GB30871-2014动火作业规范解读ppt课件
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GB30871-2014动火作业规范解读ppt课件
四、动火作业安全措施
4.3用火分析 4.3.1 凡需要用火的塔、罐、容器等设备和管线， 应进行内部安全气体分析和检测，并将分析数 据填入“用火作业许可证”中，分析单附在许可 证存根上。 4.3.2 采用取样分析方法时，当可燃气体爆炸下 限大于4%时，分析检测数据小于0.5%为合格； 可燃气体爆炸下限小于4%时，分析检测数据小 于0.2%为合格。
一、动火作业的基本概念
2动火作业分级管理 2.1GB30871-2014： 2.1.1动火作业一般分为二级动火、一级动火、 特殊动火和固定动火区动火，遇节假日或其他 特殊情况，动火作业应升级管理。企业应划定 固定动火区及禁火区。 2.1.2特殊动火作业：在生产运行状态下的易燃 易爆生产装置、输送管道、储罐、容器等部位 上及其他特殊危险场所进行的动火作业，带压 不置换动火作业按特殊动火作业管理。
四、动火作业安全措施
4.1严格控制动火总量，降减少动
火作业。凡可用可不用的动火一律不动火，凡 能拆下来的设备、管线均应拆下来移到安全地 方动火。 必须要进行的动火，要制定科学的作 业程序，以减少动作作业时间和作业人数。
四、动火作业安全措施
4.2人员资质要求 4.2.1动火作业人员应持有有效的本岗位工种作 业证； 4.2.2动火监护人应具有岗位操作合格证和监护 合格证；基层单位监护人应了解用火区域或岗 位的生产过程，熟悉工艺操作和设备状况，施 工单位监护人应熟悉施工作业过程和基本工作 技能；监护人均应有较强的责任心，出现问题 能正确处理，应有处理应对突发事故的能力； 落实防火措施，做好过程监督； 4.2.3作业审批人员应经培训合格并取得合格证。
二、动火作业的主要风险
2.1火灾与爆炸
2.1.1系统未隔离； 2.1.2未彻底清洗置换，易燃易爆介质 吸附在填料或内构件上，作业过程缓 慢挥发或与高温释放； 2.1.3设备内部采用易燃的填料或内构 件； 2.1.4作业影响区内交叉作业，如采样、 吹扫等； 2.1.5周围存在含油污水井、地漏等， 未采取有效措施进行封堵； 2.1.6作业机具存在缺陷或使用不当， 引起电气火灾或乙炔气瓶泄漏、爆炸 等。
0、八大特殊作业安全规范GB30871-2014.ppt
3 术语和定义
3.5 受限空间作业: 进入或探入受限空间进行的作业。
3.6 盲板抽堵作业: 在设备、管道上安装和拆卸盲板的作业
3.7 高处作业 在距坠落基准面2m及2m以上有可能坠落的高处进行的作业。
3.8 坠落基准面: 坠落处最低点的水平面。
3.9 坠落高度 作业高度
从作业位置到坠落基准面的垂直距离。
常规作业，如使用电焊、气焊（割）、喷灯、电钻、砂轮等进行的作业。
3.3 易燃易爆场所: GB50016、GB50160、GB50074中火灾危险性分类为甲、乙类区域的场所。
3.4 受限空间: 进出口受限，通风不良，可能存在易燃易爆、有毒有害物质或缺氧，对进入人员的身
体健康和生命安全构成威胁的封闭、半封闭设施及场所，如反应器、塔、釜、槽、罐、炉 膛、锅筒、管道以及地下室、窨井、坑（池）、下水道或其他封闭、半封闭场所。
4 基本要求
4.6 作业前，作业单位应办理作业审批手续，并有相关责任人签名确认。同一作业涉及 动火、进入受限空间、盲板抽堵、高处作业、吊装、临时用电、动土、断路中的两 种或两种以上时，除应同时执行相应的作业要求外，还应同时办理相应的作业审批 手续。作业时审批手续应齐全，安全措施应全部落实，作业环境应符合安全要求。 作业审批手续的相关内容参见附录A和附录B。
4 基本要求
4.4 作业前，作业单位对作业现场及作业涉及的设备、设施、工器具等进行检查， 并使之符合如下要求： a）作业现场消防通道、行车通道应保持畅通；影响作业安全的杂物应清理干净； b）作业现场的梯子、栏杆、平台、箅子板、盖板等设施应完整、牢固，采用的临 时设施应确保安全。 c）作业现场可能危及安全的坑、井、沟、孔洞等应采取有效防护措施，并设警示 标志，夜间应设警示红灯；需要检修的设备上的电器电源应可靠断电，在电源开关 处加锁并加挂安全警示牌； d）作业使用的个体防护器具、消防器材、通信设备、照明设备等应完好； e）作业使用的脚手架、起重机械、电气焊用具、手持电动工具等各种工器具应符 合作业安全要求；超过安全电压的手持式、移动式电动工器具应逐个配置漏电保护 器和电源开关。 4.5 进入作业现场的人员应正确佩戴符合GB2811要求的安全帽，作业时，作业人 员应遵守本工种安全技术操作规程，并按规定着装及正确佩戴相应的个体防护用品， 多工种、多层次交叉作业应统一协调。 特种作业和特种设备作业人员应持证上岗。患有职业禁忌症者不应参与相应作业。 注：职业禁忌症依据GBZ∕T157-2009。
八大特殊作业安全培训ppt
2.2受限空间作业概念
进入或探入化学品生产单位的受限空间进行的作业。
2.3受限空间作业要求 2.3.1受限空间作业实施作业证管理，作业前应办理《受限空间安全作业证》（以下简 称《作业证》）。
2.3.2安全隔绝 受限空间与其他系统连通的可能危及安全作业的管道应采取有效隔离措施。 管道安全隔绝可采用插入盲板或拆除一段管道进行隔绝，不能用水封或闭阀门 等代替盲板或拆除管道。 与受限空间相连通的可能危及安全作业的孔、洞应进行严密地封堵。 受限空间 带有搅拌器等用电设备时，应在停机后切断电源，上锁并加挂警示牌。
八大特殊作业安全培训
现行规范：八大特殊作业安全规范GB30871-2014
特殊作业定义
是指当生产任务紧急或特殊，且不适合执行一般性的安全操作 规程，作业过程中容易发生人身伤害或财产损失且事故后果严 重，需要采取特别控制措施后才能进行作业的活动。
危险作业
即：生产单位作业过程中可能涉及的动火、进入受限空间、盲板抽堵、
1.3.4凡处于GB 50016规定的甲、乙类区域的动火作业，地面如有可燃物、空洞、窨 井、地沟、水封等，应检查分析，距用火点15 m以内的，应采取清理或封盖等措施； 对于用火点周围有可能泄漏易燃、可燃物料的设备，应采取有效的空间隔离措施。 1.3.5拆除管线的动火作业，应先查明其内部介质及其走向，并制订相应的安全防火措 施。 1.3.6在生产、使用、储存氧气的设备上进行动火作业，氧含量不得超过21%。（设备 内氧含量不应超过23.5%）。
1.3.1动火作业应办理《动火安全作业证》 1.3.2动火作业应有专人监火，动火作业前应清除动火现场及周围的易燃物品，或采取 其它有效的安全防火措施，配备足够适用的消防器材。 1.3.3凡在盛有或盛过危险化学品的容器、设备、管道等生产、储存装置及处于 GB50016规定的甲、乙类区域的生产设备上动火作业，应将其与生产系统彻底隔离， 并进行清洗、置换，取样分析合格后方可动火作业；因条件限制无法进行清洗置换而确 需动火作业时按特殊动火作业的安全防火要求进行。
进入或探入化学品生产单位的受限空间进行的作业。
2.3受限空间作业要求 2.3.1受限空间作业实施作业证管理，作业前应办理《受限空间安全作业证》（以下简 称《作业证》）。
2.3.2安全隔绝 受限空间与其他系统连通的可能危及安全作业的管道应采取有效隔离措施。 管道安全隔绝可采用插入盲板或拆除一段管道进行隔绝，不能用水封或闭阀门 等代替盲板或拆除管道。 与受限空间相连通的可能危及安全作业的孔、洞应进行严密地封堵。 受限空间 带有搅拌器等用电设备时，应在停机后切断电源，上锁并加挂警示牌。
八大特殊作业安全培训
现行规范：八大特殊作业安全规范GB30871-2014
特殊作业定义
是指当生产任务紧急或特殊，且不适合执行一般性的安全操作 规程，作业过程中容易发生人身伤害或财产损失且事故后果严 重，需要采取特别控制措施后才能进行作业的活动。
危险作业
即：生产单位作业过程中可能涉及的动火、进入受限空间、盲板抽堵、
1.3.4凡处于GB 50016规定的甲、乙类区域的动火作业，地面如有可燃物、空洞、窨 井、地沟、水封等，应检查分析，距用火点15 m以内的，应采取清理或封盖等措施； 对于用火点周围有可能泄漏易燃、可燃物料的设备，应采取有效的空间隔离措施。 1.3.5拆除管线的动火作业，应先查明其内部介质及其走向，并制订相应的安全防火措 施。 1.3.6在生产、使用、储存氧气的设备上进行动火作业，氧含量不得超过21%。（设备 内氧含量不应超过23.5%）。
1.3.1动火作业应办理《动火安全作业证》 1.3.2动火作业应有专人监火，动火作业前应清除动火现场及周围的易燃物品，或采取 其它有效的安全防火措施，配备足够适用的消防器材。 1.3.3凡在盛有或盛过危险化学品的容器、设备、管道等生产、储存装置及处于 GB50016规定的甲、乙类区域的生产设备上动火作业，应将其与生产系统彻底隔离， 并进行清洗、置换，取样分析合格后方可动火作业；因条件限制无法进行清洗置换而确 需动火作业时按特殊动火作业的安全防火要求进行。
《危险化学品企业特殊作业安全规范》GB30871详细解读(安全行业讲座教学培训课件)
技术变化
2. 标准名称与适用范围的调整
条款
2014版
名称 化学品生产单位特殊作业安全规范
1范围
本标准规定了化学品生产单位设备检修 中动火、进入受限空间、盲板抽堵、高 处作业、吊装、临时用电、动土、断路 的安全要求。 本标准适用于化学品生产单位设备检修 中涉及的动火作业、受限空间作业、盲 板抽堵作业、高处作业、吊装作业、临 时用电作业、动土作业、断路作业。
➢ 因本次清灰作业罐体于10月15日打开后，其间10月17日、18日周末休息停工，罐内壁上灰渣在 空气中暴露时间较长，灰渣水分含量减少，硫化亚铁在灰渣内缓慢氧化积热。在清渣作业过程中， 在清除罐体下部较厚灰渣时，铁质工具冲击灰渣磨擦发热，引起其中的硫化亚铁发生链式自热反 应，产生的热又引发灰渣中的煤粉氧化产生一氧化碳，同时释放出灰渣中残存的硫化物，造成施 工人员中毒窒息死亡。
作业前进行了空间气体分析合格。
（安全行业讲座教学培训课件）
关于特殊作业的思考
事故原因： ➢ 磨煤过程中铁棒与煤块磨擦损耗产生的微米铁粉，与原煤中微量硫，在
造气过程还原性高温环境中，与铁直接反应生成硫化亚铁；同时送入气 化A系统的黑水中所含的少量硫化氢，与铁质容器反应生成的硫化亚铁附 着在器壁上。
除了燃爆外，同时还要关注可能引发 火灾以及相关联的危害：有毒有害、 可燃气体导致的中毒、火灾、燃爆等
22
（安全行业讲座教学培训课件）
技术变化 4.作业风险管控更严格
（1）强化落实企业安全生产主体责任
新标准强调了危险化学品企业组织危险有害因素辨识、安全措施进行检查确认的要求。
条款
2014版
2022版
甲醇厂采用人工进罐清灰作业方式，一直没有发现作业中存在的危险因素。甲醇厂在风险分析过 程中，对罐内煤灰可能含有硫化亚铁自燃并产生一氧化碳等有毒气体的作业风险认知不足，未进 行深入分析，提出改进措施，是事故发生的重要原因。
2. 标准名称与适用范围的调整
条款
2014版
名称 化学品生产单位特殊作业安全规范
1范围
本标准规定了化学品生产单位设备检修 中动火、进入受限空间、盲板抽堵、高 处作业、吊装、临时用电、动土、断路 的安全要求。 本标准适用于化学品生产单位设备检修 中涉及的动火作业、受限空间作业、盲 板抽堵作业、高处作业、吊装作业、临 时用电作业、动土作业、断路作业。
➢ 因本次清灰作业罐体于10月15日打开后，其间10月17日、18日周末休息停工，罐内壁上灰渣在 空气中暴露时间较长，灰渣水分含量减少，硫化亚铁在灰渣内缓慢氧化积热。在清渣作业过程中， 在清除罐体下部较厚灰渣时，铁质工具冲击灰渣磨擦发热，引起其中的硫化亚铁发生链式自热反 应，产生的热又引发灰渣中的煤粉氧化产生一氧化碳，同时释放出灰渣中残存的硫化物，造成施 工人员中毒窒息死亡。
作业前进行了空间气体分析合格。
（安全行业讲座教学培训课件）
关于特殊作业的思考
事故原因： ➢ 磨煤过程中铁棒与煤块磨擦损耗产生的微米铁粉，与原煤中微量硫，在
造气过程还原性高温环境中，与铁直接反应生成硫化亚铁；同时送入气 化A系统的黑水中所含的少量硫化氢，与铁质容器反应生成的硫化亚铁附 着在器壁上。
除了燃爆外，同时还要关注可能引发 火灾以及相关联的危害：有毒有害、 可燃气体导致的中毒、火灾、燃爆等
22
（安全行业讲座教学培训课件）
技术变化 4.作业风险管控更严格
（1）强化落实企业安全生产主体责任
新标准强调了危险化学品企业组织危险有害因素辨识、安全措施进行检查确认的要求。
条款
2014版
2022版
甲醇厂采用人工进罐清灰作业方式，一直没有发现作业中存在的危险因素。甲醇厂在风险分析过 程中，对罐内煤灰可能含有硫化亚铁自燃并产生一氧化碳等有毒气体的作业风险认知不足，未进 行深入分析，提出改进措施，是事故发生的重要原因。
GB30871作业安全培训-动火作业课件
生火焰、火花或炽热表面的非常规作业，如使用电焊、 气焊（割）、喷灯、电钻、砂轮等进行的作业。
•4
《化学品生产单位特殊作业安全规范》（GB30871-2014 ）
2.标准内容
动火作业是标准中第5章的内容，共4条，每 条又由若干款组成，规定了动火作业分级、动火 作业要求、动火分析及合格标准。 5.1 作业分级 5.2 作业基本要求 5.3 特殊动火作业要求 5.4 动火分析及合格标准
便携式检测仪即刻出结果。某些物质不
c）动火分析与动火作业间能样隔用点便远一携离般式分检析不测室超仪，分分过析析3，时0装间置会m分增in散长，，。取标如
现场条件不允许，间隔时准初间稿可中分适析当时间放与作宽业，时间但间不隔为应小
于30min,多个企业反应不能满足，加了
超过60 min；
放宽规定。
d）作业中断时间超过60 min，应重新分析，每日动 火前均应进行动火分析；特殊动火作业期间应随 时进行监测；
《化学品生产单位特殊作业安全规范》（GB30871-2014 ）
5.4.2 动火分析合格标准为： a）当被测气体或蒸气的爆炸下限大于等于4%时，其
被测浓度应不大于0.5%（体积百分数）； b）当被测气体或蒸气的爆炸下限小于4%时，其被测
浓度应不大于0.2%（体积百分数）。
24
2.4 GB30871-2014 关于动火作业证要求
10
《化学品生产单位特殊作业安全规范》（GB30871-2014 ）
5.2.5 在有可燃物构件和使用可燃物做防腐内衬的设 备内部进行动火作业时，应采取防火隔绝措施。
5.2.6 在生产、使用、储存氧气的设备上进行动火 作业时，设备内氧含量不应超过23.5%。
5.2.7 动火期间距动火点30 m内不应排放可燃气体 ；距动火点15 m内不应排放可燃液体；在动火点10 m范围内及动火点下方不应同时进行可燃溶剂清洗 或喷漆等作业。
•4
《化学品生产单位特殊作业安全规范》（GB30871-2014 ）
2.标准内容
动火作业是标准中第5章的内容，共4条，每 条又由若干款组成，规定了动火作业分级、动火 作业要求、动火分析及合格标准。 5.1 作业分级 5.2 作业基本要求 5.3 特殊动火作业要求 5.4 动火分析及合格标准
便携式检测仪即刻出结果。某些物质不
c）动火分析与动火作业间能样隔用点便远一携离般式分检析不测室超仪，分分过析析3，时0装间置会m分增in散长，，。取标如
现场条件不允许，间隔时准初间稿可中分适析当时间放与作宽业，时间但间不隔为应小
于30min,多个企业反应不能满足，加了
超过60 min；
放宽规定。
d）作业中断时间超过60 min，应重新分析，每日动 火前均应进行动火分析；特殊动火作业期间应随 时进行监测；
《化学品生产单位特殊作业安全规范》（GB30871-2014 ）
5.4.2 动火分析合格标准为： a）当被测气体或蒸气的爆炸下限大于等于4%时，其
被测浓度应不大于0.5%（体积百分数）； b）当被测气体或蒸气的爆炸下限小于4%时，其被测
浓度应不大于0.2%（体积百分数）。
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2.4 GB30871-2014 关于动火作业证要求
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《化学品生产单位特殊作业安全规范》（GB30871-2014 ）
5.2.5 在有可燃物构件和使用可燃物做防腐内衬的设 备内部进行动火作业时，应采取防火隔绝措施。
5.2.6 在生产、使用、储存氧气的设备上进行动火 作业时，设备内氧含量不应超过23.5%。
5.2.7 动火期间距动火点30 m内不应排放可燃气体 ；距动火点15 m内不应排放可燃液体；在动火点10 m范围内及动火点下方不应同时进行可燃溶剂清洗 或喷漆等作业。
危化品特殊作业GB30871解读
2011年3月，标准起草工作启动。 2012年4月26日，全国安全生产标准化技术委员会化学品
安全分技术委员会在北京组织了特殊作业安全规范送审稿 的审查会，形成标准报批稿。
（三）国家标准
2014年7月24日，国家质 量监督检验检疫总局、国 家标准化管理委员会发布 2014年第19号公告：《 化学品生产单位特殊作业 安全规范》于2015年6月 1日正式实施。
《化学品生产单位特殊作业安全规范》 （GB30871-2014）
解读
问：
1.国家为什么将化学品生产单位特殊作业安全规范纳入国 家强制标准进行管理？
2.八种特殊作业危险性在哪？您日常工作中检查、接触过 哪类作业？您对哪些相关事故进行过调查处理，事故的主 要原因涉及哪些？
3.您认为把握《化学品生产单位特殊作业安全规范》进行 执法检查、提升管理有哪些问题？
（四）术语解释
2.动火作业 hot work 直接或间接产生明火的工艺设备以外的禁火区内可能产
生火焰、火花或炽热表面的非常规作业，如使用电焊、 气焊（割）、喷灯、电钻、砂轮等进行的作业。
（四）术语解释
3.易燃易爆场所 inflammable and explosive area
GB50016、GB50160、GB50074中火灾危险性分类为甲 、乙类区域的场所。
丙苯，环氧氯丙烷，苯乙烯，喷气燃料，
闪点≥28℃至≤45℃ 煤油，丁醇，氯苯，乙二胺，环己酮，冰
醋酸，异戊醇，异丙苯
闪点＞45℃至＜ -35号轻柴油，轻柴油，环戊烷，硅酸乙
60℃
酯，氯乙醇，丁醇，氯丙醇
闪点≥60℃至
120≤℃
闪点＞120℃
➢ 第一个概念★能量安全（热能、动能、势能、电能、风能 等）
安全分技术委员会在北京组织了特殊作业安全规范送审稿 的审查会，形成标准报批稿。
（三）国家标准
2014年7月24日，国家质 量监督检验检疫总局、国 家标准化管理委员会发布 2014年第19号公告：《 化学品生产单位特殊作业 安全规范》于2015年6月 1日正式实施。
《化学品生产单位特殊作业安全规范》 （GB30871-2014）
解读
问：
1.国家为什么将化学品生产单位特殊作业安全规范纳入国 家强制标准进行管理？
2.八种特殊作业危险性在哪？您日常工作中检查、接触过 哪类作业？您对哪些相关事故进行过调查处理，事故的主 要原因涉及哪些？
3.您认为把握《化学品生产单位特殊作业安全规范》进行 执法检查、提升管理有哪些问题？
（四）术语解释
2.动火作业 hot work 直接或间接产生明火的工艺设备以外的禁火区内可能产
生火焰、火花或炽热表面的非常规作业，如使用电焊、 气焊（割）、喷灯、电钻、砂轮等进行的作业。
（四）术语解释
3.易燃易爆场所 inflammable and explosive area
GB50016、GB50160、GB50074中火灾危险性分类为甲 、乙类区域的场所。
丙苯，环氧氯丙烷，苯乙烯，喷气燃料，
闪点≥28℃至≤45℃ 煤油，丁醇，氯苯，乙二胺，环己酮，冰
醋酸，异戊醇，异丙苯
闪点＞45℃至＜ -35号轻柴油，轻柴油，环戊烷，硅酸乙
60℃
酯，氯乙醇，丁醇，氯丙醇
闪点≥60℃至
120≤℃
闪点＞120℃
➢ 第一个概念★能量安全（热能、动能、势能、电能、风能 等）
GB30871-2014特殊作业规定培训课件
• 本标准适用于化学品生产单位设备检修中涉及的动火作业、 受限空间作业、盲板抽堵作业、高处作业、吊装作业、临 时用电作业、动土作业、断路作业。
（四）术语解释
• 1.特殊作业 special work • 化学品生产单位设备检修过程中可能涉及的动火、进入
受限空间、盲板抽堵、高处作业、吊装、临时用电、动 土、断路等，对操作者本人、他人及周围建（构）筑物、 设备、设施的安全可能造成危害的作业。
• 2011年3月，标准起草工作启动。 • 2012年4月26日，全国安全生产标准化技术委员会化学品
安全分技术委员会在北京组织了特殊作业安全规范送审稿 的审查会，形成标准报批稿。
（三）国家标准
• 2014年7月24日，国家质 量监督检验检疫总局、国 家标准化管理委员会发布 2014年第19号公告： 《化学品生产单位特殊作 业安全规范》于2015年6 月1日正式实施。
化学品生产单位设备检修作业安全 规范
化学品生产单位高处作业安全规范
化学品生产单位断路作业安全规范
化学品生产单位动土作业安全规范
化学品生产单位动火作业安全规范
化学品生产单位吊装作业安全规范
（三）国家标准
• 2010年12月，国家安全监管总局提出特殊作业安全规范 的编写要求，并指定中国化学品安全协会为主要起草单位。
分技术委员会（SAC/TC288/SC3）归口。 • 本标准起草单位：中国化学品安全协会、中国化工集
团公司、中国化工信息中心、中国海洋石油总公司、 中国石油化工集团公司、中化化工标准化研究所。
（二）强制性说明
• 本标准第4章、第5.2条、第5.3条、第5.4条、第6章、第 7章、第8.2条、第9.2条、第10章、第11章为强制性的， 其余为推荐性的。
（四）术语解释
• 1.特殊作业 special work • 化学品生产单位设备检修过程中可能涉及的动火、进入
受限空间、盲板抽堵、高处作业、吊装、临时用电、动 土、断路等，对操作者本人、他人及周围建（构）筑物、 设备、设施的安全可能造成危害的作业。
• 2011年3月，标准起草工作启动。 • 2012年4月26日，全国安全生产标准化技术委员会化学品
安全分技术委员会在北京组织了特殊作业安全规范送审稿 的审查会，形成标准报批稿。
（三）国家标准
• 2014年7月24日，国家质 量监督检验检疫总局、国 家标准化管理委员会发布 2014年第19号公告： 《化学品生产单位特殊作 业安全规范》于2015年6 月1日正式实施。
化学品生产单位设备检修作业安全 规范
化学品生产单位高处作业安全规范
化学品生产单位断路作业安全规范
化学品生产单位动土作业安全规范
化学品生产单位动火作业安全规范
化学品生产单位吊装作业安全规范
（三）国家标准
• 2010年12月，国家安全监管总局提出特殊作业安全规范 的编写要求，并指定中国化学品安全协会为主要起草单位。
分技术委员会（SAC/TC288/SC3）归口。 • 本标准起草单位：中国化学品安全协会、中国化工集
团公司、中国化工信息中心、中国海洋石油总公司、 中国石油化工集团公司、中化化工标准化研究所。
（二）强制性说明
• 本标准第4章、第5.2条、第5.3条、第5.4条、第6章、第 7章、第8.2条、第9.2条、第10章、第11章为强制性的， 其余为推荐性的。
特殊作业培训精PPT课件
外清晰可见的连续、闪烁或 旋转的红光。 5. 断路作业结束后，作业单 位应清理现场，撤除作业区、 路口设置的路栏、道路作业 警示灯、导向标等交通警示 设施。申请断路单位应检查 核实，并报告有关部门恢复 交通。
13
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动土作业
1.作业前，应检查工具、现场支撑是否牢固、 完好，发现问题应及时处理。
第十九条 中央管理的总公司（总厂、集团 公司、上市公司）的综合应急预案和专项 应急预案，报国务院国有资产监督管理部 门、国务院安全生产3监1 督管理部门和国务 ppt精选版
第二十条 生产经营单位申请应急预案备案， 应当提交以下材料：
（一）应急预案备案申请表；
（二）应急预案评审或者论证意见；
第二章 应急预案的编制
第五条 应急预案的编制应当符合下列基本 要求：
（一）符合有关法律、法规、规章和标准 的规定；
（二）结合本地区、本部门、本单位的安 全生产实际情况；
（三）结合本地区、本部门、本单位的危 险性分析情况；
（四）应急组织和人员的职责分工明确，
并有具体的落实措施2；8
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10
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1.吊装现场应设置安全警戒 标志，并设专人监护，非作 业人员禁止入内，安全警戒 标志应符合GB 2894的规定。
2. 应按规定负荷进行吊装， 吊具、索具经计算选择使用， 不应超负荷吊装。
3.不应利用管道、管架、电 杆、机电设备等作吊装锚点。 未经土建专业审查核算，不 应将建筑物、构筑物作为锚 点。
作业中应定时监测，至少每 2 h监测一次，如监测分析 结果有明显变化，应立即停 止作业，撤离人员，对现场 进行处理，分析合格后方可 恢复作业；
缺氧或有毒的受限空间经清 洗或置换仍达不到要求的， 应佩戴隔离式呼吸器，必要 时应拴带救生绳；
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动土作业
1.作业前，应检查工具、现场支撑是否牢固、 完好，发现问题应及时处理。
第十九条 中央管理的总公司（总厂、集团 公司、上市公司）的综合应急预案和专项 应急预案，报国务院国有资产监督管理部 门、国务院安全生产3监1 督管理部门和国务 ppt精选版
第二十条 生产经营单位申请应急预案备案， 应当提交以下材料：
（一）应急预案备案申请表；
（二）应急预案评审或者论证意见；
第二章 应急预案的编制
第五条 应急预案的编制应当符合下列基本 要求：
（一）符合有关法律、法规、规章和标准 的规定；
（二）结合本地区、本部门、本单位的安 全生产实际情况；
（三）结合本地区、本部门、本单位的危 险性分析情况；
（四）应急组织和人员的职责分工明确，
并有具体的落实措施2；8
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1.吊装现场应设置安全警戒 标志，并设专人监护，非作 业人员禁止入内，安全警戒 标志应符合GB 2894的规定。
2. 应按规定负荷进行吊装， 吊具、索具经计算选择使用， 不应超负荷吊装。
3.不应利用管道、管架、电 杆、机电设备等作吊装锚点。 未经土建专业审查核算，不 应将建筑物、构筑物作为锚 点。
作业中应定时监测，至少每 2 h监测一次，如监测分析 结果有明显变化，应立即停 止作业，撤离人员，对现场 进行处理，分析合格后方可 恢复作业；
缺氧或有毒的受限空间经清 洗或置换仍达不到要求的， 应佩戴隔离式呼吸器，必要 时应拴带救生绳；
GB308712014动火作业规范解读
二、动火作业的主要风险
2.1火灾与爆炸
2.1.1系统未隔离； 2.1.2未彻底清洗置换，易燃易爆介质 吸附在填料或内构件上，作业过程缓 慢挥发或与高温释放； 2.1.3设备内部采用易燃的填料或内构 件； 2.1.4作业影响区内交叉作业，如采样 、吹扫等； 2.1.5周围存在含油污水井、地漏等， 未采取有效措施进行封堵； 2.1.6作业机具存在缺陷或使用不当， 引起电气火灾或乙炔气瓶泄漏、爆炸 等。
一、动火作业的基本概念
2动火作业分级管理
经吹扫、处理、化验分析合格，并与系统采取有效隔 离、不再释放有毒有害、可燃气体的油罐内大修和喷 砂、防腐作业用火； 厂区管廊上的用火；炼油和化纤
污水处理场、易燃易爆循环水场、凉水塔和工业污水 系统的隔油池、油沟、含油污水井、管道及距上述地 点15m范围内区域的用火； 可燃气体、液化烃、可燃 液体及有毒介质的泵房和机房、装卸作业区、洗槽站 内用火； 停工检修经吹扫、处理、化验分析合格的工
一、动火作业的基本概念
2动火作业分级管理 2.1.3一级动火作业：在易燃易爆场所进行的出 特殊动火作业以外的动火作业。厂区管廊上的 动火作业按一级动火作业管理。 2.1.4二级动火作业：除特殊动火作业和一级动 火作业以外的动火作业。凡生产装置或系统全 部停车，装置经清洗、置换、分析合格并采取 安全隔离措施后，可根据其火灾、爆炸危险性 大小，经所在单位安全管理部门批准，动火作 业可按二级动火作业管理。
一、动火作业的基本概念
4 动火作业的主要类 型 4.2明火作业：
使用喷灯、液化气
炉、火炉、电炉等明 火作业。 4.3临时接电、使用 非防爆电器作业：
生产装置和罐区连
接临时电源并使用非 防爆电器设备和电动 工具。
动火作业安全管理培训ppt课件
动火作业前
用火前清除现场一切可燃物，并准备好消防器材。
二、工业动火管理
动火作业实施-现场安全措施落实
在动火点的上风向作业。必要时，采取隔离措施控制火花飞溅。动火作业过程中，监督人、监护人应对动火作业实施全过程现场监护，监督人、监护人不在场时不得动火。
动火作业过程中
二、工业动火管理
动火作业实施-气体检测要求
你是否清楚该角色的职责/权利？
二、工业动火管理
职责-批准人
二、工业动火管理
职责-监督人
二、工业动火管理
职责-申请人
负责提出动火作业申请，办理工业动火许可证，组织现场动火作业，对动火作业现场安全负管理责任；
指定动火作业现场监护人，明确监护要求，督促监护人和动火作业人履行安全职责；
参加工作前安全分析、书面审查和现场核查，组织落实动火作业许可证、动火作业方案和应急预案中的各项安全措施；
二、工业动火管理
基本要求-动火作业方案、升级管理要求
应避免在任何生产、存储易燃易爆介质的高风险区域内实施动火作业，有条件拆卸的动火部件应一律拆移到安全场所动火；
达到安全动火条件
采取针对性风险控制措施
制定有效的应急预案
制定有效的动火作业方案
在带有易燃易爆或有毒有害介质的容器、设备和管线上动火时应：
二、工业动火管理
二、工业动火管理
基本要求-特殊环境下的动火实行升级审批
六级风以上（含六级风）应停止一切室外动火作业。
动火作业批准人、申请人、监督人、监护人和作业人员必须经培训评估合格，清楚现场作业条件和动火风险，具备管理、实施现场作业的能力和经验，特种作业人员必须持有相应的资质。
在夜晚、节假日期间以及异常天气等特殊情况下禁止动火，必须进行的动火作业，实施升级审批，申请人和批准人应全程坚守作业现场，落实各项安全措施，保证动火作业安全。
用火前清除现场一切可燃物，并准备好消防器材。
二、工业动火管理
动火作业实施-现场安全措施落实
在动火点的上风向作业。必要时，采取隔离措施控制火花飞溅。动火作业过程中，监督人、监护人应对动火作业实施全过程现场监护，监督人、监护人不在场时不得动火。
动火作业过程中
二、工业动火管理
动火作业实施-气体检测要求
你是否清楚该角色的职责/权利？
二、工业动火管理
职责-批准人
二、工业动火管理
职责-监督人
二、工业动火管理
职责-申请人
负责提出动火作业申请，办理工业动火许可证，组织现场动火作业，对动火作业现场安全负管理责任；
指定动火作业现场监护人，明确监护要求，督促监护人和动火作业人履行安全职责；
参加工作前安全分析、书面审查和现场核查，组织落实动火作业许可证、动火作业方案和应急预案中的各项安全措施；
二、工业动火管理
基本要求-动火作业方案、升级管理要求
应避免在任何生产、存储易燃易爆介质的高风险区域内实施动火作业，有条件拆卸的动火部件应一律拆移到安全场所动火；
达到安全动火条件
采取针对性风险控制措施
制定有效的应急预案
制定有效的动火作业方案
在带有易燃易爆或有毒有害介质的容器、设备和管线上动火时应：
二、工业动火管理
二、工业动火管理
基本要求-特殊环境下的动火实行升级审批
六级风以上（含六级风）应停止一切室外动火作业。
动火作业批准人、申请人、监督人、监护人和作业人员必须经培训评估合格，清楚现场作业条件和动火风险，具备管理、实施现场作业的能力和经验，特种作业人员必须持有相应的资质。
在夜晚、节假日期间以及异常天气等特殊情况下禁止动火，必须进行的动火作业，实施升级审批，申请人和批准人应全程坚守作业现场，落实各项安全措施，保证动火作业安全。
动火作业管理制度GB30871-2014
动火作业管理制度1．目的：加强公司厂区内用火作业的安全管理，防止火灾、人身伤亡事故的发生，保证公司安全生产。
2．适用范围：适用于厂区内用火作业的安全管理。
3．职责3.1动火点所在单位负责交出检修设备、指定监火人；并负责二级动火作业的审批。
3.2动火作业执行单位负责办理《动火作业许可证》并严格按规定进行动火作业。
3.3安环部负责一级动火的审批；负责公司内动火作业安全技术检查。
3.4公司主管副总负责公司特殊动火作业的审批。
4．工作程序4.1动火作业分类公司动火作业分为特殊动火作业、一级动火作业、二级动火作业。
4.1.1特殊动火作业在生产运行状态下的易燃易爆生产装置、输送管道、储罐、容器等部位上及其它特殊危险场所进行的动火作业。
带压不置换动火作业按特殊动火作业管理。
4.1.2一级动火作业在易燃易爆场所进行的动火作业。
4.1.3二级动火作业除一级用火作业以外的用火作业。
4.2 动火作业的范围：4.2.1各种焊接作业及气割、等离子切割等各种金属切割作业。
4.2.2铁锤击打和产生火花的其他作业。
4.3动火作业程序4.3.1动火点所在单位在采取相应措施使动火点具备动火作业条件后，将检修项目交给动火执行单位。
4.3.2动火执行单位指派动火项目负责人和动火作业人，由动火项目负责人填写《动火作业许可证》、制定并落实安全防火措施，并请动火分析人员进行现场取样分析，分析结果填写在《动火作业许可证》上。
4.3.3按不同的审批权限签批《动火作业许可证》并由动火部门负责人最后确认签字后，动火点所在单位指派监火人监火，动火人开始动火作业。
4.3.4动火结束后，动火人清理作业现场，由动火项目负责人和监火人确认动火作业现场无残留火种后，动火执行单位方可将检修项目交动火点所在单位。
4.4《动火作业许可证》办理程序4.4.1动火作业许可证由动火执行单位指定动火项目负责人办理。
4.4.2特殊动火由主管安全的生产副总审批，安环部部长开具；一级动火作业、外协单位在厂区内动火作业，由安环部开具，二级动火作业由车间安全副主任或安全员开具。
《动火作业规程》课件
始终将预防作为首要任 务，通过有效的措施和 制度，降低动火作业的
风险。
动态管理原则
安全管理不是一成不变 的，需要根据实际情况 和需要进行动态调整。
全员参与原则
安全管理需要全体员工 的参与，形成人人有责
、共同参与的局面。
持续改进原则
安全管理需要不断优化 和改进，以适应新的形
势和变化。
安全管理制度
动火作业许可制度
05
动火作业事故案例分析
事故案例概述
事故案例1
某化工厂在设备检修时发生动火作业事故，造成3人死亡、1人受伤。
事故案例2
某石油公司在进行管道切割作业时发生火灾，造成2人死亡、1人受伤。
事故原因分析
直接原因
设备检修时违章操作、管道切割作业时火星飞溅引燃可燃气体。
间接原因
作业人员安全意识淡薄、企业安全管理不到位、安全培训和应急演练不足。
事故教训与防范措施
01
加强作业人员安全培训 ，提高安全意识和操作 技能。
02
严格执行动火作业规程 ，确保作业现场符合安 全要求。
03
建立健全安全管理机制 ，加强日常安全检查和 隐患排查治理。
04
完善应急预案和演练， 提高应急处置能力。
06
动火作业的应急处理
应急预案的制定与演练
制定动火作业应急预案
安全检查表
根据动火作业的危险程度，制定相 应的安全检查表，确保作业前安全 条件得到确认。
审批时限与延期
审批时限
规定各级审批人员的审批时限，确保作业申请得到及时处理 。
延期申请
若因特殊原因需要延长动火作业时间，应提前向相关部门提 出延期申请，并重新进行审批。
04
动火作业的安全Байду номын сангаас理
风险。
动态管理原则
安全管理不是一成不变 的，需要根据实际情况 和需要进行动态调整。
全员参与原则
安全管理需要全体员工 的参与，形成人人有责
、共同参与的局面。
持续改进原则
安全管理需要不断优化 和改进，以适应新的形
势和变化。
安全管理制度
动火作业许可制度
05
动火作业事故案例分析
事故案例概述
事故案例1
某化工厂在设备检修时发生动火作业事故，造成3人死亡、1人受伤。
事故案例2
某石油公司在进行管道切割作业时发生火灾，造成2人死亡、1人受伤。
事故原因分析
直接原因
设备检修时违章操作、管道切割作业时火星飞溅引燃可燃气体。
间接原因
作业人员安全意识淡薄、企业安全管理不到位、安全培训和应急演练不足。
事故教训与防范措施
01
加强作业人员安全培训 ，提高安全意识和操作 技能。
02
严格执行动火作业规程 ，确保作业现场符合安 全要求。
03
建立健全安全管理机制 ，加强日常安全检查和 隐患排查治理。
04
完善应急预案和演练， 提高应急处置能力。
06
动火作业的应急处理
应急预案的制定与演练
制定动火作业应急预案
安全检查表
根据动火作业的危险程度，制定相 应的安全检查表，确保作业前安全 条件得到确认。
审批时限与延期
审批时限
规定各级审批人员的审批时限，确保作业申请得到及时处理 。
延期申请
若因特殊原因需要延长动火作业时间，应提前向相关部门提 出延期申请，并重新进行审批。
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动火作业的安全Байду номын сангаас理
GB30871 2014动火作业规范解读
一、动火作业的基本概念
2动火作业分级管理
2.2洛阳分公司（根据作业区域风险和企业实际进行 了细化） 2.2.1特级用火作业：带有可燃或有毒介质的容器、 设备、管线用火；当日20时至次日8时期间的一级用 火；在运行的可燃气体、液化烃、甲B类（原油、汽 油、石脑油、苯、甲苯、溶剂油等）液体罐区防火 堤内用火。 2.2.2一级动火作业：正在运行的易燃易爆或有毒有 害工艺生产装置区用火；煤油、柴油等乙类和丙类 可燃液体罐区防火堤内用火；液化烃罐区防火堤外 15米以内用火；可燃气体、液化烃、可燃液体充装 站内用火作业；
二、动火作业的主要风险
2.1火灾与爆炸
2.1.1系统未隔离； 2.1.2未彻底清洗置换，易燃易爆介质 吸附在填料或内构件上，作业过程缓 慢挥发或与高温释放； 2.1.3设备内部采用易燃的填料或内构 件； 2.1.4作业影响区内交叉作业，如采样、 吹扫等； 2.1.5周围存在含油污水井、地漏等， 未采取有效措施进行封堵； 2.1.6作业机具存在缺陷或使用不当， 引起电气火灾或乙炔气瓶泄漏、爆炸 等。
2.5触电 2.5.1用电设备不完好； 2.5.2潮湿环境下安全措施落实不到位等。
三、动火作业管理要求
3.1职责划分 3.1.1总体原则：谁的业务谁负责；谁的属地谁 负责；谁的岗位谁负责。 3.1.2安全管理部门职责 3.1.2.1负责对分公司所有用火作业进行安全监 督、检查和考核； 3.1.2.2 负责组织审批人和监护人业务培训，颁 发资格证书； 3.1.2.3 负责安排安全气体分析和检测； 3.1.2.4 参与直属车间特级用火作业“一评三案” 的审查； 3.1.2.5 参与非集中用火日申请的审批。
一、动火作业的基本概念
2动火作业分级管理 2.2.3二级用火作业：停工检修经吹扫、处理、 化验分析合格的工艺生产装置用火；从易燃易 爆、有毒有害装置或系统拆除的，经吹扫、处 理、分析合格，且运到安全地点的设备和管线 用火；生产装置区、罐区的非防爆场所及防火 间距以外的区域（包括操作室、变配电间、仪 表间、装置办公室等）用火；铁路作业站场、 固体产品站台、仓库、车库、木材加工厂房等 禁火区用火；厂区内，除特级、一级用火作业 外的其他各类临时用火。
动火作业安全操作规程PPT
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动火作业后的安全检查与验收
安全检查内容及要求
检查动火作业现场是否清理干净，无 残留火种和易燃物
检查动火作业设备、工具和防护设施 是否完好无损
检查动火作业人员的操作是否符合安 全规程，有无违章操作
检查动火作业现场的安全警示标志是 否齐全、醒目，有无破损或缺失
检查动火作业现场的消防设施是否完 好，有无损坏或失效
添加标题
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添加标题
添加标题
动火作业过程中，必须设置专职 监护人员，确保作业安全
动火作业过程中，必须配备足够 的消防器材，确保应急救援能力
作业过程应急处置
发现动火作业异常情况， 立即停止作业并报告安
全管理人员。
发生火灾时，立即启动 应急预案，组织现场人 员进行灭火和疏散工作。
发生人员伤亡时，立即 拨打急救电话，并组织
检查作业设备是否完好， 是否符合安全标准
确认作业人员是否具备 相关资质，是否熟悉操
作规程
向作业人员说明作业风 险和注意事项，确保作
业安全进行
作业前安全措施落实
作业前检查：确认作业环境安全，无易燃易爆物品 作业人员培训：确保作业人员具备相关安全知识和技能 作业许可证：办理动火作业许可证，明确作业范围和时间 安全防护措施：设置安全防护设施，如灭火器、消防栓等
现场急救。
及时向相关部门报告事 故情况，配合事故调查
工作。
作业过程安全记录
动火作业过程中，必须全程 监控，确保安全措施的落实
动火作业结束后，必须进行安 全检查，确保现场无安全隐患
动火作业前，必须进行安全 风险评估，制定安全措施
动火作业过程中，必须记录动 火时间、地点、操作人员等信
息，以便追溯和改进
特种作业30871-2014规范
危险化学品企业安全标准化评审员培训课件在危险化学品从业单位安全标准化评审中的把握一、前言抓好特殊作业环节安全的重要性（事故案二、抓好特殊作业环节安全的重要性（事故案例及视频）三、国家对特殊作业的相关要求四、《化学品生产单位特殊作业规范》与AQ标准的不同点五、特殊作业规范在评审中应把握的重点内容一、前言本节课程的有关内容应当隶属于《危险化学品从业单位安全生产标准化评审标准》中第7个A 从单产标评审标中第个级要素“作业安全”中部分条款的内容，设置该课程目的是为了各位评审员在安全标准化评审过程中更好的把握《化学品生产单位特殊作审过程中更好的把握化学品产单位特殊作业安全规范》，进而通过我们的实际评审，督促企业落实安全生产主体责任，为企业的特殊作业安全把好关预防或消除由于特殊作业存作业安全把好关，预防或消除由于特殊作业存在的安全隐患引发安全事故，保护人民群众生命财产安全。
另一方面也是与各评审员一起，交流一下现场评审经验。
二、抓好特殊作业环节安全的重要性1. 特殊作业的定义，所谓特殊作业，以前也叫做“直接作业”，“危险作业”、“特种作业”，也就是常说的“八大作业”即将实施的《化也就是常说的“八大作业”，即将实施的《化GB30871-学品生产单位特殊作业安全规范》G 3082014，统一为：特殊作业。
并将其定义为：化学品生产单位设备检修过程中可2特殊作业的危险与危害2.特殊作业的危险与危害石油化工生产的特点是：工艺复杂工艺流程石油化工生产的特点是：工艺复杂、工艺流程长、高温、高压；生产原料、产品大多易燃、易爆、有毒、有害、强腐蚀；尤其在设备设施的检维修过程中不可避免的要进行动火进的检维修过程中，不可避免的要进行动火、进入受限空间、盲板抽堵、高处、吊装等特殊作业，（标准化评审标准中就叫危险作业）在作业过程中如果作业前风险辨识不全危险危业过程中，如果作业前风险辨识不全、危险危害因素分析不到位、安全措施不落实等稍有不慎，就会发生火灾、爆炸、中毒等事故，对操作者本人他人及建（构）筑物设备设施作者本人、他人及建（构）筑物、设备、设施的安全造成危害。
动火作业安全规范课件
确保所有参与动火作业的人员都经过专业 培训，具备相应的操作技能和安全意识。
动火作业中的安全措施
遵守安全操作规程
在进行动火作业时，必须严格遵守安全操作规程，严禁违章操作。
控制火源
在作业过程中，要时刻控制好火源，防止火势失控。同时，要定期检 查焊机、电钻等工具设备的电气线路，确保无破损、无漏电。
保持通风良好
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动火作业的适用范围
总结词
适用于石油、化工、制药、轻工等行业的禁火区进行动火作业。
详细描述
动火作业主要适用于石油、化工、制药、轻工等行业中需要在禁火区进行的作业。这些行业在生产过 程中涉及到大量的易燃易爆物质，因此需要严格控制明火的使用，以防止火灾和爆炸事故的发生。在 进行动火作业前，必须进行风险评估，并采取必要的安全措施，确保作业的安全进行。
。
05 案例分析
动火作业事故案例一
事故概述
事故教训
某化工厂在设备检修时，因未严格遵 守动火作业安全规范，导致发生火灾 事故，造成3人死亡、1人受伤。
应加强动火作业安全培训，严格遵守 安全操作规程，确保作业人员掌握安 全知识和技能。
事故原因
作业人员未办理动火作业许可证，未 对作业现场进行可燃气体检测，且在 动火作业过程中未配备灭火器材。
切割作业时，应保持工作场所的通风 良好，防止有害气体和烟尘对人体的 危害。
切割作业时，应穿戴防护服、防护手 套、防护鞋等个人防护用品，并佩戴 防护眼镜。
切割作业时，应使用切割电缆和切割 把线，并确保其绝缘良好。
喷灯作业安全技术要求
喷灯作业前，应检查喷灯是否处于良好状态，并确认喷 灯外壳接地。
喷灯作业时，应保持工作场所的通风良好，防止有害气 体和烟尘对人体的危害。
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二、动火作业的主要风险
2.1火灾与爆炸
2.1.1系统未隔离； 2.1.2未彻底清洗置换，易燃易爆介质 吸附在填料或内构件上，作业过程缓 慢挥发或与高温释放； 2.1.3设备内部采用易燃的填料或内构 件； 2.1.4作业影响区内交叉作业，如采样、 吹扫等； 2.1.5周围存在含油污水井、地漏等， 未采取有效措施进行封堵； 2.1.6作业机具存在缺陷或使用不当， 引起电气火灾或乙炔气瓶泄漏、爆炸 等。
一、动火作业的基本概念
2动火作业分级管理
2.2洛阳分公司（根据作业区域风险和企业实际进行 了细化） 2.2.1特级用火作业：带有可燃或有毒介质的容器、 设备、管线用火；当日20时至次日8时期间的一级用 火；在运行的可燃气体、液化烃、甲B类（原油、汽 油、石脑油、苯、甲苯、溶剂油等）液体罐区防火 堤内用火。 2.2.2一级动火作业：正在运行的易燃易爆或有毒有 害工艺生产装置区用火；煤油、柴油等乙类和丙类 可燃液体罐区防火堤内用火；液化烃罐区防火堤外 15米以内用火；可燃气体、液化烃、可燃液体充装 站内用火作业；
一、动火作业的基本概念
5 三不用火 洛阳分公司对用火作业实行“三不用火”
原则，即没有经批准的用火作业许可证不用火、 用火监护人不在现场不用火、防火措施不落实 不用火。
二、动火作业的主要风险
——火灾与爆炸 ——灼烫 ——机械伤害 ——中毒或窒息（介质等） ——紫外线及红外线辐射 ——触电 ——噪声伤害 ——其他
一、动火作业的基本概念
2动火作业分级管理 2.1.3一级动火作业：在易燃易爆场所进行的出 特殊动火作业以外的动火作业。厂区管廊上的 动火作业按一级动火作业管理。 2.1.4二级动火作业：除特殊动火作业和一级动 火作业以外的动火作业。凡生产装置或系统全 部停车，装置经清洗、置换、分析合格并采取 安全隔离措施后，可根据其火灾、爆炸危险性 大小，经所在单位安全管理部门批准，动火作 业可按二级动火作业管理。
一、动火作业的基本概念
2动火作业分级管理 2.2.4固定用火作业：厂区内，除特级、一级、 二级用火作业范围外，从没有火灾危险性区域 划出的固定用火作业区。在二级及以上用火作 业区域内，不得设固定用火作业区。
固定用火区须由基层单位提出申请，经业务主 管部门批准、安全管理部门备案后方可实施， 并由业务主管部门定期检查认定。 2.2.5遇节日、假日用火应升级管理。生产装置 在交付检修首张用火作业许 动火作业的主要类 型 4.2明火作业：
使用喷灯、液化气
炉、火炉、电炉等明 火作业。 4.3临时接电、使用 非防爆电器作业：
生产装置和罐区连
接临时电源并使用非 防爆电器设备和电动 工具。
一、动火作业的基本概念
4 动火作业的主要类型 4.4烧（烤、煨）管线、熬沥青、炒砂子、铁锤 击（产生火花）物件，喷砂和产生火花的其他 作业； 4.5机动车进车：机动车辆进入易燃易爆生产装 置区和油、气罐区； 4.6爆破作业：使用雷管、炸药等进行爆破作业。
一、动火作业的基本概念
2动火作业分级管理
经吹扫、处理、化验分析合格，并与系统采取有效隔 离、不再释放有毒有害、可燃气体的油罐内大修和喷 砂、防腐作业用火； 厂区管廊上的用火；炼油和化纤 污水处理场、易燃易爆循环水场、凉水塔和工业污水 系统的隔油池、油沟、含油污水井、管道及距上述地 点15m范围内区域的用火； 可燃气体、液化烃、可燃 液体及有毒介质的泵房和机房、装卸作业区、洗槽站 内用火； 停工检修经吹扫、处理、化验分析合格的工 艺生产装置可燃气体、液化烃、可燃液体及有毒介质 的首次用火；切出运行，经吹扫、处理、化验分析合 格（不包括重油）的系统工艺设备管线用火；危险化 学品库和空分的富氧系统用火。
3 易燃易爆场所：
• GB50016、GB50160、GB50074中火灾 危险性分类为甲、乙类区域的场所。
一、动火作业的基本概念
4 动火作业主要类型
一、动火作业的基本概念
4 动火作业的主要 类型 4.1焊接、切割作业：
气焊、电焊、 铅焊、锡焊、塑料 焊等各种焊接作业 及气割、等离子切 割机、砂轮机、磨 光机等各种金属切 割作业。
一、动火作业的基本概念
2动火作业分级管理 2.1GB30871-2014： 2.1.1动火作业一般分为二级动火、一级动火、 特殊动火和固定动火区动火，遇节假日或其他 特殊情况，动火作业应升级管理。企业应划定 固定动火区及禁火区。 2.1.2特殊动火作业：在生产运行状态下的易燃 易爆生产装置、输送管道、储罐、容器等部位 上及其他特殊危险场所进行的动火作业，带压 不置换动火作业按特殊动火作业管理。
动火作业管理要求解读
主要内容
一、动火作业的基本概念 二、动火作业的主要风险 三、动火作业管理要求
一、动火作业的基本概念
1 动火作业定义 1.1GB30871-2014：直接或间接产生明火的工 艺设备以外的禁火区内可能产生火焰、火花或 炽热表面的非常规作业，如使用电焊、气焊 （割）、喷灯、电钻、砂轮等进行的作业。 1.2中国石化：在具有火灾爆炸危险场所内进 行涉火施工作业。 1.3洛阳石化：指在具有火灾、爆炸危险场所 内进行的可能产生明火、火花的作业过程。
一、动火作业的基本概念
2动火作业分级管理 2.2.3二级用火作业：停工检修经吹扫、处理、 化验分析合格的工艺生产装置用火；从易燃易 爆、有毒有害装置或系统拆除的，经吹扫、处 理、分析合格，且运到安全地点的设备和管线 用火；生产装置区、罐区的非防爆场所及防火 间距以外的区域（包括操作室、变配电间、仪 表间、装置办公室等）用火；铁路作业站场、 固体产品站台、仓库、车库、木材加工厂房等 禁火区用火；厂区内，除特级、一级用火作业 外的其他各类临时用火。
二、动火作业的主要风险
2.2灼烫
2.2.1火灾造成人员烫伤； 2.2.2焊接或气割造成人员烫伤； 2.2.3高温设备表面，如烧、烤、煨管线等。
2.3机械伤害 2.3.1使用的设备工具，如砂轮机、切割机等； 2.3.2作业环境的转动设备等；