钢板验收标准资料
钢材验收项目及标准
钢材验收项目及标准钢材验收标准文件号:ZY/JL-JS-02-061. 总则:1.1本规定适用于一般除渣产品用钢材的验收，具体验收办法按 JG1-R02-35《进货检验和试验规程》执行,当图样或技术文件中无特殊规定时，均按本规定执行;1.2有特殊要求的产品用钢材的验收项目及标准在相应的图样或技术文件中作出明确规定,检查部门要制定出相应的检验规程指导验收工作。
2. 验收项目:2.1表面质量;2.2外形尺寸;2.3化学成分;2.4机械性能指标:抗拉强度、屈服强度、延伸率及断面收缩率。
3. 验收标准:GB699-88 《优质碳素结构钢技术条件》GB700-88 《普通碳素结构钢技术条件》GB702-86 《热轧圆钢和方钢尺寸、外形、重量及允许偏差》GB704-88 《热轧扁钢尺寸、外形、重量及允许偏差》GB706-88 《热轧工字钢尺寸、外形、重量及允许偏差》GB707-88 《热轧槽钢尺寸、外形、重量及允许偏差》GB709-88 《热轧钢板和钢带尺寸、外形、重量及允许偏差》GB711-88 《优质碳素结构钢热轧厚钢板和宽钢带》GB713-86 《锅炉用优质碳素结构钢和低合金钢板》GB912-82 《普通碳素结构钢和低合金薄钢板技术条件》第1页共2页GB1220-84 《不锈钢棒》GB1221-84 《耐热钢棒》GB2270-80 《不锈钢无缝钢管》GB3077-88 《合金结构钢技术条件》GB3091-82 《低压流体输送用镀锌焊接钢管》 GB3092-82 《低压流体输送焊接钢管》GB3087-82 《低中压锅炉用无缝钢管》GB3277-82 《花纹钢板》GB3281-82 《不锈耐热及耐酸厚钢板技术条件》 GB4237-84 《不锈钢热轧钢板》GB8162-87 《结构用无缝钢管》GB8163-87 《输送流体用无缝钢管》GB9787-88 《热轧等边角钢尺寸、外形、重量及允许偏差》 4(本规定自即日起在除渣产品的钢材采购、入库验收时执行。
施工现场钢材验收、安全保管办法范本
施工现场钢材验收、安全保管办法范本一、钢材验收1. 规定验收标准：根据相关标准、合同和设计要求，对进场的钢材进行验收。
2. 验收要求：a. 外观检查：检查钢材外观是否符合要求，如有划痕、裂缝、变形等缺陷，应予以退回或修复。
b. 尺寸检查：检查钢材尺寸是否符合要求，如有超差应及时沟通并解决。
c. 厂家出厂证明检查：查验钢材厂家出厂证明是否真实有效，如有问题应立即联系供货商或相关部门核实。
d. 化学成分检查：按照设计要求和相关标准对钢材进行化学成分检查，确保其质量符合要求。
e. 物理性能检查：对钢材进行物理性能测试，如拉伸、弯曲等，确保其性能符合要求。
3. 验收记录：针对每一批次的钢材进行验收记录，包括供货商、规格型号、数量、质量检查结果等信息，以备后续查阅和追溯。
二、钢材安全保管1. 钢材堆放区域划定：根据施工需要和钢材类型，对钢材堆放区域进行合理划分，并设立明显的标志。
2. 堆放原则：按照钢材种类和规格尺寸进行分类堆放，并确保钢材之间留有足够的间隙，避免堆垛不稳引发意外。
3. 钢材防护措施：a. 防雨防潮：在钢材堆放区覆盖防水布或使用遮阳棚等设施，保护钢材不受降雨和潮湿环境的侵蚀。
b. 防锈防腐：对暴露在空气中的钢材进行防锈处理，如涂刷防锈漆、涂油等，保护钢材的表面免受氧化腐蚀。
c. 防火措施：在堆放区域周围设置防火标识，并确保有足够的灭火器、喷泡器等灭火设备，以应对突发火灾。
4. 钢材存放管理：a. 记录管理：对每批钢材进行存放记录，包括种类、规格、数量、堆放位置等信息，以便查找和管理。
b. 定期检查：对钢材进行定期检查，确保其表面无损坏、无裂纹，避免因堆放不当造成钢材质量损失。
c. 安全警示：在钢材堆放区设置明显的安全警示标志，提醒人员注意安全，并定期进行安全培训和意识宣传。
三、钢材库存管理1. 钢材清点：定期对库存钢材进行清点，核对实际库存与记录是否一致，如有差异应及时调查原因并进行处理。
钢板检验标准
第4步
非切割面 外观质量 （不锈钢 板、镀锌 钢板）
目测
10.8 不锈钢热轧钢板不允许存在有影响使用的缺陷，经酸洗后的钢板表 面不允许有氧化皮及过酸洗。允许对钢板表面局部缺陷进行修磨清理， 但应保证钢板的最小厚度。 10.9 镀锌钢板表面质量 10.9.1 钢板表面不应有漏镀、镀层脱落、肉眼可见裂纹等影响需方使用 的缺陷。 10.9.2 钢板各级别表面质量特征应符合附录表 3 的规定。
备注
1、冶炼方法的确认：除需方有特殊要求并在合同中注明，冶炼方法由供方或 制造厂自行决定。 2、交货状态的确认： ①各种钢板交货状态要求应符合QJS/RK 03.00/01.002-2013中表1、表2规定。 需方有退火状态要求时，以退火状态交货。 ②钢板应剪切或用火焰切割交货。受设备能力限制时，经供需双方协议，并 在合同中注明，允许以毛边状态交货。 ③对于厚度大于 30mm 的优质碳素结构钢热轧厚钢板允许火焰切边，但需热处 理的钢板，应在热处理前进行。 3、重量确认：钢板重量由保管员进行确认 ，确认的方法应符合 QJS/RK 03.00/01.002-2013 中 5.9 的规定。
第4步
切割面表 面质量
11、平面度和割纹深度按 JB/T 10045.3 的规定执行。
12、垂直度和斜度公差值符合表 4 规定。
第5步 第6步
H、如钢板为整板采购，则热轧钢板宽度
和长度允许偏差按照GB/T 709的规定。冷
轧钢板和镀锌钢板宽度和长度允许偏差
按照GB/T 708的规定。热轧不锈钢钢板宽
10、非切割面 10.1、钢板表面不得有气泡、裂纹、结疤、折叠、夹杂和压入氧化皮等 C、D 级表面锈蚀的钢板应拒绝验收，冷轧
对使用有害的缺陷。钢板不允许有分层。
钢板 验收标准
钢板验收标准一、规格尺寸1. 厚度：根据合同要求，钢板厚度应符合GB/T 709-2019《热轧钢板及钢带》的规定。
2. 宽度：钢板的宽度应符合合同要求，允许偏差为±5mm。
3. 长度：钢板的长度应符合合同要求，允许偏差为±10mm。
二、外观质量1. 钢板表面应平整，无气泡、夹渣、裂纹、分层、边缘弯曲等缺陷。
2. 钢板表面应无明显的局部屈曲和折痕，允许有不影响使用的小鼓包和局部氧化皮存在。
3. 钢板表面涂层应均匀、无明显色差、剥落、划痕等现象。
三、化学成分1. 钢板的化学成分应符合相关标准规定，如GB/T 700-2006《碳素结构钢》等。
2. 对有特殊要求的元素，如C、Si、Mn、S、P等，应按照合同要求进行控制。
四、机械性能1. 抗拉强度：钢板的抗拉强度应符合相关标准规定，如GB/T 700-2006《碳素结构钢》等。
2. 屈服强度：钢板的屈服强度应符合相关标准规定，如GB/T 700-2006《碳素结构钢》等。
3. 伸长率：钢板的伸长率应符合相关标准规定，如GB/T 700-2006《碳素结构钢》等。
4. 断面收缩率：钢板的断面收缩率应符合相关标准规定，如GB/T 700-2006《碳素结构钢》等。
5. 冲击韧性：钢板的冲击韧性应符合相关标准规定，如GB/T 700-2006《碳素结构钢》等。
五、表面质量1. 钢板表面应光滑、平整，无麻点、划痕、压痕、锈蚀等缺陷。
2. 钢板表面允许有不影响使用的轻微缺陷，如轻微的划痕、压痕等。
3. 对于需要加工的钢板，其表面质量应符合加工要求。
六、厚度偏差1. 钢板厚度的允许偏差应符合GB/T 709-2019《热轧钢板及钢带》的规定。
2. 对于有特定厚度要求的钢板，允许偏差应按照合同要求进行控制。
七、硬度要求1. 对于有硬度要求的钢板，其硬度应符合相关标准规定，如GB/T 699-2015《优质碳素结构钢》等。
2. 对于无硬度要求的钢板，可按照供需双方协议进行检测和验收。
钢板桩验收标准及方法细则
钢板桩验收标准及方法细则钢板桩被广泛应用于基础工程、土木工程和水利工程中，用于支撑土壤或岩石，提供稳定的基础支撑。
为了确保钢板桩的质量和安全性，对其进行验收是至关重要的。
本文将介绍钢板桩的验收标准及方法细则，以帮助相关人员进行有效的质量控制和安全保障。
一、验收标准1. 外观质量：钢板桩应无明显的缺陷，如裂纹、变形和腐蚀等。
表面应平整，无明显的凹凸不平。
2. 尺寸精度：钢板桩的尺寸应符合设计要求。
长度、宽度和厚度等尺寸应在允许范围内。
3. 焊接质量：钢板桩的焊接接头应均匀、牢固，无焊缺陷和裂纹。
焊缝应均匀，无明显悬空和堆焊现象。
4. 材料质量：钢板桩的材料应符合设计要求，具有足够的强度和韧性。
应进行材料的化学成分和力学性能测试。
5. 防腐措施：钢板桩应进行防腐处理，以延长使用寿命。
防腐层应均匀，无剥落和腐蚀现象。
6. 承载能力：钢板桩应满足预定的承载能力要求。
通过相应的试验和计算，验证其承载能力是否符合设计要求。
二、验收方法细则1. 外观检查：对钢板桩的表面进行仔细观察，检查是否有明显的缺陷和变形。
使用光源照明，以确保观察到所有可能的缺陷。
2. 尺寸检测：使用测量工具对钢板桩的长度、宽度和厚度等尺寸进行检测，并与设计要求进行比对。
3. 焊接检查：对钢板桩的焊接接头进行检查，使用目测和非破坏性检测方法，如超声波或磁粉检测等，确保焊接接头质量合格。
4. 材料检验：取样对钢板桩的材料进行化学成分和力学性能测试，以确保其符合设计要求。
5. 防腐层检查：对钢板桩的防腐层进行质量检查，检查其厚度、附着力和均匀性等。
可以使用探针或刮刀等工具进行检测。
6. 承载能力试验：通过静载荷试验或动载荷试验等方法，对钢板桩的承载能力进行检验，以验证其符合设计要求。
在进行钢板桩验收时，需要注意以下几点：1. 设立验收组：由专业人员组成验收组，如结构工程师、焊接工程师和材料工程师等，确保验收的准确性和专业性。
2. 编制详细记录：对每一项验收内容进行详细记录，包括验收结果、检测方法、检测仪器和标准等信息。
钢板(带)验收标准
钢板(带)进厂验收标准1、目的为便于统一公司内外标准，规范检验操作，减小判定误差，发现、控制不良品，防止批不良品输入下道工序。
本标准提供了钢板（带）的检验方法及规定了钢板（带）的接收标准。
2、范围本标准规定了钢板（带）的通用技术要求、试验和验收方法、验收规则、标志、包装和贮存以及质量证明书等。
本标准适用于本公司使用的所有钢板和钢带（以下简称钢板）。
当技术协议或合同规定与本标准规定不一致时，应以技术协议或合同规定为准。
3、规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T 222 钢的成品化学成分允许偏差GB/T 223 钢铁及合金化学分析方法GB/T 228 金属材料 室温拉伸试验方法GB/T 229 金属夏比缺口冲击试验方法GB/T 232 金属材料 弯曲试验方法GB/T 247 钢板和钢带检验、包装、标志及质量证明书的一般规定GB/T 699 优质碳素结构钢GB/T 700 碳素结构钢GB/T 708 冷轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差GB/T 709 热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差GB/T 711 优质碳素结构钢热轧厚钢板和宽钢带GB/T 912 碳素结构钢和低合金结构钢热轧薄钢板和钢带GB/T 2523 冷轧金属薄板（带）表面粗糙度和峰值数的测量方法GB/T 2975 钢及钢产品 力学性能试验取样位置及试样制备GB/T 3274 碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带GB/T 4237 不锈钢热轧钢板GB/T 5027 金属材料 薄板和薄带塑性应变比(r值)的测定GB/T 5766 摩擦材料洛氏硬度试验方法GB/T 8923 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB/T 11253 碳素结构钢和低合金结构钢冷轧薄钢板和钢带GB/T 20066 钢和铁 化学成分测定用试样的取样和制样方法Q/SY O74 021 金属材料疲劳实验方法EN 10029 3mm或以上厚度的热轧钢板——尺寸、形状、质量公差（Hot rolled steel plates 3mm thick or above-Tolerances on dimensions,shape and mass） JIS G 3193 热轧钢板、薄板及钢带的尺寸、质量及允许误差GB/T 2828.1-2003/ISO 259-1：1999 计数抽样检验程序第一部分4、订货内容根据需要，订货时用户需提供包括足以说明所需材料的下述信息：a) 标准号；b) 牌号；c) 规格；d) 尺寸、外形精度（偏差）；e) 交货状态；f）表面状态；g）重量；h) 用途；i) 其它特殊要求（如焊接修补要求、特殊热处理或表面处理等）。
金属压型钢板验收标准
长度（mm）
≤3000
＞3000
±3
±5
宽度（mm） ±2
厚度（mm） ±2
5 安装要求
对角线差（mm）
≤6000
＞6000
≤4
≤6
5.0.1 金属屋面、墙面板置于工地现场露天的须整齐地放置在干净的场地，并铺上防雨物。当板被捆 扎或堆放在一起时，板表面不得受潮。捆扎、装卸金属板材宜采用软带。 5.0.2 在安装过程中为保护钢板表面及保证施工人员的安全，必须用干燥和清洁的手套来触摸钢板。 不要在粗糙的表面或钢板上拖拉钢板，其他如工具、设备等尖锐品不得在钢板表面上拖行。 5.0.3 金属屋面板安装过程中，当沿着屋面板纵向行走时，应在其凹槽中行走，当沿着屋面横向行走 时，应尽量靠近或踩在屋面支撑点上，尽量使载荷均衡地分布在脚底，而不要集中于脚跟或脚尖。 5.0.4 工地切割钢板时，应注意保护，切割时应设垫板，并使被切割钢板正面朝下。
表 4.0.6.1 压型金属板的尺寸允许偏差
项目
允许偏差
波距
±2.0
波高
压型钢板
截面高度≤70 截面高度＞70
±1.5 ±2.0
侧向弯曲
在测量长度(l1)的范围内
20.0
注：l1 为测量长度，指板长扣除两端各 0.5m 后的实际长度(小于 10m)或扣除后任选的 10m 长度。
表 4.0.6.2 压型金属板制作允许偏差（mm）：
Q/JG
浙江精工钢结构有限公司企业标准
Q/JG 0107—2012
金属屋面、墙面板安装及验收规范
Code for installation and acceptance of metal roof board and wall board
钢结构构件进场验收内容
钢结构构件进场验收内容1、一般规定1.1钢结构用主要材料、零(部)件、成品件、标准件等产品应进行进场验收。
1.2进场验收的检验批划分原则上宜与各分项工程检验批一致，也可根据工程规模及进料实际情况划分检验批。
2、钢板2.1主控项目2.1.1钢板的品种、规格、性能应符合国家现行标准的规定并满足设计要求。
钢板进场时，应按国家现行标准的规定抽取试件且应进行屈服强度、抗拉强度、伸长率和厚度偏差检验，检验结果应符合国家现行标准的规定。
检查数量：质量证明文件全数检查;抽样数量按进场批次和产品的抽样检验方案确定。
检验方法：检查质量证明文件和抽样检验报告。
2.1.2钢板应按规定进行见证抽样复验，其复验结果应符合国家现行标准的规定并满足设计要求检查数量：全数检查。
检验方法：见证取样送样，检查复验报告。
2.2一般项目2.2.1钢板厚度及其允许偏差应满足其产品标准和设计文件的要求。
检查数量：每批同一品种、规格的钢板抽检10%，且不应少于3张，每张检测3处。
2.2.2钢板的平整度应满足其产品标准的要求检查数量：每批同一品种、规格的钢板抽检10%，且不应少于3张，每张检测3处。
检验方法：用拉线、钢尺和游标卡尺量测。
4.2.5 钢板的表面外观质量除应符合国家现行标准的规定外，尚应符合下列规定：①当钢板的表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度允许负偏差值的1/2，且不应大于0.5mm；②钢板表面的锈蚀等级应符合现行国家标准《涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第1部分：未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级》规定的C级及C级以上等级;③钢板端边或断口处不应有分层、夹渣等缺陷检查数量：全数检查。
检验方法：观察检查3、型材、管材3.1主控项目3.1.1型材和管材的品种、规格、性能应符合国家现行标准的规定并满足设计要求。
型材和管材进场时，应按国家现行标准的规定抽取试件且应进行屈服强度、抗拉强度、伸长率和厚度偏差检验，检验结果应符合国家现行标准的规定。
钢板模模具验收标准
钢板模模具验收标准
钢板模具验收标准通常包括以下几个方面：
1. 外观质量：钢板模具表面应平整、光洁，无明显划痕、凹凸和橘皮现象。
2. 尺寸准确性：钢板模具制造应符合设计图纸要求的尺寸、公差和形状要求。
3. 材料质量：钢板模具应采用符合规定标准的优质钢材制造，材料应具有足够的硬度、耐磨性和韧性。
4. 结构强度：钢板模具应经过强度测试，确保其在使用过程中具有足够的承载能力和耐用性。
1
5. 规格要求：钢板模具的型号、规格、图纸、标识等应与合同要求
一致，防止误用和混用。
6. 高温、低温性能：钢板模具应能在高温、低温环境下保持稳定的
性能，不发生变形、裂纹和断裂等现象。
7. 表面处理：钢板模具表面应进行防锈处理、涂层处理等，以防止
模具在使用过程中受到腐蚀和损坏。
8. 使用寿命：钢板模具的使用寿命应符合合同要求和行业标准，确
保能够满足生产需求。
需要注意的是，具体的钢板模具验收标准可能会因不同行业、不同
使用需求而有所差异，以上仅为一般性的参考标准。
在进行验收时，应根据具体情况制定相应的验收标准。
2。
钢板桩验收标准与规范概述
钢板桩验收标准与规范概述钢板桩是一种常用的基础支护材料，广泛应用于建筑工程、地质工程和水利工程等领域。
钢板桩施工完成后，需要进行验收以确保其质量和安全性。
本文将对钢板桩验收标准与规范进行概述。
一、验收标准1. 强度标准：钢板桩的承载力和抗弯刚度需满足设计要求，可以通过静载试验来评估其强度。
强度标准包括抗弯刚度、抗弯强度和抗剪强度等指标。
2. 尺寸标准：钢板桩的尺寸需符合设计要求，包括宽度、厚度、长度等参数。
测量时应采用专业的测量仪器，并对测量结果进行记录和分析。
3. 表面质量标准：钢板桩的表面应平整光滑，不应有腐蚀、裂纹、凹凸等缺陷。
可以使用目视检查和触摸检查等方法来评估表面质量。
4. 焊缝标准：如果钢板桩采用焊接连接，焊缝应符合相关的焊接标准和规范。
焊缝的质量对于钢板桩的整体强度和稳定性至关重要。
二、验收规范1. 验收程序：钢板桩的验收程序包括验收前准备、跟踪检查和验收报告等环节。
验收前准备包括查看设计文件和验收要求，准备验收所需的设备和工具。
跟踪检查是钢板桩施工过程中的实时监测，用于发现问题并及时纠正。
验收报告是对钢板桩质量的总结和评估。
2. 验收依据：钢板桩的验收依据包括相关的国家标准、行业标准和设计要求等。
验收人员应对这些依据非常熟悉，并按照其规定进行验收。
3. 验收方法：钢板桩的验收可以采用目视检查、测量和试验等方法。
目视检查可以用于评估表面质量和焊缝质量。
测量可以包括尺寸测量、偏斜测量和回弹测量等。
试验可以进行静载试验、动力触感试验和超声波检测等。
4. 验收标准的变化：随着科技的进步和工程技术的发展，钢板桩的验收标准可能会发生变化。
因此，验收人员应定期学习和了解最新的验收标准和规范。
三、验收结果和处理措施1. 验收结果：根据钢板桩的验收标准和规范，对钢板桩进行综合评估。
验收结果可以分为合格、不合格和需要修复等类型。
验收结果应通过验收报告进行记录和归档。
2. 处理措施：根据验收结果，采取相应的处理措施。
压型钢板安装要求验收标准
压型钢板安装要求验收标准-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1压型钢板安装要求验收标准一. 屋面板安装要求1. 钢板的铺设要注意常年风向,板肋搭接需与常年风向相背.2. 钢板间连接只搭接一个肋,必须大边扣在小边上.3. 在屋脊处需将钢板上弯80度左右,形成挡水板,在天沟下弯10度,形成滴水线.4. 屋脊处两坡钢板间留20-50mm左右空隙,以便插入弯工具,此间隙不易过大且不易过小，在天沟处压型板伸出100-150mm左右.5. 固定自攻钉要与钢板和檩条垂直,并对准檩条中心,打钉前画线或挂线,使钉打在一条直线上.6. 屋面板单层作法：带钢丝网时,钢丝网铺设必须拉直并在两端檩条上打自攻钉,尽量减少中间挠度,7. 屋面板单层作法：带不锈钢丝和铝箔时,双向钢丝必须拉直成棱形，不锈钢丝间隔尺度误差不能超过20mm,铝箔铺设必须拉直并在两端用双面胶固定.铝箔侧向搭接50-100mm,铝箔端部搭接必须在檩条上.8. 每安装5-6块钢板,即需检查板两端的平整度,以保证平行铺设.如有误差及时调整.9. 安装760暗扣板时固定座安装统一位置,彩钢板正确安放,可以确保其有效的扣合.10. 屋面板排放时上端必须用螺钉固定,防止彩板沿檩条下滑.11. 檩条安装必须保证屋面的平直. 檩条系统安装工序必须完成验收后才能进行压型钢板安装。
二. 彩板的固定及使用的固定座和螺钉1. 暗扣式ZL-760型板:以ZL-760型固定座扣合固定,除第一个固定座外,以后每个固定座需将前一张彩板小边压住,固定座以三颗12*20平自攻螺钉固定。
（不同的彩板板型采用相应固定座）暗扣式彩板搭接时必须全部咬合，严禁跳咬。
2. 打钉式ZL-830型A屋面板用M12*50的六角头自攻钉将波峰与檩条固定,沿檩条每波峰固定一颗. B屋面内层钢板及墙板:以M12*25六角头自攻钉固定在沿檩条靠近板肋处,每波谷固定一颗.3．采光板固定:先用大于自攻钉直径2mm的钻头在采光板波峰上部钻孔,再以自攻钉加防水垫圈通过预钻孔与檩条固定.沿檩条每波峰一颗,.4．钉的使用位置：A.收边与收边搭接采用M4*12铝拉钉固定。
1 钢板检验标准
Q/TY 北京天易幕墙工程有限公司企业标准Q/TY 0601-2012钢板检验标准2012-03-01 发布2012-03-01 试行北京天易幕墙工程有限公司发布Q/TY 0601-20121钢板检验标准1 范围本标准规定了钢板入厂检验项目及验收标准。
2 执行标准GB3274-2007 GB/T709-20063 需提供资料质量证明书（材质单）4 检验标准检验项目 质量要求检验方法 备注 化学成分 C 0.12-0.20 Mn 0.3-0.7 Si ≤0.30 P ≤0.045 S ≤0.045检查核对质量证明书Q235B 必要时外委检验机械性能бs （N/mm 2） бb (N/mm 2) δ5 235 375-500 ≥26%规格长度LmmL ＜4m 时 +20用钢卷尺检查进货检验 厚度≤ 16mm4m<L<6m 时 +306m<L<8m 时 +40 宽度B mmB ≤2m 时 +10 B>2m 时 +15厚度T mm公称厚度公称宽度的厚度允许偏差 mm 用卡尺测四边中心距边不少于4mm进货检验≤1500 ＞1500 ≤2500 ＞2500 ≤4000 ＞4000 ≤4800 3.00-5.00+0.55 -0.35 +0.70 -0.40 +0.85 -0.45 —— ＞5.00-8.00 +0.65 -0.35 +0.75 -0.45 +0.95 -0.55 —— ＞8.00-15.0 +0.70 -0.40 +0.85 -0.45 +1.05 -0.55 +1.20 -0.60 ＞15.0-25.0+0.85 -0.45+1.00 -0.50+1.15 -0.65+1.50 -0.70外观表面不得有气泡、裂纹、结疤、夹杂、分层，压入氧化铁皮等允许有不防碍检查表面缺陷的薄层氧化铁皮及凸凹不大于钢板厚度公差之半的麻点、凹面 目视 检查 进货检验镰刀弯 单轧钢板的镰刀弯应不大于实际长度的 0.2%钢板尺测量。
钢结构原材料及成品验收标准
钢结构原材料及成品验收标准1.—般规定钢结构用主要材料、零（部）件、成品件、标准件等产品应进行进场验收。
进场验收的检验批划分原则上宜与各分项工程检验批一致,也可根据工程规模及进料实际情况划分检验批。
2.钢板(1)主控项目钢板的品种、规格、性能应符合国家现行标准的规定并满足设计要求。
钢板进场时，应按国家现行标准的规定抽取试件且应进行屈服强度、抗拉强度、伸长率和厚度偏差检验，检验结果应符合国家现行标准的规定。
检查数量：质量证明文件全数检查；抽样数量按进场批次和产品的抽样检验方案确定。
检验方法：检查质量证明文件和抽样检验报告。
钢板应按本标准附录A的规定进行见证抽样复验，其复验结果应符合国家现行标准的规定并满足设计要求。
检查数量：全数检查。
检验方法:见证取样送样，检查复验报告。
(2)一般项目钢板厚度及其允许偏差应满足其产品标准和设计文件的要求。
检查数量：每批同一品种、规格的钢板抽检10%,且不应少于3张，每张检测3处。
3.型材、管材(1)主控项目型材和管材的品种、规格、性能应符合国家现行标准的规定并满足设计要求。
型材和管材进场时，应按国家现行标准的规定抽取试件且应进行屈服强度、抗拉强度、伸长率和厚度偏差检验，检验结果应符合国家现行标准的规定。
检查数量：质量证明文件全数检查；抽样数量按进场批次和产品的抽样检验方案确定。
检验方法：检查质量证明文件和抽样检验报告。
型材、管材应按本标准的规定进行抽样复验，其复验结果应符合国家现行标准的规定并满足设计要求。
检查数量：按本标准附录A复验检验批量检查。
检验方法：见证取样送样，检查复验报告。
(2)一般项目型材、管材截面尺寸、厚度及允许偏差应满足其产品标准的要求。
检查数量：每批同一品种、规格的型材或管材抽检10%,且不应少于3根，每根检测3处。
检验方法：用钢尺、游标卡尺及超声波测厚仪量测。
型材、管材外形尺寸允许偏差应满足其产品标准的要求。
检查数量：每批同一品种、规格的型材或管材抽检10%,且不应少于3根。
GB2478-88钢板和钢带验收规定
中华人民共和国国家标准 UDC669.14-418.004.2/3钢板和钢带验收、包装、标志及质量证明书的一般规定GB247-88代替GB247-80本标准适用于钢板和钢带的验收、包装、标志及质量证明书的一般规定。
1 验收规则1.1 钢板和钢带的质量由供方技术监督部门进行检查和验收。
1.2 供方必须保证交货的钢板和钢带符合有关标准的规定。
需方有权按相应标准的规定进行复查。
1.3 钢板和钢带应成批验收,组批规则按相应标准规定。
1.4 试验用试样数量、取样规则及试验方法按相应标准的规定。
如有某一项试验结果不符合标准要求,则从同一批中再任取双倍数量的试样进行该不合格项目的复验(自点除外）。
复验结果(包括该项试验所要求的任一指标)即使有一个指标不合格,则整批不得交货。
供方有权对复验不合格的钢板和钢带重新分类或进行热处理,然后作为新的一批再提交验收。
2 包装和标志2.1 钢板和钢带的包装应整齐,捆扎结实,标志应牢固,打字或手写字迹应清晰、不退色（推荐用打字）。
2.2 热轧钢板和钢带的包装和标志。
2.2.1 热轧钢板的包装和标志应符合表1、图1～图3的规定。
表中1类包装适用于不锈板、酸洗钢板等,2类包装适用于一般用途的热轧钢板。
2.2.1.1 单张轧制的厚度小于或等于10mm的钢板,也可以成捆交货,但应逐张作标志。
2.2.1.2 长度大于2m的薄钢板,经供需双方协议,捆（包）重可以增加。
自动包装线上包装的薄钢板,捆(包)重允许不大于5t。
2.2.2 热轧带钢的包装和标志应符合表2和图4、图5的规定。
2.2.3 宽度不大于30Omm的热轧钢带的包装和标志应符合表3和图6、图7的规定。
表中1类适用于纵切钢带,2类适用于直接轧制的热轧窄钢带。
表3图61-捆扎；2-紧固器;3-纵切钢带;4-座架图71-窄钢带；2-捆带2.3 冷轧薄钢板和钢带的包装和标志。
2.3.1 冷轧薄钢板的包装和标志应符合表4和图8的规定。
长度大于2m的薄钢板,经供需双方协商,箱(包)重可以增加。
钢板桩验收中的质量标准和要求
钢板桩验收中的质量标准和要求钢板桩是一种常用的承重结构材料，在许多建筑工程中广泛使用。
为了确保钢板桩的质量和稳定性，验收是必不可少的环节。
本文将介绍钢板桩验收中的质量标准和要求，以确保工程的安全和质量。
钢板桩的质量标准主要包括以下几个方面：1. 材料质量标准：钢板桩的材料应符合国家相关标准，如GB/T 1591、GB/T 700等。
包括钢板的化学成分、力学性能、物理性质等指标要求，确保材料的均质性和强度。
2. 外观检查：钢板桩应进行外观检查，包括表面是否存在锈蚀、裂纹、变形、凹凸等缺陷。
若有以上缺陷，应及时处理或更换，确保钢板桩的外观质量。
3. 尺寸和几何要求：钢板桩的尺寸和几何要求是验收的重要内容。
包括板厚、宽度、长度、平直度、翘曲度等指标要求，通过测量和比对样板进行验收，确保尺寸和几何要求的合格。
4. 加工质量：钢板桩加工过程中的质量要求主要包括焊接、切割、孔洞加工等。
焊缝应牢固、无裂纹、孔洞加工应精确无误，这些加工质量对于保证钢板桩连接的牢固性和稳定性至关重要。
5. 强度和可靠性：钢板桩在工程中承担重要的承重任务，因此强度和可靠性是验收中的重要考核指标。
钢板桩应满足设计强度要求，并通过强度试验和负载试验等手段验证其可靠性。
在进行钢板桩验收时，还需满足以下要求：1. 验收前的准备工作：在进行钢板桩验收之前，应对材料进行全面的检查，确认材料的质量符合要求。
同时需要准备好相应的测量工具，以确保尺寸和几何要求的测量准确性。
2. 验收程序的规范性：验收程序应按照相关规范执行，包括国家标准、建筑工程验收规程等。
在验收过程中，应严格按照规范要求进行操作，确保验收结果的准确性和公正性。
3. 验收记录的完整性：在进行钢板桩验收时，应详细记录每一项验收指标的结果，包括外观缺陷、尺寸测量、加工质量、强度试验等。
记录应包括验收日期、验收人员签字等信息，以确保验收记录的完整性和可追溯性。
4. 过程中的质量控制：在进行钢板桩验收时，应严格执行质量控制措施，包括关键工序的质量把关、原材料的合格证明检查等。
钢板桩验收标准及方法
钢板桩验收标准及方法钢板桩作为一种常用的基础施工工艺，广泛应用于建筑工程中。
钢板桩的质量验收对保证工程的安全性和稳定性至关重要。
本文将介绍钢板桩验收的标准和方法，以确保钢板桩的质量符合要求。
一、验收标准1. 外观检查：钢板桩的外观应平整光滑，无明显的裂纹、变形和污损等缺陷。
钢板桩的表面允许有少量的氧化锈蚀或划痕，但不得影响整体的使用功能。
2. 尺寸和直线度检查：钢板桩的尺寸应符合设计要求，并进行精确的测量。
尺寸偏差应在规定的公差范围内。
钢板桩的直线度应满足要求，不得出现明显的弯曲、扭曲或翘曲现象。
3. 力学性能检测：钢板桩的强度和刚度等力学性能需进行检测。
通常采用抽样检验的方法对一定数量的钢板桩进行检测。
强度测试可通过拉伸试验或抗压试验来进行，刚度测试可通过弯曲试验或挠度测试来进行。
4. 表面防腐处理检查：钢板桩应进行适当的表面防腐处理，以防止氧化锈蚀。
表面处理包括喷涂防腐漆、镀锌、热浸镀锌等方式。
验收时应检查表面防腐处理的质量和效果。
5. 连接方式检查：钢板桩的连接方式应符合设计要求，并采取适当的连接方式，如焊接、螺栓连接或槽钢连接等。
连接处应牢固可靠，不得出现松动、渗漏等现象。
二、验收方法1. 可视检查：对钢板桩进行外观检查，检查其表面质量、尺寸和形状等方面的情况。
通过目测和手触来判断外观是否符合要求。
2. 物理测试：进行力学性能的测试，如拉伸试验、抗压试验、弯曲试验等。
测试过程中需要使用专业的试验设备，如拉力试验机、压力试验机和弯曲试验机等。
3. 化学测试：对钢板桩进行化学成分的测试，以确定其材料的质量和成分。
化学测试一般采用光谱分析仪，通过测试样品的光电反射率和吸收率等数据来分析其化学成分。
4. 防腐检测：对钢板桩的表面防腐层进行测试，以确定其质量和效果。
常用的检测方法有表面观察法、刮洗法和压片法等。
5. 承载力检测：对钢板桩的承载力进行测试，以判断其能否满足设计要求。
承载力测试需要使用专业的试验设备和工具，如承载试验机、测力计和压力传感器等。
钢板桩验收标准与规范简介
钢板桩验收标准与规范简介钢板桩是一种用于土木工程中地基加固和临时支护的常见材料。
为确保钢板桩的质量和工程安全，对其进行验收是必不可少的环节。
本文将介绍钢板桩验收的标准和规范，以保证工程质量和安全。
1. 钢板桩验收前的准备工作在进行钢板桩验收前，需要进行以下准备工作：1.1 准备相关文件：包括钢板桩的设计文件、生产制造、运输和施工检查记录等。
1.2 按照钢板桩的特点，准备相应的测量仪器和设备。
1.3 组织验收人员：确保相关验收人员具备相关专业知识和经验。
2. 钢板桩验收的标准和规范2.1 外观质量验收标准钢板桩外观质量是影响其使用性能和工程质量的关键因素之一。
验收时应注意以下几个方面：2.1.1 表面质量：钢板桩表面不能有明显的腐蚀、裂纹和凹凸不平的情况。
2.1.2 尺寸偏差：桩身及连接件的尺寸应符合设计要求，不得超过设计偏差。
2.1.3 几何形状：钢板桩应符合设计要求的波形形状和几何形状。
2.1.4 涂层质量：防腐涂层应均匀、完整，无脱落现象。
2.2 力学性能验收标准2.2.1 强度指标：验收时应检测钢板桩的抗弯强度和抗压强度，以及相应的弹性模量。
2.2.2 钢板桩变形与偏差：测量钢板桩的变形和偏差，确保其在荷载下的承载能力和稳定性。
2.2.3 钢板桩的连接性能：验收时应检测钢板桩的连接件的承载能力和连接质量。
2.3 防腐性能验收标准钢板桩作为土木工程的一种重要材料，需要具备良好的防腐性能，以确保其长期使用。
验收时应关注以下几个方面：2.3.1 防腐涂层检测：检查钢板桩的防腐涂层是否符合规范要求。
2.3.2 防腐涂层附着力：检测涂层附着力是否满足要求，以防止涂层脱落和腐蚀现象。
2.3.3 寿命评估：通过对防腐涂层的质量和性能进行评估，判断其使用寿命。
3. 钢板桩验收过程中的验收记录在进行钢板桩验收时，应做好相应的验收记录，以便后续的工程管理和质量追踪。
验收记录应包括以下内容：3.1 验收方案：包括验收标准、方法和要求等。
钢板型材检验验收规范
钢板型材检验验收规范4.1一般规定4.1.1本章适用于DXC项目所采用的钢板材料的进场验收。
4.1.2钢材复验按批进行，每批由同一炉批号、同一质量等级、同一品种规格、同一交货状态的钢材组成。
4.1.3钢板标志应粘贴牢固、字迹应清晰。
4.1.4 包装材料应符合有关法律法规的规定。
4.2钢板的验收要求4.2.1 DXC项目使用钢材的规格Item序号Section规格Material Code & Grade 材质 Condition of delivery验收标准1 10 ASTM A572M, Gr50 ASTM A6M & ASTM A572M2 12 ASTM A572M, Gr50 ASTM A6M & ASTM A572M3 16 ASTM A572M, Gr50 ASTM A6M & ASTM A572M4 20 ASTM A572M, Gr50 ASTM A6M & ASTM A572M5 25 ASTM A572M, Gr50 ASTM A6M & ASTM A572M6 30 ASTM A572M, Gr50 ASTM A6M & ASTM A572M7 40 ASTM A572M, Gr50 ASTM A6M & ASTM A572M8 50 ASTM A572M, Gr50 ASTM A6M & ASTM A572M9 60 ASTM A572M, Gr50 ASTM A6M & ASTM A572M4.2.2钢材的验收依据DXC项目合同规定要求ASTM A6M 轧制结构钢板型材和薄板桩通用技术条件ASTM A36/A36M-04 碳素结构钢技术规范ASTM A572M 高强度低合金钴钒结构钢技术规范ASTM A370-07a 钢产品力学性能试验方法和定义4.2.3钢材验收的一般技术要求（质保书、规格尺寸、允许偏差、外观、锈蚀等级）A.质保书每批交货的钢板必须有质量保证文件，检验文件中应注明：供方名称及商标、订货及收货单位、合同号、ASTM 标准号和发布年代号,材料名称，型钢代号或尺寸、厚度、直径，钢级、分类和形式代号，状态，质量（或件数），长度，热处理要求，奥氏体细化晶粒试验，力学性能试验报告,炉批号,日期,质量管理部门负责人签字并加盖鲜章等。
钢板桩验收标准及注意事项
钢板桩验收标准及注意事项钢板桩是一种常见的基础施工材料，被广泛应用于土建工程、桥梁工程、水利工程等领域。
钢板桩在使用前必须进行验收，以确保其质量和使用性能符合相应的标准和要求。
本文将介绍钢板桩验收的标准及注意事项，希望能对工程施工人员提供一些参考和指导。
一、钢板桩验收标准1. 外观质量：钢板桩应外观整齐、清洁，表面无明显缺陷、破损或变形等问题。
桩身和连接部位应无焊缝熔渣、气孔、裂纹等质量问题，焊接表面应光滑平整，无明显凹凸。
2. 尺寸偏差：钢板桩的尺寸偏差应符合相关的设计要求和规范标准，在使用前进行测量，确保符合要求的尺寸范围。
3. 强度和刚度：钢板桩应具有足够的强度和刚度，以抵抗各种施工和自然荷载的作用。
验收时应检查钢板桩的强度和刚度指标是否符合要求，并进行必要的试验和测量。
4. 防腐性能：钢板桩在现场使用时经常暴露在潮湿、腐蚀环境中，因此其防腐性能至关重要。
验收时应检查钢板桩的防腐处理是否符合要求，包括涂层的质量是否达标、涂层的附着力是否满足要求等。
5. 荷载传递性能：钢板桩在承受荷载时需要将荷载按照规定的路径传递到地基中。
验收时应检查钢板桩的荷载传递性能，包括是否存在荷载集中、荷载传递不均匀等问题。
二、钢板桩验收注意事项1. 检查资料准备：在进行钢板桩验收前，必须准备相关的施工和验收资料，包括设计文件、施工方案、规范标准等。
施工人员应仔细研读这些资料，了解验收要求和标准。
2. 仪器设备校准：验收过程中需要使用一些专用的仪器和设备，如测量仪器、试验设备等。
在使用前，必须对这些设备进行校准，以确保测量结果的准确性和可靠性。
3. 验收地点选择：钢板桩的验收应该在开挖深度达到规定要求、护坡和双向管道等附属设施完成后进行。
验收地点应选在较平整的场地，以便进行测量和试验。
4. 严格操作规程：验收人员应按照规定的操作规程进行工作，确保每一项验收工作的准确性和可重复性。
操作时要注意安全，避免出现操作失误导致事故发生。
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GB/T 11253 碳素结构钢和低合金结构钢冷轧薄钢板和钢带
GB/T 20066 钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法
Q/SY 074 021 金属材料疲劳实验方法
EN 10029 3mm或以上厚度的热轧钢板——尺寸、形状、质量公差( Hot rolled steel plates 3mmth ick or above-Tolerances on dimensions,shape and mass )
JIS G 3193 热轧钢板、薄板及钢带的尺寸、质量及允许误差
4、订货内容
根据需要，订货时用户需提供包括足以说明所需材料的下述信息：
a)标准号；
b)牌号；
c)规格；
d)尺寸、外形精度(偏差)；
e)交货状态；
f )表面状态；
g)重量；
h)用途；
i)其它特殊要求(如焊接修补要求、特殊热处理或表面处理等)
5.技术要求
5.1交货状态
5.1.1钢板轧制状态交货，除非技术协议或合同中另有规定。
5.1.2当技术协议或合同中未规定钢板的交货状态时，应由供应商选定。
5.2表面
5.2.1钢板的表面状态分为黑皮、喷丸、涂漆、喷丸 +涂漆等。
如有特殊需求应在合同中说明。
5.2.2表面质量
5.2.2.1钢板的表面质量分为不同的等级，如表 1 所示。
其中热轧钢板需达到 F1 级或 F2 级，而冷轧钢板根据设计人员要求应达到 F3 级。
5.2.2.2冷轧钢板表面结构可分为麻面和光亮表面。
当表面为麻面时，平均粗糙度 Ra目标值为按 0.6 μ m <Ra≤1.9 μ m；表面结构为光亮表面时，平均粗糙度Ra目标值为不大于 0.9 μ m。
如设计人员有特殊要
求，需在合同中进行注明。
5.2.2.3钢板表面不得有气泡、裂纹、结疤、折叠、夹杂、分层等对使用有害的缺陷存在。
编制：审核：批准：
**电动科技有限公司
钢板(带)验收标准文件编号：版本
表 1 钢板表面质量
5.2.2.4 钢板表面的锈蚀等级评定的图片见 GB/T 8923 和相关标准。
钢板表面的锈蚀分为A、B、C、D四
个等级，其中对各等级的文字描述为：
A级：全面地覆盖着氧化皮，允许有微量锈斑（直径不大于10mm）的钢材表面；
B级：已发生锈蚀并且部分氧化皮已经剥落的钢材表面，剥落面积不超过总氧化表面积的
1/10 ；
C级：氧化皮已因锈蚀而剥落，或者可以刮除，并且有少量点蚀的钢材表面； D级：氧化皮
已因锈蚀而全面剥落，并且已普遍发生点蚀的钢材表面。
5.2.2.5钢板的表面质量采用目视和量具测量结合的检查方式。
5.2.2.6钢板表面质量的其他要求应遵守GB/T14977、GB/T5213 和
GB/T11253 的规定。
5.2.3修磨
5.2.3.1对于 FA、 FB 级热轧钢板，供应商一般可以通过修磨除去缺陷，如不能进行修磨需在合同中进行注明。
5.2.3.2修磨部分应加工良好，与轧制表面的交界平滑无棱角。
对表面有粗糙度要求的钢板，修磨后的质量应满足设计要求。
5.2.3.3钢板修磨后的厚度应在允许偏差范围内。
5.2.4 焊接修补
5.2.4.1FA 、FB级热轧钢板存在不能通过修磨清理的表面缺陷时，供应商可进行焊接修补（高强板和耐磨板不允许焊补）。
如不允许焊补可在合同中注明。
5.2.4.2焊接修补须满足以下要求：
a）焊接修补后应有良好的表面质量。
对表面有粗糙度、镀层或涂层、热处理等要求的钢板，不能进行焊接修补。
b）在焊补前采用磨平或其他适当方法完全去除钢板的有害缺陷，除去部分的深度应该控制在钢板公称厚度的 20%范围内，单面的修磨面积合计应在钢板面积的2%以内。
c）钢板焊接部位的边缘处不得有咬边、重叠或裂纹等使用缺陷。
d）应慎重考虑对高强度钢板进行焊接修补。
5.3钢板内部不得有有害缺陷如夹层、气孔或裂纹等。
如需供应商提供检验如金相观察、无损检
测（超声波探伤 UT、磁粉探伤 MT、渗透探伤 PT 等）等的结果或证明，可在合同中注明。
编制：审核：批准：
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5.4.1 一般情况下，钢板的公称尺寸在 GB/T 708、GB/T 709 规定的范围内选取，也可根据设计人员的要
求与供应商进行商定。
5.4.2 厚度允许偏差
5.4.2.1 热轧钢板厚度允许偏差按照 GB/T 709-2006 的规定 。
5.4.2.2 冷轧钢板厚度允许偏差按照 GB/T 708-2006 的规定 。
5.4.3 国产钢板宽度和长度允许偏差应符合 GB/T 708、GB/T 709 的规定，进口钢板应符合 EN 10029、 JIS G 3193 等的相关规定。
5.4.4 外形允许偏差
5.4.4.1 不平度 切边钢板的不平度应符合表 2 的规定。
表 2 切边钢板的不平度 单位为毫米
注： 上表规定值适用于直尺与钢板的两个接触点间距离 （或浪距） 大于 时的情况。
当浪距小于 （ ～
1000mm ）时，不平度的最大允许值为：对 L 型，为接触点间距离的 1%；对 H 型，为接触点间距离的 1.5%。
5.4.4.2 镰刀弯
热轧钢板的镰刀弯应符合表 3 的规定。
冷轧钢板的镰刀弯在任意 2000mm 长度上应不大于 6mm ；
钢板
的长度不大于 2000mm 时，其镰刀弯应不大于钢板实际长度的 0.3%，具体要求见表 3。
表 3 热轧钢板的镰刀弯 单位为毫米
钢板 （带）验收标准5.4 尺寸、外形、重量及允许偏差 编制：
审核：
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**电动科技有限公司
5.4.4.3切斜（脱方度）钢板的切斜应不大于实际长度的 1%。
5.4.5重量
5.4.5.1钢板的重量可分为批次重量和单张板重，可按理论重量或实际重量交货，。
5.4.5.2当按理论重量交货时，理论计重采用公称尺寸，碳钢密度为 7.85g/cm3 ，其他钢种按相应标准规定。
5.4.5.3当钢板的厚度允许偏差为限定负偏差或正偏差时，理论计重所采用的厚度为允许的最大厚度和最小厚度的平均值。
5.5化学成分
5.5.1通常情况下，供应商可用熔炼成分作为化学成分，而质保验收时，所检测的是钢板的成品成分。
如需供应商对钢板成品进行化学分析，需在合同中注明。
5.5.2钢板的成品化学成分应在相应标准如GB/T 699、 GB/T 700 等所规定的成分范围内。
5.5.3如无特别规定，则钢板的成品化学成分允许偏差应符合 GB/T 222 的规定。
5.5.4钢板成品的元素含量应严格控制，特别是重要元素的含量如不满足标准要求，则钢板应视为不合格品。
5.5.5设计人员如需将化学成分进行调整，以有利于钢板的性能改善，须与供应商进行协商，并在合同或协议中注明。
5.6力学性能和工艺性能
5.6.1钢板的力学性能应满足相应标准如GB/T 699、 GB/T 700 等所规定的要求。
5.6.2根据钢板不同的使用环境或受力状态等情况，设计人员应提出必需的有针对性的性能检测项目。
5.6.3在特殊环境中使用或对其他性能有特殊要求的，应在合同中注明。
6 试验和验收方法
6.1一般情况下，钢板的表面质量、尺寸和外形公差、重量等的检验如表 4 所示。
表 4 钢板检验表面质量、尺寸和外形公差、重量等的检验
6.2 不平度的测量
将钢板自由地放在平面上，除钢板本身重量外不施加任何外力。
用一根长度为 1m 或者 2m 的直尺，在距离钢板短边（垂直轧制方向） 25mm 和距长边（平行轧制
方向）
图 1 不平度测量示意图
6.3 镰刀弯的测量 钢板纵向侧边与连接测量部分两端点的直线之间的最大距离，如图 2所示。
6.4 切斜（脱方度）的测量 钢板的横边在纵边上的垂直投影长度，如图 2所示。
6.5 化学成分和力学性能的检验
每批钢板的化学成分及力学性能检验项目、取样数、取样方法及试验方法应符合表 5的规定。
对于其他
性能检验项目，设计人员应该在合同中明确验收指标和方法，或者按照相关标准的规定进行验收。
表 5 检验项目、取样数量及试验方法
序号
检验项目 取样数量 / 个
取样方法
试验方法
1 化学成分 1 GB/T 20066 GB/T 223 ， GB/T 4336
2 拉伸试验 2 GB/T 2975 GB/T 228
3 弯曲性能 1 GB/T 2975 GB/T 232
4 冲击性能 2 GB/T 297
5 GB/T 229 5
疲劳试验
1 GB/T 2975 Q/SY 074 201 6 r 90 ， n 90
1
GB/T 2975
GB/T 5027 、GB/T 5028
编制： 审核： 批准：
**电动科技有限公司
钢板 （带）验收标准
文件编号：
版本 A QL-WI-069B06
版次
01
1、
200mm 的中部区域内的任何方向，测量钢板上表面和直尺之间最大距离，如图
1所。