烟气余热综合利用
余热利用方案
中低温余热利用方案2017年方案摘要根据厂区的中低温余热情况进行了分析，制订了余热利用的方式及达到的节能效益。
本方案主要包括三个方面：（1）烟气余热回收利用。
此部分余热利用有两种主要应用形式：一、采用烟气换热器直接预热锅炉补水，预计提升温度约30℃左右。
二、采用烟气换热器回收烟气热量产生90℃高温热水制冷，热水机组替换原热电厂办公楼电冷机。
采用方法一最简单、投资最省，但主要问题在于解决换热器堵塞和露点腐蚀问题。
（2）90℃蒸氨废液回收利用。
此部分余热可考虑采用非电热泵，以90℃的热水作为驱动热源，同时加热90℃的热水升温至120℃送往纯碱工艺的第一闪蒸罐内产生蒸汽。
2500m3/h的蒸氨废液每小时约可产生18吨蒸汽，年节省1800万元的蒸汽费用，投资回收期约14个月。
项目中采用特制的热泵机组解决腐蚀问题并考虑结垢的解决方案。
（3）45℃低温冷却水余热。
此部分余热可与锅炉补水预热相结合，采用非电热泵回收45℃低温冷却水热量，将35℃的锅炉补水加热至90℃补入除氧器水箱中。
以50MW的锅炉为例，每小时可节省3.4吨蒸汽，每节省340万元，投资回收期约1年。
公司简介远大科技集团是一家“以独创技术为理念、以保护生命为信条”的企业，远大所有产品都颠覆了行业传统，都从本质上优化着人类生存和地球环境。
远大空调有限公司是远大科技集团下属子公司，1988年以3万元创业，1996年以来无贷款，一直以滚雪球方式发展。
连续多年被评为中国“最具国际竞争力企业”、“最受尊敬企业”。
远大以非电中央空调主机产品享誉全球，销往80个国家，在中国及欧美市场占有率第一。
近年开发了具备静电除尘功能的中央空调末端产品、空气净化机及可持续建筑，并从事中央空调交钥匙工程、中央空调合同能源管理服务。
远大的所有产品均为自主创新，均获得了中国及欧美质量认证和安全认证。
远大的所有服务均以节能、减低用户投资为重心。
“我们保护生命”是远大的口号。
远大希望，用方便的空气健康技术让人多活30年，用实用的空调节能技术使用户节能一倍，以减轻地球暖化，让后代可以继续生存在地球上。
内燃机分布式能源站中烟气余热利用方案的研究
内燃机分布式能源站中烟气余热利用方案的研究一、内燃机烟气余热的可利用性分析分布式能源站中，内燃机利用燃气发电时，产生的烟气温度通常在300-500摄氏度之间，而这部分烟气余热的能量是很大的。
通过合理的烟气余热回收利用方案，可以充分利用这部分能量，提高能源的综合利用效率。
烟气余热的利用有许多途径，如制冷、供暖、热水生产等，因此烟气余热的可利用性是非常高的。
二、内燃机烟气余热利用方案1.烟气余热回收系统内燃机燃气发电时产生的高温烟气，可以通过烟气余热回收系统进行回收利用。
该系统采用烟气换热器将高温烟气中的余热传递给工作介质（如水），产生高温热水或蒸汽。
这部分热水或蒸汽可以用于供暖、工业生产等，充分利用烟气余热，提高能源利用效率。
2.烟气余热制冷系统利用烟气余热进行制冷是一种创新的能源利用方式。
通过烟气余热制冷系统，将烟气余热传递给制冷剂，使其发生相变，从而实现制冷效果。
这种方式不仅可以有效利用烟气余热，还可以减少对传统制冷设备的依赖，降低能源消耗和环境污染。
三、内燃机烟气余热利用的挑战与对策1.烟气余热回收系统的设计烟气余热回收系统的设计是烟气余热利用的关键。
合理的换热器设计、工作介质的选择、系统的布局等都会直接影响烟气余热利用效果。
需要针对具体的内燃机型号和工作条件进行系统设计，确保系统能够稳定、高效地利用烟气余热。
2.烟气余热利用技术的成熟度目前烟气余热利用技术还处于发展阶段，存在着技术成熟度不高的问题。
一些新型的烟气余热利用技术在工程应用时可能会遇到一些问题，需要在实际应用中不断改进和完善。
需要加大对烟气余热利用技术的研究和开发力度，提高其成熟度和可靠性。
3.烟气余热利用的经济性烟气余热利用系统的投资和运行成本是烟气余热利用的关键问题。
在进行烟气余热利用方案设计时，需要充分考虑系统的经济性，尽量降低投资成本，提高能源利用效率。
可以通过技术创新、设备优化等手段降低成本，提高烟气余热利用的经济效益。
工业锅炉尾部烟气余热综合利用技术的应用
工业锅炉尾部烟气余热综合利用技术的应用摘要：工业锅炉为了避免尾部受热面发生低温腐蚀，排烟温度较高，通常在200℃左右，由此造成大量的能源浪费。
利用锅炉尾部烟气余热综合利用技术对锅炉加以改造，可有效控制受热面最低壁面温度高于烟气酸露点，避免结露腐蚀的同时可将排烟温度降至130℃左右。
随着燃料价格的大幅上涨，该项技术的推广应用具有相当可观的经济效益和社会效益。
关键词：节能；烟气余热利用；腐蚀；省煤器；空气预热器中图分类号：s210.45 文献标识码：a 文章编号：1006-4311（2013）16-0317-021 锅炉尾部受热面的低温腐蚀目前，国内应用锅炉的行业中，由于煤、石油、天然气等燃料中均含有硫，燃烧时通常会产生硫氧化物，硫氧化物与水蒸气结合后即形成硫酸蒸汽。
当锅炉尾部受热面的金属壁面温度低于硫酸蒸汽的凝结点（称为酸露点），就会在其表面形成液态硫酸（称为结露）。
长期以来，空气预热器作为电站锅炉或10t/h以上工业锅炉尾部受热面，由于结露而引起的腐蚀时常发生，很难避免，以至于目前在锅炉设计时不得不通过提高排烟温度或使用非金属涂层（如搪瓷管）来缓解结露腐蚀，但仍没有从根本上解决结露堵灰问题。
而简单地通过提高排烟温度来避免低温腐蚀，又势必造成大量低温能源的浪费；尽管如此，空气预热器往往在运行一到两年后依旧会出现低温腐蚀穿孔、漏风、堵灰现象，以至影响锅炉的正常运行。
10t/h以下小型工业锅炉一般不设空气预热器，部分锅炉只设置了铸铁省煤器。
由于锅炉常常是间歇给水，省煤器的热效率并不高。
所以小型工业锅炉一般设计排烟温度在160℃～180℃，实际运行中往往高达200℃以上。
2 工业锅炉尾部烟气余热利用节能改造的可行性一般10t/h以上的工业锅炉在尾部烟道通常布置有省煤器和空气预热器，而空气预热器往往布置于省煤器之后。
通过热力计算可知，排烟温度为200℃时，管式换热器（烟气走管内，入口风温20℃）最低壁面温度在100℃左右，而层燃锅炉烟气酸露点往往超过100℃。
燃气锅炉烟气余热回收利用技术
燃气锅炉烟气余热回收利用技术摘要：随着能源价格的日益增长，以及环境污染的日趋严重，对燃气锅炉烟气余热进行回收已经成了一个越来越重要的话题，燃气锅炉烟气的余热回收技术是一种进行余热回收和热量再次利用的设计，这是针对锅炉尾部烟气的余热而实施的。
本文对锅炉烟气余热回收方式以及回收装置进行简单介绍，并对烟气余热回收技术进行了节能意义及经济效益评估，希望为该项工作的开展提供参考。
关键词：燃气锅炉烟气；余热回收；热泵技术应用燃气锅炉是工业生产中经常被运用的设备，燃气的燃烧会产生余热，余热是二次能源利用的一种。
锅炉的烟气排放是造成热能动力损耗的原因，而且直排烟气还会造成环境污染。
另一方面，如果不进行处理，锅炉排烟的温度远远超过100℃，造成烟气“白烟”。
如何积极的利用锅炉燃烧中产生的余热进行二次投入，对于提高锅炉的各项效率减少污染的排放率尤其重要。
同时烟气余热回收满足日益严格的环保“消白烟”要求。
1、锅炉烟气余热回收技术利用1.1锅炉烟气余热回收利用的难点及解决方法对锅炉的烟气余热进行回收的实际应用当中，存在一定程度的障碍，如果采用常规的换热器，一旦排烟温度比较低，则会导致锅炉尾部受热面中的烟气和工制存在着温差传热减小的趋势，导致传热面积被增大，由于布置的管道多而密，局限在有限的空间之内，会造成烟气流阻力大，以及金属消耗和动力消耗比较大，导致设备初期的投资大幅度增加[1]。
同时由于燃气锅炉节能器后烟气温度本身不高，进行回收困难。
热泵式烟气回收技术是这几年新兴的技术，很多地方环保局鼓励企业进行热泵烟气余热回收的技术改造。
烟气冷凝热回收原理是在燃气锅炉之后设置烟气冷凝热换热器，利用锅炉尾部的低温烟气的余热进行低温换热（在锅炉回水温度70℃时，锅炉的排烟温度从约90℃降低到40℃以下；在锅炉回水温度60℃时，锅炉的排烟温度从约90℃降低到30℃以下），通过系统循环水，置换出烟气的低温余热，同时，采用吸收式热泵技术吸收循环水的热量，转化为低温热水，通过补燃天然气进一步将锅炉回水加热到目标温度。
锅炉烟气余热回收技术的现状和发展趋势
锅炉烟气余热回收技术的现状和发展趋势
锅炉烟气余热回收技术是指将锅炉燃烧过程中产生的废气中的热能回收利用的技术。
它可以有效地提高能源利用效率，降低能源消耗和污染物排放。
目前，锅炉烟气余热回收技术的主要应用领域包括工业锅炉、热风炉、发电厂锅炉等。
常见的技术包括烟气换热器、烟气净化余热回收、热泵余热回收等。
在现状方面，锅炉烟气余热回收技术得到了广泛应用，尤其是在高能耗的工业领域。
通过烟气换热器等设备，可以将废气中的热能回收利用，节约能源并降低排放。
在发展趋势方面，锅炉烟气余热回收技术面临着以下几个方面的发展趋势：
1. 提高能源利用效率：未来的发展趋势是进一步提高锅炉烟气余热回收技术的能源利用效率，实现更高水平的能源回收。
2. 综合利用烟气余热：除了直接回收烟气中的热能外，还可以进一步利用余热进行发电、制冷、热泵等多种形式的能源综合利用，提高能源的多元化利用。
3. 减少污染：除了能源回收效率的提高，还应关注烟气中的污染物处理问题。
更好地结合烟气净化技术，减少污染物的排放。
4. 优化设计和控制技术：发展更加智能化的设计和控制技术，实现锅炉烟气余热回收系统的运行优化和自动化控制。
RTO烟气余热利用综合节能技术
Ｒ Ｏ 烟气余 热利用综合节能技术 Ｔ
林 骥
（ 上汽通用五菱汽车股份有限公司， 广西 柳州 ５５ ０ ） ４ ０７
摘 要 ： 汽车涂装 自动生产线 中， 在 烘干设备是主要 耗能生产设备之一 ， 通过 ＲＴ 蓄热式废 气氧化装置） 气余 热利 Ｏ（ 烟
《 装备制造技术）０２ ） １ 年第 ５ ２ 期 烟气管路包括气动切换阀 、及进 出Ｉ烟气温度 Ｓ ｌ 探头 、 压差开关等监测元件 ； 水路 系统包括 水泵 、 手 动蝶阀、 气动三通调节阀、 安全阀、 压力表 、 流量开关
和进 出 口水 温探 头等 监测元 件 。
其中， 主体设备是热管换热器 ， 其传热效率高（ 具 有超强的导热性、 良好 的等温性 、 流密度可变性等 热
收 稿 日期 ：０２ ０ — ４ ２ １— ２ １
能 量流 动结构 图如 图 １ 示 。 所
作者 简介 ： 骥 （９ ２ ） 男 ， 林 １７ 一 ， 广西柳州人 ， 工程师 ， 硕士学位 ， 上汽通用五菱汽车股份有 限公 司整车制造工程 总监 ， 研究方 向 为汽车制造工程 。 １４ ５
汽车涂装 自动生产线上的烘干设备 ， 是主要耗能 水的地方充分利用 ，从而实现烘干设备烟气排放余 生 产设 备之 一 ， 以在满 足安全 生 产并 符合 环保法 规 热 回收利 用 的 目的。 所 的前提下 ， 烘干设备的节能技术改进 ， 是其重要的发 展方向。在实际生产中， 烘干设备的供热系统和废气 ２ 排烟余热 回收效益 处 理 系统 的烟气 排放 热损 失 ， 占总 能耗 的 ２ 约 ５％。 虽 然这些烟气 的排放温度降至 ２０ ２０ｃ左右，就满 ０ — ５ Ｃ 以 ６ Ｈ 纲领 的某 汽 车 涂 装 线 项 目为 例 ， Ｔ ０Ｊ Ｐ ＲＯ 足现在 的环保法规要求 ， 但这部分被排放的烟气仍然 废 气处 理 量为 ８万 ｍ ／ ， 气 处 理后 排 烟 温 度 约 为 。 ｈ废 存 在着 能 量 回收 的契机 。 对低 温排放 的烟气 进行余 热 ２０ 。在保证烟囱抽力 （ ０ 抽力取决 于烟 囱高度和气 回收和利用 ， 是涉及烘干设备、 公用动力系统 、 其他区 体密度差 ， 高度一定的情况下 ， 排烟温度高抽力大 ） 、 域耗能设备等综合性很强 的系统节能技术 ， 是涂装车 防止凝结 （ 温度低 ， 换热器、 烟囱内壁容易凝结物质 ， 间能源综合利用的典型课题 ， 本文重点讨论 Ｒ Ｏ 蓄 着火 ）的基本条件下 ，可以采用换热器 回收部分热 Ｔ（ 热式废气氧化装置 ） 烟气余热利用综合节能技术。 量， 使排烟温度降至 １０ｃ后排放。其余热 回收经济 ２ Ｃ 效益 计算 公式 如下 ： １ Ｒ Ｏ技术 的机理 Ｔ ８ ０ ０ （ ） ． ． ０ ０ ｍ Ｘ１ ２Ｘ０ ４Ｘ（０ ２ ２０—１０ Ｘ１ （／） ２ ） ６ ｈｄ Ｘ ２０ ｄ ） ． 系统综合利用率 ）８ ０ （ ５ （／ Ｘ ７ ａ ０（ ， ０ 天然气热值） ０ Ｒ Ｏ 蓄热式废气氧化装置 ） Ｔ（ 烟气余 热利用综合 节能技术的机理如下 ：涂装车间各烘干设备在生产 过 程 中产 生 的有 机 废气 ，通过 废 气 管 网集 中被 送 到 废气燃烧后产生的能量 ，被 Ｒ Ｏ内部的陶瓷蓄热体 Ｔ 进行热量 回用后 ， 最终排人大气 的烟气温度 ， 被降到
热电厂锅炉烟气余热综合利用
热电厂锅炉烟气余热综合利用【摘要】发展国民经济重要物质基础之一就是能源，其关系到社会未来的经济发展，我国为了能够更好的建设社会主义社会节约能源是一项重要策略。
对锅炉烟气余热综合利用，有利于提升利用能源的效率，只有这样热电厂企业才能具有较强的竞争力。
【关键词】热电厂；锅炉；烟气余热0 引言在一定的技术经济环境下，余热是能源设备中没有被利用的能源，也就是废弃与多余的能源。
它包括废气高温余热、余热冷却的介质、废弃水产生的余热等。
按照对各个行业总资源余热进行的调查发现其在消耗总燃料中占据了18%-70%，可以利用回收的余热资源在总体余热能源中所占比例是60%。
没有被充分利用的大量余热表明，假如在空气中直接排放烟气，不仅会造成气温上升，对环境造成污染，并且耗费了大量的能源，因此对热电厂锅炉烟气余热的综合利用已经成为节能的重要措施。
随着《火电厂大气污染排放标准》GB13223-2003的全面执行，国内火力发电厂陆续建设了烟气脱硫装置，由于湿式石灰石-石膏烟气脱硫工艺技术最为成熟，绝大多数电厂均采用此种湿法脱硫工艺。
采用湿法脱硫装置后，进入脱硫塔的烟气温度约70℃。
近年来，随着GGH运行之后带来的一些问题，很多火力发电厂开始不设置GGH，进入脱硫吸收塔的烟气温度约130℃，这些烟气内部蕴藏着巨大的能量，他们进入脱硫吸收塔之后，再经过雾化的脱硫浆液喷淋，出口烟温会降至50℃甚至更低，不仅耗水量巨大而且损失的热量是惊人的（2×00MW 机组约有9.3×107kJ/h），由此可见，烟囱排烟的损失是巨大的，如果能充分利用这些热量，将显著提高热电厂的热效率。
1 热电厂锅炉烟气余热综合利用的价值热电厂锅炉烟气余热被称之为二次能源，一次能源如石油、煤炭等各类可燃气体应用在加热和冶炼等工艺之后都会出现以各种模式存在的余热。
在动力热能等方面出现的高污染和能耗的重要原因就是大量排出的锅炉烟气，对烟气相关污染物造成直接影响的就是锅炉实行的排烟工艺，除此之外还包含了排烟产生的温度。
火力发电厂锅炉烟气余热利用技术
火力发电厂锅炉烟气余热利用技术摘要：提高火力发电厂锅炉烟气余热利用，会大大降低锅炉的能耗，提高锅炉运行效率，延长袋式除尘器及其他移动电除尘设备的使用寿命。
在当前社会倡导可持续发展的时代背景下，如何对燃煤电厂的烟尘进行有效地回收利用，从而达到节约能源、环境友好的目的，是目前我国燃煤电厂面临的一个重大课题。
本文就此课题进行了论述，重点阐述了燃煤电厂锅炉尾烟与余热的综合利用问题，重点介绍了目前国内外的一些研究方法，以期对行业有所借鉴和帮助。
关键词：火力发电；锅炉烟气；余热；利用技术引言：火力发电是人们日常生活、社会生产所需要的能源。
同时，由于燃煤电厂的大量热能未被充分地利用，这与目前重视环境保护、提倡节能减排的发展理念相矛盾，使得电力企业的建设不能适应现代化发展的要求。
因此，如何有效地利用燃煤电厂的余热，是目前我国燃煤发电行业面临的一个重大课题。
目前，锅炉的废热回收主要有：锅炉持续的污水热能供热、炉底炉渣的热能供热。
锅炉尾烟余热利用技术能够有效地达到节能减排、提高发电效率等目的，从而达到经济效益和环保效益的目的。
1.火力发电厂锅炉尾部烟气余热利用的重要意义在以往的火力发电厂中，因为没有梯级使用，所以这些珍贵的热能并没有得到有效的回收，根据相关部门的计算，锅炉的烟尘损失占了整个火力发电系统的十分之一，而且烟尘的温度与实际的能耗成正比关系。
在烟气余热利用中，既可以达到较好的能量回收效果，又能使烟道利用线延长，换热面积增大，使烟尘损失降低。
2.余热技术利用原理电厂的尾水处理方法是利用螺旋形的推进器将高温的管子送到废热锅炉的接口处，然后通过不同的设备排放到空气中。
这种方法可以增强废热的利用，并且可以增加发电厂的热能利用率。
其中的具体应用包括：首先，预热凝结水。
冷凝水的供热是通过烟囱的余热来达到的，通过增加冷凝水的温度，可以使冷凝水达到初始的温度，是对冷凝水进行加热，通过烟气循环加热器将烟气的热量与冷凝水的热度进行直接的交换。
工业锅炉尾部烟气余热综合利用技术的应用
２ 工业锅炉尾部烟气余热利用节能改造的可行性
一
般 ｌ Ｏ ｔ ／ ｈ以上 的工 业 锅 炉 在 尾 部 烟 道 通 常 布 置 有 省
关于火电机组余热综合利用分析
关于火电机组余热综合利用分析火电机组余热综合利用是指利用火电机组发电过程中产生的余热，通过合理的技术手段进行回收与利用，以实现能源资源的高效利用、节能减排和环境保护的目的。
火电机组作为我国主要的电力来源之一，其余热资源的综合利用具有重要的意义和巨大的发展潜力。
一、火电机组余热资源的来源及性质火电机组在燃烧煤、燃油或者天然气等能源进行发电的过程中，会产生大量的余热，这些余热主要来源于以下几个方面：1. 烟气余热：燃烧燃料产生的热量在锅炉中转化为水蒸汽，然后进入汽轮机进行膨胀驱动发电机发电，而燃料的热量并不全部被转化为电能，部分热能则以烟气的形式排放至大气中。
2. 排烟余热：火电机组在工作时需要进行冷却排烟，这一过程中也会产生大量的余热。
3. 冷却余热：在发电机运行时，需要对部分部件进行冷却，冷却产生的余热也是不容小觑的。
火电机组余热资源的性质主要表现在以下几个方面：1. 温度高：火电机组发电过程中产生的余热温度一般在300℃以上，甚至有的可达500℃以上，属于高温余热。
2. 量大：根据统计数据，火电机组发电过程中产生的余热能占到燃料热值的30%~50%。
3. 稳定性强：火电机组的发电过程一直在运行状态，所产生的余热是稳定且持续产生的。
二、火电机组余热综合利用的方式1. 热电联产：热电联产是指将火电机组产生的余热利用于供暖或制冷，实现热能与电能的联合生产。
余热供暖可满足城市居民供暖需求，而余热制冷则可用于制冷空调。
2. 余热发电：通过余热发电技术，将火电机组产生的余热转化为电能，进一步提高发电效率。
3. 废热利用：将火电机组产生的余热利用于工业生产过程中的废热利用，以满足工业生产过程中的热能需求。
4. 废气利用：通过余热锅炉、余热吸收式制冷和余热蒸汽驱动制冷等技术手段，将火电机组产生的排放气体中的余热进行回收与利用，以提高能源利用效率。
1. 节能减排：通过综合利用余热，可以有效提高火电机组的能源利用效率，减少燃料消耗，进而降低二氧化碳等温室气体的排放量，达到节能减排的目的。
垃圾焚烧发电烟气余热利用成绩成果
垃圾焚烧发电烟气余热利用成绩成果
垃圾焚烧发电是一种综合利用垃圾资源的环保能源技术，通过将垃圾燃烧产生的热能转化为电能。
然而，在垃圾焚烧过程中会产生大量的烟气，其中含有大量的热能。
烟气的热能可以通过余热利用设备进行回收利用，提高发电厂的能效。
垃圾焚烧发电厂烟气余热利用的主要成果包括以下几个方面：
1. 蒸汽发生器：通过将烟气中的热能传导给水，产生蒸汽用于发电或供热。
蒸汽发生器可分为直接式和间接式两种。
直接式蒸汽发生器将烟气直接传导给水，而间接式蒸汽发生器则通过热交换器将烟气中的热能传递给水。
2. 烟囱余热回收装置：通过在烟囱中安装余热回收设备，将烟气中的热能回收利用。
常见的烟囱余热回收装置包括烟气换热器、烟囱蓄热器等。
3. 烟气脱硫装置：在烟气中加入脱硫剂，使烟气中的二氧化硫与脱硫剂发生反应生成硫酸盐，从而减少烟气对环境的污染。
脱硫装置中的吸收液再经过脱水、脱硫剂再生等过程，实现烟气中硫酸盐的回收利用。
4. 烟气净化装置：通过除尘器、脱酸装置等设备，去除烟气中的颗粒物、酸性气体等有害物质，减少烟气对周围环境和空气质量的影响。
这些垃圾焚烧发电烟气余热利用的成果，可以提高发电厂的热
能利用效率，减少烟气对环境的污染，同时增加发电厂的经济效益。
垃圾焚烧发电烟气余热利用成果的推广应用，有助于提升垃圾焚烧发电技术的可持续发展水平。
火力发电厂锅炉尾部烟气余热利用技术
火力发电厂锅炉尾部烟气余热利用技术【摘要】如果火电厂的排气温度太高，一方面可能会导致需要更多的脱硫冷却水，增加对自来水资源的消耗；另一方面它还将大幅度增加锅炉的煤耗，降低锅炉的工作效率，同时缩短袋式除尘器和其他可移动式电除尘装置的使用寿命。
而在当今社会提倡可持续发展这一议题下，如何有效回收和利用火电厂在烟气中产生的余热，走一条节能环保之路，成为火电厂的一项重要任务。
本文围绕这一研究主题，探讨火力发电厂锅炉尾部的烟气和余热综合利用的关系，尤其是在技术难点及解决措施处，列举国内外的研究措施，希望能够为行业带来一定的参考和帮助。
【关键词】火力发电厂；锅炉尾部烟气；余热利用技术引言：日常生活和社会生产所需的电力资源主要由燃煤电厂提供。
而火力发电厂燃煤产生的大量热能没有得到充分有效利用，与当前注重环保，倡导节能减排的发展观念产生冲突，致使电力企业建设无法满足现代发展的实际需要。
而如何提高火电厂锅炉余热利用率，已成为电力企业发展中亟待解决的重要问题。
目前，锅炉余热再利用可以通过锅炉连续排污热能供热供水、炉底炉渣热能供热等实现循环。
锅炉尾部烟气余热利用技术，可以很好地达到节能减排、提高发电效率等目标，最终实现经济效益与环境效益的协调统一。
1技术原理火电厂锅炉尾部的烟气燃烧余热综合利用处理技术，实际上就是将锅炉燃煤所产生的高温烟气通过尾部烟道输送到旁路烟道，再分别经过燃气加热器、蒸发器和燃气省煤器来吸收烟气的余热，最后由锅炉烟囱向发电锅炉尾部排放到大气中，从而提高火电厂的热循环效率。
主要体现在以下几个方面的应用：1.1冷凝水预热该冷却水技术的一个核心理念就是通过利用废气中的余热来实现对凝结水的加热，提高凝结后的水温，实现锅炉供水初始温度。
加热的两种方式主要方法包括：一是直接加热方式，利用烟气回热加热器，实现烟气与凝结水的直接热交换。
二是间接加热方式，通过安装烟气回热加热器及水水换热器，实现烟气在闭式水和烟气回热加热器内的热量交换。
火电厂烟气余热利用及深度治理综合技术应用
火电厂烟气余热利用及深度治理综合技术应用摘要：应对能源日益降低、社会经济发展变缓、自然环境严重恶化的世界环境，火电厂的未来发展受到严重牵制。
因此，如何利用相对有限的能源来实现它的经济价值，降低能源损失尤为重要。
对火电厂烟气余热综合利用技术实现了解析和讨论，关键讲解了汽水系统和锅炉排烟系统余热综合性利用技术性，最后，结合国内某火力发电厂350 MW烟气余热梯级利用的实例，对该项目的实际应用进行了论证。
关键词：火电厂申厂；烟气；余热；综合技术引言通过对电厂锅炉废气、锅炉持续排放污水、炉底排渣产生的热量进行综合利用，将其转化为有效的社会效益和生态效益。
目前，余热利用有多种形式，例如利用锅炉烟气余热加热水锅炉节能器、利用烟气余热作空气预热器热源、利用锅炉持续废水处理余热加热锅炉给排水、利用炉底渣余热加热锅炉燃烧气体和给排水等。
除了常规的废热利用方式外，还有一种直接利用锅炉进行废水排放的电厂装置，以及深层利用锅炉尾部烟气的余热的综合技术。
重点详述汽水系统软体废热与锅炉排风系统的综合利用技术，并结合应用实例进行了应用分析。
一、选题背景火力发电厂通称火电厂，它是将煤等燃料经加热加热后产生的水蒸气转换为电力。
在火力发电厂中，一般选择燃气和蒸汽，而小型的火力发电厂则选择使用内燃机。
火力发电厂在我国电力供应中占有重要地位，其发电量占全国总发电量的百分之七十。
但是，中国作为世界上最大的发电国家，其发展速度也最快，给电网带来了巨大的影响。
由于目前我国的原煤市场化，每年对燃煤等能源的消耗都在不断增加，而精煤的发展也十分明显。
此外，随着可持续发展的生态理念，燃煤电厂对环境造成的破坏已成为全球关注的焦点。
在国家发展的大环境下，怎样充足利用火电厂烟气余热是近些年环保节能的要点之一[1]。
二、烟气余热综合利用技术在火电厂的正式运转中，发电量造成的烟气余热的综合利用是一项比较复杂的工程。
其关键问题在于，当超低温工况下，锅炉排出的烟气余热通过基础冷却塔排出时，将会对锅炉尾部的热传导面积造成不利影响。
RTO烟气余热利用综合节能技术
在汽车涂装自动生产线中，烘干设备是主要耗能生产设备之一，通过 RTO(蓄热式废气氧化装置)烟气余热利用综合节能技术，对低温排放的烟气进行余热回收和利用，可以提高全厂的热效率，降低总体能耗，提高经济益;而且响应国家节能减排的政策，为社会环境保护作出一定贡献。
汽车涂装自动生产线上的烘干设备，是主要耗能生产设备之一，所以在满足安全生产并符合环保法规的前提下，烘设备的节能技术改进，是其重要的发展方向。
在实际生产中，烘干设备的供热系统和废气处理系统的烟气排放热损失，约占总能耗的25 %。
虽然这些烟气的排放温度降至200～250 ℃左右，就满足现在的环保法规要求，但这部分被排放的烟气仍然存在着能量回收的契机。
对低温排放的烟气进行余热回收和利用，是涉及烘干设备、公用动力系统、其他区域耗能设备等综合性很强的系统节能技术，是涂装车间能源综合利用的典型课题，本文重点讨论RTO(蓄热式废气氧化装置)烟气余热利用综合节能技术。
1、RTO 技术的机理RTO(蓄热式废气氧化装置)烟气余热利用综合节能技术的机理如下：涂装车间各烘干设备在生产过程中产生的有机废气，通过废气管网集中被送到RTO 装置中，进行750℃左右的高温焚烧处理;这些废气燃烧后产生的能量，被RTO内部的陶瓷蓄热体进行热量回用后，最终排入大气的烟气温度，被降到200～250 ℃之间。
由于安全方面的因素，这部分最终排入大气的温度必须在120 ℃以上，但从200～250 ℃到120 ℃，这部分依然有能量回收的空间。
采用水作为这部分烟气能量回收的介质，利用这些低温烟气的余热来制备热水，烟气的温度被降到120℃左右后排入大气，而制备出的热水，可以输送到热水锅炉或其他需要热水的地方充分利用，从而实现烘干设备烟气排放余热回收利用的目的。
2、排烟余热回收效益以60 JPH 纲领的某汽车涂装线项目为例，RTO废气处理量为8 万m3/ h，废气处理后排烟温度约为200 ℃。
在保证烟囱抽力(抽力取决于烟囱高度和气体密度差，高度一定的情况下，排烟温度高抽力大)、防止凝结(温度低，换热器、烟囱内壁容易凝结物质，着火) 的基本条件下，可以采用换热器回收部分热量，使排烟温度降至120 ℃后放。
电石炉节能减排以及炉气余热综合利用
电石炉节能减排以及炉气余热综合利用发布时间：2023-03-16T06:11:30.346Z 来源：《新型城镇化》2023年2期作者：王永祥[导读] 加热炉能耗是集输系统耗能的重要组成部分，加热炉能效水平不高会直接导致企业生产成本增加。
企业应该从加热炉余热处理技术入手，提高余热的利用效率，利用先进的技术进行改造，改善能源消耗问题，同时也有效响应国家的节能减排政策。
本文分析加热炉余热综合利用技术及应用情况，并提出相应建议。
新疆圣雄电石有限公司新疆吐鲁番 838100摘要：加热炉能耗是集输系统耗能的重要组成部分，加热炉能效水平不高会直接导致企业生产成本增加。
企业应该从加热炉余热处理技术入手，提高余热的利用效率，利用先进的技术进行改造，改善能源消耗问题，同时也有效响应国家的节能减排政策。
本文分析加热炉余热综合利用技术及应用情况，并提出相应建议。
关键词：加热炉；余热；综合利用；技术引言：加热炉在集输系统中广泛应用，其能耗较高，在集输系统总能耗中占很大比例占总能耗的四分之一左右，降低加热炉热损失、提高其热效率对降低生产成本、提高整体效益具有十分重要的意义。
造成加热炉能效较低的原因很多，主要是加热炉现场使用条件变化较大，环境温度等经常变动。
如果加热炉参数不能自动适应，就会导致加热条件与物料参数不匹配，使加热炉运行效率降低；或者炉型落后，本身设计效率不高，也会导致燃料利用率不高，造成损失。
近年来，国家政策不断完善，环保要求日益严格，对能源利用效率也提出了更高的指标。
相关企业针对加热炉在高效清洁燃烧、节能环保等方面做了大量的研究，取得了较大的成果。
加热炉是生产中的耗能大户，进一步提高加热炉运行效率仍是非常紧迫的一个问题。
一、电石炉气成分工业电石是以石灰和碳素材料为原料，混合均匀后进入电石炉内，炉料凭借电弧热和电阻热产生1900～2200℃，原料熔融状态下反应制得。
该反应是可逆反应，及时排出反应产生的CO，有利于反应地进行。
火力发电厂锅炉尾部烟气余热利用技术
火力发电厂锅炉尾部烟气余热利用技术摘要：高效和节能是未来社会发展的重要潮流，而对于发电厂而言，怎样减少能源消耗和提高发电效率就成了其在发展过程中所关注的焦点，在此基础上烟气余热利用技术也逐步被人们提了出来。
文章简要介绍余热利用技术，并简要阐述该技术在火力发电厂锅炉尾部烟气处理方面的运用情况，以期能为下文开展相关工作提供借鉴。
关键词：火力发电厂；锅炉尾部烟气；余热利用技术火力发电厂中的锅炉主要给人们的日常生活，生产等方面提供源源不断的动力，而在注重节能减排工作的今天，火力发电厂中锅炉的生产还没有完成这一目标，这也就阻碍了它的发展过程。
有鉴于此，火力发电厂锅炉尾部烟气如何利用烟气余热技术就成了人们着重解决与研究的内容，并结合实际，选择适当的技术方案，从而有效地促进企业节能减排工作的开展，促进火力发电厂锅炉生产效益的提高，更重要的是为后期发展，奠定坚实基础。
1.余热利用系统分析了解并掌握余热利用系统有关内容，才能在火力发电厂锅炉尾部烟气处理中较好地运用该技术，达到节能降耗目的。
1.1基本概况（1）就锅炉设备角度而言，余热利用系统多以锅炉的实际运行状态为基础进行研究，而锅炉系统中经常使用到的仪器对余热利用系统有着至关重要的影响。
在此基础上，余热利用系统主要组成部分就在锅炉系统中，直接决定了该技术的使用效果。
（2）余热利用系统是指锅炉系统根据具体情况布置余热设备并通过深度再循环应用系统达到节能降耗。
此外，脱硫塔初期和除尘器结束后烟道处理时，需有效地控制温度，一般应保持40°C左右。
与此同时，结合实际情况，可在其内部设置余热回笼装置，从而能够较好的完成锅炉供水和加热目的，且温度能够得到一定范围内的收缩，从而有利于锅炉热效率的提高。
1.2技术应用优点火力发电厂存在的目的是为了确保供电稳定，然而对能源的消耗量也很大，特别是锅炉在生产过程中产生的烟气，其热能巨大。
但是通过采用余热利用技术能够有效地解决这一难题，强化烟气热量回收以及使用，能够有效地减少能量消耗，还避免了发生腐蚀现象，降低了成本，因此余热利用技术应用于火力发电厂锅炉烟气循环使用，有着明显优势，具体内容如下。
热电厂烟道气余热回收利用分析与措施研究
热电厂烟道气余热回收利用分析与措施研究热电厂烟道气余热回收利用是当前能源领域中热能回收利用的重要方向之一、烟道气是指燃烧过程中的烟尘和烟气，对环境造成污染，同时也含有大量的热能。
合理利用烟道气余热，可以提高能源利用效率，减少环境污染，具有重要的经济和环境效益。
烟道气余热回收利用主要包括以下几方面内容：1.烟气换热器的应用：通过在烟道中设置烟气换热器，将烟气中的热量传递给工艺用水或者空调用水，实现能源的重复利用。
同时通过调整换热器的结构和材料，提高换热器的热效率和寿命，降低能源消耗。
2.燃气脱硫过程中的余热回收：燃气脱硫是热电厂烟气处理的一项重要工艺。
在燃气脱硫过程中，大量的热能被消耗。
可以通过在脱硫系统中设置余热回收装置，将脱硫过程中释放的热能用于燃烧系统或者其他工艺的供热。
3.烟尘处理中的余热回收：烟尘处理是热电厂烟气处理的关键环节之一、在烟尘处理过程中，可以通过采用余热回收技术将烟道气中的热能回收，用于加热水、蒸汽或者其他工艺的供热。
这不仅可以提高能源利用效率，还可以减少烟尘对环境的影响。
4.余热利用系统的建设：热电厂烟道气余热回收利用需要建立完善的余热利用系统。
这包括烟气换热器、余热回收装置、余热供应系统等设备的选型、设计和安装。
同时还需要制定合理的操作管理措施，确保余热利用系统的正常运行。
在研究烟道气余热回收利用的措施时，需要综合考虑烟道气的温度、流量、成分、含尘量等因素。
同时还需要考虑烟道气回收利用系统与燃烧系统之间的协调性和一体化设计，以最大限度地提高能源利用效率和经济效益。
值得注意的是，烟道气余热回收利用不仅可以提高能源利用效率，还可以减少环境污染。
通过减少烟气中的污染物排放，可以改善空气质量，保护环境和人民健康。
总之，热电厂烟道气余热回收利用是一项技术含量较高的工作，需要从燃烧炉选型、燃烧工艺优化、余热回收系统设计等多个方面进行研究和改进。
通过合理利用烟道气的余热，既可以提高能源利用效率，又可以减少环境污染，有着重要的经济和环境效益。
罐式碳素煅烧炉烟气余热综合利用
Ｃｏｍ ｐｒ ｅｈ ｅ ｎｓ ｉ ｖ ｅ ｕ ｔ ｉ ｌ ｉ ｚ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｏ ｆ ｌｕ ｆ ｅ ｇ ａ ｓ ｗａ ｓ ｔ ｅ ｈ ｅａ ｔ ｏ ｆ ｐｏ ｔ ｔ ｙｐ ｅ ｃ ａｒ ｂ ｏｎ ｃ ａｌ ｃ ｉ ｎｅ ｒ
ＭＡ Ｘｉ ａ ｏ － ｈ ｕ ｉ ， ＺＨＡＯ Ｊ ｕ ｎ － ｓ ｈ ｅｎ ｇ， ＫＵＡＮＧ Ｓｈ ｅ — ｙ ｉ ｎ ｇ
济效 益 约 ５ ６ ９ ． ８ 万元 ， 同 时可 减 少 ＣＯ： 排放约 １ ３ ６ ５ ２ 吨。 关键 词 ： 碳 素煅 烧 炉 ； 余 热 回收 ； 节 能 减排 中 图分 类号 ： Ｔ Ｍ６ １ ７ 文献 标识 码 ： Ａ
文章 编 号 ： １ ０ ０ ２ — ５ ０ ６ ５ （ ２ ０ １ ７ ） ０ ９ — ０ ０ ０ ８ — ０ ２
罐式煅烧炉 是我 国最早采用 的一种煅烧 设备 ， 能 够煅烧 不同挥发 份含量 的生 石油焦 ， 具有锻烧 料质量 稳定 ， 炭质烧
烟气余 热暂未得到 有效 利用 。 现有 余热资源如下表 １ 。 从 上表 可知 ， 煅烧 炉烟 气温 度 高 ， 属 于高 温余 热 资源 ， 烟气含 尘量较大 ， 含 有少量 Ｓ Ｏ ， 烟气 中不含有 Ｃ Ｏ。 根 据碳 素煅烧 炉实 际运行情 况可知 ， 煅 烧炉运 行时 ， 烟气 量波动 不 大， 且所含 烟尘粘接性 不强 ， 粒径较大 。
ｐ ｏ ｗｅ ｒ ａ ｆ ｔ ｅ ｒ（ ０ ． ６ ＭＰ ａ ， ２ ３ ０ Ｃ）ｓ ｅ ｎ ｔ ｔ ｏ ｔ ｈ ｅ ａ ｌ ｕ ｍｉ ｎ ａ ｐ ｌ ａ ｎ ｔ ａ ｓ ｐ ｒ ｏ ｃ ｅ ｓ ｓ ｓ ｔ ｅ ａ ｍ ｅ ｖ ｅ ｒ ｙ ｙ ｅ ａ ｒ ， ｃ ａ ｎ ｇ ｅ ｎ ｅ ｒ ａ ｔ ｅ ｅ ｃ ｏ ｎ ｏ ｍｉ ｃ ｂ ｅ ｎ ｅ ｉ ｆ ｔ ｓ ｏ ｆ ａ ｂ ｏ ｕ ｔ ５
罐式碳素煅烧炉烟气余热综合利用
罐式碳素煅烧炉烟气余热综合利用马晓辉;赵军生;匡社颖【摘要】通过2台余热锅炉对某铝厂现有2台罐式碳素煅烧炉排出的850～950℃高温烟气余热进行回收利用,产生过热蒸汽(3.82MPa,450℃),送至热电厂发电,发电后的蒸汽(0.6MPa,230℃)送至氧化铝厂作为工艺用汽,每年可产生经济效益约569.8万元,同时可减少CO2排放约13652吨.【期刊名称】《世界有色金属》【年(卷),期】2017(000)009【总页数】2页(P8-9)【关键词】碳素煅烧炉;余热回收;节能减排【作者】马晓辉;赵军生;匡社颖【作者单位】长沙有色冶金设计研究院有限公司,湖南长沙410011;长沙有色冶金设计研究院有限公司,湖南长沙410011;长沙有色冶金设计研究院有限公司,湖南长沙410011【正文语种】中文【中图分类】TM617罐式煅烧炉是我国最早采用的一种煅烧设备，能够煅烧不同挥发份含量的生石油焦，具有锻烧料质量稳定，炭质烧损率低，煅后焦的堆积密度高，操作简单、维护工作量小、连续生产的周期长等优点，广泛应用于大、中小碳素厂和铝用碳素行业中。
但是，罐式炉煅烧过程产生大量烟气, 风温很高, 通常高达950 ℃以上, 供导热油炉的部分用热后烟气也600℃。
烟气热焓高,可利用其来生产蒸汽进行发电, 既能有效提高企业自供电率, 实现企业节能减排降耗增效, 可取得良好的社会效益、经济效益和环境效益。
目前，碳素煅烧炉的余热利用水平较低，早期企业主要是将碳素煅烧炉产生的烟气余热通过建设导热油炉、低压余热锅炉来加以利用。
但是这两种方式都不能有效利用高温余热资源，加热导热油后烟气排放温度仍高达300℃，低压余热锅炉所产低压蒸汽被用来采暖和洗澡热水，热能得不到梯级、合理利用[1]。
近年来，随着余热利用技术的不断进步，罐式煅烧炉煅烧产生的高温烟气热能得到合理利用。
将高温烟气热合理利用，既回收了二次能源, 减少了热污染, 对厂区及期周边大气环境具有改善作用，同时也相当于减少了发同等电量燃煤产生的烟气, 属于能量再利用的节能环保型项目, 符合国家大力发展循环经济和环保的要求。
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2014.11 北京
内容
背景 技术路线 存在的问题
解决问题的方向
*
背景
➢ 国家能源战略 ➢ 发改委文件 ➢ 国内整个发电领域面临的压力 ➢ 排烟热损失是锅炉各项热损失中最大的一项 ➢ 排烟温度升高后会造成锅炉效率下降、排烟体积流量增大、引风
机负荷增大、脱硫系统工艺水耗增大，脱硫系统电耗增加等问题 ➢ 随着能源价格的不断攀升以及节能减排政策性要求的日渐严格，
换热器后设备的腐蚀情况等。 ➢ 2、换热介质的温度 ➢ 需要考虑介质来源、对机组回热系统的影响、换热器壁温等。 ➢ 3、换热器的空间尺寸和烟气阻力 ➢ 需考虑现场位置空间、引风机的裕量等
➢ 换热器的堵灰问题
➢ 1、根据不同的布置位置、烟气灰含量的特点等选择合适的换热管型式
➢
布置在除尘器之前可采用H型翅片管
➢ 优点： ➢ 1、降低除尘器入口烟气温度，提高除尘器效率 ➢ 2、可大幅降低烟气中SO3浓度 ➢ 4、降低烟气中气态汞的含量 ➢ 缺点： ➢ 1、增加了电除尘器的低温防腐的难度，同时增加
了除尘器内堵灰的可能性 ➢ 2、换热器工作在高尘环境中，磨损和积灰问题严
重
➢ 3、换热器一旦泄漏，对除尘器影响较大
解决问题的方向
➢ 烟气余热利用方式的科学选择
➢ 烟气余热利用的方式很多，但都有其适用的条件，应根 据机组的实际状况、气象条件、周边能量需求、机组布 置空间、投资效益等综合考虑，认真做好可行性研究。
➢ 烟气余热利用参数的选择
➢ 烟气余热利用参数的选择，需要考虑多方面的因素： ➢ 1、换热器后烟温 ➢ 需要考虑烟气中硫的含量、烟气的酸露点（实测与理论计算相验
➢布置在空预器旁路烟道内
➢ 这种布置方式，主要用于超超临界1000MW 机组和超超临界二次再热机组
➢ 其一般在旁路烟道内布置高压低温省煤器 和低压低温省煤器
➢ 基于能量梯级利用原则，余热利用优化系 统
基于能量梯级利用原则的余热利用优化系统
烟气余热综合利用需解决的问题
➢ 1、烟气余热利用方式的科学选择 ➢ 2、烟气余热利用参数的选择（烟温降幅等） ➢ 3、换热器的腐蚀问题 ➢ 4、换热器之后设备的腐蚀问题 ➢ 5、换热器的堵灰问题
➢ 烟气余热利用，按加热方式可分为加热冷空气、热网水、 汽轮机凝结水、锅炉给水、预热并干燥燃料等。
➢ 电站锅炉烟气余热综合利用现在主要有以下几种
方式：
➢ 1、低压低温省煤器 ➢ 2、高压低温省煤器 ➢ 3、余热暖风器 ➢ 4、余热热网加热器 ➢ 5、烟气余热制冷 ➢ 6、低温空预器 ➢ 7、热一次风加热凝结水 ➢ 实践中可采用其中一种方式或同时采用几种方式
证）、换热器后设备的腐蚀情况等。 ➢ 2、换热介质的温度 ➢ 需要考虑介质来源、对机组回热系统的影响、换热器壁温等。 ➢ 3、换热器的空间尺寸和烟气阻力 ➢ 需考虑现场位置空间、引风机的裕量等
➢换热器的腐蚀问题
➢ 1、采用ND钢等耐酸腐蚀的材料，控制腐蚀速率，并留 有一定的腐蚀余量。
➢ 2、根据烟气酸露点温度，确定合适的低温省煤器进水 温度，避开发生低温腐蚀严重腐蚀区。
烟气余热利用的布置方式
➢ 烟气余热利用的吸热装置，为了充分利用高温烟气的热 量，布置在空气预热器与脱硫岛之间。
➢ 1、布置在空预器与除尘器之间 ➢ 2、布置在除尘器与脱硫岛之间 ➢ 3、分两级布置在除尘器的前后 ➢ 4、布置在空预器旁路烟道内 ➢ 几种布置方式各有优缺点，需综合考虑
➢布置在空预器与除尘器之间
电站锅炉烟气余热利用的研究和应用也受到了广泛重视
技术路线
➢ 一般意义上，烟气余热指的是锅炉空气预热器出口烟气 所携气余热利用的研究已经有较长时间，已完成的项目也
较多，取得了较好的节能效果，但需要解决的问题任很 多。
烟气余热利用的方案
➢
布置在除尘器之后可采用H型翅片管或螺旋翅片管
➢ 2、设计合适的烟气流速
➢
烟气流速根据低温省煤器的布置位置不同一般控制在10 m／s～13
m／s左右，避免产生大量的积灰
➢ 3、设置适合的吹灰系统，定时吹灰，减少积灰发生
➢ 4、加强换热器管理，避免介质泄漏到烟气侧
➢ 5、在机组停运时检查积灰状况，进行清灰
梳理、总结已有烟气余热利用经验， 研究解决存在的问题，找出更加科学有效 的余热利用方法，指导今后的余热利用工 作，为集团赢得更大的节能效益。
*
➢布置在除尘器与脱硫岛之间
➢ 优点： ➢ 1、换热器处于低尘区工作，磨损和堵灰
的程度较轻，可以使用翅片管式或板式以 提高传热系数
➢ 2、换热器后设备的腐蚀问题不突出，烟 气温度可以降得较低
➢ 缺点： ➢ 1、对减少烟气粉尘排放没有益处 ➢ 2、凝结水管道较长，阻力增大
➢分两级布置在除尘器的前后
➢兼有前两种布置方式的优势、困难， 系统复杂，造价高 。
➢ 3、设置水侧和烟气侧进、出口温度测点，及时控制水 温及烟气温度。
➢ 4、采用热管、相变热管等方式的换热器。
➢ 换热器之后设备的腐蚀问题
➢ 换热器后的设备的腐蚀问题，主要是除尘器、引风机和脱硫岛之前的烟 道的腐蚀问题
➢ 1、换热器后烟温 ➢ 需要考虑烟气中硫的含量、烟气的酸露点（实测与理论计算相验证）、