离心通风机叶轮工艺规程

离心通风机叶轮工艺规程

1、备料：备齐叶轮的所有零部件，外购件和标准件，检查材料、旋向是否正确。

2、定位后盘：将后盘固定于平台上；

3、点叶片：将叶片按重量选配，对称放置，找正垂直度，确定旋向正确后点焊；任意三个

相邻叶片，出口端的两弦长之差8#及以下<1.5mm,8#以上<3mm。

4、检验：检验叶片垂直度，叶尖尺寸、叶片外圆符合图纸；

5、点焊前盘：找正、压紧后点焊；

6、检验：检验叶轮旋向、尺寸符合要求；

7、焊接；先焊接叶片和后盘的角焊缝，再焊叶片和前盘的角焊缝，对称施焊以保证后盘平

面度；

8、铆轮毂：后盘与轮毂配做孔，铆轮毂，铆接件间隙在两倍铆钉直径范围内不得大于0.1mm，

其余部位不得大于0.3mm。铆钉严禁松动，其头部应光滑平整。

8、校形：校正前后盘平面度、圆跳动符合要求。

9、振动时效处理。

10、车（割）：加工叶轮外圆、进口处直径、端面符合要求。

11、检验：检验叶轮尺寸符合要求；

12、标识：在轮毂上进行标识。

13、平衡：叶轮动平衡校正轮盘轮盖外圆分别为左右校正平面,平衡配重在同一平面不得超

过两块，相对相位差不得大于90%%d，平衡配重块外边缘与叶轮校正平面外边缘

距离为10mm。配重块厚度不得大于被焊盘厚度，外形整洁，材质与母材相同。

14、检验：跟踪检验平衡过程，叶轮平衡达到要求精度要求。

15、叶轮的超速试验（可以在整机检验时进行）。

16、表面喷涂：清除风机上的油污，多肉、毛刺、锈蚀，按要求进行表面喷涂，并符合产

品要求。

17、检验：检验表面喷涂符合产品要求

离心通风机前盘压制工艺规程

1、下料：按图样要求选择材质及材料厚度，依据相应的工艺图样尺寸进行划线及割制，并

进行去刺及铁瘤处理。

2、卷锥：按相应的工艺图样要求卷锥，并保证台锥对接口处对接平齐，然后方可两个面均

应进行满焊，焊接要求依据JB/T10213－2000之转动件的焊接标准进行。焊接完

毕后两面应磨平。

3、校锥：按照相应的工艺图样要求进行校整型处理，保证工件对称，上下圆的◎≤5‰，

保证工件表面光滑无压痕及锤迹等缺陷。

4、压弧：按图样要求选用相关的模具及设备（油压机、冲床）进行压制。

（1）若要一次性压制成型（平板式及锥体式）

就要选用相应的工艺前盘及油压机设备以及相应的模具进行一次性压成型。

（2）若要分段局部压制则应选用相应的工艺前盘及模具在冲床设备上按以下要求进行压制：

A.按其相应的模具，在冲压设备上按装模具进行调试，保证上下模合模后的凸凹

模板分别平齐固定好上下模具。

B.在其设备上调滑块及上模，使其在设备滑块在使用状态的上止点后能方便的放

进未压的工件，并保证其旋转方便。（保证其上下往复运行正常，不让有碰撞及

其它有损模具及设备的现象存在）

C.按照图样要求的弧型弦高的1/5－1/10下调滑机构，按所需的位置高度支撑好

支撑架，使工件在下模的最高点上平行于工作台。使工件能在压制时方便旋转

压制。

D.启动设备开始压制，压制时应使工件均匀的旋转，旋转行程在工件的外圆上的

旋长为10－25ｍｍ，使工件均匀的旋

转360º。

E.压完一周后（即旋转360º）订机，然后松掉其设备的锁紧机构，向下调整滑块及上

模，调整的行程同样使工件弧型高的1/5－1/10后，锁紧机构启动设备，同样均匀

旋转行程使工件外圆上弦长的10－25ｍｍ进行压制。

F.如此反复5－10次压制后，停机取出工件进行检查，测量工件外径大于图样尺寸的

5－10ｍｍ之内，（在直径上）即Øｄ－（3－8ｍｍ）；弧锥高度大于图样尺寸的5

ｍｍ，即H＋5ｍｍ；凡保证以上要求的均为合格。

G.如未达到F所要求的尺寸范围，特别是进口处和外径即弧锥高度尺寸，可将工件放

回模具，再次进行压制，在此同时还可上调支架高度的5－10ｍｍ，使让工件样图

样和F的要求即ØD＋（5－10ｍｍ）；Øｄ＋（3－8ｍｍ）H＋5ｍｍ的要求为合格。

5、检验：按其加工要求F及图样的其它要求的，并保证工件平整，及外径和内孔的加工尺

寸之要求的均为合格，检验合格后做记转序。

离心通风机叶片加工工艺规程

1、下料：根据图纸要求选择材料，切割（剪切）成形；

2、称重：称叶片重量，记录标识。

3、成形：按图纸要求弯曲成形，注意叶轮旋向。

4、检验：检验叶片形线与样板误差<1mm。