郑煤机自动化技术交流(淮矿集团20180306)

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郑煤机自动化技术交流(淮矿集团20180306)

（1）工作面设备精确姿态监测（液压支架）
部件电液换向阀控制器电磁阀驱动器架内连接电缆压力传感器位移传感器红外传感器传感器电缆顶梁倾角传感器掩护梁倾角传感器底座倾角传感器接近传感器（选配）
配置数量 1个/架 1个/架 1个/架 1套/架 1个/架 1个/架 1个/架 1套/架 1个/架 1个/架 1个/架 1个/架
2 云台摄像仪高清1080P,180度控制角度高清1080P,330度控制角度高清1080P,350度控制角度
3
无线覆盖 WIFI无线覆盖
4
骨干网络百兆网络
5 视频跟机随动支持
6 摄像仪除尘水冲式，效果不好
7
显示处理计算机软解码
无百兆网络支持雨刷式，效果较好计算机软解码
4G无线覆盖千兆网络支持雨刷式硬解码装置 + 软解码
二、工作面自动化集控系统
2、系统配置
（2）工作面视频监控系统—方案2
部件
配置数量
矿用本安型云台摄像仪（支架） 1台/6~10架
矿用本安型云台摄像仪（转载机） 1台
矿用本安型云台摄像仪（皮带机） 2台
矿用本安型云台摄像仪（皮带机） 1台
矿用本安型交换机
1台/10架
云台摄像机跟随软件
1套
井下视频主机
1台
二、工作面自动化集控系统
2、系统配置
（3）工作面综采自动化系统集控中心
二、工作面自动化集控系统
2、系统配置
（3）工作面综采自动化系统集控中心
二、工作面自动化集控系统
2、系统配置
（3）工作面综采自动化系统集控中心
二、工作面自动化集控系统
2、系统配置
（4）地面监测中心

煤矿机电设备中变频节能技术的应用研讨

如果机电设备长期处在高负荷状态中，那么就会引起设备出现安全隐患，进而导致运维成本增多。而融合
变频技术和煤矿机电设备，能够结合工况调整供电频率，实现对设备实际运行速度的控制。同时，在变频技术的作用下，能够转换供电电源，将 50Hz 工频交流电变成直流电源，在逆变器中导入直流电源后，就能够输出机电设备所需的工作电压。另外，通过对应传感器和运算单元，能够对设备运行参数进行收集，然后生成一个控制信号，进而调控逆变器输出电源，再利用三相逆变器把直流电转化成三相交流电，进而让机电设备能够实现低功耗运转。
为了从根本上将煤矿作业质量提高，便要求很多煤矿企业在升级改造机电设备后，都会合理制定这一类设备的维护方案，并将设备型号和历史运行数据联系起来，经常维护设备。为确保变频设备处于正常运行状态，需在长期运行前做好相应调试工作。而当设备正在运行时，需制定小组巡查工作制度，用于记录和分析整体变频控制情况，以确保设备的稳定运行。本文就机电设备维护提出了以下几点意见。
China Plant Engineering
2 煤矿机电设备中变频节能技术的应用途径分析 2.1 在提升机中的应用
煤矿生产过程中提升机的运用十分频繁，同时也是煤矿生产流程中不可或缺的一部分，所以调整提升机设备具有重大意义。因为提升机运行过程中，其没有始终处于满负荷运行状态，比如，把井下开采的煤矿资源运送到井上时，提升机一般会处于满载状态，若提升机需再次进入井下，准备后续资源提升，提升机便不会装任何东西，当提升机能耗和满载保持相同时，则会浪费能源。为了解决以上问题，需重视对变频节能技术的运用。具体应用中，可选用高压变频变速自动控制系统与 PLC 控制系统：首先，在设计提升机电子控制系统时，针对高压变频变速自动控制，采取模块串联多脉冲信号动能回馈型四象限高压变频自动控制。同时，高压主电源电路和低压控制回路的通信，采取光纤传输激光焊接，以此保障能够信赖电防护特性，并提高系统抗干扰性；其次，提升机电气设备自动控制系统可通过 PLC 控制，实现部位操纵、速率操纵等，符合电磁兼容测试性的技术标准，进而在降低提升机能耗和运输成本的基础上，远程控制设备。 2.2 在胶带输送机上的应用

郑煤机改革经验

评、改组”等六个方面实现突破，全面建立市场化经营机制。

一、企业基本情况郑州煤矿机械集团股份有限公司（以下简称“郑煤机集团”）始建于1958年，原属国家煤炭部，1998年划归河南省管理，是我国第一台液压支架诞生地。

进入新世纪以来，特别是党的十八大以来，郑煤机集团通过推动三项制度改革、公司制股份制改革、产业转型升级改革“三步走”，极大地激发了内生动力、焕发了活力，走上了良性发展道路，逐步成为全球最大的煤机制造集团。

郑煤机集团是A+H股上市公司，河南省政府国资委通过河南机械装备投资集团持30.08%的股份，A股公众股占55.88%，H股公众股占14.04%。

郑煤机集团业务涉及煤矿机械、汽车零部件、投资等三个业务板块，拥有28个生产研发销售基地，遍布17个国家，员工18000多名（含5800多名外籍员工）。

2014年被列入河南省混合所有制经济改革和职业经理人制度改革的“双试点”单位，2018年入选国务院国有企业改革领导小组“双百行动”企业。

截至2019年底，郑煤机集团总资产297.13亿元，净资产131.42亿元，资产负债率55.77%。

2019年实现营业收入257.21亿元，归属母公司净利润10.4亿元；2020年第一季度，营业收入59.41亿元，归属母公司净利润4.02亿元。

二、改革情况概述郑煤机集团作为一家传统制造企业，曾为我国煤炭行业发展做出重大贡献。

20世纪90年代中后期，受煤炭行业长期低迷影响，郑煤机集团一度陷入几近崩溃破产的边缘，资产负债率超过117%，职工工资拖欠8个月，10年的医药费无法报销，处于半停产状态。

技术人员、技术工人流失，人员结构不合理（生产工人少、中层人员多、管理人员多），人浮于事。

当时的郑煤机就像一颗定时炸弹，随时可能爆发。

面对严峻形势，在上级党委、政府的大力支持下，郑煤机新一届领导班子突破传统观念束缚、打破思想藩篱，通过持续深化改革，使企业从濒临破产逐步发展成为跨地区、跨行业、跨文化的跨国上市公司。

煤矿机电自动化设备自动化控制技术

煤矿机电自动化设备自动化控制技术摘要：机电设备是煤矿工程建设重点，优化机电设备性能可提升作业效率。

随着科学技术的不断发展和进步，自动化技术逐渐推动煤矿机电设备向综合化、自动化、多功能化方向发展，从而优化了煤矿生产效率与生产系统，并且提升了煤矿生产的安全系数。

下面笔者对煤矿机电自动化的一些实用技术及其应用问题进行了简要地分析。

关键词：煤矿；机电设备自动化；控制1煤矿机电自动化趋势煤矿机电自动化技术是在传统的煤矿机械技术的基础上，融入电子计算机技术和信息化管理技术，实现煤矿机电的自动化的管理技术。

近年来，煤矿机电自动化技术不仅仅提高了煤矿开采的效率，而且优化了煤矿企业的管理模式，提高了煤矿开采安全系数。

所以说，煤矿机电自动化技术是顺应时代发展潮流、满足煤矿企业和国家在新的时代背景之下寻求更进一步发展的新的发展方向.2煤矿机电自动化控制原则2．1 经济效益原则①有助于提升企业风险管理水平。

煤矿机电自动化是企业开展全面风险管理的重要工具和动力，其能够有效识别企业的信用风险、市场风险和操作风险等，有效地预防企业面临的各种风险，弥补可能产生的非预期损失，增强企业风险管理的科学化和精细化水平。

②有助于增强企业资本战略使用和最优配置水平。

有助于采矿工程实现企业价值最大化。

企业推行煤矿机电自动化的关键就在于要将机电自动化理论融入到企业绩效考核中，改变以往只靠账面利润衡量绩效和分配资本的状态，通过引入资本回报和经济增加值来补充内部绩效考核体系，提高绩效考核的全面性、有效性和科学性，增强风险防范和控制能力。

2．2安全生产原则采矿行业是从事生产、加工、销售等活动的产业，机电设施(HEA)主要指在家庭及类似场所中使用的各种电器和电子器具，如：冰箱、洗衣机、空调等。

当前，国内机电行业进入“冷冬”，中小品牌煤矿机电自动化设备甚至出现倒闭局面，这是由于市场经济体制深化改革，市场对机电行业企业发展提出严格要求，小品牌、小规模的机电企业逐渐退出市场。

探究自动化技术在矿山机电控制中的应用

66能源技术0　引言随着各个行业生产持续增加能源量，煤矿资源具备中心地位。

以矿山生产作为视角而言，矿井生产少不了一系列种类机电设备的应用，因此需要实时控制一系列设备和装置。

倘若煤矿企业可以结合自动化方式和技术进行矿井生产控制，那么可以有效地解决能耗高的问题，并且，跟新形势下环保与节能的要求相符合。

当前时期的矿山机电生产务必实施全程的自动化控制，以使煤矿机电生产的整体效能大大提升。

1　应用PLC技术自动控制风门开关传统开采矿山的工作大多都是结合人力进行，像是对于矿井的风门开关。

基于内外压力差的影响下，人工开关风门应结合非常大的力量，这会损伤风门，以及难以实现操作的及时性。

PLC控制技术结合红外线传感系统，在矿山中可以实现风门的自动开关，不会损伤风门，避免了人工操作，因而实现人力成本的大大节省，以及提高了开关风门的稳定性和安全性。

在开关问题上应用PLC技术，是结合虚拟继电器取代传统的机械式继电器，其优势在于虚拟继电器的反应迅速，而传统继电器对短路行为进行控制，要求的反应时间比较长，PLC控制的虚拟继电器能够实时进行应急开关动作。

2　应用PLC技术控制提升机运行在提升机中应用自动化技术重点是结合对重力传感器的添加，控制重力为2.3t——3.5t间的范围，确保提升机一直维持的速率是3m/s，跟以往的提升机速率进行比较，具备更高和稳定的数据，最为显著的成效在于使提升机的应用功率变得更加稳定，以及减小了提升机的损耗，确保最大可能地增加提升机的应用年限。

并且，PLC技术具备相应的可调控性，当提升机负载过载的情况下，PLC将推动系统启动，维持提升机在比较稳定的运行范围之内，不但可以确保整体运行系统的开展，而且能够减小提升机过载导致的损耗，因此能够保留安装监控系统的记录，要么是当时对操作单位发出警告，报告问题后再保养与维修提升机，从而使出现事故的危害性与可能性减小。

3　应用PLC技术于下运胶带机中应用自动化技术能够使之前很多难以应用的技术实现，其中KZP 盘式可控制动设备因为应用机电一体化技术被应用于矿山机电控制中。

自动化技术在煤矿采煤中的应用

自动化技术在煤矿采煤中的应用发布时间：2021-07-06T07:53:49.981Z 来源：《防护工程》2021年7期作者：李耀[导读] 所谓自动化技术，就是指在没有人为直接干预的情况下，机器按照预定程和指令自动进行操作或者控制的过程。

近年来，我国煤炭采矿工作环境得到改善，目前在煤矿开采中较为常用的设备是采煤机以及综采配套设备，相关人员应该综合考虑现场情况和技术条件，采用科学合理的方式，研制适用于不同深度煤层的自动化开采工艺，以期实现我国煤炭开采的安全、持续和高效。

李耀淮南矿业（集团）有限责任公司潘三煤矿安徽淮南 232096摘要：所谓自动化技术，就是指在没有人为直接干预的情况下，机器按照预定程和指令自动进行操作或者控制的过程。

关键词：自动化技术；煤矿采煤；应用煤炭产业在我国布局广泛并成为经济发展重要推动力，煤矿企业的生产行为应遵循高效、安全原则，在保证安全生产的同时提高采煤作业效率；引入机械自动化模式、建立相关的维护改革机制是煤炭生产正常秩序的重要保证。

基于此，本文主要针对自动化技术在煤矿采煤中的应用进行阐述，希望能够为煤炭工业发展提供参考。

1自动化技术在煤矿采煤中的应用价值随着自动化技术的发展与应用，煤矿行业技术革新已经成为必然趋势，企业想要在激烈的竞争环境下谋求更好的发展，则要积极引入自动化技术，认识到其应用价值。

首先，自动化采煤可以推动行业机械化发展进程，由于自动化采煤以各种先进的机械设备为支撑，企业想要提升自动化程度，则要加速设备更新换代和研发创新，开发更多效率高、安全性好的机械代替人工操作，降低井下发生安全事故的概率。

其次，提升生产效能，在以往的井下作业中，主要采用人工开采的方式，不仅生产效能低下，还容易由于人工操作而发生安全事故，引入自动化采煤技术，能够由机械代替人工生产，并且具有人工控制、信息传输、在线监测等功能，可以显著提升生产效能，尤其随着智能化技术的发展，在矿产选定和调查中还能够提供重要参考。

采煤机自动化调试报告范文

采煤机自动化调试报告范文一、引言采煤机自动化调试是煤矿生产中关键的环节之一，对于提高采煤效率、保障矿工安全具有重要意义。

本报告旨在总结采煤机自动化调试的过程和效果，并提出改进措施，以期进一步提高自动化调试效率和质量。

二、调试过程1. 调试前准备在正式进行采煤机自动化调试前，需要进行充分的准备工作。

首先，确保所使用的采煤机已完成必要的安全检查和维护工作，保证设备的正常运行。

其次，根据矿井的具体情况，制定相应的调试计划和方案，明确调试的目标和要求。

2. 调试步骤（1）硬件连接调试：首先，检查采煤机的传感器和执行器的连接情况，确保其正常工作。

然后，进行各个控制单元之间的连接调试，确保信号的传递正常。

（2）参数设置调试：根据煤矿的实际情况，对采煤机的相关参数进行设置和调试，以确保其适应不同工况的需求。

（3）控制逻辑调试：根据采煤机的工作流程，调试控制逻辑，确保各个控制单元之间的协调和配合。

（4）安全保护系统调试：对采煤机的安全保护系统进行调试，确保在异常情况下能够及时切断电源，保障矿工的人身安全。

（5）实际工况调试：在实际工作环境下进行采煤机的调试，通过观察和记录数据，对采煤机的性能进行评估和优化。

三、调试效果经过调试，采煤机自动化系统得到了有效的改进和优化。

具体表现在以下几个方面：1. 提高了采煤机的工作效率：自动化调试使得采煤机的工作更加稳定和高效，大大提高了采煤的速度和效率。

2. 提升了矿工的安全保障：自动化调试使得采煤机能够实时监测和判断煤层的情况，及时调整工作参数，有效避免了矿工的人身安全风险。

3. 降低了能源消耗：通过自动化调试，采煤机在进行煤矿开采时能够根据煤层的特性进行智能调整，降低了能源的浪费和消耗。

四、改进措施为进一步提高采煤机自动化调试的效果和质量，我们提出以下改进措施：1. 加强调试人员的培训和专业知识的学习，提高其对自动化调试的理解和掌握程度。

2. 强化自动化调试的数据分析和监测能力，及时发现和解决调试过程中出现的问题。

煤矿机电自动化技术的创新应用_2

煤矿机电自动化技术的创新应用发布时间：2021-06-17T02:17:13.790Z 来源：《中国科技人才》2021年第9期作者：程宇郑晨刘明[导读] 我国经济正在不断地发展，但是我国目前的能源结构当中煤炭资源的比重依旧十分的高，煤炭资源的比重过程也导致了随之而来的一系列问题。

鄂托克前旗长城三号矿业有限公司内蒙古自治区鄂尔多斯市 016299摘要：众所周知，煤矿是我国一大主要的能源，在提升我国综合国力上具有极为重要的现实意义。

当前，我国逐渐进入到了信息化社会，煤矿的开采也慢慢由人力开采转变成为机电自动化开采。

在煤矿开采期间采取煤矿机电自动化开采的方式可以大大提升我国煤矿开采的整体效率，降低煤矿出现事故的概率。

本文正是基于此，首先阐述了煤矿机电自动化技术的特征，之后分析了当前我国煤矿机电自动化技术存在的问题，最后对煤矿机电自动化技术的创新应用进行了总结，以期指导实践。

关键词：煤矿；机电；自动化；创新；研究引言：我国经济正在不断地发展，但是我国目前的能源结构当中煤炭资源的比重依旧十分的高，煤炭资源的比重过程也导致了随之而来的一系列问题。

在煤炭资源当中使用自动化技术是有着客观需要的，随着我国经济和科学不断地发展，煤炭资源设备在进行开采当中所产生的低效率和高耗能非常不利于我国的可持续发展政策。

正文：一、煤矿机电自动化技术的应用价值为了实现对煤矿机电自动化技术的科学应用，则需要对其应用价值有所了解。

具体表现为：一是在自动化技术的支持下，可通过对相应设备的合理设置及使用，实现对煤矿生产现场的实时监控，为机电设备的安全运行提供技术保障；二是自动化技术实际作用的发挥，可使煤矿机电设备处于可控的运行状态，保持其良好的工作性能，高效地完成煤矿生产计划；三是通过对自动化技术在煤矿机电方面的应用思考，有利于增加其生产效益，实现对机电设备的高效利用，更好地了解其运行状况，且能增加这类设备运行中的技术优势及含量。

二、煤矿机电自动化技术特点(1)智能化当前科学技术发展速度越来越块，智能化理念也逐渐被运用在生产技术的研究和改进过程中，大大推动了国内机电自动化体系的智能化信息加工以及采集，可以对生产设备运营以及维护的成本进行降低，进而减少煤矿开采工作当中出现安全问题的概率。

浅谈自动化系统在祁南煤矿选煤厂的应用

着。
１３计算机信息管理系统．计算机信息管理系统完成全厂综合信息管理系统。该系统通过和自动化系统联网可以实时观察选煤厂的生产过程信息，如每天的
１全厂系统控制的组成１１全厂集中控系统．
１２工业电视监控系统及大屏幕投影系统．
工业电视监控系统，通过控制室的大屏幕投以直观的可视图像
生产率。同时强化了调度指挥系统，利用集控起停机，减少了电力消耗，延长实现对全厂的工况的实时监视，并且其图像信号通过视频服务器接了实际开机时间，效提高了处理量和入洗能力。有系统运行更加稳定可靠，收入矿务局域网从而实现信息共享。使相关领导在办公室即可观察现到较好的效果，为全厂忧质高效的管理和生产奠定了基础。场的实际工况。关键词：自动控制生产系统系统运行提高效益。
备运行状态、工艺参数等的数据采集以及设备控制和相关的调节过程。监控网采用以太网和ＰＣ控制主机相连接，成生产系统的监Ｌ完控管理功能。
与重介系统之间的接口：全厂集中控制系统与重介系统之间采选煤厂集中控制系统由ＰＣ集中控制系统和计算机调度监控Ｌ用以太网相连接，中央控制室实现重介密度参数的监控。在对于原来系统组成。ＰＣ集中控制系统实现选煤厂的全厂设备的集中控制和自动的重介密度调节系统纳入到新的控制系统中，通过监控计算机实现Ｌ关于密度调节系统的监控操作。化参数的调节过程。２１Ｌ．ＰＣ控制系统ＰＣ系统采用ＧＥａｕＰＣ，Ｌ主站采用Ｇ最新产品ＬＦｎｃＬＰＣＥ在程序设计上，主控ＣＵ能自动诊断所选系统的运行条件、Ｐ各ＰＣｉＣＵ选用Ｉ６８Ｅ１。分站选用ＧＥ０３Ａ７，ＰＣ９ＣＰ００９ — ０分站。主分站之间通过以太网光纤环网相连接。与原有的Ｆｌｏｔ１站采用设备的输入状态及保护接点是否满足起车条件，若出现异常情况ｉｄｎｒ分ｅｃｏＰＣ向上位机给出相应的报警信息。Ｌ计算机调度监控系统则以各种图形、字、表实时显示选煤厂数报按工艺流程特点，制系统分为原煤系统、汰系统、产品重控跳三浓产的生产过程及重要的工艺参数过程。并作为人机接口实现对全厂的介旋流器系统、缩压滤系统、品运输系统及产品煤装车系统等。控制过程的操作。系统在正常情况下均由控制操作员实现按程序自动停起车，所有集计算机调度监控系统和ＰＣ之间通过Ｔ／ＬＣＰｌ业以太网通控设备均设有集控／地／位三种控制方式，集中 ” 用于正常生Ｐ工就零 “ 信，交换机采用ＭＯＸ工业型以太网交换机。Ａ产，就地” “ 用于单机调试，零位” “ 用于设备检修和故障处理。浓缩和

郑煤矿区电力调度自动化系统分析

郑煤矿区电力调度自动化系统分析摘要电力调度是保障安全、经济地发供电和合理分配电能的重要手段。

调度自动化主站与各个分站之间的数据传输离不开电力通信，电力通信通道的好与坏直接影响着电力系统调度自动化业务的性能与可靠性。

关键词矿区电网；电力调度自动化；指标矿调简介：矿区电网设有电力调度中心（以下简称矿调），直接服从郑州地调调度命令，矿调所辖110 kV变电站4座、35 kV变电站13座、10 kV及6 kV 变电所20座，主要为郑煤集团米村煤矿、王庄煤矿、裴沟煤矿、芦沟煤矿、大平煤矿、超化煤矿、告成煤矿、白坪煤矿以及几十座资源整合矿井等供电。

各站所有的运行参数及监控数据通过光纤和GPRS两种传输方式传输至中心调度室。

电力调度自动化系统的主要职责是采集、传输和处理电网中各种信息，通过电力通信网将电力调度命令的各项指令信息传送至目的地，并完成数据监视、数据采集和能力管理等功能。

调度自动化系统中的一个重要功能就是“四遥”，即遥测、遥信、遥调、遥控。

除“四遥”外，电力调度自动化系统还包括远动系统、生产调度管理等重要职责。

在电力调度部门，调度人员的技能也是调度自动化业务实现的一个重要因素。

以下针对矿调实际情况，简析自动化调度系统。

1电力系统可视化潮流计算设计1）硬件平台。

微机一台，要求Pentium 1G以上，有USB接口（使用硬件加密狗），512M内存，显示器1024×768分辨率。

2）软件平台。

操作系统为Windows 2000或Windows 2003企业版。

原程序由Microsoft公司的VisualC++6.0编写。

3）系统功能模块分析。

可视化电力系统接线图绘制编辑界面，采用自适应连接技术，相距很近的节点自动连接在一起，使用户可以方便的建立和修改电力系统线图。

自动进行节点编号，自动进行接线拓朴分析，并形成计算网络。

潮流计算的结果可采用直观的图形界面显示方式，也可生成报表，便于打印和保存，同时整个图形界面也可直接打印。

自动化技术在采煤机电设备中的运用分析

自动化技术在采煤机电设备中的运用分析摘要：随着我国煤炭工业步入发展中后期，面临的开采困难与挑战逐渐加大，因此，必须要摒弃传统局限的采煤技术，充分借助自动化的先进技术和设备。

当前，自动化技术广泛应用在我国工业生产和制造中，本文就自动化技术在采煤机电设备中的运用进行分析，以供参考。

关键词：自动化技术；煤炭生产；机电设备应用引言：自动化技术是我国科技发展过程中最瞩目成果，使得社会生产与生活的方方面面有了质的飞跃，尤其体现在工业生产和制造上。

目前，我国煤矿产业机电设备的自动化程度还有待提高，为了提高生产过程中的综合水平，降低人工强度，使工作人员的安全得到保障，必须加强自动化的普及与应用。

1自动化技术在采煤机电设备中的优势1.1保证采煤安全自动化技术的应用可以对矿井机电设备进行预警、警报和紧急控制，井下采煤环境恶劣而且存在许多安全隐患，会严重威胁工作人员生命健康。

相较于人工采煤，部分危险地区作业投入自动化技术和设备代替人工，可以保障工作人员的安全并提高生产设备的使用寿命，还能减少安全事故的发生几率，提升矿井采煤的安全性。

1.2降低生产成本自动化技术在采煤作业中的运用，可以降低开采的成本，提高煤业公司的经济效益。

自动化技术和设备可以更高效地完成开采作业，在传统的采煤行业中，主要是依靠人力来决定企业盈利，自动化技术的入驻会提升采煤技术，提高单位时间的采煤量，并节约一部分人力资源，为企业带来成本投入的“减负”，正向推动整个采矿行业向高质量、高技术、高安全的前景转型。

1.3提高生产效率自动化采煤技术在各个方面都远远优于人工，智能数据运算和处理可以精确的得出各种投产参数，通过构建模型设计采矿路线，保证操作的精准度。

在采煤过程中产生的各种运行信息，自动化程序可以快速处理，简化工作人员的任务流程并缩小误差，有利于采矿企业的持续化发展[1]。

2自动化技术在采煤机电设备中的具体运用2.1采掘设备采掘设备是决定矿井采煤效率的重要设备，也是在所有生产设备中危险系数最高的，而且受恶劣作业条件的影响。

郑煤机实习报告

一、前言2023年，我有幸进入郑煤机集团进行为期一个月的实习。

郑煤机集团，作为我国煤矿机械行业的领军企业，其深厚的历史底蕴、先进的制造技术和广阔的市场前景给我留下了深刻的印象。

以下是我对此次实习的总结与感悟。

二、实习单位概况郑煤机集团始建于1958年，是国家“一五”计划重点项目。

经过多年的发展，公司已拥有煤矿机械、汽车零部件、投资三大业务板块，是全球重要的煤矿综采技术和装备供应商、具有国际影响力的跨国汽车零部件企业集团。

公司总部位于河南省郑州市，下设9个生产分厂，生产区占地面积约45万平方米。

三、实习内容与过程1. 初识郑煤机在实习的第一周，我主要进行了公司参观和了解企业文化。

通过参观生产车间、研发中心等，我对郑煤机的规模、技术实力和产品线有了初步的认识。

同时，我还参加了公司组织的培训，了解了煤矿机械行业的发展趋势和公司的发展战略。

2. 车间实习在接下来的几周里，我分别在煤矿机械生产车间、研发中心和销售部门进行了实习。

以下是我在各个部门的实习经历：（1）煤矿机械生产车间在生产车间，我跟随师傅学习了煤矿机械的生产流程。

从原材料加工、零部件组装到成品检验，我见证了郑煤机产品的诞生过程。

在这个过程中，我深刻体会到了制造业的严谨和精细。

（2）研发中心在研发中心，我参与了液压支架的研发项目。

通过学习相关理论知识，我了解了液压支架的设计原理和性能特点。

同时，我还参与了实验数据的收集和分析，为项目的推进提供了有力支持。

（3）销售部门在销售部门，我跟随同事学习了客户沟通、市场调研和销售技巧。

通过实际操作，我掌握了如何为客户提供专业、高效的服务，为公司创造价值。

3. 实习收获（1）专业知识提升通过实习，我对煤矿机械行业和汽车零部件行业有了更深入的了解，掌握了相关理论知识，为今后的学习和工作打下了坚实基础。

（2）实践能力提高在实习过程中，我参与了多个项目，锻炼了自己的动手能力和团队合作精神。

同时，我也学会了如何将理论知识应用于实际工作中。

煤矿机械电气设备自动化调试技术探究

煤矿机械电气设备自动化调试技术探究作者：周家亮刘洋贾延坤来源：《今日自动化》2022年第08期[摘要]文章以自动调试技术作为研究背景，对该技术在煤矿机械电气设备自动化中的应用要点进行研究。

首先阐述自动化调试技术的作用，其次在分析自动化调试应用要求的同时，对机械电气设备自动化调试技术的应用要点进行全面探讨，希望能够给相关工作者提供一些参考。

[关键词]煤矿机械;电气设备;自动化;调试技术[中图分类号]TD63 [文献标志码]A [文章编号]2095–6487（2022）08–0–03Research on Automatic Aebugging Technology of CoalMine Mechanical and Electrical EquipmentZhou Jia-liang，Liu Yang，Jia Yan-kun[Abstract]Taking the automatic debugging technology as the research background， this paper studies the application points of this technology in the automation of coal mine mechanical and electrical equipment. Firstly， this paper expounds the function of automatic debugging technology. Secondly， while analyzing the application requirements of automatic debugging， this paper comprehensively discusses the application points of automatic debugging technology of mechanical and electrical equipment， hoping to provide some references for relevant workers after the discussion of this paper.[Keywords]Coalmine machinery; electrical equipment; automation; debugging technology1 运用自动化调试技术作用对煤矿内部的电气与机械设备的特点展开分析，选择合适的自动化调试方式，可以达到智能化运行的标准，推动技术水平的发展和进步。

自动化技术在煤矿机电设备中的应用

自动化技术在煤矿机电设备中的应用山东宏河控股集团有限公司横河煤矿山东省济宁市 273514山东宏河控股集团有限公司横河煤矿山东省济宁市 273514摘要：在科学技术不断发展的背景下，我国煤矿开采效率得到了进一步提升，但仍然难以满足人民群众日益增长的需求且受到设备老化、故障等一系列因素的影响，生产效率不高，自动化技术在煤炭行业的应用，使煤炭行业得以进一步发展，机器出现故障时维修速度也将加快。

不难看出有多种重要机械的运行效果是一个行业的发展，自动化技术对整个行业发展的应用效果更加明显。

对此，需要加强自动化技术的应用，提升机电设备性能，保障煤矿工作人员生命财产安全，推动我国煤矿事业稳定发展。

不仅如此还节省了大量的人力资源，机电设备自动技术在煤炭行业的应用，可以有效地促进行业的发展。

关键词：自动化技术；煤矿机电设备；应用引言当前我国社会对煤矿资源的需求量是相对较大的，煤矿开采工作受到了越来越多人的重视。

但由于受各种技术因素的影响，在煤矿开采工作中会出现各种各样的安全问题。

因此，在今后煤矿开采工作中，不仅要注重加强工作进度，更应该不断加大对煤矿机电设备的引入力度，这样能够逐渐转变传统人工开采的方式，有效提高煤矿开采效率，对后期各项工作的开展有着较为重要的推动和促进作用。

1煤矿机电自动化技术的特点分析煤矿自动化机电设备的运行环境，自动化技术的当前应用实际上是基于网络信息系统的逻辑电子操作及其功能的表现。

通过对逻辑控制进行编程，可以根据不同的电子设备、存储器和操作逻辑序列等不同的指令来控制矿井的所有机电设备。

能够收集和分析不同的信息，及时处理并根据使用说明最终监控设备运行。

从矿井最基本的结构来看，自动化机电控制器主要由处理器输入输出模块、存储器和电源等组成。

另外，还需要多条地址总线和电源总线来连接和组装不同的模块，通过数据交换执行不同的功能。

通过将多个设备与不同的矿山系统组合在一起，可以统一系统中的所有设备。

郑煤机支架电液控及工作面自动化系统V5.0

郑煤机ZE07型电液控及工作面自动化系统简介单位：郑州煤机液压电控有限公司通讯地址：河南省郑州市经开区第9大街167号联系电话：0371-********邮政编码：450000目录一、公司简介 (3)二、系统概述 (4)三、系统配置 (5)1.电液控系统配置 (5)2.自动化集控系统配置 (6)3.不同架型配置 (7)4.视频监控系统配置 (9)5.乳化液保障系统配置 (11)6.地面监控中心配置 (15)四、系统功能介绍 (16)1.电液控系统主要功能 (16)2.放顶煤电液控系统功能 (20)3.工作面自动化系统功能 (21)五、配套设备及使用条件需求 (31)1.采煤机技术要求 (31)2.刮板运输机技术要求 (32)3.转载机技术要求 (32)4.顺槽胶带运输机技术要求 (33)5.组合开关技术要求 (33)六、使用维护注意事项及常见故障处理 (35)1.注意事项及日常维护 (35)2.常见故障处理 (36)七、配置及功能对比 (43)1.配置对比表 (43)2.功能对比表 (44)八、配套业绩 (47)一、公司简介郑州煤机液压电控有限公司是郑煤机集团下属的全资控股子公司，是目前国内最大的电液控制系统、手动控制系统的研发与制造基地，对内负责集团公司产品配套、对外具有法人地位，是自主经营的科研、生产、销售一体化的河南省高新技术企业。

公司历史可追溯至1977年郑煤机四机车间，1986年成立郑煤机机二分厂，1993年与郑煤机综合分厂合并成立郑煤机液压分厂，主要生产液压阀及管路件，1998年11月经郑煤机集团批准在原液压分厂的基础上成立了郑州恒达液压工程中心（独立法人），专业生产液压支架用阀，2009年3月企业改制为郑州煤机液压电控有限公司至今，产品扩展至支架液压阀、工作面电液控及自动化系统、乳化液保障及智能供液系统。

全套产品取得国家安全标志许可证、防爆合格证，并有150余项产品获得了国家专利证书，是国家认定企业技术中心的核心成员。

煤矿机械电气设备自动化调试技术研究

煤矿机械电气设备自动化调试技术研究魏如愿【摘要】为了提高煤矿作业的自动化与智能化水平,促进煤矿行业向着更好的方向发展,分析了煤矿机械电气设备自动化调试技术的发展现状与调试要点,并研究了其配套措施与具体应用,该技术控制模式主要由项目管理系统、员工管理系统、设备调试和移交管理系统、检测控制系统组成,研究得出:煤矿机械电气设备自动化调试技术能够有效地节约了人力成本,促使煤矿企业机械设备在提运行过程中的安全性与可靠性,提升了煤矿开采效率.【期刊名称】《中州煤炭》【年(卷),期】2018(040)007【总页数】5页(P182-185,188)【关键词】煤矿机械电气设备;自动化调试技术;配套措施;控制模式【作者】魏如愿【作者单位】平顶山天安煤业股份有限公司一矿,河南平顶山 467000【正文语种】中文【中图分类】TD670 引言改革开放以来，我国的能源需求大幅度提升，煤矿行业的生存发展面临着新的机遇与挑战，随着煤矿机械电气设备自动化调试技术的广泛应用，煤矿生产效率得到了大大提升。

国内外学者对煤矿机械电气设备自动化调试技术进行了大量的研究，王淼［1］对煤矿机械电气设备自动化调试技术的应用进行了研究，分析了煤矿机械电气设备自动化调试的意义与控制模式，通过差动保护实验方法具体分析了煤矿机械电气设备自动化调试技术的应用，提出了相关配套措施;李飞［2］研究了煤矿机械电气设备自动化调试技术，分析了煤矿总产量不断增加的情况下，如何对煤炭生产企业的生产技术、方式和工艺上不断进行技术革新，只有这样才能确保其能安全、正常运行，对煤矿业的发展具有非常重要意义。

本文基于煤矿机械电气设备自动化调试技术的在煤矿中的重要地位，分析了该种技术的发展现状与调试要点［3-6］，并探讨了其配套措施与具体应用。

1 自动化调试技术1.1 煤矿机械电气设备自动化调试意义自动化调试技术的应用提高了电气自动化设备的运行质量，避免其出现故障问题，将其应用于煤矿开采作业中不仅提高了工作效率，还避免了不必要的经济损失与人员伤亡，具有重要的现实意义。

郑煤机APS先进生产排程系统实施方案

郑煤机APS先进生产排程系统实施方案目录1。

简介3 1。

1目的3 1。

2范围3 1。

3参考资料3 2。

现有计划管理系统的分析3 2。

1郑煤机生产计划管理概述3 2。

2计划系统现状分析4 2。

3郑煤机生产计划系统的APS改造6 3.APS改造的目标73。

1不同部门对APS的要求73.2APS系统应具备的功能与特征7 4。

小吉星APS为何适应郑煤机的需求9 4。

1小吉星APS的理念9 4。

2小吉星APS的主要功能9 4。

3小吉星APS系统的主要特点10 5.郑煤机实施APS系统的基本方法115。

1APS实施的几个阶段115.2APS实施要求建立的新管理机制135。

3部门和岗位职责156.小吉星APS初期实施详细安排197.总结22实施方案1.简介1.1目的本文综合分析郑煤机生产管理中的难点问题：生产计划，提出APS解决方案,并对郑煤机如何循序渐进解决生产计划问题进行了论述，划分了APS实施各个阶段具体实施内容和步骤。

同时，围绕着生产计划管理系统给出了部门权限划分和岗位职责。

1.2范围文档为项目规划方案。

文档阅读人为:生产管理人员、分厂和工区生产管理人员、计算机中心相关人员、软件开发人员等。

1.3参考资料《郑煤机APS实施方案和要求》《小吉星APS操作手册》《APS项目实施方案》《小吉星APS岗位设置方案》《郑煤机APS项目实施计划。

mpp》2.现有计划管理系统的分析2.1郑煤机生产计划管理概述郑州煤矿机械集团股份有限公司（郑煤机集团）是中国乃至世界上最大的液压支架专业制造厂家，是国内煤机行业第一家A+H股同时上市的煤炭综采综掘设备制造商。

郑煤机从2003年开始引入ERP和CAPP、PLM等系统，信息化程度较高。

公司属于典型的按订单设计生产的金属加工制造企业，多品种、小批量、复杂加工装配生产。

主要原材料为：圆钢、钢管和钢板,主要工艺有铸造、锻造、带锯下料、热处理、机加、电镀、板材火焰及等离子切割、板材加工、焊接、喷涂、装配等，全厂共有生产设备两区合计1300余台。