浸渍
浸渍法
对于疏水性载体时，cosθ<0,浸渍操作可在加
压下进行，还可以采用有机溶剂调节浸润角， 利用采用甲醇溶液在聚四氟乙烯上负载钯
浸渍过程影响因素
载体表面性质
载体表面性质影响其对活性组分的吸附能力 氧化物对金属络离子的吸附决定于以下参数： 氧化物的等电点 浸渍液的pH值 金属络离子的性质
置、浸渍、除去过量液体、干燥和焙烧、
浸渍过程包括渗透、扩散、吸附、沉积、
离子交换及发生反应等过程
浸渍法
分类 按活性组分的状态——溶液浸渍、气相浸渍 按载体情况——干法浸渍、湿法浸渍 喷淋浸渍）、湿法浸渍（过饱和浸渍）
按溶液使用量——等体积浸渍（或饱和浸渍，
浸渍法
（A） 湿法浸渍
（B） 等体积浸渍
SiO2 水合物 U3O8 MnO2 SnO2 TiO2 UO γ-Fe2O3 ZrO2 水合物 CeO2 水合物 Cr2O3 水合物 α,γ-Al2O3 Y2O3 水合物 α-Fe2O3 ZnO La2O3 水合物 MgO
正离子或负离 子
负离子
浸渍过程影响因素
等电点应用举例
SiO2载体等电点较低（～1），表明氧化物是酸 性的，浸渍液pH>1时，由于SiO2表面有负电位， 故可以吸附阳离子 MgO载体等电点大于10，可吸附阴离子络合物
例：在制备负载贵金属催化剂时，先浸渍贵金 属的氯化物盐酸溶液（氯铂酸、氯钯酸等）， 再用碱溶液中和之，转化为氢氧化物沉淀在载 体内孔表面。有利于氯离子脱除，提高催化剂 质量，降低焙烧时废气污染；金属可在较低温 度下被肼、甲醛等含氢化合物预还原，且金属 粒子较细。
浸渍过程影响因素
浸渍顺序（先浸，后浸，共浸）对催化剂性质的 影响 使某一活性组分在表面的分散度增加—结构 因素
浸渍法
催化剂的制备方法——浸渍法
四、制备催化剂的影响因素
浸渍液 性质 载体 性质 竞争 吸附剂
影响 因素
浸渍 条件
载体 预处理 浸渍后 热处理 催化剂
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催化剂的制备方法——浸渍法
4.1 浸渍液性质的影响
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催化剂的制备方法——浸渍法
4.4.1 竞争吸附典型例子
竞争吸附的典型例子:γ-Al2O3用氯铂酸溶液浸渍 固体 溶 液 溶 液 固体 溶 液 固体
(a)浸渍前
(b) 浸渍后
(c)竞争吸附剂浸渍后
催化剂的制备方法——浸渍法
4.3 载体预处理的影响
载体的预处理
焙烧 处理 水泡 处理 抽真空 处理
化学改性 处理
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催化剂的制备方法——浸渍法
焙烧处理
氧化铝的焙烧
通过微晶烧结，提高机械强度； 除去载体中易挥发组分形成稳定结构； 使载体获得一定的晶型、晶粒大小、孔
适用于反应介质中有毒物， 且载体又能吸附该毒物
催化剂的制备方法——浸渍法
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选择合适的载体 选择合适的溶质和溶剂
控制活性组分 分布的办法
添加竞争吸附剂 改变浸渍条件
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催化剂制备原理-浸渍法
干燥与煅烧过程
在浸渍完成后，需要对载体进行干燥和煅烧以去除溶剂和增加活性成分的稳 定性。适当的干燥和煅烧条件可提高催化剂的催化性能。
渍法的优缺点
优点
简单易操作 适用于不同类型的载体 可实现高负载量
缺点
活性成分分布不均匀 浸渍液挥发会导致固体堆积 煅烧过程可能导致部分活性成分丧失
浸渍法在催化剂制备中的应用
催化剂制备原理-浸渍法
浸渍法是一种常用于催化剂制备的方法。它通过将活性成分沉积到载体表面， 以实现催化剂的制备。
浸渍法的基本原理
浸渍法通过将溶液中的活性成分与固体载体接触，使其沉积在载体表面，最终形成催化剂。该方法能够实现活 性成分的均匀分布和高负载量。
浸渍法的操作步骤
1. 选择合适的载体和活性成分 2. 将载体浸入含有活性成分的溶液中 3. 控制浸渍时间和温度 4. 取出浸渍后的载体并进行干燥
浸渍剂的选择与使用
浸渍剂的选择取决于活性成分和载体的特性。常用的浸渍剂包括溶剂、络合 剂和表面活性剂。不同浸渍剂会对制备催化剂的性能产生影响。
浸渍剂浓度与固体/溶液质量比的影响
浸渍剂浓度和固体/溶液质量比会影响催化剂的负载量和分布均匀性。较高的浸渍剂浓度和适当的质量比可以 增加催化剂的活性和稳定性。
1
催化剂制备
浸渍法可用于制备各种类型的催化剂，如
催化反应
2
贵金属催化剂、氧化物催化剂和复合催化 剂。
浸渍法制备的催化剂常用于催化反应，如
氧化、加氢和裂解等。
3
环境保护
浸渍法制备的催化剂在环境保护领域中具 有重要应用，如废水处理和废气净化。
浸渍的意思及造句
浸渍的意思及造句本文是关于浸渍的意思及造句，感谢您的阅读！【词语】：浸渍【拼音】：[jìnzì]【解释】：浸在液体中泡透。
【造句】：(1)研究结果表明，通过提高浸渍温度，植物绝缘油油纸绝缘的浸渍效果可以达到矿物绝缘油的标准。
(2)为了明确植物油对害虫的防治效果，分别用浸渍法、喷雾法对菜蚜进行了室内毒力和田间药效试验。
(3)通过浸渍法制备镧和镧钛改性膨润土吸附剂,探讨了处理含磷废水的最佳条件.(4)对浸渍式和喷雾式液氮冰淇淋快速冻结装置，和液氮冻结技术及装置进行了的介绍。
(5)可以使用粘稠的聚异丁烯浸渍剂来吸收交流声。
(6)传统的聚氨脂泡沫角锥吸收体由于在浸渍和烘干方面存在困难,因而不易制作.(7)秧宝灵浸渍早稻种子，可有效地防止其烂秧发生和提高秧苗素质。
(8)离他不远的地上有一条小沟，沟里的枯叶被一股溪水浸渍着。
(9)在大不列颠和美州就进行过用植物焦油和提取物来浸渍木材的试验。
(10)但升高温度和提高浸渍压力对浸渍过程的影响相对较小.(11)用聚氨基甲酸酯浸渍、涂布、包覆或层压的其他纺织物。
(12)蜜饯真空连续浸渍装置卫生条件好，生产周期短，提高了产品的质量及加工水平。
(13)采用浸渍沉积法制得钛改性硅胶块体吸附剂.(14)复合绝缘子运行过程中的振动，在由纤维束浸渍树脂拉挤固化成型的芯棒与金具交接部位，因纤维受力不均，纤维树脂层间界面出现，将存在着振动蠕变现象。
(15)在预水洗区之后，织物浸渍以煮练剂和漂白剂。
(16)现在大部分精装书都选用树脂浸渍过的花纹纸作环衬纸。
(17)采用常规浸渍的方法,炭化竹板的环氧树脂浸渍量低.(18)方法分别用浸渍法和点滴法测定淡色库蚊和家蝇的抗药性.(19)用其他材料浸渍、涂布或包覆的纺织物;已绘制画布。
(20)作法是剥取树皮后，经浸渍和捶打使它变薄。
感谢您的阅读，本文如对您有帮助，可下载编辑，谢谢。
浸渍法制备方法
二、浸渍过程的吸附
化学键合法：通过化
学键将络合催化剂与 高分子支载体相结合 制得催化剂，其中的 化学键可以是离子键、 配位键或σ键等。 例：以聚苯乙烯为 载体，右图说明化 学键合法原理
干燥——沉淀物、凝胶
脱水
干燥导致凝胶收缩（颗粒长
大，孔径变小等）：大孔中 的水离开，形成液膜，液膜 的表面张力使之聚集，破坏 孔结构，脱水收缩； 然后是较小的孔… 然后是再小的孔…
一、 载体的润湿和毛细现象
浸渍于载体上的活性组份分为两部分：其一是吸附于
载体表面的活性组份（的水合离子－干燥－烧－催化 剂），其二是孔内溶液干燥（…煅烧－催化剂）后留 下的活性组份。 载体上负载的溶质总量为二者之和 “吸附”对均匀分散很重要，否则在干燥过程中溶质 组分很容易迁移 虽然吸附溶质，但溶剂化了的分子大于孔径，则孔内无 法负载 载体不吸附溶质而吸附溶剂，则难以均匀分布 载体对溶质、溶剂均不吸附，则为不润湿，浸渍难以实 现（活性组分通过浸渍负载不上去）
二、浸渍过程的吸附
等电点：粒子不带电时的ｐＨ值，对应的状态为等
电点状态。 等电点的测定：电泳（不同ｐＨ值下）——ξ电位 （带电量）——ξ与pH值的关系――等电点。
二、浸渍过程的吸附
２、浸渍液的ｐＨ值对载体性质的影响 影响粒子的吸附性质（图5-9）：
ξ电位
硅胶：酸性，等电点很低，但在碱性条件下（pH值＞７）才
毛细压力就是浸渍时将溶液吸入孔内的力
一、
载体的润湿和毛细现象
浸渍液一般选择活性组份的易分解的盐的
溶液，如硝酸盐、铵盐、有机酸盐的溶液， 去离子水为溶剂或根据具体需要以醇或其 他有机物为溶剂，干燥、焙烧（分解）、 还原――得到活性组份金属。
浸渍
常用浸渍方法：
（1）过量溶液浸渍法
将多孔性载体浸入到过量的活性组分溶液中，稍稍减压（一般为300~400mmHg）或微微加热，使载体孔隙中的空气排出。
数分钟后活性组分就能充分渗透进入载体的孔隙中，用过滤或倾析法除去过剩的溶液。
（2）等体积溶液浸渍法
当某些载体能从溶液中选择性地吸收活性组分时，不宜用过量溶液浸渍。
在这种情况下，可预先测定载体吸收溶液的能力，然后加入正好能使载体完全浸透所需的溶液量。
这种方法称为等体积溶液浸渍法。
应用此法可省去过滤多余浸渍溶液的步骤，而且便于控制催化剂中活性组分的含量。
（3）多次浸渍法
若固体的孔容较低，活性组分在液体中的溶解度甚小，或者载入活性组分量过大时，一次浸渍不能达到最终成品中所需要的活性组分含量。
此时可采用多次浸渍法，第一次浸渍后将固体干燥（或焙烧），使溶质固定下来，再进行第二次浸渍，为了防止活性组分分布不均匀，可用稀溶液进行多次浸渍。
多组分溶液浸渍时，由于各组分的吸附能力不同，会使吸附能力强的活性组分浓集于孔口，而吸附能力弱的组分分布在孔内，造成分布不均，改进的方法之一是用分步浸渍法分别载上各种组分。
浸渍液的浓度取决于催化剂中活性组分的含量。
对于惰性载体，即对活性组分既不吸附又不发生离子交换的载体，假设制备的催化剂要求活性组分含量（以氧化物计）为a%（质量分数），所用载体的比孔容为Vp（mL/g），以氧化物计算的浸渍液浓度为c（g/mL），则1g载体中浸入溶液所负载的氧化物量为Vpc
因此a=Vpc/（1+Vpc）*100﹪
采用上述方法，根据催化剂中所要求活性组分的含量a，以及载体的比孔容Vp，即可确定所需配制的浸渍液的浓度。
浸渍-焙烧法
浸渍-焙烧法
浸渍-焙烧法是一种制备石墨的工艺，其流程如下：
1.浸渍：将配制一定摩尔浓度的金属盐溶液，然后在搅拌条件下，按照溶液体积的比例加入一定重量的活性炭、碳化硅、活性炭纤维、碳纳米管进行浸渍。
2.焙烧：完成浸渍后，将混合物进行焙烧。
焙烧是等静压石墨的制备过程中重要的一步，它是在隔绝空气的条件下进行加热处理，致使黏结剂转变为焦炭的过程。
在这个过程中，沥青被牢固的包裹在炭素颗粒之间的过渡层中，转化为焦炭后，就会在半成品中构建成界面炭网格层，具有塔桥、加固的作用。
对于生产等静压石墨产品来说，一次浸渍后产品所拥有的性能是远远没有达到等静压石墨产品所应该拥有的性能要求的，因此，为提高等静压石墨产品的各项性能指标，必须对浸渍后的制品反复几次进行循环性的再焙烧与再浸渍。
此种方法是目前为了提高等静压石墨产品的性能所采用的较为广泛的一种方法。
也叫多次浸渍一倍烧工艺。
浸渍-焙烧法在提高工效和降低成本的角度为前提，必须适当的修正第一次焙烧曲线。
在保护气体氩气的氛围下对浸渍沥青做热分析测试，以便确定浸渍沥青的焙烧工艺曲线。
以上信息仅供参考，如需了解更多信息，建议咨询专业人士。
化学浸渍法
化学浸渍法
摘要：
1.化学浸渍法简介
2.化学浸渍法的原理
3.化学浸渍法的应用领域
4.化学浸渍法的优缺点
5.化学浸渍法的发展趋势
正文：
化学浸渍法是一种在材料表面通过化学反应形成保护膜的方法，广泛应用于金属、陶瓷、塑料等材料的表面处理。
该方法具有操作简便、成本低廉、效果显著等优点，因此在现代工业生产中得到了广泛的应用。
化学浸渍法的原理是利用某种或几种化学物质的相互作用，在材料表面形成一层保护膜。
这些化学物质可以与材料表面发生化学反应，形成不溶于水的物质，从而阻止水分和其他有害物质侵入材料内部。
化学浸渍法可以提高材料的耐腐蚀性、耐磨性、抗氧化性等性能，延长材料的使用寿命。
化学浸渍法广泛应用于以下领域：
1.金属防腐：对于钢铁、铝、铜等金属材料，化学浸渍法可以提高它们的耐腐蚀性能，从而延长使用寿命。
2.陶瓷处理：在陶瓷材料表面通过化学浸渍法可以形成高硬度、高耐磨的保护层，提高陶瓷的性能。
3.塑料涂层：在塑料材料表面通过化学浸渍法可以形成各种功能的保护
层，如防滑、防静电、耐磨等。
化学浸渍法虽然具有很多优点，但也存在一定的缺点。
例如，化学浸渍剂的选择和配比对保护层的性能有很大影响，不同材料和不同环境下的应用要求可能需要不同的浸渍剂和工艺。
此外，化学浸渍法对环境污染和人体健康也有一定的影响，因此在实际应用中需要合理控制化学浸渍剂的用量和处理方式。
随着科学技术的不断发展，化学浸渍法也在不断地改进和完善。
未来的发展趋势包括：开发新型环保浸渍剂、提高浸渍工艺的自动化程度、实现个性化定制等。
催化剂制备-浸渍法
制备方法
沉淀法,将硝酸银水溶液和硝酸镁水溶液混合均匀 后,边搅拌边加氨水,120℃干燥,最后在600℃空气 气氛中焙烧5ｈ,制备出Ａｇ负载量分别为1%、 3%、5%和8%的系列催化剂.
浸渍法,将MgO用AgNO3溶液浸渍2ｈ,120℃干燥 4ｈ,600℃空气气氛中焙烧5ｈ,制备出Ａｇ负载量 分别为1%、3%、5%和8%的系列催化剂.
载体的作用：分散，稳定，支撑，传热和稀释， 助催化作用
氧化硅 沸 石 分 子 筛
1-A
氧化镁
氧化铝
14
ZnO/C
醋酸锌活性炭催化剂。将市售醋酸锌溶于含有少 量醋酸的水溶液中，粒状活性炭载体预先干燥一 昼夜后冷却备用。将上述方法制备的醋酸锌的饱 和水溶液洒在活性炭上。所用的醋酸锌溶液的量 于活性炭的表观体积大约相当。待活性炭将醋酸 锌完全吸收后，再将其蒸发干燥，即可。
概念：将载体放在含有活性组分的溶液中浸泡 分类：干法和湿法
干法：浸渍液恰好不超过载体的溶液吸收饱和量，该 操作简单，便宜，适合低浓度贵金属盐的浸渍
湿法：浸渍液远远多于载体吸收饱和量，浸渍前驱体 能够与载体反应的浸渍可以使用该方法
1-Apr-20
干法
湿法
3
定义
浸渍后，除去剩余液体，经干燥、煅烧、活化等 步骤，制得的催化剂，称为负载型催化剂 （Supported catalyst）
对载体的要求
浸渍法制备催化剂时，要求载体具有如下性能：
适应反应过程的形状和大小 足够的机械强度 足够的比表面，合适的孔结构和吸水率 足够的稳定性（化学侵蚀，催化剂再生） 耐热，合适的传热系数 不能使催化剂中毒或增加副反应 原料易得，制备方便
载体使用前需进行热处理
1-Apr-20
催化剂的制备方法--浸渍法
活性炭 硅藻土
浮石 活性白土 炭纤维
催化剂的制备方法——浸渍. 法
4.2.1 载体的选择与预处理
载体的选择因反应不同而异： 如，乙烯精制去除少量乙炔（加氢）： Pd / -Al2O3 对载体的要求： Ø 低比表面积、大孔径
（使乙炔加氢产物乙烯尽快脱离催化剂表面）
Ø 无酸性（防止烯、炔的聚合反应，延长催化剂寿命）
缺点
Ø焙烧产生污染气体； Ø干 燥 过 程 会 导 致 活 性 组分迁移；
催化剂的制备方法——浸渍. 法
二、浸渍法基本原理
Ø 固体孔隙与液体接触时，
Solution flow into pores
adsorption
由于表面张力的作用而
产生毛细管压力，使液
Adsorption/desorption + diffusion
催化剂的制备方法——浸渍法
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催化剂的制备方法——浸渍法
Content
1
浸渍法概述
2
浸渍法基本原理
3
活性组分的不均匀分布
4
制备催化剂的影响因素
5
浸渍法主要工艺
6
浸渍法制备催化剂示例
催化剂的制备方法——浸渍. 法
一、浸渍法概述
载体（如Al2O3）的沉淀 载体的成型
—— 广泛用于制备负载型催化剂
浸渍液溶剂多采用去离子水，但当载体成分容易在水溶液中洗提出来时， 或者是要负载的活性组分难溶于水时，就需使用醇类或烃类等溶剂。
由于不同载体的亲疏水性不同，不同溶剂的极性也不同，所以当使用不同 类型的溶剂时，所制备的催化剂上活性组分的分布就不同。
溶剂 水
丙酮
表4-1 溶剂对活性组分在载体上分布的影响
催化剂的制备方法--浸渍法
Drying
evaporation
在载体表面吸附；
催化剂的制备方法——浸渍法
三、活性组分的不均匀分布
活性组分分布类型的选择（取决于催化反应宏观动力学） ： 均匀型 Uniform 蛋壳型 Egg-shell 蛋白型 Egg-white 蛋黄型 Egg-Yolk
Active phase/Support
冷却、浸渍活性组分前驱体溶液（70%）
干燥、500℃焙烧 冷却、浸渍活性组分前驱体溶液（30%） 干燥、480℃焙烧 高温活化还原、钝化
还原态Ni基 加氢催化剂
催化剂的制备方法——浸渍法
六、浸渍法制备催化剂示例
粉料的捏合
实验室
催化剂的制备方法——浸渍法
六、浸渍法制备催化剂示例
挤条成型
实验室 工业生产
不同类型的溶剂时，所制备的催化剂上活性组分的分布就不同。
表4-1 溶剂对活性组分在载体上分布的影响
溶剂
水 丙酮
H2PtCl6/γ-Al2O3
均匀分布 “蛋壳”型分布
H2PtCl6/活性炭
“蛋壳”型分布 均匀分布
催化剂的制备方法——浸渍法
4.1.3 浸渍液浓度
浓度过高，活性组分在孔内分布不均匀，易得到较粗的金属颗粒 且粒径分布不均匀； 浓度过低，一次浸渍达不到要求，必须多次浸渍，费时费力； 当要求负载量低于饱和吸附量，应采用稀浓度浸渍液浸渍，并延 长浸渍时间或使用竞争吸附剂，使吸附的活性组分均匀分布；
催化剂的制备方法——浸渍法
载体的抽真空处理
提高载体的吸附容量，保证金属负载量
载体的化学改性处理
例如活性炭载体表面经不同氧化处理后，可产生大量具有 亲水性的基团，提高了对活性组分的锚定作用，使其分散 度提高
浸渍试验的标准
浸渍试验的标准
浸渍试验的标准可以根据具体的应用和要求有所不同。
以下是一些常见的浸渍试验标准：
1. ASTM D570-98(2010)：用于浸渍试验中测量塑料材料和塑料制品热潮湿吸水性的标准方法
2. ISO 62:2008：塑料-确定吸水性的标准方法
3. GB/T 1034-2008：塑料在溶液中的吸水量测定
4. GB/T 8802-2008：钢钎和螺纹钢在蒸压加克隆液和饱和盐溶液中的浸渍试验方法
5. ISO 105-E04：纺织品-染色及印刷品-第E04部分：颜色快度试验：浸渍法
以上标准只是一些常见的浸渍试验标准，具体的浸渍试验标准还要根据实际情况选择。
浸渍和浸泡-概述说明以及解释
浸渍和浸泡-概述说明以及解释1.引言1.1 概述：浸渍和浸泡是两种在日常生活和工业生产中广泛使用的工艺方法。
虽然它们看起来可能有些相似，但实际上它们有着不同的定义和作用。
在本文中，我们将逐步探讨浸渍和浸泡的定义及其作用，分析它们在不同领域中的应用，比较它们之间的区别和联系，并展望它们未来在科技发展中的潜在发展前景。
通过深入了解浸渍和浸泡，我们可以更好地理解它们在我们生活和工作中的重要性，为我们提供更多的思考和启发。
1.2 文章结构文章结构部分主要介绍了整篇文章的框架和内容安排。
在本文中，文章结构分为三个部分：引言、正文和结论。
引言部分主要是对浸渍和浸泡这两个概念进行简要介绍，以及说明本文的目的和意义。
正文部分则是对浸渍和浸泡的定义、作用、概念和应用进行详细阐述。
其中，会分别介绍浸渍和浸泡的定义和作用，探讨两者之间的区别和联系，以及分析它们在不同领域的应用。
最后，结论部分将总结浸渍和浸泡的重要性，探讨它们在不同领域的应用情况，并展望它们未来的发展方向。
结论部分将对整篇文章进行总结和概括，为读者提供一个全面的认识和理解。
1.3 目的:本文的目的在于深入探讨浸渍和浸泡这两种常见的物质处理方法，并分析它们在不同领域的应用及特点。
通过对浸渍和浸泡的定义、作用、区别和联系进行细致的论述，旨在帮助读者更全面地理解这两种工艺，并为其在实际生产和生活中的应用提供理论指导和参考。
同时，本文也旨在探讨浸渍和浸泡在不同领域的潜在发展和创新，以促进相关技术的进步和应用范围的拓展。
最终，希望通过本文的研究，能够为读者提供有益的知识和启示，促进浸渍和浸泡技术的进一步发展和应用。
2.正文2.1 浸渍的定义和作用浸渍是指将物体浸泡在液体中，使其完全或部分被液体包围的过程。
在工业生产中，浸渍是一种常见的处理方法，可以让材料吸收液体并改变其性质。
浸渍可以用于防腐、防晒、防水等方面，常见的应用包括木材的防腐处理、纺织品的防水处理、药物的涂敷等。
中药浸渍法操作流程
中药浸渍法操作流程介绍中药浸渍法是一种常见的中药制备方法，通过浸泡中草药使其与溶剂接触，以提取药物成分。
这种方法简单易行，广泛应用于中药制药行业。
操作流程1. 准备材料：选取需要浸渍的草药，例如罗汉果、黄芪等；准备适量的溶剂，如水、酒精等；准备，如玻璃瓶、不锈钢等。
2. 清洗草药：将选取的草药用清水进行清洗，去除表面的杂质和污垢。
3. 切碎草药：将清洗后的草药切碎，增加药物与溶剂的接触面积，有利于药物成分的提取。
4. 选择浸渍时间：根据草药的特性和需求，选择合适的浸渍时间。
通常较为常见的是24小时至48小时。
5. 准备浸渍：选择清洁的，并确保其密封性好，以防溶剂的挥发或外界杂质的进入。
6. 加入溶剂：将切碎后的草药放入浸渍中，加入适量的溶剂，使草药完全浸没在溶剂中。
7. 浸渍处理：将草药浸泡在溶剂中，可以轻轻摇晃，促使草药与溶剂充分混合。
8. 控制温度：根据草药的特性和需求，控制浸泡温度。
一般情况下，室温即可，避免过高或过低的温度影响药物成分的提取。
9. 过滤药液：浸泡结束后，使用滤网或滤纸过滤药液，分离出药物渣滓，得到滤液。
10. 蒸发溶剂：将得到的滤液进行蒸发，去除溶剂，留下药物成分。
11. 药液的保存：将蒸发后得到的药液保存于干燥、阴凉的中，避免湿气和阳光的影响。
12. 清洗：使用清水和洗涤剂对浸渍进行清洗，以便下次使用。
注意事项- 使用的溶剂应符合相关标准，确保浸渍的安全性和有效性。
- 操作过程中应注意个人卫生和使用防护措施，避免药物或溶剂引起的不良反应。
- 在进行浸渍处理过程中，应注意草药和溶剂的比例，以充分溶解草药的活性成分。
以上就是中药浸渍法的操作流程和注意事项，希望对您有所帮助。
参考文献：- 张华. 中药浸渍法传统工艺技术方法研究[D]. 吉首大学, 2016.- 卢杰, 严永锋, 沈德良, 等. 中药浸渍法制备罗汉果干的工艺优化[J]. 粮食与油脂, 2019, 32(2): 20-22.。
浸渍试验的标准
浸渍试验的标准一、试验样品准备1.1样品选择：选择需要测试的样品，确保其具有代表性且表面平整、无瑕疵。
1.2样品预处理：将样品清洗干净，晾干或烘干，以备后续试验使用。
二、试验溶液制备2.1溶液选择：根据测试需求，选择合适的浸渍溶液，例如：有机溶剂、水、酸、碱等。
2.2溶液浓度：根据测试标准，配制适当浓度的浸渍溶液。
2.3溶液稳定性：确保浸渍溶液在试验期间保持稳定，不出现明显变化。
三、试验设备准备3.1设备选择：准备所需的试验设备，如天平、烘箱、浸泡装置等。
3.2设备校准：确保所有设备在使用前已经校准，以确保试验结果的准确性。
四、试验操作步骤4.1样品称重：将样品放入天平上称重，记录其质量。
4.2浸泡操作：将样品浸泡在浸渍溶液中，保持一定时间（如几分钟或几小时），以充分渗透或附着在样品表面。
4.3取出样品：从浸渍溶液中取出样品，用清水冲洗干净，晾干或烘干。
4.4再次称重：将处理后的样品再次称重，记录其质量。
五、试验数据记录与分析5.1数据记录：详细记录试验过程中的各项数据，如样品质量、浸渍时间、溶液浓度等。
5.2数据处理：根据记录的数据，进行计算和分析，得出相应的结果。
六、试验误差控制6.1操作规范：在整个试验过程中，确保操作规范，避免因操作不当导致的误差。
6.2重复试验：为减小误差，可进行多次重复试验，取平均值作为最终结果。
七、试验报告编写7.1报告内容：试验报告应包括以下内容：试验目的、样品选择与预处理、浸渍溶液制备及浓度、试验设备与校准、试验操作步骤、数据记录与分析、误差控制措施及结果讨论等。
7.2结果展示：在报告中以图表或表格的形式展示试验数据和结果，以便直观地了解和分析试验结果。
浸渍与石墨化炭素材料教学课件最全PPT
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预热的目的： 1）驱除微孔中吸附的气体。 2）排除孔隙中吸附的水分。 3）制品本身的温度与浸渍 剂温度相匹配。
8.4 关于浸渍介质 在这个温度区间内，产品的物理结构和化学组成发生了很大的变化，碳平面网格逐渐转化为石墨晶格结构，同时低烃类及杂质不断向
外散逸，这些变化引起结构上的缺陷，促使热应力过分集中，极易产生裂纹废品。
8.2. 炭素制品的孔径分析
经压型后的生制品孔度很低。但是生制品在焙烧后，由于煤沥青在焙烧过 程中一部分分解成气体逸出，另一部分焦化为沥青焦。生成沥青焦的体积 远远小于煤沥青原来占有的体积，虽然在焙烧过程中稍有收缩但仍在产品 内部形成许多不规则的并且孔径大小不等的微小气孔在石墨化制品的总孔 度一般达25-32%，炭素制品的总孔度一般为16～25%。
浸渍名词解释
浸渍名词解释
浸渍是一种特殊的化学处理方法，通常用于处理金属、纤维和其他材料，以增加它们的耐腐蚀性或抗菌性等。
这种方法利用浸渍液（如表面处理剂、溶剂、氯化液）来影响物体表面的物理和/或化学性质。
浸渍液中可能含有盐、氯化物、有机化合物、腐蚀性溶液或油和油脂等。
浸渍的过程要求物体在特定的浸渍液中完整的浸泡一段时间，在这期间，物体表面会被液体的成分所渗透，从而影响的物体的各种特性。
此外，可以通过控制因素，比如温度和浸渍液的pH值，来影响浸渍的效果。
浸渍是最常用的表面处理工艺之一，它通常用于钢铁表面处理，以增加表面的耐腐蚀性，也可以用于处理其它金属材料、复合材料、木材、塑料和纤维等供参考。
浸渍的另一个优点是它可以改变材料的外观，向材料表面添加一层隔离层，从而抑制有害气体的腐蚀作用，还可以增强物体的抗菌性，减少腐蚀率。
总而言之，浸渍是一种技术性的表面处理，可以使物体具有更好的物理和/或化学性能，也可以改变物体表面的外观。
关于浸渍，必须特别注意浸渍液的选择、浸渍时间、浸渍温度和pH值等控制因素。
浸渍法
浸渍法提取概念：浸渍法是用定量的溶剂，在一定的温度下，将中药浸泡一定的时间，以提取所含成分的一种方法。
根据浸泡的温度和浸渍的次数可分为冷浸渍法、热浸渍法、重浸渍法。
工艺流程：药材和溶媒一同加入带搅拌的容器中浸渍一段时间过流除渣收集滤液，将废渣挤压，得到滤液将两滤液合并过滤，储存，得浸渍液。
影响因素：1 溶剂种类、用量及PH值不同的有效成分选择不同的溶剂浸渍。
2药材的粉碎度理论上药材粒度越细, 其比表面积越大,应有利于有效成分的浸出, 但有时候粗粉的浸取效果反而优于中粉, 分析原因是由于中粉粒度过细导致浸渍阻力过大, 引起溶剂短路和畅流, 从而造成细粉中的有效成分未被充分而均匀的浸出。
因此，应以不同药材、不同溶剂选择适宜的粒度。
3浸渍温度适当的提高温度，有利于有效成分的浸出；温度过高，会导致不耐热成分、挥发性成分的破坏以及杂质的增多，不利于扩散浸出。
4 浸渍时间延长浸渍时间一般有利于浸出，但是当浸渍达到饱和时，延长时间已无益于浸出，而且往往导致大量杂质溶出，一些有效成分如苷类会被其苷酶分解。
5浸渍压力6浸渍固液两相浓度差增大浸渍浓度差，有利于有效成分浸出。
7药材成分：由扩散系数D得知，分子小的成分先溶解扩散。
有效成分多属于小分子物质，主要含于最初部分的浸出液中。
但应指出，有效成分扩散的先决条件还在于其溶解度的大小。
易溶性物质的分子即使大，也能先浸出来，这一影响因素在扩散公式中未能概括在内。
8新技术应用：如用超声波提取、流化浸提、电磁场下浸提、电磁振动下浸提、脉冲浸提等强化浸提方法。
浸渍设备：浸渍用设备一般均成圆筒状，为了防止残渣堵塞出口而设假底，假底上放置滤布，浸出液流出的同时可达到过滤的目的。
浸渍的设备应有盖，即可保持清洁又可防止溶媒的挥发损失。
了便于搅拌，可在浸渍器上设置搅拌器。
多功能提取罐是目前国内应用最广的密闭提取罐。
适用于天然产物的常压、微压水煎、温浸、热回流、强制循环、渗漉、芬香油提取及有机溶媒的回收等多种工艺操作。
浸渍法制备材料的使用技巧
浸渍法制备材料的使用技巧浸渍法是一种常用的制备材料的方法，它的原理是将材料浸泡于溶液中，通过溶液的浸透性使溶质与基体发生化学反应或物理吸附，从而达到改变材料性能的目的。
本文将介绍浸渍法制备材料的使用技巧，并探讨该方法在不同领域的应用。
一、浸渍材料的选择和准备首先需要根据所需材料的特点和应用需求选择适合的溶液。
溶液的浓度、温度、pH值等参数都会对浸渍结果产生影响，因此需要合理调整。
与此同时，还要考虑溶液与材料之间的相容性，以避免出现不良反应或溶液无法渗透材料的情况。
在进行浸渍之前，需要对材料进行预处理。
例如，对于纤维材料，可以通过洗涤去除杂质和表面污染物，提高浸渍效果；对于多孔材料，可以进行预处理以增加孔隙结构的复杂性，增强溶液的渗透性能。
二、浸渍的方法和条件浸渍法主要有浸涂法和浸渍法两种。
浸涂法是将材料浸入溶液中，然后将溶液均匀刷涂在材料表面，通过干燥使溶质定居在材料表面；浸渍法是将材料完全浸入溶液中，使溶液渗透入材料内部。
在选择浸渍方法时，需要考虑材料的形状和尺寸。
对于片状材料，浸涂法更适合；而对于颗粒状材料或具有复杂孔隙结构的材料，浸渍法更为有效。
此外，在浸渍过程中，温度、浸泡时间和浓度等条件的控制也非常重要。
温度的升高可以提高溶液的渗透性和扩散速率，但过高的温度可能导致材料热变形或氧化，因此需要根据材料的特性合理选择。
浸渍时间的长短会直接影响到浸渍效果，因此需要根据实际情况调整。
浓度的选择要根据溶质与溶剂的相对浓度来确定，过高或过低的浓度都可能导致溶质的过量或不足。
三、浸渍法在不同领域的应用浸渍法在材料制备领域有着广泛的应用。
以下是一些典型的应用领域：1. 纺织品加工浸渍方法可以用于纺织品的染色、防水、防火等处理。
通过选择不同的溶液和调整浸渍条件，可以改变纺织品的颜色、功能和性能。
2. 薄膜制备浸渍法可以制备薄膜材料，例如通过将聚合物溶液浸渍在基底上，然后通过干燥和烧结来制备薄膜。
这种方法在光电器件、防护涂层等领域有着重要的应用。
浸的工艺流程
浸的工艺流程浸渍工艺流程是一种将物体完全浸泡在液体中以达到特定目的的制造过程。
下面将介绍一种常见的浸渍工艺流程。
首先，选取适用的浸渍液体。
浸渍液体的选择取决于物体的性质和所需的特定效果。
例如，如果需要防水处理，可以选择防水剂作为浸渍液体。
接下来，准备物体并进行预处理。
预处理的目的是去除物体表面的杂质和提高浸渍效果。
具体操作可包括清洗、除油、研磨等步骤，根据物体的材质和条件来决定。
然后，将物体完全浸入浸渍液体中。
浸渍液体通常浓度较高，可以通过浸渍液体的浓度和浸渍时间来控制所需的效果。
浸渍时间越长，效果越明显，但也要注意不能超过浸渍液体的饱和度。
浸渍完成后，将物体从浸渍液体中取出并进行处理。
处理的目的是去除多余的浸渍液体，并使物体均匀地吸收浸渍液体。
处理方法可以是自然滴干，或采用专门的设备进行处理，如离心机、烘干机等。
最后，对浸渍后的物体进行后处理。
后处理的目的是固化浸渍液体，使其在物体表面形成一层保护膜或改变物体的性能。
例如，可以采用烘烤、紫外线照射、化学反应等方法进行固化。
浸渍工艺流程的注意事项：1. 根据物体的需求选择合适的浸渍液体，避免浸渍液体与物体相冲突或不兼容。
2. 在进行浸渍之前，对物体进行适当的预处理，以确保浸渍效果良好。
3. 控制好浸渍液体的浓度和浸渍时间，确保物体能够充分吸收所需的浸渍液体。
4. 注意浸渍完成后的处理，避免物体表面有多余的浸渍液体残留。
5. 在后处理过程中，确保浸渍液体能够固化在物体上，达到所需的效果。
综上所述，浸渍工艺流程是一种将物体完全浸泡在液体中以达到特定目的的制造过程。
通过合理选择浸渍液体、进行预处理、控制浸渍时间和浓度、进行后处理等步骤，可以实现对物体的改性、保护、防水等效果。
在进行浸渍工艺时，需要注意合适的操作和控制条件，以确保最终制品达到所需的效果。
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影响浸渍质量的几个因素
一、浸渍剂的特性
浸渍剂的特性指标很多，影响产品质量的指标主要有浸渍剂的黏度、QI含量、结焦值。
南通江东碳素股份有限公司浸渍电极采用变通中温沥青。
浸渍接头，理论而言，应该用QI含量较低的专用浸渍剂结焦值低，加之国产接头一焙体积密度也低，最终导致成品体积密度较低，成品性能不良。
为了研究国产专用浸渍沥青及中温沥青对接头的浸渍效果，专门做了一个试验，一浸用不同的沥青浸渍，二、三浸均用国产专用浸渍沥青浸渍，其他所有工艺均相同。
一浸采用中温沥青浸渍的产品成品性能均好比一浸采用国产专用浸渍沥青浸的产品成品性能好。
主要原因是目前国产专用浸渍的产品成品性能好。
主要原因是目前国产专用浸渍使用与预期效果相差较大。
因此从2004年下半年开始，本公司接头浸渍又恢复使用中温沥青，现接头质量稳定。
二、预热温度及预热时间产品预热温度是一项重要的浸渍工艺参数，对浸渍质量和生产成本都有一定影响。
预热温度不足将影响沥青对焙烧品孔隙的渗透，预热温度应保证焙烧品在规定时间内达到要求温度（芯部温度）而又不致引起产品氧化。
但在生产实践中，预热炉室上下方向及长度方向存在温差，造成同一锅不同筐位之间预热温度不同，因而预热的最高温度尤其重要。
在保证产品不被氧化的前提下，行当提高最高预热温度，有利于保证每筐的预热温度达到工艺条件。
预热的理想状态是制品中心温度与表面温度基本一致，但在现有睛，这个状态还没法用食品测量出来，生产中在保证工艺预热时间的前提下，采用红外测试仪测量出预热炉产品出预热炉5MIN内测量的10个点的温度及温度平均值。
实践中通常φ450MM及以下规格电极表面温度平均达320-350℃就认为预热良好，可以进入浸渍罐浸渍，能保证浸渍质量。
还有一个与预热温度同等重要的是预热时间。
保证足够的预热时间，可以使预热产品中心温度与表面温度达到平衡，内外温度保持基本一致。
通常情况下预
热时间越长越好，但时间太长，影响生产产量及生产成本。
在保证质量的前提下，制定一个适宜的预热时间很重要，一般而言，规格小的预热时间很重要，一般而言，规格小预热时间短，规格大预热时间长。
三、真空度及保持时间
抽真空的目的是排出产品开口孔隙内的气体，以利于活灵活现剂的渗透。
真空度的高低及真空排气时间的长短意味着气体的排出量，并将影响浸渍丧生率。
一般真空度越高越好，越高越利于沥青的浸入。
生产实践中浸渍抽真空时，一要看真空度是否达到要求，二要看达到要求后的维持时间。
四、加压压力及保压时间
浸渍加压压力的大小是由设备能力决定的，加压压力越高，浸渍效果越好，但压力高对设备的损伤比较大，在生产过程中压力在一个可能的范围内变化。
保压时间越长，浸渍效果越好。
但保压时间过长，影响产品的产量，这要求在保证浸渍质量的前提下，对不同规格的制品制定一个合适的时间，通常小规格制品保压时间短，大规格制品保压时间长。
根据产品规格的差别，保压时间在2-4H之间。
生产实际中还要求了解的是加压过程中，制品的吃压时间，吃压时间越长，活灵活现效果越好。
要使制品的吃压时间长，必须保证产品有良好的预热和抽真空质量。
五、浸渍剂的预热温度和浸渍罐的加热温度均与浸渍剂的黏度有关。
预热温度和加热应保证浸渍剂的流动性处于良好状态并且浸渍剂在浸渍时不会大量分解与排出挥好分。
一般生产中预热温度和加热温度在同一温度范围内，通常为180-190℃。
若温度低，黏度不好，不利于浸渍剂渗透进产品的孔隙中，若温度过高，产品的丧生率反而下降，影响浸渍质量。
六、结语
影响活灵活现质量的因素还很多，其他如设备性能、制品本身的性能等很多的因素也影响活灵活现质量。
在生产实践中，还存在一些影响浸渍的细节问题，值得重视。
1）电极在浸渍预热前，一定不能受潮。
电极表面的水分在预热炉预热时，在电极表层蒸发，而电极较冷的内芯冷凝，水分不容易完全散发。
在生产实践中，电极在受潮后浸渍增重率不高，并且易在后续在序中生产裂纹废品。
因此，一焙产品在贮存、运输过程中应防止受潮。
2）预热好的电极从预热炉进入浸渍罐时，电极就尽快进入浸渍罐。
如耽误的时间超过20-30MIN，应考虑电极重新预热。
3）沥青的加入要迅速。
沥青在加入过程中有轻质的物质挥发，真空系统必须同时工作，尽可能在沥青达到较高的液位后，停止真空系统工作，才能较好地保证抽真空效果和沥青快速加入。
真空系统停止以后，使浸渍罐在较短的时间内达到预定的压力，才能减少沥青在电极表面孔隙停留时间，减少表面沥青焦化。
4）应采用沥青泵加压和排出沥青。
用空气加压和排出沥青，沥青被空气氧化，生成类似QI物质，影响产品的石墨化。
同时用沥青泵排出沥青，在浸渍罐密封圈发生汇露等异常情况下，还可及时将沥青抽回浸渍剂贮槽。
5）用导热油加热炉作业系统的保温设备。
导热油加热炉能在较低的运行压力下，获得300℃左右的工作温度，可进行稳定的加热和精确的温度调节，克服了烟气保温前后温度的不一致、烟气灰尘易堵塞，蒸汽保温度低等缺点。
导热油保温温度高，防止预热好的电极在浸渍罐内抽真空时温度散失过多，温度过低。
同时为以后采用高软化点的浸渍专用沥青保温温度提供保证。
浸渍剂贮槽的保温温度应根据沥青能够顺利快速加入浸渍罐而定，温度过高应当采取冷却措施。