业现场。
7、在工作时间内，员工必须服从管理人员的工作安排，正确使用仪器、设备，在生产过程中要注意节约用料，不得随意乱扔物料、工具，做到文明生产。
8、车间所用样板、物料、工具等，用完及时归位，按指定地点放好。
9、坚持每天对运转设备、工作现场和所辖区域进行一次安全检查，落实隐患整改。
10、掌握本岗位所需的安全生产知识，提高安全生产技能，增强事故预防和应急处理的11、员工领取物料必须通过车间主任开具领物单，不得私自拿取物料。
12、员工有责任维护工作环境卫生，严禁随地吐痰，乱扔垃圾。
13、做完本工序后应清理自己的工作台面，下班后打扫场地和设备卫生，做到离开机子随手关电源，并将所有的门窗、电源关闭。
品质控制部门工作流程管理制度
品质控制部门工作流程管理制度为了保障产品质量，提高客户满意度，我公司特制定此《品质控制部门工作流程管理制度》（以下简称“制度”）。
一、目的本制度的目的在于规范品质控制部门的工作流程，确保每个环节的质量管控，促进质量持续改进和客户满意度提升。
二、适用范围本制度适用于我公司品质控制部门的所有员工，包括部门负责人、技术人员以及相关工作人员。
三、职责与权限1. 部门负责人：- 负责全面管理品质控制部门的各项工作；- 制定和调整工作流程，并确保流程的有效执行；- 分配并监督各个岗位的工作任务；- 与其他部门建立良好的沟通和协作关系。
2. 技术人员：- 根据产品特性与标准，制定并优化工艺流程；- 负责技术指导和培训，确保操作人员合理使用设备并掌握质量控制要点；- 分析生产过程中的异常情况，并提出改进建议。
3. 相关工作人员：- 负责执行品质控制部门工作流程中的操作任务；- 严格按照操作规范操作，并记录实验数据和结果；- 上报异常情况，并积极参与异常处理与改进。
四、工作流程1. 品质控制计划制定：- 品质控制部门根据产品特性和客户要求制定品质控制计划；- 确定需要监控和检测的关键控制点，并设定相应的指标和标准。
2. 过程控制：- 技术人员根据品质控制计划制定相应的工艺流程；- 相关工作人员按照工艺流程操作，并有计划地进行质量抽检；- 技术人员对抽检结果进行分析和评估，及时调整工艺流程，并提出改进方案。
3. 抽样检验：- 品质控制部门制定合理的抽样方案，确保产品批次的可靠性；- 相关工作人员按照抽样方案进行抽样检验，并对检验结果进行记录和分析。
4. 异常处理与改进：- 相关工作人员发现异常情况时，立即上报并采取措施进行处理；- 技术人员对异常情况进行根本性分析，并制定改进措施；- 部门负责人对改进措施进行评估，并推动其落实和效果验证。
五、文件管理1. 所有与品质控制部门工作流程相关的文件，应进行编号、归档和管理，确保其可追溯和有效性。
工厂管理及品控管理制度
一、总则为了规范工厂生产管理，提高产品质量，确保安全生产，提升企业竞争力，特制定本制度。
本制度适用于本工厂所有生产、管理、技术人员及员工。
二、组织架构1. 建立工厂管理委员会，负责制定、实施、监督和评估工厂管理制度，确保制度的有效执行。
2. 建立质量管理部，负责工厂品控管理工作，包括原材料采购、生产过程控制、成品检验等。
3. 建立生产部，负责生产计划、生产调度、生产过程管理等工作。
4. 建立设备管理部，负责设备维护、保养、更新等工作。
5. 建立安全环保部，负责工厂安全生产、环境保护等工作。
三、生产管理1. 生产计划：生产部根据市场需求、库存情况、生产能力等因素，制定月度、季度、年度生产计划，并报工厂管理委员会审批。
2. 生产调度：生产部根据生产计划，合理安排生产任务，确保生产进度。
3. 生产过程管理：生产部对生产过程进行监控，确保生产过程符合工艺要求，提高产品质量。
4. 生产记录：生产部对生产过程进行详细记录，包括生产日期、班次、操作人员、设备状态、原材料消耗、产品质量等。
5. 生产改进：生产部对生产过程中发现的问题进行分析，制定改进措施，不断提高生产效率。
四、品控管理1. 原材料采购：质量管理部负责对原材料供应商进行评估，确保供应商具备合法资质、质量保证能力。
采购的原材料必须符合国家标准、行业标准及企业内部标准。
2. 原材料检验：质量管理部对采购的原材料进行检验，确保原材料质量符合要求。
3. 生产过程控制：质量管理部对生产过程中的关键环节进行监控，确保产品质量稳定。
4. 成品检验：质量管理部对成品进行检验，检验合格后方可入库或销售。
5. 质量问题处理：质量管理部对不合格品进行原因分析，制定整改措施，防止问题重复发生。
6. 质量改进：质量管理部对产品质量问题进行分析，提出改进措施，不断提高产品质量。
五、设备管理1. 设备维护：设备管理部负责设备的日常维护、保养，确保设备正常运行。
2. 设备更新：设备管理部根据设备运行状况，提出设备更新计划，报工厂管理委员会审批。
生产流程与品质控制管理制度
生产流程与品质掌控管理制度第一章总则第一条目的和依据为保证企业生产流程的顺利进行和产品品质的稳定提升，订立本规章制度。
本制度的依据是公司的发展战略、相关法律法规以及企业的管理实践。
第二条适用范围本制度适用于公司生产流程与品质掌控管理的各个环节，包含原材料采购、生产制造、包装与贮存、产品检验等。
第三条质量管理的基本原则1.以顾客满意度为导向，不绝提升产品的品质和性能；2.以防备为重要手段，全员参加质量管理，防止问题的再次发生；3.严格执行法律法规，保证产品符合相关标准和要求；4.推行全员质量责任制，建立完善的质量管理体系。
第二章生产流程管理第四条生产计划订立1.准备原材料：生产计划确定后，生产部门负责提前准备所需原材料，并确保原材料的质量符合要求。
2.生产引导：生产部门依据生产计划订立生产引导书，明确生产工艺和流程，并下发给生产执行人员。
第五条生产过程监控1.生产现场管理：生产过程中，要严格依照生产引导书和工艺要求进行操作，遵守生产作业规范，确保产品的质量和安全性；2.过程掌控：设定关键工序的过程参数，并进行实时监控，如温度、压力、酸碱度等，对异常情况及时处理和记录；3.检验抽样：在生产过程中进行随机抽样检验，确保产品的质量符合标准要求；4.现场问题处理：对于生产过程中显现的问题，及时协调相关部门解决，并记录处理结果。
第六条废料处理1.废料分类：生产过程中产生的废料应依照不同性质进行分类，妥当保管并及时移交到特地的废料处理区域；2.废料处理：由特地的废料处理人员负责对废料进行处理，确保废料符合环保和相关要求；3.废料追溯：对废料处理过程进行记录，并建立追溯体系，以确保废料处理的合规性。
第三章品质掌控管理第七条原材料采购管理1.供应商评估：建立供应商评估体系，对供应商进行定期评估，评估标准包含供货本领、质量掌控本领、售后服务等；2.采购合同：与供应商签订采购合同，明确产品质量标准、交付时间、付款方式等；3.原材料检验：接收原材料时，质检部门进行检验，确保原材料的质量符合要求；4.不合格原材料处理：对于检验不合格的原材料，及时通知供应商，并进行退换货，确保原材料的质量稳定。
工厂质量管控流程
工厂质量管控流程是指工厂为确保产品质量和满足客户需求而进行的一系列质量控制和管理活动。
一个完善的质量管理系统可以帮助工厂提高产品质量、降低生产成本、增强竞争力，最终实现持续发展。
下面我们将详细介绍一个工厂质量管控流程的具体步骤和流程。
第一步：建立质量管理体系首先，工厂需要建立一个完善的质量管理体系，确保所有生产过程和检验流程都符合国家标准和客户需求。
具体包括：1. 制定质量管理手册：明确质量管理的目标、职责和流程。
2. 建立质量保证体系：包括产品设计、采购、生产和售后服务等全流程的质量管理。
3. 实施质量管理培训：确保所有员工理解和执行质量管理要求。
第二步：原材料采购控制工厂在采购原材料时需要进行严格的控制，确保原材料符合质量标准和技术要求。
具体包括：1. 与可靠的供应商建立良好的合作关系。
2. 对原材料进行严格的检验和测试。
3. 建立原材料质量档案，随时跟踪原材料的质量状况。
第三步：生产过程控制在生产过程中，工厂需要采取有效的控制措施，确保产品符合质量标准。
具体包括：1. 设立生产工艺标准，确保生产过程得到统一控制。
2. 对生产过程进行持续监控和改进，确保产品质量稳定。
3. 严格执行生产记录和过程控制要求，确保产品符合要求。
第四步：产品检验在生产完成后，工厂需要对产品进行全面的检验和测试，确保产品符合质量标准。
具体包括：1. 制定产品检验标准和程序，确保检验过程准确可靠。
2. 对产品进行抽样检验和全检验，确保产品质量达标。
3. 对不合格产品进行处置，并找出问题的原因进行改善。
第五步：售后服务售后服务是工厂质量管理的重要环节，可以帮助工厂了解客户需求和产品质量反馈。
具体包括：1. 建立售后服务反馈机制，及时处理客户投诉和意见。
2. 对产品质量问题进行跟踪分析，确保问题得到及时解决。
3. 不断改进产品质量，提高客户满意度。
总结。
一个完善的工厂质量管理体系需要包括原材料采购控制、生产过程控制、产品检验和售后服务等多个环节。
品质管控工作流程
品质管控工作流程1.确定质量目标和指标：首先，确定产品或服务的质量目标和指标，确保其符合客户需求和期望。
这其中包括确定产品或服务的外观、性能、可靠性等方面的要求，并将其进行量化。
2.制定质量标准和规范：根据质量目标和指标，制定适用于产品或服务的质量标准和规范。
质量标准与指标需要具体明确，以便于员工理解和操作，同时要求符合相关的法律法规和标准要求。
3.设计和开发阶段的质量管控：在产品或服务的设计和开发阶段，需要进行质量管控，以确保产品或服务符合预定的质量标准和规范。
这包括设计评审、原材料选择、工艺设计等活动，同时需要进行风险评估和控制。
4.生产过程的质量管控：在产品或服务的生产过程中，需要进行质量管控，以确保产品或服务符合质量标准和规范。
这包括设备校验、工艺控制、过程监控、取样检验、工艺改进等活动，以减少产品或服务的变异，提高产品或服务的稳定性。
5.检验和测试阶段的质量管控：在产品或服务生产完成后，需要进行检验和测试，以确保产品或服务符合质量标准和规范。
这包括对成品样品进行检验和测试，以及对关键工序进行过程检验和测试。
所有不符合质量标准和规范的产品或服务都需要进行返工或报废。
6.售后服务的质量管控：在产品或服务交付给客户后，需要进行售后服务的质量管控，以确保产品或服务的质量稳定性。
这包括处理客户投诉、追踪产品或服务的使用情况、及时反馈和处理质量问题等活动，以提高客户满意度。
7.数据分析和持续改进：根据质量管理的数据和信息，进行数据分析和持续改进。
这包括收集和分析质量数据、制定改进计划、实施改进措施和监控效果等活动，以提高产品或服务的质量水平和管理水平。
8.内外审计和认证：定期组织内部和外部的质量审计和认证活动，以确保品质管控工作的有效性和符合规范要求。
这包括对品质管控工作进行自查和自评，与相关部门和客户进行沟通和反馈，持续改进质量体系。
通过以上的品质管控工作流程，可以保证产品或服务的质量符合要求，并实现持续改进，从而增强竞争力，提升客户满意度。
工厂生产质量管理制度范文(三篇)
工厂生产质量管理制度范文一、引言本制度旨在规范和改进工厂的生产质量管理工作，提高产品的质量和客户满意度。
通过有效的质量管理，确保产品符合国家标准和客户要求，提升企业竞争力。
二、质量目标1. 提供符合国家标准和客户要求的产品。
2. 不断改进生产流程和工艺，提高产品质量。
3. 实现零缺陷生产，减少产品召回率。
三、责任与权限1. 工厂总经理负责制定质量目标和制度，并监督执行。
2. 质量控制部门负责制订具体的质量管理措施和监督实施。
3. 各部门负责按照规定的流程和要求执行生产任务，并确保产品符合质量标准。
四、质量管理流程1. 产品设计阶段：a. 确保产品设计符合国家标准和客户要求。
b. 进行产品试制和样品检验，确保产品可制造性和质量。
2. 原材料采购：a. 选择合格供应商，并签订合格供应商协议。
b. 对进货原材料进行检验，确保合格品入库。
3. 生产过程控制：a. 制订生产工艺和作业指导书，明确工艺和质量控制要求。
b. 在生产过程中进行质量抽检，确保产品质量稳定。
4. 产品出厂前检验：a. 对每批产品进行全面检验，确保产品符合质量标准。
b. 对检验结果进行记录和分析，及时纠正生产过程中的问题。
五、质量控制措施1. 质量培训：a. 新员工入职前进行质量培训，确保其了解质量管理制度和工艺要求。
b. 定期进行全员质量培训，提高员工的质量意识和技能。
2. 设备维护：a. 维护设备的正常运转和性能稳定，确保产品质量的稳定性。
b. 制订设备维护计划，定期进行设备保养和检修。
3. 工艺改进：a. 定期评估生产工艺，发现问题并及时改进。
b. 制定改进计划，跟踪实施情况和效果。
4. 不合格品处理：a. 对于发现的不合格品，立即停止生产并进行追溯分析。
b. 制定不合格品处理措施和纠正预防措施，防止问题再次发生。
六、记录与报告1. 每批产品的质量检验记录，包括检测项目和结果。
2. 定期汇总质量管理统计数据，分析产品质量趋势和问题。
工厂生产管理流程及制度范文(三篇)
工厂生产管理流程及制度范文第一部分：生产管理流程1. 计划阶段- 建立生产计划：根据市场需求和销售预测，制定月度、周度和日度的生产计划。
- 评估生产能力：对现有生产设备、人力资源和原材料进行评估，确定生产能力。
- 制定生产排程：根据生产计划和生产能力，制定生产排程，确定每个工序的生产时间和数量。
2. 采购阶段- 原材料采购：根据生产计划和生产排程，进行原材料的采购，确保供应链的稳定性。
- 供应商评估：对供应商进行评估，选择可靠的供应商，并与其签订合同或协议。
3. 生产阶段- 生产准备：安排生产人员、调试设备、备齐工装和工具等，确保生产线的正常运行。
- 生产监控：对生产过程进行严密监控，及时发现并解决生产中出现的问题。
- 生产记录：记录生产过程中的关键参数和质量指标，以便后续分析和改进。
4. 质量控制- 原材料检验：对进货的原材料进行检验，确保原材料的质量符合要求。
- 工序检验：在生产过程中进行工序检验，确保每个工序的质量符合标准。
- 最终检验：对成品进行最终检验，确保成品的质量符合客户要求。
5. 成品库存管理- 库存控制：根据销售预测和生产计划，对成品库存进行控制，确保库存量在合理范围内。
- 货物流转：确保成品及时出库，并及时追踪物流信息，确保货物能够按时到达客户手中。
6. 技术改进- 持续改进：定期组织工艺流程和设备的改进和优化，提高生产效率和质量水平。
- 技术培训：为生产人员提供定期的技术培训，提升员工的技术水平和操作技能。
第二部分：生产管理制度范本1. 工时制度- 工时管理：根据生产计划和生产效率，制定每日、每周和每月的工时安排。
- 加班管理：根据实际情况，灵活调整加班时间和加班费用。
2. 安全制度- 安全管理：建立安全生产意识，遵守安全操作规程，确保员工的人身安全。
- 应急处理：建立应急预案，应对突发事件，确保安全和生产不受影响。
3. 质量管理制度- 质量目标：制定质量目标，明确质量要求，确保产品质量符合标准。
品质控制工作流程图及工作标准
C3
程序
☆ 质量管理标准获得批准后，由品研部执行
☆ 组织对原辅料、生产过程和产成品进行检验
根据实际
重点
☆ 原辅料、产品实现过程和产品的质量监督
标准
☆ 检验报告单原始记录是否齐全
原辅料检验
C4
D4
D5
E5
E6
F6
程序
一．《原材料和成品检验规程》
二．《原辅料入库单》
☆ 质检专员对采购的原辅料进行检验
1个工作日
☆ 品研部经理对质检专员的报表进行审核，质检专员根据审核意见进行修改
重点
☆ 检验报告的拟定
标准
☆ 规范、及时，能真实反映制程质量检验及改善的过程
进行归档
B9
程序
《企业档案管理制度》
☆ 质检专员将常规检验和复检过程中形成的各种文件进行归档，包括质量报表及数据记录单等，以便查找和调用
即时
重点
☆ 资料的归档
2个工作日
☆ 品研部将公司质量标准补充完善，形成较成熟的文件
1个工作日
☆ 质量标准报技术副总审核，总经理审批
重点
☆ 质量标准的编写
标准
☆ 编写及时、全面
执行《质量标准》
C5
D5
程序
一．公司《质量标准》
二．公司《质量管理制度》
☆ 品研部组织执行领导审批的公司质量标准
☆ 相关部门认真、彻底地执行公司质量标准
即时
☆ 质检专员判断整改是否解决了问题，若仍存在问题，则要求生产部再次查找原因并组织实施二次整改，直至相关质量问题得到妥善解决
即时
重点
☆ 整改结果的复检
标准
☆ 规范、科学、及时
制程品质管控制度（五篇范文）
制程品质管控制度（五篇范文）第一篇：制程品质管控制度----------------------------精品word文档值得下载值得拥有---------------------------------1.目的为了进一步提高进料及生产过程品质，规范品质作业流程，降低不良率和资源成本，特制定此制度。
2.适用范围观澜工厂（以下简称为本公司）生产过程。
3.权责3.1生产部：负责产品的生产、生产工具的保养、品质异常发生的改善执行以及品质控制。
3.2品质部：负责产品的品质验证、品质异常的反馈、监控和改善效果追踪。
3.2工程部：负责产品质量、效率的验证，质量异常事故的分析和改善对策。
4.作业程序及说明、4.1软件下载/校准4.1.1软件工程师必须依据生产工单使用相对应的下载软件、校准平台，并调试好设备和参数供操作人员作业。
4.1.2生产拉长教导操作人员对产品的状态标识和静电防护，并每小时填写《工位报表》。
4.1.2所有机型使用的软件和校准平台由工程技转负责列出对应表，并及时更新可供查阅。
4.1.3IPQC每小时对此工位进行确认（产品的标识/不合格数据），并及时反馈给相应人员。
4.2上线前物料确认4.2.1 生产依《PMC生产计划工单》，由物料组提前领料，物料必须与工单的BOM中的要求相符合，物料员在发料时应确认所有物料是否有原始物料标识，如仓库拆分包装发截料或者尾数物料，物料员应拒收，如发现有不符时要求仓库人员更换正确的物料。
4.2.2 物料员根据生产计划及BOM清单认真核对物料确认无误后，上到生产线，如当物料，为散料或未标识清楚规格描述的，必须经过工程、IPQC等多方确认无误后方可使用，并作好相应记录，以便追溯。
4.3机身标与彩盒标核对4.3.1 工程部打标员根据生产计划将标打印出来后分拉别整理放好，由生产线物料员领至产线，送检至品质部IPQC处，IPQC根据各机型做货细节核对标签，核对准确无误后发至产线使用，如发现有问题如错误、模糊、多字、少字现象将标退回重新打印。
工厂品质控制文件工作程序 - 制度大全
工厂品质控制文件工作程序-制度大全－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－工厂品质控制文件工作程序之相关制度和职责，工厂品质控制文件程序1、目的对质量、环境和职业健康安全管理体系文件进行有效管理和控制,防止文件和资料的丢失、误用、损坏及不规范,确保文件在各相关场所使用文件的充分性和适宜性。
...工厂品质控制文件程序1、目的对质量、环境和职业健康安全管理体系文件进行有效管理和控制,防止文件和资料的丢失、误用、损坏及不规范,确保文件在各相关场所使用文件的充分性和适宜性。
2、范围适用于与质量、环境和职业健康安全管理体系相关文件的控制管理。
3、职责3.1 品质部是该程序的主管部门,负责组织管理体系文件的制定、修改、管理并监督本程序的实施。
3.2各部门应设专人负责本部门所有与管理体系有关文件的控制管理,确保管理体系文件的有效控制。
4、工作程序4.1文件的分类4.1.1 体系文件:管理手册、程序文件和支持性文件。
4.1.2 管理文件:与管理体系有关的行政管理文件。
4.1.3 专业文件:各专业系统中与管理体系有关的文件和资料等。
4.1.4 内部文件:本公司内上级下发和部门间互助协作的与管理体系有关的文件等。
4.1.5 外来文件:国家和地方颁布的法律法规、行业标准、规范、规程、图纸类文件、上级下发的与管理体系有关的文件等。
4.1.6 对外文件:本公司根据法律法规、行业标准、规范、规程、图纸类文件、工作需要、上级要求的与管理体系有关的协调、答复及申请文件等。
4.2 文件的编号及格式4.2 文件编号公司品质管理部门对评审合格的各过程的体系文件进行编号,编号方法如下:4.2.1程序文件、指导书、表格:XX-XX-XXX-X序号文件类型代码项目名称过程名称其中:过程名称及项目名称用中文表示,若文件为公司通用则取消项目名称;文件类型代码:C代表程序文件,Z代表指导书,B代表表格;序号:按01,02……顺序依次类推。
工厂制程品质控制
工厂品质管理工厂制程品质控制3.3.2 首件检验内容解读首件是指每个生产班次加工的第一个工件，或加工过程中因换人、换料、换岗以及换工装、调整设备等改变工序条件后加工的第一个工件。
对于大批量生产，“首件”往往是指一定数量的样品。
1.首件检验的操作者首件检验一般采用“三检制”的办法，即先由操作者自检，再由班组长复检，最后由检验员专检。
2.首件检验的条件（1）符合下列条件的产品才可以进行首件三检。
①有经正式批准的图样、技术条件、工艺规程。
②具有符合工艺规程规定的工装、量具，并经检定合格。
（2）下列情况经首件三检合格后方能继续生产。
①每个班开始时。
②每个工人每道工序第一件加工后。
③生产中更换操作人员。
④生产中更换或重调工装、机床设备。
⑤更改、调整工艺。
3.首件检验的主要项目（1）图号与工作单是否符合。
（2）材料、毛坯或半成品和工作任务单是否相符。
（3）材料、毛坯的表面处理和安装定位是否相符。
（4）配方配料是否符合规定要求。
（5）首件产品加工出来后的实际质量特征是否符合图纸或技术文件所规定的要求。
4.首件检验的要求进行产品首件检验时，必须注意以下事项。
（1）首件三检需由操作人员办理交验手续，经首件三检合格的零件、产品，要在交验单上签字盖章，并做好首件检验的记录。
（2）首件三检发生错检时，由参加三检者负责。
（3）不执行首件三检盲目生产、不听劝告者，检验员有权拒绝验收其产品，由此而造成的废品由直接责任者负责，视情节轻重程度赔偿废品损失。
（4）首件三检不合格，需查明原因，采取措施排除故障后重新进行首件三检。
（5）首件三检合格后，生产人员在生产过程中还要勤看、勤量、勤检查，检验员需要加强巡回检验，预防不合格品产生。
（6）对于重要零部件的关键工序和尺寸，应建立质量控制点，加强首件三检，增加巡回抽检的次数。
（7）检验员应按规定在检验合格的首件上作出标识，并保留到该批产品完工。
（8）首件检验必须及时，以免造成不必要的浪费。
品质流程及工艺制度
乱色包装），成品鞋返修每段不得超过 5%，没按工艺操作造成工厂
损失，对主任及相关人员记过处分并且追究经济责任。
5.为了确保上述规定，严格有效的得到彻底执行，按各部门 主管负责制并签名。
采购仓库的 三、原材料仓、面底仓、辅料仓及收发料仓管必须要核对指令单，要
标准确认 有品管签字色卡进行核对方可入库，大货入库材料必须剪材料色卡交
于品管部进行测试，经合格后方可发料生产；发现异常必须及时向品
管部反映，未经批准不可把不良材料收入仓库，经发现记大过处分，
并追究经济责任。
四、1.冲裁时需按正确的色卡（需与客人签字的吻合），核对指令单
五、针车需在生产前车好首件一只试网一只帮面交于品管部门确认并
找客人 QC 确认方可生产大货。（成型负责对楦、中衬、大底，指定人
员网，针车提供帮面、指令单。）
1.主任对首件需跟踪大货生产前的全部工艺流程，及时处理相关
针车的标注 要求
工艺问题，核对车线、眼扣等是否与样鞋相符合。 2.对首件问题点须按照品管部及客人所要求的在大货时必须改善
2.要求大货成型前进行小批量试做，以便发现大货流程、品质、
拉力等相关问题，并对成品做相关拉力，弯曲、耐黄变、耐磨等测试
成型的标准 要求
（每款鞋子最迟上线前 24 小时须做一双成品鞋交于品管部进行拉力 测试等。）
3.包装前需核对好包装材料，第一双需交品管或客人确认并记录。
4.主任对每款装箱及客人包装方法进行核对（装箱时不能有乱码
处理，由主任负责跟踪小批量大货产，不得低于 5 双。
3.大货上线检查流程及每道工序的操作标准（针距、边距、行距、
盖点、盖线、线头及帮面清洁度），每组在检验过程中帮面返工率不
得超过 5%，没按工艺操作造成工厂损失，对主任及相关人员记过处分
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工厂品质控制文件工作程序-制度大全
工厂品质控制文件工作程序之相关制度和职责，工厂品质控制文件程序1、目的对质量、环境和职业健康安全管理体系文件进行有效管理和控制,防止文件和资料的丢失、误用、损坏及不规范,确保文件在各相关场所使用文件的充分性和适宜性。
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工厂品质控制文件程序
1、目的
对质量、环境和职业健康安全管理体系文件进行有效管理和控制,防止文件和资料的丢失、误用、损坏及不规范,确保文件在各相关场所使用文件的充分性和适宜性。
2、范围
适用于与质量、环境和职业健康安全管理体系相关文件的控制管理。
3、职责
3.1 品质部是该程序的主管部门,负责组织管理体系文件的制定、修改、管理并监督本程序的实施。
3.2各部门应设专人负责本部门所有与管理体系有关文件的控制管理,确保管理体系文件的有效控制。
4、工作程序
4.1文件的分类
4.1.1 体系文件:管理手册、程序文件和支持性文件。
4.1.2 管理文件:与管理体系有关的行政管理文件。
4.1.3 专业文件:各专业系统中与管理体系有关的文件和资料等。
4.1.4 内部文件:本公司内上级下发和部门间互助协作的与管理体系有关的文件等。
4.1.5 外来文件:国家和地方颁布的法律法规、行业标准、规范、规程、图纸类文件、上级下发的与管理体系有关的文件等。
4.1.6 对外文件:本公司根据法律法规、行业标准、规范、规程、图纸类文件、工作需要、上级要求的与管理体系有关的协调、答复及申请文件等。
4.2 文件的编号及格式
4.2 文件编号
公司品质管理部门对评审合格的各过程的体系文件进行编号,编号方法如下:
4.2.1程序文件、指导书、表格:
XX-XX-XXX-X
序号
文件类型代码
项目名称
过程名称
其中:过程名称及项目名称用中文表示,若文件为公司通用则取消项目名称;
文件类型代码:C代表程序文件,Z代表指导书,B代表表格;
序号:按01,02……顺序依次类推。
举例:体系-C01表示综合体系管理过程的第一个程序文件;
保安-燕清源-Z03表示方安项目保安管理过程的第三个指导书;
保洁-B02表示保洁管理过程的第二个表格。
4.2.2各过程名称缩写
行政管理―行政;品质管理―品质;人力资源管理―人事;财务管理―财务;客服管理―客服;工程管理―工程;保洁管理―保洁;绿化管理―绿化;保安管理―保安;消防管理―消防;会所服务―会所。
如有新增加过程仍然采用缩写形式。
4.2.3文件修改状态标识
当文件需要修改时,版本随之升级,用1,2,3……来表示修订次数,修订次数与版本一致。
4.3 文件的状态及标识
4.3.1文件状态分为受控和非受控两种。
a) 受控文件――指文件授权人对文件的形成、批准、发放、使用、更改、作废回收、归档等过程按体系管理规范要求予以控制。
如:管理手册、程序文件、管理方案、各部门支持性及其他体系运行文件等;
b) 非受控文件――指非内部使用的管理性文件及外来文件,各部门需对外来文件进行登记、归档。
4.3.2文件的标识
a) 管理手册、程序文件的受控文件,在受控状态栏内加盖受控章并注明分发号(同一文件版本的发放顺序号),并注意同一文件版本发放号不能重号;
b) 非受控文件只做发放登记;
c) 法律、法规、国家、行业标准、规范等文件,以有效适用文件清单中确认的文件号进行控制;
d) 其它受控文件以分发号进行控制;
e) 所有作废文件须及时从工作场所撤出、销毁,由品质部按原件背面签收份数逐一收回,并指派专人进行文件销毁工作,且须留有销毁记录;
f) 因某种原因需保留的作废文件,应经管理者代表审批后保留,保留的作废文件应做相关登记盖章“作废保留”,并需责任人签字。
4.4 文件的批准和印发
公司品质部将评审合格的文件送交公司总经理进行审批,并在《体系文件评审表》中签署意见。
具体编制/修改、评审、批准权限详见下表:
文件类别
编制审核批准方针、目标
总经理管理手册
品质管理部门总经理
程序文件/ 指导书/表格
各过程负责人品质管理部门管理者代表
4.4.1 公司文件(包括管理体系文件)由品质部按公司总经理批准的发放范围发放,并办理文件的发放、登记手续。
4.4.2 公司各部门均应设专人(兼职)负责各类文件的签收、登记、标识、传递、存放,并负责本部门业务文件的收发,使文件始终保持受控状态。
4.4.3 体系文件印制数量,发放范围由总经理审批。
4.5 文件管理
4.5.1 品质部负责建立公司管理体系总《适用文件清单》。
4.5.2公司各部门负责建立本部门的《适用文件清单》,设专人收集、整理、保管并做好相应记录。
4.5.3 体系文件借阅需由借阅部门在公司品质部登记借阅,并填写《借阅记录表》。
4.5.4 文件的拷贝须进行编号、登记并予以控制。
4.5.5 所有声光软件(软盘、软件、录相带、图片)等与书面文件一样,严格控制其发放、复印、修改等。
4.5.6外来文件控制
a) 外来指导性、政策性、法规性及其它公司文件,应及时转交品质部,由总经理批准抄送的部门,各相关部门负责跟进落实;
b) 品质部负责识别、收集、法律、法规、国家、行业标准的最新版本,确定其适应性及有效性,并按控制要求发放相关部门;
c) 为防止使用已失效的外来文件,品质部协同相关部门每年负责检查一次公司使用的外来文件的有效性,及时更换失效和作废的文件版本。
4.6文件的评审与更改
4.6.1 对管理体系文件可通过每年管理评审进行适宜性评审,若需修改应由提出部门申请,填写《文件更改通知单》由品质部汇总,经原审批人审批后修改。
4.6.2 其他文件的评审由文件编制部门根
据需要安排实施。
4.6.3 手册和程序文件更改有局部修改、换页或更改版次等方式,选择哪种方式视具体情况而定。
4.6.4 各部门接到《文件更改通知单》后实施更改,并将其记录在文件《文件修改控制页》。
4.7文件资料的归档
4.7.1 与管理体系相关的文件和资料由品质部负责存档。
4.7.2 工程管理文件、保修、维修合同以及竣工资料的归档,由管理处工程组负责接收并移交管理处行政组保存。
4.7.3 与经营管理有关的文件、招投标文件、行政管理文件、外来文件及各部门呈报或需各部门协调处理的文件,需由相关部门按照总经理指示抄报部门跟进,各部门需做好文件登记及副本归档,原件交由品质部保存。
4.8 对非纸张承载媒体的文件控制,也应按照以上规定执行。
4.9 作为记录的文件,应执行《记录控制程序》。
5、相关文件
5.1《记录控制程序》
5.2《档案管理办法》
6、记录
6.1《适用文件清单》
6.2《文件修改控制页》
6.3《文件更改通知单》
6.4《文件借阅登记表》
6.5《文件销毁记录》
6.6《外来文件清单》公司保密工作制度人事文员工作职责人事文员岗位职责
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